CH678982A5

CH678982A5 -

Info

Publication number: CH678982A5
Application number: CH537/89A
Authority: CH
Inventors: Herbert Wilsch; Leonhard Huber; Helmut Dr Treiber; Peter Dr Lermann; Erich Nagel
Original assignee: Agfa Gevaert Ag
Priority date: 1988-02-26
Filing date: 1989-02-16
Publication date: 1991-11-29
Also published as: DE3806200A1; JP2507581B2; DE3806200C2; JPH01256450A; US4941620A

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Eine solche Anwickelvorrichtung ist beschrieben irr der deutschen Patentanmeldung P 3 737 788.4 im Zusammenhang mit einem Rollenkopiergerät mit mehreren Filmvorratsrollen auf der Abwickelseite, einem automatischen Filmtransport und mehreren Filmrollen auf der Aufwickelseite, wobei eine automatische Anwickelvorrichtung für die Filmanfänge auf der Aufwickelseite vorgesehen ist. Diese automatische Anwickelvorrichtung enthält eine Selbstfangspule mit zwei Spulenflanschen, wobei an dem einen Spulenflansch gegenüber einer Abflachung des Spulenkerns ein Vorsprung mit einer Abschrägung an der dem Spulenkern abgewandten Seite vorgesehen ist, während gegenüber in dem anderen Spulenflansch eine entsprechende Aussparung vorhanden ist, so dass ein gespannt über diesen Vorsprung gezogener Film unter gleichzeitiger Aus-ienkung über den Vorsprung schnappt und dann bei Fortsetzung einer Aufwickelbewegung umgeklappt und festgewickelt wird. Die Ausbildung der Selbstfangspule mit beidseitigen Flanschen macht diese Spulen verhältnismässig teuer, legt sie auf eine Filmbreite fest und erschwert das Handling, insbesondere, wenn eine Spule nicht voll bewickelt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, zumindest einen Spulenflansch bei einer derartigen Selbstfangspule zu erübrigen.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Anspruch 1 beschriebene Erfindung.

Dabei ist der während des Wickelvorgangs von dem Film umschlungene Vorsprung auf der Seite des einzigen Spulenflansches angeordnet, der auch gerätefest sein kann, so dass mit dem Filmwickel nur der Spulenkern entnommen zu werden braucht. Der vom Film umschlungene Vorsprung erstreckt sich dabei wenigstens über ein Viertel der Filmbreite und sichert so eine zuverlässige Schlingenbildung ohne seitliches Ausweichen des Films. Schliesslich sind Mitte) vorgesehen, um den Film vor Beginn des Umschlingungsvorgangs zwischen den Spulenkern und den Vorsprung zu bringen.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. In der Beschreibung sind Ausführungsbeispiele anhand von Figuren eingehend erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 die prinzipielle Anordnung der Aufwickelspulen mit Anwickeleinrichtung auf der Aufwickelseite eines Filmverarbeitungsgerätes,

Fig. 2 einen Spulenkern mit Haitevorsprung, Fig. 3 verschiedene Ansichten des Spulenkerns nach 4 u. 5 Fig. 2,

Fig. 6 den Filmhaltevorsprung gemäss Fig. 2 in vergrösserter, seitlicher Darstellung,

Fig. 7 eine andere Art von Filmfangeinrichtungen in einem Schnitt längs der Spulenachse,

Fig. 8 die Filmfangeinrichtung gemäss Fig. 7 in einer Ansicht in Richtung der Spulenachse,

Fig. 9 eine weitere Ausführungsform einer Filmfangeinrichtung in der Frontansicht und

Fig. 10 die Einrichtung nach Fig. 9 in einem Querschnitt.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Filmband bezeichnet, das durch eine Filmführungsbahn 2 einer ersten Umlenkrolle 3 an der Anwickeleinrichtung zugeführt ist. Zusammen mit einer weiteren gerätefesten Umlenkrolle 4 und einer Tänzerrolle 5, deren beide Endpositionen angegeben sind, bildet sie eine Schlaufe für den RIm 1. Die zweite feste Umlenkrolle 4 hat auf ihrer, der Lagerseite abgewandten, Seite einen Bund 4a, der eine Höhe von annähernd einem Viertel der Filmbreite aufweist.

In Durchlaufrichtung hinter der festen Umlenkrolle 4 sind zwei Aufwickelspulen, eine obere Aufwickelspule 6 und eine untere Aufwickelspule 7, angeordnet, die wechselweise - Je nachdem, welche Position gerade frei ist - mit dem nächsten aufzunehmenden Filmanfang bewickelt werden. Hierzu dienen ein oberer Schwenkarm 8 und ein unterer Schwenkarm 9, die jeweils eine Halteeinrichtung 10 bzw. 11 tragen. Die Schwenkarme 8 und 9 bewegen die Halteeinrichtung zwischen einer nicht dargestellten Greifposition am Ende der Filmführungsbahn 2 und der dargestellten Anwickelstellung, in der der Film von der Umlenkrolle 4 geradlinig oder mit einem gewissen Umlenkwinkel an einen Spulenkern 12 der oberen oder unteren Aufwickelspule angelegt wird.

Der Anwickelvorgang verläuft dabei wie folgt: Im Ausgangszustand befindet sich die Tänzerrolle in der oberen, gestrichelt gezeichneten Stellung 5', und der Anfang eines anzuwickelnden Rimes 1 befindet sich am Ende der Filmbahn 2 und ragt etwas über die Umlenkrolle 3 hinaus. Wird nun der Schwenkarm 8 bzw. 9 der zu beschickenden Spule in seine andere Endstellung verbracht, so erfasst die zugehörige Haltevorrichtung 10 oder 11 den Filmanfang. Wird die Haltevorrichtung betätigt durch Einschaltung des Stroms an dem Topfmagneten, so schliesst sich die bewegliche Klappe und der Schwenkarm 8 bzw. 9 wird in die dargestellte andere Endstellung verschwenkt. Der Transport für den RIm wird dabei fortgesetzt, bis die Endstellung erreicht ist und auch die Tänzerrolle 5 ihre durchgezogen gezeichnete untere Endstellung erreicht hat. Durch später zu beschreibende Massnahmen wird der RIm an den Spulenkern 12 so angelegt, dass er zwischen dem Spulenkern 12 und dem Vorsprung 13 verläuft. Wird nun die Spule in Richtung der Pfeile in Drehung versetzt, umschlingt der Film die votlau« fende Kante des Vorsprungs 13, wobei aufgrund der Länge des Vorsprungs von mindestens ein Viertel der Filmbreite sichergestellt ist, dass der RIm nicht seitlich ausweicht. Durch die Umschlingung des Vorsprungs 13 wird eine Schlaufe gebildet, deren beide Teile übereinanderliegend auf den Kern 12 aufgewickelt werden. Die zur Bildung der Schlaufe erforderliche Filmlänge wird für das untere Teil durch Anheben des Armes 9 gewonnen, während der für den oberen Teil der Schlaufe notwendige Film durch Anheben der Tänzerrolle aus der oberen Schlaufe entnommen wird. Nachdem die Schlinge durch den Vorsprung 13 wenigstens um eine halbe Umdrehung um den Kern herumgelegt ist,

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ist hereits eine gesicherte Mitnahme erreicht und die Haltevorrichtung 11 bzw. 10 kann geöffnet werden. Der Anwickelvorgang ist damit beendet.

Aus den Fig. 2 bis 5 ist die genaue Form eines Spulenkerns 12 ersichtlich, die eine besondere Form der Abflachung gegenüber einem spulenfesten Vorsprung 13 zeigt, derart, dass der über den Vorsprung 13 gespannte RIm während der Drehbewegung der Spule zunächst durch Abgleiten an der dachförmig abgewinkelten, nach vorne hängenden Fläche 12a von dem Flansch 7 weggedrängt wird, so lange, bis - unterstützt durch die Rundung 13b des Vorsprungs 13 - der Film nach unten abgleitet und über die Kante zwischen der Rundung 13b und der Einführschräge 13a des Vorsprungs 13 gesprungen ist. Durch die fortschreitende Drehung liegt dann der Film auf der schrägen Dachfläche 12b auf, die gemäss Fig. 3 zu dem Flansch hin geneigt ist und so eine Rückbewegung des Rlms bis zur Anlage seiner inneren Kante an dem Flansch unterstützt. Die im wesentlichen in Richtung einer Tangente an einen Kreiszylinder verlaufende Fläche 12c unterstützt dann das Einlaufen der Filmkante in den Spalt zwischen dem Vorsprung 13 und der dachförmig abgewinkelten Abflachung 12a, 12b. An der von dem Film umschlungenen vorlaufenden Fläche des Vorsprungs 13 ist ein Belag besonders hoher Reibung angebracht, insbesondere ein in eine Bohrung eingesetztes Stück 13c von Silikonkautschuk.

Schliesslich weist der Spulenkern 12 eine Aussparung 12d auf, die ein Aufsetzen des Spulenkerns 12 auf die Spulenachse bzw. den Flansch nur in der Lage erlaubt, in der zu Beginn des Wickelvorgangs durch auf den Flansch einwirkende Mittel die in Fig. 1 gezeigte Position des Vorsprungs 13 eingehalten wird.

Trotz der gerätefesten Anordnung des Vorsprungs 13 wird im Zuge des Wickelvorgangs der zwischen der Umlenkrolle 4 mit ihrem Absatz 4a und der Haltevorrichtung 10 oder 11 straff gespannte Film zunächst von dem Spulenflansch weggedrängt bis zum Überschreiten von dessen freier Kante und durch die Spannung des Films und die rückbewegende Neigung der Fläche 12b der Film wieder in seine ursprüngliche, an dem Flansch anliegende Lage gebracht.

Eine weitere Ausführungsform zur Einführung des Films in den Spalt zwischen dem Spulenkern und dem die Schleife bildenden Vorsprung ergibt sich aus den Fig. 7 und 8. Dort ist mit 14 eine Platine des Gerätes bezeichnet, durch die die Spulenachse 16 geführt ist. Diese ist auf einer Lagerplatte 15 in bekannter Weise drehbar gelagert. Auf der Spulenachse 16 sitzt eine Hülse 17, auf der eine Buchse 18 mit einem Bund 18a verschiebbar gelagert ist. Die Buchse 18 ist durch bekannte Mittel, wie z.B. Nut und Feder, gegenüber der Spulenachse 16 drehfest geführt. Sie trägt einen Vorsprung 19, der durch eine Aussparung in einem Spulenflansch 20, der mit der Hülse 17 fest verbunden ist, hindurchragt und einen Spalt von mindestens der doppelten Filmstärke zu dem Spulenkern 21 freilässt, jedoch unten eine Einführschräge aufweist. Der Vorsprung 19 kann durch Verschieben der Buchse 18 zwischen einer hinter die Oberfläche des Flansches 20 zurückgezogenen, durchgezogen gezeichneten Stellung und einer wenigstens ein Viertel der Spulenkernbreite vorstehenden Stellung 19' hin und her bewegt werden. Diese Bewegung wird herbeigeführt durch einen Pneumatikzylinder 22, der eine Scheibe 23 mit einem Einstich 23a trägt, in die der Bund 18a der Buchse 18 eingreift. Die Lage der Teile zueinander und ihr Eingriff ergibt sich aus Fig. 8. Ebenso wie bei dem Vorsprung 13 in Fig. 2 kann der Vorsprung 18 auf seiner vom Film umschlungenen Seite eine Oberfläche mit hohem Reibwert, insbesondere in Bohrungen eingesetzte Silikonkautschukstücke, aufweisen.

Die Wirkungsweise dieser Anordnung ist wie folgt: Im Ausgangszustand befindet sich der rein kreiszylindrische oder mit einer Abflachung im Bereich des Vorsprungs 19 versehene Spulenkern 21 z.B. in der aus Fig. 1 ersichtlichen Position. Der Vorsprung 19 liegt drehmässig in der Lage des Vorsprungs 13 gemäss Fig. 1, ist jedoch durch den Pneumatikzylinder 22 in die zurückgezogene Stellung gebracht. Wird nun ein Film durch den Schwenkarm 9 und die Halteeinrichtung 11 tangential an den Spulenkern 21 gelegt, so braucht nur der Pneumatikzylinder 22 betätigt zu werden, um den Vorsprung 19 in die gestrichelt gezeichnete, vorgeschobene Stellung 19' zu bringen. Wird nun der Wickelvorgang in der beschriebenen Weise durchgeführt, so kann sich die Buchse 18 gegenüber der Scheibe 23 verdrehen, wobei eine Filmschleife durch den Vorsprung 19 gebildet und festgewickelt wird. Nach einer geringen Windungszahl hat der Wickel bereits eine solche Festigkeit erreicht, dass der Vorsprung 19 durch den Pneumatikzylinder 22 wieder zurückgezogen werden kann. Diese geschieht zweckmässigerweise in einer Stellung, in der der Vorsprung unmittelbar in der Nähe der Scheibe 23 liegt, etwa in der aus Fig. 8 ersichtlichen Stellung. Die Steuerung dieses Vorgangs erfolgt zweckmässigerweise durch eine Einrichtung, die zunächst die richtige Windungszahl von dem Antrieb her zählt und dann den Pneumatikzylinder betätigt, wenn eine Abtasteinrichtung für eine Marke an dem Flansch dessen richtige Lage zur Scheibe 23 gemäss Fig. 8 anzeigt.

Nach dem Zurückziehen des Vorsprungs 19 ist die Einrichtung automatisch nach dem Aufwickeln eines Films und dem Ersetzen des Spulenkerns 21 mit Rlmwickel durch einen leeren Spulenkern wieder in aufnahmefähigem Zustand. Der in Fig. 7 gezeigte Spulenkern hat eine Abflachung, so dass der Vorsprung 19 in etwa in dem kreiszylindrischen Umriss des Spulenkerns liegt. Dies erleichtert - wie leicht einzusehen - die Herausziehbewegung des Vorsprungs aus dem bereits begonnenen Wickel. Andererseits erfordert dies einen mit Abflachung versehenen Wickelkern, der in drehmässig definierter Lage auf die Spulenachse aufgesetzt werden muss. Bei entsprechender Auslegung des Pneumatikzylinders 22 und genauer Abstimmung der Anzahl von Windungen und der Gleitfähigkeit der verschiedenen Reibflächen zueinander ist auch die Verwendung von kreiszylindrischen Spulenkernen möglich.

Eine weitere Ausführungsform der Fangeinrichtung ist in den Fig. 9 und 10 dargestellt. Wie insbe5

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sondere aus dem Horizontalschnitt gemäss Fig. 10 zu entnehmen ist, ist ein Spulenflansch 20' zusammen mit einer Spulenachse 16 und der Lagerung für einen schwenkbaren Vorsprung, im folgenden als Hebel 27 bezeichnet, drehbar angeordnet. Der Hebel 27 taucht in einen Schlitz des Spulenflansches ein, so dass er annähernd eine Bewegung in einer zum Spulenkern tangentialen Ebene ausfährt. Der Spulenkern hat gemäss Fig. 9 eine Aussparung 12d', die eine etwa 120°-Öffnung hat und deren einer Schenkel in der Anwickelposition gemäss Fig. 9 etwa parallel zur Bewegungsebene des Hebels 27 verläuft. Die Lagerung für den Hebel 28 erlaubt gegen die Kraft einer Schenkelfeder die Schwenkbewegung in der geschilderten Ebene parallel zu der einen Ebene der Aussparung 12d' in die Lage 27' gemäss Fig. 10, ist jedoch selbst noch in einem Längslager 29 gegen die Kraft einer Feder 29a verschiebbar, so dass der Hebel 27 in seiner zum Flansch 20' senkrechten Stellung 27' noch in seiner Ebene parallel verschoben werden kann bis zur Position 27", in der ein in die Aussparung 12d' eingelegter RIm durch den Hebel 27 festgeklemmt wird.

Die Bewegung des Hebels 27 zunächst in die Position 27', dann in die Position 27" wird gesteuert durch einen Winkelhebel 25, der ebenfalls auf dem Flansch 20 schwenkbar gelagert ist, mit einem Vorsprung 25a an einem Stift 27a des Hebels 27 angreift und an seinem anderen Ende eine Steuerrolle 26 trägt. Diese ist in Eingriff mit einer Steuerkurve 24, die auf der Spulenachse 16 frei drehbar gelagert ist. Sie trägt jedoch einen Anschlag 24a, in dessen Weg durch ein Steuerelement 31 ein Arretierstift 32 bewegbar ist.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist wie folgt: In der Ausgangsstellung, festgelegt durch eine Drehfixierung 30 auf dem Flansch 20, wird der Spulenkern 12* in die gezeigte Stellung gebracht. In im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebener Weise wird der Film 1 über den Spulenkern 12 gelegt, was ohne weiteres möglich ist, da der Hebel 27 sich in seiner zurückgezogenen, in Fig. 10 gezeigten Stellung befindet. Wird nun der Spulenflansch mit der Lagerung für den Stift in Drehbewegung versetzt und gleichzeitig das Steuerglied 31 betätigt, so dass der Arretierstift 32 die Rotation der Steuerkurve 24 unterbindet, so wird durch das Auflaufen der Steuerrolle 26 auf den steigenden Teil der Kurve 24 der Winkelhebel 25 im Uhrzeigersinn verdreht, so dass die Steuerfläche 25a an dem Stift 27a des Hebels 27 angreift und diesen entgegen dem Uhrzeigersinn in die Position 27' verschwenkt. Hierdurch liegt der Hebel 27 im Weg des Rlmes und im Zuge der Drehbewegung kommt es zum Umschlingen des Hebels 27 durch den Film. Die fortgesetzte Rotation des Flansches 20' entgegen dem Uhrzeigersinn führt dazu, dass der Hebel, gehalten von der Filmschleife und zusätzlich durch den Film gezogen, zur Anlage an der ansteigenden Räche der Aussparung 12d' kommt. Dies bedeutet, dass, auch wenn die Steuerrolle 26 den Teil der Kurve 24 mit grossem Durchmesser überlaufen hat und zurückfällt, so dass der Hebel 27 durch den Hebel 25 nicht mehr gehalten ist, dieser nicht in seine Ausgangslage zurückkehrt. In dieser Stellung kann auch das Steuerglied 31 zurückgenommen werden, ohne die Festigkeit des Wickels zu gefährden. Ist dann der Aufwickelvorgang beendet, kann der Spulenkern 12' zusammen mit dem Wickel von der Spulenachse 16 abgezogen werden, ohne dass der Hebel 27 in seiner Posftion 27" hierfür ein besonderes Hindernis wäre. Durch die Tiefe der Aussparung 12d' wird von dem Wickel so gut wie keine Kraft auf den Hebel 27 ausgeübt, so dass auch keine störenden Reibungskräfte auftreten. Zusätzlich kann das Ende des Hebels 27 in der Aussparung 12d' mit einer Rolle versehen sein, um das Abziehen zu erleichtern.

Der Hebel zum Andrücken des Films und zum Bilden der Schleife muss nicht in einer tangentialen Ebene geführt sein. Er kann auch in einer radial verlaufenden Ebene bewegt und durch eine Schnappeinrichtung in den beiden Endlagen gehalten sein.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Anwickeln eines Filmanfangs an eine Aulwickelspule in einem Filmverarbeitungsgerät mit automatischem Filmtransport längs einer Filmführungsbahn und mit einem eine Halteeinrichtung für den Filmanfang tragenden Schwenkarm, der die Halteeinrichtung zwischen einer am Ende der Filmführungsbahn liegenden Greifposition und einer den Film an den Kern der Aufwickelspule anlegenden Anwickelstellung hin und her bewegt, sowie mit einem Aufwickelspulenkern, der einen sich über einen Teil der Filmbreite erstreckenden Vorsprung aufweist, der sich zu Beginn des Anwickelvorgangs in dem Bereich des anliegenden Films befindet, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelspule (6, 7) lediglich auf der Seite des Vorsprungs (13) einen Spulenflansch (20) aufweist, dass der Vorsprung (13) sich über wenigstens ein Viertel der Filmbreite erstreckt, und dass Mittel vorgesehen sind, um den RIm (1) bei Beginn des Anwickelvorgangs zwischen den Spulenkern (12) und den Vorsprung (13) zu bringen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spulenkern (12) im Bereich des Vorsprungs (13) eine dachförmig abgewinkelte Abflachung (12a, 12b) aufweist, wobei die zu Beginn des Anwickelvorgangs mit dem Film (1) in Berührung kommende Dachfläche (12a) eine den Film (1) von dem Spulenflansch (20) wegdrückende Neigung nach aussen aufweist und die hinter dem Vorsprung (13) mit dem Film (1 ) in Berührung kommende Dachfläche (12b) eine den Film (1 ) in Richtung zu dem Spulenflansch (20) hin drängende Neigung nach innen aufweist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dachförmige Abflachung (12a, 12b) im Bereich des Giebels gegenüber dem Vorsprung (13) in Form einer Tangentenfläche (12c) an einen Kreiszylinder des Spulenkerns (12) abgeflacht ist.

4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die letzte Umlenkrolle (4) vor der Aufwickelspule (6, 7) auf der dem Spulenflansch (20) abgewandten Seite ei-

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neri Absatz (4a) zur Führung der äusseren Filmkante aufweist, der insbesondere eine Höhe von etwa einem Drittel der Filmbreite aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (19, 27) beweglich angeordnet und von einer gegenüber dem Spulenflansch (20) zurückgenommenen, unwirksamen Stellung nach dem Anlegen des Films (1) durch den Schwenkarm (8, 9) in eine wirksame, die Umschlingung durch den Film (1) ermöglichende Stellung überführbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (19) durch eine Öffnung des Spulenflansches (20) ragt, mit einer Buchse (18) auf der Spulenachse (16) verschiebbar ist und dass die Buchse (18) mit einer Verschiebeeinrichtung (22, 23), insbesondere einem doppelt wirkenden Pneumatikzylinder (22) über eine einen Bund (18a) der Buchse (18) gabelförmig umfassende Scheibe (23) mit Einstich (23a) verbunden ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13; 19) auf der Seite des Spulenflansches (20) auf seiner während des Anwickelns vom Film (1) umschlungenen Seite eine Oberfläche (13c) aufweist, die durch in Bohrungen eingesetzte Silikonkautschukstücke gebildet wird, am freien Ende zu dem Spulenkern (12) hin eine Einführschräge (13a) und auf der dem Spulenkern abgewandten Seite eine Rundung (13b) aufweist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung als ein neben einer Aussparung des Spulenflansches (20) schwenkbar gelagerter, mit dem Spulenflansch (20) umlaufender, in zwei Stellungen bewegbarer Hebel (27) ausgebildet ist, der durch gerätefest gelagerte Steuerelemente (31) von einer aufnahmebereiten Stellung in eine Wickelstellung und zurück überführbar ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (27) in einer zur Mantelfläche des Spulenkerns (12) tangentialen Ebene in eine Stellung senkrecht zum Spulenfiansch (20) verschwenkbar ist, dass das Schwenklager (28) tangential so weit in Aufwickelrichtung verschiebbar ist, dass ein um den Hebel (27) herumgeschlungener Film (1) zwischen dem Hebel (27) und der Wandung einer entsprechenden Aussparung (12d') an dem Spulenkern (12') eingeklemmt wird und so der Hebel (27) durch den Filmzug gegen Rücklauf gesichert ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem drehbar angeordneten Spulenfiansch (20) ein Winkelhebel (25) zur Steuerung der Bewegung des Hebels (27) angeordnet ist, der mit einer Steuerkurve (24) in Verbindung steht, die koaxial zur Spulenachse (16) drehbar gelagert und durch ein externes Steuerglied (31) und einen Anschlag (24a) gegenüber dem drehenden Spulenkern (12') in Relativbewegung versetzbar ist.

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