DE2148867B2

DE2148867B2 - Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester, Cellulosetriacetat, Cellulose-2 1/2-acetat und deren Mischungen

Info

Publication number: DE2148867B2
Application number: DE2148867A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl.-Chem. Dr. 6230 Frankfurt Reinhardt; Kurt 6238 Hofheim Roth
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1971-09-30
Filing date: 1971-09-30
Publication date: 1974-01-31
Also published as: ATA834272A; DE2148867C3; BE789597A; FR2154788A1; NL7212952A; GB1400022A; DE2148867A1; IT967976B; US3844710A

Description

- (C₂H₄O)_x- C₂H₄- OH

(D

in welcher .v den Wert O oder 1 bis 4 besitzt, und aus Verbindungen der Reihe des Monocarbonsäureesters des Butandiol-(l,4)-polyglykoläthers der allgemeinen Formel 2

HO-C₄H₈-O-[A]-OC-R, (2)

bestehen, worin R₁—CO— den Acylrest von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alkenmonocarbonsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen darstellt und [A] eine Polyäthylenoxyd- und oder eine Polypropylenoxydkette aus 3 bis 20 Kettengliedern bedeutet, in einem Mischungsverhältnis von 1 : 10 bis 10:1 der beiden Verbindungsklassen verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierhilfsmittelkombinationen nach Anspruch 1 noch zusätzlich 0,5 bis 12Gewichtsprozent oxäthylierte Ricinolsäure der allgemeinen Formel 3

CH₃-(CH₂)₅-CH-CH₂-CH=CH-(CH₂)₇-COOH

0(C₂H₄O)₂-C₂H₄-OH

(3)

worin 1 eine ganze Zahl von 1 bis 50 darstellt, und/oder 0.5 bis 12 Gewichtsprozent einer einkernigen Benzolsulfonsäure mit mindestens einer Alkylgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen in Form der freien Säure oder als Alkali- oder Erdalkalisalz enthalten.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 für das Bcdrukken von Fasermatcrial aus linearen Polyestern. dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung auf einem Spannrahmen bei einer Temperatur von 180 bis 220" C während 30 bis 60 Sekunden erfolgt.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1 für das Bedrukken von Fasermatcrial aus linearen Polyestern. dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung in einem Hochtemperaturdämpfer bei 150 bis 200 C während 1 bis 8 Minuten erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 für das Bedrucken von Fasermaterial aus Cellulosetriacetat, dadurch ^₀ gekennzeichnet, daß die Fixierung auf einem Spannrahmen bei 180 bis 22O°C während 30 bis 60 Sekunden erfolgt.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1 für das Bedrukkcn von Fasermaterial aus Ccllulose-tiiacetal. dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung im Hochtemperaturdämpfer bei 150 bis 200 C während 1 bis 8 Minuten erfolgt.

7. Verfahren nach Anspruch I für das Bedrucken von Fasermaterial aus Cellulose^¹ n-acetat, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch Dämpfen mit gesättigtem Dampf von 101 bis 105 C während 5 bis 30 Minuten erfolgt.

8. Fixierhilfsmittelkombinationen, die aus zwei oder mehr Komponenten der Verbindungen der allgemeinen Formel 1

(C₂H₄O),- C₂H₄ — OH
(1)

in welcher .* den Wert 0 oder 1 bis 4 besitzt, und Verbindungen der allgemeinen Formel 2

HO-C₄H₈-O-[A]-OC-R, (2)

worin R₁ — CO — den Acylrest von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alken-monocarbonsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen darstellt und [A] eine Polyäthylenoxyd- und oder Polypropylenoxydkette aus 3 bis 20 Kettengliedern bedeutet, mit einem Mischungsverhältnis ve η 1 : 10 bis 10: 1 der beiden Verbindungsklassen bestehen.

9. Fixierhilfsmittelkombinationen, die aus Komponenten der Formeln 1 und 2 nach Anspruch 8 und aus Verbindungen der oxäthylierten Ricinolsäure der allgemeinen Formel 3

CH₃-(CH₂)S-CH-CH₂-CH=Ch-(CH₂I₇-COOH

0(C₂H₄O)_x-C₂H₄-OH

worin ζ eine ganze Zahl von 1 bis 50 darstellt, und/oder einkernigen Benzolsulfonsäuren mit mindestens einer Alkylgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen, in Form der freien Säure oder als Alkali- oder Erdalkalisalz, bestehen.

40 Bei der kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester, Cellulosetriacetat. Cellulosetriacetat und deren Mischungen wird entweder mit Heißluft von 180 bis 200" C oder mit gesättigtem Dampf von etwa 102 bis 105" C gearbeitet. Dabei hat es sich in allen Fällen als zweckmäßig erwiesen, gewisse Fixierbeschleuniger, sogenannte Carrier, zuzusetzen, die eine bessere Farbstoffixierung gewährleisten. Diese Carrier werden speziell beim sogenannten Thermofixieren und beim Hochtemperaturdämpfen eingesetzt, doch hat es sich in der letzten Zeit gezeigt, daß auch beim Dämpfen mit gesättigtem Dampf, speziell auf Cellulose-2¹/₂-acetat, durch den Zusatz von Carrier höhere Farbstoffausbeuten erreicht werden. Dies hat insbesondere den Vorteil, daß man die gleichen Druckfarben für sämtliche, obenerwähnten Fascrmatcrialien einsetzen kann.

Neben den Carriern auf Basis Hydroxydiphenyl. Methylnaphthalin. Benzoesäure- oder Salicylsäurcalkylestcrn oder Oxäthylicrungsprodukten von Alkylphcnolen können als Fixierhilfsmittel im allgemeinen auch alle Tür synthetische Fasern üblicherweise eingesetzten oberflächenaktiven Veresterungsprodukte von Carbonsäuren mit höhcrmolekularen Polyglykolen. wie sie z. B. in der deutschen Auslcgcschrift 138 735 beschrieben sind, eingesetzt werden, darüber

hinaus auch Alkylierungsproduktc von Fettsäuren, Fettsäuremonoestern oder Fcttaminen gemäß der deutschen Patentschrift I 184 730, bei denen Fettsäuren in molarem Verhältnis von 1:1 mit Butandiol-(I,4)-pentaglykoläthcrn kondensiert werden.

All diese Carrier, von denen ein großer Teil aus anwendungstechnischen Gründen bisher nur als Fixierhilfsmittel für Färbungen eingesetzt wurde und sich für die Verwendung im Textildruck als unzweckmäßig erwies, besitzen jedoch noch weitere Nachteile. |₍₎ Während die einen bei ausgezeichneter Carrierwirkung den Farbton mehr oder weniger abtrüben, da sie selbst nur schwierig und unvollständig aus dem Fasermaterial auswaschbar sind und deshalb auch die Lichtechtheiten der Drucke in der Regel negativ beein- ^ llussen, besitzen die letztgenannten Produkte, die die o. a. Nachteile nicht aufweisen, in der Regel keine ausreichende Carrierwirkung.

Es wurde nun gefunden, daß alle diese Nachteile überwunden werden können, wenn für das Fixieren von Drucken mit Dispcrsionsfarbstoffen auf Polyesterfaser-, Cellulosetriacetatfaser- und Cellulose-2¹ ₂-acctatfasermaterialicn oder deren Mischung oder Mischungen derselben mit Wolle, natürlichen oder regenerierten Cellulosefasern oder mit anderen syn- 2_:> indischen Fasern Fixierhilfsmittdkombinationcn aus zwei oder mehr Komponenten verwendet werden, deren einer Bestandteil ein oxäthyliertcs Naphthol der allgemeinen Formel 1

^-0-(C₂H₄O)_x-C₂H₄

OH

(D

ist, in welcher χ den Wert O oder 1 bis 4 besitzt. und deren zweiter Bestandteil einem Monocarbonsäureester des Butandiol-(l,4)-polyglykoläthers der allgemeinen Formel 2

HO-C₄H₈-O-[A]-OC-R₁ (2)

40

entspricht, worin R₁ — CO — den Acylrest einer geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alkcnmonocarbonsäure mit 12 bis 22 C-Atomen, vorzugsweise einer solchen mit 16 bis 20 C-Atomen bedeutet, und [A] eine Polyäthylenoxyd- und/oder Polypropylcnoxydkette aus 3 bis 20, vorzugsweise aus 5 bis 15 Kettengliedern darstellt.

Das Mischungsverhältnis dieser beiden Fixierhilfsmiltclgruppen. kann in weiten Grenzen schwanken und bringt auch noch im Gewichtsverhältnis 1:10 <o bzw. 10:1 eine merkliche Verbesserung der vorn zitierten Nachteile der Einzclkomponcnten. Der optimale Wirkungsgrad liegt jedoch im Bereich des Mischungsverhältnisses von 1:3 bis 3:1.

Es wurde weiterhin gefunden, daß zusätzlich eine weitere, nicht unerhebliche Steigerung der Farbstoffausbcutc dadurch erzielt werden kann, wenn man obigen Fixierhilfsmittelgerriischcn noch 0,5 bis 12 Gewichtsprozent, vorzugsweise jedoch 3 bis 6 Gewichtsprozent oxäthylicrte Ricinolsäure der allgemeinen fa Formel 3

CHi-(CH₂)J-CH-CH₂-CH = CH-(CH₂J₇-COOH

0-(C₂H₄O)₂-C₂H₄OH (3)

worin ζ eine ganze Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise iedoch von 20 bis 35, darstellt, und/oder 0,5 bis Gewichtsprozent, vorzugsweise 3 bis 6 Gewichtsprozent, eines weiteren Produktes (4) auf Basis einkerniger Benzolsulfonsäuren, die wenigstens eine geradkettige oder verzweigte Alkylgruppe mit 3 bis 20, vorzugsweise 8 bis 16 Kohlenstoffatomen enthalten, wobei die Sulfonsäure als freie Säure, vorzugsweise als Alkali- oder Erdalkalisalz vorliegen kann, zusetzt. Als besonders bevorzugt zu verwendende Verbindungen sind zu nennen:

1. als Verbindungen der Formel 1 zwei- bis vierfach oxäthylierte //-Naphthole oder Mischungen derselben;

2. als Verbindungen der Formel 2 unsymmetrische Butandiol - (1,4) - 1 - polyglykoläther - monofettsäureester mit 5 bis 15 Glykoleinheiten, wobei die Glykolkettc durch vorzugsweise ölsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Laurinsäure, Nonadecansäurc, Myristinsäure und Palmitoleinsäure verestert ist, wie beispielsweise der Butandiol-(1,4) - pentaäthylenglykoläther - «> - monostearinsäureester oder -palmitinsäureester, Butandiol-(1,4)-1 -decaäthylenglykoläther-f/i-monostearinsäureester oder -palmitinsäureester. die Monooleylester des Butandiol-(l,4)-l-penta-, -dcca- oder pentadeca-äthylenglykoläthers und die Monoestcr aus Falmitinsäure oder Stearinsäure mit dem Butandiol-(1,4)-1 -deca-äthylenglykoläther. oder Mischungen derselben;

3. als Verbindungen der Formel 3 Oxäthylierungsproduktc der Ricinolsäure, weiche 20 bis 35 Äthylenoxyd-Einheiten enthält, oder Gemische dieser Produkte, welche beispielsweise durch Einwirkung von Äthylenoxyd oder Propylenoxyd auf Ricinusöl hergestellt werden;

4. als Verbindungen des Produktes (4) geradkettige oder verzweigte Alkan-benzolsulfonsäuren. vorzugsweise deren Calciumsa'z, wie die p-Pcntadecyl-benzolsulfonsäure, die p-Dodecyl- und die p-Nonyl-benzolsulfonsäure, deren entsprechende ortho-Verbindungen als auch die 4-Dodecyl-2-nonyl-benzolsulfonsäure, die Dccyl-, die Octyl- und die Hexadecyl-benzolsulfpnsäuren, die noch eine andere langkettige Alkylgruppe in ortho-Stellung enthalten können, oder engverwandte, ähnliche stellungsisomere Verbindungen.

Die als Fixierhilfsmittel den Druckpasten zugesetzten Verbindungen 1, 2 und gegebenenfalls 3 und 4 sind in den Druckpasten in summa in Mengen von bis 70 g pro Kilogramm Druckpaste, vorzugsweise jedoch in Mengen von 30 bis 50 g enthalten.

Kombinationen von Verbindungen der Formel 1 mit Verbindungen der Formel 2 liefern beim Drucken brillante Farbtöne in ausgezeichneter Farbausbeute ohne merkliche Beeinträchtigung der Lichlechtheit. die bei den bisher üblichen Carriern auftritt. Durch Zusatz von schon geringen Mengen von Verbindungen der Formel 3 und/oder 4 liißt sich überraschenderweise eine weitere, optimale Verbesserung der Farbausbeute ohne jegliche nachteilige Auswirkungen auf Farbton und Lichtcchthcit erzielen. Die gute Dispcrgicrwirkung der Verbindungen der Formel 2 auf Verbindungen der Formel 1 verbessert entscheidend die gute Carrierwirkung der Verbindungen der Formel I und bewirkt weiterhin, daß die Verbindungen der Formel I nach der Fixierung in den anschließenden, üblichen Nachbehandlungsbädcrn leicht wieder aus dem Fasermaterial herausgewaschen werden.

Durch das überraschenderweise gute Zusummenspiel heider Komponenten wird bei den Drucken eine Abtrübung der Farben und eine Verminderung der Lichtechtheit in unerwarteter Weise praktisch völlig vermieden. Als zu bedruckendes Material kommen Textilien, wie z. B. Gewebe, Gewirke, Faservliese u. dgl. in Betracht, die aus CeUulose^'^-Acetat, Cellulosetriacetat sowie aus hochmolekularen, linearen Polyestern bestehen oder solche enthalten. Es können unter anderem Fasermischungen aus Polyüthylenterephthalatfasern mit Wolle, Fasern aus natürlichen oder regenerierter Cellulose oder mit anderen synthetischen Fasern, wie Polyamiden oder Polyacrylnitril, zur Anwendung kommen.

Für das Bedrucken der obengenannten Fasermaterialien werden vorzugsweise die unter dem Begriff Dispersionsfarbstoffe üblicherweise bekannten Produkte, beispielsweise aus der Klasse der Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe sowie vom Chinophthalontyp, verwendet. Die Farbstoffixierung erfolgt in üblicher Weise durch Heißluft bei 170 bis 220⁰C oder durch Sattdampr bei 100 bis 110⁰C oder durch Heißdampf von Temperaturen zwischen 140 und 190C.

Die Verwendung von Fixierhilfsmittelkombinationen von oxäthylierten Naphtholen der Formel 1 mit Verbindungen der Formel 2, alleine oder mit geringen Zusätzen von Verbindungen der Formel 3 und/oder 4 ermöglicht neben einer kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen, beispielsweise mittels f.attdampf, auf Polyesterfaser- und Cellulosetriacetat-Fasermaterialien auch deren Fixierung auf Cellulose-2¹/₂-acetatfasermaterialien. Alle drei Faserarten und deren Mischungen können somit mit ein und demselben Druckfarbenansatz bedruckt werden, was zweifellos wesentliche anwendungstechnische Vorteile bietet.

Die unter Verwendung vorgenannter Fixierhilfsmittelkombinationen hergestellten Drucke zeichnen sich durch optimale Farbstoffausbeuten aus. Als weiterer wesentlicher technischer Fortschritt ist die einwandfreie Auswaschbarkeit der mit den erfindungsgemäß verwendeten Fixierhilfsmittelkombinationen hergestellten Drucke von jeglichen Carrierresten durch die emulgierende Wirkung der Verbindungen der Formel 2 bei der üblicherweise abschließenden Nachwäsche anzusehen. Damit werden jegliche Abtrübungen der erzielten Farbtöne vermieden und, neben üblichen Gebrauchs^chtheiten, optimale Lichtechtheitseigenschaften erhalten.

Durch die folgenden Beispiele wird das erfindungsgemäße Verfahren erläutert.

Beispiel 1
30 g des Dispersionsfarbstoffe der Formel

CH₂-CH₂-CN

CH,-

75Og einer 13"/oigen Kcrnmehlütherverdickung und 200 g einer 10%igen Natriumalginalverdickung besteht.

Danach werden noch 48 g einer wäßrigen Lösung von 15 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 3 g Mononatrium-phosphat und 40 g einer Mischung, bestehend aus 10g Butandiol-(l,4)-pentaglykoHithermonostearinsüureester und 30 g eines Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mo! /i-Naphthol eingerührt und die erhaltene Druckpaste mit Wasser auf 1 kg eingestellt.

Mit vorstehend beschriebener Druckfarbe wird eine Wirkware aus texturierten Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, danach getrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes in einem Hochtemperaturdämpfer 8 Minuten bei 180^eC gedämpft. Abschließend wird die Ware wie üblich gespült und geseift.

Man erhält einen brillanten violetten Druck mit ausgezeichneter Farbausbeute und guten Echtheiten.

Bei s pi ti 2

40 g des pulverförmigen Dispersionsfarbstoffs der Formel

N-CH₂-CH₂-CH₂-OCH₃

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mii 300 g heißem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 550 g Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 25%igen Kristallgummiverdickung und einer 10%igen wäßrigen Lösung eints handelsüblichen Stärkeäthers besteht. Dann werden noch 25 g einer wäßrigen Lösung von 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 30 g einer Mischung, bestehend aus 18 Gewichtsteilen eines zweifach oxäthylierten fi-Naphthols, 9 Gewichtsteilen Butandiol-(l,4)-pentaglykoläther-monostearinsäureester. 1,5 Gewichtsteilen des Calciumsalzes der Tetrapropylen-benzolsulfonsäure und 1,5 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes von 32 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Rizinolsäure, zugesetzt.

Mit der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewebe aus Cellulose-2V₂-acetat bedruckt, getrocknet, zur Fixierung des Farbstoffes 8 Minuten in einem Kontinue-Dämpfer bei 100 bis 102° C gedämpft und wie üblich fertiggestellt.

Man erhält mit bester Farbausbeute einen brillanten, gelben Druck mit ausgezeichneten Echtheitseigenschäften.

Beispiel 3

40 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel
-to NO₂

in handelsübliche Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 330 g kochendem Wasser dispergiert. Diese Dispersion wird Jurch ein Sieb in 500 g Stammverdickung eingerührt, die aus einer Mischung von

N-CH₂-CH₂-CH₂-OCH₁

OCH₃

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und daraufhin mit 300 g kochendem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 500 geiner wäßrigen Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 25%igen Kristallgummiverdikkung und einer IO%igen wäßrigen Lösung des Veresterungsproduktes aus Polyglykol (Molgewicht 2000) und Stearinsäure besteht.

Dann werden noch 25 g einer wäßrigen Lösung von 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 40 g einer Mischung aus gleichen Teilen Butandiol-(l,4)-pentagiykoläther-monopalmitinsäureester und des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol /i-Naphthol zugesetzt und mit Wasser auf 1 kg Druckpaste eingestellt. Mit der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, getrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes auf einem Spannrahmen 45 Sekunden bei 195° C thermofixiert und wie üblich fertiggestellt. Man erhält in ausgezeichneter Farbausbeute ein brillantes, rosafarbenes Druckdessin mit guten Naß- und Lichtechtheiten.

Beispiel 4 70 g des pulverförmigen Dispersionsfarbstoffs der Formel

O₂N

// V

N = N

H₃C-CO-NH

CH₂ — CH₂ — O — CO — CH₃

Beispiel 5

3°

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 290 g heißem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 500 g einer Stammverdickung (wie im Beispiel 1) eingerührt.

Dann werden noch 35 g einer Mischung aus 60 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol /J-Naphthol, 30 Gewichtsteilen Butandiol - (1,4) - decaglykoläther - monostearinsäureester und 10 Gewichtsteilen pentapropylenbenzolsulfonsaures Calcium eingerührt und die so erhaltene Druckfarbe auf 1 kg eingestellt.

Mit dieser Druckfarbe wird ein Gewebe aus Cellulosetriacetat bedruckt, getrocknet, zur Farbstofffixierung 60 Sekunden bei 185° C auf einem Spannrahmen thermofixiert und wie üblich durch Seifen und Spülen nachbehandelt.

Man erhält in sehr guter Farbausbeute einen tief marineblauen Druck mit guten Gebrauchs- und Lichtechtheiten.

45

40 g des Farbstoffes aus Beispiel 3 werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 295 g heißem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 500 g einer 10%igen wäßrigen Verdickung aus einem handelsüblichen Stärkeäther eingerührt.

Dann werden noch 25 g einer Lösung aus 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 40 g einer Mischung aus 3 Gewichtsteilen Butandiol - (1,4) - pentaglykoläthermonostearinsäureester und 1 Teil der Anlagerungsverbindung von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol 0-Naphthol zugesetzt

Mit dieser so hergestellten Druckfarbe wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, getrocknet und zur Farbstoffixierung 6 Minuten auf einem Hochtemperaturdämpfer bei 180° C gedämpft Nach der üblichen Nachbehandlung erhält man in bester Farbausbeute einen brillanten rosafarbenen Druck mit ausgezeichneten Echtheiten.

Im Hinblick auf die Farbausbeute erhält man ein gleich gutes Ergebnis, wenn an Stelle des Hochtempe-uturdämpfens 60 Sekunden bei 185° C auf einem Spannrahmen thermofixiert wird.

Beispiel 6
40 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel

NH₂

N-CH₃

NH,

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 85 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 250 g kochendem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 600 g Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 25%igen Kristallgummiverdickung und einer 12%igen wäßrigen Lösung der Anlagerungsverbindung von 10 000 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearinsäure besteht.

Dann werden noch 25 g einer wäßrigen Lösung aus 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 35 g einer Mischung aus 60 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes vor 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ^-Naphthol, 30 Gewichtsteilen Butandiol - (1,4) - pentadecaglykoläthermonooleylester und 10 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes von 25 Mol Äthylenoxyd an 1 Mo Rizinolsäure zugesetzt

Ein Gewebe aus Cellulosetriacetat wird auf einei Rouleauxdruckmascbine mit der obigen Druckfarbf bedruckt, getrocknet, zur Farbstoffixierung 5 Minuter bei 180° C auf einem Hochtemperaturdämpfer ge dämpft und wie üblich fertiggestellt

Man erhält in ausgezeichneter Farbausbeute einei klaren blauen Drück mit sehr guten Echtheiten.

309 585/42

Beispiel Eine Mischung aus 24 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel

Cl-

10

N — CH₂ — CH₂ CH₂ — OCH,

in handelsüblicher Form und Einstellung und 16 g des Reaktivfarbstoffe der Formel

-NH-CO
SO₂-CH₂-CH₂-O-SO₃Na

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächs' mit 105 g kaltem Wasser angetcigt und danach mit 25Og kochendem Wasser gelöst bzw. dispergiert.

Diese Dispersion wird nun in eine Mischung, bestehend aus 350 g einer wäßrigen 4%igen Natriumalginatvcrdickung und 200 g einer 10%igen wäßrigen Lösung des Veresterungsproduktes aus Polyäthylenglykol mit einem Mol Gewicht von etwa 2000 mit Stearinsäure eingerührt und daraufhin mit 25 g einer wäßrigen Lösung aus 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 30 g einer Mischung aus 55 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes aus 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol /i-Naphthol, 35Gewichtsteilen Butandiol-(I,4)-pentaglykoläther-monostearinsäureester. 5 Gewichtsteilen tetrapropylenbenzolsulfonsaures Calzium und 5 Gewichtsteilen 32fach oxäthylierter Rizinolsäure versetzt.

Mit dieser Druckfarbe wird ein Mischgewebe aus Polyäthylenlerephthalatfasern und mercerisierter Baumwolle im Mischungsverhältnis 67 : 33 bedruckt und getrocknet. Anschließend wird die Ware zur Fixierung des Dispersionsfarbstoffes 40 Sekunden bei 200° C auf einem Spannrahmen thermofixiert und SO₃Na

danach zur Fixierung des Reaktivfarbstoffes nach dem Zweiphasen-Kaltverweil-Verfahren mit einer alkalisehen elektrolythaltigen Lösung, die in einem Liter 180 g calciniertes Natriumsulfat, 50 g wasserfreies Kaliumcarbonat, 150 g wasserfreies Natriumcarbonat, 100 g 32,5%ige Natronlauge (38^J Be) enthielt, geklotzt und nach einem kurzen Luftgang von etwa 20Sekunden in abgetafelten Zustande oder aufgedockt 4 Stunden lang gelagert.

Nach der üblichen Nachbehandlung erhält man in bester Farbausbeute und ausgezeichneter Farbtonübereinstimmung einen klaren gelben Druck mit sehi guten Gebrauchsechtheiten.

Ein gleich guter Druckausfall ergibt sich auch, wenn die Fixierung des Reaktivfarbstoffanteils nach dem Zweiphasen-Dampf-Verfahren vorgenommen wird, wobei die Chemikalienflotte pro Liter folgende Zusammensetzung hat: 700ecm Wasser (von 20°C), 150 g wasserfreies Natriumcarbonat, 150 g Natriumchlorid oder calciniertes Natriumsulfat, 50 g wasserfreies Kaliumcarbonat, 40 ecm 32,5%ige Natronlauge (38^cBe).

Das nachfolgende Dämpfen während 20 Sekunden auf einem Bogendämpfer bei 100 bis 102° C wird kontinuier'ich durchgeführt.

Claims

2 !48

Patentansprüche:

I. Verfahren zum Bedrucken und kontinuierlichen Fixieren von Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfaser-. Cellulosetriacetatfaser- und Cellulose-l'/i-acetatfasermaterialien und deren Mischungen sowie Mischungen mit Wolle, natürlichen oder regenerierten Cellulosefasern oder mit anderen synthetischen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fixierhilfsrnittcl Kombinationen aus zwei oder mehr Komponenten, die aus Verbindungen der allgemeinen Formel 1