CN100474160C - 显影剂充入方法 - Google Patents

Abstract

一种显影剂充入方法，其中显影剂盒24是安装在色粉充入装置100的支架101上而显影剂盒24的色粉喷射通孔70在顶部。在此时，显影剂辊31的轴心是垂直的。滑动喷嘴110被插入在色粉喷射通孔70中而使喷嘴顶端位于色粉容纳腔34的底部，色粉排出装置120将色粉喷射入显影剂盒24。色粉是用压力引入的，而喷嘴顶端是逐渐地被抬起以配合引入色粉的数量。因此，容许显影剂盒的外壳尺寸可以被减小，并且简化了充入操作，提高充入操作效率。

Description

显影剂充入方法

技术领域

本发明涉及一种将显影剂供应给显影剂盒的显影剂充入方法，显影剂盒被用于这样的成像装置，如印刷机、复印机、传真装置，或是提供结合多种功能的多功能装置；还涉及一种显影剂盒和一种显影剂容纳容器。

背景技术

在本行业中熟知的图像形成装置包括激光印刷机、复印机、传真装置、多功能装置等都使用可拆卸的显影剂盒来容纳显影剂。这些显影剂盒包括一个用于容纳显影剂的色粉容纳室，该室与一个用于向一个图像形成装置中的感光鼓提供显影剂的显影辊形成一整体。当显影剂盒被安装在图像形成装置内时，一个来自图像形成装置的驱动力被传送至一个显影辊以使其转动，而显影剂则被静电地吸引到显影辊的表面，在其上形成一个薄层。这一薄层的显影剂被供应给感光鼓。

磨细的色粉和聚合物色粉的粉末被用作显影剂。色粉的颗粒大小大约为几个至几十个微米(um)。当将显影剂充入显影剂盒内时，显影剂从一个显影剂充入装置的漏斗依靠重力落入至显影剂盒内。这个操作需要小心地进行以使显影剂不会穿过显影剂辊和显影剂盒外壳之间的缝隙漏出。

然而当使用上述方法将显影剂充入显影剂盒时不可能将其密度大于一个明显疏松密度的显影剂充入显影剂盒内，所谓明显疏松密度就是显影剂由其本身的重量压缩成的密度。因此，显影剂盒的容量必须大于送入的显影剂的体积。这个问题对于企图减小显影剂盒的尺寸以及图像形成装置的尺寸成为一个阻碍。

另一方面，一种用于向一个容器充以显影剂的方法公开在日本专利申请公开号平-5-232810上。这种容器包括一个具有一个开放的底端和一个形成在适当位置处的色粉注入进口的上容器缸，一个具有一个开放的顶端的下容器缸，和一个用于将上容器缸开放底端上的下边缘与下容器缸开放顶端上的上边缘以水密和气密的结构联结成一体的收缩缸。这色粉容器包括至少一个在一个适当位置处的空气逸出通孔以便当收缩缸被收缩以压缩整个色粉容器时容许空气逸出。在色粉容器被充以色粉后，就可以通过将上容器缸移向下容器缸以收缩该收缩缸而使色粉容器被压缩。以这种方式，色粉容器就能够被制成较小，即便当色粉充入操作进行期间空气进入缸内时也一样。

然而，当向容器充以色粉时，色粉就与空气相混合一同进入容器。因此，容器必须在色粉引入的方向上成形得足够长。

然而，在日本专利申请公开号平-5-232810中公开的色粉充入方法中，引入色粉的方向与色粉容器被压缩的方向相同。换句话说，容器在充入方向上被缩短了。因此，通过使容器在引入色粉的方向上获得足够的长度，容器被压缩的距离就加长了，导致了各种不同的问题，包括需要增加收缩缸的长度，需要增加压缩的距离以及在充入操作中增加了复杂性。

发明内容

有鉴于上述，本发明的一个目的是提供一种将显影剂充入显影剂盒的显影剂充入方法，容许显影剂盒的外壳尺寸可以被减小，以及提供一种显影剂盒，一种显影剂容纳容器和一种用在显影剂充入方法中的图像形成装置。

本发明另一个目的是提供一种能够有效地将显影剂充入一个显影剂盒并能提高充入操作效率的显影剂充入方法，以及提供一种显影剂容纳容器、一种显影剂盒、一种处理装置和一种用在显影剂充入方法中的图像形成装置。

本发明还提供一种显影剂充入方法。这显影剂充入方法包括将一个外壳充以显影剂并以不同于显影剂引入外壳方向的方向压缩外壳。所述外壳包括：具有第一海绵部件并定义容纳显影剂的容纳腔的第一壳部，和具有第二海绵部件的第二壳部；其中在所述压缩步骤中，所述第二壳部移动与所述第一壳部接触而所述第一海绵部件和第二海绵部件相对的表面相互顶靠滑动。

本发明还提供一种显影剂容纳容器。这显影剂容纳容器包括一个其内容纳显影剂的外壳和一个形成在外壳上用以将显影剂充入外壳的显影剂供应通孔，外壳可以以不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向予以压缩。外壳包括一个具有一个第一海绵件的第一壳部和一个具有一个第二海绵件的第二壳部，所述第一壳部和第二壳部可相对移动，且第一和第二海绵件相对顶靠滑动。

本发明还提供一种显影剂盒。这显影剂盒包括一个显影剂容纳容器，该容器又包括一个在其内容纳显影剂的外壳和一个形成在外壳上用以向外壳充入显影剂的显影剂供应通孔，外壳可以以不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向予以压缩，和一个用于接纳从外壳供应来的显影剂的显影剂携带件。

本发明还提供一种处理装置。这处理装置包括一个显影剂盒，盒内又包括一个具有在其内容纳有显影剂的外壳的显影剂容纳容器和一个形成在外壳上用以向外壳充入显影剂的显影剂供应通孔，外壳可以以不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向予以压缩和一个用于接纳来自外壳的显影剂的显影剂携带件，和一个用于在其上形成静电潜像和用以接纳来自显影剂携带件上的显影剂的静电潜像载件。

本发明还提供一种图像形成装置。这图像形成装置包括一个显影剂盒，盒内又包括一个具有其内容纳有显影剂的外壳的显影剂容纳容器，和一个形成在外壳上用以向外壳充入显影剂的显影剂供应通孔，外壳可以以不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向予以压缩，和一个用于接纳来自外壳的显影剂的显影剂携带件和一个用于在其上形成静电潜像和用以接纳来自显影剂携带件上的显影剂的静电潜像载件。

本发明还提供一种图像形成装置。这图像形成装置包括一个处理装置，处理装置包括一个具有一个显影剂容纳容器的显影剂盒，显影剂容纳容器具有一个其内容纳有显影剂的外壳，和一个形成在外壳上用以向外壳充入显影剂的显影剂供应通孔，外壳可以以不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向予以压缩，和一个用于接纳来自外壳的显影剂的显影剂携带件和一个用于在其上形成静电潜像和用以接纳来自显影剂携带件上的显影剂的静电潜像载件。

附图说明

本发明的上述及其他的目的，特征和优点通过下述结合附图的对优选实施例的叙述将更为明显，附图中：

图1是显示根据本发明第一和第二实施例的一个激光打印机的中心横截面图；

图2是显示根据第一和第二实施例的一个处理盒的侧视横截面图；

图3是显示根据第一实施例的一个显影剂盒的透视图；

图4是显示根据第一实施例的显影剂盒的左侧视图；

图5是显示根据第一实施例的显影剂盒的右侧视图；

图6是显示根据第一实施例的一个色粉充入装置的有关部件横截面图；

图7是显示根据第一实施例的色粉充入装置的说明图；

图8是显示第一实施例的一个改良滑动喷嘴的透视图；

图9是显示第一实施例的一个改良显影剂盒的透视图；

图10是显示第一实施例的另一改良显影剂盒的透视图；

图11是显示第一实施例的另一改良滑动喷嘴的透视图；

图12是显示一个色粉盒的前视图；

图13是显示根据本发明第二实施例的一个显影剂盒的透视图；

图14是显示根据第二实施例的显影剂盒的左侧视图；

图15是显示根据第二实施例的显影剂盒的右侧视图；

图16是显示根据第二实施例的一个导轴槽，一个支撑单元等的放大平面图；

图17是沿图16中虚线B-B＇的横截面图；

图18是显示根据第二实施例的一个色粉充入装置的结构的说明图；

图19是显示根据本发明第三实例的一个激光印刷机的侧视横载面图；

图20是显示根据第三实施例的一个处理单元的侧视横截面图；

图21是显示根据第三实施例的一个显影剂盒的透视图；

图22是显示图21的显影剂盒的左侧视图；

图23是显示图21的显影剂盒的右侧视图；

图24是显示显影剂盒在顶盖部分被压缩前的侧视横载面图；

图25是显示根据第三实施例的显影剂盒在色粉充入过程期间的侧视图；和

图26是显示显影剂盒在顶盖部分被压缩后的侧视横载的图。

具体实施方式

根据第一实施例的显影剂充入方法，显影剂盒和应用该显影剂盒的图像形成装置将参照附图作出叙述。

首先，参照图1到图5叙述显影剂盒24和激光打印机1的结构。

如图1的剖面图所示，激光打印机1包括一个主机箱2和在主机箱内的一个用于馈送作为记录媒介的纸张3的馈送单元4，一个包括用于在所提供的纸张3上打印图像的图像形成单元的扫描单元16，一个处理盒17，一个定影单元18等。图中的右侧为激光打印机1的前面。

卸纸盘46形成为在主机箱2顶上从主机箱2顶部的中间到前侧的一个凹进处，凹进处的斜度向主机箱的前侧减小以保持打印的纸张3的堆积状态。一个开放的空间形成在主机箱2靠近顶部的前面部分用于插入处理盒17。用于插入或移走处理盒17的空间可以通过向下翻转设置在主机箱2前侧(图1中为右侧)的盖54而显现。

卸纸通道44设置在主机箱2的背部(图中的左侧)，沿主机箱2的背面从上到下形成一个弧面。卸纸通道44用作引导纸张3从设置在主机箱2的背面下部的定影单元18卸到设置在主机箱2顶部的卸纸盘46中。卸纸辊45沿卸纸通道44设置用于传输纸张3。

馈送单元4包括一个设置在主机箱2底部的馈送辊8；一个可拆卸地安装在激光打印机1前面并能以从前到后的方向安装或移走的馈送盒6；一个设置在馈送盒6内用于保持堆积的纸张3并将纸张3压成和馈送辊8接触的压纸板7；一个设置在一端的馈送盒6的顶部的分离垫9，该分离垫在送纸操作中向馈送辊8施加压力，并和馈送辊8协同工作在纸张馈送操作过程中以一次分开一张纸张3；一个设置在馈送辊8的纸张3传输方向的下游、用于调整纸张3在其中馈送打印的时机的配准辊12。

纸张3能堆积在纸张压板7上。一个设置在纸张压板7远离馈送辊8的一端的支撑轴7a将纸张压板7保持在馈送盒6的底面上，使纸张压板7靠近馈送辊8的一端能上下移动，同时绕支撑轴7a转动。一个设置在纸张压板7下面的弹簧7b将纸张压板推向馈送辊8。因为很多纸张3堆积在纸张压板7上，纸张压板7反抗弹簧7b的推力并绕支撑轴7a作枢轴转动。馈送辊8和分离垫9设置成互相相对。一个设置在分离垫9下面的弹簧13将分离垫9压向馈送辊8。

图像形成单元的扫描单元16直接设置在主机箱2中卸纸盘46的下面。扫描单元16包括一个用于发射激光的激光发射单元(图中未显示)，一个为在主扫描方向上扫描由激光发射单元发射的激光而被驱动旋转的多角镜19，一个用于固定由多角镜19扫描的激光的扫描速度的fθ透镜20，用于反射被扫描的激光的反射镜21a和21b，一个为了通过反射镜21b在感光鼓27上形成图像而用于调整由反射镜21a反射的激光的焦点的接力透镜22等。这样，在处理盒17中的感光鼓27的表面被暴露于由扫描单元16根据打印数据扫描的激光下。激光从激光发射单元发射，并且以给出的次序通过多角镜19，fθ透镜20，反射镜21a，接力透镜22和反射镜21b或被反射。

定影单元18设置在处理盒17的侧面和下游。定影单元18包括一个加热辊41，一个向加热辊41施加压力的压力辊42和一对设置在加热辊41和压力辊42下游的传输辊43。加热辊41包括一个用于加热圆柱辊体内部的卤素灯41a。在处理盒17中转移到纸张3表面的色粉在纸张3通过加热辊41和压力辊42时通过加热被固定到纸张3上。然后，传输辊43将纸张3沿卸纸通道44传输。

如图2所示，在图像形成单元中的处理盒17包括一个鼓盒23和可拆卸地安装在鼓盒23上的显影剂盒24。鼓盒23包括感光鼓27，一个栅控式电晕器型的充电装置29，一个转移辊30等。显影剂盒24包括一个外壳50和一个限定一个显影腔37和一个色粉容纳腔34的内壁51。显影剂盒24进一步包括设置在显影腔37中的一个显影剂辊31，一个供给辊33，一个厚度调节刀片32和一个密封元件40等。

鼓盒23的感光鼓27被设置到显影剂辊31的侧面，感光鼓27的转轴和显影剂辊31的转轴平行。感光鼓27能以箭头指示的方向(图中为顺时针方向)转动，同时和显影剂辊31相接触。感光鼓包括一个导电基体，在该基体上有一个电荷产生层，在该电荷产生层中诸如偶氮染料或酞青染料的带正电的有机光传导体作为电荷产生材料被分散在粘合剂树脂中；感光鼓还包括一个电荷传输层等，在该层中，诸如腙(hydrazone)或芳基胺(arylamines)的化合物被混合在聚碳酸酯或其他树脂中。当感光鼓27被暴露于激光等下时，在电荷产生层中因被吸收的光而产生了电荷。该电荷通过电荷传输层被输送到导电基体和感光鼓27的表面，消除了该表面上的电位，而该表面原已经由充电装置29充电。用这种方式，就能在已经被曝光和未被曝光的区域之间得到一个电位差。在感光鼓27上通过将感光鼓27的表面暴露于根据打印数据扫描的激光下而形成了静电潜像。

充电装置29设置在感光鼓27的上面并与其分开一个预先确定的距离而不和感光鼓27接触。充电装置29是一种充正电的栅控式电晕充电器，有用钨等材料制成的充电线，通过该充电线就产生电晕放电。通过切换充电偏置电路(未显示)的开和关，充电装置29在感光鼓27的全部表面上充上了均匀的正电荷。

当显影剂盒24安装在鼓盒23上时，显影剂辊31被定位在充电装置29的感光鼓27转动方向(图中为顺时针方向)的下游，并能以箭头指示的方向(图中为逆时针方向)转动。显影剂辊31包括一个由用导电橡胶材料制成的辊体包覆的金属辊轴。显影偏置电路(未显示)向显影剂辊31施加一个显影偏压。

供给辊33可转动地设置在显影剂辊31的侧面，和感光鼓27的侧面相对并且和显影剂辊31接触，同时向其施加压力。供给辊33包括一个由用导电泡沫材料制成的辊体包覆的金属辊轴，并且被构型成向提供到显影剂辊31的色粉进行摩擦充电。

色粉容纳腔34被定位到供给辊33的侧面并且充有将要通过供给辊33提供到显影剂辊31的显影剂。在本实施例中，显影剂是一种充正电的非磁性的单组分色粉。该显影剂是一种通过用众所周知的聚合方法诸如悬浮聚合共聚聚合单体得到的聚合色粉。例如，聚合单体可以是诸如苯乙烯(styrene)的苯乙烯(styrene)单体，或诸如丙烯酸(acrylicacid)，烷基丙烯酸酯(alkyl(C1-C4)acrylate)，或烷基异丙烯酸酯(alkyl(C1-C4)meta acrylate)的丙烯酸系(acrylic)单体。为了有良好的流动性，聚合色粉被形成为基本是小球状的微粒。色粉和一种诸如碳黑或石蜡的着色剂化合，还有诸如二氧化硅的添加剂用于改善流动性。色粉微粒的直径约为6-10μm。

搅拌器36有基本形成为矩形的粗糙网状的板形。一个功能为刮擦色粉容纳腔34的内壁的薄膜元件36a设置在搅拌器36的一端。沿搅拌器36的纵向边缘形成一个转动轴35，将搅拌器36支撑在色粉容纳腔34的两个纵向端上。搅拌器36以箭头的方向(图中为顺时针方向)转动以搅动色粉容纳腔34中的色粉。

厚度调节刀片32是一个用薄金属叶片弹簧形成的刀片，该刀片沿显影剂辊31的轴向延伸。厚度调节刀片32的一端固定在外壳50靠近显影剂辊31的内壁上，成为一个固定端32c。另一端是自由端32d，在该端上沿显影剂辊31的轴向设置一个加压元件32b。加压元件32b有一个半圆形的剖面并用绝缘的硅橡胶制成。加压元件32b被构型成通过刀片元件的弹力和显影剂辊31紧密接触。

设置密封元件40是为了防止色粉通过显影剂辊31和外壳50的内壁之间的间隙漏到外面。密封元件40是在显影剂辊31的轴向上延伸的薄塑料薄膜。密封元件40的一端(固定端)被固定到显影剂辊31的和厚度调节刀片32相对的一侧的外壳50的内壁。密封元件40的另一端(自由端)弹性地和显影剂辊31的外表面在比固定位置更靠近色粉容纳腔34的位置上接触。

转移辊30设置在图2中感光鼓27的下面和以感光鼓27的转动方向设置在显影剂辊31的下游。转移辊30被支撑成能以箭头的方向(图中为逆时针方向)转动。转移辊30包括一个由用离子导电橡胶材料制成的辊体包覆的金属辊轴。在转移过程期间，转移偏置电路(未显示)向转移辊30施加一个转移偏压。转移偏压是提供到转移辊30上的偏压以产生一个电位差，该电位差使静电聚积在感光鼓27表面上的色粉被电吸引向转移辊30的表面上。

在这种激光打印机1中，转移辊30将色粉从感光鼓27转移到纸张3上。然后，显影剂辊31应用了被认知为无清洁器的显影系统恢复保留在感光鼓27表面上的色粉。应用这种类型的无清洁器系统恢复在感光鼓27上的残留色粉，因为消除了对刀片或其他清洁装置和用于恢复废色粉的容器的需要，因而能有助于简化装置的结构和减少成本。

当将显影剂盒24从处理盒17中移走的时候，首先解开将鼓盒23固定到显影剂盒24上的一个阻挡块(未显示)。其次，使显影剂盒24绕显影剂辊31的轴31a以将显影剂辊31从感光鼓27上分开的方向转动，如图2中的点划线A所示。

显影剂盒24的内部空间被内壁51分开而形成色粉容纳腔34和显影腔37。如上所述，在显影剂盒24上沿显影剂辊31的轴向形成一个矩形开口28，这样显影剂辊31从显影腔37暴露并接触感光鼓27。供给辊33也设置在显影腔37中。其宽度小于显影剂辊31直径的色粉供给通孔47形成在沿显影剂辊31轴向的显影腔37和色粉容纳腔34之间的内壁51上。因为色粉供给通孔47调节了从色粉容纳腔34提供到显影腔37的色粉数量，施加到显影腔37的色粉的压力就减缓了。

下文中，处理盒17在激光打印机1中安装的前方向如图3所示被指定为前方向。后，左和右方向也以相同的方式指定。如图3到5所示，用于容纳在显影盒剂24中的显影剂辊31，供给辊33和搅拌器36的轴31a，33a和35的支承孔都穿过显影剂盒24的长度方向上的左侧表面24a(左侧的侧表面)。绕轴31a，33a和转动轴35转动的齿轮设置在显影剂盒24的外壳外面的左侧表面24a上并暴露于该左侧表面。齿轮系列71由这些齿轮以及连接相邻齿轮的连接齿轮构成。设置在驱动输入单元72中的一个齿轮和齿轮系列71啮合。当处理盒17安装在激光打印机1中时，由激光打印机1产生的驱动力通过驱动输入单元72转移到齿轮系列71上驱动显影剂辊31，供给辊33和搅拌器36转动。

用于探测剩余色粉数量的窗口38a和38b设置在显影剂盒24的左侧表面24a和右侧表面24b(右侧的侧表面)上。剩余色粉的数量通过例如将一个LED光透过窗口38a射入显影剂盒24并确定光传感器(未显示)是否能透过右侧表面24b的窗口38b探测到LED的光的方法来探测。因此，用聚氨酯橡胶等材料形成的清洁器39(见图2)在转动轴35的两端都各设置一个并相关于转动轴35轴对称地定位到搅拌器36上。

一个和色粉容纳腔34流动联通的色粉喷射通孔70形成在右侧表面24b上。在显影剂盒24的制造过程中，色粉容纳腔34通过该色粉喷射通孔70填充色粉，然后，一个用聚丙烯或相似材料形成的盖70a被用来密封色粉喷射通孔70。另外，如和左侧表面24a那样，支承通孔为显影剂辊31的轴31b和供给辊33的轴33b而穿过右侧表面24b。但是，搅拌器36的转动轴35的支承通孔不穿过右侧表面24b。代之以在色粉容纳腔34的壁表面形成一个凹进处，即外壳50的内表面代替了右侧表面24b。

下面，参考图1和2叙述在打印过程中激光打印机1的操作。堆积在馈送盒6中的纸张压板7上的纸张3最上面一张纸通过纸张压板7底部的弹簧7b被压向馈送辊8。当打印基于从主计算机(未显示)接收的打印数据开始时，转动的馈送辊8的摩擦力将纸张3传输进馈送辊8和分离垫9之间。分开的单张纸3被传输到配准辊12。

同时，在扫描单元16中，由激光发射单元(未显示)发射的激光基于由引擎控制器(未显示)产生的激光驱动信号而被照射到多角镜19上。多角镜19通过在主扫描方向(该方向垂直于纸张3传输方向)扫描入射激光而照射f θ透镜20。f θ透镜20将由多角镜19以一个恒定的角速度扫描的激光信号转换成一个恒定速度的扫描运动。激光的方向由反射镜21a改变并由接力透镜22会聚。通过反射镜21b在感光鼓27的表面上形成一个图像。

充电装置29给感光鼓27充电以达到一个例如约1000V的表面电位。然后以箭头所指方向(图2中为顺时针方向)转动的感光鼓27接收所照射的激光。激光被这样照射，使沿纸3的主扫描线被显影的部分被照射到，而不被显影的部分不被照射。被激光照射部分(明亮区域)的表面电位降落到例如约100V。在感光鼓27转动时，激光也以次扫描方向(纸张3的传输方向)照射。不被激光照射到的部分(黑暗区域)和明亮区域形成了不可见的电图像，即在感光鼓27的表面上的静电潜像。

容纳在色粉容纳腔34中的色粉通过搅拌器36的转动被传输进显影腔37，并通过显影腔37中的供给辊33的转动被提供到显影剂辊31上。此时，在供给辊33和显影剂辊31之间色粉被摩擦充上正电。携带在显影剂辊31上的色粉由厚度调节刀片32调整到一个均匀的薄层。一个例如约300-400V的正向偏压被施加到显影剂辊31。因为显影剂辊31转动，携带在其表面上的充正电的色粉和感光鼓27接触并被转移到形成在感光鼓27上的静电潜像上。也就是，因为显影剂辊31的电位低于黑暗区域的电位(+1000V)而高于明亮区域的电位(+100V)，色粉就选择性地转移到有较低电位的明亮区域。用这样的方式，完成以在感光鼓27的表面用色粉形成作为显影剂图像的可见图像的显影过程。

配准辊12将纸张3调整到一个适当的配准状态，然后在这样的一个时机馈送纸张3，使形成在感光鼓27表面上的可见图像的前沿和纸张3的前沿匹配。当纸张3在感光鼓27和转移辊30之间通过时，一个低于明亮区域的电位(+100V)的例如约-200V的负偏压被施加到转移辊30，从而将形成在感光鼓27的表面上的可见图像转移到纸张3的表面上。

色粉被转移到纸张3上以后，纸张3被传输到定影单元18。定影单元18用加热辊41向携带色粉图像的纸张3施加约200摄氏度的热量以及用加压辊42向纸张3施压，从而通过将色粉熔化到纸张3的表面而形成一个永久图像。加热辊41和加压辊42通过二极管接地并构型成使加压辊42的表面电位低于加热辊41的表面电位。因而，因为携带在纸张3的加热辊41一侧的充正电的色粉通过纸张3被电吸引到加压辊42，在定影过程中由被吸引到加热辊41的色粉引起的图像扭曲就被防止了。

色粉通过加热和加压被固定到纸张3上以后，纸张3由传输辊43从定影单元18卸出并沿卸纸通道44传输。卸纸辊45将纸张3以打印表面面向下地卸出到卸纸盘46上。相似地，下一张被打印的纸张3也被堆积在卸纸盘46上，打印表面面向下地堆积在先期卸出的纸张3的顶部。因此，使用者可以得到以打印的顺序保存的纸张3。

下面将参考附图6叙述色粉充入装置100的结构。图6是显示色粉充入装置100的相关部件的剖面图。如图6所示，色粉充入装置100包括一个滑动喷嘴110，一个色粉排出装置120，一个液压缸130和一个漏斗140。

漏斗140是一个色粉容纳装置，有向底部逐渐收小的圆柱形。漏斗的顶部为喷射色粉而打开。漏斗140底端的狭窄端也打开。一个形状为圆柱形的色粉供给管141连接到漏斗底部的开口并向下延伸。为了将色粉提供到和漏斗140相邻设置的色粉排出装置120，在一个中点，色粉供给管141弯曲一个向下的角度。

液压缸130是在技术上众所周知的液压驱动装置，包括一个缸体131，一个活塞132和一个连杆133。来自由泵提供的油的压力作用在缸体131内的活塞132上并驱动连接在活塞132上的连杆133在线性方向上运动。

色粉排出装置120包括一个缸体121和一个活塞122。缸体121是一个圆柱腔体，顶部和底部封闭并且有一个垂直运动的中心轴。色粉排出装置120的顶部形成一个开口，使液压缸130的连杆133能够进出。色粉排出装置120的下部有一个形成在内壁上的锥形的斜表面。一个圆柱形的喷嘴124从形成在色粉排出装置120底端的开口部分向下延伸。活塞122为圆柱形，在底端逐渐变细并有和缸体121的直径基本相同的直径。连杆133连接到活塞122的相对一端。通过连杆133转移到活塞122的液压缸130的驱动力驱动活塞122在缸体121内垂直运动。在缸体121的侧表面上形成一个供给通孔123，将漏斗140的色粉供给管141连接到缸体121。活塞122也被用作供给通孔123的阀门。也就是，当活塞122位于其可运动范围的最高端时，供给通孔打开，使色粉能够从漏斗140被提供到缸体121。当活塞122位于其可运动范围的最低端时，活塞逐渐变细的部分适配进缸体121的斜表面，同时活塞122的外表面关闭了供给通孔123。

滑动喷嘴110是一个长而窄的管子，装配在色粉排出装置120的喷嘴124上并能够互相上下滑动。齿条111沿滑动喷嘴110的外表面垂直延伸。小齿轮116和齿条111啮合并由齿轮驱动装置115驱动而转动。当齿轮驱动装置115驱动小齿轮116转动时，滑动喷嘴110垂直滑动。一个转动编码器117设置在小齿轮116的转动轴上用于测量小齿轮116转动的数量。通过测量该转动数量就可能调整滑动喷嘴110的移动距离。一个形成为U形的橡胶阻挡器112设置在靠近滑动喷嘴110顶部的外表面上。和在技术上已知的装置一样，小齿轮116的转动轴被构型成当施加一个大于预先确定数量的负载反抗转矩时就发生空转。这样，当滑动喷嘴110被插进显影剂盒24时，滑动喷嘴110的滑动在橡胶阻挡器112接触到显影剂盒24的外壳的位置上停止。橡胶阻挡器112的位置这样调整，当橡胶阻挡器112接触到显影剂盒24外壳时，滑动喷嘴110停止，在滑动喷嘴110的尖端和色粉容纳腔34的底表面之间保留一个小量的间隙。

下面，参考图3，6和7叙述向显影剂盒24充入色粉的方法。图7是显示色粉充入装置100的外观的示意图。如图7所示，显影剂盒24被安装在色粉充入装置100的一个支架101中，底端上的左侧表面24a面朝下(安排步骤)。在这个初始状态中，液压缸130中活塞132在可运动范围中的最低位置，连接到连杆133的色粉排出装置120的活塞122也在缸体121中的最低位置，如图6中的点划线所示。

然后，齿轮驱动装置115驱动设置在显影剂盒24上面的滑动喷嘴110向下滑动并插进色粉喷射通孔70(插入步骤)。当设置在滑动喷嘴100的管体部分上的橡胶阻挡器112接触显影剂盒24的外壳50时，滑动喷嘴110的滑动停止。此时，转动编码器117测量了滑动喷嘴110的运动。

然后，活塞132向上移动，活塞132的驱动力通过连杆133转移到活塞122上。当活塞122在缸体121内移动到可移动范围的最高端时，供给通孔123和缸体121流体联通，使漏斗140中的色粉能通过色粉供给管141被提供进缸体121。此时，色粉也通过滑动喷嘴110流进显影剂盒24的色粉容纳腔34。但是，因为在滑动喷嘴110的尖端和色粉容纳腔34的底表面之间只保留一个小的间隙，滑动喷嘴110的尖端就基本被色粉容纳腔34的底表面阻塞。因为色粉在这样的条件下提供，滑动嘴管110和缸体121都充有色粉。

然后，当活塞122因液压缸130的驱动而向下移动时，压力就被施加到缸体121中的色粉上。此时，齿轮驱动装置115因相关于液压缸130的操作而被驱动，使滑动喷嘴110向上滑动。尤其是，由控制装置118控制的泵134移动了活塞132，和连杆133相连的活塞122也移动了。控制装置118也控制齿轮驱动装置115相关于活塞122的移动而将滑动喷嘴110逐渐向上移，从而将色粉从缸体121通过滑动喷嘴110的尖端排出(加压和充入步骤)。

控制装置118能通过调整由泵134提供到液压缸130的油量而控制活塞122，以及能调节施加到被排出的色粉上的压力。另外，控制装置118能通过将从转动编码器117接收到的反馈结合到齿轮驱动装置115的驱动中而控制滑动喷嘴110的移动。在控制活塞122和滑动喷嘴110的移动时，控制装置118基于活塞122移动的数量和色粉排出的数量之间的关系控制齿轮驱动装置115，如先前的经验等所发现的，滑动喷嘴110的尖端被保持在逐渐引入色粉容纳腔34的色粉的水平线之下。如上所述，由压力引入色粉，同时喷嘴尖端逐渐抬升以和被引入的色粉量相匹配。

在这种方式中，色粉充入装置100通过在一个预先确定的压力下将色粉分层充入色粉容纳腔34中，用色粉填充显影剂盒24，这些层次从色粉容纳腔34的底表面开始形成。另外，逐渐引入色粉容纳腔34的色粉通过色粉供给通孔47流进显影腔37。此时，显影剂盒24的安装使显影剂辊31的轴垂直延伸。在外壳50上用于固定厚度调节刀片32和提供来密封显影剂辊31和靠近开口28的外壳50的壁表面之间的间隙的密封元件40的固定端也垂直延伸。

厚度调节刀片72向色粉容纳腔34倾斜，因此其自由端32d位于色粉容纳腔34的侧面关于由固定端32c和显影剂辊31的轴限定的一个假想的平面上。相似地，密封元件40也向色粉容纳腔34倾斜，因此其自由端位于色粉容纳腔34的侧面关于由其固定端和显影剂辊31的轴限定的一个假想的平面上。

因此，因为被引入显影腔37的色粉的压力是以朝向开口28的方向施加，压力就以推动厚度调节刀片32和密封元件40抵靠住显影剂辊31的外表面的方向施加。这种结构防止了容纳在显影腔37中的色粉泄漏而通过显影辊31进入开口28。

通过以这样的方式将色粉喷射入显影剂盒24，就可能以明显疏松的密度(0.390克/立方厘米)即由色粉微粒本身的重量产生的密度的约1.5-2倍的密度向显影剂盒24充入色粉。例如，当以明显疏松的密度向显影剂盒24充入200克色粉时，色粉容纳腔34需要700-800立方厘米的容量，包括为余地留的额外的空间。但是，以上述方式充入色粉时，400-450立方厘米的容量就足够了。

完成向显影剂盒24充入色粉的过程以后，滑动喷嘴110向上滑动，从显影剂盒24抽出喷嘴的尖端。随着将盖70a盖上色粉喷射通孔70，色粉充入的过程就完成了。

在上述向显影剂盒充入色粉的方法中，滑动喷嘴110被插入安装在色粉充入装置100的支架101中的显影剂盒24的色粉容纳腔34中，其中右侧表面24b在顶侧，通过色粉排出装置120喷射加压的色粉。此时，滑动喷嘴110以将滑动喷嘴110从显影剂盒24中抽出的方向即向上的方向随向缸体121中的色粉施加压力的活塞122的移动一起滑动，从而以明显疏松的密度约1.5-2倍的密度向色粉容纳腔34喷射色粉。当根据该方法喷射色粉时，滑动喷嘴110的尖端位于靠近色粉容纳腔34底表面的位置并相关于充入色粉的数量而滑动喷嘴110滑动从显影剂盒24中抽出。因此，滑动喷嘴110的尖端位于形成在显影剂盒24中的色粉层中，使色粉微粒难以和空气混合而防止产生色粉-空气的混合物。

另外，齿轮系列71设置在左侧表面24a用于将驱动力转移到显影剂盒24的显影辊31和搅拌器36。这样，当在右侧表面24b通过色粉喷射通孔70引入色粉时，就可以防止所产生的小数量的色粉-空气混合物污染施加到齿轮系列71上的油脂或类似物。

还有，滑动喷嘴110通过色粉喷射通孔70插入，这样，滑动喷嘴110的尖端位于充入色粉容纳腔34的色粉层中。因此，在色粉容纳腔34中色粉极少有可能与空气混合，从而使抑制色粉-空气混合物的产生以及增加色粉的密度成为可能。

在引入色粉时，滑动喷嘴110的尖端随着色粉水平的提升而提升。因此，在引入色粉时，相当于滑动喷嘴110的体积的增加数量的色粉被引入，同时保持喷嘴尖端处在色粉容纳腔34中的预先确定的位置，当充入色粉的操作完成以后将滑动喷嘴110退出。

当空气从色粉容纳腔34排出时，引入色粉容纳腔34的色粉被通过过滤器73而防止排出到外面。因此可以防止由色粉-空气混合物引起的环境污染。

引入色粉容纳腔34的色粉是一种有良好流动性的聚合物色粉。因此，引入色粉容纳腔34的色粉的密度能通过在色粉充入的操作期间施加的压力来提高。

另外，显影剂盒24的寿命能通过提高容纳色粉的容量而延长。或者，通过减少色粉占据的体积，色粉容纳腔34能减小尺寸，从而使激光打印机1的尺寸减小。

下文将叙述对第一实施例的修改。

如图8所示，喷嘴尖端开口110a可以形成在滑动喷嘴110的尖端上的外部。当将有该结构的滑动喷嘴110插入显影剂盒24时滑动喷嘴110的尖端可以被放置到和色粉容纳腔34的底表面相接触。在这种方式中，施加到喷嘴尖端的色粉的压力能被喷嘴尖端开口110a分散，从而减小了色粉在喷嘴尖端结块或堵塞的可能性。

如图9所示，在右侧表面24b有可能设置一个排气通孔73a。该孔和色粉容纳腔34流体联通，并在该排气通孔73a内设置一个过滤器73。例如，允许空气通过而不允许色粉微粒通过的过滤器，诸如由Tokyo Roshi Kabushiki Kaisha制造的GS-25(贸易名)玻璃纤维过滤器，可以被固定在排气通孔73a中。当引入色粉时，滑动喷嘴110的尖端可以紧密地适配在色粉喷射通孔70中。对于这种结构，在色粉充入过程期间，当喷射色粉时在色粉容纳腔34中会产生色粉空气混合物，但是这种色粉-空气混合物不会从色粉喷射通孔70漏到外面，因为滑动喷嘴110的尖端紧密地适配在其中。因为在色粉容纳腔34中的空气通过带有过滤器73的排气通孔73a排出，色粉容纳腔34中的空气压力能和外界的大气压力保持均衡。另外，因为只有空气通过过滤器73，色粉微粒不会从过滤器漏出。还有，因为排气通孔73a的尺寸大于色粉喷射通孔70的尺寸，显影剂盒24能充分发挥将相当于通过色粉喷射通孔70引入的色粉体积的数量的空气通过过滤器73排放到外壳50的外面的功能。对于这种结构，可以通过减小施加到其上的负载而防止对过滤器73的损坏。另外，过滤器73的撕裂或其他问题可以在运输时通过给过滤器73盖上一个盖76而防止。

如图10所示，在显影剂盒24的上盖24c的上部形成一个和色粉容纳腔34流体相联通的排气通孔75a，该孔定位于靠近右侧表面24b之处。如图9的修改一样，一个允许空气通过而不允许色粉微粒通过的过滤器75设置在排气通孔75a中。当引入色粉时，显影剂盒24以长度方向直立，这样，色粉喷射通孔70一侧在顶部并面向上。但是，当显影剂盒24被放置在该位置时，因为过滤器75位于靠近显影剂盒24顶部的地方，就可以实现在图9的修改中所叙述的同样的效果。通过设定引入显影剂盒24的色粉的数量，使色粉层的最高水平低于配备过滤器75的排气通孔75a的位置，就可能防止当过滤器75被埋在色粉中时由施加到过滤器75上的负载引起的损坏和其他问题。如上所述，在运输期间盖76盖住过滤器75以防止色粉泄漏和其他问题。

如图11所示，在滑动喷嘴110的尖端上的圆柱喷嘴中的通道可以由一个分隔板110d分开。分隔板110d的一侧是一个和形成在喷嘴的侧表面上距喷嘴尖端一个预先确定的距离的排气通孔110b联通的通道110c。分隔板110d的另一侧是一个和色粉排出装置120联通的通道110e。这样，分隔板110d分隔了通道110e和110c，和用在图9的修改中的过滤器完全一样的过滤器110f设置在排气通孔110b中，允许空气进出通道110c。另外，在引入色粉时，滑动喷嘴110的构型使其尖端紧密适配色粉喷射通孔70。当用有这种结构的滑动喷嘴110引入色粉时，甚至当色粉-空气混合物是在色粉容纳腔34中因色粉的喷射而产生时，这样的色粉-空气混合物也不会从和滑动喷嘴110的尖端紧密接触的色粉喷射通孔70泄漏。因为色粉容纳腔34中的空气通过在排气通孔110b中的过滤器110f和通过通道110c排出，色粉容纳腔34中的压力能够和外部大气压力保持平衡。当使用有这种结构的滑动喷嘴110时，在显影剂盒24中不需配备过滤器或相似装置也能实现所述的图9的修改中同样的效果。

显影剂盒这样的构型使色粉容纳腔34能从显影剂盒24拆卸。例如，图12中显示的色粉盒60可以用本实施例的显影剂充入方法充入色粉。色粉盒60的外壳64是一个有基本为圆柱形形状的细长的容器。色粉喷射通孔61形成在外壳64的一个长度端上的壁表面中。色粉供给通孔66形成在大致为外壳64的长度方向上的外表面的中心部分中。有一个开口67的滑盖65覆盖了外壳64的壳体部分以关闭色粉供给通孔66。滑盖65能抵靠外壳64转动和滑动。当充入色粉时，色粉盒60在长度上直立，因此色粉通孔61位于其顶部面向上，色粉根据第一实施例的方法引入。色粉充入过程完成以后，为了运输，色粉喷射通孔61用盖62盖上。当应用该色粉盒60时，使用者一手握住滑盖65，同时以箭头S指示的方向转动紧握部分68。通过转动外壳64的外表面上的滑盖65，色粉供给通孔66能通过开口67而暴露。在这种情况下，色粉盒60被放置在装置中，或者两者择一地在被放置在该装置中以后使其成为这种状态，使色粉能被提供到该装置。在本实施例中，由外壳64限定的内部空间相应于第一实施例中的色粉容纳腔34。还有，色粉供给通孔66相应于第一实施例中的色粉供给通孔47。

当用本实施例充入色粉时，当滑动喷嘴110逐渐从显影剂盒24退出时色粉被喷射入显影剂盒24。但是，滑动喷嘴110能在色粉充入操作完成以后再退出。另外，为实现单色打印的激光打印机1作为一个优选实施例而叙述，但本实施例能适宜于应用到进行用包括青绿色，品红色，黄色和黑色的四色显影剂的彩色打印的装置和该装置的色粉盒，使该装置的尺寸能被减小。

在上面提及的修改中，排气通孔73a有比滑动喷嘴110的开口面积更大的面积。因此，当排出空气时，施加到过滤器73上的负载能被减小，从而防止过滤器73的堵塞和损坏。

还有，色粉被通过滑动喷嘴110推出，因此，被引入色粉容纳腔34的色粉的最高水平在低于被适配进色粉喷射通孔70的滑动喷嘴110的尖端和低于排气通孔73a的位置。因此，在喷嘴尖端和排气通孔73a中由色粉引起的堵塞可以被防止。

将叙述一种根据第二实施例的显影剂充入方法，一种显影剂盒和一种应用该显影剂盒的图像形成装置，同时参考附图，图中相同的零件和元件由同一个参考数字标出以避免重复的叙述。根据第二实施例的激光打印机201的基本结构和根据第一实施例的激光打印机1相同，因此详尽的叙述就省略了。

图13是显示第二实施例的显影剂盒224的透视图。在第一实施例中，色粉喷射通孔70形成在显影剂盒24的右侧表面24b中，该右侧表面和设置齿轮系列71的左侧表面24a相对。在第二实施例中，另一方面，色粉喷射通孔270形成在左侧表面224a中，该侧表面和设置齿轮系列271的侧表面是同一个侧表面。

和色粉容纳腔34流体联通的色粉喷射通孔270形成在左侧表面224a上不干扰齿轮系列271的位置上。在显影剂盒224的制造过程中，由外壳250限定的色粉容纳腔34通过色粉喷射通孔270充入色粉，充入以后该色粉喷射通孔270由一个用聚丙烯或其他材料制成的盖270a封闭。

如左侧表面224a一样，用于显影剂辊31的轴31a和供给辊33的轴33a的支承通孔穿透右侧表面224b。

用于搅拌器36的转动轴35的支承通孔不穿透右侧表面224b。更确切地说，在色粉容纳腔34的内壁表面上形成一个凹进处。如图16和17所述，在显影剂盒224的外壳的右侧表面224b的内侧表面上形成一个凹面形的导轴槽225，该导轴槽从显影剂盒224的右侧表面224b和上盖224c之间的接合点(见图13和15)向支撑单元225a变窄，是搅拌器36的转动轴35在其中接触右侧表面224b的一个部分。当装配显影剂盒224时，转动轴35的一端插入形成在左侧表面224a中的支承通孔，而另一端通过沿右侧表面224b的导轴槽225移动而定位在支承单元225a中。通过插入和一个适配进导轴槽225的阻挡块226整体形成的上盖224c，阻挡块226被固定，并且转动轴35可转动地被支撑在支撑单元225a的位置。

然后，参考图18叙述色粉充入装置260的结构。图18是显示色粉充入装置260的结构的说明性的示意图。如图18所示，色粉充入装置260包括一个振动产生装置263和一个漏斗261，振动产生装置包括一个能支持显影剂盒224的支架264，漏斗配备一个喷嘴262，该喷嘴插入显影剂盒224的色粉喷射通孔270。

振动产生装置263是一个应用偏心电机系统，能产生例如100Hz振动的振动产生装置。振动产生装置将垂直振动转移到支架264。漏斗261容纳将要提供到显影剂盒224的色粉并通过喷嘴262将色粉引入显影剂盒224的色粉容纳腔34。

然后，参考图13和18叙述向显影剂盒224充入色粉的方法。首先将显影剂盒224置入支架264，使右侧表面224b面向下。其次，将设置在显影剂盒224上的漏斗261向下移动，将喷嘴262插入色粉喷射通孔270。通过打开漏斗261内部的阀门(未显示)，容纳在漏斗261中的色粉靠其本身的重量自然地通过喷嘴262下落进显影剂盒224中的色粉容纳腔34。通过操作振动产生装置263的偏心电机(未显示)，大约100Hz的垂直振动通过支架264转移到显影剂盒224的外壳250。

逐渐引入色粉容纳腔34的色粉通过色粉供给通孔47流入显影腔37。此时，显影剂盒224的取向使显影辊31的轴垂直。用于固定厚度调节刀片32的固定部分和为密封暴露在显影剂盒224的开口28中的显影辊31和靠近该开口28的外壳壁之间的间隙而配备的密封元件40也是垂直取向。因此，厚度调节刀片32的自由端和密封元件40在垂直于振动方向的水平方向弯曲。这样，厚度调节刀片32和密封元件40不会因振动而容易弯曲，在显影辊31的外表面和厚度调节刀片32之间，或显影辊31和密封元件40之间的间隙不大可能出现。

因为在色粉容纳腔34中导轴槽225形成一个凹面形，并且不穿透右侧表面224b中的外壳250，在显影剂盒224安装进支架264时该导轴槽位于底部，色粉不会通过外壳250从色粉容纳腔34泄漏。因为用于显影辊31的轴31a和供给辊33的轴33a的支承通孔形成在显影腔37内的右侧表面224b中，当色粉通过色粉供给通孔47进入显影腔37之前，来自被引入色粉容纳腔34的色粉的压力得到缓和。因此，色粉不大可能从支承通孔泄漏。

通过转移来自振动产生装置263的垂直振动，引入色粉容纳腔34的色粉中的各别的微粒将更紧密地被捣实，能被比不施加振动更致密地充入。在这种情况下，色粉能以靠色粉微粒的重量得到的密度即明显疏松的密度(0.390克/立方厘米)约1.5-2倍的密度引入。另外，因为在色粉充入过程中齿轮系列271位于顶部，在振动显影剂盒224时未必可能发生色粉泄漏事件，施加到齿轮系列271的油脂等不会被污染。这消除了重新清洁齿轮系统271的需要并为修理提供了方便。

显影剂盒224充入色粉以后，振动产生装置263的振动停止以及漏斗261被向上移动。喷嘴262从显影剂盒224移走。通过将盖270a安上色粉喷射通孔270，色粉充入操作就完成了。

在上述用于显影剂盒224的色粉充入方法中，显影剂盒224安装在色粉充入装置260的支架264中，因此左侧表面224a面向上，垂直振动由振动产生装置263施加到显影剂盒224的外壳250上。然后色粉通过设置在左侧表面224a中的色粉喷射通孔270被引入，从而得到色粉微粒的大于明显疏松密度的密度。另外，通过在显影剂盒224的外壳250的左侧面224a上提供齿轮系列271，就可能防止施加到齿轮系列271上的油脂等物的污染。

因为用于搅拌器36的转动轴35的轴承未穿透右侧表面224b，在充入的过程中可以防止色粉的泄漏。另外，将色粉容纳腔34连接到显影腔37的色粉供给通孔47比显影剂辊31的直径狭窄。从色粉容纳腔34提供到显影腔37的色粉的数量被调节，从而减轻了由色粉施加到显影腔37的压力。

显影剂盒224的安排使显影剂辊31的轴基本平行于重力的方向。因此，显影剂盒224的长度方向垂直，用色粉本身的重量就能使色粉被压缩得更致密。

显影剂盒224的安排使显影剂辊31的轴基本和重力的方向对齐，并且开口28位于侧面而水平面向。因此，色粉的重量效应被减少，从而防止色粉在显影剂辊31和厚度调节刀片32之间或显影剂辊31和密封元件40之间泄漏。

还有，有基本为小球形微粒的色粉被用于充入显影剂盒224。因此，因为小球形微粒有良好的流动性，色粉的充入密度可以通过振动而提高。

显影剂盒224的寿命可以通过色粉容纳腔34中色粉的数量而延长，或打印机201的尺寸能通过减小色粉占据的体积而减小。

下文将叙述对第二实施例的修改。

如果振动可以施加到显影剂盒224，振动产生装置263可以应用电磁系统，超声系统或压电系统代替偏心电机系统。振动的方向也不需垂直。在引入色粉时，也可能间歇地向显影剂盒224施加振动。

还有，如果施加到显影腔37的色粉的压力能被调节，色粉供给通孔47可以形成为网眼形或裂口形。另外，上述方法能被用于将色粉引入和显影剂盒224整体形成的处理盒17和鼓盒23。

第二实施例涉及显影剂盒224。但是，本实施例能被应用到容纳色粉的容器，诸如图12中显示的色粉盒60。

下文将参考附图叙述根据第三实施例的显影剂容纳容器，显影剂盒，处理装置，图像形成装置和显影剂充入方法。

图19是显示第三实施例的激光打印机301的侧剖面图。在图19中，激光打印机301包括一个主机箱302和在主机箱302内的一个用于馈送纸张3的馈送单元304和一个用于在所提供的纸张3上形成图像的图像形成单元305等。

根据第三实施例的馈送单元304以和根据第一实施例的馈送单元304相似的方式构成。但是馈送单元304进一步包括一个多功能盘314，用于馈送堆积在多功能盘314上的纸张3的一个多功能馈送辊315和一个多功能馈送垫325。多功能馈送辊315和多功能馈送垫325互相相对设置。一个设置在多功能馈送垫325下面的弹簧325a向多功能垫325加压而使其抵靠住多功能馈送辊315。

多功能馈送辊315的转动将堆积在多功能盘314上的纸张3中的单张纸馈送进多功能馈送辊315和多功能馈送垫325之间。

为了叙述的方便，激光打印机301配备多功能馈送辊315的一侧被称为后侧，配备定影单元318的一侧被称为前侧。

图像形成单元305包括一个扫描单元316，一个作为处理装置的处理盒317和一个定影单元318等。

处理盒317设置在扫描单元316下面。如图20所示，处理盒317包括一个可拆卸地安装在主机箱302中的鼓盒326，在鼓盒326中的感光鼓327，一个显影剂盒328，一个栅控式电晕充电装置329，转移辊330和一个导电刷334等。

如图19所示，一个可以开闭的侧盖302a设置在激光打印机301的背壁上。当侧盖302a打开时，处理盒317能安装进主机箱302或从主机箱302移走。当处理盒317从主机箱302移走时，显影剂盒328能安装在处理盒317的鼓盒326上或从该鼓盒移走，如图20的点划线所示。

这样，当例如替换显影剂盒328时，首先处理盒317从主机箱302移去。其次用过的显影剂盒328从处理盒317移走，并且新的充有色粉的显影剂盒328根据下面叙述的方法安装到处理盒317。最后，处理盒317被安装进主机箱302。

显影剂盒328包括一个可拆卸地安装在鼓盒326上的外壳351，在外壳351中的一个显影剂辊331，一个厚度调节刀片332和一个供给辊333。

显影剂盒328的外壳351在平面视图上形成为一个基本矩形的盒状并在左右方向延长(下文中表示为左右方向)，该方向和纸张3的传输方向垂直，如图21所示。如图20和21所示，外壳351包括一个盒框部分352和一个顶盖部分353。

盒框部分352和左侧壁354，右侧壁355，背壁356，顶壁357和底壁358整体形成，从而形成一个有开放的前侧的盒状。在平面视图上基本为矩形的顶壁开口359形成在顶壁357上。

如图20所示，向下延伸的上隔板360在顶壁开口359的前侧边缘部分中沿左右方向形成。一个框侧前海绵元件361沿左右方向被黏附到上隔板360的背表面。框侧后海绵元件362沿左右方向被黏附到背壁356的前表面，和框侧前海绵元件361正面相对。

框侧侧海绵元件387(见图24)被黏附到左侧壁354和右侧表面355的内侧表面以便接触框侧前海绵元件361和框侧后海绵元件362。框侧前海绵元件361，框侧后海绵元件362和框侧侧海绵元件387都用聚氨酯海绵或相似材料制成。

底壁358由从背壁356延伸的弓形弯曲壁363和从该弯曲壁363向前面延伸的支撑壁364整体形成。向上突出的下分隔壁365沿左右方向形成在弯曲壁363和支撑壁364之间。上分隔板360和下分隔壁365互相分开一个预先确定的距离。上分隔板360和下分隔壁365之间的区域是色粉供给通孔366。

如图20和21所示，顶盖部分353由覆盖顶壁开口359的顶板367，从靠近顶板367的前边缘的内侧向下延伸的前板368和从靠近顶板367的后边缘的内侧向下延伸的后板369整体形成。前板368和后板369互相面对，都沿左右方向延伸。顶盖部分353也整体配备从顶板367的左右侧边缘的内侧向下延伸的左右侧板386。左右侧板386与前板368和后板369整体形成。

盖侧前海绵元件370沿左右方向黏附到前板368的前表面。盖侧后海绵元件371沿左右方向黏附到后板369的背表面。盖侧侧海绵元件(未显示)固定到左右侧板386的外侧表面以便接触盖侧前海绵元件370和盖侧后海绵元件371。盖侧前海绵元件370，盖侧后海绵元件371和盖侧侧海绵元件由聚氨酯海绵或相似材料形成。

顶盖部分353从基本垂直于显影剂盒328的长度方向的方向适配进盒框部分352的顶壁开口359，因此前板368的盖侧前海绵元件370和上隔板360的框侧前海绵元件361滑动性面对；后板369的盖侧后海绵元件371和背壁356的框侧后海绵元件362滑动性面对；左侧板386的盖侧侧海绵元件和左侧壁354的框侧侧海绵元件387滑动性面对；右侧板386的盖侧侧海绵元件和右侧壁355的框侧侧海绵元件387滑动性面对。

从顶板367的前缘延伸到前板368的设置点的顶板367的前端372的底平面用超声焊接连接到顶壁357上的前端373的顶平面。从顶板367的后缘到背板369的设置点延伸的顶板367的背端374的底平面用超声焊接连接到背壁356上的背端375的顶平面。

相似地，从顶板367的左缘到左侧板386的设置点延伸的顶板367的左端的底平面用超声焊接连接到左侧壁354上的顶平面。从顶板367的右缘到右侧板386的设置点延伸的顶板367的右端的底平面用超声焊接连接到右侧壁355上的顶平面。

对于这种结构，盒框部分352的顶壁开口359由顶盖部分353的顶板367覆盖。盖侧前海绵元件370和框侧前海绵元件361通过压力互相紧密接触，在两个相对的表面之间形成紧密的连接。盖侧后海绵元件371和框侧后海绵元件362也通过压力互相紧密接触，在两个相对的表面之间形成紧密的连接。相似地，左右盖侧侧海绵元件和左右框侧侧海绵元件387通过压力互相紧密接触，各自在相对的表面之间形成紧密的连接。在这种状态下，顶盖部分353被附接到盒框部分352。

用这种方式装配的外壳351由上分隔板360和下分隔壁365分解为一个后区域和一个前区域。后区域是用于容纳色粉的色粉容纳腔376，而前区域是容纳显影剂辊331，厚度调节刀片332和供给辊333的显影腔377。

搅拌器378设置在色粉容纳腔376中。搅拌器378包括一个沿左右方向，即从侧面看是在色粉容纳腔376的中心的色粉容纳腔376的长度方向转动性地设置的转动轴379；一个沿转动轴379的左右范围整体形成并从其径向延伸的搅动元件380；以及一个在搅动元件380的自由端上沿左右方向设置的用柔韧的薄膜形成的刮擦元件381。

如图22和23所示，转动轴379转动性地支撑在外壳351的左侧壁354和右侧壁355中并由一个输入到下面将叙述的搅拌器驱动齿轮393(见图22)的运动力驱动旋转。当转动轴379被驱动旋转时，整体沿转动轴379的轴向设置在该轴上的搅动元件380绕转动轴379转动。刮擦元件381柔韧地弯曲同时刮擦弓形弯曲壁363的顶表面，从而均匀地搅动容纳在色粉容纳腔376中的色粉，同时将色粉向上刮擦并将色粉通过色粉供给通孔366排向显影腔377。

如图22和23所示，剩余色粉探测窗384分别设置在靠近色粉容纳腔376的下前侧的左侧壁354和右侧壁355上，以左右方向互相相对。

如图20所示，一个用于清洁剩余色粉探测窗384的清洁元件385整体设置在搅拌器378上。清洁元件385设置在转动轴379的圆周上的位置并从搅动元件380移位180度，当搅拌器378转动时用于擦拭每一个剩余色粉探测窗384。

如图20和23所示，在右侧壁355上设置一个色粉喷射通孔382和一个过滤器元件383。

通过在右侧壁355的背面中心沿右侧壁355厚度的方向穿过色粉容纳腔376钻一个基本为圆形的通孔而形成色粉喷射通孔382。用下面的方法引入色粉以后，一个盖元件388安装在色粉喷射通孔382中以覆盖该通孔。

过滤器元件383用例如玻璃纤维形成一个厚盘形，允许空气通过但阻止色粉通过。过滤器元件383被埋入右侧壁355中大致中心偏低位置上的一个在右侧壁355的厚度方向钻成的基本圆形的通孔中。

供给辊333设置在上分隔板360下面显影腔377的背面，并且供给辊333的轴在外壳351的长度方向上延伸。供给辊333包括一个由用导电海绵材料形成的辊体333b包覆的金属辊轴333a。如图22和23所示，金属辊轴333a可转动地支撑在外壳351的左侧壁354和右侧壁355中。金属辊轴333a由输入到下面将叙述的供给辊驱动齿轮395(见图22)的运动力驱动而以图20中箭头所指示的方向(逆时针方向)转动。

如图20所示，显影剂辊331设置在显影腔377中供给辊333前面。显影剂辊331和供给辊333互相紧密接触。显影剂辊331的轴在外壳351的长度方向上延伸。显影剂辊331包括一个由用导电橡胶材料形成的辊体331b包覆的金属辊轴331a。更具体地，显影剂辊331的辊体331b由含有细微的碳微粒的导电聚氨酯橡胶或导电硅橡胶形成，辊体的表面涂覆含氟聚氨酯橡胶或含氟硅橡胶。如图22和23所示，显影剂辊331的金属辊轴331a可转动地支撑在外壳351的左侧壁354和右侧壁355中，并且由输入到下面将叙述的显影辊驱动齿轮396(见图22)的运动力驱动而以图20中箭头所指示的方向(逆时针方向)转动。显影偏压也施加到显影剂辊331。

厚度调节刀片332设置在显影腔377中显影剂辊331上面，刀片的长度沿外壳351的长度延伸。厚度调节刀片332包括一个用金属弹簧片形成的刀片体332a和一个用绝缘的硅橡胶形成并有一个设置在刀片体332a的一端的圆剖面形的加压元件332b。刀片体332a的一端支撑在顶壁357上。设置在刀片体332a的另一端的加压元件332b通过刀片体332a的推进力与显影剂辊331接触。对于这种结构，厚度调节刀片332的背表面(接触显影剂辊331的表面的背对侧面上的表面)面向色粉容纳腔376。

一个下薄膜335沿显影剂辊331设置在显影剂辊331和底壁358之间。下薄膜335用例如(聚对苯二甲酸乙二醇酯)polyethylene teraphthalate薄膜形成。下薄膜335的前端固定到底壁358，而后端接触显影剂辊331的表面。对于这种结构，下薄膜335的背表面(接触显影剂辊331的表面的背对侧面上的表面)面向色粉容纳腔376。

如图22所示，外壳351的左侧壁354配备一个用于驱动搅拌器378，供给辊333和显影剂辊331转动的齿轮系列389。齿轮系列389包括一个支撑在左侧壁354上的支架板390；一个支撑在支架板390中的输入齿轮391；一个设置在输入齿轮391的下前方向并且与其啮合的第一中间齿轮392；设置在第一中间齿轮392的向后方向并且与其啮合以及和搅拌器378的转动轴379相连接的搅拌器驱动齿轮393；一个设置在第一中间齿轮392的前面并且与其啮合的第二中间齿轮394；设置在第二中间齿轮394的下面并且与其啮合以及和供给辊333的金属辊轴333a相连接的供给辊驱动齿轮395和设置在第二中间齿轮394的前面并且与其啮合以及和显影剂辊331的金属辊轴331a相连接的显影剂辊驱动齿轮396。

对于安装在鼓盒326上的显影剂盒328，全部配件都安装在一个主外壳302中。当一个运动力从图中未显示的电机输入到输入齿轮391并提供到外壳302中时，搅拌器驱动齿轮393，供给辊驱动齿轮395和显影剂辊驱动齿轮396中的每一个齿轮都被从输入齿轮391通过第一中间齿轮392和第二中间齿轮394转移的运动力驱动而转动。作为结果，搅拌器378，供给辊333和显影剂辊331都转动。

如图20所示，导电刷334位于转移辊330在感光鼓27旋转方向的下游以及充电装置329的上游，并且设置成与感光鼓327的表面接触。转移操作以后导电刷334移去沉积在感光鼓327表面上的纸灰。

激光打印机301也配备一个翻转传输单元347，使图像能形成在纸张3的两面。翻转传输单元347包括卸纸辊345，一个翻转传输通道348，一个活瓣349和多个翻转传输辊350。

一对卸纸辊345能在向前转动和翻转转动之间切换。如上所述，当将纸张3卸入卸纸盘346时，卸纸辊345以向前方向旋转，但卸纸辊345也以翻转方向旋转以翻转纸张3的传输方向。

为了将纸张3从卸纸辊345传输到设置在图像形成单元305下面的翻转传输辊350，翻转传输通道348在垂直方向设置。翻转传输通道348的上游端设置得靠近卸纸辊345，而下游端设置得靠近翻转传输辊350。

为了在向卸纸通道344和翻转传输通道348引导的分支之间切换，活瓣349设置成可枢轴转动。通过触发电磁线圈(未显示)励磁的开和关，由卸纸辊345翻转的纸张3的传输方向能被从朝向卸纸通道344的方向切换到朝向翻转传输通道348的方向。

翻转传输辊350以基本水平的方向设置在馈送盘306上面。翻转传输辊350最远的上游端位于靠近翻转传输通道348的下游端。翻转传输辊350最远的下游端位于配准辊312的下面。

当在纸张3的两面形成图像时，翻转传输单元347以下面的步骤操作。纸张3在一面形成图像以后由传输辊343通过卸纸通道344将其传输到卸纸辊345。随着纸张3被插入卸纸辊345之间，卸纸辊345以向前转动的方向转动，暂时将纸张3向外传输(向卸纸盘346)，因此纸张3的大部被馈送出该装置。当纸张3的尾缘到达卸纸辊345之间时，卸纸辊345停止其向前转动。

然后卸纸辊345以翻转方向转动，同时活瓣349切换传输方向以将纸张3朝向翻转传输通道348传输。这样，纸张3被朝向翻转传输通道348传输，现在翻转通道348引导的是纸张3的尾缘。当纸张3被传输进翻转传输通道348以后，活瓣349切换到其初始状态，即将从传输辊343提供的纸张3传输向卸纸辊345的位置。

然后，沿翻转传输通道348以翻转方向传输的纸张3被传输到翻转传输辊350，翻转传输辊350依次将纸张3向上传输到配准辊312。在被传输到配准辊312以后，纸张3被调整到适当的配准状态并被传输向转移位置，其前后表面被切换，使图像能形成在纸张3的两面上。

下面将叙述向显影剂盒328的色粉容纳腔376充入色粉的方法。该色粉充入过程总体应用于显影剂盒328的制造阶段，但也能用于使用过的显影剂盒328向其充入色粉。

当向色粉容纳腔376充入色粉时，如图24所示，顶盖部分353被从盒框部分352分离，这样，顶盖部分353上的前板368的自由端，背板369以及左右侧板386滑动性地适配进盒框部分352的上分隔板360，背壁356，左侧壁354和右侧壁355的顶端。另外，框侧前海绵元件361接触盖侧前海绵元件370，框侧后海绵元件362接触盖侧后海绵元件371，并且左右框侧侧海绵元件387接触左右盖侧侧海绵元件。

在这种状态下，色粉被可靠地防止在框侧前海绵元件361和盖侧前海绵元件370的相对表面，框侧后海绵元件362和盖侧后海绵元件371的相对表面以及左右框侧侧海绵元件387和左右盖侧侧海绵元件的相对表面之间泄漏。此时，通过将顶盖部分353压向盒框部分352，顶盖部分353能相关于盒框部分352被压紧。

在上述情况下，显影剂盒328一端着地竖放，因此其长度方向垂直对齐，在顶部的右侧壁355面向上，在底部的左侧壁354面向下，如图25所示。漏斗397的尖端插入色粉喷射通孔382，显影剂盒328通过漏斗397充入色粉。

这里，色粉喷射通孔382的设置使引入色粉的方向遵循色粉容纳腔376的长度方向并保证了引入色粉的充分的长度。所以，当色粉沿色粉容纳腔376的长度下降时，通过漏斗397引入的色粉就能被有效地引入显影剂盒328中的色粉容纳腔376。

当色粉达到预先确定的数量(例如1.5-2倍于色粉的明显疏松的密度)时，漏斗397被移走，色粉喷射通孔382用盖元件388封闭。然后，如图26所示，改变显影剂盒328的取向，使外壳351的顶盖部分353沿重力方向面向上，而色粉喷射通孔382水平面向，并且搅拌器378的轴向水平对齐。

然后，将顶盖部分353压向盒框部分352，直到顶板367的前端372接触前端373，顶板367的后端374接触后端375，以及顶板367的左右端接触左侧壁354和右侧壁355的顶表面。这样，顶盖部分353和盒框部分352被压紧在一起。

因为色粉容纳腔376以基本垂直于色粉容纳腔376的长度方向的方向压紧，通过将色粉容纳腔376移动一个短压缩距离X(见图20)，就有一个大容量(0.7到1.0倍在明显疏松的密度下的色粉体积)被压缩。因此，能改进充入操作的效率。

在压紧色粉容纳腔376时，由压紧操作加压的色粉容纳腔376中的空气能通过过滤器元件383逸出，从而保证了平缓的压紧操作。

另外，色粉喷射通孔382和过滤器元件383设置在和齿轮系列389相对的侧面。齿轮系列389中的齿轮就能受到保护而不受偶尔会通过色粉喷射通孔382或过滤器元件383逃逸的色粉的污染。

在该压紧操作中，是顶盖部分353的顶壁357而不是形成色粉喷射通孔382的右侧壁355被压缩。这样，色粉容纳腔376能从不同于色粉充入方向的方向被可靠压紧，从而进一步改进了充入操作的效率。

搅拌器378，供给辊333，显影剂辊331和厚度调节刀片332在显影剂盒328中沿外壳351的长度方向设置。这样，甚至当顶盖部分353相关于盒框部分352以垂直于外壳351的长度方向的方向被压紧时，搅拌器378，供给辊333，显影剂辊331和厚度调节刀片332也不干扰压紧操作，从而实现平缓的充入操作。

即使在压紧操作中来自色粉的充入压力被加到下薄膜335和厚度调节刀片332，该充入压力也是从下薄膜335和厚度调节刀片332的背表面(该表面背相对于接触显影剂辊331的表面)施加。因此，该充入压力有将下薄膜335和厚度调节刀片332压靠住显影剂辊331的效果，从而在充入操作中可靠地防止了色粉通过显影剂辊331泄漏。

另外，当显影剂盒328在安装状态时，是在重力方向的顶侧的顶盖部分353而不是显影剂盒328在重力方向的底侧的底壁358被压缩。因此，在充入和压紧操作中，底壁358和搅拌器378的相对位置不会改变。通过以这种方式精确固定底壁358和搅拌器378的相对位置，就可能保证搅拌器378的刮擦元件381可靠地刮擦容纳在色粉容纳腔376中的底壁358上的色粉。

压紧以后通过超声焊接将顶板367的前端372固定到前端373，顶板367的后端374固定到后端375，以及顶板367的左右端固定到左侧壁354和右侧壁355，色粉充入操作就完成了。

在以这种方式压紧外壳351以后，将外壳351固定在压紧状态，能保持被高效率引入的色粉的充入状态。

在压紧显影剂盒328时，限定色粉容纳腔376的外壳351被压缩，同时在互相紧密接触下滑动框侧前海绵元件361和盖侧前海绵元件370的相对表面，框侧后海绵元件362和盖侧后海绵元件371的相对表面以及左右框侧侧海绵元件387和左右盖侧侧海绵元件的相对表面。在这样的压紧以后，框侧前海绵元件361和盖侧前海绵元件370，框侧后海绵元件362和盖侧后海绵元件371以及左右框侧侧海绵元件387和左右盖侧侧海绵元件的滑动部分保持互相紧密接触，从而在色粉充入期间和以后，可靠地防止了显影剂泄漏到滑动区域之外。

在常规的装置中，例如在日本专利申请公开号平-5-232810叙述的装置中，收缩圆柱的膨胀和收缩像一个波纹管。因此有时色粉会堵塞圆柱，使压缩该圆柱成为不可能。但是，通过构型框侧前海绵元件361和盖侧前海绵元件370，框侧后海绵元件362和盖侧后海绵元件371以及左右框侧侧海绵元件387和左右盖侧侧海绵元件的滑动部分，外壳351能被适当压缩，同时防止色粉在滑动部分之间堵塞。

通过以这种方式引入色粉，色粉容纳腔376能被充入等于或大于明显疏松密度的色粉，从而实现高效率的充入操作。

以这样的充入操作引入的色粉是一种有基本为小球微粒形的聚合物色粉。这样，色粉能因其良好的流动性而密集地引入，从而实现高效率的充入操作。

当根据这种充入方法引入色粉时，首先色粉通过色粉喷射通孔382引入显影剂盒328。然后，色粉容纳腔376能通过以不同于充入方向的方向压缩显影剂盒328的外壳351而缩小。这样，色粉容纳腔376能沿一个短压缩距离压缩，同时保持色粉容纳腔376在色粉被引入的方向上的充分的长度。因此，用一个简单的结构就能够改进色粉引入操作的效率，同时还可能减小色粉容纳腔376以及显影剂盒328和处理盒317，甚至激光打印机301的尺寸，并且高密度地向显影剂盒328充入色粉。

下面叙述对第三实施例的修改。

在上述第三实施例中，该实施例涉及一个显影剂盒328。但是，该实施例也能被应用到一个用于容纳色粉的容器，诸如图12中显示的色粉盒60。

还有，在第三实施例中，色粉容纳腔376的外壳351以基本垂直于色粉容纳腔376的长度方向的方向被压缩。但是，压缩的方向不需要和长度方向垂直，而可以是一个成角度的方向。

虽然本发明参考具体实施例进行了详尽叙述，但对于在本技术领域的技术人员显而易见的是，不背离本发明的精神，可以作出各种变化和修改。

Claims (32)

1.一种显影剂充入方法包括：

将显影剂充入一个外壳；和

在不同于显影剂充入外壳方向的方向上将外壳压缩；所述外壳包括：具有第一海绵部件并定义容纳显影剂的容纳腔的第一壳部，和具有第二海绵部件的第二壳部；其中在所述压缩步骤中，所述第二壳部移动与所述第一壳部接触而所述第一海绵部件和第二海绵部件相对的表面相互顶靠滑动。

2.如权利要求1所述的显影剂充入方法，其特征在于，其中显影剂在充入步骤中，在外壳的纵长方向上被引入外壳。

3.如权利要求1所述的显影剂充入方法，其特征在于，其中在压缩步骤中，外壳在基本上垂直于外壳纵长方向的方向上被压缩。

4.如权利要求1所述的显影剂充入方法，其特征在于，其中这方法还包括：

在压缩步骤之后安装该外壳。

5.如权利要求1所述的显影剂充入方法，其特征在于，在所述外壳处于压缩状态时，充入所述外壳内的显影剂的密度等于或高于一个表观松散密度。

6.一种显影剂容纳容器包括：

一个容纳显影剂于其内的外壳；和

一个形成在外壳上用以使显影剂充入外壳的显影剂供应通孔，

外壳可以以不同于显影剂被引入穿过显影剂供应通孔的充入方向的方向被压缩；所述外壳包括一个具有一个第一海绵件的第一壳部和一个具有一个第二海绵件的第二壳部，所述第一壳部和第二壳部可相对移动，且第一和第二海绵件相对顶靠滑动。

7.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中外壳可以被压缩以减小沿着不同于充入方向的方向限定的宽度，而沿着充入方向限定的长度仍保持不变，从而减小外壳的容量。

8.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中外壳可以被压缩以减小沿着基本上垂直于充入方向的方向限定的宽度，而沿着充入方向限定的长度仍保持不变。

9.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中显影剂供应通孔被形成在外壳上，使显影剂的充入方向与外壳的纵长方向一致。

10.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中外壳能够在基本上垂直于外壳纵长方向上被压缩。

11.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中外壳能被固定在其被压缩的状态从而其容量也保持固定。

12.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中它还包括一个设置在外壳内的搅拌件用以搅拌显影剂，其中搅拌件被设置成搅拌件的轴线方向与外壳的纵长方向相一致。

13.如权利要求12所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中外壳具有一个沿着重力方向面朝上方的顶部部分而显影剂供应通孔则朝向水平方向，而且搅拌件的轴线方向也是水平方向的，顶部部分可移动地压缩外壳从而压缩其容量。

14.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中它还包括一个设置在外壳上的过滤器用于在防止显影剂通过的同时容许空气通过。

15.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中显影剂是一种具有基本上球形的颗粒。

16.如权利要求6所述的显影剂容纳容器，其特征在于其中当外壳处于被压缩状态，被充入外壳的显影剂的密度等于或大于一个表观松散密度。

17.一种显影剂盒，包括

一个显影剂容纳容器，它又包括：

一个容纳显影剂于其内的外壳；和

一个形成在外壳上的显影剂供应通孔用以向外壳内充入显影剂，外壳可以在不同于显影剂被穿过显影剂供应通孔引入的充入方向的方向上被压缩；和

一个用于接纳从外壳供应来的显影剂的显影剂携带件。

18.如权利要求17所述的显影剂盒，其特征在于其中外壳包括：

一个形成有显影剂供应通孔的壁；和

另一个移动以压缩外壳的壁。

19.如权利要求17所述的显影剂盒，其特征在于其中显影剂携带件被安置成使显影剂携带件的轴心与外壳的纵长方向对准。

20.如权利要求17所述的显影剂盒，其特征在于其中它还包括一个显影剂防漏件，它贴紧着显影剂携带件以防止显影剂从显影剂盒漏出，其中显影剂防漏件是通过显影剂穿过显影剂供应通孔被引入外壳时的压力压在显影剂携带件上的。

21.如权利要求17所述的显影剂盒，其特征在于其中它还包括一个刮片被设置成与显影剂携带件相接触以便在显影剂携带件上形成一个薄层的显影剂，其中刮片是通过显影剂穿过显影剂供应通孔被引入外壳时的压力压在显影剂携带件上的。

22.如权利要求17所述的显影剂盒，其特征在于，在所述外壳处于压缩状态时，充入所述外壳内的显影剂的密度等于或高于一个表观松散密度。

23.如权利要求17所述的显影剂盒，其特征在于，所述外壳包括：具有第一海绵部件并定义容纳显影剂的容纳腔的第一壳部，和具有第二海绵部件的第二壳部；其中在所述压缩步骤中，所述第二壳部移动而接触所述第一壳部，使得所述第一海绵部件和第二海绵部件相对的表面相对顶靠滑动。

24.一种处理装置包括：

一个显影剂盒，它又包括：

一个显影剂容纳容器，它具有：

一个容纳显影剂于其中的外壳；和

一个形成在外壳上的显影剂供应通孔用以将显影剂充入外壳，外壳可以在不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向的方向上被压缩；和

一个显影剂携带件用以接纳从外壳供应来的显影剂；和

一个静电潜像载件用以在其上形成一个静电潜像和接纳来自显影剂携带件上的显影剂。

25.如权利要求24所述的处理装置，其特征在于，在所述外壳处于压缩状态时，充入所述外壳内的显影剂的密度等于或高于一个表观松散密度。

26.如权利要求24所述的处理装置，其特征在于，所述外壳包括：具有第一海绵部件并定义容纳显影剂的容纳腔的第一壳部，和具有第二海绵部件的第二壳部；其中在所述压缩步骤中，所述第二壳部移动而接触所述第一壳部，使得所述第一海绵部件和第二海绵部件相对的表面相对顶靠滑动。

27.一种图像形成装置包括：

一个显影剂盒，它又包括：

一个显影剂容纳容器，它具有：

一个容纳显影剂于其中的外壳；和

一个形成在外壳上的显影剂供应通孔用以将显影剂充入外壳，外壳可以在不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向的方向上被压缩；和

一个显影剂携带件用以接纳从外壳供应来的显影剂；和

一个静电潜像载件用以在其上形成一个静电潜像和接纳来自显影剂携带件上的显影剂。

28.如权利要求27所述的图像形成装置，其特征在于，在所述外壳处于压缩状态时，充入所述外壳内的显影剂的密度等于或高于一个表观松散密度。

29.如权利要求27所述的图像形成装置，其特征在于，所述外壳包括：具有第一海绵部件并定义容纳显影剂的容纳腔的第一壳部，和具有第二海绵部件的第二壳部；其中在所述压缩步骤中，所述第二壳部移动而接触所述第一壳部，使得所述第一海绵部件和第二海绵部件相对的表面相对顶靠滑动。

30.一种图像形成装置包括：

一个处理装置它又包括：

一个显影剂盒它具有：

一个显影剂容纳容器，它具有：

一个容纳显影剂于其中的外壳；和

一个形成在外壳上的显影剂供应通孔用以将显影剂充入外壳，外壳可以在不同于显影剂穿过显影剂供应通孔被引入的充入方向的方向上被压缩；和

一个显影剂携带件用以接纳从外壳供应来的显影剂；和

一个静电潜像载件用以在其上形成一个静电潜像和接纳来自显影剂携带件上的显影剂。

31.如权利要求30所述的图像形成装置，其特征在于，在所述外壳处于压缩状态时，充入所述外壳内的显影剂的密度等于或高于一个表观松散密度。

32.如权利要求30所述的图像形成装置，其特征在于，所述外壳包括：具有第一海绵部件并定义容纳显影剂的容纳腔的第一壳部，和具有第二海绵部件的第二壳部；其中在所述压缩步骤中，所述第二壳部移动而接触所述第一壳部，使得所述第一海绵部件和第二海绵部件相对的表面相对顶靠滑动。

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