JPH0862974A - 一成分現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小形の現像剤薄層形成部材でありながら、長時
間にわたって均一な現像剤層を形成でき、小形の装置で
ありながら長期に亘って良好な現像動作状態を維持でき
るようにした一成分現像装置を提供する。 【構成】現像装置本体側に一端を保持された板バネ部材
４５ａ及びこの板バネ部材の自由端側に取着され前記板
バネ部材の弾性力により前記現像ローラ４３に圧接する
突起部４５ｂからなり、現像ローラ４３の表面に一成分
現像剤（トナー）Ｔの薄層を形成するトナー薄層形成ブ
レード４５において、前記板バネ部材は、現像装置本体
側支持端から前記突起部４５ｂの現像ローラへの接触部
までの長さをＬ（ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）
とした時、５≦Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で
示される関係が成立するように設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電子写真複写装
置、レーザプリンタ等の画像形成装置に適用される現像
装置に係わり、詳しくは、一成分現像剤の薄層を像担持
体に近接もしくは接触させることによって該像担持体の
潜像を可視化する一成分現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真複写機等の画像形成装置
においては、静電潜像を可視化する手段として一成分現
像装置が知られている。一成分現像装置は、キャリアと
の混合、撹拌およびトナー濃度の制御が不要であるた
め、小型、低コストが図れるだけでなく、現像剤の交換
作業がいらなくなるので、メンテナンスフリーを要求さ
れるプリンタ等において、年々その比率が高まってきて
いる。

【０００３】従来、一成分現像装置としては、例えば、
特開昭６２−９４８７２号公報で開示されるような装置
が知られている。これは、図９に示すように、ホッパー
ａ内に現像剤ｂが収納されており、感光体ｃに対向する
現像剤担持体ｄ、この現像剤担持体ｄへ現像剤ｂを供給
する搬送ロールｅ、現像剤担持体ｄ上の現像剤層を規制
し、現像剤ｂに所定の極性の電荷を付与する現像剤薄層
形成部材ｆが設けられている。

【０００４】現像剤担持体ｄ、搬送ロールｅはそれぞれ
矢印ｇ、ｈ方向に回転し、その接触部では同一方向に回
転移動し、現像剤ｂは搬送ロールｅによって現像剤担持
体ｄに転送される。

【０００５】現像剤薄層形成部材ｆは，現像剤担持体ｄ
にその軸方向にわたって均一な圧力で接触し、この現像
剤薄層形成部材ｆの作用によって現像剤ｂは現像剤担持
体ｄ上で所定の均一な現像剤層ｊとされると共に現像剤
ｂには電荷が与えられる。

【０００６】均一な現像剤層ｊは、機械的な力によって
現像剤薄層形成部材ｆを押上げ、現像剤担持体ｄと現像
剤薄層形成部材ｆとの間を通過し、感光体ｃに対向する
位置まで搬送され、感光体ｃ上の潜像に静電的に付着し
て現像が行なわれるようになっている。

【０００７】また、現像剤薄層形成部材ｆとして板バネ
材ｍに軟弾性体ｎを接合した二層構造のものが使用さ
れ、板バネ材ｍの弾性力によって軟弾性体ｎを現像剤担
持体ｄに３０〜２００ｇ／ｃｍの範囲の所定の線圧で接
触させて現像剤層を規制するようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の一
成分現像装置においては、長時間にわたって使用する
と、現像剤薄層形成部材ｆは現像剤担持体ｄとの摺擦部
分、すなわち、軟弾性体ｎが摩耗し、摩耗した深さに相
当する分だけ弾性力（接触圧）が低下し、その結果、現
像剤層厚が厚くなり、コピー上での白地部のかぶりが発
生するという問題点があった。

【０００９】ここで、特開昭６２−９４８７２号では、
現像剤薄層形成部材ｆの板バネ材ｍの自由長をＬ（ｍ
ｍ）、板バネ材ｍの厚みをｔ（ｍｍ）としたとき、 Ｌ≧１０ｍｍ、かつ１００≦Ｌ／ｔ≦５００ とすることで、長時間にわたって均一な現像剤層が得ら
れることを提案しているが、この条件では規制部材ｆが
大きくなってしまい現像装置を小形化する為には、障害
となってしまうといった問題があった。

【００１０】本発明は、上記事情に基づき成されたもの
で、その目的とするところは、小形の現像剤薄層形成部
材でありながら、長時間にわたって均一な現像剤層を形
成でき、小形の装置でありながら長期に亘って良好な現
像動作状態を維持できるようにした一成分現像装置を提
供しようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するための第１の手段として、一成分現像剤の薄層を
像担持体に近接もしくは接触させることによって該像担
持体の潜像を可視化する一成分現像装置において、一成
分現像剤を収容する現像剤収容部を内部に有する現像装
置本体と、この現像装置本体内かつ前記像担持体の被現
像部に対向する状態に設けられ前記一成分現像剤を該被
現像部に供給する回転自在な現像剤担持体と、前記現像
装置本体側に一端を保持された板バネ部材及びこの板バ
ネ部材の自由端側に接合され前記板バネ部材の弾性力に
より前記現像剤担持体に圧接する規制部材からなると共
に、前記板バネ部材は、現像装置本体側支持端から前記
規制部材の現像剤担持体への接触部までの長さをＬ（ｍ
ｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした時、５≦Ｌ≦
１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示される関係が成立
するように設定され、前記現像剤担持体の表面に前記一
成分現像剤の薄層を形成する現像剤薄層形成部材とを具
備してなる構成としたものである。

【００１２】また、第２の手段として、トナーの薄層を
感光体ドラムに近接もしくは接触させることによって該
感光体ドラムの潜像を可視化する現像装置において、前
記トナーを収容するトナー収容部を内部に有する現像装
置本体と、この現像装置本体内かつ前記感光体ドラムの
被現像部に対向する状態に設けられ前記トナーを該被現
像部に供給する回転自在な現像ローラと、前記現像装置
本体側に一端を保持された板バネ部材及びこの板バネ部
材の自由端側に接合され前記板バネ部材の弾性力により
前記現像ローラに圧接する軟弾性体からなると共に、前
記板バネ部材は、現像装置本体側支持端から前記軟弾性
体の現像ローラへの接触部までの長さをＬ（ｍｍ）、板
バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした時、５≦Ｌ≦１５か
つ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示される関係が成立するよ
うに設定され、前記現像ローラの表面に前記トナーの薄
層を形成するトナー薄層形成ブレードとを具備してなる
構成としたものである。

【００１３】また、第３の手段として、トナーの薄層を
感光体ドラムに近接もしくは接触させることによって該
感光体ドラムの潜像を可視化する現像装置において、前
記トナーを収容するトナー収容部を内部に有する現像装
置本体と、この現像装置本体内かつ前記感光体ドラムの
被現像部に対向する状態に設けられ前記トナーを該被現
像部に供給する回転自在な現像ローラと、前記現像装置
本体側に一端を保持された板バネ部材及びこの板バネ部
材の自由端側に接合され前記板バネ部材の弾性力により
前記現像ローラに圧接する軟弾性体からなると共に、前
記板バネ部材は、弾性係数が１×１０⁴ 〜２×１０⁴ ｋ
ｇ／ｍｍ² の範囲であり、現像装置本体側支持端から前
記軟弾性体の現像ローラへの接触部までの長さをＬ（ｍ
ｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした時、５≦Ｌ≦
１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示される関係が成立
するように設定され、前記現像ローラの表面に前記トナ
ーの薄層を形成するトナー薄層形成ブレードとを具備し
てなる構成としたものである。

【００１４】また、第４の手段として、トナーの薄層を
感光体ドラムに近接もしくは接触させることによって該
感光体ドラムの潜像を可視化する現像装置において、前
記トナーを収容するトナー収容部を内部に有する現像装
置本体と、この現像装置本体内かつ前記感光体ドラムの
被現像部に対向する状態に設けられ前記トナーを該被現
像部に供給する回転自在なゴム弾性を有する現像ローラ
と、前記現像装置本体側に一端を保持されたリン青銅も
しくはＳＵＳからなる板バネ部材及びこの板バネ部材の
自由端側に接合され前記板バネ部材の弾性力により前記
現像ローラに圧接する断面半円形状のシリコンゴム製規
制部材からなると共に、前記板バネ部材は、現像装置本
体側支持端から前記規制部材の現像ローラへの接触部ま
での長さをＬ（ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）と
した時、５≦Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示
される関係が成立するように設定され、前記現像ローラ
の表面に前記トナーの薄層を形成するトナー薄層形成ブ
レードとを具備してなる構成としたものである。

【００１５】

【作用】上記各手段の一成分現像装置によれば、現像装
置本体側に一端を保持された板バネ部材及びこの板バネ
部材の自由端側に接合され前記板バネ部材の弾性力によ
り前記現像剤担持体に圧接する規制部材からなり、現像
剤担持体の表面に一成分現像剤の薄層を形成する現像剤
薄層形成部材において、前記板バネ部材は、現像装置本
体側支持端から前記規制部材の現像剤担持体への接触部
までの長さをＬ（ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）
とした時、５≦Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で
示される関係が成立するように設定したから、規制部材
の摩耗の影響を軽減でき、しかも、小形化が可能であ
り、長時間の使用によってもかぶりが悪化しない高品質
の印字を行なうことが可能となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図８を参照
して説明する。まず、図１を参照して、本発明の現像装
置を採用した画像形成装置１の構成を示す。

【００１７】図１において、画像形成装置本体２の略中
央部には、像担持体として回転ドラム型の電子写真有機
感光体（以下、感光体ドラムと記す）３が設けられてい
る。また、感光体ドラム３の周囲には、その回転方向
（矢印Ａ方向）に沿って順次、後述する作用をなす除電
手段としての赤色ＬＥＤ４、クリーニング手段としての
クリーニング装置５、帯電手段としての帯電装置６、静
電潜像形成手段としてのレーザ装置７、現像手段として
の現像装置８、および転写手段としての転写ローラ９が
配設されている。そして、感光体ドラム３の周面に現像
剤像としてのトナー像ＴＩを形成する画像形成手段（プ
ロセスユニット）１０を構成している。

【００１８】装置本体２内には、装置本体２の一側に装
着された給紙カセット１１から取出された被記録媒体と
しての用紙Ｐを、前記画像形成手段１０の前記感光体ド
ラム３と前記転写ローラ９との間の画像転写部１２を経
て装置本体２の他側に配置された排紙トレイ１３に導く
被記録媒体搬送路としての用紙搬送路１４が形成されて
いる。

【００１９】この、用紙搬送路１４の前記画像転写部１
２の上流側には、給紙ローラ１５を介して給紙カセット
１１から取出された用紙Ｐの先端整位を行った後、タイ
ミングをとって画像転写部１２に送り込むアライニング
ローラ対１６が配置されている。

【００２０】また、前記画像転写部１２の下流側には、
用紙Ｐに転写されたトナー像ＴＩを定着する定着装置１
７および定着された用紙Ｐを排紙トレイ１３に排出する
排紙ローラ対１８が設けられている。

【００２１】さらに、定着装置１７と排紙ローラ対１８
との間には、定着装置１７で定着された用紙Ｐを必要に
応じて反転搬送路１９に導くゲート２０が設けられてい
る。反転搬送路１９に導かれた用紙Ｐは排紙ローラ対２
１を介して装置本体２の上面側に形成された凹所からな
る排紙部２２に画像形成面を下にした状態で排紙される
ようになっている。

【００２２】なお、図１において、符号３０は装置全体
を制御する制御部であり、３１は主電源である。つぎ
に、このように構成された画像形成装置１の画像形成動
作について説明する。

【００２３】感光体ドラム３が矢印Ａの方向に所定の周
速度（プロセススピード）をもって回転駆動され、感光
体ドラム３は、まず、帯電装置６により、負極性を有す
る所定の大きさの電位に均一に帯電される。次に帯電さ
れた感光体ドラム３の周面の帯電領域にレーザ装置７か
ら記録すべき画像情報に応じてレーザビーム７Ａを照射
して露光し、感光体ドラム３の表面に静電潜像を形成す
る。ついで、この静電潜像は感光体ドラム３の回転に伴
って現像装置８と対面する。

【００２４】ここで、摩擦帯電性のいわゆる非磁性の一
成分系現像剤としてのトナーＴの層が形成された現像ロ
ーラ４３が回転を開始し、感光体ドラム３上の静電潜像
にトナーＴを付着させて現像剤像としてのトナー像ＴＩ
を形成する。この場合、トナーＴは光の照射域に付着
し、いわゆる反転現像される。トナーＴは、ポリエステ
ル樹脂等の熱可塑性樹脂中にカーボン染料、あるいは顔
料等の帯電制御剤を分散した５〜２０μｍ程度の大きさ
の粒子であり、疎水性シリカが外添してあるものであ
る。

【００２５】現像後のトナー像ＴＩは、次に転写ローラ
９と対面する転写領域に搬送される。一方、転写領域に
は、給紙ローラ１５の回転により給紙カセット１１から
用紙Ｐが取出され、搬送手段であるアライニングローラ
対１６を介して感光体ドラム３の回転に同期して送られ
てくる。

【００２６】ここに搬送されてきた用紙Ｐは、転写ロー
ラ９により、その裏面がプラスの極性に帯電される。し
たがって、感光体ドラム３の表面上のトナー像ＴＩは静
電気的に用紙Ｐに引寄せられて転写される。

【００２７】また、転写後の用紙Ｐは定着装置１７に送
られ、ここでトナーＴが熱および圧力で用紙Ｐに溶融定
着された後、排出される。一方、トナー像ＴＩを転写し
た後の感光体ドラム３は、まず、赤色ＬＥＤ４により残
留潜像が消去された後、クリーニング装置５のクリーニ
ングブレード５Ａにより転写残りのトナーや紙粉等の不
要物が除去され清掃される。

【００２８】以下、同様な工程が繰返され作像が成され
るものである。次に、本発明に係わる現像装置８につい
て、図２ないし図４を参照して詳細に説明する。

【００２９】図２は、現像装置８の全体構成を示す断面
図である。現像装置８は、内部が現像剤収納部としての
トナー収容部４０となるトナーホッパ４１が一体成形さ
れた現像装置本体（現像容器）４２を有する。

【００３０】現像装置本体４２は、感光体ドラム３に対
向する部分が開口した状態となっており、その開口部の
近傍には、感光体ドラム３に対して弾性的にかつ、変形
によりニップ幅をもって接触して感光体ドラム３の回転
方向に対してウイズ方向（矢印Ｂ方向）となる状態で回
転する現像剤担持体としての現像ローラ４３が設けられ
ている。

【００３１】この現像ローラ４３の後側でトナー収容部
４０の底部に当たる部分に、現像ローラ４３にトナーＴ
を供給する現像剤供給手段としてのトナー供給ローラ４
４が設けられている。このトナー供給ローラ４４は、現
像ローラ４３上の現像残りトナーＴ′を回収する回収ロ
ーラを兼用した構成となっている。

【００３２】現像装置本体４２内には、現像ローラ４３
の上方に位置して、現像ローラ４３によるトナー搬送量
を規制し、現像ローラ４３の表面に前記トナーＴの薄層
を形成する現像剤層形成手段である現像剤薄層形成部材
としてのトナー薄層形成ブレード４５が設けられてい
る。現像ローラ４３の下面側に接触した状態にリカバリ
ーブレード４７が設けられている。

【００３３】前記トナー収容部４０内には、攪拌手段と
してのミキサー４８が設けられトナーＴを攪拌するよう
になっている。そして、現像ローラ４３の表面にトナー
薄層形成ブレード４５にてトナーＴの薄層を形成し、こ
れを感光体ドラム３の表面に接触させることにより現像
を行うものである。

【００３４】すなわち、現像装置本体（現像容器）４２
内のトナー収容部４０に収容されたトナーＴは、図中時
計方向（矢印Ｄ方向）に回転しているミキサー４８によ
り、トナー供給ローラ４４の上方部位の領域４０Ａに送
られる。

【００３５】この領域４０Ａにおいて、トナー供給ロー
ラ４４の方向に（鉛直下方に）適当な圧力が働くことが
トナー供給上必要である。トナーＴは、図中反時計方向
（矢印Ｃ方向）に回転しているトナー供給ローラ４４、
及び図中反時計方向（矢印Ｂ方向）に回転している現像
ローラ４３との摺擦により帯電する。そして、これら両
ローラ４４，４３間に適当なバイアス電位差を設けるこ
とによって、静電的に現像ローラ４４の表面にトナーＴ
が吸着され搬送される。

【００３６】その後、現像ローラ４３上のトナーＴは、
トナー薄層形成ブレード４５によりトナー搬送量を規制
されると同時に、現像ローラ４３およびトナー薄層形成
ブレード４５との摩擦により、現像に必要十分な摩擦帯
電が行われる。そして、このトナーＴは、感光体ドラム
３に対向することにより、感光体ドラム３上の静電潜像
に付着し現像剤像としてのトナー像ＴＩを形成する。

【００３７】また、現像に寄与しなかった現像残りトナ
ーは、リカバリーブレード４７をすり抜け、再び現像装
置本体４２内に戻る。なお、図中５０は、ポリエチレン
テレフタレート（商品名、マイラー）等により形成され
た現像ブレード振動抑止部材であり、現像装置本体４２
の内部壁面の一部に取り付けられている。

【００３８】また、前記現像ローラ４３は、金属シャフ
トからなる支持体４３ａの外周に、導電性を有する弾性
体層４３ｂを形成し、さらに、その上に表面平滑性を満
足し得るように導電性表面層４３ｃを塗布した構造とな
っている。

【００３９】また、前記トナー供給ローラ４４は、現像
ローラ４３へのトナー供給と現像ローラ４３上の現像残
りトナーの掻き取りという２つの役割を有している。ト
ナー供給ローラ４４は、金属シャフト４４ａの外周に導
電性を有するウレタン発泡ゴム４４ｂを形成した構造と
なっており、前記現像ローラ４３に対する接触深さは
０．２〜１．０ｍｍ程度に設定している。

【００４０】また、前記トナー薄層形成ブレード４５
は、現像装置本体４２の一部にブレード押圧板５１及び
スペーサ５２を介して取り付けられている。現像ローラ
４３が所定の位置に挿入されると支持部材としての板バ
ネ部材４５ａの撓み弾性により現像ローラ４３に線圧４
０〜１００ｇ／ｃｍの圧力がかかるようになっている。

【００４１】トナー薄層形成ブレード４５は、スペーサ
５２の厚みを変える事により、現像ローラ４３への接触
圧を調整可能となっている。トナー薄層形成ブレード４
５は、図３に示すように支持部材である弾性係数が１×
１０⁴ 〜２×１０⁴ ｋｇ／ｍｍ² のリン青銅（弾性係数
Ｅ＝１０３００ｋｇ／ｍｍ² ）やＳＵＳ（弾性係数Ｅ＝
１８９００ｋｇ／ｍｍ² ）の板バネ部材４５ａの先端
に、規制部材としてのシリコンゴムをＲ形状に加硫成型
した突起部４５ｂを長手方向幅一杯に設けている。

【００４２】突起部４５ｂは、図４に示すように当接部
への安定した荷電の集中を行うため、現像ローラ４３に
対向する側の断面形状が半円形をしており、トナー層形
成不良による濃度ムラ等の画像不良をなくしている。

【００４３】また、本発明者等は、前記板バネ部材４５
ａの長さと厚さの設定条件によって、軟弾性体からなる
突起部４５ｂの摩耗によるトナー薄層形成ブレード４５
の接触圧の低下の影響が軽減され、安定した接触圧を長
時間にわたって得ることができ、かつ、従来知られてい
るよりも自由長の短い条件において設定可能であること
を見出し、以下のように構成した。

【００４４】すなわち、本発明は図５に示すように、板
バネ部材４５ａの現像装置側支持端から現像剤担持体で
ある現像ローラ４３の接触部までの長さＬ（ｍｍ）、板
バネ部材４５ａの厚みをＨ（ｍｍ）としたとき、 ５≦Ｌ≦１５ かつ、 ５０≦Ｌ／Ｈ＜１００ で示される関係が成立するように設定したトナー薄層形
成ブレード４５を使用したものである。 ＜実施例１＞トナー薄層形成ブレード４５の突起部４５
ｂとしてＲ１．５のＲ形状のシリコンゴムを加硫成型し
たものを使用すると共に、板バネ部材４５ａとして弾性
係数１０３００ｋｇ／ｍｍ² のリン青銅板、厚みはＨ＝
０．１２ｍｍ、自由長Ｌ＝８ｍｍのものを使用し、現像
ローラ４３への接触圧を６０ｇ／ｃｍの線圧になるよう
スペーサ５２の厚みを調整し、ランニングテストを行な
った。

【００４５】なお、感光体ドラム３としてはＯＰＣドラ
ムを用い、周速１７．６ｍｍ／ｓ、現像ローラ４３の周
速は３５．２ｍｍ／ｓである。一万枚のランニングテス
トを行なった時のトナー薄層形成ブレード４５の突起部
４５ｂの摩耗量の変化を図６に示す。比較例（１）とし
てＬ＝２５ｍｍ、Ｈ＝０．２ｍｍのリン青銅板を板バネ
材とし、接触圧は６０ｇ／ｃｍの線圧に調整した後、比
較例（２）としてＬ＝５ｍｍ、Ｈ＝０．１２ｍｍの場合
の結果を同時に示してある突起部４５ｂの摩耗量の変化
は自由長板厚によらずほとんど変わらず、１万枚で約２
００μｍ摩耗している。

【００４６】トナーＴの搬送量は比較例（２）のＬ＝５
ｍｍの場合にはランニングに従って増加し、その結果、
図７に示すように、印刷サンプルの白地部にかぶりが増
加している。

【００４７】Ｌ＞１５のＬ＝２５ｍｍの場合は良好であ
るが、規制部材が大きくなってしまい、現像装置の小型
化の障害となってしまう。本発明によるＬ＝８ｍｍ、Ｈ
＝０．１２ｍｍの場合はランニングによるかぶりの変化
はほとんどなく、良好な結果を得て得ている。（図７参
照） ＜実施例２＞突起部４５ｂの摩耗量は、板バネ部材４５
ａの自由長Ｌ、厚みＨに依存していないことから自由長
Ｌと厚みＨを変えて、同様に１万枚のランニングテスト
を行ない、その時点での印刷サンプルの白地部のかぶり
を測定した。

【００４８】その結果を図８に示す。図８において５０
＞Ｌ／Ｈの範囲は印刷サンプルの白地部のかぶりが２％
以上となり使用出来ない条件である１００＜Ｌ／Ｈの範
囲はベタ画像上に座屈振動によるジッターが発生し使用
出来ない。

【００４９】Ｌ＞１５の領域は装置が大型化し、本発明
の目的である装置の小型化に適さない。Ｌ＜５の領域は
取り付け精度がきびしく波うちによる部分的なかぶり
や、ベタ画像のムラが発生してしまった。

【００５０】したがって、 ５≦Ｌ≦１５ かつ、 ５０≦Ｌ／Ｈ＜１００ の条件においてランニングを白地カブリの少ない良好な
画像を得ることが出来た。

【００５１】なお、以上の説明は非磁性一成分現像装置
についてのものであるが、現像剤規制部材により現像剤
薄層を形成するものであれば、磁性現像剤等を使用する
場合にも本発明を適用できることは明らかである。

【００５２】また、規制部材としてはシリコンゴム等の
軟弾性体に限らず、樹脂等のものを用いることが可能で
ある。その他、本発明は要旨を変えない範囲で種々変形
実施可能なことは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように、現像装置本体側に
一端を保持された板バネ部材及びこの板バネ部材の自由
端側に接合され前記板バネ部材の弾性力により前記現像
剤担持体に圧接する規制部材からなり、現像剤担持体の
表面に一成分現像剤の薄層を形成する現像剤薄層形成部
材において、前記板バネ部材は、現像装置本体側支持端
から前記規制部材の現像剤担持体への接触部までの長さ
をＬ（ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした時、
５≦Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示される関
係が成立するように設定したから、規制部材の摩耗の影
響を軽減でき、しかも、小形化が可能であり、長時間の
使用によってもかぶりが悪化しない高品質の印字を行な
うことが可能となるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一成分現像装置の一実施例を適用した
画像形成装置の概略的断面図。

【図２】本発明の一成分現像装置の一実施例を示す概略
的断面図。

【図３】図２に示す現像装置に適用されたトナー薄層形
成ブレードの概略的斜視図。

【図４】同じくトナー薄層形成ブレードの要部である突
起部の詳細図。

【図５】トナー薄層形成ブレードの寸法関係を示す図。

【図６】ランニングテストを行なった時の突起部の摩耗
量の変化を示す図。

【図７】ランニング枚数と白地部カブリの変化を示す
図。

【図８】トナー薄層形成ブレードの長さと厚みの変化に
伴なう各種状態変化を示す図。

【図９】従来例の現像装置を示す概略的断面図。

【符号の説明】

３…感光体ドラム（像担持体）、８…現像装置（現像手
段）、４０…トナー収容部（現像剤収納部）、４２…現
像装置本体（現像容器）、４３…現像ローラ、４４…ト
ナー供給ローラ（現像剤供給手段）、４５…トナー薄層
形成ブレード（現像剤薄層形成部材）、４５ａ…板バネ
部材（支持部材）、４５ｂ…突起部（規制部材）Ｔ…ト
ナー（現像剤）、ＴＩ…トナー像（現像剤像）、Ｐ…用
紙（被記録媒体）。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】一成分現像剤の薄層を像担持体に近接もし
   くは接触させることによって該像担持体の潜像を可視化
   する一成分現像装置において、 一成分現像剤を収容する現像剤収容部を内部に有する現
   像装置本体と、 この現像装置本体内かつ前記像担持体の被現像部に対向
   する状態に設けられ前記一成分現像剤を該被現像部に供
   給する回転自在な現像剤担持体と、 前記現像装置本体側に一端を保持された板バネ部材及び
   この板バネ部材の自由端側に接合され前記板バネ部材の
   弾性力により前記現像剤担持体に圧接する規制部材から
   なると共に、前記板バネ部材は、現像装置本体側支持端
   から前記規制部材の現像剤担持体への接触部までの長さ
   をＬ（ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした時、
   ５≦Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示される関
   係が成立するように設定され、前記現像剤担持体の表面
   に前記一成分現像剤の薄層を形成する現像剤薄層形成部
   材と、を具備してなることを特徴とする一成分現像装
   置。
2. 【請求項２】トナーの薄層を感光体ドラムに近接もしく
   は接触させることによって該感光体ドラムの潜像を可視
   化する現像装置において、 前記トナーを収容するトナー収容部を内部に有する現像
   装置本体と、 この現像装置本体内かつ前記感光体ドラムの被現像部に
   対向する状態に設けられ前記トナーを該被現像部に供給
   する回転自在な現像ローラと、 前記現像装置本体側に一端を保持された板バネ部材及び
   この板バネ部材の自由端側に接合され前記板バネ部材の
   弾性力により前記現像ローラに圧接する軟弾性体からな
   ると共に、前記板バネ部材は、現像装置本体側支持端か
   ら前記軟弾性体の現像ローラへの接触部までの長さをＬ
   （ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした時、５≦
   Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示される関係が
   成立するように設定され、前記現像ローラの表面に前記
   トナーの薄層を形成するトナー薄層形成ブレードと、を
   具備してなることを特徴とする一成分現像装置。
3. 【請求項３】トナーの薄層を感光体ドラムに近接もしく
   は接触させることによって該感光体ドラムの潜像を可視
   化する現像装置において、 前記トナーを収容するトナー収容部を内部に有する現像
   装置本体と、 この現像装置本体内かつ前記感光体ドラムの被現像部に
   対向する状態に設けられ前記トナーを該被現像部に供給
   する回転自在な現像ローラと、 前記現像装置本体側に一端を保持された板バネ部材及び
   この板バネ部材の自由端側に接合され前記板バネ部材の
   弾性力により前記現像ローラに圧接する軟弾性体からな
   ると共に、前記板バネ部材は、弾性係数が１×１０⁴ 〜
   ２×１０⁴ ｋｇ／ｍｍ² の範囲であり、現像装置本体側
   支持端から前記軟弾性体の現像ローラへの接触部までの
   長さをＬ（ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした
   時、５≦Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示され
   る関係が成立するように設定され、前記現像ローラの表
   面に前記トナーの薄層を形成するトナー薄層形成ブレー
   ドと、を具備してなることを特徴とする一成分現像装
   置。
4. 【請求項４】トナーの薄層を感光体ドラムに近接もしく
   は接触させることによって該感光体ドラムの潜像を可視
   化する現像装置において、 前記トナーを収容するトナー収容部を内部に有する現像
   装置本体と、 この現像装置本体内かつ前記感光体ドラムの被現像部に
   対向する状態に設けられ前記トナーを該被現像部に供給
   する回転自在なゴム弾性を有する現像ローラと、 前記現像装置本体側に一端を保持されたリン青銅もしく
   はＳＵＳからなる板バネ部材及びこの板バネ部材の自由
   端側に接合され前記板バネ部材の弾性力により前記現像
   ローラに圧接する断面半円形状のシリコンゴム製規制部
   材からなると共に、前記板バネ部材は、現像装置本体側
   支持端から前記規制部材の現像ローラへの接触部までの
   長さをＬ（ｍｍ）、板バネ材の厚みをＨ（ｍｍ）とした
   時、５≦Ｌ≦１５かつ、５０≦Ｌ／Ｈ＜１００で示され
   る関係が成立するように設定され、前記現像ローラの表
   面に前記トナーの薄層を形成するトナー薄層形成ブレー
   ドと、を具備してなることを特徴とする一成分現像装
   置。