JPH06102750A - 現像装置とこの現像装置を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、非磁性一成分現像剤を用いても、そ
の搬送能力を良好に維持し、また、現像剤層形成手段の
両端部からの現像剤の落下を確実に防止できる現像装置
およびこの現像装置を備える画像形成装置を提供するこ
とを目的とする。 【構成】本発明は、感光ドラム３に形成された静電潜像
に一成分現像剤の薄層を近接または接触させることによ
り可視化する現像装置において、前記感光ドラム３に一
成分現像剤を搬送する現像ロ−ラ３３と、この現像ロ−
ラ３３の表面に前記一成分現像剤の薄層を形成するブレ
−ド３５とを具備し、前記ブレ−ド３５は弾性を有する
基材３５Ａと、この基材３５Ａに取り付けられ前記現像
ロ−ラ３３の表面に接触されるチップ３５Ｂとからな
り、前記チップ３５Ｂはその中間部と両端部とで形状を
異にし、中間部が現像剤を摩擦帯電するための摩擦帯電
部３５Ｃ、両端部が現像剤の飛散を規制するシ−ル部３
５Ｄ，３５Ｄである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置や静電記録
装置において静電潜像を可視化する現像装置に係り、特
に一成分現像剤を用いて高品位の画像を得ることができ
る現像装置およびこの現像装置を備える画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、画像形成装置には電子写真方式、
静電記録方式などが広く応用されている。その中で、静
電潜像を可視化する現像方式としてトナーと呼ばれる着
色粒子とキャリアと呼ばれる磁性粒子を混合し、このト
ナーに電荷を与え磁気力によりトナーとキャリアの混合
である現像剤を搬送し、静電気的な力で静電潜像を現像
する二成分現像法が主流となっている。

【０００３】しかしながら、二成分現像法には、現像装
置の大型化・複雑化、トナーとキャリアの混合比制御の
必要性等の短所があるため、最近の小型複写機や小型プ
リンタには、キャリアを必要としない一成分現像法を採
用したものが製品化されてきている。中でも磁石を現像
装置内に持たない非磁性一成分現像法は、現像装置の小
型軽量化、低価格化、カラー化等のメリットがあり、最
近多くの研究報告がなされている。

【０００４】このような現像方式においては、トナ−の
帯電は現像剤保持部材（現像剤搬送部材）とトナ−層形
成手段との摩擦によりなされるため、均一なトナ−層を
形成し、トナ−に十分な帯電を付与することが重要とな
る。

【０００５】現像剤保持部材としては金属ロ−ラ、導電
性あるいは半導電性樹脂ロ−ラ、導電性あるいは半導電
性ゴムロ−ラなどが使用される。

【０００６】また、現像剤層形成方法としては、(1) 弾
性を有する樹脂やゴムのブレ−ドをロ−ラに押圧する。
(2) 弾性を有する金属ブレ−ドをロ−ラに押圧する。
(3) 弾性を有するブレ−ドに樹脂やゴムなどのチップ
（弾性接触部材）をマウントし、そのチップをロ−ラに
押圧することなどが考えられる。

【０００７】このうち、(1) 、(3) の方法は、トナ−に
帯電を付与しやすい材質を選択できるという点で有利で
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、(1) の
方法では、ブレ−ドの長手方向の加工精度の影響を受け
やすく、トナ−層のムラを生じ画像むらが発生しやす
い。

【０００９】これに対し、(3) の方法ではチップの精度
が問題になるが、基材が板バネ材であるため、ブレ−ド
の長手方向に変形が容易であり、チップの精度不足を吸
収し、均一なトナ−層を形成するこができる。

【００１０】このように、弾性と、トナ−への帯電付与
性の機能を分離した層形成部材を使用することにより、
トナ−を十分に帯電し、均一な層形成をするこができ
る。

【００１１】しかし、一成分現像方式、中でも非磁性一
成分方式は２成分現像方式に比較し、トナ−搬送能力が
劣り、高い印字率でプリントを行った場合や、連続プリ
ントを行った場合に画像後端で濃度が低下する等の画像
不良を生じるという問題があった。

【００１２】また、一成分方式においては、トナ−がキ
ャリヤから力の作用を受けないため、飛散が生じやすい
という欠点ある。非磁性一成分方式では、この傾向がよ
り顕著である。特に、トナ−層形成ブレ−ドの両端から
のトナ−落ちの防止は困難であり、問題となっていた。

【００１３】そこで、本発明は、非磁性一成分現像剤を
用いても、その搬送能力を良好に維持し、また、現像剤
層形成手段の両端部からの現像剤の落下を確実に防止で
きる現像装置およびこの現像装置を備える画像形成装置
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、一成分現像剤の薄層を像担持体に近接ま
たは接触させることにより前記像担持体の潜像を可視化
する現像装置において、前記像担持体に一成分現像剤を
搬送する現像剤搬送手段と、この現像剤搬送手段の表面
に前記一成分現像剤の薄層を形成する現像剤層形成手段
とを具備し、前記現像剤層形成手段は弾性を有する基材
と、この基材に取り付けられ前記現像剤搬送手段の表面
に接触される弾性接触部材とからなり、前記弾性接触部
材はその中間部と両端部とで形状を異にし、中間部が現
像剤を通過させて摩擦帯電するための摩擦帯電部、両端
部が現像剤の通過を規制し飛散を防止するシ−ル部であ
る。

【００１５】また、現像剤層形成手段の弾性接触部材は
その中間部と両端部とで前記現像剤搬送手段の表面に対
する接触形状を異にし、中間部が湾曲状、両端部が平板
状をなす。

【００１６】

【作用】前記現像剤搬送手段により一成分現像剤が搬送
されると、該一成分現像剤は現像剤層形成手段を通過
し、このとき、現像剤層形成手段の中間部の摩擦帯電部
を通過する現像剤は所定の薄層に形成されるとともに摩
擦帯電され、現像剤層形成手段の両端部のシ−ル部を通
過しようとする現像剤はその通過が規制されて外部への
飛散が防止される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示す一実施例を参照し
て説明する。

【００１８】図２は本発明の現像装置を採用したクリ−
ナレスプロセス方式の画像形成装置１の構成を示す。

【００１９】図２において、画像形成装置本体２の略中
央部には、周面長さが記録すべき像の長さよりも小さく
なるような径の像担持体としての感光体ドラム３が矢印
Ａ方向に回転自在に設けられている。この感光体ドラム
３は、有機感光体（ＯＰＣ）系の光導電材料から形成さ
れている。

【００２０】また、感光体ドラム３の周囲には、その回
転方向に沿って順次、後述する作用をなす除電手段とし
ての赤色ＬＥＤ４、転写残りトナーの非パタン化手段と
しての非パタン化装置５、帯電手段としてのスコロトロ
ン帯電器６、静電潜像形成手段としてのレーザ装置７、
清掃兼用現像手段としての現像装置８、および転写手段
としての転写ローラ９が配設されている。そして、感光
体ドラム３の周面に現像剤像としてのトナ−像ＴＩを形
成する画像形成手段１０を構成している。

【００２１】装置本体２内には、装置本体２の一側に装
着された給紙カセット１１から取出された被転写材とし
ての用紙Ｐを、前記画像形成手段１０の前記感光体ドラ
ム３と前記転写ロ−ラ９との間の画像転写部１２を経て
装置本体２の他側に配置された排紙トレイ１３に導く被
転写材搬送路としての用紙搬送路１４が形成されてい
る。

【００２２】この用紙搬送路１４の前記画像転写部１２
の上流側には、給紙ロ−ラ１５を介して給紙カセット１
１から取出された用紙Ｐの先端整位を行った後、タイミ
ングをとって画像転写部１２送り込むアライニングロ−
ラ対１６が配置されている。

【００２３】また、前記画像転写部１２の下流側には、
用紙Ｐに転写されたトナ−像ＴＩを定着する定着装置１
７および定着された用紙Ｐを排紙トレイ１３に排出する
排紙ロ−ラ対１８が設けられている。

【００２４】さらに、定着装置１７と排紙ロ−ラ対１８
との間には、定着装置１７で定着された用紙Ｐを必要に
応じて反転搬送路１９に導くゲ−ト２０が設けられてい
る。

【００２５】反転搬送路１９に導かれた用紙Ｐは排紙ロ
−ラ対２１を介して装置本体２の上面側に形成された凹
所からなる排紙部２２に画像形成面を下にした状態で排
紙されるようになっている。

【００２６】つぎに、このように構成された画像形成装
置１の画像形成動作について説明する。

【００２７】感光体ドラム３を回転させるとともに、感
光体ドラム３の周面をスコロトロン帯電器６により略均
一に負に帯電する。続いて、この帯電領域にレーザ装置
７から記録すべき画像情報に応じてレーザビーム７Ａを
照射して露光し、感光体ドラム３の表面に静電潜像を形
成する。ついで、この静電潜像は感光体ドラム３の回転
に伴って現像装置８と対面する。

【００２８】ここで、摩擦帯電性のいわゆる一成分系現
像剤としてのトナ−Ｔの層が形成された清掃ロ−ラ兼用
の現像ローラ３３が回転を開始し、感光体ドラム３上の
静電潜像にトナーＴを付着させて図１に示すトナー像Ｔ
Ｉを形成する。この場合、トナーＴは光の照射域に付着
し、いわゆる反転現像される。

【００２９】現像後のトナー像ＴＩは、次に転写ローラ
９と対面する転写領域に搬送される。

【００３０】一方、転写領域には、給紙ローラ１５の回
転により給紙カセット１１から用紙Ｐが取出され、アラ
イニングロ−ラ対１６を介して感光体ドラム３の回転に
同期して送られてくる。

【００３１】ここに搬送されてきた用紙Ｐは、転写ロー
ラ９により、その裏面がプラスの極性に帯電される。し
たがって、感光体ドラム３の表面上のトナー像ＴＩは静
電気的に用紙Ｐに引寄せられて転写される。

【００３２】また、転写後の用紙Ｐは定着装置１７に送
られ、ここでトナーＴが熱および圧力で用紙Ｐに溶融定
着された後、排出される。

【００３３】また、転写後の感光体ドラム３の表面に
は、わずかながら転写し切れずに残留したトナーＴある
いは、トナーＴの転写後に残された正および負の静電潜
像が残留している。

【００３４】これらのトナーＴあるいは静電潜像は、ま
ず、赤色ＬＥＤ４により負の潜像が消去された後、非パ
タン化装置５に搬送されて攪乱、非パターン化され、帯
電工程に戻る。

【００３５】帯電後、レーザ装置７により露光されて静
電潜像が形成され、再び（２回目）現像装置８に対面す
る現像清掃位置に到達する。

【００３６】この場合、第２回目に形成された静電潜像
において、露光部（トナーが付着すべき画像部）および
非露光部（非画像部）においてもローラ転写により大幅
に減少している上、予めほぼ均一に且つ十分に薄く残留
トナーは散らかされているから、露光ムラが生じない。
したがって、第２回目の現像においても、露光後残留電
位が均一となるため均一なトナー画像が得られる。

【００３７】ここにおいて、現像装置８の清掃ローラ兼
用の現像ローラ３３は、清掃能力が増強されるべく感光
体ドラム３に接触幅（ニップ）をもって接触しており、
しかも、露光部の残留電位と非露光部の電位との間の値
の現像バイアスを印加されている。これにより、清掃ロ
ーラ兼用の現像ローラ３３から露光部に新たなトナーＴ
が付着するとともに、同時に非露光部では、現像バイア
スによる吸引力が感光体ドラム３のそれより勝るために
付着していたトナーＴは次々に現像装置８に引き付けら
れて回収される。

【００３８】この様にして、感光体ドラム３を重複回転
させて重複使用し、一枚の記録像を得る。そして、現像
および清掃後、トナー像ＴＩは、転写ローラ９と対面す
る位置において、用紙Ｐに転写される。以下、同様な工
程が繰返される。

【００３９】つぎに、本発明の現像装置８の構成につい
て図１、図３〜図５を参照して詳細に説明する。

【００４０】図１は現像装置８の断面図である。

【００４１】現像装置８は、内部が現像剤収納部として
のトナ−収容部３０となるトナ−ホッパ３１が一体成形
された現像装置本体３２を有する。

【００４２】現像装置本体３２は、感光体ドラム３に対
向する部分が開口した状態となっており、その開口部の
近傍には、感光体ドラム３に対して弾性的にかつ、変形
によりニップ幅をもって接触して感光体ドラム３の回転
方向に対して接触部において同方向、すなわち、ウイズ
方向（矢印Ｂ方向）となる状態で回転する清掃ロ−ラ兼
用の現像剤搬送手段としての現像ロ−ラ（以後、単に現
像ロ−ラという）３３が設けられている。

【００４３】この現像ロ−ラ３３の後側でトナ−収容部
３０の底部に当たる部分に、現像ロ−ラ３３にトナ−Ｔ
を供給する現像剤供給手段としてのトナ−供給ロ−ラ３
４が設けられている。トナ−供給ロ−ラ３４は、現像ロ
−ラ３３上の現像残りトナ−Ｔ′を一部回収する回収ロ
−ラを兼用した構成となっている。

【００４４】このトナ−供給ロ−ラ３４は、前記現像ロ
ーラ３３の接触部において同方向、すなわち、ウイズ方
向（矢印Ｃ方向）に回転し、かつ、現像装置本体３２の
下部筐体に接近している位置において、トナーＴをトナ
−収容部３０から現像ローラ３３側に取出す方向に回転
している。

【００４５】現像装置本体３２内には、現像ロ−ラ３３
の上方に位置して、現像ロ−ラ３３によるトナ−搬送量
を規制し、現像ロ−ラ３３の表面に前記トナ−Ｔの薄層
を形成する現像剤層形成手段としてのブレ−ド３５が設
けられている。現像ロ−ラ３３の下面側に接触した状態
にリカバリ−ブレ−ド３７が設けられている。

【００４６】前記トナ−収容部３０内には、攪拌手段と
してのミキサ−３８が設けられトナ−Ｔを攪拌するよう
になっている。

【００４７】また、前記現像装置本体３２内かつトナ−
収容部３０の底部に対応する部分には、トナ−供給ロ−
ラ３４とトナ−収容部３０の底部との間の隙間を閉塞す
るように現像剤供給量規制手段としてのトナ−規制板３
９が設けられており、トナ−収容部３０に貯留されてい
るトナーＴが多量にトナー供給ローラ３４に搬送されな
いようにトナ−Ｔの量を規制するようになっている。

【００４８】そして、現像ローラ３３とトナー供給ロー
ラ３４、及び、現像装置本体３２の内壁面との間で過多
に供給されたトナーＴが圧縮されることが無いように
し、現像ローラ３３に圧接しているリカバリブレード３
７からトナーＴがこぼれ落ち無いような構成となってい
る。

【００４９】つぎに、現像装置８の主要構成部品につい
て説明する。

【００５０】現像ロ−ラ３３は、図１および図３に示す
如く、金属シャフト３３Ａの周囲に弾性体層３３Ｂと、
表面導電層３３Ｃとを順次形成し全体として弾力性のあ
るローラを構成している。

【００５１】現像ローラ３３の金属シャフト３３Ａに
は、保護抵抗Ｒ₁ を介して現像バイアス電源Ｖ₁ が接続
され現像バイアスが印加されるようになっている。

【００５２】また、弾性体層３３Ｂとして、ゴム硬度２
５度、伸び４２５％程度、抵抗値５×１０³ Ωcm程度の
シリコンゴムを使用し、表面導電層３３Ｃは、導電性ポ
リウレタン塗料（日本ミラクトラン株式会社製 スパレ
ックス）抵抗値５×１０³ Ωcm程度、伸び３５３％程度
のものを使用し、約７０μｍの表面層とした。その結
果、形成された現像ローラ３３のゴム硬度は、約３０
度、金属シャフト３４Ａと表面の抵抗は約１００ＫΩ、
表面粗さ３μｍ程度となった。

【００５３】トナ−供給ロ−ラ３４は、金属シャフト３
４Ａの外周に、１０⁶ Ωcm以下の導電性を有する軟質発
砲ポリウレタンフォームの層３４Ｂを有している。

【００５４】さらに、トナ−移送ロ−ラ３４の金属シャ
フト３４Ａには、トナ−供給バイアス電源（可変）Ｖ₂
から保護抵抗Ｒ₂ を介して、トナ−供給バイアス電圧が
印加されるようになっている。このトナ−供給バイアス
電圧は、トナー供給ローラ３４から前記現像ローラ３３
へトナ−Ｔが移動する方向に静電気力が加わる様にバイ
アス差が生じるようになっている。すなわち、本実施例
の場合、トナ−は負帯電性であるので現像バイアス−２
２０Ｖに対してトナ−供給バイアス−３００Ｖ程度が印
加され、良好なトナ−Ｔの移動性が得られるようになっ
ている。

【００５５】また、ブレード３５は、図１に示すよう
に、第１のブレードホルダ４０、スペーサ４１及び第２
のブレードホルダ４２により保持されている。第１のブ
レードホルダ４０は軸４３を介して回動自在に支持され
ているとともに加圧用の複数の圧縮スプリング４４によ
り所定方向に回動するように常時付勢された状態となっ
ており、ブレード３５は、圧縮スプリング４４の付勢力
により現像ローラ３３に押圧される。

【００５６】ブレード３５の背面には、モルトプレン等
でできた発泡材４５が貼着されており、この発泡材４５
が第１のブレードホルダ４０に取り付けられたバッフル
板４６に当接するようになっている。これにより、ブレ
ード３５の振動を押さえ、良好なトナ−Ｔの層形成がで
きるようになっている。

【００５７】上記複数の圧縮スプリング４４は、ブレー
ド３５の後述する薄板バネ材３５Ａのバネ定数より低い
ため、ブレード３５の当接部が摩耗してもほとんど加圧
力の変化がなく、良好なトナー薄層を維持できるように
なっている。ここを通過するトナ−Ｔは、感光体ドラム
３と同極性の負の摩擦帯電を帯び、現像ローラ３３の表
面に１層〜３層程度のトナ−Ｔの層を形成する。

【００５８】ところで、上記ブレ−ド３５は図４に示す
ように構成されている。

【００５９】すなわち、ブレ−ド３５はステンレス、リ
ン青銅などの基材としての薄板バネ材３５Ａの先端に、
たとえば、シリコンゴム、ウレタンゴム等のゴム弾性体
や、樹脂からなる弾性接触部材としてのチップ３５Ｂを
長手方向に少なくとも画像形成幅より大きい領域に設
け、このチップ３５Ｂが現像ローラ３３に所定の加重で
押圧されるようになっている。

【００６０】上記チップ３５Ｂのウレタン樹脂は薄板バ
ネ材３５Ａのウレタン樹脂と比較してＪＩＳ−Ａ規格の
ゴム硬度の硬いものを使用し、薄板バネ材３５Ａの弾性
を損なわないような構成としている。

【００６１】本実施例では、前述の通り薄板バネ３５Ａ
にＪＩＳ−Ａ規格７５度のウレタン樹脂を、チップ３５
ＢにＪＩＳ−Ａ規格５０度のウレタン樹脂を使用してい
る。

【００６２】また、上記チップ３５Ｂの両端部には後述
するウレタンフォームからなるシ−ル部３５Ｄ，３５Ｄ
が設けられ、トナーＴの両端方向への移動が規制される
ようになっている。

【００６３】なお、チップの形状としては図６（ａ）〜
（ｃ）に示すようなものがある。

【００６４】図６（ａ）に示すチップ４１は平板状をな
し、図６（ｂ）に示すチップ４２は断面が三角形状をな
し、図６（ｃ）に示すチップ４３は断面が湾曲状をなし
ている。

【００６５】トナ−は上記チップ３５Ｂと現像ロ−ラ３
３により摩擦帯電され、所定の極性に帯電されるため、
チップ３５Ｂと現像ロ−ラ３３により、形成される開口
形状がトナ−の帯電に大きな影響を与える。

【００６６】図６（ａ）に示した平板状のチップ４１で
は開口が狭く、トナ−の流動性がかなりよくないとチッ
プ４１の下を潜り抜けトナ−層が形成されない。

【００６７】トナ−の流動性を向上させるためにシリカ
などの流動性向上剤を添加する方法が考えられる。

【００６８】しかし、シリカを余り多く添加すると、流
動性向上剤がトナ−から離脱したり、トナ−に埋め込ま
れたりして経時変化し、流動性が劣化するという問題が
発生する。

【００６９】また、図６（ｂ）に示すような断面三角形
状のチップ４２では、逆にトナ−が擦り抜け易いため、
トナ−薄層を形成しにくく、十分にトナ−を帯電するこ
とができない。

【００７０】これらに対し、図６（ｃ）に示すような断
面湾曲状を有するチップ４３においては、適度にトナ−
が擦り抜け易く、十分に帯電されたトナ−層を適度な層
厚に形成することができる。

【００７１】したがって、良好な画像形成のためには、
断面が湾曲状をなすチップが有利である。

【００７２】一方、ブレ−ド３５の端部からのトナ−落
ちに関して着目すると、極力トナ−が搬送されない状態
になっていることが望ましいため、平板形状が有利とな
る。

【００７３】また、ウレタン等でシ−ルする場合にも、
チップの形状が平板に近い方がより確実である。

【００７４】そのため、本発明においては、図５に示す
ように、チップ３５Ｂの形状はその中間部（画像形成領
域）においては曲面から構成された断面形状を有する摩
擦帯電部３５Ｃとし、両端部（非画像形成領域）を平板
形状を有するシ−ル部３５Ｄ，３５Ｄとした。

【００７５】以上、詳述した主要構成部材を搭載した本
発明の現像装置８を用いて、種々の実験を行ったとこ
ろ、以下のような結果が得られた。

【００７６】図７は本発明のチップ３５Ｂを用いた場合
と、平板状のチップ４１を用いた場合と、湾曲状のチッ
プ４２を用いた場合における連続プリント時の画像濃
度、かぶり、トナ−飛散レベルの変化を比較して示すも
のである。

【００７７】この図７からも分かるように、平板状チッ
プ４１のみの場合は、ベタ画像濃度が低く、湾曲状チッ
プ４２のみではトナ−の飛散が悪化したのに対し、本発
明のチップ３５Ｂを用いた場合は画質、トナ−飛散とも
良好であった。

【００７８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、現像剤層
形成手段の接触部材の中央部と両端部とで形状を異なら
せ、中央部が現像剤を通過させて摩擦帯電するための摩
擦帯電部、両端部が現像剤の飛散を規制するシ−ル部と
したから、より均一な現像剤薄層の形成と確実な摩擦帯
電が行われるとともに、現像剤の飛散も軽減され、濃度
むら、かぶり等のない高い品質の画像を長期間に亘り提
供できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す断面図。

【図２】図１の現像装置を採用した画像形成装置の内部
構成を概略的に示す正面図。

【図３】図１に示す現像ロ−ラの一部を断面して示す斜
視図。

【図４】図１に示すブレードの斜視図。

【図５】図４のブレ−ドのチップを示す斜視図。

【図６】図４のブレ−ドに取り付けられる各種のチップ
を示す側面図。

【図７】図６の各種チップを用いた場合のプリント枚数
とベタ画像濃度、カブリ、トナ−飛散レベルを比較して
示すグラフ図。

【符号の説明】

１…画像形成装置、３…感光体ドラム（像担持体）、８
…現像装置、１０…像形成手段、３３…現像ローラ（現
像剤搬送手段）、３５…ブレ−ド（現像剤層形成手
段）、３５Ａ…基材、３５Ｂ…チップ（弾性接触部
材）、３５Ｃ…摩擦帯電部、３５Ｄ，３５Ｄ…シ−ル
部。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一成分現像剤の薄層を像担持体に近接ま
   たは接触させることにより前記像担持体の潜像を可視化
   する現像装置において、 前記像担持体に一成分現像剤を搬送する現像剤搬送手段
   と、 この現像剤搬送手段の表面に前記一成分現像剤の薄層を
   形成する現像剤層形成手段と、を具備し、 前記現像剤層形成手段は弾性を有する基材と、この基材
   に取り付けられ前記現像剤搬送手段の表面に接触される
   弾性接触部材とからなり、前記弾性接触部材はその中間
   部と両端部とで形状を異にし、中間部が現像剤を通過さ
   せて摩擦帯電するための摩擦帯電部、両端部が現像剤の
   通過を規制して飛散を防止するシ−ル部であることを特
   徴とする現像装置。
2. 【請求項２】 一成分現像剤の薄層を像担持体に近接ま
   たは接触させることにより前記像担持体の潜像を可視化
   する現像装置において、 前記像担持体に一成分現像剤を搬送する現像剤搬送手段
   と、 この現像剤搬送手段の表面に前記一成分現像剤の薄層を
   形成する現像剤層形成手段と、を具備し、 前記現像剤層形成手段は弾性を有する基材と、この基材
   に取り付けられ前記現像剤搬送手段の表面に接触される
   弾性接触部材とからなり、前記弾性接触部材はその中間
   部と両端部とで前記現像剤搬送手段の表面に対する接触
   形状を異にし、中間部が湾曲状、両端部が平板状をなす
   ことを特徴とする現像装置。
3. 【請求項３】 像を担持する像担持体と、 この像担持体に静電潜像を形成する像形成手段と、 この像形成手段により形成された静電潜像に一成分現像
   剤の薄層を近接または接触させることにより可視化する
   現像装置とを備える画像形成装置において、 前記現像装置は前記像担持体に一成分現像剤を搬送する
   現像剤搬送手段と、 この現像剤搬送手段の表面に前記一成分現像剤の薄層を
   形成する現像剤層形成手段とを具備し、 前記現像剤層形成手段は弾性を有する基材と、この基材
   に取り付けられ前記現像剤搬送手段の表面に接触される
   弾性接触部材とからなり、前記弾性接触部材はその中間
   部と両端部とで形状を異にし、中間部が現像剤を摩擦帯
   電するための摩擦帯電部、両端部が現像剤の飛散を規制
   するシ−ル部であることを特徴とする画像形成装置。