Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Wolle
Es ist bekannt, dass man Wolle auch kontinuierlich färben kann, wenn man der Klotzfiotte spezielle Hilfsmittel oder Hilfsmitteimischungen zu setzt, die ein rasches Benetzen und Durchfärben der Ware ermög lichen. Dabei ist zu beachten, dass nur eine sehr begrenzte Auswahl an netzend wirkenden Hilfsmitteln geeignet ist. Die Hilfsmittel müssen vor allem bei Raumtemperatur wirksam sein, den Farbstoff retardieren und insbesondere den sogenannten Grauschleier der Färbungen verhindern.
Der Grauschleier stellt ein besonders in der konr Ünuierlichen Wolifärberei oder beim Bedrucken der Wolle auftretender Effekt dar, der sich darin äussert, dass der Farbstoff bei der Fixierung das Bestreben hat, von der Oberfläche des Färbegutes in das Innere des obefflächlich liegenden Wollfasern nur unvollständig oder gar nicht angefärbt werden. Die unzureichend angefärbten Wollfasern an der Oberfläche verursachen dann den Grauschleier auf der Ware.
Aus der Literatur sind als spezielle Hilfsmittel für das Färben von Wolle vor allem die in Gegenwart von Elektroiyten in den Färbeflotten zwei Phasen bildenden Produkte, wie z. B. Anlagerungsprodukte von ithylen- oxyd an höhermolekulare Fettsäuren, höhermolekulare aliphatische Alkohole, Alkylphenole sowie ferner Umsetzungsprodukte von Fettsäuren und Hydroxyalkylaminen, bekannt.
Es sind ferner auch Verfahren zum Färben von stickstoffhaltigen Fasern bekanntgeworden, bei denen als Hilfsmittel solche Produkte eingesetzt werden, die mit den Färbeflotten nur eine Phase bilden. Als derartige Hilfsmittel sind vor allem Kondensationsprodukte von Alkylphenolen, Alkoholen, Amiden, Aminen oder Carbonsäuren mit mehr als 4 Molen Athylenoxyd oder auch Kondensationsprodukte von Fettsäuren, z. B. den Säuren des Kopraöls, mit Diäthanolamlinen empfohlen worden.
Durch Mitverwendung der genannten Hilfsmittel beim kontinuierlichen Färben oder Bedrucken von Wolle wird in vielen Fällen der unerwünschte Grauschleier vermieden und gleichmässige Färbungen oder Drucke erhalten. Es gelingt nach den bekannten Verfahren jedoch nicht immer, einwandfreie Ergebnisse zu erzielen. So wird des öfteren die Fixierung der Farbstoffe beeinträchtigt, sowie die Laufeigenschaft des Materials verschdechtert.
Es wurde nun gefunden, dass man Wolle mit besonderem Vorteil und in einfacher Weise färben oder bedrucken kann, wenn man auf das Material wässrige Zubereitungen aufbringt, welche einen Wollfarbstoff und als Hilfsmittel eine Mischung, bestehend aus Alkyl- und/oder Alkylarylsulfonaten oder deren Alkali- oder Erdalkali salzen (Komponente I), Aniagerungsverbindungen von Alkylenoxyd, vorzugsweise Äthylenoxyd, an aliphatische Alkohole (Komponente II) und Phosphorsäureestern aliphatischer Alkohole, die gegebenenfalls teilweise verseift sein können (Komponente III) enthalten, und unmittelbar anschliessend oder nach einer Zwischentrocknung dämpft.
Der Gehalt der erfindungsgemäss verwendeten Hil±s- mittelmischungen an den einzelnen Komponenten kann in gewissen Grenzen schwanken. Im allgemeinen kommt eine Mischung zur Anwendung, die etwa 15 bis 40 Gewichtsteile der Komponente I, etwa 10 bis 40 Ge wichtsteiie der Komponente II und etwa 5 bis 30 Gewichtsteile der Komponente III enthält. Vorzugsweise wird eine Mischung eingesetzt, die 20 bis 25 Gewichts teile der Komponente I, 15 bis 25 Oewichtsteile der Komponente II und 10 bis 15 Gewichtsteile der Komponente III enthält.
Die erfindungsgemäss verwendeten Hil±smittel- mischungen geben bei ihrer Anwendung in der Wollfärberei oder Druckerei mit den Färbeflotten und Druckpasten einphasige Systeme.
Als Alkyl- und/odler Alkylarylsulfonate haben sich besonders solche als geeignet erwiesen, die einen Alkylrest von etwa 8 bis 20 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 13 bis 17 Kohlenstoffatomen aufweisen. Die Alkylbzw. Alkylarylsuifonate kommen im allgemeinen in Form ihrer Alkali- oder Erdaikalisalze zur Anwendung.
Als Anlagerungsverbindungen von Alkylenoxyd an aliphatische Alkohole (Komponente II) kommen vor allem Additionsverbindungen von etwa 5 bis 15 Molen, vorzugsweise 5 bis 8 Molen Alkylenoxyd, insbesondere Athylenoxyd an 1 Mol eines geradkettigen oder verzweigten aliphatischen Alkohols mit etwa 8 bis 18 Kohlenstoffatomen in Betracht.
Als Komponente III können unverseifte und/oder teilweise verseifte Phosphorsäureester aliphatischer Alkohole mit etwa 4 bis 8 Kohilenstoffatomen zur Anwendung kommen.
In manchen Fällen hat es sich in der Praxis als zweckmässig erwiesen, dass man, insbesondere bei feinen Woliqualitäten, die auf manchen der üblichen Dämpfanlagen Laufschwi erigkeiten bereiten, dem Färbebad ausser der beanspruchten Mischung als weitere Komponente IV noch Umsetzungsprodukte aus gesättigten oder ungesättigten Fettsäurehallogeniden, vorzugsweise Chloriden oder Bromiden mft einem Alkylrest von etwa 10 bis 20, insbesondere 15 bis 18 Kohlenstoffatomen und niedermolekularen aliphatischen Aminosäuren, insbesondere solchen mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen im Alkylrest und mit primären oder sekundären Aminogruppen zuzugeben. Als solche Verbindungen kommen beispielsweise die Umsetzungsprodukte von Fettsäure chloriden, z.
B. Ölsäurechlorid mit dem Natriumsalz des Sarkosins in Betracht. Diese gegebenenfaDs zusätzlich zu verwendende Komponente IV kommt meist in Mengen von 10 bis 15 g pro Liter Färbeflotte zur Anwendung.
Die erfindungsgemäss verwendete Hilifsmittel- mischung wirkt sich beim Färben oder Bedrucken der Wolle nicht nur netzend und egalisierend aus, sondern verhindert auch weitgehend ein Schäumen der Klotzflotten oder Druckpasten, bzw. bewirkt einen raschen Schaumzerfall.
Sofern in besonderen Fällen eine verstärkte Schaumdämpfung, bzw. ein besonders rascher Schaumzerfall erforderlich ist, so kann man dies durch Zugabe gg ringer Mengen von Methylpolysiloxanen zum Kiotzbad oder der Druckpaste oder durch Zumischung solcher Silikon-Entschäumer, zu der erfindungsgemässen Hilfsmittelmischung erreichen. Es genügt in solchen Fällen im allgemeinen ein Zusatz von etwa 0,05 bis 0,2 % (bezogen auf das Gewicht der Komponenten I bis III) an diesen Silikon-Entschäumer, um den gewünschten Effekt zu erzielen.
Nach dem Verfahren der vorliegenden Erfindung wird das zu färbende Wollmaterial in eine die genannten Zusätze sowie geeignete Wollfarbstoffe enthaltende wässrige Zubereitung getaucht, oder diese in beliebiger Weise auf das Material aufgebracht, z. B. aufgespritzt oder aufgedruckt; danach wird zweckmässig wie üblich abgequetscht.
Die Färbflotte kann je nach den Erfordernissen der zur Anwendung kommenden Wolifarbstoffe neutral oder auch sauer eingestellt sein. Der pH-Wert bei saurer Arbeitsweise wird mit den in der Wollfärberei bekannten Säuren eingestellt. Säurespender wie Ammonacetat oder Ammonsulfat können ebenfalls verwendet werden. Bei saurer Arbeitsweise wird im allgemeinen ein pH-Wert von über 1,5 eingehalten.
Das Imprägnieren oder Bedrucken der Wolle wird vorzugsweise bei Raumtemperatur vorgenommen; er forderlichenfalls kann jedoch auch bei höheren Tem peraturen bis zu etwa 900 C gearbeitet werden.
Zur Fixierung des Farbstoffs wird das Material ge gebenenfalils nach einer Zwischentrocknung gedämpft und vorzugsweise anschliessend der überschüssige Farb stoff ausgewaschen und die Ware gut gespült. Das
Dämpfen kann in üblicher Weise vorgenommen werden.
Die Dämpfzeit zum ausreichenden Fixieren der Farb stoffe beträgt je nach der zur Anwendung kommenden
Farbstoffklasse etwa 5 bis 60 Minuten. Es kann bei Anainsphärendruck bei Temperaturen von etwa 75 bis
1000 C oder gegebenenfalls auch bei überatnosphä rischem Druck bei etwa 100 bis 1200 C gedämpft werden.
Die zerftindungsgemäss verwendete Hil±smittel- mischung gestattet es, die trockene Ware in ausser ordentlich kurzer Zeit mit der Klotzflotte oder Druck paste zu benetzen, das Material vollständig zu durch dringen und damit gleichmässig einzufärben Die H!ilEs- mittelmischung ermöglicht es somit, bei Wahl geeigneter Maschinen das Färben oder Bedrucken von Wollma terial kontinuierlich zu gestalten, wobei die bei konti nnieriicher Arbeitsweise sonst oft auftretenden Nach teile und Schwierigkeiten vermieden werden.
Ein beson derer Vorteil der erfindungsgemässen Arbeitsweise ist, dass bei ausreichender Zugabe der beanspruchten Hilfs mittelmischnng zur Klotzflotte oder Druckpaste der sonst leicht auftretende Grauschleier mit Sicherheit ver mieden wird.
Da die Iliifsmittelmischungen auch waschaktiv sind, erübrigt sich beim Spielen der Ware der Zusatz eines speziellen Waschmittels zum Auswaschen von nicht fixiertem Farbstoff oder anderen Bestandteilen. Eine
Fixierung der Farbstoffe durch eine Nachbehandlung mit Säure oder sauren lösungsmittelhaltigen Bädern ist nicht erforderlich, da man durch Dämpfen des Färbe gutes, bzw. des bedruckten Materials bereits licht-, nass-, schweiss und walkechte Färbungen, bzw. Drucke erhält.
Als Wollfarbstoffe für das erfindungsgemässe Ver fahren können praktisch alle für das Färben oder Be- drucken von Wolle brauchbaren Farbstoffe, die eine
Affinität zur Wolle besitzen, eingesetzt werden. Zur An wendung konmien können z. B. Säurefarbstoffe, Chrom oder andere Metallkomplexfarbstoffe, lösliche Küpen farbstoffe und Schwefelsäureester von Küpenfarbstoffen, in Wasser dispergierbare metallisierbare Farbstoffe so wie Reaktivfarbstoffe. Bei Verwendung von Chromfarb stoffen ist der Zusatz von chromspendern zur Entwick lung der nassechten Färbung erforderlich. Dafür sind z.
B. die bekannten Chromspender, wie Kalium- oder
Natriumdichromat, Kalium- oder Natriumchromat,
Chromfluorid sowie Chromsalicylsäure geeignet. Erfor derlichenfalis können den wässrigen Zubereitungen auch
Verdickungsmittel zugesetzt werden. Als geeignete Ver dickungsmitteil seien z. B. Kristallgummi, Tragant schleim, Johannisbrotkernmehl oder wasserlösliche
Celluloseäther genannt.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist geeignet zum
Färben von loser Wolle, Kammzug und Stückware, so wie zum Bedrucken von Kammzug und Stückware.
Aus der schweizerischen Patentschrift Nr. 456 52je ist die Verwendung von Netzmittelgemischen, die Kam binationen von gegebenenfalls teilweise verseiften Phosphorsäureestern aliphatischer Alkohole mit 4 bis 8 C Atomen, kleine Mengen freier Fettsäuren oder ihrer Seifen, Polyglykoläther von aliphatischen und/oder ali- ph atisch-aromatischen Hydroxylverbindungen sowie Salze von aliphatischen und/oder aliphatisch-aremar tischen Sulfonsäuren enthalten, als schaumarme Egali siermitt & beim Färben und Bedrucken von Textilien bekannt. Mit Hilfe dieser Hilfsmittelkombinationen können egale Färbungen erzielt werden.
Ausserdem tritt das den Flotten zugesetzte Hilfsmitel der unerwünschten Schaumbildung während des Färbens entgegen, weiche die Qualität der Färbungen in negativem Masse beein fluss. Gemäss den Angaben in dieser Patentschrift gelangt die Hilfsmittelkombinationen beim Färben von Baumwolimaterialien. zur Anwendung. Als Fettsäuren sind höhere Fettsäuren beschrieben. Im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren, bei dem aus vier Einzelkomponenten bestehende Hilfsmittel verwendet werden, gelangen jedoch beim Verfahren der vorliegenden Erfindung aus drei Komponenten bestehende Hilfsmittel zur Anwendung, die keline höhere Fettsäure enthalten.
Ein weiterer Unterschied zu dem bekannten Verfahren besteht darin, dass die Hilfsmittelkombination beim Färben oder Bedrucken von Wolle verwendet wird. Verwendet man die aus der schweizerischen Patentschrift Nr. 456 524 bekannten Hilfsmittelkombinationen zum Färben von Wolle, so zeigen die dabei erhaltenen Färbungen einen erheblichen Grauschleier. Im Gegensatz dazu erzielt man mit Komponentenmischungen nach der vorliegenden Erfindung auf Wollkammzug Färbungen, weiche einen deutlich geringeren Grau selileier aufweisen.
Beispiel 1
Trockener Wolllkammzug wird auf einem Foulard bei Raumtemperatur mit einer Lösung imprägniert, die im Liter folgende Zusätze enthält:
20g des Farbstoffs der Formel
EMI3.1
10cm Ameisensäure 85 % ig, 10 g Kristallgummi, 40 g einer Hilfsmitteimiscllung, bestehend aus: 24/0 Dodecylbenzolsulfonat 24 % eines Umsetzungsproduktes aus 1 Mol
Isotridecylalkohol und 5 Molen Äthylenoxyd 15 % Triisobutylphosphat 37N Wasser.
Die Mischung der Hilfsmittel wird bei 800 C bereitet und mit Eisessig auf pH 5 eingestellt.
Die imprägnierte Ware wird auf 100% Gewichts- zunahme abgequetscht und nach einem kurzen Luft gang während 15 Minuten bei 1000C gedämpft. An- schliessend wird auf der Ldsseuse heiss und kalt gespült und danach getrocknet. Man erhält eine egale, gut durchgefärbte blaue Färbung.
Ebenfalls gute Ergebnisse werden erhalten, wenn für die Färbung bei sonst gleicher Arbeitsweise Wolle stückware verwendet wird.
Beispiel 2
Wollkammzug wird wie im Beispiel 1 beschrieben gefärbt, jedoch enthält die Flotte im Liter:
20g des Farbstoffs der Formel
EMI3.2
10 cm einer 30% igen Essigsäure, 10 g Kristallgummi, 40 g der im Beispiel 1 beschriebenen Hilfsmittclç mischung.
Die Fixierung der Färbung erfolgt durch 30 Minuten langes Dämpfen bei 1000 C. Man erhält eine egale grüne Färbung, die keine Grauschleier aufweist.
Beispiel 3 Wolikammzug wird wie im Beispiel 1 beschrieben gefärbt, jedoch enthält die Flotte im Liter 20 g des 2:1 Komplexfarbstoffes, der erhalten wird aus 2-Amino- phenol-5-ss-oxäthylsulfonschwefelsäureester durch Kup peln mit 3-Methylwl-phenyl-pyrazolon, 10cm3 einer 30% eigen Essigsäure,
10g Krisitalligummi, 15g des Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Ölsäurechlorid mit 1 Mol des Natriumsalzes von Sarkosin und 40g einer Hilfs mittelmischung aus 22,5/0 eines Alkansulfonates mit Kettenlänge im
Alkylrest von 13 bis 17 Kohlenstoffatomen
15 % eines Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Isotridecyialkohol und 5 Molen Athylenoxyd
12 % Triisobutylphosphat 50,5% Wasser.
Die Hilfsmittelmischung wird bei 800 C bereitet und mit Essigsäure auf pH 5 eingestellt.
Die Fixierung der Färbung erfolgt durch 15 Minuten langes Dämpfen bei 1000 C. Man erhält eine egale rote Färbung.
Beispiel 4
Man verfährt wie im Beispiel 1 angegeben, es wird jedoch eine Flotte verwendet, die im Liter 30g eines Farbstoffs, der erhalten wird aus 1 Mol ss-Naphtol und 1 Mol 2-Nitro-5-amino-phenol, 10 cm3 einer 30% eigen Essigsäure, 10 g Johannisbrotkernmehl, 10 g Kalium- chromat, 40 g einer Mischung aus 24% eines Alkansulfonats mit einer durchlschnitt- lichten Kettenlänge im Alkylrest von 13 bis 17
Kohlenstoffatomen
15 % eines Umsetzungsproduktes aus 1 Mol Iso tridecylalkohol und 5 Molen Äthylenoxyd
12% Triisobutylphosphat 52% Wasser enthält.
Die Fixierung erfolgt durch 45 Minuten langes Dämpfen bei 1000 C. Man erhält eine egale graue Färbung.
Beispiel 5
Man verfährt wie um Beispiel 1, jedoch enthält die Färbeflotte im Liter 20 g eines Farbstoffs, der erhalten wird durch Umsetzung aus 1 Mol Anthranilsäure und 1 Mol 3-Methy-1-(p-sulfonsäure)-5-pyrazolon, 10cm3 einer 30 % igen Essigsäure, lûg Johannisbrotkernmehl, 10g Kaliumchromat, 40g der im Beispiel 1 beschriebenen Hilfsmittelmischung.
Die Fixierung erfolgt durch 45 Minuten langes Dämpfen bei 1000 C. Man erhält eine egale gelbe Färbung.
Beispiel 6
Man verfährt wie im Beispiel 1 angegeben, jedoch enthält die Flotte im Liter 20 g des Farbstoffs der fol genden Formel
EMI4.1
10cm3 einer 30 % igen Essigsäure, 10g Johannisbrotr kernmehl, 40g der im Beispiel 1 angegebenen Hilfs- mittel.
Die Fixierung der Färbung erfolgt durch 15 Minuten langes Dämpfen bei 1000 C. Man erhält eine gleicht mässige blaue Färbung.
Beispiel 7
Man taucht gewaschene lose Wolle in ein Bad, welches im Liter 20 g des Farbstoffs der Formel
EMI4.2
10cm3 einer 30% eigen Essigsäure, 10g Johannisbrot- kernmehl, 10g Kaliumchromat, 40 g der im Beispiel 3 angegebenen Hillfsmittelmischung enthält.
Man verfährt im übrigen wie im Beispiel 1 angegeben, wobei jedoch eine Dämpfzeit von 30 Minuten eingehalten wird. Es wird eine egale und gleichmässige Färbung erhalten.
Beispiel 8 Unchiorierte Wollstückware wird mit einer Druckpaste folgender Ziusamensetzung bedruckt:
30 g des Farbstoffs der Formel
EMI4.3
200 g Harnstoff
40 g einer Mischung aus 22,5% eines Alkansulfonats mit 12 bis 17
Kohlenstoffatomen im Alkylrest
15 % eines Umsetzungsproduktes aus 1 Mol 1 sotridecyl alkohol und 5 Molen Äthylenoxyd
12 % Triisobutylphosphat 50,9% Wasser
0,1 % Methylpolysiloxan
320 g Wasser
400 g einer Alginat-Verdickung (25 :1000)
10 g m-nitrobenzolsuifonsaures Natrium.
Nach dem Drucken und Trocknen wird 10 Minuten lang im Sterndämpfer bei 10(EO C gedämpft, anschlie ssend kalt, dann bei 60 bis 800 C warm gespült und schliesslich nochmals gründlich kalt gespült und ge trocknet.
Man erhält einen gleichmässigen blauen Druck.