EP2842637B1 - Machine et procédé d'enduction à barrière fluidique - Google Patents

Machine et procédé d'enduction à barrière fluidique Download PDF

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EP2842637B1
EP2842637B1 EP14182353.4A EP14182353A EP2842637B1 EP 2842637 B1 EP2842637 B1 EP 2842637B1 EP 14182353 A EP14182353 A EP 14182353A EP 2842637 B1 EP2842637 B1 EP 2842637B1
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EP
European Patent Office
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coating
air
article
coating chamber
access opening
Prior art date
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EP14182353.4A
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German (de)
English (en)
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EP2842637A1 (fr
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Didier Marie Bruno Henri Chambon
Michel Jean Hubert Durand
Yannick Michel Gay
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Turner Sas
Original Assignee
Turner Sas
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2842637B1 publication Critical patent/EP2842637B1/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B05B12/18—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area using fluids, e.g. gas streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/40—Construction elements specially adapted therefor, e.g. floors, walls or ceilings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/60—Ventilation arrangements specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B05B16/90—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth
    • B05B16/95—Spray booths comprising conveying means for moving objects or other work to be sprayed in and out of the booth, e.g. through the booth the objects or other work to be sprayed lying on, or being held above the conveying means, i.e. not hanging from the conveying means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C15/00—Apparatus for chemical treatment or washing of hides, skins, or leather
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B13/00—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00
    • B05B13/02—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work
    • B05B13/0221—Means for supporting work; Arrangement or mounting of spray heads; Adaptation or arrangement of means for feeding work characterised by the means for moving or conveying the objects or other work, e.g. conveyor belts

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of machines and processes for coating tannery articles and textile articles, in particular by spraying a liquid substance intended to form a coating that makes it possible, for example, to protect and / or color said articles.
  • the invention also relates to a coating method for coating an article formed mainly by a tannery element or a textile element with a coating, said article being coated inside a coating chamber formed by an outer envelope through which is provided at least one access opening communicating the outside of the coating chamber with the interior of said coating chamber, so as to allow the article to be introduced into, and / or removed from said coating chamber through said at least one access opening.
  • An industrial coating machine for coating tannery articles by spraying a color coating thereon with a mobile sprayer, and having a coating chamber provided with a front wall in which is provided an inlet opening, and an opposite wall substantially parallel to the front wall, in which is provided an outlet opening.
  • a rectilinear conveying surface for example in the form of a treadmill, and on which tannery articles are arranged.
  • the conveying surface is designed to drive the articles to be coated inside the coating chamber through the inlet opening so that they are coated in said coating chamber, and is designed to drive the coated articles outside said coating chamber through the exit aperture.
  • Continuous spraying of the coating on the tanning articles causes pollution of the air inside the coating chamber, in particular by suspended coating particles or volatile solvents initially contained in the coating, so that that the indoor air is harmful and polluting and that it is desirable that it is not in contact with the external environment of the machine.
  • the inlet and outlet openings of the coating chamber must be sufficiently wide to allow the entry and exit of the conveying surface and the tanning articles in and out of the chamber. coating, which inadvertently allows the polluted air to escape from the coating chamber to the outside, so for example to affect the quality of the air of the workshop in which the machine is installed.
  • the known coating machine is therefore provided with openings of rectangular shapes both wide enough to allow the passage of the conveying surface and articles to be coated (the latter being generally flat), and nevertheless narrow to limit the passage of polluted air outside.
  • This machine coating is also provided with a polluted air extraction device disposed on a side wall of the coating chamber, and designed to suck the polluted air through the side wall to reject it by a chimney located for example in height, or leading to the outside of the workshop.
  • the suction of the polluted air induces a non-polluted outside air intake into the coating chamber through the inlet and outlet openings, this intake creating a current substantially opposing any reflux of polluted air. outwards.
  • Such an operation while it generally makes it possible to minimize the pollution of the immediate periphery of the machine, has the disadvantage of depriving the interior space of the workshop of a large quantity of air, the quality of which is generally adapted to the environment. personnel, for the users of the machine, and even for the operation of tools and machines.
  • This air with particular qualities is wasted, the coating machine absorbing it through its inlet and outlet openings to mix it with polluted air from inside the coating chamber, then finally reject it to outside the building.
  • the operation of such a machine may have the adverse effect, for example, to cool the workshop in winter evacuating to the outside of the air that has been heated for the convenience of users.
  • air conditioning around the machine is wasted as it passes through the machine and spreads outward. This may lead to more extensive use of heating or cooling equipment in the workshop and, of course, lead to adverse environmental and economic consequences.
  • the polluted air of the machine is released into the atmosphere directly outside the workshop, particularly harmful to the environment and to the health of people in the vicinity. .
  • the objects assigned to the invention are therefore intended to remedy the various disadvantages mentioned above and to propose a new machine and a new coating process to significantly limit polluting leakage outside the machine while not consuming the air located in the immediate environment of said machine.
  • Another object of the invention is to propose a new coating machine and a new coating process to limit polluting leakage outside the machine with high efficiency.
  • Another object of the invention is to propose a new coating machine and a new coating process for coating articles to be coated at a high rate and / or during continuous production.
  • Another object of the invention is to propose respectively a new coating machine and a new coating process whose design is simple and whose implementation is easy.
  • Another object of the invention is to propose a new coating machine and a new coating process, the placement of which occupies a small space.
  • Another object of the invention is to propose a new coating machine and a new low cost coating process.
  • Another object of the invention is to propose a new coating machine and a new coating process requiring little maintenance and whose energy consumption is low.
  • Another object of the invention is to propose a new coating machine and a new coating process to reduce the impact of the coating on the environment.
  • the objects assigned to the invention are also achieved by means of a coating process for coating an article formed mainly by a tannery element or by a textile element with a coating, said article being coated inside a coating chamber formed by an outer casing through which is provided at least one access opening communicating the outside of the coating chamber with the interior of said coating chamber, so as to allowing the article to be introduced into, and / or removed from, said coating chamber through said at least one access opening, characterized by separating the interior from the outside of the chamber coating at said at least one access opening by the emission of an air flow forming a fluid barrier covering at least the majority of said at least one access opening, the air flow being powered by the inte a feed circuit, the outer casing comprising hollow portions contributing to form said feed circuit, so that the air for supplying the air flow circulates within said hollow portions.
  • the coating machine 1 is designed to partially or completely cover an article 2 to be coated with a coating, and is designed to be integrated preferably in an industrial production line. , or at least a mechanized process of transformation of Article 2.
  • the machine 1 is specifically designed to cover an article 2 to be coated which is predominantly, and preferably integrally, formed by a tannery element, such as a leather or a skin, or alternatively by a textile element, such as that a fabric, or a fabric, produces an assembly of fibers or threads, woven or not.
  • article 2 can be in the form of a garment, an article of leather goods, booty, furnishing, an object constituted at least on the surface of an element tannery or a textile element such as an automobile seat.
  • Article 2 may also be in the form of a simple skin, a simple leather, or a simple raw fabric, not integrated in a manufactured product, as illustrated in figure 3 .
  • article 2 to be coated is preferably flat in the image of a skin, comparable to a two-dimensional article 2, or on the contrary volumic in the image of an article of leather goods or furniture, comparable to a three-dimensional article.
  • the machine 1 is specifically designed to coat substantially flat tannery articles.
  • the machine 1 according to the invention shown in the figures comprises a coating chamber 3, and can thus be presented as a coating booth, inside which the article 2 is intended to be coated.
  • the coating chamber 3 comprises at least one ceiling 22 and vertical walls 23 forming an outer envelope 11 of the coating chamber 3 of parallelepipedal general shape, optionally provided with observation windows 24 formed in said vertical walls 23, through which a user can control the smooth running of the coating of said article 2.
  • the coating chamber 3 of the invention is formed by the outer casing 11 through which is provided at least one access opening 4 placing the outside of the coating chamber 3 in communication with the inside of the casing. said coating chamber 3 so as to allow the article 2 to be introduced into, and / or removed from, said coating chamber 3 through said at least one access opening 4.
  • the outer envelope 11 forms, or contributes predominantly to form, the outline of the interior of the coating chamber 3.
  • the machine 1 comprises projection means 5 designed to project the coating onto the article 2 in order to coat it inside the coating chamber 3.
  • the coating coating is thus designed and formulated to be projected on the article 2 by projection means 5 of the machine 1, for example in the form of a mobile sprayer.
  • the coating is therefore designed to be sprayed or sprayed, in this case in liquid, pasty or powder form, in the direction of said and on said article 2, in order to coat the latter, that is to say to coat last of a thin layer, such as a film, which is preferably substantially uniform, continuous and homogeneous.
  • the coating is deposited and fixed on the article 2 to its impact against it, its final fixing may require such a drying or polymerization, for example in a drying tunnel.
  • Article 2 can also be coated temporarily without departing from the scope of the invention.
  • the coating may be adapted to color the article 2 at the surface or depth, and may be for example in the form of a paint or varnish liquid or powder, or a dye.
  • the coating may also, cumulatively or not with its coloring properties, be adapted to protect the article 2 from external aggression by covering it, and may be for example in the form of a varnish, a waterproofing paint or a protective surface treatment of article 2, and be visible or not when deposited on said article 2.
  • the invention is not limited to only these types of coatings given as examples illustrative and not exhaustive.
  • the outer casing 11 substantially prevents any deposit of coating on the outside of the machine 1, so as not to soil or soil the direct environment of the machine 1 with accidental projections of coating, or coating particles in suspension. Since the coating of the coating is also capable of generating fumes (for example of solvent, or fine particles in suspension) which may be harmful, harmful and / or polluting, the outer casing 11 makes it possible to isolate the interior of the chamber 3 to limit and confine the coating projection.
  • polluted air " 21 designates the air located inside the coating chamber 3 is therefore " stale " or " polluted " in particular by these emanations, as opposed to air surrounding 19, whose composition is totally or partially free of said fumes, and is thus cleaner, less polluted or unpolluted.
  • the " surrounding air” 19 designates an air zone located outside the machine 1, in the immediate periphery thereof.
  • outside air “ 18 is meant an air zone situated further away from the machine 1 than the surrounding air 19, for example in another room of the building, outside the building, or sufficiently outside the building. distance not to be in direct contact with the machine 1.
  • the coating chamber 3 furthermore makes it possible to protect the coating of the article 2 from the external environment of the machine 1, and makes it possible, for example, to prevent the deposition and fixation of foreign bodies (such as dust). on article 2 before, during or after coating, especially when the coating is not dry.
  • foreign bodies such as dust
  • the coating chamber 3 is provided with at least one access opening 4 through which the article 2 can be introduced into, and / or removed from, said coating chamber 3.
  • said at least one access opening 4 is sufficiently wide to allow the passage of the article 2 from the outside to the inside and / or vice versa.
  • said at least one access opening 4 is preferably as narrow as possible so that the coating remains isolated inside the coating chamber 3.
  • said at least one access opening 4 preferably forms a rectangle whose height is less than the width, to allow the passage of a flat article 2 such as a skin, a leather or a fabric.
  • the machine 1 may comprise a single access opening 4 allowing the introduction or extraction (or both) of the article 2 of the coating chamber 3.
  • the machine 1 shown in FIGS. Figures 2 and 3 comprises, according to a preferred embodiment of the invention, two access openings 4, one said inlet opening 4A through which the article 2 can be introduced into the coating chamber 3, the other said exit opening 4B through which the article 2 can be removed from the coating chamber 3.
  • the inlet opening 4A and the outlet opening 4B are preferably formed in the vertical walls 23 of the coating chamber 3, preferably respectively in a vertical and opposite inlet wall 20A and outlet wall 20B.
  • the outer casing 11, and are of generally rectangular shape.
  • the machine 1 comprises means 6 for transmitting a fluid flow F f , and in particular for an air flow F f , said emission means 6 being disposed of so as to form a fluidic barrier 7 covering at least the majority of said at least one access opening 4 to separate the inside and the outside of said coating chamber 3 at said at least one access opening 4 .
  • the air flow F f is in the form of a stream of air, or a continuous air movement, the movement of the air particles to divert or entrain the polluted air 21 and the surrounding air 19, for example away from said at least one access opening 4, so that said air flow F f blocks the passage of the polluted air 21 and the surrounding air 19
  • the fluidic barrier 7 thus formed by the air flow F f makes it possible to move the polluted air 21 away from the surrounding air 19 so that the latter do not come into contact with each other or with little contact with each other. , so that they do not mix substantially.
  • the air flow F f can be laminar or turbulent, pulsed or constant emitted, rectilinearly or multidirectionally, but is preferably formed by a monodirectional flow with abundant and regular flow, forming an effective physical barrier to isolate inside the coating chamber 3 from outside said coating chamber 3.
  • the air flow F f is emitted so as to form an air curtain, the air being an inexpensive fluid, non-flammable, and easy to implement.
  • the fluidic barrier 7 is advantageously an uncompressed or slightly compressed air flow F f being set in motion at a speed sufficient to form said fluidic barrier 7, that is to say the air curtain.
  • the air used to form the air flow F f is advantageously air coming from the outside of the machine 1, the machine preferably not implementing any treatment on the latter, except that it is set in motion by suction and / or blowing.
  • the air used to form the air flow F f is thus preferably initially relatively clean, and in any case non-polluted in the sense of the invention, when it supplies the air curtain.
  • the air flow F f is preferably all air, such as outside air, or ambient air.
  • the flow of air F f may optionally not be pure, and instead be charged for example with a substance allowing, for example, to promote the capture by said air flow F f of coating particles originating from the polluted air. 21, the essential is that the air flow F f preferably remains predominantly formed by air, especially to form a gaseous flow.
  • a flow F f formed by a fluid of a different nature especially for particular uses, such as for example a neutral gas (for example in the case where the air would be detrimentally reacted with the coating or article 2) or a liquid such as water or oil (which may have absorbent properties to provide an increased fluidic barrier effect ).
  • a neutral gas for example in the case where the air would be detrimentally reacted with the coating or article 2
  • a liquid such as water or oil
  • the coating chamber 3 is thus made substantially impervious to any entry and exit of particles, fluids or gases through its main openings formed by said at least one access opening 4, while allowing entry and exit of the article 2 through them.
  • said at least one access opening 4 is delimited by an edge 25, the air flow F f being emitted from a first portion of the edge 25, said transmission portion 12, in the direction of a second portion of the edge 25 said receiving portion 13, the transmission portion 12 being located opposite the receiving portion 13, so that said air flow F f adopts a one-way trajectory and covers substantially the whole of the access opening 4.
  • the transmission portion 12 is one of the long sides of the rectangle ( preferably the upper part of the edge 25), the receiving portion 13 being the second long side (preferably the lower part of the edge 25), the air flow F f covering all of said at least one access opening 4 to to form a circulating air space (preferably from ut below), connecting the first to the second long side, in the open surface of said at least one access opening 4.
  • the emission portion 12 thus advantageously forms the transmission means (6).
  • the emitting means 6 may be formed for example by a series of nozzles supplied with air, optionally under pressure, and arranged along the edge 25 of the at least one access opening 4.
  • the coating machine 1 comprises an air supply circuit 15, 18, 22, 27 of the emission means 6, the outer envelope 11 comprising hollow portions 15, 22, 27 helping to form said supply circuit, so that the air intended to form the flow of air F f flows within said hollow portions 15, 22, 27.
  • the air supply circuit 15 is thus preferably predominantly formed by the outer casing 11, preferably completely formed by the latter, so that the air intended to feed the emission means 6 circulates in the thickness of the outer casing 11, and in particular in the thickness of the walls of the latter.
  • the coating chamber 3 of the machine 1 of the invention comprises an outer casing 11 in the thickness of which is provided said at least one access opening 4, and preferably the opening 4A input and 4B output aperture.
  • the emission portion 12 forms a surface S corresponding to the thickness (that is to say, the wafer) of the outer casing 11, the emission means 6 of the air flow F f being disposed along the surface S and being in the form of a groove, a plurality of orifices, or a grid, through which the air is emitted.
  • the surface S is preferably elusive and perpendicular to the outer wall of the outer casing 11 and extends over the entire perimeter of the access opening 4.
  • the groove is placed in the direction of the length of said at least an access opening 4, that is to say perpendicular to the passage of the article 2, and halfway between the outside and the inside of the coating chamber 3, so that the flow of F f air is emitted parallel to the outer casing 11 (preferably parallel to the vertical wall 23), and strikes the receiving portion 13 so as to separate into two veins, one internal, the other external .
  • a first part of the air of said air flow F f is directed towards the interior of said coating chamber 3 and forms the inner vein, and a second part on the outside and forms the outer vein.
  • the receiving portion 13 may be provided with a throat-shaped manifold of similar shape to the emission groove, or one or more receivers for receiving all or part of the air flow F f emitted, and evacuate, for example, polluted air 21 carried by the latter.
  • the outer casing 11 comprises a framework 14 comprising hollow structural elements 15 designed to ensure the transport of air and the supply of the emission means 6 of the air flow F f , particularly in the case where these means are directly formed in the surface S, and is in the form of a groove, a plurality of orifices, or a gate, through which the air is emitted.
  • the hollow structural members 15 are thus preferably in the form of hollow tubes, or hollow beams making it possible both to contribute to forming the framework and / or the walls of the coating chamber 3, and to provide the transporting the air by forming a network of channels for example tubular for conveying said air from the air source to the transmission means 6.
  • a portion of the hollow frame members 15 can thus form the frame of the observation window 24, located above said at least one access opening 4 whose surface S forms the bottom of the frame.
  • the receiving portion 13 can be connected to hollow frame members 15 so that the air recovered, optionally polluted in contact with the polluted air 21 inside the coating chamber 3, is conveyed to a place of evacuation.
  • the outer casing 11 is advantageously formed at least by a ceiling 22 and a first hollow pillar 15 connecting said ceiling 22 to the emission means 6 so as to support said ceiling 22, the first hollow pillar forming all or part of said hollow portions .
  • Such a first hollow pillar thus preferably forms a hollow structural element 15 as defined above.
  • the intake device 16 may comprise an inlet chimney 26, shown in the figures on the roof 27 of the machine 1, and comprise a device for setting into motion, constituted by a pump, a compressor or a fan allowing to suck the outside air 18 located at the inlet of the inlet chimney 26, in order to supply outside air 18 (possibly pressurized and / or heated) to both the emission means 6 described herein. before, and the coating chamber 3.
  • the coating chamber 3 is fed via grids formed in the ceiling 22 of said coating chamber 3, and connected to the inlet duct 26 by ducts forming the roof 27 of the machine 1, whose interior is hollow and sloping (as illustrated in FIG. figure 1 ) so that the entire surface of the grids is fed with substantially equivalent flux and constant.
  • the coating chamber 3 comprises at least one roof 27 and a ceiling 22 contributing to form the outer casing 11 and being spaced apart from one another so as to form all or part of the hollow portions of the outer casing 11.
  • the outside air 18 can thus be advantageously taken away from the machine 1, for example outside the workshop in which said machine 1 is placed (the inlet chimney 26 can be connected to the roof of the workshop). It is therefore important to differentiate the outside air 18 from the surrounding air 19, the latter being located in the immediate environment of said machine 1, and in particular at the height of said at least one access opening 4.
  • the machine 1 is preferably designed not to use said surrounding air 19 during its operation.
  • the machine 1 may, on the contrary, be designed to use the surrounding air 19 as outside air 18.
  • the coating machine 1 also comprises an extraction device 17A and filter 17B designed to filter and evacuate the indoor air, that is to say the polluted air 21, the chamber of coating 3 outwardly of said machine 1, and adapted to operate in conjunction with the external air intake device 18 to create a flow of air within said coating chamber 3.
  • an extraction device 17A and filter 17B designed to filter and evacuate the indoor air, that is to say the polluted air 21, the chamber of coating 3 outwardly of said machine 1, and adapted to operate in conjunction with the external air intake device 18 to create a flow of air within said coating chamber 3.
  • the outside air 18 is introduced inside the coating chamber 3 so as to push and / or mix with the polluted air 21, to drive the latter towards the filtration device 17B (placed for example behind a grid of one of the vertical walls 23, as shown in the figures), through which the polluted air 21 is cleaned of a substantial part of its polluting or harmful particles.
  • Any known and adapted filter can be used, such as a paper filter, water curtain, etc. or a combination of filters.
  • the filtered air 28 is then discharged from the machine 1 at the extraction device 17A, for example in the form of a chimney located on the roof 27 of the machine 1, possibly connected for example to the roof of the machine. the workshop in which the machine 1 is located, to evacuate the filtered air 28 to the outside and to prevent the filtered air 28 from directly invading the surrounding air 19.
  • the coating machine 1 comprises a conveying means 8 designed to transport the article 2 between the outside and the inside of said coating chamber 3 through said at least one access opening 4.
  • the conveying means 8 thus allows automated coating of the article 2, which is preferably transported automatically inside the coating chamber 3 to be coated, then outside thereof once the coating done.
  • the conveying means 8 can be for example in the form of a movable hook or a movable hanger to which the article 2 is suspended, and designed to convey it inside and outside the coating chamber 3.
  • the conveying means 8 is in the form of a movable conveying surface 9 moving through said at least one access opening 4, and designed to drive the article 2 when it is deposited on said conveying surface 9, as shown in the figures.
  • the conveying surface 9, or at least the functional part of said conveying surface 9 thus passes through said at least one access opening 4, at the same time as the article 2 resting on said conveying surface 9, and passes through of the fluidic barrier 7.
  • the air flow F f is emitted so as to pass through said conveying surface 9, which is porous. Therefore, the separation between the inside of the coating chamber 3 and the outside of the machine 1 can suffer from any clearance or space necessary for the circulation of the conveying surface 9, so and can be optimal, the air flow F f being sufficiently undisturbed by the obstacle formed by the conveying surface 9 to pass therethrough.
  • the air flow F f may, for example, be continuously emitted from the transmission portion 12 to the reception portion 13, while the conveying surface 9 passes between said transmission 12 and reception 13, the space between said conveying surface 9 and the receiving portion 13 being then covered by the fluidic barrier 7 despite the intermediate presence of said conveying surface 9.
  • the air flow F f is emitted from top to bottom and substantially perpendicular to the conveying surface 9. In this way, the airflow F f does not apply. tangential force or levitation able to move or lift the article 2 relative to the conveying surface 9, especially when the article 2 is light and flat, such as a leather or skin.
  • the conveying surface 9 is in the form of a conveyor belt formed of a plurality of conveying threads substantially parallel to one another, said conveying threads being belted between at least two drive rollers. 10 so as to be stretched to form the conveying surface 9.
  • the conveying son thus move in their longitudinal direction (defining a direction of movement D) synchronously with respect to each other, and cross said at least one access opening 4 secant manner, preferably substantially perpendicular.
  • the conveying son made for example of plastic material, are spaced apart so as to form a virtual surface of which they occupy physically only a sufficiently small proportion to freely pass substantially all of the air flow F f .
  • the conveying son are sufficiently close to each other to support and ensure the transport of the article 2, and are spaced apart from each other for example by a distance of between 2 centimeters (cm) and 40 cm, preferably 15 cm.
  • each of them is preferably provided with emission means 6 designed to generate a fluid barrier 7 for each of her.
  • each of them is crossed by the conveying surface 9, which can thus flow rectilinearly without interruption in the direction of travel D, which goes from the inlet opening 4A to the opening of output 4B, said conveying surface 9 connecting said inlet opening 4A to said outlet opening 4B.
  • the invention also relates to a coating process for coating an article 2 formed mainly by a tannery element or a textile element with a coating, said article 2 being coated inside a coating chamber 3 provided with at least one access opening 4.
  • the coating chamber 3 is formed by an outer casing 11 through which is provided said at least one access opening 4, the latter placing in communication the outside of the chamber coating 3 with the interior of said coating chamber 3, so as to allow the article (2) to be introduced into, and / or removed from, said coating chamber 3.
  • the interior of the outside of the coating chamber 3 is separated at the level of said at least one access opening 4 by the emission of an air flow F f forming a fluidic barrier 7 covering at minus the majority of said at least one access opening 4 .
  • the coating process of the invention is preferably carried out using the coating machine 1 described above.
  • the method allows the article 2 to ensure that it does not slow down or slow down article 2 before, during or after it passes through said at least one access opening 4, which notably allows production to take place. continuous, with for example a continuous and uninterrupted displacement of the conveying means 8.
  • said at least one access opening 4 remains open to the passage of the article 2 at any time of production, while remaining closed by the fluidic barrier 7 ensuring the physical separation of the inside and the outside of the coating chamber 3. This ensures that the inside of the coating chamber 3 remains separated from the outside permanently, even in the case where the rate of production is high.
  • the article 2 is passed through the at least one access opening 4 without interrupting the emission of the air flow F f , in order to guarantee a permanent seal of the coating chamber 3, particularly in the case of a serial production, where several articles 2 must be coated by the machine 1 in the coating chamber 3, and are brought into and out of said coating chamber 3 at high frequency.
  • the fluidic nature of the fluidic barrier 7 thus permanently allows the passage of the article 2 (and preferably conveying means 8) through itself, while permanently blocking the exchanges between the surrounding air 19 and polluted air 21.
  • the conveying surface 9 circulates continuously and the fluidic barrier 7 is permanently active jointly with the displacement of said conveying surface 9, and / or the coating of the projection 5.
  • the air flow Ff is supplied via a supply circuit 15, 18, 22, 27 (for example that of the machine 1 described above), outer casing 11 comprising hollow portions 15, 22, 27 contributing to form said supply circuit 15, 18, 22, 27, so that the air intended to supply the flow of air F f circulates within said hollow portions 15, 22, 27.
  • the outer casing 11 comprises a frame 14 comprises hollow frame elements 15. Therefore, in the method of the invention, the air is transported and the emission of the air flow Ff is supplied by the intermediate of said hollow frame members 14, the air flow F f being a flow of air that is emitted so as to form an air curtain. Such an operation can advantageously be obtained using the coating machine 1 described above.

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Description

  • La présente invention se rapporte au domaine technique général des machines et procédés d'enduction d'articles de tannerie et d'articles textiles, notamment par projection d'une substance liquide destinée à former un revêtement permettant par exemple de protéger et / ou de colorer lesdits articles.
  • La présente invention concerne plus particulièrement une machine d'enduction conçue pour enduire avec un revêtement un article formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile, la machine comprenant :
    • une chambre d'enduction formée par une enveloppe extérieure au travers de laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction de façon à permettre à l'article de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction à travers ladite au moins une ouverture d'accès,
    • des moyens de projection conçus pour projeter le revêtement sur ledit article afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de ladite chambre d'enduction.
  • L'invention concerne également un procédé d'enduction pour enduire un article formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile avec un revêtement, ledit article étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction formée par une enveloppe extérieure au travers de laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction, de façon à permettre à l'article de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction à travers ladite au moins une ouverture d'accès.
  • On connaît une machine d'enduction industrielle conçue pour enduire des articles de tannerie par pulvérisation d'un revêtement colorant sur ceux-ci à l'aide d'un pulvérisateur mobile, et comportant une chambre d'enduction pourvue d'une paroi frontale dans laquelle est ménagée une ouverture d'entrée, et d'une paroi opposée sensiblement parallèle à la paroi frontale, dans laquelle est ménagée une ouverture de sortie. Au travers des ouvertures d'entrée et de sortie circule une surface de convoyage rectiligne se présentant par exemple sous la forme d'un tapis roulant, et sur laquelle sont disposés des articles de tannerie. La surface de convoyage est conçue pour conduire les articles à enduire à l'intérieur de la chambre d'enduction à travers l'ouverture d'entrée afin que ceux-ci soient enduits dans ladite chambre d'enduction, et est conçue pour conduire les articles enduits à l'extérieur de ladite chambre d'enduction à travers l'ouverture de sortie.
  • La pulvérisation continuelle du revêtement sur les articles de tannerie entraîne une pollution de l'air situé à l'intérieur de la chambre d'enduction, en particulier par des particules de revêtement en suspension ou des solvants volatiles initialement contenus dans le revêtement, de sorte que l'air intérieur est nocif et polluant et qu'il est souhaitable qu'il ne soit pas en contact avec l'environnement extérieur de la machine. Or, les ouvertures d'entrée et de sortie de la chambre d'enduction doivent être suffisamment amples afin de permettre l'entrée, et la sortie, de la surface de convoyage et des articles de tannerie dans, et hors de, la chambre d'enduction, ce qui permet inopportunément à l'air pollué de s'échapper de la chambre d'enduction vers l'extérieur, de manière par exemple à affecter la qualité de l'air de l'atelier dans lequel la machine est installée.
  • Afin de limiter le passage de l'air pollué à travers les ouvertures d'entrée et de sortie, il pourrait être envisagé d'occlure lesdites ouvertures à l'aide de volets amovibles lorsqu'un article est en cours d'enduction à l'intérieur de la chambre. Une telle solution présente cependant l'inconvénient majeur de limiter la cadence d'enduction de la machine, la nécessité de fermeture et d'ouverture des volets étant susceptible de nuire à la vitesse de déplacement des articles et du convoyeur. Cette solution se révèle en outre inefficace du fait de la simple nécessité d'ouvrir les volets, ce qui laisse échapper l'air pollué.
  • La machine d'enduction connue est donc pourvue d'ouvertures de formes rectangulaires à la fois suffisamment larges pour permettre le passage de la surface de convoyage et des articles à enduire (ces derniers étant généralement plats), et néanmoins étroites pour limiter le passage de l'air pollué à l'extérieur. Cette machine d'enduction est également pourvue d'un dispositif d'extraction de l'air pollué disposé sur une paroi latérale de la chambre d'enduction, et conçu pour aspirer l'air pollué à travers la paroi latérale afin de le rejeter par une cheminée située par exemple en hauteur, ou conduisant à l'extérieur de l'atelier. L'aspiration de l'air pollué induit une admission d'air extérieur non pollué dans la chambre d'enduction à travers les ouvertures d'entrée et de sortie, cette admission créant un courant s'opposant sensiblement à tout reflux d'air pollué vers l'extérieur.
  • Un tel fonctionnement, s'il permet généralement de minimiser la pollution de la périphérie immédiate de la machine, présente le désavantage de priver l'espace intérieur de l'atelier d'une quantité importante d'air dont la qualité est généralement adaptée pour le personnel, pour les utilisateurs de la machine, et même pour le fonctionnement des outils et des machines. Cet air aux qualités particulières est gaspillé, la machine d'enduction l'absorbant par ses ouvertures d'entrée et de sortie pour le mélanger ensuite à l'air pollué de l'intérieur de la chambre d'enduction, puis finalement le rejeter à l'extérieur du bâtiment. De plus, le fonctionnement d'une telle machine peut avoir pour conséquence néfaste, par exemple, de refroidir l'atelier en hiver en évacuant vers l'extérieur de l'air qui a été chauffé pour le confort des utilisateurs. De même, en été, de l'air climatisé situé autour de la machine est gaspillé lors de son passage dans la machine et sa dispersion vers l'extérieur. Cela peut conduire à un recours plus important à des moyens de chauffage ou de climatisation de l'atelier et entraîner, bien entendu, des conséquences environnementales et économiques néfastes.
  • De plus, selon ce schéma de fonctionnement, l'air pollué de la machine est rejeté dans l'atmosphère directement à l'extérieur de l'atelier, de façon particulièrement nuisible pour l'environnement et pour la santé des personnes se trouvant à proximité.
  • Il est nécessaire en outre que le débit d'air admis à travers les ouvertures d'entrée et de sortie soit suffisamment important pour s'opposer à toute fuite d'air pollué dans l'atelier, ce qui d'une part limite considérablement la taille des ouvertures d'entrée et de sortie et d'autre part nécessite des moyens d'extraction d'air relativement importants, augmentant principalement la consommation énergétique de la machine, le bruit émis par lesdits moyens d'extraction d'air, et le coût d'entretien général de l'installation.
  • On connaît du document US 2 848 353 une machine selon le préambule de la revendication 1.
  • Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients mentionnés précédemment et à proposer une nouvelle machine et un nouveau procédé d'enduction permettant de limiter considérablement les fuites polluantes à l'extérieur de la machine tout en ne consommant pas l'air situé dans l'environnement immédiat de ladite machine.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction permettant de limiter les fuites polluantes à l'extérieur de la machine avec un rendement élevé.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction permettant d'enduire des articles à enduire à cadence élevée et / ou au cours d'une production continue.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer respectivement une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction dont la conception est simple et dont la mise en oeuvre est aisée.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction dont la mise en place occupe un espace faible.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction à faible coût.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction nécessitant peu d'entretien et dont la consommation d'énergie est faible.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer une nouvelle machine d'enduction et un nouveau procédé d'enduction permettant de réduire l'impact de l'enduction sur l'environnement.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'une machine d'enduction conçue pour enduire avec un revêtement un article formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile, la machine comprenant :
    • une chambre d'enduction formée par une enveloppe extérieure au travers de laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction de façon à permettre à l'article de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction à travers ladite au moins une ouverture d'accès,
    • des moyens de projection conçus pour projeter le revêtement sur ledit article afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de ladite chambre d'enduction,
    caractérisée en ce qu'elle comprend :
    • des moyens d'émission d'un flux d'air disposés de manière à former une barrière fluidique couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès pour séparer l'intérieur et l'extérieur de ladite chambre d'enduction au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès,
    • un circuit d'alimentation en air des moyens d'émission, l'enveloppe extérieure comprenant des portions creuses contribuant à former ledit circuit d'alimentation, de sorte que l'air destiné à former le flux d'air circule au sein desdites portions creuses.
  • Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'un procédé d'enduction pour enduire un article formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile avec un revêtement, ledit article étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction formée par une enveloppe extérieure au travers de laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction, de façon à permettre à l'article de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction à travers ladite au moins une ouverture d'accès, caractérisé en ce qu'on sépare l'intérieur de l'extérieur de la chambre d'enduction au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès par l'émission d'un flux d'air formant une barrière fluidique couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès, le flux d'air étant alimenté par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation, l'enveloppe extérieure comprenant des portions creuses contribuant à former ledit circuit d'alimentation, de sorte que l'air destiné à alimenter le flux d'air circule au sein desdites portions creuses.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détails à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, dans lesquels :
    • La figure 1 représente, selon une vue schématique de face, une machine d'enduction conforme à l'invention.
    • La figure 2 représente une vue schématique en coupe de la figure 1 selon un plan A-A'.
    • La figure 3 illustre selon une vue schématique en coupe de la figure 1 selon le plan A-A' un détail de réalisation de la figure 2.
  • La machine 1 d'enduction conforme à l'invention et illustrée aux figures est conçue pour recouvrir de manière partielle ou complète un article 2 à enduire avec un revêtement, et est conçue pour être intégrée de préférence au sein d'une ligne de production industrielle, ou au moins d'un processus mécanisé de transformation de l'article 2.
  • La machine 1 selon l'invention est spécifiquement conçue pour recouvrir un article 2 à enduire qui est majoritairement, et de préférence intégralement, formé par un élément de tannerie, tel qu'un cuir ou une peau, ou alternativement par un élément textile, tel qu'un tissu, ou une étoffe, produit d'un assemblage de fibres ou de fils, tissé ou non. A titre d'exemples non limitatifs, l'article 2 peut se présenter sous la forme d'un vêtement, d'un article de maroquinerie, de botterie, d'ameublement, d'un objet constitué au moins en surface d'un élément de tannerie ou d'un élément textile comme par exemple un siège d'automobile. L'article 2 peut également se présenter sous la forme d'une simple peau, d'un simple cuir, ou d'un simple tissu brut, non intégrés dans un produit manufacturé, tel qu'illustré à la figure 3.
  • Ainsi l'article 2 à enduire est de préférence plat à l'image d'une peau, assimilable à un article 2 à deux dimensions, ou au contraire volumique à l'image d'un article de maroquinerie ou d'ameublement, assimilable à un article à trois dimensions. De préférence, la machine 1 est spécifiquement conçue pour enduire des articles de tannerie sensiblement plats.
  • La machine 1 conforme à l'invention représentée aux figures comprend une chambre d'enduction 3, et peut ainsi se présenter comme une cabine d'enduction, à l'intérieur de laquelle l'article 2 est destiné à être enduit. De préférence, la chambre d'enduction 3 comporte au moins un plafond 22 et des parois verticales 23 formant une enveloppe extérieure 11 de la chambre d'enduction 3 de forme générale parallélépipédique, optionnellement pourvue de fenêtres d'observation 24 ménagées dans lesdites parois verticales 23, à travers lesquelles un utilisateur peut contrôler le bon déroulement de l'enduction dudit article 2.
  • La chambre d'enduction 3 de l'invention est formée par l'enveloppe extérieure 11 au travers de laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès 4 mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction 3 avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction 3 de façon à permettre à l'article 2 de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction 3 à travers ladite au moins une ouverture d'accès 4.
  • Ainsi, l'enveloppe extérieure 11 forme, ou contribue majoritairement à former, le contour de l'intérieur de la chambre d'enduction 3.
  • Selon l'invention, la machine 1 comprend des moyens de projection 5 conçus pour projeter le revêtement sur l'article 2 afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de la chambre d'enduction 3. Le revêtement d'enduction est ainsi conçu et formulé pour être projeté sur l'article 2 par des moyens de projection 5 de la machine 1, se présentant par exemple sous la forme d'un pulvérisateur mobile.
  • Le revêtement est donc conçu pour être pulvérisé ou aspergé, en l'espèce sous forme liquide, pâteuse ou pulvérulente, en direction dudit, et sur ledit, article 2, afin d'enduire ce dernier, c'est-à-dire revêtir ce dernier d'une couche mince, tel qu'un film, qui est de préférence sensiblement uniforme, continu et homogène. Le revêtement se dépose et se fixe sur l'article 2 à son impact contre celui-ci, sa fixation définitive pouvant nécessiter par exemple un séchage ou une polymérisation, par exemple dans un tunnel de séchage. L'article 2 peut également être enduit de façon temporaire sans sortir du cadre de l'invention.
  • Le revêtement d'enduction peut être adapté pour colorer l'article 2 en surface ou en profondeur, et peut se présenter par exemple sous la forme d'une peinture ou d'un vernis liquide ou en poudre, ou d'un colorant. Le revêtement peut également, de manière cumulée ou non avec ses propriétés colorantes, être adapté pour protéger l'article 2 d'agressions extérieures en le recouvrant, et peut se présenter par exemple sous la forme d'un vernis, d'une peinture imperméabilisante ou d'un traitement de surface protecteur de l'article 2, et être visible ou non une fois déposé sur ledit article 2. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à uniquement à ces types de revêtements donnés à titre d'exemples illustratifs et non exhaustifs.
  • L'enveloppe extérieure 11 permet de prévenir sensiblement tout dépôt de revêtement à l'extérieur de la machine 1, afin de ne pas souiller ou salir l'environnement direct de la machine 1 avec des projections accidentelles de revêtement, ou des particules de revêtement en suspension. La projection de revêtement étant également susceptible de générer des émanations (par exemple de solvant, ou de fines particules en suspension) qui peuvent être néfastes, nocives et / ou polluantes, l'enveloppe extérieure 11 permet d'isoler l'intérieur de la chambre d'enduction 3 afin de limiter et confiner la projection de revêtement. Au sens de l'invention, « l'air pollué » 21 désigne l'air situé à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 est donc « vicié » ou « pollué » notamment par ces émanations, par opposition avec l'air environnant 19, dont la composition est exempte totalement ou partiellement desdites émanations, et est ainsi plus propre, moins pollué, voire non pollué. Au sens de l'invention, « l'air environnant » 19 désigne une zone d'air située à l'extérieur de la machine 1, dans la périphérie immédiate de celle-ci. On entendra par « air extérieur » 18, une zone d'air située plus à l'écart de la machine 1 que l'air environnant 19, par exemple dans une autre pièce du bâtiment, à l'extérieur du bâtiment, ou suffisamment à distance pour ne pas être en contact direct avec la machine 1.
  • La chambre d'enduction 3 permet en outre de protéger l'enduction de l'article 2 de l'environnement extérieur de la machine 1, et permet par exemple d'éviter le dépôt et la fixation de corps étrangers (tels que des poussières) sur l'article 2 avant, pendant ou après son enduction, notamment lorsque le revêtement n'est pas sec.
  • Selon l'invention, la chambre d'enduction 3 est pourvue d'au moins une ouverture d'accès 4 à travers laquelle l'article 2 peut être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction 3. De préférence, ladite au moins une ouverture d'accès 4 est suffisamment large pour permettre le passage de l'article 2 de l'extérieur vers l'intérieur et / ou inversement. Néanmoins, ladite au moins une ouverture d'accès 4 est de préférence la plus étroite possible afin que l'enduction reste isolée à l'intérieur de la chambre d'enduction 3. Tel que représentée à la figure 1, ladite au moins une ouverture d'accès 4 forme préférentiellement un rectangle dont la hauteur est inférieure à la largeur, afin de permettre le passage d'un article 2 plat tel qu'une peau, un cuir ou une étoffe. La machine 1 peut comporter une seule ouverture d'accès 4 permettant l'introduction ou l'extraction (ou les deux) de l'article 2 de la chambre d'enduction 3. La machine 1 représentée aux figures 2 et 3 comprend, selon un mode de réalisation préférentiel de l'invention, deux ouvertures d'accès 4, l'une dite ouverture d'entrée 4A à travers laquelle l'article 2 peut être introduit dans la chambre d'enduction 3, l'autre dite ouverture de sortie 4B à travers laquelle l'article 2 peut être retiré de la chambre d'enduction 3.
  • L'ouverture d'entrée 4A et l'ouverture de sortie 4B sont de préférence ménagées dans les parois verticales 23 de la chambre d'enduction 3, préférentiellement respectivement dans une paroi d'entrée 20A et une paroi de sortie 20B verticales et opposées de l'enveloppe extérieure 11, et sont de forme générale rectangulaire. Une telle disposition permet avantageusement d'intégrer la machine 1 à une ligne de production, en association par exemple avec une machine de découpe située en amont à proximité de l'ouverture d'entrée 4A et avec un tunnel de séchage disposé en aval de la machine 1 à proximité de l'ouverture de sortie 4B.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, la machine 1 comprend des moyens d'émission 6 d'un flux de fluide Ff, et en particulier d'un flux d'air Ff, lesdits moyens d'émission 6 étant disposés de manière à former une barrière fluidique 7 couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès 4 pour séparer l'intérieur et l'extérieur de ladite chambre d'enduction 3 au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès 4.
  • Le flux d'air Ff se présente sous la forme d'un courant d'air, ou d'un mouvement d'air continuel, le déplacement des particules d'air permettant de dévier ou d'entraîner l'air pollué 21 et l'air environnant 19, par exemple à l'écart de ladite au moins une ouverture d'accès 4, de sorte que ledit flux d'air Ff fait barrage au passage de l'air pollué 21 et de l'air environnant 19. La barrière fluidique 7 ainsi formée par le flux d'air Ff permet d'éloigner l'air pollué 21 de l'air environnant 19 afin que ceux-ci n'entrent pas ou peu en contact l'un avec l'autre, de sorte qu'ils ne se mélangent sensiblement pas. Le flux d'air Ff peut être laminaire ou turbulent, émis de manière pulsée ou constante, de façon rectiligne ou multidirectionnelle, mais est formé de préférence par un flux monodirectionnel à flot abondant et régulier, formant une barrière physique effective permettant d'isoler l'intérieur de la chambre d'enduction 3 de l'extérieur de ladite chambre d'enduction 3.
  • De préférence, le flux d'air Ff est émis de manière à former un rideau d'air, l'air étant un fluide peu couteux, non inflammable, et facile à mettre en oeuvre.
  • La barrière fluidique 7 est avantageusement un flux d'air Ff non comprimé, ou peu comprimé, étant mis en mouvement à une vitesse suffisante pour former ladite barrière fluidique 7, c'est-à-dire le rideau d'air.
  • L'air utilisé pour former le flux d'air Ff est avantageusement de l'air provenant de l'extérieur de la machine 1, la machine ne mettant de préférence en oeuvre aucun traitement sur ce dernier, hormis sa mis en mouvement par aspiration et/ou soufflage. L'air utilisé pour former le flux d'air Ff est ainsi préférentiellement initialement relativement propre, et en tout cas non pollué au sens de l'invention, lorsqu'il alimente le rideau d'air.
  • Le flux d'air Ff est de préférence constitué d'air en totalité, tel que de l'air extérieur, ou de l'air ambiant. Le flux d'air Ff peut optionnellement ne pas être pur, et être au contraire chargé par exemple d'une substance permettant par exemple de favoriser la capture par ledit flux d'air Ff de particules de revêtement provenant de l'air pollué 21, l'essentiel étant que le flux d'air Ff reste de préférence majoritairement formé par de l'air, de façon notamment à formé un flux sous forme gazeuse.
  • Selon un autre aspect qui ne fait pas partie de l'invention on pourra envisager un flux Ff formé par un fluide de nature différente, notamment pour des utilisations particulières, comme par exemple un gaz neutre (par exemple dans le cas où l'air serait amené à réagir de manière préjudiciable avec le revêtement d'enduction ou l'article 2) ou un liquide tel que de l'eau ou de l'huile (qui peuvent présenter des propriétés absorbantes permettant d'obtenir un effet de barrière fluidique accru).
    Ainsi, tout ou partie des surfaces ouvertes formées par ladite au moins une ouverture d'accès 4 (de préférence l'ouverture d'entrée 4A et l'ouverture de sortie 4B), sont occluses par un rideau d'air formant la barrière fluidique 7, qui tout en étant avantageusement pénétrable par l'article 2, permet de retenir d'une part la majorité, voire la totalité, de l'air pollué 21 à l'intérieur de la chambre d'enduction 3, et d'autre part la majorité, voire la totalité, des corps étrangers à l'extérieur de ladite chambre d'enduction 3. La chambre d'enduction 3 est donc rendue sensiblement imperméable à toute entrée et sortie de particules, de fluides ou, de gaz à travers ses ouvertures principales formées par ladite au moins une ouverture d'accès 4, tout en autorisant l'entrée et la sortie de l'article 2 par l'intermédiaire de celles-ci.
    De façon préférentielle, ladite au moins une ouverture d'accès 4 est délimitée par un bord 25, le flux d'air Ff étant émis à partir d'une première portion du bord 25 dite portion d'émission 12, en direction d'une deuxième portion du bord 25 dite portion de réception 13, la portion d'émission 12 étant située à l'opposé de la portion de réception 13, de manière à ce que ledit flux d'air Ff adopte une trajectoire monodirectionnelle et couvre sensiblement la totalité de l'ouverture d'accès 4. Dans le cas préféré où ladite au moins une ouverture d'accès 4 est rectangulaire tel qu'illustré aux figures, la portion d'émission 12 est l'un des grands côtés du rectangle (de préférence la partie supérieure du bord 25), la portion de réception 13 étant le deuxième grand côté (de préférence la partie inférieure du bord 25), le flux d'air Ff couvrant toute ladite au moins une ouverture d'accès 4 pour former une lame d'air circulant (de préférence de haut en bas), reliant le premier au deuxième grand côté, dans la surface ouverte de ladite au moins une ouverture d'accès 4. La portion d'émission 12 forme ainsi avantageusement les moyens d'émission (6).
  • Les moyens d'émission 6 peuvent être formés par exemple par une série de buses alimentées en air, optionnellement sous pression, et disposées le long du bord 25 de ladite au moins une ouverture d'accès 4.
  • Selon l'invention, la machine 1 d'enduction comprend un circuit d'alimentation en air 15, 18, 22, 27 des moyens d'émission 6, l'enveloppe extérieure 11 comprenant des portions creuses 15, 22, 27 contribuant à former ledit circuit d'alimentation, de sorte que l'air destiné à former le flux d'air Ff circule au sein desdites portions creuses 15, 22, 27.
  • Le circuit d'alimentation en air 15 est ainsi de préférence majoritairement formé par l'enveloppe extérieure 11, de préférence totalement formé par cette dernière, de sorte que l'air destiné à alimenter les moyens d'émission 6 circule dans l'épaisseur de l'enveloppe extérieure 11, et en particulier dans l'épaisseur des parois de cette dernière.
  • Tel qu'illustré aux figures, la chambre d'enduction 3 de la machine 1 de l'invention comporte une enveloppe extérieure 11 dans l'épaisseur de laquelle est ménagée ladite au moins une ouverture d'accès 4, et de préférence l'ouverture d'entrée 4A et l'ouverture de sortie 4B.
  • De préférence, la portion d'émission 12 forme une surface S correspondant à l'épaisseur (c'est-à-dire à la tranche) de l'enveloppe extérieure 11, les moyens d'émission 6 du flux d'air Ff étant disposés le long de la surface S et se présentant sous la forme d'une gorge, d'une pluralité d'orifices, ou d'une grille, à travers laquelle l'air est émis. Tel qu'illustré aux figures 2 et 3, la surface S est de préférence fuyante et perpendiculaire à la paroi extérieure de l'enveloppe extérieure 11 et se prolonge sur tout le périmètre de l'ouverture d'accès 4. La gorge est placée dans le sens de la longueur de ladite au moins une ouverture d'accès 4, c'est-à-dire perpendiculairement au passage de l'article 2, et à mi-chemin entre l'extérieur et l'intérieur de la chambre d'enduction 3, de sorte que le flux d'air Ff est émis parallèlement à l'enveloppe extérieure 11 (de préférence parallèlement à la paroi verticale 23), et vient percuter la portion de réception 13 de manière à se séparer en deux veines, l'une interne, l'autre externe. Ainsi, une première partie de l'air dudit flux d'air Ff est dirigé vers l'intérieur de ladite chambre d'enduction 3 et forme la veine intérieure, et une deuxième partie à l'extérieur et forme la veine extérieure. Alternativement, la portion de réception 13 peut être pourvue d'un collecteur en forme de gorge de forme similaire à la gorge d'émission, ou d'une ou plusieurs bouches de réception permettant de réceptionner tout ou partie du flux d'air Ff émis, et d'évacuer par exemple de l'air pollué 21 charrié par ce dernier.
  • Selon l'invention, l'enveloppe extérieure 11 comprend une ossature 14 comprenant des éléments d'ossature creux 15 conçus pour assurer le transport de l'air et l'alimentation des moyens d'émission 6 du flux d'air Ff, en particulier dans le cas où ces moyens sont directement ménagés dans la surface S, et se présentant sous la forme d'une gorge, d'une pluralité d'orifices, ou d'une grille, à travers laquelle l'air est émis. Les éléments d'ossature creux 15 se présentent ainsi préférentiellement sous la forme de tubes creux, ou de poutres creuses permettant à la fois de contribuer à former la charpente et / ou les parois de la chambre d'enduction 3, et d'assurer le transport de l'air en formant un réseau de canaux par exemple tubulaires permettant d'acheminer ledit air depuis la source d'air jusqu'aux moyens d'émission 6. Tel que représenté aux figures, une partie des éléments d'ossature creux 15 peut ainsi former le cadre de la fenêtre d'observation 24, située au dessus de ladite au moins une ouverture d'accès 4 dont la surface S forme le bas du cadre. Dans le cas où la portion de réception 13 est pourvue d'un collecteur, celui-ci peut être connecté à des éléments d'ossature creux 15 afin que l'air récupéré, optionnellement pollué au contact de l'air pollué 21 intérieur de la chambre d'enduction 3, soit acheminé vers un lieu d'évacuation. L'enveloppe extérieure 11 est avantageusement formée au moins par un plafond 22 et par un premier pilier creux 15 reliant ledit plafond 22 aux moyens d'émission 6 de manière à soutenir ledit plafond 22, le premier pilier creux formant tout ou partie desdites portions creuses. Un tel premier pilier creux forme ainsi de préférence un élément d'ossature creux 15 tel que défini ci-avant.
  • De préférence, la chambre d'enduction 3 comporte une paroi verticale d'entrée 20A contribuant à former l'enveloppe extérieure 11, l'ouverture d'accès 4 étant ménagée dans ladite paroi verticale d'entrée 20A, cette dernière formant :
    • le premier pilier creux,
    • un deuxième pilier creux formant l'une des portions creuses, et
    • la portion d'émission 12, cette dernière reliant le premier pilier creux au deuxième pilier creux de manière à être alimentée en air par ces derniers.
  • Préférentiellement, la machine 1 d'enduction comprend un dispositif d'admission 16 d'air extérieur 18 conçu pour conjointement, de préférence par l'intermédiaire du circuit d'alimentation :
    • fournir une première partie de l'air extérieur 18 aux moyens d'émission 6 pour former le flux d'air Ff formant le rideau d'air, de préférence par l'intermédiaire des éléments d'ossature creux 15,
    • introduire une deuxième partie de l'air extérieur 18 dans la chambre d'enduction 3.
  • Le dispositif d'admission 16 peut comprendre une cheminée d'admission 26, représentée aux figures en étant située sur le toit 27 de la machine 1, et comprendre un dispositif de mise en mouvement, constitué par une pompe, un compresseur ou un ventilateur permettant d'aspirer l'air extérieur 18 situé à l'entrée de la cheminée d'admission 26, afin d'alimenter en air extérieur 18 (éventuellement mis sous pression et / ou chauffé) à la fois les moyens d'émission 6 décrits ci-avant, et la chambre d'enduction 3. De préférence, la chambre d'enduction 3 est alimentée par l'intermédiaire de grilles ménagées dans le plafond 22 de ladite chambre d'enduction 3, et connectées à la cheminée d'admission 26 par des conduits formant le toit 27 de la machine 1, dont l'intérieur est creux et pentu (tel qu'illustré à la figure 1) afin que l'ensemble de la surface des grilles soit alimentée à flux sensiblement équivalent et constant. De préférence, la chambre d'enduction 3 comporte au moins un toit 27 et un plafond 22 contribuant à former l'enveloppe extérieure 11 et étant espacés l'un de l'autre de façon à former tout ou partie des portions creuses de l'enveloppe extérieure 11.
  • L'air extérieur 18 peut ainsi être avantageusement prélevé à distance de la machine 1, par exemple à l'extérieur de l'atelier dans laquelle ladite machine 1 est placée (la cheminée d'admission 26 pouvant être connectée au toit de l'atelier). Il est donc important de différencier l'air extérieur 18 de l'air environnant 19, ce dernier étant situé dans l'environnement immédiat de ladite machine 1, et notamment à hauteur de ladite au moins une ouverture d'accès 4. En effet, la machine 1 est préférentiellement conçue pour ne pas utiliser ledit air environnant 19 lors de son fonctionnement. Toutefois, sans sortir du cadre de l'invention, la machine 1 peut, au contraire, être conçue pour utiliser l'air environnant 19 comme air extérieur 18.
  • De façon préférentielle, la machine 1 d'enduction comprend également un dispositif d'extraction 17A et de filtration 17B conçu pour filtrer et évacuer l'air intérieur, c'est-à-dire l'air pollué 21, de la chambre d'enduction 3 vers l'extérieur de ladite machine 1, et conçu pour fonctionner conjointement avec le dispositif d'admission 16 d'air extérieur 18 afin de créer une circulation d'air au sein de ladite chambre d'enduction 3.
  • Dans une telle configuration, l'air extérieur 18 est introduit à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 de manière à pousser et / ou à se mélanger à l'air pollué 21, pour entraîner ce dernier vers le dispositif de filtration 17B (placé par exemple derrière une grille de l'une des parois verticales 23, tel qu'illustré aux figures), à travers lequel l'air pollué 21 est nettoyé d'une partie conséquente de ses particules polluantes ou nocives. Tout filtre connu et adapté peut être utilisé, tel qu'un filtre papier, par rideau d'eau, etc. ou une combinaison de filtres.
  • L'air filtré 28 est ensuite rejeté hors de la machine 1 au niveau du dispositif d'extraction 17A, se présentant par exemple sous la forme d'une cheminée située sur le toit 27 de la machine 1, éventuellement raccordée par exemple au toit de l'atelier dans lequel se situe la machine 1, pour évacuer l'air filtré 28 à l'extérieur et éviter que l'air filtré 28 n'envahisse directement l'air environnant 19.
  • De manière préférentielle, la machine 1 d'enduction comprend un moyen de convoyage 8 conçu pour transporter l'article 2 entre l'extérieur et l'intérieur de ladite chambre d'enduction 3 à travers ladite au moins une ouverture d'accès 4. Le moyen de convoyage 8 permet ainsi une enduction automatisée de l'article 2, lequel est transporté de préférence automatiquement à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 pour être revêtu, puis à l'extérieur de celle-ci une fois l'enduction effectuée.
  • Le moyen de convoyage 8 peut se présenter par exemple sous la forme d'un crochet mobile ou d'un cintre mobile auquel l'article 2 est suspendu, et conçu pour acheminer celui-ci à l'intérieur et à l'extérieur de la chambre d'enduction 3. De préférence, le moyen de convoyage 8 se présente sous la forme d'une surface de convoyage 9 mobile circulant à travers ladite au moins une ouverture d'accès 4, et conçue pour entraîner l'article 2 lorsqu'il est déposé sur ladite surface de convoyage 9, tel que représenté aux figures. La surface de convoyage 9, ou au moins la partie fonctionnelle de ladite surface de convoyage 9 traverse ainsi ladite au moins une ouverture d'accès 4, en même temps que l'article 2 reposant sur ladite surface de convoyage 9, et passe au travers de la barrière fluidique 7.
  • De façon préférentielle, le flux d'air Ff est émis de manière à traverser ladite surface de convoyage 9, laquelle est poreuse. Dès lors, la séparation entre l'intérieur de la chambre d'enduction 3 et l'extérieur de la machine 1 peut ne souffrir d'aucun jeu ou espace nécessaire à la circulation de la surface de convoyage 9, afin et peut être optimale, le flux d'air Ff étant suffisamment peu perturbé par l'obstacle formé par la surface de convoyage 9 pour passer au travers de celle-ci. Tel qu'illustré conformément au mode préférentiel de réalisation des figures 2 et 3, le flux d'air Ff peut par exemple être émis continument depuis la portion d'émission 12 jusqu'à la portion de réception 13, alors que la surface de convoyage 9 passe entre lesdites portions d'émission 12 et de réception 13, l'espace entre ladite surface de convoyage 9 et la portion de réception 13 étant alors couvert par la barrière fluidique 7 malgré la présence intermédiaire de ladite surface de convoyage 9.
  • De façon préférentielle et telle que représentée aux figures, le flux d'air Ff est émis de haut en bas et de façon sensiblement perpendiculaire à la surface de convoyage 9. De cette manière, le flux d'air Ff n'applique pas de force tangentielle ou de sustentation en mesure de déplacer ou de soulever l'article 2 par rapport à la surface de convoyage 9, notamment lorsque l'article 2 est léger et plan, tel qu'un cuir ou une peau.
  • De préférence, la surface de convoyage 9 se présente sous la forme d'un tapis roulant formé d'une pluralité de fils de convoyage sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres, lesdits fils de convoyage étant ceinturés entre au moins deux rouleaux d'entraînement 10 de manière à être tendus pour former la surface de convoyage 9.
  • Les fils de convoyage se déplacent ainsi dans leur sens longitudinal (définissant un sens de déplacement D) de manière synchrone les uns par rapport aux autres, et franchissent ladite au moins une ouverture d'accès 4 de manière sécante, de préférence sensiblement perpendiculaire. Les fils de convoyage, réalisés par exemple en matière plastique, sont espacés de manière à former une surface virtuelle dont ils n'occupent physiquement qu'une proportion suffisamment faible pour laisser passer librement sensiblement la totalité du flux d'air Ff. Néanmoins, les fils de convoyage sont suffisamment proches les uns des autres pour soutenir et assurer le transport de l'article 2, et sont espacés l'un de l'autre par exemple d'une distance comprise entre 2 centimètres (cm) et 40 cm, de préférence 15 cm.
  • Dans le cas préférentiel où la machine 1 est pourvue d'une ouverture d'entrée 4A et d'une ouverture de sortie 4B, chacune d'entre elle est préférentiellement pourvue de moyens d'émission 6 conçus pour générer une barrière fluidique 7 pour chacune d'entre elle. Dans ce cas préférentiel, chacune d'entre elle est traversée par la surface de convoyage 9, laquelle peut ainsi circuler de façon rectiligne sans interruption dans le sens de déplacement D, lequel va de l'ouverture d'entrée 4A vers l'ouverture de sortie 4B, ladite surface de convoyage 9 reliant ladite ouverture d'entrée 4A à ladite ouverture de sortie 4B.
  • L'invention concerne également un procédé d'enduction pour enduire un article 2 formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile avec un revêtement, ledit article 2 étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction 3 pourvue d'au moins une ouverture d'accès 4. La chambre d'enduction 3 est formée par une enveloppe extérieure 11 au travers de laquelle est ménagée ladite au moins une ouverture d'accès 4, cette dernière mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction 3 avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction 3, de façon à permettre à l'article (2) de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction 3. Au cours de ce procédé, on sépare l'intérieur de l'extérieur de la chambre d'enduction 3 au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès 4 par l'émission d'un flux d'air Ff formant une barrière fluidique 7 couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès 4.
  • Le procédé d'enduction de l'invention est préférentiellement mis en oeuvre à l'aide de la machine 1 d'enduction décrite ci-avant.
  • De manière avantageuse, le procédé permet à l'article 2 de faire en sorte de ne pas freiner ou ralentir l'article 2 avant, pendant ou après son passage au travers de ladite au moins une ouverture d'accès 4 cela autorisant notamment une production continue, avec par exemple un déplacement continu et ininterrompu du moyen de convoyage 8. En effet, ladite au moins une ouverture d'accès 4 reste ouverte au passage de l'article 2 à tout moment de la production, tout en restant fermée par la barrière fluidique 7 assurant la séparation physique de l'intérieur et de l'extérieur de la chambre d'enduction 3. Cela permet d'assurer que l'intérieur de la chambre d'enduction 3 reste séparé de l'extérieur en permanence, même dans le cas où la cadence de production est élevée.
  • De manière préférentielle, on fait passer l'article 2 par ladite au moins une ouverture d'accès 4 sans interrompre l'émission du flux d'air Ff, afin de garantir une étanchéité permanente de la chambre d'enduction 3, notamment dans le cas d'une production sérielle, où plusieurs articles 2 doivent être enduits par la machine 1 dans la chambre d'enduction 3, et sont amenés à entrer et sortir de ladite chambre d'enduction 3 à fréquence élevée. La nature fluidique de la barrière fluidique 7 autorise ainsi en permanence le passage de l'article 2 (et préférentiellement du moyen de convoyage 8) au travers d'elle-même, tout en bloquant en permanence les échanges entre l'air environnant 19 et l'air pollué 21.
  • De préférence, lorsque la machine 1 est en marche, la surface de convoyage 9 circule en permanence et la barrière fluidique 7 est active en permanence de manière conjointe au déplacement de ladite surface de convoyage 9, et / ou de l'enduction des moyens de projection 5.
  • Selon une caractéristique importante de l'invention, le flux d'air Ff est alimenté par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation 15, 18, 22, 27 (par exemple celui de la machine 1 décrite ci-avant), l'enveloppe extérieure 11 comprenant des portions creuses 15, 22, 27 contribuant à former ledit circuit d'alimentation 15, 18, 22, 27, de sorte que l'air destiné à alimenter le flux d'air Ff circule au sein desdites portions creuses 15, 22, 27.
  • L'enveloppe extérieure 11 comprend une ossature 14 comprend des éléments d'ossature creux 15. Dès lors, dans le procédé de l'invention, on transporte l'air et l'on alimente l'émission du flux d'air Ff par l'intermédiaire desdits éléments d'ossature creux 14, le flux d'air Ff étant un flux d'air que l'on émet de manière à former un rideau d'air. Un tel fonctionnement peut avantageusement être obtenu à l'aide de la machine 1 d'enduction décrite ci-avant.
  • L'enduction d'un article 2 peut ainsi se dérouler de la manière suivante :
    • on dépose l'article 2 sur la surface de convoyage 9,
    • ladite surface de convoyage 9 conduit l'article 2 à l'intérieur de la chambre d'enduction 3 en passant au travers de l'ouverture d'entrée 4A,
    • l'article 2 est enduit, de préférence sans interruption de son déplacement, à l'intérieur de la chambre d'enduction 3,
    • la surface de convoyage 9 conduit l'article 2 à l'extérieur de la chambre d'enduction 3 en passant au travers de l'ouverture de sortie 4B.

Claims (15)

  1. - Machine (1) d'enduction conçue pour enduire avec un revêtement un article (2) formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile, la machine (1) comprenant :
    - une chambre d'enduction (3) formée par une enveloppe extérieure (11) au travers de laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès (4) mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction (3) avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction (3) de façon à permettre à l'article (2) de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction (3) à travers ladite au moins une ouverture d'accès (4),
    - des moyens de projection (5) conçus pour projeter le revêtement sur ledit article (2) afin d'enduire celui-ci à l'intérieur de ladite chambre d'enduction (3),
    - des moyens d'émission (6) d'un flux d'air (Ff) disposés de manière à former une barrière fluidique (7) couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès (4) pour séparer l'intérieur et l'extérieur de ladite chambre d'enduction (3) au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès (4),
    - un circuit d'alimentation en air (15, 18, 22, 27) des moyens d'émission (6), la machine d'enduction étant caractérisée en ce que l'enveloppe extérieure (11) comprend des portions creuses (15, 22, 27) contribuant à former ledit circuit d'alimentation (15, 18, 22, 27), de sorte que l'air destiné à former le flux d'air (Ff) circule au sein desdites portions creuses (15, 22, 27).
  2. - Machine (1) d'enduction selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la chambre d'enduction (3) comporte au moins un toit (27) et un plafond (22) contribuant à former l'enveloppe extérieure (11) et étant espacés l'un de l'autre de façon à former tout ou partie des portions creuses.
  3. - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enveloppe extérieure (11) est formée au moins par un plafond (22) et par un premier pilier creux reliant ledit plafond (22) aux moyens d'émission (6) de manière à soutenir ledit plafond (22), le premier pilier creux formant tout ou partie desdites portions creuses de l'enveloppe extérieure (11).
  4. - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite au moins une ouverture d'accès (4) est délimitée par un bord (25), le flux d'air (Ff) étant émis à partir d'une première portion du bord (25) dite portion d'émission (12), en direction d'une deuxième portion du bord (25) dite portion de réception (13), la portion d'émission (12) étant située à l'opposé de la portion de réception (13) et formant les moyens d'émission (6).
  5. - Machine (1) d'enduction selon la revendication 4, caractérisée en ce que la chambre d'enduction (3) comporte une paroi verticale d'entrée (20A) contribuant à former l'enveloppe extérieure (11), l'ouverture d'accès (4) étant ménagée dans ladite paroi verticale d'entrée (20A), cette dernière formant :
    - le premier pilier creux,
    - un deuxième pilier creux formant l'une des portions creuses, et
    - la portion d'émission (12), cette dernière reliant le premier pilier creux au deuxième pilier creux de manière à être alimentée en air par ces derniers.
  6. - Machine (1) d'enduction selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la portion d'émission (12) forme une surface (S) correspondant à l'épaisseur de l'enveloppe extérieure (11), les moyens d'émission (6) du flux d'air (Ff) étant disposés le long de la surface (S) et se présentant sous la forme d'une gorge, d'une pluralité d'orifices, ou d'une grille, à travers laquelle l'air est émis.
  7. - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'enveloppe extérieure (11) comprend une ossature (14) comprenant des éléments d'ossature creux (15) conçus pour assurer le transport de l'air et l'alimentation des moyens d'émission (6) du flux d'air (Ff).
  8. - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite machine (1) d'enduction comprend un dispositif d'admission (16) d'air extérieur (18) conçu pour conjointement, par l'intermédiaire du circuit d'alimentation :
    - fournir une première partie de l'air extérieur (18) aux moyens d'émission (6) pour former le flux d'air (Ff),
    - introduire une deuxième partie de l'air extérieur (18) dans la chambre d'enduction (3).
  9. - Machine (1) d'enduction selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend également un dispositif d'extraction (17A) et de filtration (17B) conçu pour filtrer et évacuer l'air intérieur de la chambre d'enduction (3) vers l'extérieur de ladite machine (1), et conçu pour fonctionner conjointement avec le dispositif d'admission (16) d'air extérieur (18) afin de créer une circulation d'air au sein de ladite chambre d'enduction (3).
  10. - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend un moyen de convoyage (8) conçu pour transporter ledit article (2) entre l'extérieur et l'intérieur de ladite chambre d'enduction (3) à travers ladite au moins une ouverture d'accès (4), le moyen de convoyage (8) se présentant sous la forme d'une surface de convoyage (9) mobile circulant à travers ladite au moins une ouverture d'accès (4), et conçue pour entraîner l'article (2) lorsqu'il est déposé sur ladite surface de convoyage (9), le flux d'air (Ff) étant émis de manière à traverser ladite surface de convoyage (9), laquelle est poreuse.
  11. - Machine (1) d'enduction selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la surface de convoyage (9) se présente sous la forme d'un tapis roulant formé d'une pluralité de fils de convoyage sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres, lesdits fils de convoyage étant ceinturés entre au moins deux rouleaux d'entraînement (10) de manière à être tendus pour former la surface de convoyage (9).
  12. - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications 10 ou 11, caractérisée en ce que le flux d'air (Ff) est émis de haut en bas et de façon sensiblement perpendiculaire à la surface de convoyage (9).
  13. - Machine (1) d'enduction selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend deux ouvertures d'accès (4), l'une dite ouverture d'entrée (4A) à travers laquelle l'article (2) peut être introduit dans la chambre d'enduction (3), l'autre dite ouverture de sortie (4B) à travers laquelle l'article (2) peut être retiré de la chambre d'enduction (3).
  14. - Procédé d'enduction pour enduire un article (2) formé majoritairement par un élément de tannerie ou par un élément textile avec un revêtement, ledit article (2) étant enduit à l'intérieur d'une chambre d'enduction (3) formée par une enveloppe extérieure (11) au travers de laquelle est ménagée au moins une ouverture d'accès (4) mettant en communication l'extérieur de la chambre d'enduction (3) avec l'intérieur de ladite chambre d'enduction (3), de façon à permettre à l'article (2) de pouvoir être introduit dans, et / ou retiré de, ladite chambre d'enduction (3) à travers ladite au moins une ouverture d'accès (4), caractérisé en ce qu'on sépare l'intérieur de l'extérieur de la chambre d'enduction (3) au niveau de ladite au moins une ouverture d'accès (4) par l'émission d'un flux d'air (Ff) formant une barrière fluidique (7) couvrant au moins la majorité de ladite au moins une ouverture d'accès (4), le flux d'air (Ff) étant alimenté par l'intermédiaire d'un circuit d'alimentation (15, 18, 22, 27), l'enveloppe extérieure (11) comprenant des portions creuses (15, 22, 27) contribuant à former ledit circuit d'alimentation (15, 18, 22, 27), de sorte que l'air destiné à alimenter le flux d'air (Ff) circule au sein desdites portions creuses (15, 22, 27).
  15. - Procédé d'enduction selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on fait passer l'article (2) par ladite au moins une ouverture d'accès (4) sans interrompre l'émission du flux d'air (Ff).
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