JP3387560B2

JP3387560B2 - 現像装置並びに現像方法並びに画像形成装置

Info

Publication number: JP3387560B2
Application number: JP18973593A
Authority: JP
Inventors: 弘二今宮; 敏郎本田; 隆島崎; 実手塚
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba TEC Corp
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 2003-03-17
Anticipated expiration: 2018-03-17
Also published as: US5424817A; JPH0744016A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置において静電潜像を可視化する現像装置並びに現
像方法並びに該現像装置を備えた画像形成装置に係り、
特に一成分現像剤を用いて高品位の画像を得ることがで
きる現像装置並びに現像方法並びに画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、一成分現像剤を用いた現像装置と
しては、現像ローラに接触し、その現像ローラと同一方
向に回転するトナー供給ローラによって、ホッパー内に
貯留されているトナーを現像ローラに搬送し、次いで、
現像ローラに均一な圧力で線接触している薄層形成部材
によって、現像ローラ上にトナー薄層を形成する。そし
て、トナー薄層を、像担持体に近接または接触させるこ
とによって、前記像担持体上に形成された静電潜像を可
視化する現像装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記方式で
は、現像ローラへのトナー搬送能力が不十分であり、全
面ベタ画像を印字した場合、先端の画像濃度に比べて、
後端の画像濃度が低くなったり、連続で画像をとると画
像濃度の低下や、層形成不良などが発生した。また、経
時的にトナー供給ローラの表面層にトナーが入り込み、
表面層が硬化し、トナー供給ローラのトナー搬送力が低
下することで更に層形成が不良となるといった問題があ
る。

【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
ので、初期からライフを通じて、高画質で、ベタ画像の
先端と後端の画像濃度の差がなく、連続印字を行っても
画像濃度低下のない現像を行なうことが出来る現像装置
並びに現像方法並びに画像形成装置を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための現像装置として、像担持体の被現像部に対向
するように配置され現像剤を被現像部に供給する回転駆
動可能な現像剤保持手段と、この現像剤保持手段に現像
剤を供給するもので、軟質発泡ポリウレタンが表面に形
成され、回転可能な現像剤供給手段と、前記現像剤保持
手段の表面に現像剤薄層を形成する現像剤薄層形成手段
と、前記現像剤供給手段に接触した際に所定量変形され
るブラシ状または発泡フォームからなるブロック状に形
成され、前記現像剤供給手段に対して接触する状態に設
けられ前記現像剤供給手段との間で現像剤を摺擦帯電す
るとともに現像剤供給手段の表面層に入り込んだ現像剤
をほぐす攪乱手段と、を具備したことを特徴とするもの
である。

【０００６】上記課題を解決するための画像形成装置と
して、像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形成手段
と、この静電潜像形成手段により前記像担持体上に形成
された静電潜像に一成分系現像剤を供給することにより
前記静電潜像を可視化する現像装置と、前記像担持体に
形成された現像剤像を被転写材に静電的に転写させる転
写手段と、を具備してなる画像形成装置であって、前記
現像装置は、請求項１記載であることを特徴とするもの
である。

【０００７】

【０００８】

【作用】本発明の現像装置並びに画像形成装置にあって
は、現像剤保持手段としてのトナー供給ローラに対し
て、ブラシ状あるいは発泡フォームからなるブロック状
に形成された攪乱手段である攪乱部材を、同ローラと攪
乱手段との間で現像剤を摺擦帯電するとともに、同ロー
ラの表面層に入り込んだ一成分系現像剤としてのトナー
をほぐすようにしたから、トナーの搬送能力が向上す
る。また、同ローラの外周（表面）を軟質発泡ポリウレ
タンの層としたことにより、同ローラ表面が硬化するこ
とが防止され、同ローラの目詰まりによる搬送能力の低
下を防止でき、これにより、初期からライフを通じて、
高画質で、ベタ画像の先端と後端の画像濃度の差がな
く、連続印字を行っても画像濃度低下のない現像を行う
ことが可能となる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７を
参照して説明する。図１は、画像形成装置１の構成を示
す。図１において、画像形成装置本体２の略中央部に
は、周面長さが記録すべき像の長さよりも小さくなるよ
うな径の像担持体としての感光体ドラム３が矢印Ａ方向
に回転自在に設けられている。この感光体ドラム３は、
有機感光体（ＯＰＣ）系の光導電材料から形成されてい
る。

【００１０】また、感光体ドラム３の周囲には、その回
転方向に沿って順次、除電手段としての赤色ＬＥＤ４、
帯電手段としてのスコロトロン帯電器６、静電潜像形成
手段としてのレーザ装置７の露光部、現像手段としての
現像装置８、および転写手段としての転写ローラ９が配
設されている。そして、感光体ドラム３の周面に現像剤
像としてのトナー像ＴＩを形成する画像形成手段１０を
構成している。

【００１１】また、装置本体２内には、装置本体２の一
側に装着された給紙カセット１１から取出された被転写
材としての用紙Ｐを、前記画像形成手段１０の前記感光
体ドラム３と前記転写ローラ９との間の画像転写部１２
を経て装置本体２の他側に配置された排紙トレイ１３に
導く用紙搬送路１４が形成されている。

【００１２】また、用紙搬送路１４の前記画像転写部１
２の上流側には、給紙ローラ１５を介して給紙カセット
１１から取出された用紙Ｐの先端整位を行った後、タイ
ミングをとって画像転写部１２に送り込むアライニング
ローラ対１６が配置されている。また、前記画像転写部
１２の下流側には、用紙Ｐに転写されたトナー像ＴＩを
定着する定着装置１７および定着された用紙Ｐを排紙ト
レイ１３に排出する排紙ローラ対１８が設けられてい
る。

【００１３】また、定着装置１７と排紙ローラ対１８と
の間には、定着装置１７で定着された用紙Ｐを必要に応
じて反転搬送路１９に導くゲート２０が設けられてい
る。反転搬送路１９に導かれた用紙Ｐは排紙ローラ対２
１を介して装置本体２の上面側に形成された凹所からな
る排紙部２２に画像形成面を下にした状態で排紙される
ようになっている。

【００１４】つぎに、このように構成された画像形成装
置１の画像形成動作について説明する。感光体ドラム３
を矢印Ａ方向に回転させ、感光体ドラム３の周面をスコ
ロトロン帯電器６によりー１００〜ー７００ｖ（この実
施例では−５５０ｖ）に略均一に帯電する。続いて、こ
の負の帯電領域にレーザ装置７から記録すべき画像情報
に応じてレーザビームＬＢを照射して露光し、感光体ド
ラム３の表面に静電潜像を形成する。ついで、この静電
潜像は感光体ドラム３の回転に伴って現像装置８と対面
する。

【００１５】ここで、摩擦帯電性のいわゆる非磁性の一
成分系現像剤としてのトナーＴの層が形成された現像ロ
ーラ３３が回転を開始し、感光体ドラム３上の静電潜像
にトナーＴを付着させてトナー像ＴＩを形成する。この
場合、トナーＴは光の照射域に付着し、いわゆる反転現
像される。

【００１６】トナーＴは、平均粒径６〜１５μｍ程度の
ものが用いられ、トナー薄層形成ブレード３５および現
像ローラ３３との摩擦により、約ー５〜３０μｃ／ｇ程
度に帯電されている。本実施例では、負帯電性の有機感
光体からなる感光体ドラム３を用いた反転現像であるた
め、トナーＴの帯電は負帯電である。

【００１７】また、本実施例においては、感光体ドラム
３の表面電位ー５５０Ｖ、現像装置８の現像バイアスは
ー２２０ｖである。現像バイアスは、図２を参照して後
述するように１００Ｋ〜５０ＭΩの保護抵抗６０を介し
て、現像ローラ３３の金属シャフト３３Ａに給電されて
いる。

【００１８】感光体ドラム３は、周速７０ｍｍ/secで図
中矢印Ａに回転し、また、現像ローラ３３は、周速１８
０ｍｍ/secで感光体ドラム３に対してウイズ方向に回転
している。なお、現像ローラ３３と、感光体ドラム３は
接触幅約０．５ｍｍ〜４ｍｍで接触している。

【００１９】現像後のトナー像ＴＩは、次に転写ローラ
９と対面する転写領域に搬送される。一方、転写領域に
は、給紙ローラ１５の回転により給紙カセット１１から
用紙Ｐが取出され、アライニングローラ対１６を介して
感光体ドラム３の回転に同期して送られてくる。

【００２０】ここに搬送されてきた用紙Ｐは、転写ロー
ラ９により、その裏面がプラスの極性に帯電される。し
たがって、感光体ドラム５の表面上のトナー像ＴＩは静
電気的に用紙Ｐに引寄せられて転写される。

【００２１】また、転写後の用紙Ｐは定着装置１７に送
られ、ここでトナーＴが熱および圧力で用紙Ｐに溶融定
着された後、排出される。つぎに、前記本発明の現像装
置８の構成に付いて図２ないし図５を参照して詳述す
る。

【００２２】図２は、現像装置８の断面図である。現像
装置８は、内部が現像剤収納部としてのトナー収容部３
０となるトナーホッパ３１が一体成形された現像装置本
体３２を有する。

【００２３】現像装置本体３２は、感光体ドラム３に対
向する部分が開口した状態となっており、その開口部の
近傍には、感光体ドラム３に対して弾性的にかつ、変形
によりニップ幅をもって接触して感光体ドラム３の回転
方向に対してウイズ方向（矢印Ｂ方向）となる状態で回
転する現像剤保持手段としての現像ローラ３３が設けら
れている。

【００２４】この現像ローラ３３の後側で、トナー収容
部３０の底部に当たる部分には、現像ローラ３３に、非
磁性の一成分系現像剤であるトナーＴを供給する現像剤
供給手段としてのトナー供給ローラ３４が設けられてい
る。

【００２５】現像装置本体３２内には、現像ローラ３３
の上方に位置して、現像ローラ３３によるトナー搬送量
を規制し、現像ローラ３３の表面に前記トナーＴの薄層
を形成する現像剤薄層形成手段としてのトナー薄層形成
ブレード３５が設けられている。

【００２６】さらに、現像ローラ３３に対し、その回転
方向に対して被現像部位置よりも下流側の位置で接触す
るリカバリーブレード３７が設けられている。前記トナ
ー収容部３０内には、攪拌手段としてのミキサー３８が
設けられトナーＴを攪拌するようになっている。

【００２７】さらに、トナー供給ローラ３４に対して接
触する状態に攪乱手段としての攪乱部材５０を設けられ
ている。そして、トナーホッパ３１内の非磁性トナーＴ
は、ミキサー３８により攪拌されつつトナー供給ローラ
３４に送られ、このトナー供給ローラ３４より現像ロー
ラ３３にトナーＴが供給される。

【００２８】なお、このトナー供給ローラ３４は、現像
ローラ３３と接触しており、接触部では、現像ローラ３
３とは擦り合うアゲインスト方向（矢印Ｃ方向）に回転
し、トナー供給を行う作用の他に現像されずに現像ロー
ラ３３上に残存しているトナーＴの一部を掻き落す機能
も兼ねている。

【００２９】また、前記現像ローラ３３は、感光体ドラ
ム３に接触する接触現像であるため、弾性を有するとと
もに表面の平滑性を有し、また、金属シャフト３３Ａと
の間に適度の抵抗を有していなければならない。

【００３０】そのため、図２および図３に示す如く、金
属シャフト３３Ａの周囲に、弾性体層３３Ｂと、電気抵
抗を有する表面導電層３３Ｃとを順次形成し全体として
弾力性のあるローラを構成している。

【００３１】弾性体層３３Ｂに、ゴム硬度２５度、伸び
４２５％程度、抵抗値５×１０³ Ωcm程度のシリコンゴ
ムを使用し、表面導電層３３Ｃは、導電性ポリウレタン
塗料（日本ミラクトラン株式会社製スパレックス）抵
抗値５×１０³ Ωcm程度、伸び３５３％程度のものを使
用し、約７０μｍの表面層とした。その結果、形成され
た現像ローラ３３のゴム硬度は、約３０度、シャフト３
３Ａと表面導電層３３Ｃとの間の抵抗は約１００ＫΩ、
表面粗さ３μｍ程度となった。

【００３２】さらに、上記現像ローラ３３の金属シャフ
ト３３Ａには、図２に示すように、１００ｋ〜５０ＭΩ
の保護抵抗６０を介して電圧印加手段として直流電源３
６が接続されており、感光体ドラム３の表面電位ー５５
０Ｖに対してー２００Ｖ程度のバイアス電圧を印加する
ようになっている。

【００３３】また、リカバリーブレード３７は、リン青
銅の薄板バネ製で端部を現像装置本体３２のフレームに
固定し、他端はフリーにした構造をとることにより、現
像剤保持部材としての現像ローラ３３の全長に亘り押圧
している。押圧力は約３ｇ／cm² である。

【００３４】また、トナー供給ローラ３４は、金属シャ
フト３４Ａの外周に導電性を有する軟質発泡ポリウレタ
ンフォーム層３４Ｂを設けた構成であり、現像ローラ３
３の回転方向に対してアゲインスト方向（矢印Ｃ方向）
に周速９０mm/secで回転するようになっている。

【００３５】そして、トナーＴの搬送供給とホッパ３内
底部のトナーＴの凝集防止の役割を果たしている。さら
に、トナー供給ローラ３４の金属シャフト３４Ａには電
圧印加手段としての直流電源３９により現像ローラ３３
と同電位のバイアス電圧が印加されるようになってお
り、良好なトナーＴの移動性が得られるようになってい
る。

【００３６】また、トナー薄層形成ブレード３５は、第
１のブレードホルダ４０、スペーサ４１及び第２のブレ
ードホルダ４２により保持されている。第１のブレード
ホルダ４０は軸４３を介して回動自在に支持されている
とともに加圧用の複数の圧縮スプリング４４により所定
方向に回動するように常時付勢された状態となってい
る。

【００３７】上記圧縮スプリング４４のバネ定数は、ト
ナー薄層形成ブレード３５の薄板バネ材のバネ定数より
小さいため、トナー薄層形成ブレード３５の当接部が磨
耗しても、ほとんど加圧力の変化がなく、長期間安定し
た層形成能力を維持することができる。なお、実施例で
は、トナー薄層形成ブレード３５の現像清掃ローラ３３
に対する押圧力は、約８０ｇ／ｃｍ² である。

【００３８】また、トナー薄層形成ブレード３５の背面
には、モルトプレン等で出来た発泡材４５が貼着されて
おり、この発泡材４５が第１のブレードホルダ４０に取
り付けられたバッフル板４６に当接するようになってい
る。これにより、トナー薄層形成ブレード３５の振動を
押さえ、良好なトナーＴの層形成ができるようになって
いる。

【００３９】トナー薄層形成ブレード３５は、リン青銅
等からなる薄板バネ材３５Ａの先端部に、例えばシリコ
ンゴムやウレタン等のゴム弾性体または樹脂からなるチ
ップ３５Ｂをほぼ全長に亘って長手方向に接着したもの
である。チップ３５Ｂは、当接部が断面半円形状を呈し
ており、このチップ３５Ｂの円弧状部が現像ローラ３３
に所定の加重で押圧されるようになっている。ここを通
過するトナーＴは、感光体ドラム３と同極性の負の摩擦
帯電を帯びて、１層〜３層程度のトナーＴの層を形成す
る。

【００４０】また、攪乱部材５０は、図４に示すよう
に、厚さ０．１ｍｍのポリエチレンテレフタレート（商
品名マイラー）などの合成樹脂板から成る弾性支持部材
５１上に、ブラシ状攪乱部材５２を接着したものであ
る。

【００４１】ブラシ状攪乱部材５２としては、別珍（Ｖ
ｅｌｖｅｔｅｅｎ）状の布で、基布５２Ａに、ナイロン
繊維・レーヨン繊維・アクリル繊維・ポリエステル繊維
・及びそれらに導電処理を施したものなどの繊維を太さ
１〜１０デニール、長さ０．２〜５ｍｍ、植毛密度１万
〜５万本／ｃｍ² の毛体５２Ｂを植毛することで構成さ
れている。

【００４２】そして、図２に示すように、弾性支持部材
５１の一端を、現像装置本体３２に固定し、弾性支持部
材５１の弾性を利用して、トナー供給ローラ３４に当接
させる。この時、図５に示すように、ブラシ状攪乱部材
５２のトナー供給ローラ３４に対する接触深さがＨｍｍ
となっている。なお、図５から明らかなようにブラシ状
攪乱部材５２は、トナー供給ローラ３４に食い込まれる
関係である。

【００４３】しかして、トナー供給ローラ３４により、
現像ローラ３３上に供給されたトナーＴは、現像ローラ
３３と摩擦帯電し、静電気的な力および物理的な力によ
り、トナー薄層形成ブレード３５の配設位置へと搬送さ
れて行く。

【００４４】現像ローラ３３上のトナーＴは、トナー薄
層形成ブレード３５により、通過量を規制されつつ、摩
擦帯電により電荷が付与される。トナー薄層形成ブレー
ド３５を通過した後のトナーＴは、十分に帯電されてお
り、かつ均一に層形成された状態で感光体ドラム３側に
搬送され、感光体ドラム３の静電潜像を現像する。

【００４５】そして、静電潜像の現像に供しなかった現
像残りトナーＴ′は、リカバリ−ブレ−ド３７を通り抜
け現像装置本体３２内に戻る構成となっている。次ぎ
に、この様な構成の現像装置８を市販の装置（東芝製ペ
ージプリンタ−ＴＮ−７３００）に組み込みテストを行
った。

【００４６】（実験例１）図５に示すように、攪乱部材
５０として、ナイロン繊維植毛のブラシ（日本シール株
式会社製）を使用した直毛タイプのブラシ状攪乱部材５
２を備えたものを使用した例である。

【００４７】図６は、この直毛タイプのブラシ状攪乱部
材５２を、トナー供給ローラ３３に対して接触深さをＨ
（ｍｍ）で接触させたときの、Ａ４前ベタ画像の先端画
像濃度、後端画像濃度、ベタ搬送性を示したものであ
る。

【００４８】この図から明らかなように、接触深さＨに
ついては、弾性支持部材５１の厚み固定位置を変えて変
化させた。この場合、図５に示されるように、ブラシ状
攪乱部材５２は、トナー供給ローラ３４に食い込まれる
（深さＨでトナー供給ローラ３４に接触されることで自
身が弾性変形される）関係である。そして、接触深さＨ
が、０．１ｍｍより小さいと、ベタ搬送性が９０％以下
となり、ベタ搬送性が不良となる。また、接触深さＨ
が、２．０ｍｍより大きくなるとトルクが大きくなりジ
ッターのレベルが悪化してしまう。したがって、接触深
さＨは０．１ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲に設定することが
好ましい。

【００４９】図７は、接触深さＨを、０．５ｍｍに設定
して２万枚の通紙テストを行ったところ、実線で示すよ
うに、ライフを通じて、ベタ搬送性９０％以上の良好な
ベタ画像を得られた。

【００５０】なお、非磁性一成分現像においては、磁石
の力を利用してトナーを搬送することが出来ないため、
ベタ画像をとると、現像ローラ３３へのトナーの供給が
追いつかず、ベタ先端の画像濃度と、後端の画像濃度の
差が大きくなってしまう。

【００５１】ベタ搬送性を以下の様に定義し、ベタ画像
の先端と後端の画像濃度変動を評価した。ベタ搬送性Ｒｂ（％）＝（Ｄｅ／Ｄｓ）×１００（％）Ｄｓ：ベタ先端画像濃度Ｄｅ：ベタ後端画像濃度Ｄｓ，Ｄｅが１．２以上で、かつ、Ｒｂが９０％以上で
あれば、良好なベタ画像と判定することが出来る。

【００５２】（比較例１）ブラシ状攪乱部材がない場合
には、図７中の破線で示すように、初期からライフ共に
ベタ搬送性が９０％以下で、ライフに近付くにつれて悪
化しているのがわかる。

【００５３】（実験例２）図８に示すように、攪乱部材
５０として、ナイロン繊維植毛のブラシ（日本シール株
式会社製）を倒毛処理したブラシ状攪乱部材５２０を備
えたものを使用したところ、トナー供給ローラの回転方
向に対して、順目の方向、逆目の方向ともに（実験例
１）と同様の結果が得られた。図８に示す順目方向の場
合、現像装置８のトルクが直毛タイプの場合よりも軽減
できた。

【００５４】（実験例３）攪乱部材５０として、ウレタ
ン発泡フォームからなるブロック状攪乱部材５３０を当
接したところ、ブラシ状攪乱部材５２，５２０の場合と
ほぼ同様の結果が得られた。なお、ブロック状攪乱部材
５３０は、ブラシ状攪乱部材５２，５２０に比べて安価
に構成できるというメリットがある。

【００５５】（比較例２）図１０に示すように、厚み
０．１ｍｍ、材質ＳＵＳ３０４の板に直径２ｍｍの孔５
４０Ａを、４ｍｍピッチで、千鳥状に穿設した掻取り部
材５４０を、トナー供給ローラ３４に押し当てて食い込
ませたものでライフテストを行ったところ、ライフに伴
いベタ追従性は悪化した。トナー供給ローラ３４の外径
を測定したところ、初期に比べて２万枚後は、０．８ｍ
ｍも小さくなっており、これにより、ベタ追従性が悪化
したものである。従って、比較例２の様な掻取り部材で
は、ライフに伴い、トナー供給ローラ３４の外径を小さ
くしてしまい、良好なベタ画像を得ることができないも
のとなる。

【００５６】したがって、攪乱部材５０としては、トナ
ー供給ローラ３４と攪乱部材５０の間でトナーＴを摺擦
帯電して、トナーＴの搬送能力が向上させる機能と、ト
ナー供給ローラ３４の表面層に入り込んだトナーＴをほ
ぐして攪乱し、ローラ表面層が硬化することを防止し
て、トナー供給ローラ３４の目詰まりによる搬送能力の
低下を防止する機能とを満足すればよく、本実施例であ
げたもの以外でも、使用可能であることは勿論である。

【００５７】また、現像ローラ３３を、感光体ドラム３
に接触させるものについて説明したが、現像ローラ３３
を感光体ドラム３に接触させないで、感光体ドラム３上
に形成された静電潜像を可視化するようなものに適用し
ても良い。その他、本発明は、本発明の要旨を変えない
範囲で、種々変形実施可能なことは勿論である。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の現像装置
並びに画像形成装置によれば、トナー供給ローラに対し
て、ブラシ状あるいは発泡フォームからなるブロック状
に形成された攪乱手段である攪乱部材を、同ローラと攪
乱手段の間で現像剤を摺擦帯電するとともに、同ローラ
の表面層に入り込んだ一成分系現像剤としてのトナーを
ほぐすようにしたから、トナーの搬送能力が向上する。
また、同ローラの外周（表面）を軟質発泡ポリウレタン
の層としたことにより、同ローラの表面層が硬化するこ
とを防止したから、目詰まりによるトナーの搬送能力の
低下を防止できる。これにより、初期からライフを通じ
て、高画質で、ベタ画像の先端と後端の画像濃度の差が
なく、連続印字を行っても画像濃度低下のない現像を行
うことができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成装置の内部構成を概略的に示
す正面図。

【図２】本発明の現像装置の一実施例を示す断面図。

【図３】同実施例の要部である現像ローラの一部を断面
して示す斜視図。

【図４】同実施例の要部である攪乱部材の側面図。

【図５】同実施例の攪乱部材のトナー供給ローラへの接
触状態を示す概略図。

【図６】同実施例における接触深さとベタ追従性、ジッ
ターの関係を示す図。

【図７】同実施例における通紙テストの結果を示す図。

【図８】要部である攪乱部材の第１の他の実施例を示す
概略図。

【図９】要部である攪乱部材の第２の他の実施例を示す
概略図。

【図１０】比較例を示す概略図。

【図１１】同比較例における通紙テストの結果を示す
図。

【符号の説明】

１…画像形成装置、３…感光体ドラム（像担持体）、４
…消去ランプ（除電手段）、６…スコロトロン帯電器
（帯電手段）、７…レーザ装置（静電潜像形成手段）、
８…現像装置（現像手段）、９…転写ローラ（転写手
段）、３３…現像ローラ（現像剤保持手段）、３４…ト
ナー供給ローラ（現像剤供給手段）、３５…トナー薄層
形成ブレード（現像剤薄層形成手段）、５０…攪乱部材
（攪乱手段）、５１…弾性支持部材、５２…ブラシ状攪
乱部材、５２Ａ…基布、５２Ｂ…毛体、５２０…ブラシ
状攪乱部材、５３０…ブロック状攪乱部材、Ｈ…接触深
さ、Ｐ…用紙（被転写材）、Ｔ…トナー（現像剤）、Ｔ
Ｉ…トナー像（現像剤像）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者本田敏郎神奈川県川崎市幸区柳町70番地株式会社東芝柳町工場内 (72)発明者島崎隆神奈川県川崎市幸区柳町70番地株式会社東芝柳町工場内 (72)発明者手塚実神奈川県川崎市幸区柳町70番地東芝インテリジェントテクノロジ株式会社内 (56)参考文献特開昭62−89975（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−299875（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−45257（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−103676（ＪＰ，Ａ) 特開平４−186383（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−229065（ＪＰ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体の被現像部に対向するように配置
され現像剤を被現像部に供給する回転駆動可能な現像剤
保持手段と、この現像剤保持手段に現像剤を供給するもので、軟質発
泡ポリウレタンが表面に形成され、回転可能な現像剤供
給手段と、前記現像剤保持手段の表面に現像剤薄層を形成する現像
剤薄層形成手段と、前記現像剤供給手段に接触した際に所定量変形されるブ
ラシ状または発泡フォームからなるブロック状に形成さ
れ、前記現像剤供給手段に対して接触する状態に設けら
れ前記現像剤供給手段との間で現像剤を摺擦帯電すると
ともに現像剤供給手段の表面層に入り込んだ現像剤をほ
ぐす攪乱手段と、を具備することを特徴とする現像装置。
【請求項２】像担持体に静電潜像を形成する静電潜像形
成手段と、この静電潜像形成手段により前記像担持体上に形成され
た静電潜像に一成分系現像剤を供給することにより前記
静電潜像を可視化する現像装置と、前記像担持体に形成された現像剤像を被転写材に静電的
に転写させる転写手段と、を具備してなる画像形成装置であって、前記現像装置は、請求項１記載であることを特徴とする
画像形成装置。