CH638389A5 - Konzentratbehaelter und dosiervorrichtung fuer einen getraenkeautomaten. - Google Patents
Konzentratbehaelter und dosiervorrichtung fuer einen getraenkeautomaten. Download PDFInfo
- Publication number
- CH638389A5 CH638389A5 CH839878A CH839878A CH638389A5 CH 638389 A5 CH638389 A5 CH 638389A5 CH 839878 A CH839878 A CH 839878A CH 839878 A CH839878 A CH 839878A CH 638389 A5 CH638389 A5 CH 638389A5
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- hose
- concentrate
- container
- dispensing
- dosing device
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims description 46
- 235000008504 concentrate Nutrition 0.000 claims description 53
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 2
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 description 2
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 2
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 2
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Diphosphoinositol tetrakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N chloroethene;ethenyl acetate Chemical compound ClC=C.CC(=O)OC=C HGAZMNJKRQFZKS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- WHWDWIHXSPCOKZ-UHFFFAOYSA-N hexahydrofarnesyl acetone Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)=O WHWDWIHXSPCOKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/125—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements of the peristaltic pump type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
- B67D1/0042—Details of specific parts of the dispensers
- B67D1/0078—Ingredient cartridges
- B67D1/0079—Ingredient cartridges having their own dispensing means
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F11/08—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type
- G01F11/086—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type using an auxiliary pressure to cooperate with the diaphragm or bellows
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F11/08—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type
- G01F11/088—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type using a deformable conduit-like element
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S128/00—Surgery
- Y10S128/12—Pressure infusion
Description
Die Erfindung betrifft einen Konzentratbehälter für eine Dosiervorrichtung zum Lagern, Transportieren und dosierten Abgeben eines Getränkekonzentrates sowie eine Dosiervorrichtung mit einem auswechselbaren solchen Konzentratbehälter für einen Getränkeautomaten.
Getränkeautomaten werden beispielsweise zum Ausschenken von Kaffee, Tee, Schokolade und Erfrischungsgetränken verwendet. In Abhängigkeit von dem jeweiligen Getränk wird eine vorbestimmte Menge des Getränkekonzentrates dosiert und mit Wasser verdünnt, wobei das Verhältnis von Konzentrat zu Wasser zwischen 3 und 50 liegt. Die normalerweise zu dosierende Menge des Getränkekonzentrates liegt im Bereich zwischen einigen wenigen und einigen Dutzenden von Millilitern. Bei den handelsüblichen Getränkeautomaten wird ein Konzentratbehälter, der ein Teil des Automaten ist, mit Konzentrat gefüllt. Aus diesem Behälter wird die vorgesehene Menge Konzentrat durch eine zum Automaten gehörende Dosiervorrichtung dosiert.
Diese bekannten Getränkeautomaten weisen verschiedene Nachteile auf. Einer davon ist, dass das Konzentrat in intensive Berührung mit von aussen zugeführter Luft kommt. Dadurch kann leicht eine mikrobiologische Kontamination auftreten. Die Berührung mit der Luft hat zudem noch den Nachteil, dass das Konzentrat beschleunigt altert, weil viele solcher Konzentrate empfindlich gegen Sauerstoff sind. Ein weiterer Nachteil ist, dass das Konzentrat mit verschiedenen Teilen des Automaten in Berührung kommt. Diese Teile werden dadurch mehr oder weniger stark' verschmutzt, indem an diesen Reste des Konzentrates haften bleiben. Es ist deshalb notwendig, diese Teile periodisch zu reinigen und gegebenenfalls zu desinfizieren. Ein solches Vorgehen ist im allgemeinen jedoch sehr zeitraubend und kann nur durch geschultes Personal durchgeführt werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Konzentratbehälter für einen Getränkeautomaten und eine Dosiervorrichtung zu schaffen, bei der sich die periodischen Reinigungsarbeiten vermeiden oder auf ein Minimum reduzieren lassen.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die in den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 4 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch die erfindungsgemässe Lösung wird es ermöglicht, im Herstellerwerk aseptisch oder steril verpackte Getränkekonzentrate bis einschliesslich der Dosierung in diesem Zustand zu halten.
Wenn der Konzentratbehälter gemäss einer bevorzugten Ausführungsform kollapsibel ist, tritt mit abnehmendem Vorrat des Konzentrates eine Verkleinerung des Volumens des Konzentratbehälters ein. Durch einen solchen, nicht belüfteten Konzentratbehälter ist gewährleistet, dass das Konzentrat bis zur Dosierung nicht mit Luft in Berührung kommt und daher eine die Alterung beschleunigende Oxydation vermieden wird.
Gemäss einer anderen Ausführungsform des Konzentratbehälters ist es auch möglich, den Behälterkörper starr auszubilden und mit einer Belüftungsöffnung zu versehen.
In einem solchen Fall ist bei nicht selbstkonservierenden Extrakten eine Vorkehrung erforderlich, um gereinigte, gefilterte Luft zur Belüftung zu verwenden (siehe z.B. CH-PS 414 977).
Um eine Austrocknung oder ein Herauslaufen des Konzentrats aus jenem Teil der Dosiervorrichtimg, der mit der äusseren Luft in Verbindung steht, zu vermeiden, ist das untere Ende des Dosierteiles mit einem nach aussen öffnenden Ventil versehen.
An Hand der Zeichnungen wird ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es zeigen:
Fig. I einen Konzentratbehälter mit einer Auspressvorrichtung im Längsschnitt,
Fig. 2 eine Ansicht wie in der Fig. 1, jedoch mit weiteren Teilen einer Dosiervorrichtung,
Fig. 3 den unteren Teil einer Dosiervorrichtung als Variante zu den Fig. 1 und 2 und
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines auswechselbaren, gefüllten Konzentratbehälters bei der Lieferung.
2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
638 389
Der in der Fig. 1 dargestellte, auswechselbare Konzentratbehälter weist einen verformbaren Behälterkörper 9 mit einer Aufhängeöse 10 und einem starren Hals 11 auf. Der Behälterkörper 9 kann beispielsweise aus «food-grade»-Polyäthylen hergestellt sein, während der starre Hals 11 beispielsweise aus festem Polyester bestehen kann. Auf einen verengten Teil 12 des starren Halses 11 ist ein flacher, elastischer Schlauch 13 gestülpt. Der über den starren Hals 11 hinausragende flache Teil des Schlauches 13 wirkt als Rückschlagventil. Dieser flache elastische Schlauch kann beispielsweise aus «food-grade»-Latex mit einer Wanddicke von beispielsweise 1 mm hergestellt sein.
Auf dem nicht abgesetzten Teil des starren Halses 11 ist ein zum Zusammendrücken elastisch nachgiebiger Schlauch
14 aufgesetzt, der als Abgabeschlauch für das Getränkekonzentrat dient. Der Abgabeschlauch 14 kann beispielsweise ein «food-grade»-Silikonsch!auch sein. Auch ein «Phyton»-Schlauch wurde unter anderem für geeignet gehalten. Die Wanddicke des Abgabeschlauches 14 sollte etwa 2 mm betragen. An seinem unteren Ende ist der Abgabeschlauch 14 mit einer Kunststoffkappe 15 versehen, die beispielsweise aus Polyester hergestellt sein kann. Um die Kunststoffkappe
15 ist ein dünner elastischer Schlauchabschnitt 16 geschoben. Die Kunststoffkappe 15 und der Schlauchabschnit
16 dienen als zweites Rückschlagventil, in dem die Kunst-stofSfkappe 15 eine zentrale Bohrung 17 und eine Anzahl radialer Bohrungen 18 aufweist. Die zentrale Bohrung 17 und die radialen Bohrungen 18 kommunizieren miteinander. Die Auslassöffnungen der radialen Bohrungen 18 sind normalerweise durch den Schlauchabschnitt 16 verschlossen. Der Schlauchabschnitt 16 kann beispielsweise aus «food-grade»-Latex hergestellt sein und eine Wanddicke von 0,1 mm aufweisen.
Der Konzentratbehälter umfasst den Behälterkörper 9 und die mit ihm verbundenen Elemente, welche mit den Bezugszeichen 10 bis 18 versehen sind.
Der Abgabeschlauch 14 des Konzentratbehälters ist in eine Auspressvorrichtung eingeschoben, welche einen, den Abgabeschlauch 14 umgebenden verformbaren Schlauch 19 aufweist. Der verformbare Schlauch 19 kann beispielsweise ein Silikonschlauch mit einer Wanddicke von etwa 3 mm sein. Die Auspressvorrichtung weist ferner ein zylindrisches Metallgehäuse 20 auf, in welches der verformbare Schlauch 19 eingesetzt ist. Gehalten wird der Schlauch 19 in den Enden des Metallgehäuses 20 durch Metallbuchsen 21 und 22. Die beiden Stirnseiten des Metallgehäuses 20 sind durch angeschraubte Ringkragen 23 und 24 abgeschlossen, durch welche die Metallbuchsen 21 und 22 sowie der Schlauch 19 gehalten sind. Das Metallgehäuse 20 und der darin montierte verformbare Schlauch 19 bilden im wesentlichen die Auspressvorrichtung und sind ein fester Bestandteil eines Getränkeautomaten.
Zwischen dem Metallgehäuse 20 und dem verformbaren Schlauch 19 ist ein ringförmiger Druckraum 25 gebildet, in welchen durch das Gehäuse 20 hindurch eine Druckleitung 26 mündet. Über die Druckleitung 26 kann dem Druckraum 25 ein Druckmedium zugeführt werden, welches beispielsweise eine Flüssigkeit oder ein Gas sein kann. Bei der dargestellten Ausführungsform wurde als Druckmedium Wasser verwendet. Das Druckmedium dient dazu, auf den verformbaren Schlauch 19 ringsherum einen Druck auszuüben, durch welchen der Schlauch 19 und damit auch der eingesetzte Abgabeschlauch 14 zusammengedrückt werden.
Aus der Fig. 2 ist ersichtlich, dass der Druckleitung 26 ein magnetisch betätigbarer Dreiweghahn 27 vorgeschaltet ist. Als Dreiweghahn eignet sich beispielsweise der Typ 131 A 04 der Firma Lucifer in Genf. In der Ruhestellung des Dreiweghahnes 27 ist die Druckleitung 26 mit einer Leitung
28 verbunden. Wird der Getränkeautomat in Betrieb gesetzt, so wird während kurzer Zeit die Druckleitung 26 durch den Dreiweghahn 27 mit einer Zuleitung 29 verbunden, die ihrerseits mit einem Wasserleitungsnetz in Verbindung steht. Die Betätigung des Dreiweghahnes 27 erfolgt beispielsweise über ein Zeitrelais, welches normalerweise im Getränkeautomaten vorhanden ist. Während der genannten kurzen Zeit wird der verformbare Schlauch 19 und damit auch der Abgabeschlauch 14 durch den Druck des Leitungswassers zusammengedrückt. Dabei nehmen die Schläuche 19 und 14 eine flache Gestalt an, so dass nahezu alles Getränkekonzentrat, welches sich innerhalb des Abgabeschlauches 14 befindet, durch die nach aussen öffnende Auslassöffnung 18 des zweiten Rückschlagventils 15,16 (Fig. 1) herausgepresst wird.
Das Konzentrat gelangt durch einen Trichter 30 in einen nicht dargestellten Trinkbecher. Nach dem Dosieren des Konzentrats wird die Druckleitung 26 über den Dreiweghahn 27 wieder mit der Leitung 28 verbunden. Dabei wird der Druckraum 25 entlastet, so dass die Schläuche 14 und 19 wieder ihre runde Gestalt annehmen. Eine der dosierten Menge des Konzentrates gleich grosse Menge Wasser wird dabei aus einer engen Öffnung 31 der Leitung 28 in den Trichter 30 gespritzt. Dieser Wasserstrahl dient dazu, die Auslassöffnung des zweiten Rückschlagventils von gegebenenfalls anhaftendem Konzentrat zu befreien. Die Dosierung der zur Verdünnung des Konzentrats erforderlichen Wassermenge erfolgt in bekannter Weise über eine in den Trichter 30 mündende Wasserleitung 32.
Mit der erfmdungsgemässen, vorstehend beschriebenen Vorrichtung kann ein hohes Mass an Genauigkeit und Reproduzierbarkeit erreicht werden. Bei Verwendung elastischer Schläuche 14 und 19 von beispielsweise «Phyton-Sili-kon» und «Tygon» mit Innendurchmessern zwischen 8 und 25 mm und Wanddicken zwischen 2 und 4 mm ergab sich, dass bei einem Überdruck in der Wasserleitung von mehr als I atm schon eine praktisch maximale Austreibung des Konzentrates aus dem Abgabeschlauch 14 erzielt wurde. Eine Erhöhung des Druckes hat demnach nahezu keinen Einfluss auf die dosierte Konzentratmenge. Da die Überdrücke in Wasserleitungsnetzen normalerweise zwischen 1,5 und 6 atm schwanken, zeigt es sich, dass praktisch überall eine gleichbleibende Dosierung erzielt werden kann. Mit der beschriebenen Ausführungsform sind in zwei Dosiergrössen (3 und 20 ml) ausführliche Reproduzierbarkeitsversuche durchgeführt worden. Zunächst einmal stellte es sich heraus, dass die relative Genauigkeit beider Dosiermengen gleich gross war.
Die Reproduzierbarkeit bei einer Flüssigkeit einer bestimmten Art, ausgedrückt durch den Variationskoeffizienten bei einer grossen Reihe von Versuchen, betrug 1 bis 1 Vî%. Auch zeigte es sich, dass die Dosiergenauigkeit wenig anfallig gegen Viskositätsunterschiede war. Gemessen wurde an sechs Flüssigkeiten mit Viskositäten zwischen I und 20 Centipoise. Diese Flüssigkeiten waren: Kaffee-Extrakt, Tee-Extrakt (beide zwei verschiedene Sorten), Schokoladegetränk-Extrakt und Orangenkonzentrat. Einige dieser Flüssigkeiten waren stark geliert, während das Orangenkonzentrat Fruchtfleisch enthielt. Der bei diesen Versuchen gefundene «overall»-Variationskoeffizient (berechnet aus den Abweichungen der individuellen Dosierungen relativ zur durchschnittlichen Dosierung aller verschiedenen Extrakte zusammen) betrug 2,8%.
In bestimmten Fällen kann es wichtig sein, die Dosiermenge einigermassen einstellbar zu machen. Eine Vorrichtung, mit der dies möglich ist, ist in Fig. 3 wiedergegeben, die das untere Ende als Variante einer Vorrichtung nach der Fig. 1 darstellt. In der Fig. 3 sind der Abgabeschlauch 14 sowie der verformbare Schlauch 19 wiederzuerkennen. Eine
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
638389
4
Einschliessbuchse 33, welche die in der Fig. 1 dargestellte Buchse 22 ersetzt, ist innen mit einem Feingewinde versehen. Einschraubbar in diese Einschliessbuchse 33 ist ein Nippel 34, mit dem ein an der Aussenseite gerändelter Kopf 35 fest verbunden ist. Durch Ein- oder Ausschrauben des Nippels 34 kann der zusammendrückbare Teil des Schlauches 19 und dadurch des Abgabeschlauches 14 eingestellt werden.
Der in der Fig. 4 perspektivisch dargestellte Konzentratbehälter weist einen dünnwandigen Behälterkörper 36 aus Kunststoff auf und ist für einen Inhalt von einem Liter bestimmt. Der mit dem Behälterkörper 36 verbundene Abgabeschlauch mit den zugehörigen Ventilen ist mit 37 bezeichnet. In einer praktischen Ausführung ist dieser Konzentratbehälter für eine Dosiermenge von 7 ml bestimmt. Der gesamthaft mit der Bezugszahl 37 bezeichnete Schlauch enthält die in der Fig. 1 mit den Bezugszeichen 11 bis 18 versehenen Elemente. Eine Aufhängeöse 38 dient zum Aufhän-5 gen des Konzentratbehälters im Getränkeautomaten. Zur Erleichterung des Transportes ist der Schlauch 37 gegen den Behälterkörper 36 umgebogen und in dieser Stellung mittels eines Bandes 39 gehalten. Das Band 39 wird entfernt, wenn der Konzentratbehälter in den Getränkeautomaten einge-lo setzt wird. Dieser für ein Speichervolumen von einem Liter vorgesehene Konzentratbehälter weist in einer praktischen Ausführung für den Transport maximale Abmessungen von 20 x 12 x 5,5 cm auf.
s
2 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Konzentratbehälter für eine Dosiervorrichtung eines Getränkeautomaten, welcher Behälter zum Lagern, Transportieren und dosierten Abgeben eines Getränkekonzentrates dient, dadurch gekennzeichnet, dass ein Behälterkörper (9,36) über ein erstes Rückschlagventil (13) in einen Abgabeschlauch (14) mündet, der mit seinem einen Ende fest mit dem Behälterkörper verbunden ist und dessen anderes Ende eine nach aussen öffnende Auslassöffnung (18) eines zweiten Rückschlagventils (15,16) aufweist, wobei mindestens ein Teil des Abgabeschlauches (14) zum Zusammendrücken elastisch nachgiebig ist.
2. Konzentratbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (9, 36) zusammendrückbar ist.
3. Konzentratbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterkörper (9) starr ist und eine Belüftungsöffnung aufweist.
4. Dosiervorrichtung eines Getränkeautomaten, welche Dosiervorrichtung mit einem auswechselbaren Konzentratbehälter nach Anspruch 1 versehen ist, gekennzeichnet durch eine mit dem Abgabeschlauch (14) des Konzentratbehälters zusammenwirkende Auspressvorrichtung (19,20, 26), um mindestens einen Teil des elastisch nachgiebigen Abgabeschlauches (14) mittels eines ringsherum angreifenden Druckmediums zur Abgabe von Getränkekonzentrat durch die Auslassöffnung (18) im wesentlichen vollständig zusammenzupressen.
5. Dosiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auspressvorrichtung einen verformbaren, vom Druckmedium beaufschlagbaren Schlauch (19) aufweist, in welchen der Abgabeschlauch (14) des Konzentratbehälters, vom Druckmedium getrennt, lose eingeschoben ist.
6. Dosiervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Auspressvorrichtung ein Gehäuse (20) mit einer Durchführung aufweist, in welche der Abgabeschlauch (14) des Konzentratbehälters eingeschoben ist, wobei mindestens ein Teil der Durchführung zum Auspressen des Abgabeschlauches (14) eingerichtet ist.
7. Dosiervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Abgabeschlauch (14) und das zweite Rückschlagventil (15,16) mit seiner Auslassöffnung (18) zum Einsetzen in die Durchführung bemessen sind.
8. Dosiervorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der zum Auspressen des Abgabeschlaur ches (14) eingerichtete Teil der Durchführung ein deformierbares Element aufweist, dessen eine Seite dem Abgabeschlauch (14) zugekehrt ist und dass Mittel (26) zum Zuführen des Druckmediums auf die andere Seite des deformierbaren Elementes vorgesehen sind, um dieses zu verformen.
9. Dosiervorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das deformierbare Element eine nachgiebige Hülse ist, welche den Abgabeschlauch (14) oder einen Teil davon lose umgibt.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7708746 | 1977-08-08 | ||
NL7710961 | 1977-10-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH638389A5 true CH638389A5 (de) | 1983-09-30 |
Family
ID=26645337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH839878A CH638389A5 (de) | 1977-08-08 | 1978-08-08 | Konzentratbehaelter und dosiervorrichtung fuer einen getraenkeautomaten. |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4334640A (de) |
JP (1) | JPS5442020A (de) |
CA (1) | CA1084013A (de) |
CH (1) | CH638389A5 (de) |
DE (1) | DE2834024C2 (de) |
DK (1) | DK153260C (de) |
FR (1) | FR2399956A1 (de) |
GB (1) | GB2002324B (de) |
IE (1) | IE47040B1 (de) |
IT (1) | IT1097608B (de) |
LU (1) | LU80074A1 (de) |
NO (1) | NO151584C (de) |
SE (1) | SE7808380L (de) |
Families Citing this family (108)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IE47040B1 (en) * | 1977-08-08 | 1983-11-30 | Douwe Egberts Tabaksfab | Concentrate container and apparatus for dispensing concenttrates |
EP0028478B1 (de) * | 1979-10-31 | 1985-02-20 | The University Of Birmingham | Pipettenmittel |
NL8003325A (nl) * | 1980-06-06 | 1982-01-04 | Douwe Egberts Tabaksfab | Transport- en doseerverpakking voor vloeibaar mate- riaal. |
CA1163609A (en) * | 1980-12-10 | 1984-03-13 | George Brown | Beverage dispensing system |
GB2098963A (en) * | 1981-05-25 | 1982-12-01 | Douwe Egberts Tabaksfab | Method and apparatus or metering beverage concentrates |
IE54488B1 (en) * | 1981-05-25 | 1989-10-25 | Douwe Egberts Tabaksfab | Method and apparatus for metering beverage concentrates |
DK146504C (da) * | 1981-07-06 | 1984-04-09 | Snorrason Thorstein | Beholder med skruehaette |
DE3214662C2 (de) * | 1982-04-21 | 1984-10-04 | Molkerei Elsdorf EG, 2730 Elsdorf | Vorrichtung zum automatischen keimarmen Abfüllen von Milch in Flaschen |
DE3235314A1 (de) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | Bremerland Molkerei eG, 2800 Bremen | Verfahren zur dosierten abgabe von frischmilch im selbstbedienungsverfahren sowie eine nach dem verfahren arbeitende abgabestation |
AU557563B2 (en) * | 1983-06-10 | 1986-12-24 | Jacobs Beverage Systems A.G. | Beverage vending |
GB2142315A (en) * | 1983-06-21 | 1985-01-16 | Granini Gmbh | Apparatus for dispensing a mixture of fruit juice concentrate and fresh water |
US4512377A (en) * | 1983-12-19 | 1985-04-23 | Greer Terry N | Beverage dispensing apparatus |
GB2155749A (en) * | 1984-03-21 | 1985-10-02 | Raymond Granville Crane | Measuring the feeding of animals |
US4607764A (en) * | 1984-10-31 | 1986-08-26 | Trinity Foundation | Fluent product extraction system |
FR2583306A1 (fr) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Malbec Edouard | Procede de dosage et de distribution de liquides a partir d'une poudre lyophilisee. |
US4810172A (en) * | 1987-10-01 | 1989-03-07 | Isco, Inc. | Gas-operated positive displacement pump |
DE3827498C1 (en) * | 1988-07-15 | 1989-12-28 | Technica Entwicklungsgesellschaft Mbh & Co Kg, 2418 Ratzeburg, De | Method and device for delivering liquids of different or varying consistencies |
US4988016A (en) | 1989-01-30 | 1991-01-29 | James P. Hawkins | Self-sealing container |
US4961508A (en) * | 1989-06-12 | 1990-10-09 | Restaurant Technology, Inc. | Condiment dispenser with pivotable arm |
US5499741A (en) * | 1989-06-23 | 1996-03-19 | Scott; Alistair | Apparatus for making or dispensing drinks |
BR9007460A (pt) * | 1989-06-23 | 1992-06-16 | Isoworth Ltd | Aparelho para produzir ou servir bebida |
US5147184A (en) * | 1989-11-14 | 1992-09-15 | Qed Environmental Systems, Inc. | Floating layer recovery apparatus |
US5114047A (en) * | 1990-08-14 | 1992-05-19 | Lykes Pasco Inc. | Pump and mixing device for liquids |
GB2249775A (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-20 | Gordon Ronald Tripp | Flexible liquid container |
SE501000C2 (sv) * | 1992-02-03 | 1994-10-17 | Jana System Ab | Utportioneringsanordning för flytande substanser |
US5645114A (en) * | 1992-05-11 | 1997-07-08 | Cytologix Corporation | Dispensing assembly with interchangeable cartridge pumps |
US5947167A (en) * | 1992-05-11 | 1999-09-07 | Cytologix Corporation | Dispensing assembly with interchangeable cartridge pumps |
US20040191128A1 (en) * | 1992-05-11 | 2004-09-30 | Cytologix Corporation | Slide stainer with heating |
US6092695A (en) | 1992-05-11 | 2000-07-25 | Cytologix Corporation | Interchangeable liquid dispensing cartridge pump |
US6180061B1 (en) | 1992-05-11 | 2001-01-30 | Cytologix Corporation | Moving platform slide stainer with heating elements |
SE508606C2 (sv) * | 1992-05-29 | 1998-10-19 | Asept Int Ab | Anordning för portionering av flytande material |
WO1994015849A1 (en) * | 1993-01-12 | 1994-07-21 | Reseal International Limited Partnership | Flowable material dispensing system |
US5938079A (en) * | 1995-01-27 | 1999-08-17 | Nordson Corporation | Dispensing head for two-component foam with shutoff |
US6003733A (en) * | 1996-07-22 | 1999-12-21 | Compass Worldwide | Apparatus for the dispensing of heated viscous food product |
ES2229315T3 (es) * | 1997-03-05 | 2005-04-16 | Flow Clean Equipment, Inc. | Aparato para la dosificacion volumetrica de un fluido. |
US6024252A (en) * | 1997-11-14 | 2000-02-15 | Nestec S. A. | Dispenser system |
CA2257027C (en) * | 1998-01-21 | 2009-12-22 | Jakob Van Dijk | A device for dosing powdered materials |
US6183693B1 (en) * | 1998-02-27 | 2001-02-06 | Cytologix Corporation | Random access slide stainer with independent slide heating regulation |
US6016935A (en) * | 1998-08-01 | 2000-01-25 | Star Manufacturing International, Inc. | Viscous food dispensing and heating/cooling assembly and method |
NL1013392C2 (nl) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Sara Lee De Nv | Doseerinrichting ingericht voor het gedoseerd afgeven van een concentraat uit een houder. |
NL1012395C2 (nl) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Sara Lee De Nv | Doseerinrichting ingericht voor het gedoseerd afgeven van een viskeus concentraat uit een houder. |
CN1630807A (zh) * | 1999-06-21 | 2005-06-22 | 莎拉李/迪有限公司 | 以计量的方式从一容器中分配浓缩物的定量给料装置 |
NL1013393C2 (nl) * | 1999-06-21 | 2000-12-22 | Sara Lee De Nv | Doseerinrichting ingericht voor het gedoseerd afgeven van een concentraat uit een houder. |
CA2829365C (en) | 1999-08-14 | 2015-08-11 | The Folger Coffee Company | Methods and systems for utilizing delayed dilution, mixing and filtering to provide customized varieties of fresh-brewed coffee on-demand |
US6726947B1 (en) * | 1999-08-14 | 2004-04-27 | The Procter & Gamble Co. | Process for providing customized varieties and strengths of fresh-brewed coffee on demand |
US6808731B1 (en) | 1999-08-14 | 2004-10-26 | The Procter & Gamble Co. | Coffee extract and process for providing customized varieties and strengths of fresh-brewed coffee on demand |
US6759072B1 (en) | 1999-08-14 | 2004-07-06 | The Procter + Gamble Co. | Methods and systems for utilizing delayed dilution, mixing and filtration for providing customized beverages on demand |
US6419466B1 (en) | 1999-12-17 | 2002-07-16 | Bunn-O-Matic Corporation | Pump |
US6273297B1 (en) * | 2000-02-18 | 2001-08-14 | Advanced Food Products, Llc | Dispenser for viscous liquid and flexible viscous liquid containing bag |
GB0012931D0 (en) * | 2000-05-26 | 2000-07-19 | Constance Ltd | Fluid bags |
US6419121B1 (en) | 2001-02-20 | 2002-07-16 | Nestec, S.A. | Dispensing device and method for rapidly heating and delivering a flowable product |
US7147134B2 (en) | 2001-02-20 | 2006-12-12 | Nestec S.A. | Dispensing device and method for rapidly heating and delivering a flowable product |
US6726061B2 (en) | 2001-03-01 | 2004-04-27 | Afp Advanced Food Products Llc | System for dispensing a viscous comestible product |
US6905314B2 (en) | 2001-10-16 | 2005-06-14 | Baxter International Inc. | Pump having flexible liner and compounding apparatus having such a pump |
US20030017066A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-23 | Baxter International Inc. | Apparatus, flexible bag and method for dispensing |
US6769231B2 (en) | 2001-07-19 | 2004-08-03 | Baxter International, Inc. | Apparatus, method and flexible bag for use in manufacturing |
US20030017056A1 (en) * | 2001-07-19 | 2003-01-23 | Baxter International Inc. | Pump having flexible liner and merchandiser having such a pump |
US20030099752A1 (en) * | 2001-10-19 | 2003-05-29 | The Procter & Gamble Co. | Liquid coffee concentrates |
US6871015B2 (en) | 2001-12-21 | 2005-03-22 | Nestec S.A. | Compartmentalized dispensing device and method for dispensing a flowable product therefrom |
US7007824B2 (en) | 2003-01-24 | 2006-03-07 | Baxter International Inc. | Liquid dispenser and flexible bag therefor |
US7640843B2 (en) | 2003-01-24 | 2010-01-05 | Kraft Foods R & D, Inc. | Cartridge and method for the preparation of beverages |
GB2397497B (en) * | 2003-01-24 | 2005-11-02 | Kraft Foods R & D Inc | Cartridge and method for the preparation of beverages |
US6938801B1 (en) | 2003-03-21 | 2005-09-06 | Nestec S.A. | Temperature controlled dispensing device |
US7530938B2 (en) * | 2003-07-01 | 2009-05-12 | Illinois Tool Works Inc. | Pneumatic roller for passing film with attachments through rollers of machine |
US20050011908A1 (en) * | 2003-07-16 | 2005-01-20 | Baxter International, Inc. | Dispenser and pressure/vacuum converting machine |
US9518899B2 (en) | 2003-08-11 | 2016-12-13 | Sakura Finetek U.S.A., Inc. | Automated reagent dispensing system and method of operation |
US7578419B2 (en) * | 2005-01-07 | 2009-08-25 | Greenwald Technologies, Llc | Disposable integrated bag and pump |
US7651015B2 (en) | 2004-02-13 | 2010-01-26 | Intelligent Coffee Company, Llc | Liquid concentrate/extract beverage dispenser with replaceable concentrate/extract cartridge |
ATE477212T1 (de) * | 2004-02-13 | 2010-08-15 | Intelligent Coffee Company L L | Flüssigkonzentrat-/-extraktgetränkespender mit austauschbarer patrone |
US7445372B1 (en) * | 2004-10-01 | 2008-11-04 | Access Business Group International Llc | Custom cosmetic mixer |
US7896202B2 (en) * | 2005-01-07 | 2011-03-01 | Shlomo Greenwald | Disposable integrated bag and pump |
US8196781B2 (en) * | 2005-01-07 | 2012-06-12 | Intelligent Coffee Company, Llc | Disposable pump |
US7784205B1 (en) | 2005-08-29 | 2010-08-31 | Nestec S.A. | Display for dispensing maching |
US7913878B1 (en) | 2005-08-29 | 2011-03-29 | Nestec, S. A. | Terminal orifice processor |
US7651010B2 (en) * | 2005-09-23 | 2010-01-26 | Nestec S.A. | Food dispenser with pump for dispensing from a plurality of sources |
US20070068966A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Orzech Thomas S | Food dispenser with pump for easy loading of containers therein |
WO2007068286A1 (en) * | 2005-12-15 | 2007-06-21 | Vital Products B.V. I.O. | Apparatus for preparing substances and container for use therein |
GB0607427D0 (en) * | 2006-04-13 | 2006-05-24 | Imi Vision Ltd | Fluid dispenser |
US7673846B2 (en) * | 2006-12-18 | 2010-03-09 | Jennings Jeffrey D | Tube configured pressure regulating valve |
US8387943B1 (en) * | 2007-01-11 | 2013-03-05 | Harley H. Mattheis | Pinch valve |
DE102007049367A1 (de) * | 2007-10-08 | 2009-04-09 | Thomas Grbesic | Dosiervorrichtung |
GB2454656A (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-20 | Kraft Foods R & D Inc | A beverage cartridge |
MX2010006184A (es) * | 2007-12-05 | 2010-06-25 | Bunn O Matic Corp | Bomba peristaltica. |
FR2929262B1 (fr) * | 2008-03-28 | 2013-04-26 | Jdc | Dispositif de dosage de liquide a partir d'un recipient comprenant des moyens de dosage rotatifs delimitant deux a deux un volume elementaire de distribution, et systeme de dosage correspondant |
WO2010026593A1 (en) | 2008-09-08 | 2010-03-11 | Packline Ltd | Method and system for volumetric displacement |
US8752734B2 (en) | 2009-02-11 | 2014-06-17 | Ds Smith Plastics Limited | Disposable assembly for a reusable urn or vessel |
EP2583595B1 (de) * | 2009-03-27 | 2018-07-11 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | Getränkespendersystem |
US8881958B2 (en) | 2009-12-16 | 2014-11-11 | Intelligent Coffee Company, Llc | Fluid dose-measuring device |
US8857666B2 (en) * | 2010-04-15 | 2014-10-14 | Edward L. O'Keefe, JR. | Wine dispensing system |
EP2383553A1 (de) * | 2010-04-30 | 2011-11-02 | Nestec S.A. | Verpackung zur Lagerung und Dosierung einer Flüssigkeit |
US9850118B2 (en) * | 2010-08-20 | 2017-12-26 | Pepsico, Inc. | Bag-in-box pump system |
US8752732B2 (en) | 2011-02-01 | 2014-06-17 | Sakura Finetek U.S.A., Inc. | Fluid dispensing system |
US8640931B2 (en) * | 2011-02-01 | 2014-02-04 | Emerald Wine Systems, LLC | Tri-function tap for beverages |
GB2488799A (en) | 2011-03-08 | 2012-09-12 | Kraft Foods R & D Inc | Drinks Pod without Piercing of Outer Shell |
USD694620S1 (en) | 2011-03-08 | 2013-12-03 | Kraft Foods R&D, Inc. | Beverage cartridge |
GB2489409B (en) | 2011-03-23 | 2013-05-15 | Kraft Foods R & D Inc | A capsule and a system for, and a method of, preparing a beverage |
US8932543B2 (en) | 2011-09-21 | 2015-01-13 | Sakura Finetek U.S.A., Inc. | Automated staining system and reaction chamber |
USD697797S1 (en) | 2012-09-12 | 2014-01-21 | Kraft Foods R&D, Inc. | Beverage cartridge |
WO2015068120A1 (en) | 2013-11-05 | 2015-05-14 | Plascon Group | Liner for a vessel |
US10561272B2 (en) * | 2013-11-05 | 2020-02-18 | Plascon Packaging, Inc. | Selectively sealable liner for a vessel |
US10051990B2 (en) | 2013-11-05 | 2018-08-21 | Plascon Group | Liner for a vessel |
BR112017006346A2 (pt) | 2014-10-01 | 2017-12-19 | Kraft Foods Group Brands Llc | cápsula de café |
US10160583B2 (en) | 2015-05-27 | 2018-12-25 | Ds Smith Plastics Limited | Co-injection molded dispensing components |
CN105129257A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-09 | 李红彪 | 一种饮水机用软包装袋 |
US10112820B1 (en) | 2016-01-19 | 2018-10-30 | Dss Rapak, Inc. | Beverage dispensing system with disposable liner and faucet |
AR107207A1 (es) * | 2016-07-04 | 2018-04-11 | Bonamico Guillermo Luis | Dispositivo atomizador rotativo de aplicación en aparatos para pulverización terrestre |
WO2020005867A1 (en) * | 2018-06-27 | 2020-01-02 | Cryovac, Llc | Pouch with integrated channel for use with peristaltic pumps |
WO2020172227A1 (en) * | 2019-02-21 | 2020-08-27 | The Coca-Cola Company | Beverage dispensing system with remote micro-ingredient storage systems |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA503003A (en) * | 1954-05-25 | B. Gilmore Burdette | Dispensing device | |
GB287267A (en) * | 1927-01-18 | 1928-03-22 | Roland Claude Cross | Improvements in fluid pumps |
DE800805C (de) * | 1949-10-15 | 1950-12-07 | Hildenbrand Geb | Kolbenlose Fluessigkeitspumpe |
US2772817A (en) * | 1952-03-01 | 1956-12-04 | Robert J Jauch | Dispensing pumps |
US2812716A (en) * | 1952-12-04 | 1957-11-12 | Donald E Gray | Pumping device |
US2904063A (en) * | 1955-09-19 | 1959-09-15 | Gen Motors Corp | Flow control mechanism |
US3052238A (en) * | 1958-04-22 | 1962-09-04 | Baxter Laboratories Inc | Pressure flow device |
US3079920A (en) * | 1960-07-22 | 1963-03-05 | Baxter Laboratories Inc | Flexible container with integral pilot tube holder |
US3211340A (en) * | 1963-04-23 | 1965-10-12 | Waldo H Zander | Dispensing device |
US3384080A (en) * | 1964-10-16 | 1968-05-21 | Us Catheter & Instr Corp | Portable spring powered infusion device having escapement means controlling speed ofinfusion |
US3526223A (en) * | 1965-09-20 | 1970-09-01 | Litton Systems Inc | Space suit and membrane pump system therefor |
US3520451A (en) * | 1967-05-17 | 1970-07-14 | Hiroshi Ashizawa | Sanitary milk dispenser |
US3551076A (en) * | 1968-03-22 | 1970-12-29 | Interpace Corp | Tubular diaphragm pump |
US3829342A (en) * | 1970-05-18 | 1974-08-13 | Gen Motors Corp | Laminated liquid pump and method of making same |
GB1344825A (en) * | 1971-05-19 | 1974-01-23 | Vendaid Ltd | Machines for dispensing measured quantities of liquids |
JPS4891044U (de) * | 1972-01-10 | 1973-11-01 | ||
JPS50985A (de) * | 1973-05-07 | 1975-01-08 | ||
US3843020A (en) * | 1973-08-16 | 1974-10-22 | W Bardeau | Automatic liquid dispensing apparatus |
DE2343042A1 (de) * | 1973-08-25 | 1975-02-27 | Otto Tuchenhagen | Kolben-schlauchmembran-pumpe |
US3881641A (en) * | 1973-10-31 | 1975-05-06 | Illinois Tool Works | Dispensing device |
US3921630A (en) * | 1974-02-26 | 1975-11-25 | American Hospital Supply Corp | Thermoplastic bottle with controlled lateral collapse and method of dispensing liquid therefrom |
DE2415791A1 (de) * | 1974-04-01 | 1975-10-16 | Bentz & Sohn Melitta | Milchzapfanlage |
US3918854A (en) * | 1974-06-19 | 1975-11-11 | Alphamedics Mfg Corp | Peristaltic pump |
DE2556162C2 (de) * | 1975-12-13 | 1985-02-28 | Krupp Koppers GmbH, 4300 Essen | Vorrichtung und Verfahren zum Einschleusen feinkörniger bis staubförmiger Brennstoffe in eine unter erhöhtem Druck stehende Vergasungseinrichtung |
US4104005A (en) * | 1976-01-09 | 1978-08-01 | Thermo Electron Corporation | Pneumatic bladder pump having stiffness symmetry |
SE401780B (sv) * | 1976-09-30 | 1978-05-29 | Benson Gustav Eric Valdemar | Anordning vid apparater for utmatning av vetske- eller kremformiga produkter |
IE47040B1 (en) * | 1977-08-08 | 1983-11-30 | Douwe Egberts Tabaksfab | Concentrate container and apparatus for dispensing concenttrates |
-
1978
- 1978-07-31 IE IE1546/78A patent/IE47040B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-08-03 DE DE2834024A patent/DE2834024C2/de not_active Expired
- 1978-08-03 SE SE7808380A patent/SE7808380L/xx unknown
- 1978-08-03 CA CA308,674A patent/CA1084013A/en not_active Expired
- 1978-08-04 LU LU80074A patent/LU80074A1/de unknown
- 1978-08-07 DK DK348078A patent/DK153260C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-08-07 GB GB7832418A patent/GB2002324B/en not_active Expired
- 1978-08-07 FR FR7823225A patent/FR2399956A1/fr active Granted
- 1978-08-07 IT IT26557/78A patent/IT1097608B/it active
- 1978-08-07 NO NO782689A patent/NO151584C/no unknown
- 1978-08-08 JP JP9659878A patent/JPS5442020A/ja active Granted
- 1978-08-08 CH CH839878A patent/CH638389A5/de not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-10-14 US US06/196,564 patent/US4334640A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-08-23 US US06/768,924 patent/US4717047A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK153260C (da) | 1988-11-28 |
JPS6335519B2 (de) | 1988-07-15 |
LU80074A1 (de) | 1979-05-15 |
NO782689L (no) | 1979-02-09 |
DK153260B (da) | 1988-06-27 |
FR2399956B1 (de) | 1983-02-25 |
GB2002324A (en) | 1979-02-21 |
DK348078A (da) | 1979-02-09 |
JPS5442020A (en) | 1979-04-03 |
DE2834024A1 (de) | 1979-07-05 |
IT7826557A0 (it) | 1978-08-07 |
GB2002324B (en) | 1982-05-26 |
IT1097608B (it) | 1985-08-31 |
CA1084013A (en) | 1980-08-19 |
FR2399956A1 (fr) | 1979-03-09 |
IE47040B1 (en) | 1983-11-30 |
IE781546L (en) | 1979-02-08 |
NO151584B (no) | 1985-01-21 |
US4334640A (en) | 1982-06-15 |
DE2834024C2 (de) | 1985-09-19 |
NO151584C (no) | 1985-05-08 |
SE7808380L (sv) | 1979-02-09 |
US4717047A (en) | 1988-01-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CH638389A5 (de) | Konzentratbehaelter und dosiervorrichtung fuer einen getraenkeautomaten. | |
DE2731980C2 (de) | Vorrichtung zum Ausspeisen von flüssigen oder pastösen Erzeugnisse | |
DE3934817C2 (de) | Vorrichtung an einer zur Zubereitung von Cappuccino geeigneten Espresso-Kaffeemaschine | |
DE2544671A1 (de) | Vorrichtung zum abgeben dosierter mengen einer fluessigkeit | |
DE3409142C2 (de) | ||
CH649926A5 (de) | Vorrichtung zur entnahme von fluessigkeit aus einem eine nach unten gerichtete, von einem stopfen geschlossene oeffnung aufweisenden behaelter. | |
EP0519292A1 (de) | Spritzenartige Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten oder Pasten | |
DE2449861A1 (de) | Einrichtung zum ausschenken von qualitaetsweinen o.dgl. | |
DE10100549A1 (de) | Salzbehältersystem für Dialysegeräte | |
DE2316497B2 (de) | Seifenblasenspielzeug | |
DE3033874C2 (de) | ||
WO2023169769A1 (de) | Trinksystem | |
CH393633A (de) | Flüssigkeitsbehälter für tropfenweise Abgabe | |
DE2752669A1 (de) | Dosierer fuer fluessigkeiten | |
DE1491843A1 (de) | Geraet zur Abgabe von insbesondere Antikonzeptionsmitteln fuer Frauen | |
EP1006852B1 (de) | Flüssigkeitsspender, insbesondere flüssigmedikamentenspender | |
DE2219582A1 (de) | Fluessigkeitsbehaelter mit dosiereinrichtung | |
DE2324080C2 (de) | Dosiervorrichtung | |
DE2831913A1 (de) | Vorratsflasche mit einrichtung zur dosierten abgabe | |
DE837298C (de) | Selbsttaetiger Verschluss fuer Behaelter, die gleichzeitig als Giesser, Verteiler, Dosierer oder Zerstaeuber dienen | |
DE2747593A1 (de) | Vorrichtung zur druckentleerung von fluessigkeitsbehaeltern | |
DE102017127425B4 (de) | Trinkhalm zur vereinfachten Herstellung eines Mischgetränkes | |
DE833013C (de) | Dosiervorrichtung fuer Fluessigkeiten, insbesondere fuer Quecksilber | |
AT221016B (de) | Behälter | |
DE438167C (de) | Sicherheitsventil fuer Siphons |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |