CH645710A5 - Procede de protection d'une zone contre des agents de contamination et dispositif pour sa mise en oeuvre. - Google Patents

Procede de protection d'une zone contre des agents de contamination et dispositif pour sa mise en oeuvre. Download PDF

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CH645710A5
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Description

La présente invention est relative à un procédé pour conditionner une zone déterminée d'un espace et pour protéger cette zone contre la pénétration d'agents de contamination provenant de l'extérieur, notamment pour conditionner et protéger un champ opératoire par rapport au milieu ambiant.
Il est reconnu actuellement qu'un nombre croissant d'interventions chirurgicales exigent la mise en œuvre de moyens de protection complexes pour éléminer des risques de contamination d'un patient, en cours d'opération, par le milieu ambiant ou par le chirurgien lui-même.
Certains moyens utilisés, tels que les bulles opératoires destinées à isoler le patient ou des scaphandres destinés à isoler le chirurgien, constituent un sérieux handicap et une gêne pour le chirurgien durant l'intervention.
Un des buts essentiels de la présente invention est de proposer un procédé qui permet de remédier aux inconvénients des moyens utilisés dont il est question ci-dessus, et de créer, de plus, dans cette zone même, un milieu parfaitement conditionné appelé microclimat.
A cet effet, le procédé selon l'invention est défini comme il est dit à la revendication 1.
Un dispositif pour la mise en œuvre de ce procédé est défini comme il est dit à la revendication 14.
Les détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif de quelques formes de réalisation particulières du procédé et du dispositif.
Les chiffres de référence utilisés dans la description se réfèrent aux figures annexées.
La fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une forme de réalisation déterminée d'un dispositif de protection d'un champ opératoire.
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La fig. 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la fig. 1.
La fig. 4 montre schématiquement le comportement dynamique de l'air dans une section verticale et longitudinale d'une zone protégée suivant l'invention.
La fig. 5 est un schéma bloc d'une installation de stérilisation suivant une première forme de réalisation de l'invention.
La fig. 6 est, à plus grande échelle, une coupe longitudinale d'une partie de l'installation suivant la fig. 5.
La fig. 7 est un schéma bloc d'une installation suivant une deuxième forme de réalisation.
Dans les différentes figures, les mêmes chiffres de référence désignent des éléments identiques ou analogues.
D'une façon générale, le procédé et le dispositif suivant l'invention sont destinés à protéger une zone déterminée d'un espace contre des agents de contamination pouvant provenir de l'extérieur et à conditionner cette zone du point de vue température et hygrométrie.
Toutefois, étant donné que l'application préférentielle de ce procédé et de ce dispositif constitue le conditionnement et la protection d'un champ opératoire par rapport au milieu ambiant, la description donnée ci-après sera limitée à cette application spécifique en se référant aux fig. 1 à 3.
Le dispositif de protection d'un champ opératoire montré à ces trois figures comprend une rampe de soufflage 1 d'air stérile et une rampe d'aspiration 2 présentant chacune l'allure d'un arc de cercle et s'étendant dans des plans verticaux sensiblement parallèles entre eux.
Par ailleurs, ces rampes 1 et 2 sont orientées l'une vers l'autre de manière à permettre d'obtenir un rideau 3 ayant la forme d'une portion d'une paroi cylindrique et constitué d'un courant sensiblement laminaire d'air stérile.
Ce rideau d'air stérile constitue un barrage au passage d'agents de contamination qui, lorsqu'ils viennent en contact avec ce rideau, sont entraînés par ce dernier dans la rampe d'aspiration.
La rampe de soufflage 1 comprend une chambre de répartition 4 en forme d'arc de cercle s'étendant sur un angle de l'ordre de 110 à 120°, ouverte latéralement du côté de la rampe d'aspiration 2 et pourvue de ce côté d'une bouche d'injection 5. Cette bouche présente une fente 6 constituant la sortie de la rampe de soufflage.
Dans l'entrée de la fente 6 est engagé un pointeau de réglage relativement souple 7 qui permet de faire varier le débit d'air passant par celle-ci et de régler uniformément la répartition de cet air le long de la rampe de soufflage 1.
La rampe d'aspiration 2 présente une allure sensiblement semblable à celle de la rampe 1 et comprend également une chambre de répartition en arc de cercle 8. Cette chambre est ouverte latéralement, du côté de la rampe de soufflage, et est pourvue tout le long de ce côté d'une embouchure 9 présentant une fente 10. La largeur de cette fente est beaucoup plus grande que celle de la rampe de soufflage 1 pour tenir compte, d'une part, du jet d'air divergent provenant de la rampe de soufflage et, d'autre part, du fait qu'une partie de l'air de la zone à protéger même doit être aspirée par la rampe 2.
De plus, une réglette de répartition 21, présentant une structure en forme de nid d'abeilles, appliquée sur un support poreux 57, est introduite dans la fente 10 de manière à former des canaux 21'juxtaposés parallèles au courant de gaz, traversant cet élément de part en part. Ces canaux permettent de maintenir également dans la fente 10 un écoulement sensiblement laminaire et uniformément réparti.
La rampe de soufflage 1 et la rampe d'aspiration 2 sont montées indépendamment l'une de l'autre par l'intermédiaire d'un organe de fixation 11 et respectivement 12 dans des rails de guidage 13 s'étendant le long des bords longitudinaux d'une table d'opération 14 sur laquelle est monté un dispositif de protection.
A chacune des extrémités de la rampe de soufflage 1 aboutit une conduite d'arrivée d'air stérile, respectivement 15 et 16.
De la même façon, des conduites d'évacuation d'air aspiré 17 et 18 sont branchées aux extrémités de la rampe 2.
Les organes de fixation 11 sont montés dans une position réglable dans les rails 13 de manière à permettre de faire varier la distance entre les rampes 1 et 2 et leur position relative sur les différents types de tables d'opération 14.
Le rideau 3 formé par le courant d'air stérile entre les rampes 1 et 2 délimite le côté supérieur de la zone à protéger et à conditionner 19. Cette zone est fermée du côté de la rampe de soufflage par un écran 20 ayant une forme concave du côté de la zone 19.
La rampe de soufflage 1 présente, du côté de la zone à protéger 19 et à partir de la fente 6, une paroi courbée 22 dans le prolongement de laquelle s'étend l'écran 20 avec sensiblement la même courbure que cette paroi, de manière à former avec cette dernière une surface bombée sensiblement continue.
Afin d'assurer une étanchéité aussi complète que possible par l'écran 20, celui-ci est réalisé en un tissu relativement étanche auquel sont associés des éléments raidisseurs 23 qui permettent d'adapter le bord inférieur de l'écran à un patient étendu sur la table d'opération 14, en dessous des rampes 1 et 2.
D'une manière analogue, un écran similaire 24 est prévu du côté de la rampe d'aspiration.
De plus, des barrières latérales relativement souples 25 et 26, pouvant s'adapter aux formes du patient pour empêcher également autant que possible l'entrée latérale d'air extérieur vers le champ opératoire, sont suspendues à des barres télescopiques 55 et 56 reliant les deux rampes 1 et 2.
De cette façon, on obtient une enceinte fermée dont la paroi supérieure est formée par le rideau 3 et dont les parois latérales sont formées par les écrans 20 et 24 et les barrières souples 25 et 26.
Avantageusement, suivant l'invention, on introduit dans la zone 19 une quantité de gaz conditionné, essentiellement stérile, à un endroit, à une vitesse et suivant une direction qui soient de nature à ne pas perturber le rideau 3.
On introduit de préférence cette quantité de gaz dans la zone 19 suivant un sens opposé au sens du courant de gaz formant le rideau 3, du côté de la rampe d'aspiration 2 et sensiblement au niveau du champ opératoire, c'est-à-dire du côté opposé à celui délimité par le rideau 3.
Cet endroit et la vitesse d'introduction de cette quantité de gaz sont choisis en fonction de la vitesse du gaz formant le rideau 3, de manière à neutraliser, dans une partie déterminée de cette zone, notamment autour du champ opératoire, des perturbations d'écoulement de gaz provoquées par le courant de gaz formant le rideau et à créer ainsi, dans cette partie, une couche de gaz à vitesse d'écoulement très lente, de telle sorte qu'elle peut être considérée, du point de vue pratique, comme étant sensiblement immobile ou sensiblement stationnaire.
La fig. 4 montre schématiquement le comportement dynamique de l'air dans la zone 19. Comme montré à cette figure, le courant de gaz formant le rideau 3 provoque, par suite d'un phénomène de frottement dans les couches d'air adjacentes, des courants de gaz secondaires.
La nature de ces courants secondaires est différente suivant qu'ils se produisent au-dessus du courant formant le rideau ou en dessous de celui-ci.
En effet, d'une façon générale, on constate que, au-dessus du rideau, des tourbillons non contrôlés se forment dans la couche d'air en contact avec le rideau, comme indiqué par les flèches 27, suivant la théorie des jets libres en présence d'une couche limite.
Cette situation est complètement différente en dessous du rideau, dans la zone à protéger, par la présence de l'écran 20, par analogie aux jets confinés en présence de recirculation.
En effet, par suite du frottement entre le courant d'air formant le rideau et les couches adjacentes de la zone à protéger, le courant d'air secondaire ainsi obtenu crée, à proximité de l'écran 20, une dépression qui donne alors naissance à une recirculation locale dans le sens indiqué par les flèches 28. Cette recirculation 28 crée à son tour, avec le courant de gaz formant le rideau 3, un courant de gaz à
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travers la zone à protéger même sensiblement dans le sens du rideau 3, comme indiqué par la référence 29.
Il a été constaté, suivant l'invention, qu'on peut maintenir une couche d'air sensiblement immobile dans une partie déterminée de cette zone en introduisant dans celle-ci la quantité de gaz susdite suivant un sens opposé au sens du courant formé par le rideau 3. Cette introduction de gaz a été montrée schématiquement sur la fig. 4, comme indiqué par la référence 30.
Le choix de l'endroit et de la vitesse d'introduction de cette quantité de gaz dépend essentiellement de la distance séparant la partie de la zone où il y a lieu de créer cette couche de gaz sensiblement immobile du courant formant le rideau 3, ainsi que de la vitesse de ce dernier.
Cette partie de la zone à protéger où une couche sensiblement immobile d'air est créée est indiquée par la référence 31.
Malgré le fait qu'il s'agit d'une couche sensiblement immobile d'air, on constate toutefois qu'elle se renouvelle constamment par l'introduction continue de cette quantité de gaz indiquée par la référence 30 et également par le fait que cette couche est léchée par des courants de gaz à faible vitesse et sensiblement laminaires qui remplacent régulièrement le film de gaz délimitant la couche 31 pour l'entraîner dans la circulation 28 vers la rampe d'aspiration 2. Ainsi, on crée en fait une couche quasi stationnaire de gaz à l'endroit du champ opératoire.
Grâce à ce comportement dynamique du gaz dans la zone 19, il est possible, suivant l'invention, de créer dans une partie quelconque prédéterminée de celle-ci un microclimat en introduisant à un endroit, suivant un sens et à une vitesse bien déterminés, une quantité de gaz préconditionné.
Avantageusement, on y introduit une quantité de gaz qui soit humide et de préférence saturé en vapeur d'eau, et cela également à une température contrôlée.
On constate, de plus, que de bons résultats sont obtenus, pour ce qui concerne la stabilité du microclimat autour du champ opératoire, lorsque le rideau 3 se situe à une distance de l'ordre de 10 à 30 cm et de préférence de l'ordre de 10 à 15 cm du champ opératoire.
De plus, pour assurer le comportement dynamique susdit du gaz dans la zone à protéger 19 et éviter l'infiltration à travers le rideau 3 d'agents contaminants, il faut que la vitesse du courant formant ce rideau ne descende pas en dessous de 2 m/s au moment où il entre dans la rampe d'aspiration 2. Pour cette raison, on maintient avantageusement, entre les rampes 1 et 2, une vitesse comprise entre 2 et 20 m/s pour le courant de gaz.
L'épaisseur de ce courant est en moyenne comprise entre 0,2 et 5 cm tandis que sa longueur et sa largeur, qui varient bien entendu en fonction de la nature de l'intervention chirurgicale, sont respectivement de 40 à 70 cm et de 20 à 60 cm.
Comme il résulte des considérations développées ci-dessus en ce qui concerne le comportement dynamique des gaz dans la zone à protéger suivant l'invention, on aspire, en plus de pratiquement tout le gaz provenant de la rampe de soufflage 1, une quantité de gaz de la zone à protéger même correspondant sensiblement à la quantité introduite dans celle-ci.
Le gaz aspiré par la rampe 2 est renvoyé vers une installation de stérilisation décrite ci-après et dont, d'une part, la sortie est reliée à la rampe de soufflage 1 et à une conduite d'introduction de gaz 32 débouchant à l'intérieur de la zone à protéger 19 et, d'autre part, l'entrée communique avec la rampe d'aspiration 2, permettant ainsi de recycler vers la stérilisation, au moins en grande partie, l'air ayant servi à la formation du rideau 3.
Cette conduite 32 comprend au moins une partie souple de manière à permettre de régler la disposition et l'orientation de celle-ci dans la zone 19.
De plus, elle présente avantageusement une ouverture de sortie 33 en forme d'un cône aplati de manière à permettre d'introduire le gaz dans la zone 19 suivant une nappe d'une certaine largeur et à une vitesse relativement réduite.
Afin de permettre de régler l'humidité de la quantité de gaz introduit par le conduit 32 dans la zone à protéger 19, un appareil d'humidification et, le cas échéant, de refroidissement et de chauffage est incorporé dans l'installation de stérilisation.
Pour stériliser le courant de gaz, notamment d'air, destiné par exemple au conditionnement et à la protection de la zone en question, on peut employer un procédé qui sera maintenant exposé en détail en se référant aux fig. 5 à 7. L'installation de stérilisation décrite ici peut être branchée sur un dispositif du type montré aux fig. 1 à 3 et décrit ci-dessus.
Cette installation comprend essentiellement un microfiltre 34 permettant de retenir des particules de 0,2 n et de préférence de l'ordre de 0,01 |i et des moyens de stérilisation montés en amont ou à l'endroit du microfiltre, ces moyens étant de nature à créer une stérilisation en profondeur dans le milieu filtrant de ce dernier.
Dans la forme de réalisation montrée aux fig. 5 et 6, les moyens de stérilisation comprennent une antenne d'émission de micro-ondes 35 montée à l'intérieur du microfiltre 34.
Ce microfiltre a été montré plus en détail à la fig. 6 et présente une enveloppe cylindrique 36 délimitant une enceinte à l'intérieur de laquelle est prévue une paroi filtrante cylindrique 37 formant le milieu filtrant susdit. Cette paroi filtrante divise l'enceinte en deux compartiments 38 et 39.
L'antenne 35 est montée sur la paroi 36 dans le compartiment 38 formant une cavité contenant le milieu filtrant.
La paroi filtrante 37 est avantageusement constituée d'au moins deux couches filtrantes de porosités différentes, la première couche formant en fait un préfiltre et étant située du côté du compartiment 38, la deuxième couche étant de structure plus fine, notamment d'un tissu de microfibres.
Ce microfiltre se caractérise surtout par le fait que la longueur du compartiment 38 est réglable en fonction de la longueur d'onde des micro-ondes, grâce au piston annulaire 40 pouvant coulisser d'une certaine distance sur un noyau 41. La position relative de ce piston est choisie de manière à créer une résonance des micro-ondes dans le microfiltre 34.
Il en résulte un échauffement diélectrique de la paroi filtrante el-le-même à une température variant entre 100 et 200° C, suivant le débit, le degré d'humidité de l'air et la puissance du magnétron, non représenté, produisant les micro-ondes. Par contre, la température de l'air n'augmente que de quelques degrés (4 à 10° C).
Comme montré à la fig. 6, cette installation comprend, outre ce microfiltre 34, un préfiltre 42, destiné à arrêter les particules de dimensions supérieures à 10 |i susceptibles de colmater les autres parties de l'installation.
Le microfiltre 34 est alors suivi d'un refroidisseur 43 à injection d'eau, eau qui est amenée par l'intermédiaire d'une pompe doseuse 44 connectée à un réservoir d'eau 45 qui récupère l'eau du refroidisseur.
L'air stérilisé ainsi refroidi à la température ambiante est envoyé, à travers une conduite 46, par exemple vers un dispositif de conditionnement et de protection d'une zone 19, comme décrit ci-dessus.
Cette conduite 46 bifurque en une conduite 47 reliée directement à la rampe de soufflage 1 et en une conduite 32 dirigeant une partie de l'air stérilisé vers un groupe de conditionnement comprenant un réchauffeur 48, un refroidisseur 49 et un humidificateur 50 dans lequel on injecte de la vapeur d'eau, indiquée par la flèche 51, pour former un courant d'air saturé en vapeur d'eau qui est alors introduit directement dans la zone 19 susdite par l'ouverture de sortie 33 dont il a déjà été question ci-dessus.
La quantité d'air introduit par la conduite 32 dans la zone 19 représente par exemple 10 % de la quantité totale d'air en circulation.
Ainsi, si le débit d'air alimenté à la rampe de soufflage 1 est de l'ordre de 40 à 50 m3/h, le débit d'air soumis au conditionnement et passant par l'ouverture de sortie 33 est de l'ordre de 5 m2/h.
On pourrait éventuellement prévoir un microfiltre supplémentaire 34' branché en parallèle avec le microfiltre 34. Cela permettrait de faire passer le gaz à stériliser alternativement à travers un de ces
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microfiltres pendant qu'on traite l'autre par des micro-ondes durant un temps suffisamment long pour assurer la destruction des microorganismes retenus dans celui-ci.
La circulation de l'air dans le circuit de l'installation de stérilisation est assurée par une ou plusieurs pompes ou ventilateurs du type soufflant ou surpresseur 52.
La forme de réalisation de l'installation suivant l'invention montrée à la fig. 7 se distingue essentiellement, par rapport à celle montrée aux fig. 5 et 6, par les moyens de stérilisation utilisés pour détruire les micro-organismes dans le milieu filtrant 37.
Dans cette forme de réalisation, la stérilisation est effectuée par des rayons infrarouges. A cet égard, le microfiltre est précédé par une chambre de chauffage 53 permettant de chauffer les gaz à une température de 180 à 220° C. Ainsi, le milieu filtrant 37 du filtre 34 est porté indirectement à la température de stérilisation par le courant de gaz.
Cette chambre 53 est précédée d'un échangeur de chaleur 54 fonctionnant en récupération et servant à préchauffer le courant de gaz par exemple à une température de l'ordre de 100° C, avant son entrée dans la chambre 53, par le courant ayant traversé le microfiltre 34. Ce gaz est ensuite refroidi dans le groupe réfrigérateur 43 qui doit cependant être d'une capacité beaucoup plus grande que le refroidisseur 43 montré à la fig. 5.
En effet, dans la forme de réalisation des fig. 5 et 6, le milieu filtrant 37 est chauffé intérieurement, grâce à un effet de frottement à l'échelle moléculaire et atomique, dans le diélectrique du milieu filtrant sous l'action du champ électromagnétique créé par ces microondes. Les molécules de l'air n'étant pas soumises à cet effet de frottement, celui-ci ne subit qu'une légère augmentation de température,
comme déjà signalé ci-dessus, lors de son passsage, pendant un temps extrêmement réduit, à travers le milieu filtrant.
Cela constitue une des raisons pour lesquelles une préférence prononcée est donnée à l'utilisation de micro-ondes pour stériliser s l'air. La fréquence de ces ondes est comprise entre 2000 et 30 000 MHz et de préférence dans la gamme de 2450 MHz, valeur pour laquelle des effets bactéricides très efficaces ont été constatés'.
Dans certains cas, cependant, on pourrait combiner une stérilisation par micro-ondes et par des rayons infrarouges.
io En adaptant la construction et le débit de l'air à stériliser dans l'installation, on peut utiliser avantageusement cette dernière pour maintenir dans une enceinte, telle qu'un local ou une partie de local, une atmosphère stérile et parfaitement conditionnée. Cela peut surtout être utile pour des patients très sensibles aux infections, tels 15 que des patients présentant des brûlures sur une partie importante du corps, etc.
Pour une telle application, l'installation présente des bouches de soufflage d'air provenant de la stérilisation et des bouches d'aspiration montées dans l'enceinte en cause pour permettre de recycler de 20 l'air de cette dernière vers l'installation de stérilisation susdite.
Une autre application consiste à combiner l'installation de stérilisation avec une installation pour le conditionnement de l'air d'un immeuble. Dans ce cas, on peut avantageusement monter le microfiltre dans une gaine de conditionnement traditionnelle de l'air. 25 La commande de l'installation de stérilisation peut se faire au moyen d'un microprocesseur.
Par ailleurs, dans certains cas, on pourrait conditionner, de la même façon que l'air introduit par la conduite 32 dans la zone 19, une partie ou même la totalité de l'air servant à former le rideau 3.
R
4 feuilles dessins

Claims (23)

645 710 REVENDICATIONS
1. Procédé de conditionnement d'une zone déterminée (19) d'un espace et de protection de cette zone contre des agents de contamination provenant de l'extérieur, caractérisé en ce qu'on délimite cette zone (19) sur au moins un de ses côtés par un rideau (3) constitué d'un courant sensiblement laminaire d'un gaz essentiellement stérile, et en ce qu'on introduit dans cette zone du gaz conditionné, essentiellement stérile, en un endroit (31), à une vitesse et suivant une direction qui soient de nature à ne pas perturber le rideau susdit (3).
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on obture la zone susdite au moins du côté situé à proximité de l'endroit où est créé le courant de gaz formant le rideau.
3. Procédé suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on introduit cette quantité de gaz dans la zone susdite à un endroit situé à proximité du côté de cette dernière, opposé à celui délimité par le courant de gaz formant le rideau et du côté vers lequel est dirigé ce courant.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on règle l'endroit, la vitesse et le sens d'introduction de cette quantité de gaz dans la zone susdite en fonction de la vitesse du courant de gaz formant le rideau, de manière à neutraliser, dans une partie déterminée de cette zone, des perturbations d'écoulement de gaz provoquées par le courant de gaz formant le rideau.
5. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on introduit la quantité de gaz dans la zone à protéger suivant une direction sensiblement parallèle à celle du rideau et dans un sens opposé à celui du courant de gaz formant le rideau.
6. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé par la formation du rideau susdit à une distance du fond de la zone précitée de l'ordre de 10 à 30 cm.
7. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, pour former le rideau stérile, on souffle le gaz stérile à partir d'un côté de la zone à isoler vers le côté opposé à celle-ci, et on crée à ce côté opposé une succion permettant d'aspirer du gaz provenant de la zone même à protéger.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé par la création d'une succion telle que le débit de gaz aspiré soit supérieur au débit de gaz soufflé.
9. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par l'introduction d'une quantité de gaz humide dans la zone précitée.
10. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par la création d'un rideau de courant de gaz sensiblement laminaire ayant une vitesse comprise entre 2 et 20 m/s.
11. Procédé suivant l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par la création d'un rideau de courant sensiblement laminaire de gaz stérile ayant une épaisseur moyenne comprise entre 0,2 et 5 cm.
12. Procédé suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé par la création d'un rideau de gaz présentant une longueur comprise entre 40 et 70 cm et une largeur comprise entre 20 et 60 cm.
13. Application du procédé selon la revendication 1 pour conditionner et protéger un champ opératoire par rapport au milieu ambiant.
14. Dispositif pour la mise en œuvre du procédé suivant la revendication 1, comprenant au moins une rampe de soufflage (1) et une rampe d'aspiration (2) de gaz, montées à une certaine distance l'une de l'autre, tout en étant orientées l'une vers l'autre de manière à permettre la formation d'un rideau (3) de gaz entre ces deux rampes, caractérisé par le fait que la rampe de soufflage (1) est raccordée à la sortie d'une installation de stérilisation de gaz, tandis que la rampe d'aspiration (2) est raccordée à l'entrée de cette installation de stérilisation, une conduite d'amenée de gaz conditionné (33) débouchant à l'intérieur d'une zone (19) à protéger contre des agents de contamination provenant de l'extérieur.
15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé par le fait que cette conduite d'introduction comprend un tuyau souple, de manière à permettre de régler la disposition et l'orientation de celle-ci dans la zone à protéger.
16. Dispositif suivant l'une des revendications 14 ou 15, caractérisé par une ouverture de sortie pour le gaz dans la conduite d'introduction, en forme de cône aplati, de manière à permettre l'introduction du gaz dans la zone suivant une nappe.
17. Dispositif suivant l'une des revendications 14 à 16, caractérisé par la prévision d'un appareil d'humidification dans l'installation de stérilisation.
18. Dispositif suivant l'une des revendications 14 à 17, caractérisé par la fermeture de la zone à protéger, du côté de la rampe de soufflage.
19. Dispositif suivant la revendication 18, caractérisé par un écran fermant la zone à protéger du côté susdit et présentant une forme concave vers l'intérieur de la zone.
20. Dispositif suivant la revendication 19, caractérisé par le fait que cet écran s'étend approximativement à partir de l'ouverture de sortie de la rampe de soufflage.
21. Dispositif suivant la revendication 20, caractérisé par le fait que la rampe de soufflage présente, du côté de la zone à protéger et à partir de son ouverture de sortie pour les gaz, une paroi courbée dans le prolongement de laquelle s'étend l'écran susdit, avec sensiblement la même courbure que cette paroi de manière à former avec cette dernière une surface bombée sensiblement continue.
22. Dispositif suivant l'une des revendications 14 à 21, caractérisé par la forme en arc de cercle des rampes susdites, de manière à permettre la formation d'un rideau ayant la forme d'une portion de paroi cylindrique.
23. Dispositif suivant l'une des revendications 15 à 22, caractérisé par une enceinte, pour la protection d'un champ opératoire, dont la paroi supérieure est formée par le rideau de gaz susdit et dont au moins certaines des parois latérales sont formées de barrières relativement souples permettant de s'adapter aux formes d'un patient pour empêcher l'entrée latérale des gaz vers le champ opératoire, en maintenant une légère surpression dans celle-ci.
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