CN209549296U - 一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，包括：料浆阀、罐体、主轴、搅叶、支撑架、排料口、电机；所述罐体外侧设有固定连接的支撑架；所述罐体的罐底设有排料口；所述罐体内部设有转轴连接的主轴，所述主轴的外壁上设有固定连接的搅叶；所述主轴的下端设有固定连接的电机，所述主轴贯穿罐体的罐底，所述主轴上设有两组中心对称的搅叶，所述搅叶包括位于上侧的上旋叶和中间的中旋叶以及下端的下旋叶组成，所述中旋叶直径、螺距和螺旋角均大于下旋叶，本实用新型通过对结构上的改进，并结合现有技术，具有涂料搅拌均匀、搅拌死角小、罐体卸料方便，便于清洗的优点，从而解决了现有装置中存在的问题和不足，使之具有更加实用性的目的。

Description

一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置。

背景技术

熔模铸造表面粗糙度主要取决于沾浆的耐火骨料和粘结剂的配比及均匀度，而涂料的搅拌混合质量取决于搅拌装置的性能，但在实际生产中，搅拌装置存在搅拌范围小、死角多和物料爬升现象，导致物料搅拌时间较长，影响正常生产，本实用新型提供一种双螺旋搅拌装置以解决现有技术中存在的问题。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种具有涂料搅拌均匀、搅拌死角小、罐体卸料方便，便于清洗优点的蜡模涂料双螺旋搅拌装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的搅拌范围小、死角多的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，由以下具体技术手段所达成：

一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，包括：料浆阀、罐体、主轴、搅叶、支撑架、排料口、电机；所述罐体外侧设有固定连接的支撑架；所述罐体的罐底设有排料口；所述罐体内部设有转轴连接的主轴，所述主轴的外壁上设有固定连接的搅叶；所述主轴的下端设有固定连接的电机。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置所述主轴贯穿罐体的罐底，所述主轴上设有两组中心对称的搅叶，所述搅叶包括位于上侧的上旋叶和中间的中旋叶以及下端的下旋叶组成，所述中旋叶直径、螺距和螺旋角均大于下旋叶，所述上旋叶、中旋叶、下旋叶连接处修改螺旋角顺滑过渡，所述主轴外壁上设有支撑搅叶的加强筋。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置所述罐体呈圆桶状，所述罐体的底面为倒放的空心圆台。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置所述电机与罐体下端面固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置所述排料口呈倾斜设置，所述排料口上设有料浆阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，上旋叶和中旋叶主要起到连接和部分搅拌作用，下旋叶对涂料进行搅拌，并在旋叶连接处顺滑过渡，减小了搅叶阻力，具有涂料搅拌均匀，模壳强度高的优点，工作时罐体内流场分布比较均匀，涂料流动区域较大，搅拌死角小，罐体卸料方便，便于清洗，可避免传统搅拌装置存在的搅拌范围小、死角多和物料爬升的问题。

2、本实用新型通过对涂料搅拌装置的改进，具有涂料搅拌均匀、搅拌死角小、罐体卸料方便，便于清洗的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴侧结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的左视结构示意图。

图中：料浆阀1、罐体2、主轴3、搅叶4、支撑架5、排料口6、电机7、上旋叶8、下旋叶9、加强筋10、中旋叶11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置的具体技术实施方案：

一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，包括：料浆阀1、罐体2、主轴3、搅叶4、支撑架5、排料口6、电机7；罐体2外侧设有固定连接的支撑架5；罐体2的罐底设有排料口6；罐体2内部设有转轴连接的主轴3，主轴3的外壁上设有固定连接的搅叶4；主轴3的下端设有固定连接的电机7。

具体的，主轴3贯穿罐体2的罐底，主轴3上设有两组中心对称的搅叶4，搅叶4包括位于上侧的上旋叶8和中间的中旋叶11以及下端的下旋叶9组成，中旋叶11直径、螺距和螺旋角均大于下旋叶9，上旋叶8、中旋叶11、下旋叶9连接处修改螺旋角顺滑过渡，上，所述主轴3外壁上设有支撑搅叶4的加强筋10，上旋叶8和中旋叶11主要起连接和部分搅拌作用。

具体的，罐体2呈圆桶状，罐体2的底面为倒放的空心圆台，排料口6呈倾斜状固定在圆台外壁的下侧。

具体的，电机7与罐体2下端面固定连接。

具体的，排料口6呈倾斜设置，排料口6上设有料浆阀1，料浆阀1控制排料口6的通断。

具体实施步骤：

将铸造涂料放置到罐体2，将电机7接通电源并启动，电机7带动主轴3上的搅叶4转动，搅拌完成后，开启料浆阀1，涂料从排料口6排出。

综上所述：该一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，上旋叶和中旋叶主要起到连接和部分搅拌作用，下旋叶对涂料进行搅拌，并在旋叶连接处顺滑过渡，减小了搅叶阻力，具有涂料搅拌均匀，模壳强度高的优点，工作时罐体内流场分布比较均匀，涂料流动区域较大，搅拌死角小，罐体卸料方便，便于清洗，可避免传统搅拌装置存在的搅拌范围小、死角多和物料爬升的问题，解决了搅拌范围小、死角多的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，包括：料浆阀（1）、罐体（2）、主轴（3）、搅叶（4）、支撑架（5）、排料口（6）、电机（7）；所述罐体（2）外侧设有固定连接的支撑架（5）；其特征在于：所述罐体（2）的罐底设有排料口（6）；所述罐体（2）内部设有转轴连接的主轴（3），所述主轴（3）的外壁上设有固定连接的搅叶（4）；所述主轴（3）的下端设有固定连接的电机（7）；所述主轴（3）贯穿罐体（2）的罐底，所述主轴（3）上设有两组中心对称的搅叶（4），所述搅叶（4）包括位于上侧的上旋叶（8）和中间的中旋叶（11）以及下端的下旋叶（9）组成，所述中旋叶（11）直径、螺距和螺旋角均大于下旋叶（9），所述上旋叶（8）、中旋叶（11）、下旋叶（9）连接处修改螺旋角顺滑过渡，所述主轴（3）外壁上设有支撑搅叶（4）的加强筋（10）。

2.根据权利要求1所述的一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述罐体（2）呈圆桶状，所述罐体（2）的底面为倒放的空心圆台。

3.根据权利要求1所述的一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述电机（7）与罐体（2）下端面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种蜡模涂料双螺旋搅拌装置，其特征在于：所述排料口（6）呈倾斜设置，所述排料口（6）上设有料浆阀（1）。