CH421811A - Récipient en matière plastique et son procédé de fabrication - Google Patents
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Description
Récipient en matière plastique et son procédé de fabrication L'invention a pour objet un récipient en matière plastique présentant les avantages de résister à de fortes pressions et à de violents chocs sans risques de rupture et de pouvoir se tenir debout. Ce récipient est caractérisé en ce qu'il est formé par deux parois latérales et par un fond qui est plié pour former avec elles un W, et deux soudures laté rales s'étendent sur toute la hauteur de ses parois, y compris son fond, des soudures limitant le fond du récipient, soudures dont les points de départ sont situés sur des soudures latérales, à proximité du pli du fond, assemblant chaque paroi avec la zone de fond qui lui fait vis-à-vis. L'invention a aussi pour objet un procédé de fabrication de ce récipient ; ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à superposer deux couches d'au moins une feuille de matière plastique, à donner un profil sectionne) en W à au moins l'un des bords longitudinaux de ces deux couches superposées, à effectuer des soudures longitudinales s'étendant sur la largeur d'un récipient dans la zone en W pour déli miter le fond du récipient, et à effectuer des soudures transversales s'étendant sur toute la longueur des deux couches superposées pour délimiter latérale ment chaque récipient qui est ensuite détaché par tranchage. Le dessin schématique annexé représente, à titre d'exemples, quelques formes d'exécution de ce réci pient et deux appareillages employés pour sa fabri cation Les fig. 1, 2 et 3 sont des vues d'un emballage rempli et fermé, respectivement en perspective, de face et en demi-coupe verticale. Les fig. 4, 5, 6 et 7 sont des vues schématiques de face montrant un récipient dans le cas de diverses formes d'exécution de ses soudures. La fig. 8 est une vue schématique en coupe verticale de l'un quelconque de ces récipients. La fig. 9 est une vue en perspective montrant les feuilles utilisées pour la réalisation des récipients selon un mode de mise en #uvre de ce procédé que comprend l'invention. La fig. 10 montre, en perspective, les divers organes d'une machine pour cette mise en oeuvre, avec représentation des récipients au fur et à mesure de leur fabrication. La fig. 11 est une vue en coupe transversale montrant la gaine de matière plastique utilisée pour- la réalisation des récipients selon une variante de mise en #uvre du procédé faisant partie de l'in vention. La fig. 12 montre, en perspective, les organes d'une machine pour la mise en #uvre de cette variante. Le récipient (fig. 8) est constitué de deux parois 2 et d'un fond 3 qui se raccorde à elles et est plié pour former un W, avec elles. La liaison de ces parois 2 et du fond 3 est réalisée par deux soudures latérales 4 (fig. 1 et 2) qui s'étendent sur toute la hauteur des parois 2, y compris le fond 3 et grâce à deux soudures obliques 5 qui ne s'étendent cha cune que dans la zone du W formé par une des parois 2 et par un des côtés du pli du fond 3 ; ces soudures obliques 5 partent d'un point 6 situé sur la soudure latérale correspondante 4 au droit du pli que forme le fond 3. Le bas de chacune des parois latérales est réuni à une des ailes du fond par une soudure horizon- talc 7 qui s'étend sur tout le tour de la base du récipient et à laquelle se raccordent les soudures obliques 5. Ces deux soudures horizontales 7 sont exécutées en même temps que les soudures obli ques 5, par les mêmes électrodes. Les soudures latérales 4 assemblent les deux parois 2 du récipient, même dans la zone formée par le fond 3 ; il en résulte que dans cette zone quatre épaisseurs sont assemblées par la même sou dure 4. Au contraire, les soudures obliques 5 et les soudures horizontales 7, qui sont effectuées seule ment dans la zone de fond 3, n'assemblent que deux épaisseurs de ce fond, à savoir une paroi extérieure avec l'aile intérieure correspondante. Les fig. 1 à 7 montrent diverses formes d'exé cution de ces soudures obliques ou curvilignes exé cutées dans la zone de fond 3. Dans le cas du réci pient représenté aux fig. 1 à 3, sont exécutées deux soudures obliques 5 et une soudure horizontale 7 ; dans le cas du récipient représenté à la fig. 4, est effectuée une seule soudure 8 dont le bord inférieur est horizontal et dont le bord supérieur est une ligne brisée ; dans le cas de la fig. 5, est effectuée une seule soudure curviligne 9 ; dans le cas de la fig. 6, sont effectuées deux soudures lOa-10b dont le bord inférieur est horizontal et dont le bord supérieur est oblique, et dans le cas de la fig. 7, sont effectuées deux soudures obliques lla-llb. Grâce à sa forme et à la disposition de ses sou dures, l'emballage rempli présente une embase plane en forme d'hexagone ou de losange dont deux som mets opposés sont formés par les extrémités infé rieures des deux soudures latérales qui constituent deux montants relativement rigides, et son fond forme un ou deux dièdres dont les faces extrêmes sont triangulaires et sont suspendues aux montants pré cités par rapport auxquels elles sont inclinées. Il en résulte que la poussée exercée par le liquide sur le fond, même en cas de choc, est régulièrement répar tie, ce qui confère une grande résistance au récipient. Deux modes de mise en aeuvre du procédé de fabrication de récipients présentant l'aspect de celui représenté aux fig. 1 à 3 seront décrits. Le premier mode de mis;, en aeuvre est repré senté aux fig. 9 et 10. Les récipients sont obtenus au départ de trois bandes de matière plastique 12, 13 et 14. Les deux bandes 12 et 13 ont même largeur et sont superposées. La bande 14, qui peut être de nature différente et être plus épaisse, a une largeur très inférieure et est repliée sur elle-même pour former un V dont les deux bords sont juxta posés à deux des bords longitudinaux des bandes 12 et 13. Les bandes 12, 13 et 14 peuvent être consti tuées en une matière plastique quelconque simple ou complexe. Dans le cas où cette matière présente deux couches de matière plastique de natures différentes, tel que l'une de ces matières soit thermosoudable, tandis que l'autre ne l'est pas, il est nécessaire de prévoir des moyens pour que les soudures latérales 4 puissent assembler les deux bandes 12 et 13, y com- pris dans la zone où se trouve la bande intermédiaire 14 qui est repliée sur elle-même. A cet effet, des ouvertures 15 sont ménagées en correspondance dans les deux faces de la bande 14 de part et d'autre de sa ligne de pliage, l'entraxe de ces ouvertures étant égal à la largeur des récipients à réaliser, et les bandes 12 et 13 sont disposées de manière que leurs faces thermosoudables se fassent vis-à-vis. Il en résulte que EMI0002.0029 - <SEP> les <SEP> soudures <SEP> faites <SEP> perpendiculairement <SEP> à <SEP> l'axe <tb> des <SEP> bandes <SEP> 12, <SEP> 13, <SEP> 14 <SEP> et <SEP> passant <SEP> par <SEP> les <SEP> ouver tures <SEP> 15 <SEP> assembleront <SEP> les <SEP> bandes <SEP> 12, <SEP> 13 <SEP> sur <SEP> toute <tb> leur <SEP> largeur, <SEP> y <SEP> compris <SEP> avec <SEP> la <SEP> bande <SEP> 14 <SEP> repliée <tb> sur <SEP> elle-même <SEP> ; <SEP> ces <SEP> soudures <SEP> seront <SEP> celles <SEP> 4 <SEP> qui <tb> délimiteront <SEP> latéralement <SEP> les <SEP> récipients, <tb> - <SEP> les <SEP> soudures <SEP> faites <SEP> sur <SEP> les <SEP> bandes <SEP> 12, <SEP> 13 <SEP> dans <tb> leur <SEP> zone <SEP> comprenant <SEP> la <SEP> bande <SEP> 14, <SEP> assembleront <tb> seulement <SEP> la <SEP> bande <SEP> 12 <SEP> avec <SEP> l'une <SEP> des <SEP> faces <SEP> de <tb> la <SEP> bande <SEP> 14, <SEP> et <SEP> la <SEP> bande <SEP> 13 <SEP> avec <SEP> l'autre <SEP> face <SEP> de <tb> la <SEP> bande <SEP> 14 <SEP> ; <SEP> cela <SEP> est <SEP> dû <SEP> à <SEP> la <SEP> nature <SEP> complexe <tb> des <SEP> bandes <SEP> 12, <SEP> 13, <SEP> 14 <SEP> ; <SEP> ces <SEP> soudures <SEP> seront <tb> celles <SEP> 5-7 <SEP> qui <SEP> délimiteront <SEP> le <SEP> fond <SEP> du <SEP> récipient <tb> et <SEP> le <SEP> suspendront <SEP> aux <SEP> soudures <SEP> latérales <SEP> 4. A la fig. 10, les deux bobines 16 et 17 débitent les bandes 12 et 13 qui passent dans un embarrage 18 leur permettant ensuite de se déplacer l'une au- dessus de l'autre, dans le sens de la flèche 19, grâce à un dispositif de traction non représenté au dessin. Une autre bobine 21 dont l'axe est vertical, c'est- à-dire perpendiculaire à ceux des bobines 16 et 17, débite le ruban 14 qui passe dans un embarrage 22 le repliant lui-même en V ; le ruban 14 passe ensuite dans l'embarrage 18, entre les deux bords Longitu dinaux correspondants des bandes 12 et 13. Dans la portion comprise entre les deux embar- rages 18 et 22, un perforateur 23 dont le fonction nement est lié à celui de déplacement des bandes 12, 13 et 14, perfore la bande repliée 14, de perforations 15 dont l'entraxe est égal à la largeur des récipients à réaliser. En aval de l'embarrage 18 sont disposées deux électrodes complémentaires 25 animées d'un mouve ment de déplacement perpendiculaire à celui des bandes 12, 13, 14. Ces électrodes 25 sont dimen- sionnées et leur cadence de fonctionnement est telle qu'elles exécutent les soudures obliques 5 et hori zontales 7 dans la zone où les bandes 12, 13 et 14 sont superposées. Ainsi, se trouve exécuté le fond du récipient. En aval des électrodes 25 se trouve une autre paire d'électrodes 26 destinées à exécuter les sou dures latérales transversales 4 passant par les ouver tures 15 de la bande 14. Après passage entre les électrodes 26, les bandes 12, 13, 14 délimitent ainsi plusieurs récipients qui sont séparés les uns des autres par un couteau ou un ciseau 27. La fig. 12 montre, à titre d'exemple, une instal lation pour la réalisation de ces récipients avec de la matière plastique simple. Cette matière peut avoir diverses présentations de départ : bandes superpo sées, feuille repliée ou gaine repliée. Les fig. 11 et 12 montrent ce dernier cas. 28 désigne une bobine débitant de la gaine de matière plastique 29 aplatie sur elle-même et dont les deux bords sont repliés sur eux-mêmes, afin que chaque bord forme un W, comme cela est montré en 30. Sur le parcours de la gaine 29 dans le sens de la flèche 31, sont placés deux écrans anti-adhérents 32 qui ont une longueur supérieure à la largeur d'un récipient et sont placés en regard l'un de l'autre à l'intérieur des replis latéraux 30 de la gaine 29. De part et d'autre de chacun de ces écrans 32 sont placées deux électrodes 33 qui se déplacent dans un plan perpendiculaire au sens de déplacement de la gaine 29. Lorsque ces électrodes 33 se ferment en enserrant les bords de la gaine 29, elles exécutent les soudures obliques 5 et la soudure longitudinale 7, et en raison de la présence de l'écran 32 ces sou dures n'assemblent que l'une des faces de la gaine avec la face intérieure correspondante du repli 30, et ce bien que la gaine soit constituée sur ses deux faces en matière thermosoudable. En aval des électrodes 33 sont placées deux autres électrodes 34 qui exécutent les soudures laté rales 4 de chaque récipient, et en aval de ces élec trodes 34 sont placés une lame 35 qui découpe la gaine suivant sa ligne longitudinale médiane et un dispositif de coupe 36 qui sépare les récipients les uns des autres. Cet appareil permet d'obtenir un rendement au moins double, deux récipients étant obtenus dans la largeur de la gaine 29.
Claims (1)
- REVENDICATIONS I. Récipient en matière plastique, caractérisé en ce qu'il est formé par deux parois latérales et par un fond qui est plié pour former avec elles un W, et en ce que deux soudures latérales s'étendent sur toute la hauteur de ses parois, y compris son fond, des soudures limitant le fond du récipient, soudures dont les points de départ sont situés sur les soudures latérales, à proximité du pli du fond, et assemblant chaque paroi avec la zone de fond qui lui fait vis-à-vis. Il.Procédé de fabrication du récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il consiste à superposer deux couches d'au moins une feuille de matière plastique, à donner un profil sectionne) en W à au moins l'un des bords longitudinaux de ces deux couches superposées, à effectuer des soudures Longi tudinales s'étendant sur la largeur d'un récipient dans la zone en W pour délimiter le fond du récipient, et à effectuer des soudures transversales s'étendant sur toute la longueur des deux couches superposées pour délimiter latéralement chaque récipient qui est ensuite détaché par tranchage.SOUS-REVENDICATIONS 1. Récipient selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il présente une base en forme d'hexagone dont deux sommets opposés sont formés par les extrémités inférieures des deux soudures latérales, lesquelles constituent deux montants rigides, et en ce que son fond forme au moins un dièdre dont les faces extrêmes sont triangulaires et sont suspendues à ces montants par rapport auxquels elles sont inclinées. 2.Procédé de fabrication selon la revendication II, caractérisé en ce que la matière plastique de départ consiste en une seule feuille dont la partie longitudinale médiane est repliée sur elle-même pour former un W, et en ce que sur cette feuille sont exé cutées des soudures transversales délimitant latérale ment le récipient et assemblant les quatre ailes de ce profilé en W, et des soudures longitudinales s'éten dant seulement dans la zone repliée en W et assem blant les ailes extérieures du W avec celles inté rieures, mais non les quatre ailes entre elles. 3.Procédé de fabrication selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on utilise une gaine de matière plastique aplatie dont les deux bords longi tudinaux sont repliés sur eux-mêmes pour former chacun un W, afin que les mêmes opérations de soudure permettent la fabrication simultanée de deux récipients séparés ultérieurement l'un de l'autre par une découpe longitudinale médiane de la gaine. 4. Procédé de fabrication selon la revendication II, caractérisé en ce qu'on utilise trois feuilles super posées, dont celle intermédiaire est moins large et est repliée sur elle-même pour former un V, ces trois feuilles étant assemblées par les soudures qui délimitent le fond et les parois latérales du récipient. 5.Procédé de fabrication selon la revendication II et les sous-revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique est constituée d'au moins deux couches de matière plastique dif férente telle qu'une de ces couches soit thermo- soudable, tandis que l'autre ne l'est pas, et en ce que des ouvertures sont ménagées dans cette feuille de part et d'autre de sa ligne longitudinale médiane à un écartement égal à la largeur du récipient, de telle sorte que les soudures transversales passant par ces ouvertures assemblent les deux faces extérieures entre elles,tandis que les soudures du fond passant hors de ces ouvertures n'assemblent que chaque face extérieure avec celle intérieure qui lui fait vis-à-vis. 6. Procédé de fabrication selon la revendication II et les sous-revendications 2 à 4, caractérisé en ce que la feuille de matière plastique est thermo- soudable sur ses deux faces, et en ce qu'un écran anti- adhérent est interposé dans le pli intérieur du W, au moment de l'exécution des soudures du fond, pour qu'elles n'assemblent que chaque face extérieure avec la face intérieure correspondante,cet écran étant supprimé pour l'exécution des soudures transversales qui ferment latéralement le récipient et doivent assembler les quatre épaisseurs du W.
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