CN107600469A - 一种灌粉机的出粉结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌粉机的出粉结构，属于灌粉技术领域，包含有一储料仓，所述储料仓的下部设置有粉料出口，所述粉料出口处设置有粉体加料部；一加料仓，所述加料仓的上部与所述粉料出口相连通，所述加料仓的下部设置有灌粉口，内部设置有粉体分散部，所述灌粉口处设置有计量灌粉部。该灌粉机的出粉结构用于打印、复印一体机所用硒鼓或粉盒的灌粉，出粉稳定，便于计量且粉体分散性好、不易板结。

Description

一种灌粉机的出粉结构

技术领域

本发明涉及灌粉技术领域，具体地指一种灌粉机的出粉结构。

背景技术

硒鼓和粉盒在使用之前需要进行灌粉，而通常的灌粉机易存在粉体堆积板结、计量不准确等缺陷，导致硒鼓的质量和稳定性参差不齐。

因此，需要设计一种灌粉结构，保证出粉量的稳定性，计量准确，同时需要克服粉体分散性不足，易板结的问题。

发明内容

申请本发明的目的就是要提供一种灌粉机的出粉结构，用于打印、复印一体机所用硒鼓或粉盒的灌粉，出粉稳定，便于计量且粉体分散性好、不易板结。

为实现上述目的，本发明所设计的一种灌粉机的出粉结构，包含有：

一储料仓，所述储料仓的下部设置有粉料出口，所述粉料出口处设置有粉体加料部；

一加料仓，所述加料仓的上部与所述粉料出口相连通，所述加料仓的下部设置有灌粉口，内部设置有粉体分散部，所述灌粉口处设置有计量灌粉部。

作为上述技术方案的优选，所述粉体加料部为上表面带有圆锥帽的圆柱体，所述粉体加料部圆柱体部分的侧壁上设置有螺旋状的加料轨道。

粉体加料部通过电机带动转动，转动时，粉体经过圆锥帽而被分散到圆柱体的边缘，再由加料轨道下旋送料输送至粉料出口处。

作为上述技术方案的优选，所述粉体分散部由至少两个相向转动的叶轮构成，所述叶轮上设置有将粉体刮送至下方的叶片。

作为上述技术方案的优选，相向转动的所述叶轮之间在垂直方向上存在重叠的部分，但不会完全重合。

作为上述技术方案的优选，所述叶轮在水平面上存在倾斜角度使得粉体向所述重叠的部分流动。

相向转动的叶轮使得粉体从上方的叶轮输送至下方的叶轮时，会受到一个冲击作用，将粉体进一步打散，提高其分散性，防止板结现象出现。

作为上述技术方案的优选，所述计量灌粉部为一对相向转动的灌粉辊，两个所述灌粉辊之间留有出粉的间隙。

作为上述技术方案的优选，所述灌粉辊上设置有轮齿和齿槽，转动至所述间隙时，一个灌粉辊上的轮齿和另一个灌粉辊上的齿槽位置相对应。

每一个轮齿和齿槽的间隙定量的携带粉体，输出稳定，便于计量，且轮齿对粉体起到压实作用，有效避免了“爆粉”现象的出现。

作为上述技术方案的优选，所述灌粉口为口径逐步缩小的锥状口。

作为上述技术方案的优选，所述储料仓的上部设置有可开闭的端盖。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

该灌粉机的出粉结构用于打印、复印一体机所用硒鼓或粉盒的灌粉，出粉稳定，便于计量且粉体分散性好、不易板结。

附图说明

图1为出粉结构示意图。

图2为粉体加料部结构示意图。

图3为粉体分散部结构示意图。

图4为计量灌粉部结构示意图。

图中：储料仓a-1、粉料出口a-1.1、粉体加料部a-1.2、圆锥帽a-1.21、加料轨道a-1.22、加料仓a-2、灌粉口a-2.1、粉体分散部a-2.2、叶轮a-2.21、计量灌粉部a-2.3、灌粉辊a-2.31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述：

实施例：参考图1~图4，一种灌粉机的出粉结构，包含有：

一储料仓a-1，所述储料仓a-1的上部设置有可开闭的端盖，下部设置有粉料出口a-1.1，所述粉料出口a-1.1处设置有粉体加料部a-1.2，所述粉体加料部a-1.2为上表面带有圆锥帽a-1.21的圆柱体，所述粉体加料部a-1.2圆柱体部分的侧壁上设置有螺旋状的加料轨道a-1.22；

一加料仓a-2，所述加料仓a-2的上部与所述粉料出口a-1.1相连通，所述加料仓a-2的下部设置有锥状的灌粉口a-2.1，内部设置有粉体分散部a-2.2，所述粉体分散部a-2.2由两个相向转动的叶轮a-2.21构成，所述叶轮a-2.21上设置有将粉体刮送至下方的叶片，相向转动的所述叶轮a-2.21之间在垂直方向上存在重叠的部分，但不会完全重合，所述叶轮a-2.21在水平面上倾斜使得粉体向所述重叠的部分流动；

所述灌粉口a-2.1处设置有计量灌粉部a-2.3，所述计量灌粉部a-2.3为一对设置有轮齿和齿槽并相向转动的灌粉辊a-2.31，两个所述灌粉辊a-2.31之间留有出粉的间隙，转动至所述间隙时，一个灌粉辊a-2.31上的轮齿和另一个灌粉辊a-2.31上的齿槽位置相对应。

Claims (9)

1.一种灌粉机的出粉结构，其特征在于，包含有：

一储料仓（a-1），所述储料仓（a-1）的下部设置有粉料出口（a-1.1），所述粉料出口（a-1.1）处设置有粉体加料部（a-1.2）；

一加料仓（a-2），所述加料仓（a-2）的上部与所述粉料出口（a-1.1）相连通，所述加料仓（a-2）的下部设置有灌粉口（a-2.1），内部设置有粉体分散部（a-2.2），所述灌粉口（a-2.1）处设置有计量灌粉部（a-2.3）。

2.根据权利要求1所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：所述粉体加料部（a-1.2）为上表面带有圆锥帽（a-1.21）的圆柱体，所述粉体加料部（a-1.2）圆柱体部分的侧壁上设置有螺旋状的加料轨道（a-1.22）。

3.根据权利要求1所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：所述粉体分散部（a-2.2）由至少两个相向转动的叶轮（a-2.21）构成，所述叶轮（a-2.21）上设置有将粉体刮送至下方的叶片。

4.根据权利要求3所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：相向转动的所述叶轮（a-2.21）之间在垂直方向上存在重叠的部分，但不会完全重合。

5.根据权利要求4所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：所述叶轮（a-2.21）在水平面上存在倾斜角度使得粉体向所述重叠的部分流动。

6.根据权利要求1所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：所述计量灌粉部（a-2.3）为一对相向转动的灌粉辊（a-2.31），两个所述灌粉辊（a-2.31）之间留有出粉的间隙。

7.根据权利要求6所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：所述灌粉辊（a-2.31）上设置有轮齿和齿槽，转动至所述间隙时，一个灌粉辊（a-2.31）上的轮齿和另一个灌粉辊（a-2.31）上的齿槽位置相对应。

8.根据权利要求1所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：所述灌粉口（a-2.1）为口径逐步缩小的锥状口。

9.根据权利要求1所述的一种灌粉机的出粉结构，其特征在于：所述储料仓（a-1）的上部设置有可开闭的端盖。