CH646637A5 - Schichtstoff, insbesondere zur herstellung von brillenfassungen und schmuckgegenstaenden und verfahren zu dessen herstellung. - Google Patents

Schichtstoff, insbesondere zur herstellung von brillenfassungen und schmuckgegenstaenden und verfahren zu dessen herstellung. Download PDF

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Description

Die vorliegende Erfindung ermöglicht es nun, die erwähnten Schwierigkeiten mindestens teilweise zu beheben, indem Hornschichten auch aus kleinen leichten Hörnern zusammen mit Zwischenschichten aus Holz oder Textilmaterial 5 zu einem Schichtstoff verklebt werden. Der erfindungsgemäs-se Schichtstoff, der sich insbesondere für Brillenfassungen und Schmuckgegenstände eignet, ist in Patentanspruch 1 definiert. Ein solches Material ist viel weniger brüchig als ein ein- oder mehrschichtiges Hornmaterial. Ausserdem sind io z.B. Brillenfassungen aus dem neuen Schichtstoff den bisherigen, nur aus Horn hergestellten ein- oder mehrschichtigen Fassungen, überlegen, weil sie sich nicht, wie die letzteren, beim Lagern in unverglastem Zustand im mittleren Teil verziehen. Die neuen Fassungen können somit beliebig 15 lange gelagert werden, ohne vor dem Verglasen zuerst wieder gerichtet werden zu müssen. Dies ist für den Optiker ein wesentlicher Vorteil.
Der neue Schichtstoff wird erhalten wie in Patentanspruch 5 definiert. Die hierzu verwendbaren Hornplatten 20 sind im Handel erhältlich oder können auf bekannte Weise hergestellt werden. Diese Platten weisen eine Dicke von nicht über 6 mm, z.B. 2 oder 3 mm auf.
Die Erfindimg ermöglicht es somit, Hornschichten be-25 liebiger Dicke, im allgemeinen weit unter den bisher erforderlichen 6 mm zusammen mit Holz- oder Textilzwischen-schichten zu einem Material zu vereinen, das alle guten Eigenschaften des bisher verwendeten Naturhorns aber eine wesentlich geringere Brüchigkeit aufweist. Ausserdem lässt 30 sich das Hornmaterial besser ausnützen, weil weniger Abfall entsteht. Durch die Mitverwendung der Zwischenschicht wird nicht nur die Festigkeit des Materials erhöht, sondern auch sein Gewicht herabgesetzt.
Ausserdem ermöglicht es die Erfindung, durch Kombi-35 nation von Hornschichten und Holz- bzw. Textilschichten verschiedener Färbung und/oder Zeichnung und/oder Dicke ganz neue, bisher mit Naturhorn allein unbekannte modische Effekte zu erzielen.
Als Zwischenschicht eignen sich handelsübliche Holz-40 fourniere von nicht über 2 mm, vorzugsweise 1 mm Dicke, z.B. aus Esche, Eiche, Wurzelhölzern, Ahorn, Palisander, Mahagoni, Rosenholz, usw. Ferner können Textilien, z.B. feine Gewebe aus Seide, Baumwollen, Leinen, usw., in roher, gefärbter oder bedruckter Form als Zwischenschicht verwen-45 det werden, ebenso feine Kunstfasergewebe.
Zum Verkleben der einzelnen Schichten wird im allgemeinen ein Klebstoff verwendet, der zu einer vollständig durchsichtigen Klebschicht trocknet oder härtet, so dass sie am fertigem Material von Auge überhaupt nicht wahrnehm-50 bar ist. Zur Erzielung besonderer Effekte kann jedoch auch die Klebstoffschicht gefärbt oder nicht durchsichtig sein.
Der verwendete Klebstoff sollte dieselbe Elastizität wie die Schichtmaterialien aufweisen. Auch sollte er derart temperaturbeständig sein, dass er sich weder bei der zur Ver-55 klebung und weiteren Verarbeitung des Schichtstoffes verwendeten Wärme noch bei den im Gebrauch gelegentlich auftretenden Tieftemperaturen in irgend welcher Art verändert, sich löst, schrumpft oder dergleichen.
60 Geeignete Klebstoffe sind im Handel erhältlich und dem Fachmann bekannt. Gute Resultate werden z.B. mit Holz-klebstoffén und mit Zweikomponentenklebstoffen, wie «Araldit», erhalten.
65 Beispiel
Büffelhornplatten von cirka 15 X 7 cm, die auf einer Seite plangeschliffen sind und eine Dicke von 1 mm für die Vorderseite und 3 bis 4 mm für die Rückseite aufweisen,
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werden auf der geschliffenen Oberfläche dünn und gleich-massig mit «Araldit rapid» bestrichen. Ein 0,8 mm dickes Eschenfoumier wird ebenfalls auf beiden Seiten mit Klebstoff versehen, die drei Schichten sodann vereint und während 2 Stunden einem Druck von 5 Tonnen ausgesetzt.
Das erhaltene dreischichtige Material wird nun wie üblich zu einem Brillengestell verarbeitet, das sich beim Lagern nicht verzieht, wesentlich weniger bruchgefährdet ist als ein Artikel aus Horn allein, ausgezeichnete Trageigenschaften 5 aufweist und ästhetisch schön wirkt.
v

Claims (9)

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1. Schichtstoff aus mindestens drei miteinander verklebten Schichten, insbesondere zur Herstellung von Brillenfassungen und Schmuckgegenständen, dadurch gekennzeichnet, dass er aus mindestens zwei Hornschichten und mindestens einer Zwischenschicht aus Holz oder Textilmaterial besteht.
2. Schichtstoff nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Hornschichten eine Dicke von höchstens 6 mm und die Holzschicht eine Dicke von höchstens 2 mm aufweisen.
2
PATENTANSPRÜCHE
3. Schichtstoff nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hornschichten verschieden in der Zeichnung und/oder in der Färbung und/oder in der Dicke sind.
4. Schichstoff nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Holzzwischenschicht aus mehreren Holzschichten besteht, die bezüglich Zeichnung und/oder Färbung und/oder Holzart und/oder Schichtdicke gleich oder verschieden sein können.
5. Verfahren zur Herstellung eines Schichtstoffes nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man mindestens zwei, auf mindestens einer Oberfläche plangeschliffene Hornplatten und mindestens eine Holz- oder Textilzwi-schenschicht miteinander verklebt.
6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Klebstoff verwendet, der zu einer durchsichtigen Schicht trocknet oder härtet.
7. Verfahren nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verkleben unter Druck erfolgt.
8. Verwendung eines Schichtstoffes nach Patentanspruch 1 zur Herstellung von Brillenfassungen, dadurch gekennzeichnet, dass man den Schichtstoff in die gewünschte Form schneidet.
9. Brillenfassung, erhalten durch Verwendung nach Patentanspruch 8.
Brillenfassungen aus Naturhorn sind trotz ihres hohen Preises infolge ihres Tragkomfortes sehr begehrt. Im Gegensatz zu Kunststoffen aller Art bietet Naturhorn eine viel bessere Hautverträglichkeit, so dass keine Allergien auftreten, wie sie bei Kunststoff häufig anzutreffen sind. Das unangenehme starke Schwitzen unter einer Kunststoffbrillenfassung und das damit verbundene Rutschen der Brille auf der feuchten Haut fällt bei Hornbrillen weg. Eine eventuelle schwache Schweissabsonderung wird von Naturhorn sofort adsorbiert, so dass die Haftung der Fassung auf der Haut keinerlei Beeinträchtigung erfährt.
Ferner weisen Brillen aus Naturhorn eine grosse Formbeständigkeit auf. Sie müssen, im Gegensatz zu Plastikbrillen, nicht nachgerichtet werden (Bügel).
Bisher wurden Hornbrillenfassungen aus einem Tierhorn hergestellt, welches aufgesägt, flachgepresst, plangeschliffen und in die gewünschte Form geschnitten wurde. Hierzu dienten vor allem Büffel- und Rinderhörner von solcher Grösse, dass Hornplatten von mindestens 6 mm Dicke gewonnen werden konnten. Hörner dieser Grösse waren früher ohne grosse Schwierigkeiten erhältlich. Die heutigen Zuchtmethoden zielen jedoch darauf hin, Tiere mit möglichst kleinen und leichten Hörnern zu erhalten, die für die vorliegende Erfindung sehr geeignet sind.
Neben den eingangs erwähnten Vorteilen des Horns als Material für Brillenfassungen weist dieses Material jedoch den Nachteil einer verhältnismässig grossen Bruchgefahr auf. Ausserdem ist seine Farbe und Musterung nicht beeinflussbar, so dass es den jeweiligen Modetrends nicht angepasst werden kann.
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