DE2148867C3

DE2148867C3 - Verfahren zur kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester, Cellulosetriacetat, Cellulose-2 l/2-acetat und deren Mischungen

Info

Publication number: DE2148867C3
Application number: DE2148867A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dipl.-Chem. Dr. 6230 Frankfurt Reinhardt; Kurt 6238 Hofheim Roth
Original assignee: Farbwerke Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1971-09-30
Filing date: 1971-09-30
Publication date: 1974-09-05
Also published as: IT967976B; GB1400022A; FR2154788A1; DE2148867A1; DE2148867B2; US3844710A; BE789597A; NL7212952A; ATA834272A

Description

CH₃-(CH₂)₅-CH-CH₂-CH=CH-(CH₂)₇-COOH

0(C₂H₄O)₂-C₂H₄-OH

(3)

Y-O- (C₂H₄O)₁- C₂H₄ — OH

in welcher χ den Wert O oder 1 bis 4 besitzt, und aus Verbindungen der Reihe des Monocarbonsäureesters des Butandiol-(l,4)-polyglykoläthers der allgemeinen Formel 2

HO-C₄H₈-O-[A]-OC-R₁ (2)

bestehen, worin R₁ — CO — den Acylrest von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alkenmonocarbonsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen darstellt und [A] eine Polyäthylenoxyd- und/oder eine Polypropylenoxydkette aus 3 bis 20 Kettengliedern bedeutet, in einem Mischungsverhältnis ^₀ von 1:10 bis 10:1 der beiden Verbindungsklassen verwendet.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierhilfsmittelkombinationen nach Anspruch 1 noch zusätzlich 0,5 bis 12 Gewichtsprozent oxäthylierte Ricinolsäure der allgemeinen Formel 3

worin ζ eine ganze Zahl von 1 bis 50 darstellt, und/oder 0,5 bis 12 Gewichtsprozent einer einkernigen Benzolsulfonsäure mit mindestens einer Alkylgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen in Form der freien Säure oder als Alkali- oder Erdalkalisalz enthalten.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1 für das Bedrukken von Fasermaterial aus linearen Polyestern, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung auf einem Spannrahmen bei einer Temperatur von 180 bis 220° C während 30 bis 60 Sekunden erfolgt.

4. Verfahren gemäß Anspruch 1 für das Bedrukken von Fasermaterial aus linearen Polyestern, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung in einem Hochtemperaturdämpfer bei 150 bis 200⁰C während 1 bis 8 Minuten erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1 für das Bedrucken von Fasermaterial aus Cellulose-triacetat, dadurch ^₀ gekennzeichnet, daß die Fixierung auf einem Spannrahmen bei 180 bis 220" C wahrend 30 bis 60 Sekunden erfolgt.

6. Verfahren gemäß Anspruch 1 für das Bcdrukken von Fasermaterial aus Cellulosetriacetat. dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierung im Hochtemperaturdämpfer bei 150 bis 200" C wahrend 1 bis 8 Minuten erfolgt.

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7. Verfahren nach Anspruch 1 für das Bedrucken von Fasermaterial aus Cellulose^'/j-acetat, daourch gekennzeichnet, daß die Fixierung durch Dämpfen mit gesättigtem Dampf von 101 bis 105^üC während 5 bis 30 Minuten erfolgt.

8. Fixierhilfsmittelkombinationen, die aus zwei oder mehr Komponenten der Verbindungen der allgemeinen Formel 1

ο — (C₂H₄O)₁- C₂H₄ — OH

in welcher χ den Wert 0 oder 1 bis 4 besitzt, und Verbindungen der allgemeinen Formel 2

HO-C₄H₈-O-[A]-OC-R₁ (2)

worin R₁ — CO — den Acylrest von geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alken-monocarbonsäuren mit 12 bis 22 C-Atomen darstellt und [A] eine Polyäthylenoxyd- und/oder Polypropylenoxydkette aus 3 bis 20 Kettengliedern bedeutet, mit einem Mischungsverhältnis von 1 :10 bis 10:1 der beiden Verbindungsklassen bestehen.

9. Fixierhilfsmittelkombinationen, die aus Komponenten der Formeln 1 und 2 nach Anspruch 8 und aus Verbindungen der oxäthylierten Ricinolsäure der allgemeinen Formel 3

CH₃-(CH₂)₅-CH-CH₂-CH=CH-(CH₂)₇-COOH

0(C₂H₄O)₂-C₂H₄OH

worin 2 eine ganze Zahl von 1 bis 50 darstellt, und/oder einkernigen Benzolsulfonsäuren mit mindestens einer Alkylgruppe mit 3 bis 20 Kohlenstoffatomen, in Form der freien Säure oder als Alkali- oder Erdalkalisalz, bestehen.

Bei der kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen auf Polyester, Cellulose-triacetat, Cellulosetriacetat und deren Mischungen wird entweder mit Heißluft von 180 bis 200° C oder mit gesättigtem Dampf von etwa 102 bis 105" C gearbeitet. Dabei hat es sich in allen Fällen als zweckmäßig erwiesen, gewisse Fixierbeschleuniger, sogenannte Carrier, zuzusetzen, die eine bessere Farbstoffixierung gewahrleisten. Diese Carrier werden speziell beim sogenannten Thermofixieren und beim Hochtemperalurdämpfen eingesetzt, doch hat es sich in der letzten Zeit gezeigt, daß auch beim Dämpfen mit gesättigtem Dampf, speziell auf Cellulose^¹/2-acetat, durch den Zusatz von Carrier höhere Farbstoffausbeuten erreicht werden. Dies hat insbesondere den Vorteil, daß man die gleichen Druckfarben für sämtliche, obenerwähnten Fasermaterialien einsetzen kann.

Neben den Carriern auf Basis Hydroxydiphenyl, Methylnaphthalin. Benzoesäure- oder Salicylsäurealkylcstcrn oder Oxäthylierungsprodukten von Alkylphenolen können als Fixierhilfsmittel im allgemeinen auch alle für synthetische Fasern üblicherweise eingesetzten oberflächenaktiven Vercsterungsprodukle von Carbonsäuren mit höhermolckularen Polyglykolen, wie sie z. B. in der deutschen Auslcgeschrift 1 138 735 beschrieben sind, eingesetzt werden, darüber

hinaus auch Alkylierungsp.odukte von Fettsäuren. Fettsäuremonoestern oder Fettaminen gemäß der deutschen Patentschrift 1 184 730. bei denen Fettsäuren in molarem Verhältnis von 1 :1 mit ButanjjQi^l^j-pentaglykoläthern kondensiert werden.

All diese Carrier, von denen ein großer Teil aus anwendungstechnischen Gründen bisher nur als Fixierhilfsmittel für Färbungen eingesetzt wurde und sich für die Verwendung im Textildruck als unzweckmäßig erwies, besitzen jedoch noch weitere Nachteile. ]o Während die einen bei ausgezeichneter Carrierwirkung den Farbton mehr oder weniger abtrüben, da sie selbst nur schwierig und unvollständig aus dem Fasermaterial auswaschbar sind und deshalb auch die Lichtechtheiten der Drucke in der Regel negativ beeinflüssen, besitzen die letztgenannten Produkte, die die o.a. Nachteile nicht aufweisen, in der Regel keine ausreichende Carrierwirkung.

Es wurde nun gefunden, daß alle diese Nachteile überwunden werden können, wenn für das Fixieren von Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfaser-, Cellulosetriacetatfaser- und Cellulosc-2¹ .,-acetatfasermaterialien oder deren Mischung oder Mischungen derselben nit Wolle, natürlichen oder regenerierten Cellulosefasern oder mit anderen synthetischen Fasern Fixierhilfsmittelkombinationen aus zwei oder mehr Komponenten verwendet werden, deren einer Bestandteil ein oxäthyliertes Naphthol der allgemeinen Formel 1

- O - (C₂H₄O),- C₂H₄

OH

(D

ist, in welcher χ den Wert 0 oder 1 bis 4 besitzt, und deren zweiter Bestandteil einem Monocarbonsäureester des Butandiol-(l,4)-polyglykoliithers der allgemeinen Formel 2

HO-C₄H₈-O-[A]-OC-R₁

40

entspricht, worin R₁—CO— den Acylrest einer geradkettigen oder verzweigten Alkan- oder Alkcnmonocarbonsäure mit 12 bis 22 C-Atomen, vorzugsweise einer solchen mit 16 bis 20 C-Atomen bedeutet, und [A] eine Polyäthylenoxyd- und/oder Polypropylenoxydkette aus 3 bis 20, vorzugsweise aus 5 bis 15 Kettengliedern darstellt.

Das Mischungsverhältnis dieser beiden Fixierhilfsmittelgruppen, kann in weiten Grenzen schwanken und bringt auch noch im Gewichtsverhältnis 1:10 bzw. 10:1 eine merkliche Verbesserung der vorn zitierten Nachteile der Einzelkomponenten. Der optimale Wirkungsgrad liegt jedoch im Bereich des Mischungsverhältnisses von 1 : 3 bis 3 : 1.

Es wurde weiterhin gefunden, daß zusätzlich eine weitere, nicht unerhebliche Steigerung der Farbstoffausbeute dadurch erzielt wurden kann, wenn man obigen FixierhilfsmiUelgcmischen noch 0.5 bis 12 Gewichtsprozent, vorzugsweise jedoch 3 bis 6 Gewichtsprozent oxäthylierte Ricinolsäure der allgemeinen Formel 3

CH₃-(CH₂J₅-CH-CH₂-CH=CH (CH₂): COOH

0-(C₂H₄O)₁-C₂H₄OH

(3)

worin ζ eine ganze Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise iedoch von 20 bis 35. darstellt, und/oder 0.5 bis Gewichtsprozent, vorzugsweise 3 bis 6 Gewichtsprozent, eines weiteren Produktes (4) auf Basis einkerniger Benzolsulfonsäuren, die wenigstens eine geradkeitige oder verzweigte Alkylgruppe mit 3 bis 20. vorzugsweise 8 bis 16 Kohlenstoffatomen enthalten, wobei die Sulfonsäure als freie Säure, vorzugsweise als Alkali- oder Erdalkalisalz vorliegen kann, zusetzt. Als besonders bevorzugt zu verwendende Verbindungen sind zu nennen:

1. als Verbindungen der Formel 1 zwei- bis vierfach oxäthylierte /,'-Naphthole oder Mischungen derselben ;

2. als Verbindungen der Formel 2 unsymmetrische Butandiol - (1,4) - 1 - polyglykoläther - monofettsäureester mit 5 bis 15 Glykoleinheiten, wobei die Glykolkette durch vorzugsweise ölsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Laurinsäure, Nonadecansäure, Myristinsäure und Palmitoleinsäure verestert ist. wie beispielsweise der Butandiol-(1,4) - pentaäthylenglykoläther - <>< - monostearinsäureester oder -palmitinsäureester, Butandiol-(1,4) - ¹I - decaäthylenglykoläther - m - monostearinsäureester oder -palmitinsäureester, die Monooleylestcr des Butandiol-(l,4)-l-penta-, -dcca- oder pentadeca-äthylenglykoläthers und die Monoester aus Palmitinsäure oder Stearinsäure mit dem Butandiol-(1,4)-1 -deca-äthylenglykoläther, oder Mischungen derselben;

3. als Verbindungen der Formel 3 Oxäthylierungsprodukte der Ricinolsäure, welche 20 bis 35 Äthylenoxyd-Einheiten enthält, oder Gemische dieser Produkte, welche beispielsweise durch Einwirkung von Äthylenoxyd oder Propylenoxyd auf Ricinusöl hergestellt werden;

4. als Verbindungen des Produktes (4) geradkettige oder verzweigte Alkan-benzolsulfonsäuren, vorzugsweise deren Calciumsalz. wie die p-Pentadecyl-bcnzolsulfonsäure, die p-Dodecyl- und die p-Nonyl-benzolsulfonsäure. deren entsprechende ortho-Verbindungen als auch die 4-Dodecyl-2-nonyl-benzolsulfonsäure. die Decyl-, die Octyl- und die Hexadecyl-benzolsulfonsäuren. die noch eine andere langkcttige Alkylgruppe in ortho-Stellung enthalten können, oder engverwandte, ähnliche stellungsisomere Verbindungen.

Die als Fixierhilfsmittel den Druckpasten zugesetzten Verbindungen 1. 2 und gegebenenfalls 3 und sind in den Druckpasten in summa in Mengen von bis 70 g pro Kilogramm Druckpaste, vorzugsweise jedoch in Mengen von 30 bis 50 g enthalten.

Kombinationen von Verbindungen der Formel 1 mit Verbindungen der Formel 2 liefern beim Drucken brillante Farbtöne in ausgezeichneter Farbausbeutc ohne merkliche Beeinträchtigung der Lichtechtheit, die bei den bisher üblichen Carriern auftritt. Durch Zusatz von schon geringen Mengen von Verbindungen der Formel 3 und oder 4 läßt sich überraschenderweise eine weitere, optimale Verbesserung der Farbausbeutc ohne jegliche nachteilige Auswirkungen auf Farbton und Lichtechtheit erzielen. Die gute Dispergicrwirkung der Verbindungen der Formel 2 auf Verbindungen der Formel 1 verbessert entscheidend die gute Carrierwirkung der Verbindungen der Formel 1 und bewirkt weiterhin, daß die Verbindungen der Formel 1 nach der Fixierung in den anschließenden, üblichen Nachbehandlungsbädern leicht wieder aus dem Fasermaterial heiausgewaschen werden.

Durch das überraschenderweise gute Zusammenspiel beider Komponenten wird bei den Drucken eine Abtrübung der Farben und eine Verminderung der Lichtechtheit in unerwarteter Weise praktisch völlig vermieden. Als zu bedruckendes Material kommen Textilien, wie z. B. Gewebe, Gewirke, Fase-vliese u. dgl. in Betracht, die aus Cellulose-27₂-Acetat, Cellulosetriacetat sowie aus hochmolekularen, linearen Polyestern bestehen oder solche enthalten. Es können unter anderem Fasermischungen aus Polyäthy'enterephthalatfasern mit Wolle, Fasern aus natürlichen oder regenerierter Cellulose oder mit anderen synthetischen Fasern, wie Polyamiden oder Polyacrylnitril, zur Anwendung kommen.

Für das Bedrucken der obengenannten Fasermaterialien werden vorzugsweise die unter dem Begriff Dispersionsfarbstoffe üblicherweise bekannten Produkte, beispielswcie aus der Klasse der Azo- oder Anthrachinonfarbstü.T" sowie vom Chinophthalontyp, verwendet. Die Farbstoffixierung erfolgt in üblicher Weise durch Heißluft bei 170"bis 220⁰C oder durch Sattdampf bei 100 bis 110^c C oder durch Heißdampf von TemperaWen zwischen 140 und 190⁰C.

Die Verwendung von Fixierhilfsmittelkombinationen von oxäthylierten Naphtholen der Formel 1 mit Verbindungen der Formel 2, alleine oder mit geringen Zusätzen von Verbindungen der Formel 3 und/oder 4 ermöglicht neben einer kontinuierlichen Fixierung von Dispersionsfarbstoffen, beispielsweise mittels Sattdampf, auf Polyesterfaser- und Cellulosetriacetat-Fasermaterialien auch deren Fixierung auf Cellulose-2¹/2-acetatfasermaterialien. Alle drei Faserarien und deren Mischungen können somit mit ein und demselben Druckfarbenansatz bedruckt werden, was zweifellos wesentliche anwendungstechnische Vorteile bietet.

Die unter Verwendung vorgenannter Fixierhilfsmittelkombinationen hergestellten Drucke zeichnen sich durch optimale Farbstoffausbeuten aus. Als weiterer wesentlicher technischer Fortschritt ist die einwandfreie Auswaschbarkeit der mit den erfindungsgemäß verwendeten Fixierhilfsmittelkombinationen hergestellten Drucke von jeglichen Carrierresten durch die emulgierende Wirkung der Verbindungen der Formel 2 bei der üblicherweise abschließenden Nachwäsche anzusehen. Damit werden jegliche Abtrübungen der erzielten Farbtöne vermieden und, neben üblichen Gebrauchsechtheiten, optimale Lichtechtheitseigenschaften erhalten.

Durch die folgenden Beispiele wird das erfindungsgemäße Verfahren erläutert.

Beispiel 1 30 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel

IO g einer 13%igen Kernmehlätherverdickung und g einer 10%igen Natriumalginatverdickung besteht.

Danach werden noch 48 g einer wäßrigen Lösung von 15 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 3 g Mononatrium-phosphat und 40 g einer Mischung, bestehend aus 10 g Butandiol(l,4)-pentaglykoläthermonostearinsäureester und 30 g eines Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthyknoxyd an 1 Mol /i-Napho thol eingerührt und die erhaltene Druckpaste mit Wasser auf 1 kg eingestellt.

Mit vorstehend beschriebener Druckfarbe wird eine Wirkware aus texturierten Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, danach getrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes in einem Hochtemperaturdämpfer 8 Minuten bei 18O⁰C gedämpft. Abschließend wird die Ware wie üblich gespült und geseift.

Man erhält einen brillanten violetten Druck mit ausgezeichneter Farbausbeute und guten Echtheiten. Beispiel 2

40 g des pulverförmigen Dispersionsfarbstoffs der Formel

N-CH₂-CH₂-CH₂-OCH,

35

C-N=N

-N

CH₂-CH₂-CN

CH₁-CH₂-in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 300 g heißem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 550 g Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 25%igen Kristallgummiverdickung und einer 10%igen wäßrigen Lösung eines handelsüblichen Stärkeäthers besteht. Dann werden noch 25 g einer wäßrigen Lösung von 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem

Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 30 g einer Mischung, bestehend aus 18 Gewichtsteilen eines zweifach oxäthylierten /^-Naphthols, 9 Gewichtsteilen Buiandiol-(l,4)-pentaglykoläther-monostearinsäureester, 1,5 Gewichtsteilen des Calciumsalzes der

Tetrapropylen-benzolsulfonsäure und 1,5 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes von 32 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Rizinolsäure, zugesetzt.

Mil der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewebe aus Cellulose^'/^acetat bedruckt, ge-

trocknet, zur Fixierung des Farbstoffes 8 Minuten in einem Kontinue-Dämpfer bei 100 bis 102⁰C gedämpft und wie üblich fertiggestellt.

Man erhält mit bester Farbausbeute einen brillanten, gelben Druck mit ausgezeichneten Echtheitseigen-55 schäften.

Beispiel 3

40 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel NO₂

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 330 g kochendem Wasser dispergiert. Diese Dispersion wird durch ein Sieb in 500 g Stammverdickung eingerührt, die aus einer Mischung von

N-CH₁-CH₂-CH₂-OCH₃

OCH₃

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und daraufhin mit 300 g kochendem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 500 g einer wäßrigen Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 25%igen Kristallgummiverdikkung und einer 10%igen wäßrigen Lösung des Veresterungsproduktes aus Polyglykol (Molgewicht 2000) und Stearinsäure besteht.

Dann werden noch 25 g einer wäßrigen Lösung von 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 40 g einer Mischung aus gleichen Teilen Butandiol-(l,4)-pentaglykoläther-monopalmitinsäureester und des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol ^-Naphthol zugesetzt und mit Wasser auf 1 kg Druckpaste eingestellt. Mit der vorstehend beschriebenen Druckfarbe wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, getrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes auf einem Spannrahmen 45 Sekunden bei 195° C thermofixiert und wie üblich fertiggestellt. Man erhält in ausgezeichneter Farbausbeute ein brillantes, rosafarbenes Druckdessin mit guten Naß- und Lichtechtheiten.

Beispiel 4 70 g des pulverförmigen Dispersionsfarbstoffs der Formel

OC₂H₅

O,N

H₁C — CO — NH

CH₂ — CH₂ — O — CO — CH₃

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 290 g heißem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 50Og einer Stammverdickung (wie im Beispiel 1) eingerührt.

Dann werden noch 35 g einer Mischung aus 60 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol /i-Naphthol, 30 Gewichtsteilen Butandiol - (1,4) - decaglykoläther - monostearinsäureester und 10 Gewichtsteilen pentapropylenbenzolsulfonsaures Calcium eingerührt und die so erhaltene Druckfarbe auf 1 kg eingestellt.

Mit dieser Druckfarbe wird ein Gewebe aus Cellulosetriacetat bedruckt, getrocknet, zur Farbstofffixierung 60 Sekunden bei 185° C auf einem Spannrahmen thermofixiert und wie üblich durch Seifen und Spülen nachbehandelt.

Man erhält in sehr guter Farbausbeute einen tief marineblauen Druck mit guten Gebrauchs- und Lichtechtheiten.

Beispiel 5

45

40 g des Farbstoffes aus Beispiel 3 werden zunächst mit 100 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 295 g heißem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 500 g einer 10%igen wäßrigen Verdickung aus einem handelsüblichen Stärkeäther eingerührt.

Dann werden noch 25 g einer Lösung aus 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 40 g einer Mischung aus 3 Gewichtsteilen Butandiol - (1,4) - pentaglykoläthermonostearinsäureester und 1 Teil der Anlagerungsverbindung von 2 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol /!-Naphthol zugesetzt.

Mit dieser so hergestellten Druckfarbe wird ein Gewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern bedruckt, getrocknet und zur Farbstoffixicrung 6 Minuten auf einem Hochtemperaturdämpfer bei 180"C gedämpft. Nach der üblichen Nachbehandlung erhält man in bester Farbausbeutc einen brillanten rosafarbenen Druck mit ausgezeichneten Echtheiten.

Im Hinblick auf die Farbausbeute erhält man ein gleich gutes Ergebnis, wenn an Stelle des Hochtemperaturdämpfens 60 Sekunden bei 185° C auf einem Spannrahmen thermofixierl wird.

Beispiel 6
40 g des Dispersionsfarbstoffs der Formel

NH,

N-CH₃

NH,

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst mit 85 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 250 g kochendem Wasser dispergiert und durch ein Sieb in 600 g Verdickung eingerührt, die aus einer Mischung von gleichen Gewichtsteilen einer 25%igen Kristallgummiverdickung und einer 12%igen wäßrigen Lösung der Anlagerungsverbindung von 10000 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Stearinsäure besteht.

Dann werden noch 25 g einer wäßrigen Lösung aus 8 g m-nitrobenzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 35 g einer Mischung aus 60 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes von 4MoI Äthylenoxyd an 1 Mol /i-Naphthol, 30 Gewichtsteilen Butandiol - (1,4) - pentadecaglykoläthermonooleylester und 10 Gewichtsteilen des Anlagcrungsproduktes von 25 Mol Äthylenoxyd an 1 Mol Rizinolsäurc zugesetzt.

Ein Gewebe aus Cellulosetriacetat wird auf einer Rouleauxdruckmaschine mit der obigen Druckfarbe bedruckt, getrocknet, zur Farbstoffixierung 5 Minuten bei 180^rC auf einem H och temperaturdämpf er gedämpft und wie üblich fertiggestellt.

Man erhält in ausgezeichneter Farbausbeute einei klaren blauen Druck mit sehr guten Echtheiten.

409 636/12:

Beispiel

Eine Mischung aus 24 g des Dispersionsfarbstofis der Formel

O O

10

/C-< V-Cn

N >=< N — CH₂ — CH₂ — CH₂ — OCH₃

:·Γ-/ Vc/

handelsüblicher Form und Einstellung und 16 g des Reaktivfarbstoffs der Formel

/ V-NH-CO-/ V-N = N-C C —COOH

\ — - C N

SO₂-CH₂-CH₂-O-SO₃Na

in handelsüblicher Form und Einstellung werden zunächst roit 105 g kaltem Wasser angeteigt und danach mit 25Og kochendem Wasser gelöst bzw. dispergiert.

Diese Dispersion wird nun in eine Mischung, bestehend aus 35Og einer wäßrigen 4%igen Natriumalginatverdickung und 200 g einer 10%igen wäßrigen Lösung des Veresterungsproduktes aus Polyäthylenglykol mit einem Mol Gewicht von etwa 2000 mit Stearinsäure eingerührt und daraufhin mit 25 g einer wäßrigen Lösung aus 8 g m-nitrobcnzolsulfonsaurem Natrium und 2 g Mononatriumphosphat sowie 30 g einer Mischung aus 55 Gewichtsteilen des Anlagerungsproduktes aus 2MoI Äthylenoxyd an 1 Mol /i-Naphthol, 35 Gewichtsteilen Butandiol-(1.4)-pentaglykolälher-monostearinsäureester, 5 Gewichtsteilen tetrapropylenbenzolsulfonsaures Calzium und 5 Gewichtsteilen 32fach oxäthylierter Rizinolsäure ver-

Mit dieser Druckfarbe wird ein Mischgewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern und merceris,erter Baumwolle im Mischungsverhältnis 67 : 33 bedruckt und getrocknet. Anschließend wird die Ware zur Fixierung des Dispersionsfarbstoffes 40 Sekunden bei 200°C auf einem Spannrahmen thermofixiert und

HO N

SO₃Na

danach zur Fixierung des Reaktivfarbstoffes nach dem Zweiphasen-Kaltverweil-Verfahren mit einer alkalischen elektrolythaltigen Lösung, die in einem Liter 180 g calciniertes Natriumsulfat, 50 g wasserfreies Kaliumcarbonat, 150 g wasserfreies Natriumcarbonat, 100 g 32,5%ige Natronlauge (38°Be) enthielt, geklotzt und nach einem kurzen Luftgang von etwa 20 Sekunden in abgetafelten Zustande oder aufgedockt 4 Stunden lang gelagert.

Nach der üblichen Nachbehandlung erhält man in bester Farbausbeute und ausgezeichneter Farbtonübereinstimmung einen klaren gelben Druck mit sehr guten Gebrauchsechtheiten.

Ein gleich guter Druckausfall ergibt sich auch, wenn die Fixierung des Reaktivfarbstoffanteils nach dem Zweiphasen-Dampf-Verfahren vorgenommen wird, wobei die Chemikalienflotte pro Liter folgende Zusammensetzung hat: 700ecm Wasser (von 20⁰C). 150 ε wasserfreies Natriumcarbonat, 150 g Natriumchlorid oder calciniertes Natriumsulfat, 50 g wasserfreies Kaliumcarbonat, 40 ecm 32,5%ige Natronlauge (38'Be).

Das nachfolgende Dämpfen während 20 Sekunden auf einem Bogendämpfer bei 100 bis 102^rC wird kontinuierlich durchgeführt.

P-; 'ι. k -j 1 i-

Claims

Patentansprüche: 2

1. Verfahren zum Bedrucken und kontinuierlichen Fixieren von Drucken mit Dispersionsfarbstoffen auf Polyesterfaser-, Cellulosetriacetatfaser- und Cellulose^/^-acetatfasermaterialien und deren Mischungen sowie Mischungen mit Wolle, natürlichen oder regenerierten Cellulosefaser^ oder mit anderen synthetischen Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fixierhilfsmittel Kombinationen aus zwei oder mehr Komponenten, die aus Verbindungen der allgemeinen Formel 1