JPH06194947A

JPH06194947A - 現像装置

Info

Publication number: JPH06194947A
Application number: JP4357785A
Authority: JP
Inventors: Katsuaki Kobayashi; 克彰小林; Nobuhiro Hayashi; 信弘林; Sei Tomiki; 聖冨木; Atsushi Hosoi; 細井　　敦; Shigeo Kimura; 木村　　茂雄; Atsushi Asai; 淳浅井; Hidekazu Maruta; 秀和丸田; Akira Yamamoto; 山本　　明
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-12-25
Filing date: 1992-12-25
Publication date: 1994-07-15

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的の一つは、未現像トナーがシー
ル部材当接部を通過可能な程度に軽圧で、かつ、強振動
時にトナーの噴き出しのないよう、シール部材の当接部
から自由端部までの距離及びその近傍の装置構成等の適
正化を図った現像装置を提供することにある。【構成】弾性シール部材１４ｅの一端を現像剤容器１
４ｂの開口底部に取り付け、他端の自由端が現像スリー
ブ１４ａとの面当接部に包含されて該自由端の先端と現
像スリーブ１４ａとの隙間ができないように当接させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写装置、画像記録装
置、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置におい
て、電子写真感光体や静電記録誘電体等から成る潜像担
持体上に形成した静電潜像を現像して可視化するために
使用する現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写装置や画像記録装置、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置においては、電子写
真感光体や静電記録誘電体等から成る潜像担持体上に形
成した静電潜像を、現像装置により現像してトナー像と
して可視化している。

【０００３】このような現像装置の一つとして、乾式一
成分現像装置が種々提案され、また、実用化されてい
る。しかし、いずれの現像装置でも、現像剤担持体上に
一成分現像剤であるトナーの薄層を形成することは困難
である。

【０００４】しかるに、画像の解像力、鮮明度等の向上
が求められている現在、トナーの薄層形成方法及びその
装置に関する開発は必須となっており、また、これに対
していくつかの方策が提案されている。

【０００５】例えば、特開昭５４−４３０３８号に示さ
れているように、現像剤担持体の現像スリーブにゴムま
たは金属製の弾性ブレードを当接させ、この弾性ブレー
ドと現像スリーブとの当接部の間をトナーを通過させて
規制することにより、現像スリーブ上にトナーの薄層を
形成し、かつ当接部での摩擦でトナーに十分なトリボを
付与させるものがある。

【０００６】この場合、上記の弾性ブレードにより非磁
性トナーを規制するときには、現像スリーブ上にトナー
を供給するトナー供給部材が別途必要となる。これは、
磁性トナーの場合には現像スリーブ内の磁石の磁力によ
り現像スリーブ上にトナーを供給することができるが、
非磁性トナーの場合には磁力によるトナーの供給が行え
ないためである。

【０００７】そこで、図８に示すような現像装置が提案
された。この従来の現像装置では、一成分現像剤として
非磁性トナー１４ｔを収容した現像剤容器２内に、弾性
ブレード１４ｃよりも現像スリーブ１４ａの回転方向上
流側の位置で現像スリーブ１４ａに当接するポリウレタ
ンフォーム、スポンジ等から成る発泡体、あるいは、フ
ァーブラシを用いた弾性ローラ１４ｄを設け、矢印ｃ方
向に回転させることにより現像スリーブ１４ａ上にトナ
ー１４ｔを供給するようになっている。その後トナー１
４ｔは現像スリーブ１４ａの回転に伴い弾性ブレード１
４ｃと現像スリーブ１４ａの当接部へ送られ薄層化さ
れ、感光ドラム１１上の静電潜像の現像に供される。そ
して、現像スリーブ１４ａ上の現像に消費されずに残存
したトナー１４ｔは弾性ローラ１４ｄにより剥取られ、
かつ上述したように弾性ローラ１４ｄにより新たなトナ
ー１４ｔが供給され上述の動作を繰り返す。

【０００８】また、現像剤容器１４ｂのトナー回収部分
には現像スリーブ１４ａに対し軽圧当接した可撓性のシ
ール部材１４ｅを設け、未現像トナー１４ｔの通過を許
容すると共に現像剤容器１４ｂ内のトナー１４ｔが容器
１４ｂの下部から漏出するのを防止している。

【０００９】このような構成をとることで、現像スリー
ブ１４ａ上に非磁性トナー１４ｔの薄層を良好に形成
し、感光ドラム１１上の静電潜像を良好に現像すること
ができ、現像により高濃度、広面積のべた黒画像を忠実
に再現して常に安定した画像を得ることが可能となっ
た。また、下部シール部材１４ｅの働きにより現像剤容
器１４ｂ内のトナー１４ｔの容器１４ｂの下部からの漏
出も抑えることができた。

【００１０】ところで、画像形成装置として、上部フレ
ームと下部フレームとを上下回動自在に連結し、その上
部フレームに、上記従来例の現像装置を装着する構成を
とるものを使用すると、上部フレーム開閉時のショック
で、現像剤容器下部シール部材当接部よりトナーが著し
く漏れ出す現像が発生した。

【００１１】この原因は、現像スリーブ下部に当接して
いる可撓性シートからなるシール部材が、その自由端部
を含まず、スリーブに当接していたため、図９に示すよ
うに、強い振動によってシール部材自由端部とスリーブ
の隙間から、現像剤容器内のトナーが噴き出すためであ
る。

【００１２】この問題を解決するためには、上記シール
部材の厚みを厚くする等で、スリーブ当接部での圧力を
上げる方法が考えられる。

【００１３】次に、別の従来例について説明する。従来
の現像剤漏出防止手段としては図１６、図１７に示すよ
うに現像剤容器１０３と現像剤担持体１０１の間に羊毛
フェルト等のシール部材を貼って間隙を埋める方式や、
図１８、図１９に示すように現像剤担持体１０１に磁石
を内包し磁性体を含む現像剤を用いる装置においては、
現像剤担持体１０１と微小間隙を設けて磁性体１０７を
対向させ、磁界によって現像剤の漏出を防ぐ方式が実用
化されている。

【００１４】また、別の防止方法としては、現像剤担持
体たる現像スリーブ下部と現像剤容器の下部フレームの
隙間を狭くする方法が採られている。

【００１５】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記従来例のによれば、以下のような問題点があった。先
ず、図８及び図９に示す従来例においては、強い振動等
によるトナーの噴き出しは改善されるが、通常動作時、
未現像トナーがシール当接部を通過できなくなり、こぼ
れ落ちるという弊害が発生する。

【００１６】また、上記強振動時の現像剤容器開口下部
からのトナーの噴き出しは、図９にＬで示す長さ、つま
りシール部材の当接部にてスリーブ回転方向最下流点か
らシール部材自由端までの長さが長いほど悪化し、あま
りにも長い場合は通常動作時でさえトナーが噴き出して
しまう場合もある。そしてこの現象は、低湿環境下や、
トナーとして小粒径のものを使用すると、さらに悪化し
てしまう。

【００１７】また、図１６ないし図１９に示す従来例に
よれば、次のような問題点があった。先ず、羊毛フェル
ト方式の場合は、現像剤担持体とフェルトとの摩擦熱に
より現像剤のブロッキングが発生することがあり、その
ための現像剤の漏出を防ごうとして間隙におけるフェル
トの密度や圧を上げると現像剤担持体の駆動トルクが上
がって回転ムラが出たり、現像装置の潜像担持体への加
圧不良が発生することがあった。次に、磁界を利用する
方式の場合は、第一に、非磁性現像剤を使用する場合に
は使用できないということと、第二に機械的な衝撃等で
一度漏出した現像剤は回収出来ないという問題点があっ
た。

【００１８】また、現像スリーブと現像剤容器の隙間を
狭くする方法を採る従来例においては、隙間を１ｍｍ以
下、好ましくは０．５ｍｍ以下にすることが必要であっ
た。しかしながら、この精度を一定に保つのは大変困難
であり、また、隙間が狭いためトナー攪拌による振動や
外的圧力等により、現像剤容器の下部フレームがスリー
ブ表面に接触し、それによりスリーブ表面に傷やトナー
のスリーブへの融着が発生するなどの問題があった。

【００１９】そこで、上記下部フレームに磁性体、磁石
を配置させる方法が提案された。この方法では、隙間が
１〜２ｍｍ程度であっても、トナー飛散に対する効果は
あり、磁石とスリーブ表面との接触を避けることができ
た。

【００２０】しかし、磁石と現像マグネット間に磁石吸
引力が発生し、それにより特に小径の現像マグネットロ
ーラやモールドのマグネットローラを使用した場合、上
記マグネットロールが変形してしまう等の問題があり、
現像ムラ・スジ等の不良画像が発生することがあった。

【００２１】本発明の第一の目的は、上記問題点を解決
し、未現像トナーがシール部材当接部を通過可能な程度
に軽圧で、かつ、強振動時にトナーの噴き出しのないよ
う、シール部材の当接部から自由端部までの距離及びそ
の近傍の装置構成等の適正化を図った現像装置を提供す
ることにある。

【００２２】また、本発明の第二の目的は、上記問題点
を解決し、現像剤のブロッキングの発生、現像担持体の
回転負荷の増大、及び潜像担持体への加圧不良を防止
し、非磁性現像剤の使用及び漏出した現像剤の回収が可
能な現像装置を提供することにある。

【００２３】さらに、本発明の第三の目的は、上記問題
点を解決し、現像剤容器の下部フレームに磁石等を配設
した現像装置において、小径の現像マグネットネットロ
ーラやモールドのマグネットネットローラを使用した場
合でも、現像ムラ・スジ等の画像不良を発生させること
のない現像装置を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】本願第一発明によれば、
上記第一の目的は、トナーのみから成る一成分現像剤を
収容する現像剤容器と、潜像を担持せしめる潜像担持体
に対向して現像部を形成するように上記現像剤容器の開
口部に配設され、上記現像剤容器から上記現像部へトナ
ー粒子を担持・搬送し該潜像担持体へ該トナー粒子を供
給する現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して設け
られた回動可能なトナー供給手段と、該トナー供給手段
の上記現像剤担持体回転方向下流に当接して、該現像剤
担持体上に塗布されるトナー粒子の量を規制する弾性規
制部材と、上記現像剤容器の上記潜像担持体と対向する
開口部下端に一端を支持され、他端の自由端側が上記現
像部よりも現像剤担持体回転方向下流側で該現像剤担持
体に面当接して現像剤容器開口部下部をシールする可撓
性を有する弾性シートから形成されたシール部材とを備
えた現像装置において、上記シール部材は、自由端が、
上記現像剤担持体との面当接部に包含されるように配設
されていることにより達成される。

【００２５】また、本願第二発明によれば、上記第二の
目的は、開口部を有する現像剤容器と、該開口部に配設
され該現像剤容器から現像剤の供給を受けその表面に現
像剤を担持して潜像を現像する現像剤担持体と、該現像
剤担持体端部と上記開口部との間隙より現像剤が漏出す
るのを防止する現像剤漏出防止手段を有する現像装置に
おいて、上記現像剤漏出防止手段は、温度によって形状
が変化する部材で形成されていることにより達成され
る。

【００２６】さらに、本願第三発明によれば、上記第三
の目的は、潜像を担持する潜像担持体に対向した開口部
を有する現像剤容器と、該開口部に有端または無端移動
自在に配設され現像剤層を表面に形成して現像剤を上記
現像剤担持体に供給する現像剤担持体と、該現像剤担持
体の内部で支持された磁界発生手段とを備えた現像装置
において、上記開口部周辺の下部フレームにおける上記
磁界発生手段の磁極と対向する位置に、上記現像剤担持
体の軸方向に沿って磁極を交互に配置した現像剤飛散防
止の磁界発生手段を配設したことにより達成される。

【００２７】

【作用】本願第一発明によれば、シール部材の現像剤担
持体に対する面当接部には、該シール部材の自由端が包
含されるので、所定の軽圧で当接させても該自由端の先
端部と上記現像剤担持体との隙間がなくなり、現像剤の
適度な通過を妨げることなく現像剤の漏出を防ぐ。

【００２８】また、本願第二発明によれば、現像剤漏出
手段が温度によって形状が変化する部材で形成されてい
るので、例えば現像剤担持体との摩擦熱により該現像剤
漏出手段の温度が所定温度を超えたときに、該現像剤担
持体から離れる方向に形状が変化するように設定すれ
ば、長時間の使用により上記摩擦熱が発生したときに、
現像剤担持体に対する当接圧を軽減し、現像剤のブロッ
キングを発生させない。

【００２９】さらに、本願第三発明によれば、現像剤担
持体内の磁界発生手段の磁極と逆極性を有する現像剤飛
散防止の磁界発生手段の磁極によって、現像剤担持体上
に形成される現像剤の穂が増長し、その穂によって現像
剤の飛散が防止される。また、それと同時に、上記現像
剤担持体内の磁界発生手段の磁極と同極性を有する現像
剤飛散防止の磁界発生手段の磁極によって、上記現像剤
担持体内の磁界発生手段の変形が防止される。

【００３０】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳しく説明する。

【００３１】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１ないし図５に基づいて説明する。図１は、本発明に係
る画像形成装置を、特に２色のカラー電子写真複写装置
に適用した実施例を示している。

【００３２】図１において、原稿載置ガラス１上に置か
れた原稿２はランプ３により照明され、その光像は反射
ミラー４，５，６，７，８，９及びレンズ１０か構成さ
れる光学系により像担持体たる感光ドラム１１上へ導か
れる。ランプ３及びミラー４，５，６は矢印ａ方向へ所
定の速度で原稿２を走査する。

【００３３】一方矢印ｂ方向に回転する感光ドラム１１
は帯電器１２によりその表面が均一に帯電された後、上
述のように原稿の光像が照射され、ドラム表面には順
次、原稿像に対応する静電潜像が形成される。

【００３４】なお、本実施例では均一に帯電された感光
ドラムに原稿光像が照射されて静電潜像が形成されるも
のを説明したが、例えばレーザービームプリンターのよ
うに、外部機器からの画像情報を光信号に変換し、その
画像情報に応じた光信号を感光ドラムに照射することに
より静電潜像を形成するものにも本発明は適用できるこ
と勿論である。

【００３５】次に、本実施例では、感光ドラム１１の周
辺には色トナー（例えば赤、青、緑等）を収容した色現
像装置１３、黒トナーを収容した黒色用現像装置１４が
配設されている。これらの現像装置１３，１４は、それ
ぞれ矢印ｖ，ｗ方向に移動できるようになっており、感
光ドラム１１上の潜像を現像する現像位置と、感光ドラ
ム１１から離間して現像位置から退避した退避位置との
間でそれぞれ選択的に移動可能である。そして、所望の
色画像に応じて選択された現像装置が現像位置へと移動
し、感光ドラム１１上に形成された静電潜像が顕像化さ
れる。

【００３６】図１では現像装置１３が感光ドラム１１か
ら離れた退避位置にあり、現像装置１４が感光ドラム１
１に近接した現像位置に位置している。従って、図１に
示した状態では黒色トナーによる現像が可能である。

【００３７】一方、記録材１７は、種々の供給方式によ
り給紙することができるが、本実施例では、カセット１
８に積載され、給紙ローラ１９、ガイド２０ａ，２０ｂ
により１枚づつレジストローラ対２１ａ，２１ｂへ送り
込まれる。このようにレジストローラ２１ａ，２１ｂに
送給された記録材１７は、該レジストローラ２１ａ，２
１ｂによって感光ドラム１１上の顕画像と記録材１７が
一致するようタイミングがとられて転写ガイド２２，２
３を介して感光ドラム表面へと送り込まれる。

【００３８】感光ドラム表面へと送り込まれた記録材１
７は転写帯電器１５により感光ドラム表面上の像が転写
されるが、その後分離帯電器２４により感光ドラム表面
から分離され搬送部２５を介して定着装置２６へ送り込
まれる。定着装置２６で記録材上の像は永久画像とし定
着され記録材１７は機外へと排出される。

【００３９】一方、転写後の感光ドラム１１はクリーナ
１６へ至り感光ドラム表面上の残留トナーを除去された
後、露光手段（図示せず）によって感光ドラム上の残留
電荷が除去され、次の画像形成工程に備える。

【００４０】ところで、本実施例に係る複写装置は、原
稿載置ガラス１、ランプ３、光学系４，５，６，７，
８，９，１０、感光ドラム１１、帯電器１２、現像装置
１３・１４及びクリーナ１６等をそれぞれ保持した上ボ
ディーＡと、記録材の給紙系１８，１９，２０ａ，２０
ｂ、搬送系２１ａ，２１ｂ，２２，２５、転写帯電器１
５、分離帯電器２４、定着装置２６をそれぞれ収容した
下ボディーＢとで構成されており上ボディーＡは枢軸８
０を中心として下ボディーＢに対し開閉可能となってい
る。図１は上ボディーＡを下ボディーＢに対して閉じた
状態、図２は上ボディーＡを下ボディーＢに対して開い
た状態をそれぞれ示している（但し、図２において、上
ボディーＡには感光ドラム１１と現像装置１３・１４を
図示し、下ボディーＢには給紙系、搬送系の一部、転写
帯電器１５、分離帯電器２４をそれぞれ図示して、その
他の構成機器については図示を省略している）。

【００４１】図１の状態において、上ボディーＡと下ボ
ディーとは閉じられ、ロッキング手段２７により上ボデ
ィーＡが上方へと開くのを阻止している。なお、ロッキ
ング手段２７は軸２７ａを中心に矢印方向に回動可能で
あり図１では下ボディーＢの係合部２８に係止されてい
る。一方、このロッキング手段２７と係合部２８との係
合を解除することにより、上ボディーＡはバネ部材等の
付勢手段（図示せず）による付勢力にて上方に開かれ図
２に示した状態で上ボディーＡは支持されて記録材の搬
送経路Ｃを開放する。

【００４２】次に各現像装置の移動機構について詳細に
説明する。現像装置１３は赤、青、緑等の色トナー（一
成分非磁性現像剤）を収容した現像装置であり、該色現
像装置１３は装置本体に固定されたガイドロッド６０に
周知の構造にて摺動自在に担持され、また、該現像装置
１３は付勢手段、例えばバネ６１により現像スリーブ１
３ａが感光ドラム１１から離れる方向に付勢力をうけて
いる。該現像装置１３の該方向への移動は現像装置１３
に設けた突起６２がストッパ６３に衝接することにより
規制される。

【００４３】黒トナー（一成分磁性現像剤）を収容した
現像装置１４は装置本体に設けられた駆動ピン７０に周
知の態様にて揺動自在に支持されており、現像装置１４
の背面には板バネ７１が取り付けられている。

【００４４】図１の状態は、黒トナーによる複写を選択
されて加圧カム７２が軸７２ｃを中心に時計方向に回動
し、その一端７２ａが板バネ７１の一端７１ａを押し、
現像装置１４が駆動ピン７０を中心に回動し、感光ドラ
ム１１に現像スリーブ１４ａが近接した現像位置へと移
動したもので黒トナーの現像が可能とされる。この時、
色現像装置１３はバネ６１の付勢力により現像スリーブ
１３ａが感光ドラム１１から離間した状態、即ち、現像
装置１３が現像位置から退避した退避位置に位置してお
り、色トナーが感光ドラム１１上に付着することはな
い。なお、本実施例において、現像装置１３が退避位置
にある時、現像装置器１３の現像作動は停止した状態と
なっている。

【００４５】図３は色トナーによる複写を選択された場
合を示す。この態様では、加圧カム７２が軸７２ｃを中
心に反時計方向に回動してその一端７２ｂが黒色用現像
装置１４の板バネ７１の他端７１ｂを押しつけ、その力
により黒色用現像装置１４がピン７０を中心に反時計方
向に回動し、この回動により現像装置１４の現像スリー
ブ１４ａは感光ドラム１１から離間する。つまり、現像
装置１４は現像位置から退避した退避位置へと移動さ
れ、黒トナーの感光ドラム１１上への付着はない。

【００４６】なお、本実施例において、現像装置１４も
現像装置１３と同様退避位置にある時は現像装置１４の
現像作動が停止した状態となっている。

【００４７】一方、黒色用現像装置１４が加圧カム７２
に押圧された時計方向に回動すると、黒色用現像装置１
４の上端１４ｂが色現像装置１３の後壁に当接し、該色
現像装置１３をバネ６１の付勢力に抗して感光ドラム１
１側に移動させる。これにより現像装置１３は、現像ス
リーブ１３ａが感光ドラム１１に近接して現像装置１３
は現像位置に配置される。

【００４８】以上、現像装置の移動動作は、操作者の選
択に応じて行なうことができ、上述のように加圧カム７
２の回動によって対応する現像装置１３あるいは現像装
置１４が選択的に現像位置へと移動して、黒トナーによ
る複写または色トナーによる複写が容易に達成される。

【００４９】ここで、黒トナーによる複写が選択されて
いる状態で機械が停止したと仮定する。即ち、複写装置
は図１に示した状態にある。この状態では色現像装置１
３は感光ドラム１１から離間した退避位置にあるため、
複写装置本体の前扉を開けて現像装置１３を図中手前側
に引き出すことができ、また他の現像装置に交換するこ
とも可能である。

【００５０】一方、感光ドラム１１には、黒現像装置１
４のスリーブ１４ａが近接し、また下ボディーＢに配設
されたガイド２２、２３及び転写帯電器１５、分離帯電
器２４等も感光ドラム１１に近接しているため、このま
まで引き抜こうとすると感光ドラム１１が傷つく虞れが
ある。従って、本実施例では下ボディーＢにストッパ８
１を設けることにより、１の状態ではストッパ８１の作
用によって感光ドラム１１を引き抜くことができない構
造とされている。

【００５１】次に、色トナーによる複写が選択されてい
る状態で、同様に機械が停止したと仮定する。この時、
装置内における現像装置の位置関係は図３のようになっ
ている。この時、色現像装置１３は現像位置にあって感
光ドラム１１に近接しているため、そのまま引き抜こう
とすると感光ドラム１１を傷つけたり現像スリーブ１３
ａの表面を傷つけてしまう。従って、上ボディーＡの前
側板に形成された現像装置取出し開口部８２は、色現像
装置１３が退避位置、即ち、図１に示した位置にある時
にしか現像装置１３を出入れできないように極力小さく
構成されている。

【００５２】一方、黒色用現像装置１４を着脱する場合
は、図３のように現像装置１４が感光ドラム１１から離
間した位置にある時に行なうようにすれば特に問題ない
ように見える。しかし図３の状態では現像装置１４に対
し加圧カム７２による押圧力が作用していること、さら
に現像装置１４によって現像装置１３を押圧して現像装
置１３が感光ドラム１１に近接した現像位置にあること
等の問題により感光ドラムを損傷することなく現像装置
１４を着脱することが困難である。

【００５３】そこで、本実施例では、上・下ボディー
Ａ、Ｂを枢軸８０を中心に開くと、各現像装置１３及び
１４は図２の状態にそれぞれが位置するようになってい
る。つまり、黒トナー選択の状態（図１）から上ボディ
ーＡを開くと、現像装置１４を押圧している加圧カム７
２は下ボディーＡに保持されて上方に移動するため、現
像装置１４と加圧カム７２との接触は完全に解除され
る。そのため現像装置１４は現像スリーブ１４ａの自重
により支点７０を中心に反時計方向に回動し、回動量ｌ
（図１）だけ移動して色現像装置１３の後壁に付き当た
って停止する。

【００５４】また、色トナー選択の状態（図３）から上
フレームＡを開くと、上述のように黒色用現像装置１４
を付勢している加圧カム７２の付勢力が解放されるの
で、色現像装置１３はバネ６１による付勢力により感光
ドラムから離間する方向に引っ張られ、同時に黒色用現
像装置１４をも支点７０を中心に時計方向に回動させ
て、現像装置１３がストッパー６３に付き当たって各現
像装置の移動が停止する。このように、上ボディーＡを
下ボディーＢに対して開くことにより、各現像装置１
３，１４は感光ドラムから離間した位置に移動し、かつ
加圧カム７２による押圧状態からも解放されるため、現
像装置１４は図２に示した状態において着脱することが
可能となる。なお、図２の状態では感光ドラム１１もス
トッパー８１から解除され、各現像装置１３，１４が両
方とも感光ドラム１１から離間しているため、感光ドラ
ム１１も図２の状態において交換可能である。さらに、
現像装置１２も感光ドラム１１から離間した位置にある
ため、図２の状態において、現像装置１３も容易に着脱
が可能である。

【００５５】また、本実施例によれば、上ボディーＡを
下ボディーＢに対して閉じていくことにより、現像装置
１４が加圧カム７２に上方から当接しつつ、押圧されて
いくため、上ボディーＡを下ボディーＢに対して完全に
閉じた時には、各現像装置の位置関係は上ボディーＡを
開く前の状態の現像装置の位置に復帰する。

【００５６】次に、以上のような本実施例における現像
装置の内部の構成を図４に基づいてさらに詳しく説明す
る。なお、以下の説明においては、黒色用現像装置１４
を例にとって説明するが、上述した現像装置１３も同様
な構成となっている。

【００５７】図４は本発明の実施例１における現像装置
１４を示す概略構成図である。図４において１４ｂは一
成分現像剤として非磁性トナー１４ｔを収容した現像剤
容器であり、現像装置の長手方向（紙面に直角方向）に
延在する開口部を有している。その開口部には、現像剤
担持体として図中矢印ｂ方向に回転する現像スリーブ１
４ａが備えられており、該現像スリーブ１４ａは、上記
開口部にて、図に示す右略半周面を現像剤容器１４ｂ内
に突入し、左略半周面を現像剤容器１４ｂ外へ露出して
横設されている。この現像剤容器１４ｂ外へ露出面は、
矢印ａ方向へ回転する潜像担持体たる感光ドラム１１
に、僅かな微小間隔を有して対向するように配設されて
おり、感光ドラム１１上の静電潜像を現像してトナー像
として可視化するようになっている。

【００５８】また、上記現像スリーブ１４ａの現像剤容
器１４ａ内の上方位置には、弾性規制部材として弾性ブ
レード１４ｃが該現像スリーブ１４ａの回転方向上流側
に向けて下がる向きに傾斜して設けられ、現像スリーブ
１４ａの上部外周面に回転方向に対向して当接されてい
る。これにより、現像スリーブ１４ａ上に担持されたト
ナー１４ｔを弾性ブレード１４ｃと現像スリーブ１４ａ
との当接部で摺擦し摩擦帯電電荷を付与すると共に、当
接部間に侵入したトナー１４ｔを現像スリーブ１４ａ上
に塗布してトナー１４ｔの薄層を形成させる。

【００５９】さらに、上記弾性ブレード１４ｃよりも現
像スリーブ１４ａの回転方向上流側の位置には現像剤供
給剥離手段たる弾性ローラ１４ｄが設けられている。該
弾性ローラ１４ｄは、現像スリーブ１４ａの感光ドラム
１１と反対側の部分に当接され、かつ矢印ｃ方向（すな
わち当接部で逆方向）に回転可能に支持されている。弾
性ローラ１４ｄは、その回転によりトナー１４ｔを担持
して現像スリーブ１４ａの近傍に供給し、現像スリーブ
１４ａと弾性ローラ１４ｄとの当接部において該トナー
１４ｔを現像スリーブ１４ａと摺擦させることにより、
現像スリーブ１４ａ上に上記トナー１４ｔを付着させ
る。

【００６０】そして、上記現像スリーブ１４ａの下方に
は下部シール部材１４ｅが現像スリーブ１４ａに対して
軽圧でかつ先端部を含んで腹当り当接され、現像スリー
ブ１４ａ上の未現像トナー１４ｔの容器１４ｂ内への通
過を許容すると共に、容器１４ｂ内からトナー１４ｔが
漏出するのを防止するようになっている。この下部シー
ル部材１４ｅ作用等については後で詳述する。

【００６１】次に、以上のような本実施例装置の各手段
の構成について詳しく説明する。先ず、上記感光ドラム
１１としては、例えばカールソンプロセスにより静電潜
像を形成する、いわゆるゼログラフ感光体、特開昭４２
−２３９１０号に記載のＮＰプロセスにより静電潜像を
形成する表面に絶縁層を有した感光体、静電記録法によ
り静電潜像を形成する絶縁体、転写法により静電潜像を
形成する絶縁体、その他適宜の方法により静電潜像（電
位潜像を含む）を形成する部材が使用される。

【００６２】また、現像スリーブ１４ａは、例えばアル
ミニウム、ステンレス鋼等の材料からなるが、導電性の
ゴムローラを用いてもよい。その形態は円筒体（スリー
ブ）に限られず、回転駆動される無端ベルトとしてもよ
い。本実施例装置における現像スリーブ１４ａは、その
表面に適度な凹凸粗面が形成されており、これにより現
像スリーブ１４ａの表面とトナー１４ｔとの摺擦確率を
高くし、かつトナー１４ｔの搬送性を向上させている。

【００６３】この凹凸粗面は、表面粗さＲｚが１〜１０
μｍとなるように、現像スリーブ１４ａの表面に不定形
のアランダム砥粒によりサンドブラスト処理を施すか、
定形のガラスビーズによるサンドブラスト処理を施すか
によって得ている。あるいは、単独で凸部を形成し得
る、例えば金属酸化物の粒子、グラファイト、カーボン
等の導電性粒子を用いて現像スリーブ１４ａの表面に凸
部粗面を形成し、この凸部粗面を形成する粒子をフェノ
ール樹脂、フッ素樹脂等の結着樹脂で結着して結着樹脂
表面が凹部を形成し、これにより現像スリーブ３の表面
に凹凸粗面を得るようにしてもよい。本実施例では、現
像スリーブ１４ａは、基体として直径１６ｍｍのアルミ
ニウムスリーブを用い、これの表面に定形のガラスビー
ズ（＃６００）によるブラスト処理を施して、表面粗さ
Ｒｚが約３μｍとしたものを用いた。

【００６４】次に、上記弾性ブレード１４ｃに関して
は、例えばシリコーン、ウレタン等のゴム部材（ＪＩＳ
Ａに規定の硬度が４０°〜９０°）、ステンレス鋼、リ
ン青銅等の金属薄板、あるいは上記金属薄板上にゴムを
一体成形したものから形成されており、弾性ブレード１
４ｃの現像スリーブ１４ａとの対向面の一部が面接触で
当接して、現像スリーブ１４ａを圧接している。本発明
における弾性ブレード１４ｃの現像スリーブ１４ａへの
当接圧は、現像スリーブ１４ａの母線方向の線圧で５〜
２００ｇ／ｃｍが好ましく、本実施例では弾性ブレード
１４ｃとして硬度６５°、厚み１．２ｍｍのウレタンゴ
ム製のブレードを使用し、これを５０ｇ／ｃｍの線圧で
現像スリーブ１４ａに当接した。なお、線圧の測定方法
は既知の摩擦係数を有する薄板（例えばステンレス鋼）
を三枚重ねにして弾性ブレード１４ｃ当接部に挿入し、
中央の一枚をバネ秤で引き抜いたときの値と摩擦係数か
ら当接圧を算出した。

【００６５】また、上記弾性ローラ１４ｄは、ポリウレ
タンフォーム、シリコーン等の発泡体かナイロン、レー
ヨン等を植毛したブラシからなる。また、弾性ローラ１
４ｄの現像スリーブ１４ａとの当接幅は約２〜６ｍｍ程
度、周速は弾性ローラ１４ｄと現像スリーブ１４ａの相
対速度で６０〜２００ｍｍ／ｓが望ましい。本実施例に
おいては、弾性ローラ１４ｄは直径６ｍｍの芯金上にポ
リウレタンフォーム（商品名モルトフィルタ）をローラ
状に被覆した外径１４ｍｍのものを用い、現像スリーブ
１４ａとの当接幅を４ｍｍ、現像スリーブ１４ａとの相
対速度を１００ｍｍ／ｓに設定した。

【００６６】さらに、非磁性トナー１４ｔは、非磁性−
成分現像剤として使用されるもので、スチレン樹脂やア
クリル樹脂、ポリエチレン樹脂等の各種熱可塑性樹脂中
にカーボン等の顔料を分散してなっている。本実施例で
はトナー１４ｔとして、スチレン・アクリル樹脂とスチ
レン・ブタジエン樹脂の共重合体及び顔料からなる平均
粒径１２μｍのトナー粉体に、コロイダルシリカ１．０
％を外添した正極性のものを用いた。

【００６７】次に下部シール部材１４ｅについて詳述す
る。下部シール部材１４ｅは、ウレタン、ＰＥＴ等の可
撓性のある薄いシールが好ましく、本実施例において
は、厚み３０μｍのＰＥＴ（商品名マイラー）を用いて
おり、その一端を、現像装置開口部下端に固定し、他端
側を先端を含んでスリーブに軽圧（上述弾性ブレードの
線圧測定方法と同じ方法で、線圧：０〜５ｇ／ｃｍ）で
腹当り当接させた構成をとることで、現像動作中に、未
現像トナーの上記当接部での通過を容易に許容するとと
もに、現像剤容器からのトナーの漏れ出しを防止するの
みならず、落下等で、現像装置に強い振動、ショックが
加わった場合でも現像剤容器内のトナーを当接部から噴
き出すことを防止することが可能となった。

【００６８】すなわち、シール部材を軽圧で当接させ、
その当接部でスリーブ回転方向最下流点から先端までの
長さＬ（図８、９に記載）と、現像動作中の未現像トナ
ーの通過許容度と、現像剤容器からのトナー漏れ及び、
その現像装置を上下フレーム開閉自在の複写機の上部フ
レームに装着し、強く開閉動作を行ない、振動を加えた
時のトナー噴き出しとの関係を調べたところ、Ｌ＝０の
時に完全に、トナー噴き出しが防止できることを見出し
た。図５に示す表にその結果を示す。この表から判かる
ように現像動作中だけのトナー漏れ出しに関しては、本
実施例の構成ではＬ＝５ｍｍぐらいまで、良好である
が、強い振動を加えると、０＜Ｌ≦５の範囲では、スリ
ーブとシール自由端のわずかな隙間からトナーが噴き出
してしまう。また、一方、シール部材の当接圧を５ｇ／
ｃｍ以上とすればＬ＞０の場合でもトナー噴き出しは防
止可能となるが、高湿環境下で画像比率の低い原稿をと
る場合、つまり、未現像トナーが多い場合等は徐々に、
当接部での通過が困難となってしまう。

【００６９】よって、上述のように本実施例では、３０
μｍのＰＥＴを線圧５ｇ／ｃｍ以下でかつ、上記Ｌ＝０
として、スリーブに当接し、上記問題点を解決してい
る。

【００７０】以上のような装置をキャノン株式会社製複
写機ＦＣ−５に組み込みバイアス電源として周波数１８
００Ｈｚ、ピーク・ピーク電圧１２００ｖの交流電圧に
−２５０Ｖの直流電圧を重畳させたものを用い、感光ド
ラム１１上の静電潜像の表面電位を暗部−５５０Ｖ、明
部−１５０Ｖとし、感光ドラム１１と現像スリーブ１４
ａとの間隔を２５０μｍに設定して１５００枚の画像形
成を連続して行った。その結果、下部シール部材１４ｅ
の現像スリーブ１４ａへの当接部において、未現像トナ
ーの通過を許容するとともに、現像動作中のトナー漏れ
出しのみならず、現像装置を上部フレームに装着し、強
く開閉動作を続けても、トナーの噴き出しは全く発生し
なかった。

【００７１】また、以上のような本実施例の現像装置を
上述したようなカラー画像形成装置に用いて同様の実験
を行った場合においても、トナーの噴き出しは発生しな
かった。

【００７２】〈実施例２〉次に本発明の実施例２につい
て、図６を用いて説明する。なお、実施例１との共通箇
所には同一符号を付して説明を省略する。

【００７３】本実施例においては、実施例１に加えて、
シール部材１４ｅのスリーブ当接部裏側と現像剤容器開
口底部の隙間の少なくとも、当接部を含んだ領域に厚さ
が、上記隙間の幅以上の発泡体１４ｆを設けている。こ
の構成をとることで、シール部材の波打ちによる当接ム
ラを防止し、また、この発泡体がなければ、実施例１で
述べたＬが、Ｌ＞０であっても発泡体がその自由端部を
軽圧で押し上げ、スリーブ外表面に沿わせられるので、
シール部材の取付精度もラフにできるという効果もあ
る。なお、この発泡体は、シール部材当接部での未現像
トナーの通過を容易に許容できるぐらいの圧力（線圧Ｆ
≦５ｇ／ｃｍ）でシールをスリーブに押し付けなければ
ならず、本実施例では、単位長さ当りのセル数３０個／
ｉｎｃｈのポリウレタン連泡性スポンジを用いた。

【００７４】〈実施例３〉次に本発明の実施例３を図７
に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。

【００７５】本実施例においては、図７に示すように、
実施例１の構成に加え、その当接位置を現像スリーブ回
転中心から下方に引いた鉛直線とスリーブ外表面との交
点Ｐよりも感光体ドラム側に設定している。こうするこ
とにより、当接部のスリーブ回転方向最上流点の高さが
最下流点の高さより少なくとも高くなることで、トナー
噴き出しには、効果がさらに上がる。なお、上記鉛直線
とスリーブの接点よりもシール当接位置を、現像剤容器
側に設定すると、上記最上流点と最下流点の高さ関係が
逆転し、トナー噴き出しには不利となる。また、上記当
接位置関係に加え、実施例２で述べた発泡体を配設すれ
ば、さらに効果が上がる。

【００７６】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
１０ないし図１２に基づいて説明する。図１０ないし図
１２は本発明の実施例４を示し、図１３及び図１４に示
す複写機等に用いられる一般的な現像装置のＡ−Ａ′断
面図及び近傍の正面図である。

【００７７】図１０に示す現像装置には、温度によって
形状が変化する材料として形状記憶合金１０５が取り付
けられており、図１０は所定の温度より低い場合の形状
記憶合金１０５の形状を示している。現像剤容器１０３
内の現像剤（図示せず）は、現像剤攪拌部材１０６によ
り攪拌、搬送されて現像剤担持体１０１に供給され、現
像剤層厚規制部材１０２により所定の層厚に略均一にコ
ーティングされ現像に供される。この現像装置の端部
は、図１１に示すような構成となっている。つまり、現
像剤担持体１０１の端部には、形状記憶合金１０５の表
面に羊毛フェルト等のシール部材１０４を貼付した現像
剤漏出防止部材を密着させて現像剤容器１０３から現像
剤が漏れるのを防いでいる。

【００７８】次に、現像剤担持体１０１が長時間回転し
てシール部材１０４との摩擦熱により温度が所定の温度
を超えた場合の形状記憶合金１０５の形状を示したが図
１２である。この場合、形状記憶合金１０５は現像剤担
持体１０１から逃げる方向に変形し、シール部材１０４
の現像剤担持体１０１への圧を弱め温度の上昇を抑える
ように働いている。ここで、形状記憶合金１０５の変形
温度の設定は、現像剤のブロッキング温度より低く（望
ましくは５℃前後低く）設定するのが良い。また、形状
記憶合金１０５の表面に貼付するシール部材の厚みは、
形状記憶合金１０５が現像剤担持体１０１より最大離れ
た場合の形状記憶合金１０５の表面と現像剤担持体１０
１の表面の距離と同等かそれ以上の物を使用することが
望ましい。さらに、磁性体を含む現像剤を用いる場合に
は、形状記憶合金１０５として磁性体を含む材料を選べ
ば、シール部材１０４は必ずしも必要では無い。

【００７９】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５につ
いて説明する。なお、実施例４との共通箇所の説明は省
略する。

【００８０】実施例４で用いた形状記憶合金１０５の代
りに、バイメタルのように温度変化に対して連続的に変
形する材料を用いても良い。

【００８１】この場合も温度が上昇すると現像剤担持体
１０１より逃げる方向に変形させるような構成とする。

【００８２】バイメタルを用いると、シール部材１０４
の現像剤担持体１０１への圧と昇温の関係に相関がある
（圧が強い程昇温が大きい）ので、シール部材１０４を
はじめとする部品のバラツキによる圧のバラツキを吸収
して、それぞれの現像装置のユニットのバラツキに対応
でき、それぞれ最適のシール性を得ることができた。

【００８３】〈実施例６〉次に、本発明の実施例６を図
１５に基づいて説明する。なお、実施例４との共通箇所
には同一符号を付して説明を省略する。

【００８４】図１５に本発明の実施例６を示す。本実施
例は形状記憶合金として、変形温度の異なる材料を用い
たものである。この場合、現像剤担持体１０１の端部に
近い側の形状記憶合金１０９の変形温度を形状記憶合金
１０５よりも低い材料としておけば、温度が形状記憶合
金１０９の変形温度に達すると形状記憶合金１０９は現
像剤担持体０１１への圧を減らす方向に変形するので、
それ以後の昇温が抑えられ、形状記憶合金１０５の変形
温度に到達するまでの時間を延ばすことができる。ま
た、現像剤の漏出防止効果も長期間維持することができ
る。本実施例においては、形状記憶合金１０９の現像剤
担持体１０１に相対する部分の面積を形状記憶合金５の
それよりも大きくした方が効果的である。また、形状記
憶合金１０５及び１０９の代わりにバイメタルを用いて
も良いし、それぞれを組み合わせても良い。

【００８５】〈実施例７〉次に、本発明の実施例７を図
２０及び図２１に基づいて説明する。図２０は本発明に
係るトナー飛散防止方法を用いた、一成分磁性トナーの
現像装置を示す要部の概略断面図である。

【００８６】図２０において２０１は現像剤容器の枠
体、２０２は下部フレーム、２０３は弾性ブレード、２
０４は現像スリーブ、２０５は現像マグネットローラ、
２０６は潜像担持体、２０７はトナー飛散防止磁石であ
る。

【００８７】また、図２１は現像マグネットローラとト
ナー飛散防止の磁石の長手方向の位置関係を示す斜視図
である。図２１に示すように、トナー飛散防止磁石２０
７は、現像スリーブ２０４の軸方向に沿ってＳ極とＮ極
を交互に配置した構成とないる。

【００８８】マグネットローラ２０５は一体成形プラス
チックマグネットで直径１３ｍｍに形成されており、本
実施例では搬送磁極Ｎ２極の現像スリーブ２０４上での
磁力は６００Ｇである。また、トナー飛散防止磁石２０
７は幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍの異方性マグネットラバー
で、表面の磁力は２００Ｇ、磁極ピッチは５ｍｍとし
た。さらに、本実施例においては、現像スリーブ２０４
下部とトナー飛散防止磁石２０７の間隙は２ｍｍとし
た。

【００８９】この現像装置を用いて次の実験を行なっ
た。比較として、従来の現像スリーブ下部と下部フレー
ム間を１ｍｍとした現像装置ついても同様の実験を行な
った。

【００９０】１．落下実験：落下距離５０ｍｍ、カーペ
ット上に垂直落下２．振動実験：振幅３ｍｍ５Ｈｚで５分間上下振動３．間欠５，０００枚コピー（通紙）

【００９１】これらの実験のトナー飛散量を比較したも
のを表１に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】表１より、本発明によるトナー飛散量の減
少が明らかに見られる。また、落下実験において、従来
（隙間１ｍｍ）ではスリーブ上に下部フレームの接触跡
が見られ、コピーした画像上でも見られた。間欠５，０
００枚コピー後の現像ムラ等の不良画像はなく、現像マ
グネットの変形もなかった。

【００９４】なお、上記トナー飛散防止磁石の磁力は、
現像スリーブ下部と、トナー飛散防止磁石の間隔、現像
マグネットロール搬送磁極Ｎ２の磁力や幅等によって異
なるが５０〜８００Ｇ特に１００〜６００Ｇのものが良
好であった。また磁極ピッチは０．５〜１０ｍｍ、特に
２〜７ｍｍが良好であった。

【００９５】等方性マグネットラバーでも同様の結果が
得られた。

【００９６】〈実施例８〉次に、本発明の実施例８を図
２２及び図２３に基づいて説明する。なお、実施例７と
の共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【００９７】図２２は一成分磁性トナーの現像装置に本
発明に係る「Ｓ極Ｎ極交互２列配列」を行ったトナー飛
散防止磁石を用いた装置の斜視図である。本実施例で
は、図２２に示すように、長手方向に２列のトナー飛散
防止磁石を異極並列配列することにより、磁力によるト
ナー飛散防止の均一化、強化を行なった。

【００９８】上記トナー飛散防止磁石は幅３ｍｍ、厚さ
１ｍｍ、磁石ピッチ５ｍｍ、現像スリーブ下部と磁石間
を３ｍｍとした。現像マグネットローラ搬送磁極Ｎ２極
のスリーブ上での磁力が６００Ｇ、トナー飛散防止磁石
は磁力２００Ｇの異方性マグネットラバーを使用した。
評価は実施例７と同じ条件の実験において行った。結果
を表２に示す。

【００９９】

【表２】

【０１００】表２よりさらなるトナー飛散防止効果が得
られることが判かる。

【０１０１】なお、上記トナー飛散防止磁石の磁力は現
像スリーブ下部とトナー飛散防止磁石の間隔、現像マグ
ネットローラ搬送磁極Ｎ２の磁力や幅、及びトナー飛散
防止磁石の配列の方法にもよるが３０〜８００Ｇ、特に
５０〜５００Ｇのものが良好であった。また磁石の磁力
差をつけたり、図２３のように配列したり、間隔をおい
て配列なども効果があった。このように、２列以上の複
数列にしたものでも効果が見られた。

【０１０２】〈実施例９〉次に、本発明の実施例９を図
２４ないし図２６に基づいて説明する。なお、実施例７
との共通箇所には同一符号を付して説明を省略する。

【０１０３】図２４は本発明に係る現像剤飛散防止磁石
を用いた、磁性キャリヤ使用の２成分現像剤を用いた現
像装置を示す要部の概略断面図である。

【０１０４】図２４において２０１は枠体、２０２は下
部フレーム、２０３は非磁性ドクターブレード、２０４
は現像スリーブ、２０５は現像マグネットローラ、２０
６は潜像担持体、２０８は本発明に係るところの現像剤
飛散防止磁石、２０９は撹拌器である。

【０１０５】図２５は、現像マグネットローラル及びス
リーブと現像剤飛散防止磁石の長手方向の位置関係を示
す斜視図である。本実施例においては、現像マグネット
ローラは固定されている。

【０１０６】本実施例では現像剤防止飛散磁石２０を図
２５に示すように三角形状にすることにより、現像マグ
ネットローラと現像剤飛散防止磁石との磁界による効果
に加え、Ｓ極Ｎ極の接合部がすべてつながることによ
り、接合部付近での磁力もつながり、現像剤飛散防止に
さらなる効果がある。

【０１０７】磁石は、底辺５ｍｍ高さ５ｍｍの二等辺三
角形を底面とする厚さ１ｍｍの等方性マグネットラバー
を使用し配列した。また、スリーブ下部と上記現像剤飛
散防止磁石の間隔は３ｍｍ、スリーブ上での現像マグネ
ットロールの磁力は６００Ｇ上記現像剤飛散防止磁石の
表面での磁力は、１００Ｇである。

【０１０８】比較として従来の現像スリーブ下部と下部
フレーム間を１ｍｍとした現像装置を用いた実施例７と
同様の条件の実験において評価を行った。結果を表３に
示す。

【０１０９】

【表３】

【０１１０】表３より現像剤飛散の減少が明らかとなっ
た。また現像マグネットローラの変形も見られなかっ
た。なお、上記現像剤飛散防止磁石の磁力は現像マグネ
ットローラの磁極Ｎ２の磁力や、幅、及び現像剤飛散防
止磁石の形状によって異なるが、５０〜８００Ｇ、特に
８０〜６００Ｇのものが良好であり、磁石の三角面底面
の長さも２〜３０ｍｍ特に３ｍｍ〜２５ｍｍが良好であ
った。

【０１１１】また図２６のように、Ｓ極Ｎ極接合部をつ
なげたものにおいても、同様の効果が得られた。

【０１１２】

【発明の効果】以上説明したように、本願第一発明によ
れば、現像剤容器開口部下端に一端を固定した可撓性シ
ートを、その他端の自由端を含んでスリーブに腹当り当
接させることにより、現像動作中の未現像トナーの上記
当接部への通過を許容するとともに、装置に強い振動が
加わった場合でも容器内トナーが当接部から噴き出すの
を完全に防止することが可能となった。

【０１１３】また、本願第二発明によれば、現像剤漏出
防止手段として温度によって形状が変化する部材を用い
たので、現像剤のシール性を向上させ、かつ昇温による
現像剤のブロッキングを防止することができる。また、
現像装置の駆動トルクを安定させることができる。さら
に、磁性現像剤、非磁性現像剤のどちらの現像剤を用い
た場合でも利用できる。また、構成部品のバラツキに対
してラティテュードが広い現像装置を提供することがで
きる。

【０１１４】さらに、本願第三発明によれば、現像スリ
ーブ下方の現像マグネットローラの搬送磁極の対向位置
近傍に磁石を長手方向に「Ｓ極Ｎ極交互配列」すること
により、現像マグネットローラを変形させずに現像装置
における現像スリーブ下部の隙間からの現像剤飛散防止
を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における画像形成装置の概略
断面図である。

【図２】図１装置において、上ボディーを開けた状態を
示す概略断面図である。

【図３】図１装置における現像装置の移動機構を説明す
るための図である。

【図４】本発明の実施例１における現像装置の概略断面
図である。

【図５】図４装置におけるシール部材の当接状態とトナ
ー噴き出し状態の関係を示す表である。

【図６】本発明の実施例２における現像装置の概略断面
図である。

【図７】本発明の実施例３における現像装置の概略断面
図である。

【図８】従来例を示す現像装置の概略断面図である。

【図９】従来例を示す現像装置のシール部材当接部近傍
の拡大断面図である。

【図１０】本発明の実施例４における現像装置の断面図
である。

【図１１】本発明の実施例４における現像装置の現像剤
担持体端部の正面図である。

【図１２】本発明の実施例４における現像装置の断面図
である。

【図１３】本発明を適用可能な現像装置の断面図であ
る。

【図１４】本発明を適用可能な現像装置の正面図であ
る。

【図１５】本発明の実施例６における現像装置の現像剤
担持体端部の正面図である。

【図１６】従来例を示す現像装置の断面図である。

【図１７】従来例を示す現像装置の現像剤担持体端部の
正面図である。

【図１８】従来例を示す現像装置の断面図である。

【図１９】従来例を示す現像装置の現像剤担持体端部の
正面図である。

【図２０】本発明の実施例７における一成分磁性トナー
の現像装置の概略断面図である。

【図２１】図２０装置における現像マグネットローラと
現像剤飛散防止磁石の長手方向の位置関係を示す斜視図
である。

【図２２】本発明の実施例８における現像マグネットロ
ーラと現像剤飛散防止磁石の長手方向の位置関係を示す
斜視図である。

【図２３】本発明の実施例８における現像剤飛散防止磁
石の異なる態様を示す斜視図である。

【図２４】本発明の実施例９における二成分現像剤の現
像装置の概略断面図である。

【図２５】図２４装置における現像マグネットローラと
現像剤飛散防止磁石の長手方向の位置関係を示す斜視図
である。

【図２６】本発明の実施例９における現像剤飛散防止磁
石の異なる態様を示す斜視図である。

【符号の説明】

１１感光ドラム（潜像担持体）１４ａ現像スリーブ（現像剤担持体）１４ｂ現像剤容器１４ｄ弾性ローラ（トナー供給手段）１４ｔトナー１４ｅシール部材１０１現像剤担持体１０２現像剤層厚規制部材１０３現像剤容器１０４シール部材（現像剤漏出防止部材）１０５，１０９形状記憶合金２０１現像剤容器枠体２０２下部フレーム２０４現像スリーブ（現像剤担持体）２０５現像マグネットローラ（磁界発生手段）２０６潜像担持体２０７，２０８磁石（現像剤飛散防止の磁界発生手
段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者細井敦東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者木村茂雄東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者浅井淳東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者丸田秀和東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山本明東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トナーのみから成る一成分現像剤を収容
する現像剤容器と、潜像を担持せしめる潜像担持体に対
向して現像部を形成するように上記現像剤容器の開口部
に配設され、上記現像剤容器から上記現像部へトナー粒
子を担持・搬送し該潜像担持体へ該トナー粒子を供給す
る現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して設けられ
た回動可能なトナー供給手段と、該トナー供給手段の上
記現像剤担持体回転方向下流に当接して、該現像剤担持
体上に塗布されるトナー粒子の量を規制する弾性規制部
材と、上記現像剤容器の上記潜像担持体と対向する開口
部下端に一端を支持され、他端の自由端側が上記現像部
よりも現像剤担持体回転方向下流側で該現像剤担持体に
面当接して現像剤容器開口部下部をシールする可撓性を
有する弾性シートから形成されたシール部材とを備えた
現像装置において、上記シール部材は、自由端が、上記
現像剤担持体との面当接部に包含されるように配設され
ていることを特徴とする現像装置。
【請求項２】シール部材の現像剤担持体との当接部の
裏面側と、現像剤容器開口底部との間隙の、少なくとも
上記当接部を含む領域に、発泡体を設けたこととする請
求項１に記載の現像装置。
【請求項３】シール部材の現像剤担持体との当接位置
は、現像剤担持体の回転中心から下方に引いた鉛直線と
現像剤担持体との交点よりも、潜像担持体側に位置する
こととする請求項１または請求項２に記載の現像装置。
【請求項４】一成分トナーは非磁性であることとする
請求項１ないし請求項３に記載の現像装置。
【請求項５】開口部を有する現像剤容器と、該開口部
に配設され該現像剤容器から現像剤の供給を受けその表
面に現像剤を担持して潜像を現像する現像剤担持体と、
該現像剤担持体端部と上記開口部との間隙より現像剤が
漏出するのを防止する現像剤漏出防止手段を有する現像
装置において、上記現像剤漏出防止手段は、温度によっ
て形状が変化する部材で形成されていることを特徴とす
る現像装置。
【請求項６】潜像を担持する潜像担持体に対向した開
口部を有する現像剤容器と、該開口部に有端または無端
移動自在に配設され現像剤層を表面に形成して現像剤を
上記現像剤担持体に供給する現像剤担持体と、該現像剤
担持体の内部で支持された磁界発生手段とを備えた現像
装置において、上記開口部周辺の下部フレームにおける
上記磁界発生手段の磁極と対向する位置に、上記現像剤
担持体の軸方向に沿って磁極を交互に配置した現像剤飛
散防止の磁界発生手段を配設したことを特徴とする現像
装置。