CN100477893C - 缆线捆扎装置和具有缆线捆扎装置的电子设备 - Google Patents

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CN100477893C CNB2006101629980A CN200610162998A CN100477893C CN 100477893 C CN100477893 C CN 100477893C CN B2006101629980 A CNB2006101629980 A CN B2006101629980A CN 200610162998 A CN200610162998 A CN 200610162998A CN 100477893 C CN100477893 C CN 100477893C
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Abstract

一种缆线捆扎装置，其能够容易地附接捆扎带并用捆扎带牢固地捆扎缆线，包括：带材附接部(18)，该带材附接部具有其中插入有用于捆扎缆线(14)的捆扎带(19)的插入部(25)、引出部(26)和分开该插入部(25)和该引出部(26)的开口(27)；以及安装在该带材附接部(18)上的捆扎部(28)。该插入部(25)具有延伸到该开口(27)的第一端(34a)，而该引出部(26)包括延伸到该开口(27)的第二端(34b)，并且该第二端(34b)沿远离捆扎部(28)的方向偏离该第一端(34a)。

Description

缆线捆扎装置和具有缆线捆扎装置的电子设备
技术领域
本发明涉及一种缆线捆扎装置和一种具有这种缆线捆扎装置的电子设备，其中，该装置利用捆扎带将缆线-例如用于电话线的缆线-捆扎到其带材附接部上。
背景技术
附接到电话线上的控制盒例如都具有外壳，多股缆线被引入该外壳中。这种外壳由合成树脂材料一体模制成，并且在该外壳中形成带材附接部，其将多股缆线捆扎成单束并因而保持缆线。
传统的带材附接部包括设置在外壳底部的平坦的固定部、一体地模制在该固定部中的引导槽和从该引导槽的一端升高的引导管。
该引导槽具有比用于捆扎缆线的捆扎带更宽的底部和一对分别从该底部两侧的边缘升高的侧壁，并且朝向该固定部上方的位置开口。每个侧壁的顶部边缘的部分具有形成在该部分上的止挡件。该止挡件用于防止捆扎带离开引导槽，并从每个侧壁的顶部边缘延伸到引导槽中。在该引导槽的底部中形成有模具移出孔。该模具移出孔以面向止挡件的方式通向引导槽。
所述引导管用于将捆扎带引入引导槽中，并且该引导管的顶部边缘具有这样的入口，即通过该入口插入捆扎带。该入口以朝向引导管的突出方向倾斜的方式形成，以便容易地插入捆扎带。为此，该入口的开口区域沿引导管的突出方向扩展，同时该入口的底部边缘位于接近引导槽处。
待捆扎的缆线沿大概垂直于引导槽的方向设置在引导槽的侧壁上。在缆线放置在侧壁上的状态下，将捆扎带插入引导管的入口中。将已插入该入口中的捆扎带经由引导管引导至引导槽的一端，并使其在引导槽的底部和止挡件之间运动以便最终被拽出到引导槽上方。当捆扎带形成一个环并在这种状态下被束紧时，多股缆线被捆扎成单束并且保持在外壳的带材附接部上(参考日本专利申请KOKAI公开No.2005-51003)。
根据上述日本专利公开文献中公开的带材附接部，其中插入捆扎带的入口以朝向引导管的突出方向倾斜的方式形成，同时该入口的开口区域沿引导管的突出方向扩展。
在该构型中，扩展的开口允许捆扎带沿各种取向插入入口。因此，可能的是，例如以一接近水平的角度从邻近入口底部边缘的一点插入捆扎带将使捆扎带的端部从引导槽提升并经过止挡件。
如果这种情况发生，不能再以覆盖引导管和止挡件的环形束紧捆扎带，并且捆扎带终止时不适当地附接在带材附接部上。因此，根据成束缆线的直径，可能不能紧固地捆扎缆线，并且缆线可以沿轴向移动。
此外，直接从入口上方插入捆扎带例如将引起捆扎带的端部以接近垂直的角度与引导槽的底部接触。当这种情况发生时，捆扎带的端部在引导槽的底部被卡住，并且这妨碍了捆扎带的顺利插入。
同时，设置在引导槽底部的模具移出孔可以使插入的捆扎带的端部通过该模具移出孔被卡住或者甚至进入该孔。特别是，当捆扎带进入该孔时，该捆扎带将通过该孔突出到外壳外部，在这种情况下，不能再捆扎缆线。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种缆线捆扎装置，这种装置能够容易地附接捆扎带并用捆扎带牢固地捆扎缆线。
本发明的另一目的在于提供一种具有带材附接部的电子设备，该带材附接部可以容易地附接捆扎带并且用捆扎带牢固地捆扎缆线。
为了实现该目的，根据本发明的缆线捆扎装置包括：带材附接部，该带材附接部包含其中插入用于捆扎缆线的捆扎带的插入部、从其引出插入插入部中的捆扎带的引出部和分开该插入部和该引出部的开口；和安装在该带材附接部上的捆扎部，该捆扎部面向该开口并具有通过其引导捆扎带的间隙。通过该间隙将插入该插入部的捆扎带引导至引出部中，并将其缠绕在捆扎部上形成一环，从而捆扎缆线。该插入部包括延伸到该开口的第一端。该引出部包括延伸到该开口的第二端。该第二端沿远离捆扎部的方向偏离该第一端。
为了实现另一目的，根据本发明的电子设备包括：外壳；安装在该外壳中的带材附接部，该带材附接部构造成捆扎缆线并且具有其中插入捆扎带的插入部、其中引出插入该插入部中的捆扎带的引出部和分开该插入部和该引出部的开口；和捆扎部，该捆扎部面向该开口并具有位于其自身和该开口之间且通过其引导捆扎带的间隙。通过该间隙将插入该插入部的捆扎带引导至引出部中，并将其缠绕在捆扎部上形成一环，从而捆扎并保持缆线。该插入部包括延伸到该开口的第一端。该引出部包括延伸到该开口的第二端。该第二端沿远离捆扎部的方向偏离该第一端。
在本发明中，该引出部能可靠地保持从插入部插入的捆扎带的端部。因此，捆扎带的端部将不被保持在开口中并且可以容易地附接在带材附接部上。
此外，由于捆扎带可以被缠绕在带材附接部上形成一环，它可以牢固地捆扎缆线。
附图说明
图1为示出根据本发明第一实施例的控制盒的示例透视图；
图2为根据本发明第一实施例的控制盒的示例透视图，其中，多股缆线被捆扎并且保持在带材附接部上；
图3为根据本发明第一实施例的带材附接部的示例透视图；
图4为根据本发明第一实施例的示例透视图，其示出利用捆扎带捆扎并保持在带材附接部上的多股缆线；
图5为根据本发明第一实施例的带材附接部的示例性剖视图，其中，已将捆扎带的端部从插入部插入引出部；
图6为根据本发明第一实施例的带材附接部的示例性剖视图，其中，捆扎带突出到底部上方；
图7为根据本发明第一实施例的带材附接部的示例性剖视图，其中，利用捆扎带将多股缆线捆扎到捆扎部上；
图8为根据本发明第二实施例的带材附接部的示例性剖视图；
图9为根据本发明第三实施例的带材附接部的示例性剖视图。
具体实施方式
下面将参考附图说明本发明的实施例。
图1和2公开了作为电子设备的一实例的用于电话线的控制盒1。该控制盒1用于中继电话和外部扬声器，并且例如具有盒形外壳2。
该外壳2包括底部3和顶盖4。该底部3和顶盖4分别通过利用合成树脂材料注塑成型而一体形成。该底部3和顶盖4利用结合腔体和芯部(未示出)的模具结构注塑成型。
底部3包括方形底壁5和从底壁5的外缘升高的外缘壁6。该外缘壁6具有一对沿底部3的宽度方向延伸的第一壁7a(仅示出一个第一壁)和一对沿底部3的深度方向延伸的第二壁7b(仅示出一个第二壁)，所有的壁都沿底部3的周缘方向连续设置。
顶盖4可拆卸地设置在底部3上方。该顶盖4和底部3一起形成外壳2内部的贮存室8。
如图2所示，印刷电路板10容纳在外壳2中的贮存室8中。该印刷电路板10固定在多个从底部3的底壁5突出的凸台11上(在图5至7中，每个图中都仅示出一个凸台)，并且沿底壁5水平地保持。
缆线连接器12和多个电路组件13被安装在印刷电路板10的顶部表面上。缆线连接器12用于连接从例如电话、交换机或外部扬声器引出的多股缆线14。通过在底部3的第一壁7a中开口的缆线引入孔15引导该缆线14，并将该缆线14引入外壳2中的贮存室8中。缆线14沿大概垂直于第一壁7a的方向延伸。
如图2至4所示，外壳2的底部3包括带材附接部18。该带材附接部18用于与由合成树脂制成的捆扎带19一起捆扎多股缆线14。该带材附接部18一体地形成在底部3中并设置成与缆线引入孔15并排。
如图4和6所示，捆扎带19包括带材20和闩21。带材20是柔性的，并且设置成具有足够长度的条状以便将多股缆线捆扎成单束。带材20包括位于捆扎带19的插入侧上的端20a和位于端20a的相对侧上的相对端20b。
闩21与带材20的相对端20b一体形成。闩21形成可以通过其插入带材20的管状。因此，将带材20的端部20a插入闩21，并且然后拉动带材将形成捆扎带19的环。同时，带材20在闩21处被卡住。该机构具有防止带材20离开并因而允许捆扎带19保持环形的效果。
带材附接部18具有面向底部3的第一壁7a的相对壁23。该相对壁23从底部3的底壁5升高，并在其自身和第一壁7a之间形成通过其引导捆扎带19的槽24。该槽24沿底部3的宽度方向延伸并朝向底部3上方的位置开口。
如图3和5所示，槽24包括插入部25、引出部26、开口27和捆扎部28。插入部25位于槽24的一端上。该插入部25具有端壁30和底壁31。该端壁30在第一壁7a和相对壁23之间以跨越两壁的方式升高。底壁31沿底部3的宽度方向在第一壁7a和相对壁23之间以跨越两壁的方式延伸，同时还沿高度方向延伸至端壁30的中间部。
引出部26位于槽24的另一端上。该引出部26具有底壁33。该底壁33沿底部3的宽度方向在第一壁7a和相对壁23之间以跨越两壁的方式延伸。
开口27位于插入部25的底壁31和引出部26的底壁33之间。该开口27在第一壁7a和相对壁23之间具有槽形切口，并且分开槽24中的插入部25和引出部26。因此，插入部25的底壁31具有延伸到开口27的第一端34a，而引出部25的底壁33具有伸到开口27的第二端34b。
捆扎部28呈方形杆状。捆扎部28沿缆线14的布线方向水平设置，以使得捆扎部28桥接第一壁7a和相对壁23。此外，捆扎部28直接位于开口27上方，并在足够的间隙35上方面向开口27，该间隙位于捆扎部28和开口27之间，通过该间隙引导捆扎带19。根据该实施例，捆扎部28通过注塑成型与底部3一体形成，并且因此开口27设置成用于移出注塑成型模具的模具移出孔。
如图5所示，引出部26的底壁33具有引导表面36，捆扎带19的端部20a与该引导表面36可滑动地接触。该引导表面36暴露在槽24的内部，并且当该引导表面36远离开口27朝向捆扎带19的引入方向延伸时，该引导表面36沿一直线朝向槽24上方的一位置倾斜。
在该实施例中，已从插入部25插入的捆扎带19的端部20a以一小于90°的角度θ1(θ1＜90°)与引导表面36接触。换句话说，该引导表面36以这样的方式倾斜，即捆扎带19的端部20a以一小于90°的角度θ1与引导表面接触。
此外，引出部26的第二端34b位于插入部25的第一端34a的下方。为此，第二端34b沿远离捆扎部28延伸的方向偏离第一端34a。因此，从捆扎部28到第一端34a的距离L1比从捆扎部28到第二端34b的距离L2短。
如图3至6所述，底部3的第二壁7b沿捆扎带19的引出方向顺着带材附接部18的引出部26设置。根据该实施例，当通过引出部26从槽24引出捆扎带19的端部20a时，捆扎带19的端部20a以一小于90°的角度θ2(θ2＜90°)与第二壁7b接触。
带材附接部18的的相对壁23在与引出部26相对应的位置处包括凹口38。该凹口38具有以与缆线14的布线方向成大概直角交叉的方式沿底部3的高度方向延伸的边缘39。该边缘39从捆扎部28朝向引出部26的方向延伸。
接下来，说明通过将缆线捆扎在底部3的带材附接部18而保持多股缆线14的操作。
为了将多股缆线14保持在带材附接部18处，从底部3移去顶盖4以露出带材附接部18。从缆线引入孔15将多股缆线14引入底部3，并且让该缆线14穿过槽24并通过设置在相对壁23中的凹口38。
在这种状态下，从带材附接部18上方将捆扎带19插入所述插入部25。如图5所示，从带材20的端部20a将捆扎带19插入所述插入部25。带材20的端部20a在端壁30和捆扎部28之间的开口27上方运动，并且被引向引出部26的方向。
同时，延伸至用于模具移出的开口27的引出部26的第二端34b向下偏离也延伸至开口27的插入部25的第一端34a。为此，在从开口27上方经过后，带材20的端部20a与引出部26的引导表面36接触。
根据该实施例，引导表面36以这样的方式倾斜，即带材20的端部20a以一小于90°的角度θ1与引导表面36接触。因此，沿倾斜的引导表面36向上引导带材20的端部20a并因而防止其容易地朝开口27的方向弯曲。
由于带材20被连续地插入所述插入部25，沿倾斜的引导表面36朝底部3的第二壁7b通过引出部26引出带材20的端部20a，如图6所示。因此，带材20的端部20a与第二壁7b接触。
在该实施例中，带材20的端部20a以一小于90°的角度θ2与竖直的第二壁7b接触，因此带材20的端部20a沿第二壁7b被顺利地向上引导且突出到底部3上。
接着，用手抓住已突出到底部3上的带材20的端部20a，然后在捆扎部28的上方将带材20的端部20a插入捆扎带19的闩21中，如图6中的箭头所示。这样，使捆扎带19绕多股缆线14和捆扎部28成环形，如图7所示。
当拉动已通过闩21引导的带材20的端部20a时，以减小该环形的直径并最终卷绕捆扎部28的方式束紧捆扎带19。因此，捆扎带19与捆扎部28一起将缆线14捆扎成单束，同时将缆线14固定成与捆扎部28轮廓一致的状态。
以与捆扎部28成直角而延伸的相对壁23具有通过其引导缆线14的凹口38，并且该凹口38的边缘39从捆扎部28朝引出部26的方向延伸。为此，当缆线14被捆扎并且固定在捆扎部28上时，缆线14被推向凹口38的边缘39并且被从边缘39朝捆扎部28斜向拉动，如图4中清楚所示。
因此，使缆线14在凹口38处呈曲柄形弯曲(例如，垂直然后平行于捆扎部28)，并且这具有防止缆线14容易沿轴向移动的效果。
根据本发明的该第一实施例，当将捆扎带19插入所述插入部25时，捆扎带19的端部20a不容易进入用于模具移出的开口27，并且因此端部20a可以由引导表面36可靠地接纳。
此外，引导表面36沿远离开口27延伸的方向向上倾斜，并且因此捆扎带19的端部20a以一小于90°的角度(θ1)与引导表面36接触。因此，捆扎带19不会朝开口27的方向弯曲，但是相反，随着捆扎带19被连续地插入所述插入部25，捆扎带19被可靠地朝引出部26上方的一位置引导。
此外，在已被引出至引出部26上后，捆扎带19的端部20a以一小于90°的角度(θ2)与底部3的第二壁7b接触。因此，捆扎带19的端部20a顺利地朝底部3上方的一位置突出，并且可以用手指容易地抓住该端部20a。
因此，捆扎带19可以容易地绕捆扎部28成一环形，并且这改善了将缆线14捆扎到捆扎部28上的可操作性。
同时，捆扎带19的插入路径相对于带材附接部18而确定，并且这允许利用捆扎带19可靠地捆扎缆线14。由此，缆线14不容易从捆扎部28移动，并且因此缆线14可以以确定的位置可靠地固定在外壳2中。
现在，应该注意的是，本发明并不局限于上述第一实施例。图8公开了本发明的第二实施例。
在该第二实施例中，引出部26的底壁33的形状与上述第一实施例中的形状不同，但是带材附接部18的其余部分与第一实施例中所描述的构型相同。
如图8所示，底壁33包括从延伸到开口27的第二端34ab延伸朝向第二壁7b的水平部41和随着壁从水平部41朝第二壁7b延伸而向上倾斜的倾斜部42。水平部41和倾斜部42的边界弯曲成弧形以防止捆扎带19的端部20a被卡住。
该构型还允许已从带材附接部18的插入部25插入的捆扎带19的端部20a通过底壁33的水平部41或倾斜部42被可靠地接纳。因此，捆扎带19的端部20a不会容易地进入用于模具移出的开口27，并且因此捆扎带19可以被容易地插入带材附接部18。
图9公开了本发明的第三实施例。
该第三实施例与上述第一实施例的不同之处在于，引出部26的底壁33弯曲成弧形，并且带材附接部18的其余部分与第一实施例中所描述的构型相同。
根据该第三实施例，弯曲的引出部26的底壁33还防止捆扎带19的端部20a朝开口27的方向弯曲。该结构具有允许捆扎带19的端部20a被顺利地引向槽24上方的位置的好处。
还应该注意的是，本发明不仅可应用于连接到电话线的控制盒，还可应用于其它类型的电子设备例如信息处理设备。
对本领域技术人员而言，将容易发现其它优点和改进。因此，在较宽泛的范围内，本发明不限于这里所示出和说明的具体细节和代表性实施例。因此，在不偏离所附权利要求和它们的等同物所限定的总体发明构思的精神或范围的情况下，可以有各种变型。

Claims (17)

1.一种缆线捆扎装置，包括：
带材附接部(18)，其包括(i)插入部(25)，其中插入有用于捆扎缆线(14)的捆扎带(19)；(ii)引出部(26)，其中引出被插入所述插入部(25)的捆扎带(19)；和(iii)开口(27)，其分开所述插入部(25)和所述引出部(26)，以及
捆扎部(28)，其以面向所述开口(27)并提供间隙(35)的方式与所述带材附接部(18)一体形成，其中通过所述间隙(35)引导所述捆扎带(19)，
其特征在于，所述插入部(25)包括延伸到所述开口(27)的第一端(34a)，而所述引出部(26)包括延伸到所述开口(27)的第二端(34b)，并且所述第二端(34b)沿远离所述捆扎部(28)的方向偏离所述第一端(34a)。
2.根据权利要求1所述的缆线捆扎装置，其特征在于，所述引出部(26)包括引导表面(36)，所述捆扎带(19)与所述引导表面(36)可滑动地接触，并且所述引导表面(36)在远离所述开口(27)时沿接近所述捆扎部(28)的方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的缆线捆扎装置，其特征在于，当所述捆扎带(19)从所述插入部(25)插入并通过所述间隙(35)被引导至所述引出部(26)时，所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度与所述引出部(26)的引导表面(36)接触。
4.根据权利要求2所述的缆线捆扎装置，其特征在于，所述引出部(26)的引导表面(36)以允许所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度进行接触的方式倾斜。
5.根据权利要求1所述的缆线捆扎装置，其特征在于，所述引出部(26)具有引导表面(36)，所述捆扎带(19)与所述引导表面(36)可滑动地接触，并且所述引导表面(36)在远离所述开口(27)朝所述捆扎带(19)的引入方向延伸时，沿接近所述捆扎部(28)的方向弯曲成弧形。
6.根据权利要求5所述的缆线捆扎装置，其特征在于，当所述捆扎带(19)从所述插入部(25)插入并通过所述间隙(35)被引导至所述引出部(26)时，所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度与所述引出部(26)的引导表面(36)接触。
7.根据权利要求1所述的缆线捆扎装置，其特征在于，所述装置还包括壁(7b)，当通过所述引出部(26)从所述带材附接部(18)引出所述捆扎带(19)时，所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度与所述壁(7b)接触。
8.根据权利要求1所述的缆线捆扎装置，其特征在于，所述捆扎部(28)是沿所述缆线(14)的布线方向延伸的杆，而所述带材附接部(18)包括从所述捆扎部(28)朝所述引出部(26)的方向延伸的壁(23)，使得，当通过所述捆扎带(19)沿所述捆扎部(28)捆扎缆线(14)时，所述缆线(14)与所述壁(23)的边缘(39)接触并朝向所述捆扎部(28)弯曲。
9.一种电子设备，该设备包括：
外壳(2)；
安装在所述外壳(2)中的带材附接部(18)，所述带材附接部用于捆扎缆线(14)并且包括：插入部(25)，其中插入有捆扎带(19)；引出部(26)，其中引出被插入所述插入部(25)的捆扎带(19)；和开口(27)，其分开所述插入部(25)和所述引出部(26)；以及
捆扎部(28)，所述捆扎部面向所述开口(27)、并在其自身和所述开口(27)之间提供间隙(35)，其中通过所述间隙(35)引导所述捆扎带(19)；
其特征在于，所述插入部(25)包括延伸到所述开口(27)的第一端(34a)，而所述引出部(26)包括延伸到所述开口(27)的第二端(34b)，并且所述第二端(34b)沿远离所述捆扎部(28)的方向偏离所述第一端(34a)。
10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述引出部(26)包括引导表面(36)，所述捆扎带(19)与所述引导表面(36)可滑动地接触，并且所述引导表面(36)在远离所述开口(27)朝所述捆扎带(19)的引入方向延伸时，沿接近所述捆扎部(28)的方向倾斜。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，当所述捆扎带(19)从所述插入部(25)插入并通过所述间隙(35)被引导至所述引出部(26)时，所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度与所述引出部(26)的引导表面(36)接触。
12.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述引出部(26)的引导表面(36)以允许所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度进行接触的方式倾斜。
13.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述引出部(26)包括引导表面(36)，所述捆扎带(19)与所述引导表面(36)可滑动地接触，并且所述引导表面(36)在远离所述开口(27)朝所述捆扎带(19)的引入方向延伸时，沿接近所述捆扎部(28)的方向形成弧形。
14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于，当所述捆扎带(19)从所述插入部(25)插入并通过所述间隙(35)被引导至所述引出部(26)时，所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度与所述引出部(26)的引导表面(36)接触。
15.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述外壳(2)包括壁(7b)，当通过所述引出部(26)从所述带材附接部(18)引出所述捆扎带(19)时，所述捆扎带(19)的端部(20a)以小于90°的角度与所述壁(7b)接触。
16.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述带材附接部(18)与所述外壳(2)一体地模制成，并且所述开口(27)被设置为朝所述外壳(2)的外部开口的模具移出孔。
17.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述捆扎部(28)是沿所述缆线(14)的布线方向延伸的杆，而所述带材附接部(18)包括从所述捆扎部(28)朝所述引出部(26)的方向延伸的壁(23)，使得，当通过所述捆扎带(19)沿所述捆扎部(28)捆扎缆线(14)时，所述缆线(14)与所述壁(23)的边缘(39)接触并朝向所述捆扎部(28)弯曲。
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