CH678257A5 - - Google Patents

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CH678257A5
CH678257A5 CH1914/89A CH191489A CH678257A5 CH 678257 A5 CH678257 A5 CH 678257A5 CH 1914/89 A CH1914/89 A CH 1914/89A CH 191489 A CH191489 A CH 191489A CH 678257 A5 CH678257 A5 CH 678257A5
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CH
Switzerland
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temperature
pressure
chamber
chambers
closed space
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CH1914/89A
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Gyula Subotics
Gyulane Subotics
Original Assignee
Zelsa Patentverwertung
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Description

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CH 678 257 A5
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Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Konservieren von Produkten aus organischen Stoffen, insbesondere Pflanzen und Fleisch.
Es ist bekannt, dass dfe meisten Produkte tierischer oder pflanzlicher Herkunft im gefrorenen Zustand am längsten haltbar sind.
Ein bedeutender Nachteil der durch Gefrieren erfolgenden Haltbarmachung liegt darin, dass aus den wässrigen Lösungen der in den Zellen enthaltenen Salze, bzw. Zucker zuerst das Wasser gefriert, wobei die entstehenden Eiskristalle sich vergrös-sem und die Zellenwände durchlöchern. Beim späteren Auftauen der eingefrorenen Produkte werden die Zellenwände durchlässig und die Fasern des Produktes zerfallen. Nach Auftauen weicht die Qualität der haltbar gemachten Produkte bedeutend von der der frischen Produkte vor dem Einfrieren ab. So werden zum Beispiel Obst, Gemüse und sonstige Pflanzen weich, verlieren ihr ursprüngliches Aroma und ihre ursprüngliche Farbe, und Fleischprodukte lassen Saft aus. Infolgedessen ist es nicht zweckmässig, ein bereits einmal eingefrorenes Produkt aufzuwärmen und danach erneut abzukühlen oder dass es teilweise auftaut und danach emeut langsam wieder gefriert.
Bei dem Schnellgefrieren verwandelt sich dass in den Zellen befindliche Wasser in kleine (feine) Kristalle, die die Zellen zwar weniger beschädigen, wobei jedoch auch in diesem Falle eine vollkommene Verhinderung einer Zellenbeschädigung nicht erreicht werden kann. Der Grund liegt darin, dass sich das spezifische Volumen des Wassers bei dem Gefrieren vergrössert, und somit die kleinen Eiskristalle schwache Zellenwände zersprengen. Die einer Schnellgefnereinrichtung entnommenen Tomaten, Erdbeeren, Bananen, Pilze, usw. werde deshalb nach dem Auftauen ebenfalls weich, schlaff, verändern ihre Farbe, ihren Geschmack. Des weiteren sind bestimmte Produkte, zum Beispiel Zwiebeln, Radieschen, Kopfsalat, usw. zum Einfrieren überhaupt nicht geeignet.
Ein weiterer Nachteil des Schnellgefrierens besteht darin, dass es eine verhältnismässig grosse Zeitdauer zum Auftauen vor dem Verbrauch beansprucht.
Weitere bekannte Konservierungsverfahren nutzen eine hohe Temperatur, bzw. Konservierungsmittel, wobei jedoch auch diese Verfahren eine Reihe von Nachteilen aufweisen. Sie verändern den Geschmack, die Farbe und die Härte der Produkte, wobei auch ein Verlust ihres Vitamingehaltes zu verzeichnen ist. Die Konservierungsmittel sind in vielen Fällen auch gesundheitsschädlich. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren liegt darin, dass ihre industriemässige Realisierung äusserst umständlich und kostenaufwendig ist.
Das Ziel der Erfindung besteht in der Beseitigung der Nachteile der bekannten Verfahren mittels eines solchen Konservierungsverfahrens, das auf der ständigen Änderung der Zusammensetzung der im Zellenmaterial der zu konservierenden Produkte gebundenen Gase und dadurch auf der Verminderung der Vermehrung der Mikroorganismen beruht
Das Ziel der Erfindung besteht weiterhin in der Schaffung einer dazu geeigneten Vorrichtung.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass durch ein ständiges Ändern der Zusammensetzung der in den Stoffen gewisser Zellen, zum Beispiel Bakterien, Viren, usw., gebundenen Gase bei einer bestimmten Temperatur deren Vermehrung schädlich beeinflusst, oder sogar verhindert werden kann.
Erfahrungsgemäss ist die Sättigungskonzentration der in Flüssigkeiten gelösten Gase - die Lösbarkeit des Gases - zu dem Druck (p) proportional und erhöht sich mit Verringerung der Temperatur.
Das Wesen der erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass das zu konservierende Produkt in einen geschlossenen Raum gebracht und dann die Zusammensetzung der im Zellenmaterial des zu konservierenden Produktes gebundenen Gase geändert wird.
Es ist zweckmässig, wenn zur Änderung der Zusammensetzung der im Zellenmaterial des zu konservierenden Produktes gebundenen Gase der Druck und/oder die Temperatur der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase, vorzugsweise Luft, geändert wird.
Es ist vorteilhaft, wenn die Temperatur der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase zyklisch geändert wird, indem über eine bestimmte Zeitdauer unter 0°C gesenkt und dann über 0°G erhöht wird, wobei wenigstens während der Zeitdauer, wenn die Temperatur unter 0°C liegt, der Druck im geschlossenen Raum zyklisch geändert wird.
Bevorzugt wird die Temperatur der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase zwischen —26C und +2°C zyklisch geändert, während das Mass der zyklischen Dructänderung unter 8 kPa gewählt wird und die Frequenz der zyklischen Druckänderung mindestens 0,1 s-1 beträgt.
Bei dem erfindungsgemässen Verfahren kann auch auf die Weise vorgegangen werden, dass der in dem geschlossenen Raum herrschende Druck auf die Weise geändert wird, dass die Frequenz der Druckänderung durch Verringern der Temperatur erhöht wird.
Das Wesen der erfindungsgemässen Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht darin, dass zur Aufnahme des zu konservierenden Produktes mindestens eine hermetisch abgeschlossene Kammer vorhanden ist, die mit einer Druck ändernden Einrichtung, vorzugsweise mit einer Gaspumpe in Verbindung steht oder mit mindestens einer eine Volumenänderung der Kammer sichernden, die Kammer hermetisch abschliessenden beweglichen Wand versehen ist, und dass die Kammer ferner mit einem die Kühlung der Kammer sichernden Kühlkreis in Verbindung steht.
Es ist zweckmässig, wenn die erfindungsgemäs-se Vorrichtung mit zwei Kammern versehen ist, die über eine mit Drehkolben versehene Gaspumpe miteinander kommunizieren, wobei in den Wänden der beiden Kammern ein Rückschlagventil eingebaut ist.
Die Kammer ist vorzugsweise mit einem die Temperatur der Kammer detektierenden Thermostat
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versehen, der mit einem die Änderung des in den Kammern herrschenden Druckes regelnden geschlossenen Regelkreis sowie mit einem die Temperatur der Kammern regelnden geschlossenen Regelkreis in Verbindung steht.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann auch in tragbarer Ausführung ausgebildet sein, wobei der geschlossene Regelkreis mit einem von einer Batterie gespeisten Gleichstrommotor in Verbindung steht.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn der geschlossene Kreis mit einem Motor in Verbindung steht, der entweder mit dem Netz oder mit einer Batterie in Betätigungsverbindung steht.
Die zu konservierenden Produkte werden also in einen solchen abschliessbaren Raum, bzw. Behälter, Kammer abgelegt, in welcher der Druck, zum Beispiel der Luft bei einer gewünschten Temperatur ständig geändert werden kann.
Das Lösen der den zur Konservierung verwendeten geschlossenen Raum ausfüllenden Gase in Flüssigkeiten - und zwar im Zellenmaterial - kann dadurch noch weiter verstärkt werden, dass gleichzeitig mit der ständigen Änderung des Gasdruckes auch die Temperatur der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase ständig geändert wird.
Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung ist es zweckmässig, den Druck der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase mit Hilfe einer Kolbenpumpe, bzw. einer mit Drehkolben versehenen Gaspumpe zu ändern, während die Temperaturänderung mit Hilfe eines Wärmepumpe — Kreisprozesses hervorgerufen wird.
Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann die ständige Druckänderung der das Innere grösserer geschlossener Speicherräume ausfüllenden Gase durch Bewegen einer um eine Achse in beide Richtungen wechselweise kippbaren - entlang des Umfanges durch Verwendung eines flexiblen Dichtungselementes hermetisch abgedichteten - Trennwand gesichert werden.
Das Pulsieren des Druckes der den zur Konservierung verwendeten geschlossenen Raum ausfüllenden Gase ist auch in der Hinsicht von Vorteil, dass auf diese Weise aus den in den Zellen der zu konservierenden Produkte enthaltenen wässrigen Lösungen das Wasser auch dann nicht gefrieren kann, wenn die Temperatur unter 0°C sinkt. Durch die entsprechende Einstellung der Temperatur- und Druckverhältnisse kann nämlich erreicht werden, dass sich in den Zellen überhaupt keine Eiskristalle ausbilden, somit bleiben die Zellen der Produkte über den ganzen Prozess der Haltbarmachung unversehrt in ihrem ursprünglichen Zustand.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigelegte Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens konservierende, eine ständige Änderung der Temperatur und des Druckes der den geschlossenen Raum einer aus zwei Kammern bestehenden Speichereinheit ausfüllenden Gase sichernde Vorrichtung schematisch,
Fig. 2-7 verschiedene mögliche Druckabläufe und Temperaturabläufe der den Speicherraum ausfüllenden Gase in Abhängigkeit von derzeit,
Fig. 8 einen elektrischen Schaltplan einer mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens konservierenden, vom Netz gespeisten und automatisch geregelten Vorrichtung mit geringer Leistung,
Fig. 9 einen elektrischen Schaltplan einer mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens konservierenden, vom Netz betriebenen und automatisch geregelten Vorrichtung mit grösserer Leistung,
Fig. 10 einen elektrischen Schaltplan einer mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens konservierenden, sowohl vom Netz als auch von einer Batterie betreibbaren, automatisch geregelten Vorrichtung,
Fig. 11 einen elektrischen Schaltplan einer mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens konservierenden, bei Netzstromausfall automatisch von einer Batterie gespeisten, automatisch geregelten Vorrichtung,
Fig. 12 ein Prinzipschema einer mit Hilfe des erfindungsgemässen Verfahrens konservierenden, eine ständige Druckänderung der den geschlossenen Raum einer aus zwei Kammern bestehenden grösseren Speichereinheit ausfüllenden Gase sichernden Vorrichtung.
In Fig. 1 ist das Funktionsschema einer anhand des erfindungsgemässen Verfahrens konservierende Vorrichtung veranschaulicht. Die dargestellte Vorrichtung enthält zwei hermetisch abgeschlossene Kammern l, 11, die über eine mit Drehkolben versehene Gaspumpe miteinander kommunizieren, wobei der eine Anschlussstutzen 7 der Gaspumpe mit der einen Kammer I, der andere Anschlussstutzen 8 der Gaspumpe dagegen mit der anderen Kammer II verbunden ist. In den Kammern I und II sind die zu konservierenden Produkte untergebracht. Der Drehkolben 6 der Gaspumpe ist gleichachsig mit einem Zahnrad 13 montiert, das mit einer Zahnstange 12 in Eingriff steht, die auf einer Kurbelscheibe 11 gelagert ist. Die Kurbelscheibe 11 ist mit einem von einem Motor 10 angetriebenen Kurbeltrieb in Verbindung. Im Pumpengehäuse der mit einem Drehkolben versehenen Gaspumpe ist die Saugkammer durch Einlagen 9 abgeschlossen, welche Einlagen 9 sich zwischen den Anschlussstutzen 7 und 8 befinden. Der minimale Gasdruck in den Kammern I und II ist mittels Rückschlagventile 19 einstellbar, die in den Wänden der Kammern l und II angeordnet sind. Die beiden Kammern I und II sind in bekannter Weise mit einem die Temperatur regelnden Kühlkreis versehen, welcher - in Pfeilrichtung 1 des gesamten Kreislaufes des Arbeitsmediums gesehen - einen Verdampfer 2 (Evaporator), der in den Kammern I, II angeordnet ist, einen ausserhalb der Kammern I, II angeordneten Kompressor 5, einen Kondensator 4 und ein Expansionsventil um-fasst.
Die Änderung des in den Kammern I, II herrschenden Druckes wird von einem geschlossenen Regelkreis 15 bewirkt, während die Temperaturänderung von einem geschlossenen Regelkreis 14 realisiert wird.
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In den geschlossenen Regelkreis 14 sind ein Thermostat 17', erforderlichenfalls ein Verstärker 16' sowie der Kompressor 5 eingefügt, während der geschlossene Regelkreis 15 einen Thermostat 17, eine Signallampe 18, erforderlichenfalls einen Verstärker 16 sowie den Motor 10 aufweist.
Durch Drehen des Drehkolbens 6 kann ein Pulsieren des in den Kammern I, II herrschenden Druckes erreicht werden, wobei durch Änderung der Drehrichtung des Drehkolbens 6 eine zyklische Druckänderung gesichert wird. In einer Drehrichtung des Drehkolbens 6 bildet der Anschlussstutzen 7 den Saugstutzen der Gaspumpe, während der andere Anschlussstutzen 8 den Druckstutzen der Gaspumpe bildet. In der entgegengesetzten Drehrichtung des Drehkolbens 6 dagegen bildet der Anschlussstutzen 7 den Druckstutzen der Gaspumpe, während der Anschlussstutzen 8 den Saugstutzen der Gaspumpe bildet in Hg. 2 sind die Änderungen der Temperatur und des Druckes der den geschlossenen Raum, d.h. die Kammern I, II ausfüllenden Gase in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, wobei die Temperatur in einem Intervall von der höchsten Temperatur +F bis zur niedrigsten Temperatur -F kontinuierlich periodisch auf die Weise geändert wird, dass sie für eine Zeitdauer B' über 0ÖG liegt und dann anschliessend für eine Zeitdauer A' unter 0°C liegt. Die Abkühlung von der höchsten Temperatur +F bis zur niedrigsten Temperatur -F wird erfolgt innerhalb eines Zeitintervalls C und die sich anschliessende Aufwärmung von der niedrigsten Temperatur -F auf die höchste Temperatur +F innerhalb eines Zeitintervalls D. Während der Temperaturänderungen erfolgt im Zeitintervall A, das das Zeitintervall A' mit geringer Zeitüberdeckung einschliesst, jedoch im wesentlichen, wenn die Temperatur der Gase unter 0°C abfällt, eine pulsationsartige Druckänderung, die während des gesamten Zeitintervalles A kontinuierlich aufrechterhalten wird und auch ein Oberdruckintervall G umfasst, das über dem athmo-sphärischen Druck liegt. In dem Zeitintervall A folgenden Zeitintervall B, während dessen die Temperatur über 0°C liegt, können die pulsationsartigen Druckänderungen unterbleiben, d.h. in diesem Zeitintervall B kann der in den Kammern I, II herrschende Gasdruck dem äusseren atmosphärischen Druck entsprechen. Falls die Temperatur des geschlossenen Raumes nicht unter-1,5°C absinkt, ist es vorteilhaft, den Druck in einem Bereich von 100-105 kPa zu ändern und die Frequenz der Druckpulsationen auf f = 1 s-1 zu bemessen.
Bei dem in Fig. 3 veranschaulichten Beispiel des Verfahrens entspricht die in Abhängigkeit von der Zeit erfolgende Temperaturänderung dem in Fig. 2 veranschaulichten Diagramm. Die Abweichung von dent in Fig. 2 dargestellten Ablauf besteht in den bei der Druckänderung angegebenen minimalen und maximalen Druckwerten. Gemäss Fig. 3 pulsiert der Gasdruck in einem Intervall von 97,5 bis 102,5 kPa. Die Frequenz der Pulsation beträgt in diesem Falle f= 1 s*"1. Bei der Betriebsweise gemäss Fig. 3 ist die wässrige Lösung der Zellen der zu konservierenden Produkte infolge der auf sie einwirkenden Saugwirkung bestrebt, durch die Zellenwände nach aussen herauszutreten, was bei einer Konservierung über eine längere Zeitdauer zu einem gewissen Flüssigkeitsverlust der Zellen führen kann. Deshalb ist es wesentlich bei dem Konservierungsvorgang, die Druckzonen G und G' in dem Druckänderungsbereich richtig einzustellen, wozu die Rückschlagventile 19 (Fig. 1) verwendet werden.
Bei der in Fig. 4 veranschaulichten Betriebsweise wird die Temperaturänderung des geschlossenen Raumes derart geregelt, dass der über 0°C liegende Betriebstemperaturbereich zwischen +0,2 und +0,8°C liegt und seine Zeitdauer B" grösser als die Zeitdauer B' ist, ferner liegt der unter 0°C liegende Betriebstemperaturbereich zwischen -0,2 und -0,8°C, wobei dessen Zeitdauer A" grösser als die Zeitdauer A' ist. Die Druckverhältnisse des mit Hilfe der Thermostate auf die Weise automatisch geregelten geschlossenen Raumes können auch mit günstigeren Parametern eingestellt werden entweder auf die Weise, dass das Überdruckintervall G<5 kPa ist, oder auf die Weise, dass die Frequenz f<1 s~1 ist.
Dadurch kann die Konservierung mit geringerem Energieaufwand durchgeführt werden, ohne dass sich dabei die Qualität der zu konservierenden Produkte während der Konservierung verschlechtern würde.
Bei dem in Fig. 5 veranschaulichten Abläufen wird die Konservierung ausschliesslich in einem Temperaturbereich unter 0°C durchgeführt entsprechend den Bedingungen gemäss Fig. 4. Bei dem in Fig. 5 veranschaulichten Beispiel kennzeichnen die Zeitintervalle B' die bei Beginn der Konservierung erfolgende Einschaltung der Kühlung bzw. die bei Beendigung der Konservierung erfolgende Ausschaltung der Kühlung. Ein derartiger Betrieb ist insbesondere für die Konservierung von Fleischwaren von Vorteil.
Bei der in Fig. 6 veranschaulichten Betriebsweise kann eine weitere Energieeinsparung dadurch erreicht werden, dass durch Verringern der Temperatur die Frequenz der Pulsation der Druckänderungen erhöht wird, bzw. die Erhöhung der Frequenz und die Erhöhung des Überdruckintervalls G können gemeinsam gemäss Fig. 7 durchgeführt werden.
Fig. 8 veranschaulicht den elektrischen Schaltplan einer anhand des erfindungsgemässen Verfahrens konservierenden, vom Netz betriebenen und automatisch geregelten Vorrichtung mit geringer Leistung.
Der Thermostat 17 schaltet anhand eines Vergleiches einer eingestellten Temperatur mit der in dem geschlossenen Raum, in dem die Konservierung vorgenommen wird, herrschenden Temperatur den mit dem Motor 10 zusammengebauten Kurbelantrieb und über eine zwischengefügte Übersetzung die mit Drehkolben versehene Gaspumpe ein und aus.
Der Thermostat 17' schaltet ebenfalls anhand der eingestellten Temperatur eine den Kompressor 5 des Kühl-Kreises betätigende Kupplung 21 mit Hilfe eines Magnetschalters 20. Die Signallampe 18 zeigt den Betrieb der Gaspumpe an.
Fig. 9 zeigt eine zu der in Rg. 8 veranschaulichten ähnliche anhand des erfindungsgemässen Ver5
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fahrens konservierende und von dem Netz betriebene sowie automatisch geregelte Vorrichtung mit grösserer Leistung, wobei die Thermostate 17, 17' über eingefügte Magnetschalter 27, 28 mit kleinerer Stromaufnahme den Motor 10 bzw. den Magnetschalter 20 der den Kompressor 5 betätigenden Kupplung 21 schalten.
Fig. 10 zeigt eine weiterentwickelte Variante der in Fig. 8 veranschaulichten Schaltung, bei welcher der Antrieb von einem Gleichstrommotor 10, der von einer Batterie 24 gespeist wird, gesichert wird. Bei dieser Ausführungsform besteht die Möglichkeit, durch manuelle Umschaltung die Batterie 24 zeitweise über einen Transformator 22 und einen Gleichrichter 23 am Netz aufeuladen. Diese Lösung kann vorzugsweise bei Betrieben von in Kraftfahrzeuge eingebauten Vorrichtungen, die anhand des erfindungsgemässen Verfahrens konservieren, verwendet werden, da die Möglichkeit besteht, die Batterìe in Betriebspausen von dem Netz aufzuladen.
Derartige mobile Konservierungsvorrichtungen können vorzugsweise zum Transport konservierter Organe in dem Gesundheitswesen bei der Transplantation verwendet werden.
Fig. 11 zeigt eine weiterentwickelte Variante der in Fig. 9 veranschaulichten Schaltung, bei welcher der Antrieb der Vorrichtung von einem netzgespeisten Gleichstrommotor 10 gesichert wird, wobei die Speisung des Gleichstrommotors 10 vom Netz über einen eingefügten Transformator 22 und Gleichrichter 23 erfolgt oder im Falle von Netzstörungen bei Stromausfall die Möglichkeit gegeben ist, die Vorrichtung automatisch auf die Batterie 24 umzuschalten, deren Aufladung ebenfalls automatisch über einen Magnetschalter 29 (Relais) erfolgt.
Bei Stromausfall wird der Motor 10 über Magnetschalter 30, 31 von der Batterie 24 gespeist, bzw. über den eingefügten Magnetschalter 20 die Kupplung 21 betätigt. Nach Behebung des Stromausfalles schaltet der Magnetschalter 30 die Vorrichtung erneut an das Netz.
In Fig. 12 ist eine Vorrichtung dargestellt, bei welcher die Kammern I, II grössere Räume, Hallen bilden, in denen die Konservierung durchgeführt wird. Bei dieser Vorrichtung werden die pulsationsarti-gen Druckänderungen der die geschlossenen Kammern I, II ausfüllenden Gase durch unter einem bestimmten Winkel erfolgendes zyklisches Kippen einer Wand 25 gesichert, wobei diese Wand 25 von einem mit dem Motor 10 zusammengebauten Kurbelgetriebe bewegt wird und aus einem luftdicht umhüllten Metallrahmen ausgebildet ist.
Der Rand der aus dem Metallrahmen ausgebildeten Wand 25 ist über ein aus flexiblem Kunststoff oder Gummi bestehendes Element 26 an dem Gebäude angeschlossen, wodurch gesichert wird, dass die in den beiden Hallen, (Kammern) eingestellten Druckverhältnisse während der Zeitdauer der Konservierung von den eingestellten, vorgegebenen Werten nicht abweichen. Die Temperaturänderungen der Lufträume der beiden Hallen werden ähnlich wie bei den bereits beschriebenen Varianten auch hierbei mit Hilfe des Kühlkreises gesichert. Die Regelung der Druckänderungen, bzw. Temperaturänderungen kann prinzipiell den Lösungen gemäss den Fig. 1,9,10 und 11 erfolgen.
Die Steuerungseinheiten der anhand des erfindungsgemässen Verfahrens konservierenden Vorrichtungen werden von den Thermostaten 17,17' gebildet. In die Wirkungskette der Regelung können jedoch auch zum Beispiel Zeitrelais eingebaut werden, mittels derer die Betätigungssignale zweckmässigerweise beeinflusst werden können, oder es kann auch ein Computer eingebaut werden, der die Möglichkeit bietet, während des Betriebes die Vorrichtung energetisch zu optimieren oder die Temperatur- und Druckverhältnisse des konservierenden Raumes in Hinsicht auf die Konservierung kontinuierlich zu regeln.
Die erfindungsgemässe Lösung weist folgende wesentliche Vorteile auf:
a. Die Qualität, d.h. die Farbe, der Geschmack, die Härte, usw. der zu konservierenden Produkte (Pflanzen, Fleisch, usw.) wird mit Hilfe der erfindungsgemässen Lösung aufrechterhalten.
b. Für die Konservierung sind keine für den menschlichen Organismus schädlichen, giftigen Konservierungsmittel zu verwenden.

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zum Konservieren von Produkten aus organischen Stoffen, insbesondere Pflanzen und Fleisch, dadurch gekennzeichnet, dass das zu konservierende Produkt in einen geschlossenen Raum gebracht und die Zusammensetzung der im Zellenmaterial des zu konservierenden Produktes gebundenen Gase geändert wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Änderung der Zusammensetzung der im Zellenmaterial des zu konservierenden Produktes gebundenen Gase der Druck und/oder die Temperatur der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase geändert wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase zyklisch geändert wird, indem sie über eine bestimmte Zeitdauer unter 0°C gesenkt und dann über 0°C erhöht wird, wobei mindestens während der Zeitdauer, wenn die Temperatur unter 0°C liegt, der Druck im geschlossenen Raum zyklisch geändert wird.
    4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der den geschlossenen Raum ausfüllenden Gase in einem Intervall von -2°C bis +2°C zyklisch geändert wird, während das Mass der zyklischen Druckänderung unter 8 kPa liegt, die Frequenz der zyklischen Druckänderungen dagegen mindestens 0,1 s-1 beträgt.
    5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der in dem geschlossenen Raum herrschende Druck auf die Weise geändert wird, dass die Frequenz der Druckänderung durch Verringern der Temperatur erhöht wird.
    6. Vorrichtung zum Konservieren von Produkten aus organischen Stoffen, insbesondere Pflanzen und Fleisch zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur
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    Aufnahme des zu Konservierenden Produktes mindestens eine hermetisch abgeschlossene Kammer (I, II) vorhanden ist, die mit einer Druck ändernden Einrichtung in Verbindung steht oder mit mindestens einer eine Volumenänderung der Kammer (I, II) si- 5 chernden, die Kammer hermetisch abschliessenden, bewegbaren Wand (25) versehen ist und dass die Kammer (I, II) femer mit einem die Kühlung der Kammer (I, II) sichernden Kühlkreis in Verbindung steht.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- 10 kennzeichnet, dass sie mit zwei Kammern (I, II) versehen ist, die über eine mit Drehkolben versehene Gaspumpe miteinander kommunizieren, wobei in den Wänden der beiden Kammern (I, II) ein Bückschlagventil (19) eingebaut ist 15
    8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (I, II) mit einem die Temperatur delektierenden Jhermostat (17, 17') versehen ist, der mit einem die Änderung des in den Kammern (I, II) herrschenden Druckes regelnden 20 geschlossenen Regelkreis (15) sowie mit einem die Temperatur der Kammern (I, II) regelnden geschlossenen Regelkreis (14) in Verbindung steht
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie in mobiler Ausführung aus- 25 gebildet ist, wobei der geschlossene Regelkreis (14,
    15) mit einem von einer Batterie (24) gespeisten Gleichstrommotor (10) in Verbindung steht
    10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Regelkreis 30 (14, 15) mit einem Motor (10) in Verbindung steht, welcher mit dem Netz oder mit einer Batterie (24) in Betätigungsverbindung steht
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