CN101004967A

CN101004967A - 电感元件

Info

Publication number: CN101004967A
Application number: CNA2006101693900A
Authority: CN
Inventors: 大木寿一
Original assignee: Sumida Corp
Current assignee: Sumida Corp
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2026-12-20
Also published as: CN101004967B; JP4781223B2; EP1801821B1; EP1801821A3; JP2007194587A; TW200725655A; TWI321328B; KR100777380B1; DE602006015153D1; US7463130B2; EP1801821A2; KR20070066884A; US20070146110A1

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够小型化及薄型化，同时，部件件数、制造时的工时都能够减少的电感元件；本发明的电感元件(10)设有：具有上凸缘部(21)、下凸缘部(23)及柱基部(22)且具有由这些上凸缘部(21)、下凸缘部(23)及柱基部(22)包围的线轴部(25)的鼓形磁芯(20)，配置于线轴部(25)、通过卷绕绕线(41)而构成的线圈(40)，使通过混合磁性粉末和树脂而构成的混合材料固化而构成的、至少覆盖线轴部(25)及线圈(40)的树脂固化部(50)；而且，具有底部(31)和多个周壁部(32)，同时，具有多个端子部件(30a)、(30b)，在周壁部(32)和鼓形磁芯(20)之间形成空间部(35)，在该空间部(35)填充混合材料，形成树脂固化部(50)。

Description

电感元件

技术领域

本发明涉及的是使用于像便携式电话机、数码相机、便携式机器、笔记本式个人计算机等这样的电子仪器的电感元件。

背景技术

近年来，要求电感元件更加小型化及薄型化。而且，也要求电感元件在被安装于各种电子仪器上时，能抵抗由外部施加的冲击。但是，电感元件存在各种类型。这些类型中，专利文献1公开了在鼓形磁芯的线轴部存在线圈，在该线圈的周围配置有环形磁芯，进而，在环形磁芯的外周侧配置有杯形端子的构成。另外，专利文献2公开了在T字形磁芯上配置有线圈，同时，通过树脂层覆盖这些T字形磁芯和线圈的周围的构成。

专利文献1：特开2005-285901号公报(参照摘要、图1、图2等)

专利文献2：特开2005-150470号公报(参照0017段落、图1等)

发明内容

发明所要解决的课题

如上所述，要求电感元件更加小型化及薄型化。而且，也迫切要求电感元件的部件件数及工时减少，能够以低成本进行制造。

这里，在专利文献1所公开的构成中，在鼓形磁芯的周围配置有环状的磁芯(环形磁芯)。而且，在鼓形磁芯及环形磁芯的表面上涂敷粘接剂，通过这样的粘接剂，进行杯形端子和鼓形磁芯及环形磁芯之间的接合。因此，部件件数仅变多环形磁芯介入的部分，成本仅增大该部分。另外，用于粘结环形磁芯的工时也呈增加状态，在该方面也需要成本。

另外，在专利文献1中，在杯形端子的内周侧，配置有鼓形磁芯及环形磁芯。这里，杯形端子具有底部，同时，该底部的外周侧仿形圆弧而设置。因此，杯形端子的外径相对于鼓形磁芯及环形磁芯变大，呈与电感元件小型化的要求相反的状态。

另外，专利文献2所公开的构成，设置为加入铁磁粉的外装树脂层将绕线包覆。但是，形成外装树脂层时，必须另外使用型箱等形成外装树脂层，需要另外的夹具等。因此，需要型箱等夹具的部分要花费成本。另外，在形成线圈时，也需要绕线引导。因此，与相对于线轴部直接卷绕绕线的情况相比，需要绕线引导的部分要花费成本，同时，操作性也呈不佳状态。进而，在形成线圈及外装树脂层后，也必须进行切断为两个的作业。

本发明是基于上述课题而进行的，其目的在于提供一种能够小型化及薄型化，同时，部件件数、制造时的工时都能够减少的电感元件。

解决课题的手段

为了解决上述课题，本发明设有：具有上凸缘部及下凸缘部，同时，具有连接这些上凸缘部和下凸缘部的柱基部，且具有由这些上凸缘部、下凸缘部及柱基部包围的线轴部的鼓形磁芯；和配置于线轴部，同时，通过卷绕绕线而构成的线圈；以及使混合了磁性粉末和未固化的树脂的混合材料固化而构成的、同时、至少覆盖线轴部和线圈的树脂固化部。

这样构成的情况下，至少线轴部及线圈呈被树脂固化部覆盖的状态。这里，树脂固化部具有发挥作为粘接剂的作用的树脂，同时，也具有磁性粉末。因此，线轴部及线圈的外周侧呈以磁性粉末覆盖的状态。因此，能够使树脂固化部发挥代替性作用，来代替目前的环形磁芯。由此，不必使用环形磁芯，便能够削减部件件数，从而能够削减成本。

另外，其他的发明设有：具有上凸缘部及下凸缘部，同时，具有连接这些上凸缘部和下凸缘部的柱基部，且具有由这些上凸缘部、下凸缘部及柱基部包围的线轴部的鼓形磁芯；配置于线轴部，同时，通过卷绕绕线而构成的线圈；混合了磁性粉末和树脂而构成的、同时、至少覆盖线轴部和线圈的树脂固化部；以及具有设置成多角形的底部、和从该底部的任意侧边竖立设置的多个周壁部，同时，多个上述周壁部分别与上凸缘部及下凸缘部的至少一方的外周边缘进行部分接触的多个端子部件；进而，在周壁部和鼓形磁芯之间形成空间部，通过在该空间部填充混合材料，形成树脂固化部。

这样构成的情况下，至少线轴部及线圈呈被树脂固化部覆盖的状态。这里，树脂固化部既具有树脂也具有磁性粉末。因此，线轴部及线圈的外周侧呈以磁性粉末覆盖的状态。因此，能够使树脂固化部发挥代替性作用，来代替目前的环形磁芯。由此，不必使用环形磁芯，便能够削减部件件数，从而能够削减成本。

另外，端子部件的底面也与鼓形磁芯的顶面及底面的至少一方接触。因此，端子部件呈相对于鼓形磁芯被定位的状态。另外，若被进行这样的定位，则在鼓形磁芯和端子部件之间形成空间部。然后，在该空间部形成树脂固化部。

因此，通过使端子部件接触于鼓形磁芯并进行定位，在作为其结果所形成的空间部配置树脂固化部，能够形成电感元件。另外，端子部件在配置树脂固化部的时候，可以起到作为容器的作用。由此，在形成树脂固化部时，可以抑制例如未固化的混合材料向外部泄漏。

进而，其他的发明，在上述发明的基础上进而，在多个周壁部的任意一个上，设有用于卷绕绕线末端的卷绕端子(winding terminals)。

这样构成的情况下，绕线的末端卷绕在卷绕端子上。然后，在向卷绕端子的末端的卷绕结束后，在空间部填充混合材料，若该混合材料固化，则能够防止卷绕着的绕线的末端松开。

另外，其他的发明，在上述发明的基础上进而，上凸缘部的顶面或下凸缘部的底面中的任意一方，设置为大于该上凸缘部的顶面或该下凸缘部的底面的任意另一方的面积。

这样构成的情况下，多个周壁部分别与具有设置为大面积的顶面或底面的上凸缘部或下凸缘部的任意一方的外周边缘进行部分接触。这时，在鼓形磁芯和端子部件之间形成空间部。这里，上凸缘部或下凸缘部的任意另一方的外周边缘呈在与空间部之间具有空隙的状态。因此，在为了形成树脂固化部而填充未固化的混合材料时，其填充变得容易进行。

进而，其他的发明，在上述各发明的基础上进而，树脂固化部是通过使混合了磁性粉末和未固化的树脂的混合材料固化而构成的。

这样构成的情况下，仅通过控制填充于空间部的混合材料的分量，之后使未固化的混合材料固化，就能够形成电感元件。即，能够简化用于形成电感元件的工序。另外，端子部件能够在填充混合材料时，起到作为容器的作用。由此，能够抑制填充于空间部的混合材料向外部泄漏。另外，因为能够防止混合材料向外部泄漏，所以能够提高填充混合材料时的作业效率，同时，能够抑制所填充的混合材料的填充量(固化后的树脂固化部的分量)产生偏差。进而，因为能够抑制树脂固化部的分量产生偏差，所以能够抑制电感元件的特性发生变化。

另外，通过混合材料，鼓形磁芯和端子部件被牢固地凝固(粘结)。因此，在将电感元件安装在例如像便携式电话机等这样的电子仪器上时，也能够使耐冲击性提高。即，因为在空间部填充作为粘接剂也发挥作用的混合材料，所以，混合材料能够在仿形空间部的边界部分的同时，将鼓形磁芯和端子部件牢固地接合。由此，即使对电感元件施加外部冲击，也能够维持鼓形磁芯和端子部件之间的接合，能够使耐冲击性提高。

发明效果

若采用本发明，能够小型化及薄型化，同时，部件件数、制造时的工时也能够减少。

附图说明

图1是从上方侧观察本发明一实施形态涉及的电感元件构成的立体图。

图2是表示图1的电感元件从下方侧观察所得的构成的立体图。

图3是表示图1的电感元件构成的侧剖面图，是表示以通过鼓形磁芯的中心、同时、垂直于最长周壁部的平面切断后状态的示意图。

图4是表示构成图1的电感元件的鼓形磁芯和杯形端子的立体图，是表示进行两者间定位后的状态的示意图。

图5是表示在图1的电感元件中的鼓形磁芯上卷绕绕线并配置有线圈的状态的立体图。

图6是表示图1的电感元件中的一对杯形端子形状的立体图。

图7涉及本发明电感元件的变形例，表示从上方侧观察具有四个杯形端子的构成的立体图。

图8是表示从下方侧观察图7的电感元件构成的立体图。

符号说明

10、11…电感元件

20…鼓形磁芯

30…杯形体(对应于端子部件)

30a、30b…杯形端子(对应于端子部件)

31…底部

32…周壁部

33…卷绕端子

35…空间部

40…线圈

41…绕线

50…树脂固化部

具体实施方式

以下，根据图1～图6对本发明一实施形态涉及的电感元件的实施形态进行说明。图1是从上方侧观察电感元件10构成的立体图，图2是从下方侧观察电感元件10构成的立体图。另外，图3是表示电感元件10的构成的侧剖面图，是以通过鼓形磁芯20的中心、同时、垂直于周壁部32a的平面切断后状态的示意图。

另外，在以下的说明中，所谓“上方侧”是指从下凸缘部23观察所得的上凸缘部21侧，所谓“下方侧”是指从上凸缘部21观察所得的下凸缘部23侧。

如图1所示，本实施形态的电感元件10设有鼓形磁芯20、杯形体30、线圈40、以及树脂固化部50。其中，鼓形磁芯20具有上凸缘部21、柱基部22、以及下凸缘部23。

鼓形磁芯20是将图3所示的L作为中心轴线的圆盘鼓形体，上凸缘部21、柱基部22及下凸缘部23的平面形状被设置成圆形。另外，鼓形磁芯20由例如镍系铁氧体磁芯等这样的磁性材料构成。但是，并不限于镍系铁氧体磁芯，也可以是锰系铁氧体磁芯。另外，鼓形磁芯20的材质并不限于铁氧体磁芯，也可以是坡莫合金等其他的磁性材料。

该鼓形磁芯20的下凸缘部23的底面23a的直径，设置为大于上凸缘部21的顶面21a的直径。另外，在下凸缘部23的外径侧，设有载置后述树脂固化部50的载置部24(参照图3)。

另外，在柱基部22的外侧、且上凸缘部21和下凸缘部23之间的部位上，设有线轴部25。如图5所示，在线轴部25上配置有线圈40。线圈40是通过卷绕绕线41而形成的。另外，绕线41是如漆包线等那样、外周部被绝缘层包覆的线材。另外，绕线41是其剖面大致呈圆形的导线。但是，绕线41的剖面并不限于大致圆形，也可以使用该剖面呈细长形的扁线(平角线)。

另外，绕线41中，卷绕于后述卷绕端子33上的末端41a的漆包线等绝缘层被除去。由此，末端41a相对于卷绕端子33呈电连接的状态。而且，如果将末端41a焊接在卷绕端子33上等，绝缘层则会由于热度而被解开并除去，从而能够谋求末端41a和卷绕端子33之间的良好电导通。

另外，如图2及图6所示，杯形体30是由两个金属制的杯形端子30a、30b构成的部件。杯形端子30a、30b具有底部31、相对于该底部31呈大致垂直弯曲的周壁部32、以及卷绕绕线41的末端41a的卷绕端子33。其中，底部31在本实施形态中的设置大致呈长方形。该底部31，其长度设置为与下凸缘部23的直径大致相同，另外，底部31的宽度设置为小于下凸缘部23的半径。由此，若杯形端子30a、30b被安装在鼓形磁芯20上，则成为在杯形端子30a和杯形端子30b之间存在空隙的状态。

另外，杯形端子30a、30b被要求为金属中直流电阻低的材料。另外，也被要求为具有在后述的磁性树脂固化、发生膨胀等的时候，抵抗其力量的强度的材料。作为满足相关条件的材料，可以列举出磷青铜、铜、或不锈钢等。但是，杯形端子30a、30b并不限于以磷青铜、铜、或不锈钢等作为材料的情况，只要是具有强度及低电阻这样的性质，均可将其作为材质。

另外，周壁部32是从底部31向上方弯曲而形成的。因此，周壁部32外观上是从底部31的侧边向上方弯曲的。该周壁部32，在本实施形态中设有三个。另外，在以下的说明中，在将三个周壁部32个别指出时，将其作为周壁部32a、32b、32c的任意一个。

这里，如图3所示，将鼓形磁芯20的高度尺寸设为H，将周壁部32的高度尺寸设为L。在上述杯形端子30a、30b(后述的空间部35)中，如后述那样填充磁性树脂。因此，必须在防止所填充的磁性树脂从杯形端子30a、30b漏出的同时，分配器的喷嘴部分伸入空间部35，以能够良好地填充磁性树脂。为了满足这两方面的条件，在本实施形态中，周壁部32的上端部分以位于鼓形磁芯20的高度方向一半及一半以上的高度处为佳。另外，周壁部32的上端部分以设置为不超过鼓形磁芯20的顶面21a为佳。

也就是说，由于鼓形磁芯20的高度尺寸H变大的话，即使周壁部32的高度尺寸L变大，也确保树脂填充时的空间，因此能够容易地填充树脂。另一方面，鼓形磁芯20的高度尺寸H变小的话，则电感元件10整体薄型化，这时，若相对地缩小周壁部32的高度尺寸L，则能够确保用于树脂填充的绝对空间(能够确保分配器喷嘴部分伸入的空间)，这是最佳的。由此，因为能够稳定地填充树脂，所以能够使电感元件10的特性稳定。另外，也能够稳定地批量生产电感元件10。

这里，将底部31的厚度尺寸设为t时，以公式表示满足上述条件的情况的话，为H/2≤L-t＜H，以各尺寸全部在该范围内为佳。另外，上述范围的情况下，鼓形磁芯20的高度尺寸H设想为1.2mm左右，但是，鼓形磁芯20的高度尺寸H并不限于此，可以进行各种变更。这里，鼓形磁芯20的高度尺寸H低于设想的高度尺寸时，周壁部32的高度尺寸L变低。与此相反，鼓形磁芯20的高度尺寸H高于设想的高度尺寸时，周壁部32的高度尺寸L变高。

另外，在将磁性树脂填充于空间部35时，在所填充的磁性树脂上，表面张力起作用。因此，即使在向空间部35填充磁性树脂超过周壁部32的上端部分高度的情况下，由于表面张力的作用，也可以防止磁性树脂向外部溢出。

如图1、图6等所示，三个周壁部32a～32c中，周壁部32a沿底部31的长度方向设置，该周壁部32a呈其长度尺寸为最长的状态。另外，周壁部32b、32c沿底部31的宽度方向设置，该周壁部32b、32c相对于周壁部32a，夹有缺口而远离，呈容易进行相对于底部31的弯曲加工的状态。另外，在本实施形态中，周壁部32b、32c设置为，比底部31宽度方向的长度尺寸仅短存在缺口的部分。

另外，如图1、图2及图6所示，在周壁部32b、32c上设有用于卷绕绕线41的末端41a的卷绕端子33。卷绕端子33是从周壁部32b、32c的上端边向外径侧突出的部分。该卷绕端子33通过从周壁部32b、32c向外径侧弯曲那样地弯曲加工而形成。

另外，周壁部32a通过其中间部分与下凸缘部23的外周边缘23b接触。另外，周壁部32b、32c通过从周壁部32a远离的另一端部32b1、32c1(参照图6)与下凸缘部23的外周边缘23b(参照图3及图5)接触。而且，底部31的上表面31a侧与下凸缘部23的底面23a面接触(参照图3)。通过这些接触，进行相对于鼓形磁芯20的杯形端子30a、30b的定位。

另外，如图4所示，在杯形端子30a、30b和鼓形磁芯20之间设有空间部35。该空间部35通过在鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b之间进行定位而形成。在该空间部35中，填充作为混合材料的磁性树脂。

这里，磁性树脂是通过例如，在环氧树脂等未固化且具有流动性的树脂材料中混入将铁氧体等磁性体形成粉末状后的磁性粉末，进而，将这些混匀而构成的。另外，磁性树脂中的磁性粉末的重量比为60％～95％，但是，以80％～90％为佳。

如上所述的磁性树脂，通过后述的分配器被填充于空间部35中。这里，若磁性树脂被填充于空间部35中，并进行之后的热固化处理的话，所填充的磁性树脂被热固化。由此，空间部35中呈配置有树脂固化部50的状态。另外，环氧树脂等树脂材料由于是作为粘接剂发挥作用的，因此，若磁性树脂固化，形成树脂固化部50，则鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b呈被粘结并固定的状态。另外，配置于线轴部25的线圈40被树脂固化部50覆盖。由此，成为相对于鼓形磁芯20紧固有线圈40的状态。

以下，对具有如上所述构成的电感元件10的制造方法进行说明。首先，在线轴部25上卷绕绕线41，形成线圈40。另外，与线圈40的形成另外独立地形成有杯形端子30a、30b。形成杯形端子30a、30b时，首先将未图示的金属板状部件冲裁成规定的形状。这时，从金属板状部件冲裁下的部分成为平面展开杯形端子30a、30b的形状。

接着，对被冲裁的部分进行弯曲加工。由此，由被冲裁的部分形成具有底部31、周壁部32、及卷绕端子33的杯形端子30a、30b。这里，在本实施形态中，将底部31和周壁部32的边界部分、以及周壁部32和卷绕端子33的边界部分作为界线，进行弯曲加工。这时，三个周壁部32其全部向相同方向弯曲。另外，在本实施形态中，实施大致呈90度的弯曲加工。

另外，上述冲裁加工及弯曲加工也可以通过冲压加工一个动作来实现。

另外，在形成线圈40、形成杯形端子30a、30b后，进行鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b之间的定位。在该定位中，下凸缘部23的底面23a与底部31的上表面31a面接触，同时，周壁部32a的中间部分与外周边缘23b接触。另外，从周壁部32a远离的另一端部32b1、32c1也与外周边缘23b接触。

另外，在设置(定位)上述杯形端子30a、30b的同时，卷绕绕线41的末端41a。这时，末端41a通过相对于卷绕端子33仅进行多次卷绕而被捆绕。在这之后，对卷绕端子33进行焊接。由此，卷绕端子33和末端41a被牢固地接合，同时，末端41a的绝缘层由于热度被解开并除去，卷绕端子33和末端41a呈电连接的状态。

另外，作为焊接，有回流焊接、焊剂焊接等，而使用焊接以外的手法使卷绕端子33和末端41a接合也可以。作为其他的手法，有涂敷银涂料、激光焊接等。

在如上所述进行鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b之间的定位、将末端41a卷绕在卷绕端子33上之后，对空间部35填充磁性树脂。对空间部35填充磁性树脂时，例如，间歇地对沿着周壁部32a长度方向的多处各供给规定量的磁性树脂。这时，使用未图示的分配器，使压缩空气的气压发挥作用，以供给磁性树脂。另外，所供给的磁性树脂的分量为供给至高于周壁部32的上端部分，且不超过顶面21a。即使这样做，通过作用于磁性树脂的表面张力的影响，也能够防止所供给的磁性树脂向外部泄漏。

另外，磁性树脂在向空间部35填充之前，通过混合树脂材料和磁性粉末而预先形成。

在磁性树脂被填充于空间部35后，接着，使磁性树脂固化。在使磁性树脂固化时，例如使用未图示的固化装置进行热固化处理。这时，电感元件10的未完成体被设置在固化装置的固化炉内部。然后，通过在固化炉内部以规定时间、规定温度进行加热，对未固化的磁性树脂进行热固化处理，形成树脂固化部50。

另外，按照需要，也可以对热固化后的树脂固化部50实施切削加工等另外的加工处理。如上所述，制造出电感元件10。另外，所制造的电感元件10可以安装在安装电路板的规定部位，在进行该安装时，能够通过例如焊接等，进行底部3 1和安装电路板之间的接合。

若采用这样构成的电感元件10的话，线轴部25及线圈40呈被树脂固化部50覆盖的状态。这里，树脂固化部50通过具有树脂材料和磁性粉末的磁性树脂的热固化而形成。这样的磁性树脂中，树脂材料发挥作为粘接剂的作用，同时，磁性粉末发挥作为磁性部件的作用。因此，线轴部25及线圈40的外周侧呈配置有磁性部件的状态，能够使该树脂固化部50发挥代替性作用，来代替在目前(现有技术)的电感元件中所使用的环形磁芯。由此，不必使用环形磁芯，能够削减部件件数。另外，通过部件件数的削减，也能够削减成本。

另外，下凸缘部23其底面23a设置为大于上凸缘部21的顶面21a的面积。而且，杯形端子30a、30b具有平面形状呈长方形的底部31，同时，具有三个周壁部32。并且，周壁部32a通过其中央与外周边缘23b接触，同时，周壁部32b、32c通过从周壁部32a远离的另一端部32b1、32c1与外周边缘23b接触。因此，能够确实地进行鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b之间的定位。

另外，若进行这样的定位，则形成空间部35，同时，也决定了该空间部35的容量。于是，也决定了填充于空间部35的磁性树脂的分量。因此，能够控制填充于空间部35的磁性树脂的分量，之后，仅通过使该磁性树脂固化，就能够形成电感元件10。即，能够简化用于形成电感元件10的工序。

另外，本实施形态的杯形端子30a、30b，在填充磁性树脂的时候，可以起到作为容器的作用。由此，能够抑制填充于空间部35的磁性树脂从空间部35向外部泄漏。另外，因为能够防止磁性树脂向外部泄漏，所以，能够防止产生伴随磁性树脂向外部泄漏的多余的作业。由此，能够提高填充磁性树脂时的作业效率，同时，能够抑制所填充的磁性树脂的填充量(固化后的树脂固化部50的分量)发生偏差。

进而，因为能够抑制所填充的磁性树脂的填充量(固化后的树脂固化部50的分量)发生偏差，所以能够抑制电感元件10的特性发生变化。

另外，在周壁部32b或周壁部32c上，设有卷绕端子33。因此，若末端41a在除去了漆包线等绝缘层后，被卷绕在卷绕端子33上的话，便能够良好地进行杯形端子30a、30b和绕线41之间的电接合。另外，若通过将末端41a卷绕于卷绕端子33上，供给于空间部35的磁性树脂固化的话，则能够防止卷绕着的末端41a松开。

另外，在本实施形态中，外周边缘23b与周壁部32a直接接触，同时，也与周壁部32b、32c的另一端部32b1、32c1直接接触。因此，与现有技术的电感元件中杯形端子的底面的外周部分仿形为圆弧的同时、嵌入环形磁芯的类型相比较的话，能够谋求电感元件的小型化。

也就是说，如现有技术的电感元件那样使用外周部分仿形为圆弧的杯形端子时，电感元件的外周侧尺寸均匀地变大。但是，在本实施形态的电感元件10中，因为杯形端子30a、30b的底部31呈大致长方形，所以，电感元件10的外周侧尺寸没有均匀地变大，只是部分变大。因此，电感元件10的安装面积不需要大面积即可，从而能够谋求电感元件10的小型化。

另外，本实施形态的电感元件10，是通过磁性树脂使鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b牢固凝固(粘结)的构成。因此，在将电感元件10安装在例如像便携式电话机等这样的电子仪器上时，也能够提高耐冲击性。即，因为在空间部35中填充作为粘接剂也发挥作用的磁性树脂，所以，磁性树脂能够在仿形空间部35的边界部分的同时，将鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b牢固地接合。由此，即使对电感元件10施加外部冲击，也能够维持鼓形磁芯20和杯形端子30a、30b之间的接合，能够提高耐冲击性。

以上，对本发明的电感元件10的一实施形态进行了说明，但是，本发明除此以外也可以进行各种变形。以下，对此进行说明。

在上述实施形态中，作为端子部件，对使用两个杯形端子30a、30b情况的构成进行了说明。但是，所使用的端子部件并不限于两个，也可以是多于两个的状态。将其一例在图7及图8中进行表示。在图7及图8中，图示具有四个杯形端子300a、300b、300c、300d的电感元件11。

这里，图7及图8所示的杯形端子300a～300d，是具有两个周壁部320a、320b的构成，与图1等所示的具有三个周壁部32a～32c的构成不同。但是，即使是仅具有两个周壁部320a、320b的杯形端子300a～300d，在各个杯形端子300a～300d和鼓形磁芯20之间，由于是以三点接触的，因此也呈能够良好地进行相对于鼓形磁芯20定位的状态。

在这样的图7及图8所示的电感元件11上，空间部350小于图1等的电感元件10的空间部35。因此，可以更加减少磁性树脂的填充量。另外，图7及图8所示的构成，除滤波器、扼流线圈等以外，也可以作为变压器等使用。另外，正如从可以作为变压器等使用而得知的，在电感元件的概念中也包括变压器。

另外，在上述实施形态中，使用从下方观察时底面形状呈长方形的杯形端子30a、30b。但是，杯形端子的底面形状并不限于长方形，可以采用例如三角形、六角形等各种多角形。另外，杯形端子的底面形状也可以采用例如椭圆形等多角形以外的形状。

另外，在上述实施形态中，在杯形端子30a、30b上设有卷绕端子33。但是，卷绕端子33也可以不必存在，也可以采用省略该卷绕端子33的构成。未设置卷绕端子33时，为将末端41a直接焊接等、接合在杯形端子30a、30b上的状态。另外，卷绕端子33并不限于图1等所示的形状，可以采用各种形状。

工业应用性

本发明的电感元件能够利用于电器设备领域。

Claims

1.一种电感元件，其特征在于，设有：

具有上凸缘部及下凸缘部，同时，具有连接这些上凸缘部和下凸缘部的柱基部，且具有由这些上凸缘部、下凸缘部及柱基部包围的线轴部的鼓形磁芯；

配置于上述线轴部，同时，通过卷绕绕线而构成的线圈；以及使混合了磁性粉末和未固化的树脂的混合材料固化而构成的、同时、至少覆盖上述线轴部和上述线圈的树脂固化部。

2.一种电感元件，其特征在于，设有：

配置于上述线轴部，同时，通过卷绕绕线而构成的线圈；混合了磁性粉末和树脂而构成的、同时、至少覆盖上述线轴部和上述线圈的树脂固化部；以及

具有设置成多角形的底部、和从该底部的任意侧边竖立设置的多个周壁部，同时，多个上述周壁部分别与上述上凸缘部及上述下凸缘部的至少一方的外周边缘进行部分接触的多个端子部件；

进而，在上述周壁部和上述鼓形磁芯之间形成空间部，通过在该空间部填充上述混合材料，形成上述树脂固化部。

3.如权利要求2所述的电感元件，其特征在于，在多个所说的周壁部的任意一个上，设有用于卷绕上述绕线的末端的卷绕端子。

4.如权利要求2或3所述的电感元件，其特征在于，所说的上凸缘部的顶面或下凸缘部的底面中的任意一方，设置为大于该上凸缘部的顶面或该下凸缘部的底面的任意另一方的面积。

5.如权利要求2～4的任意一项所述的电感元件，其特征在于，所说的树脂固化部，是通过使混合了磁性粉末和未固化的树脂的混合材料固化而构成的。