JPH08220883A - 現像装置 - Google Patents

現像装置

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JPH08220883A
JPH08220883A JP7024962A JP2496295A JPH08220883A JP H08220883 A JPH08220883 A JP H08220883A JP 7024962 A JP7024962 A JP 7024962A JP 2496295 A JP2496295 A JP 2496295A JP H08220883 A JPH08220883 A JP H08220883A
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toner
main body
roller
developing roller
apparatus main
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Yoshiyuki Fukuda
善行 福田
Katsura Kojima
桂 小島
Tei Sugiyama
禎 杉山
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TEC CORP
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    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
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    • G03G2215/0869—Supplying member

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Abstract

(57)【要約】 【目的】トナー収容部にトナーを収容した状態で輸送し
てもトナー漏れが発生するのを防止できるようにして、
初期操作性の向上を図り、かつユーザーがトナー汚れを
するのを防止する。 【構成】本装置は、装置本体１１内にシールド部材２１
を設け、トナー収容部１２から現像ローラ１１へのトナ
ー供給を許容しつつトナー漏洩ルートＴＲを分断してト
ナーＴの漏洩を防止可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現像ローラと圧接しト
ナー収容部内のトナーを当該現像ローラに供給可能な供
給ローラを備えた現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】はじめに、現像装置が組み込まれた画像
形成装置の従来構成を図９および図１０に示す。図９に
おいて、２は像担持体としての感光体で、円筒状に形成
され図中時計回り方向に回転される。感光体２は、まず
帯電器５で周面が均一に帯電された後、露光装置６から
印字データに基き照射される露光ビームＢによって静電
潜像が形成される。
【０００３】感光体２に形成された静電潜像は、現像装
置１０Ｐから供給されたトナー（例えば、非磁性一成分
トナー）によって現像された後、転写器７において給紙
カセット８から給紙ローラ９等を介して送られてきた用
紙等の印字媒体に転写される。
【０００４】ここにおいて、現像装置１０Ｐは、図１０
に示す如く、現像ローラ１３，供給ローラ１４，トナー
層形成部材１５および撹拌部材１６等と，これら各構成
部品（１３，１４，１５，１６等）を収容する装置本体
１１とを含み構成されている。
【０００５】装置本体１１は、トナーを収容するトナー
収容部１２を有し、その前部開口部には現像ローラ１３
が感光体２と対向するように配設されている。この現像
ローラ１３は、図示しない駆動手段によって所定方向
（ここでは、図中反時計回り方向）に回転駆動される。
なお、現像ローラ１３のローラ部は導電性ウレタンゴム
製とされている。
【０００６】また、供給ローラ１４は、現像ローラ１１
と圧接した状態で回転し、当該現像ローラ１３の外周面
にトナー収容部１２から撹拌部材１６を介して送られて
きたトナーを供給可能に設けられている。具体的には、
供給ローラ１２は、図１０中で紙面と直交方向に伸延し
駆動手段（図示省略）によって所定方向（ここでは、現
像ローラ１３と同一方向）に回転される軸部１４ｓと，
この軸部１４ｓに装着された弾性材料（例えばスポン
ジ）製の円筒状ローラ部１４ｒとから形成されている。
【０００７】また、トナー層形成部材１５は、全体が薄
板状に形成されており、その基端部が装置本体１１の前
面部に固定され，かつ先端部が現像ローラ１３の外周面
に押し当てられて、当該外周面上のトナーを帯電しつつ
所定厚さの薄層とすることができるように設けられてい
る。
【０００８】この現像ローラ１３の外周面上に形成され
たトナー層は、感光体２の静電潜像部分（露光部）へ供
給される。なお、供給されなかった残りトナーはリカバ
リーシート１９を通り抜け装置本体１１内へ回収され
る。
【０００９】ここにおいて、装置本体１１のトナー収容
部１２には、製造会社等から出荷される段階ではトナー
は充填されておらず、ユーザー側でトナーの充填（補
給）を行うのが一般的である。これは、出荷段階でトナ
ー収容部１２にトナーを充填してしまうと、輸送時に装
置本体１１が振動・落下等した場合に、トナーがトナー
収容部１２内で暴れて外部に漏洩してしまう事態が生じ
ることがあるからである。
【００１０】通常、トナーの充填（補給）は、トナーカ
ートリッジ３１を用いて行われる。トナーカートリッジ
３１は、図１０に示す如く、装置本体１１に着脱可能に
形成されており、トナー充填空間３２を有する本体３１
Ｄと，この本体３１Ｄの底面３３に形成されたトナー補
給用開口部３４と，この開口部３４を常態において閉塞
しかつトナー補給時に所定の剥離方向（図中紙面と直交
方向）に剥離して開放可能に底面３３に接着されたシー
ルフィルム３５等とから形成されている。
【００１１】ユーザーがトナー充填作業を行う場合に
は、まずトナーカートリッジ３１を装置本体１１に装着
し、次いでシールフィルム３５を剥離方向に引き出して
底面３３から剥離する。これにより、トナー充填空間３
２内のトナーＴがトナー収容部１２に落下して収容され
る。
【００１２】なお、トナーカートリッジ（３１）が装置
本体１１に一体的に設けられ、シールフィルム（３５）
を引き出すだけでトナー充填を行えるように構成された
現像装置もある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記現像装
置では、ユーザーは煩しいトナー充填作業を行わなけれ
ばならず、初期操作性向上の観点から問題がある。ま
た、トナー充填作業時に、剥離したシールフィルム３５
に付着したトナーで、ユーザーが手や衣服等を汚しやす
い。
【００１４】ここで、装置本体１１のトナー収容部１２
にトナーを充填した状態で輸送してもトナーの漏洩を阻
止可能な現像装置を開発すれば、トナーカートリッジを
備える必要がなくなるとともに初期操作性の向上を図り
かつユーザーがトナー汚れするのを防止でき得る。
【００１５】本発明の目的は、上記事情に鑑み、初期操
作性の向上を図り、かつユーザーがトナー汚れするのを
防止することができる現像装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、トナー収容部
を有する装置本体と、この装置本体に像担持体と対向す
るように配設されかつトナーを当該像担持体へ供給可能
な現像ローラと、この現像ローラと圧接しトナー収容部
内のトナーを当該現像ローラに供給可能な供給ローラと
を備えた現像装置において、一部が前記供給ローラの周
面と圧接しかつ前記トナー収容部から前記供給ローラと
前記装置本体内面との隙間を通り外部へ至るトナー漏洩
ルートを分断するとともに当該トナー収容部から前記現
像ローラへのトナー供給を許容するシールド部材を前記
装置本体内に設けたことを特徴とする。
【００１７】
【作用】上記構成による本発明では、装置本体のトナー
収容部にトナーを充填させた状態で輸送を行った場合、
装置本体が振動・落下等すると、トナー収容部内のトナ
ーは激しく流動してトナー漏洩ルートに沿って外部流出
しようとするが、当該トナー漏洩ルートはシールド部材
によって分断されているので、トナーの流出は阻止され
る。
【００１８】また、シールド部材は、いわゆる補強リブ
の役目も果たし装置本体の構造強度を高めるので、装置
本体が輸送時に振動・落下等しても当該装置本体（した
がって、シールド部材）の変形量は少なく、供給ローラ
の周面との圧接状態は維持される。したがって、トナー
漏洩ルートの分断は確実になされるので、この点からも
トナー流出を完全に防止することができる。
【００１９】なお、シールド部材は、トナー収容部から
現像ローラへのトナー供給を許容するので、トナー充填
後，印字運転を行ってもトナー不足により画像品質が低
下することはない。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。本現像装置（１０）は、図１〜図７に示す如く、
基本的構成は従来例（図９，図１０）と同様であるが、
装置本体１１内にシールド部材２１を設け、トナー収容
部１２から現像ローラ１１へのトナー供給を許容しつつ
トナー漏洩ルートＴＲを分断してトナーＴの漏洩を防止
可能に構成されている。なお、従来例（図９，図１０）
と共通する構成要素については同一の符号を付し、その
説明を簡略化又は省略する。本現像装置１０は、現像ロ
ーラ１３の上方を印字媒体が通過して可視画像形成を行
う方式（上パス方式）の画像形成装置に適用される。
【００２１】シールド部材２１は、図１〜図３に示す如
く、その一部（２１ｂ）が供給ローラ１４の周面と圧接
し、かつトナー収容部１２から供給ローラ１４と装置本
体内面（１１ｕ）との隙間Ｇを通りリカバリーシート１
９と現像ローラ１３との間を経て外部へ至るトナー漏洩
ルートＴＲを分断するとともに，当該トナー収容部１２
から現像ローラ１３へのトナー供給を許容する手段であ
る。
【００２２】具体的には、シールド部材２１は、薄板長
方形状とされており、装置本体１１の上部内面１１ｕに
一体形成されている。このシールド部材２１の垂直方向
の寸法は、当該部材側面２１ｓの先端寄り平面部分２１
ｂが供給ローラ１４と圧接（食い込み量ＯＬ）するよう
に選定されている。また、シールド部材２１の長手方向
（供給ローラ１４の軸心と平行な方向）の寸法は、供給
ローラ１４の軸心方向寸法と同等（又はそれ以上）とな
るように形成されている。かかる構成により、図２に示
す如く、接触ニップ幅Ｗを広く取ることができ、かつ補
強リブとしても大きな強度を得られる。なお、シールド
部材２１と供給ローラ１４とは平面接触しているため
（すなわち、エッジ当たりではないので）、当該圧接部
分でのトナー掻き取りやトナーの堆積は発生しにくい。
【００２３】ここにおいて、食い込み量ＯＬの最適値を
決定するために、食い込み量ＯＬを適宜変えて輸送テス
ト，ライフテストを行ってみた。図６にテスト結果を示
す。このテスト結果から、食い込み量Ｌとしては、０．
１〜３．０ｍｍが選定可能であり、０．４〜１．０ｍｍ
が最適値であることが判明した。
【００２４】なお、図４に示す如く、シールド部材２１
の側面２１ｓに弾性部材２５を取付け、当該弾性部材２
５を供給ローラ１４に圧接させるように形成してもよ
い。弾性部材２５は、例えば、モルトプレン，ＣＲゴ
ム，ウレタン発泡材等を用いて形成することができる。
さらに表面の粗いものについては、表面にマイラ，ポリ
カーボネート，ポリイミド，ナイロン等の高分子フィル
ム又はテープが貼り付けてもよい。これにより、輸送時
のトナー漏洩を一段と確実に防止できる。
【００２５】さらに、シールド部材２１を、図５に示す
如く、装置本体１１の内面（１１ｕ）に一体的に設けら
れたベース部２１Ａと，このベース部２１Ａに基端部が
固定されかつ供給ローラ１４の周面と圧接された弾性薄
板部材２２とから形成してもよい。弾性薄板部材２２
は、プラスチック製又は金属薄製とされている。かかる
構成により、シールド部材２１と供給ローラ１４との接
触圧力を低く安定化できるので、供給ローーラ１４への
ストレスを少くして一段と長寿命化，高速化を図ること
ができる。
【００２６】さらにまた、トナー漏洩ルートＴＲをより
一層確実に分断できるように、図１中に２点鎖線で示す
如く、シールド部材２１とリカバリーシート１９との間
の装置本体内面（１１ｕ）に少くとも１つのシールド突
起（２１Ａ）を設けてもよい。
【００２７】次に、この実施例の作用について説明す
る。装置本体１１のトナー収容部１２にトナーＴを収容
した状態で輸送を行った場合、装置本体１１が振動・落
下等すると、トナー収容部１２内のトナーＴは激しく流
動してトナー漏洩ルートＴＲに沿って外部流出しようと
するが、当該トナー漏洩ルートＴＲはシールド部材２１
によって分断されているので、トナーＴの流出は阻止さ
れる。
【００２８】また、シールド部材２１は、いわるゆる補
強リブの役目も果たし装置本体１１の構造強度を高める
ので、上記した如く、振動・落下等しても装置本体（し
たがって、シールド部材２１）の変形量は少なく、供給
ローラ１４の周面との圧接状態は維持される。したがっ
て、トナー漏洩ルートＴＲの分断は確実になされるの
で、この点からもトナー流出を完全に防止することがで
きる。
【００２９】なお、現像ローラ１３に対するトナー供給
は円滑になされるので、トナー充填後，印字運転を行っ
てもトナー不足により画像品質が低下することはない。
【００３０】しかして、この実施例によれば、一部（側
面２１ｓの所定平面部分２１ｂ）が供給ローラ１４の周
面と圧接しかつトナー漏洩ルートＴＲを分断するととも
にトナー収容部１２から現像ローラ１３へのトナー供給
を許容するシールド部材２１を設けた構成としたので、
トナー収容部１２にトナーＴを収容した状態で輸送を行
ってもトナー漏れするのを防止することができる。した
がって、ユーザーが面倒なトナー充填作業を行う必要が
なく、初期操作性の向上を図ることができるとともに、
ユーザーがトナー汚れするのを防止できる。
【００３１】また、シールド部材２１の他にシールド突
起２１Ａを設けることにより、トナー漏洩ルートＴＲを
より一層確実に分断できるとともに、装置本体１１の構
造強度を一段と高めることができ、輸送時のトナー漏れ
を一段と確実に防止できる。
【００３２】なお、上記実施例では、本発明を上パス方
式の現像装置に適用したが、図８に示す如く下パス方式
の現像装置に適用してもよい。すなわち、装置本体１１
の下部内面１１ｄに、当該内面１１ｄに設けられたベー
ス部２１Ｂと，このベース部２１Ｂに基端部が固定され
かつ供給ローラ１４の周面と圧接された弾性薄板部材２
２とからなるシールド部材２１を設けてもよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、装置本体内にシールド
部材を設け、トナー収容部から現像ローラへのトナー供
給を許容しつつトナー漏洩ルートを分断可能に構成され
ているので、トナー収容部にトナーを収容した状態で輸
送してもトナー漏れが発生するのを確実に防止できる。
これにより、ユーザーが面倒なトナー充填作業を行わず
にすみ、初期操作性の向上を図ることができるととも
に、ユーザーがトナー汚れするのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明するための側断面図であ
る。
【図２】同じく、シールド部材の供給ローラに対する食
い込み量を説明するための図である。
【図３】同じく、シールド部材と供給ローラとの位置関
係を説明するための斜視図である。
【図４】同じく、シールド部材の変形例を説明するため
の図である。
【図５】同じく、シールド部材の変形例を説明するため
の側断面図である。
【図６】同じく、シールド部材の供給ローラに対する食
い込み量と各性能との関係を説明するための図である。
【図７】同じく、現像装置が、組込まれた画像形成装置
の全体構成を示す側断面図である。
【図８】同じく、下パス方式の現像装置にシールド部材
を設けた様子を示す側断面図である。
【図９】画像形成装置の従来構成を説明するための側断
面図である。
【図１０】同じく、現像装置の従来構成を説明するため
の図である。
【符号の説明】
２ 感光体（像担持体） １１ 装置本体 １２ トナー収容部 １３ 現像ローラ １４ 供給ローラ ２１ シールド部材

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 トナー収容部を有する装置本体と、この
    装置本体に像担持体と対向するように配設されかつトナ
    ーを当該像担持体へ供給可能な現像ローラと、この現像
    ローラと圧接しトナー収容部内のトナーを当該現像ロー
    ラに供給可能な供給ローラとを備えた現像装置におい
    て、 一部が前記供給ローラの周面と圧接しかつ前記トナー収
    容部から前記供給ローラと前記装置本体内面との隙間を
    通り外部へ至るトナー漏洩ルートを分断するとともに当
    該トナー収容部から前記現像ローラへのトナー供給を許
    容するシールド部材を前記装置本体内に設けたことを特
    徴とする現像装置。
JP7024962A 1995-02-14 1995-02-14 現像装置 Pending JPH08220883A (ja)

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