CH295727A - Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Transporteinrichtung an einem bandförmigen Aufzeichnungsträger aus thermoplastischem Kunststoff und nach diesem Verfahren hergestellter Aufzeichnungsträger. - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Transporteinrichtung an einem   band-    förmigen Aufzeichnungsträger aus thermoplastischem Kunststoff und nach diesem
Verfahren hergestellter Aufzeichnungsträger.



   Für die Aufzeichnung von Registrierungen, Signalen   usw.,    insbesondere für die Aufzeichnung und Wiedergabe von Tonfolgen   (Alusik,    Sprache usw.) haben sich Bänder aus thermoplastischen Kunststoffen, gegen über den für solche Zwecke ebenfalls zur   An-    wendung kommenden Stahldrähten und -bänderen vorteilhaft bewährt.

   Werden solche Bänder jedoch ohne Transporteinrichtung verwendet, das heisst werden sie nur unter Verwendung einer Antriebswalze mit Anpressrolle fort  bewegt,    so entstehen infolge des   unvermeid-    eichen Schlupfes für viele Anwendungen   Scliwierigkeften.    Eine solche   Fortbeweglmgs-    art ist beispielsweise bei der Aufnahme und   Wiedergabe    von   Tonaufzeiehllungen    unzulässig, da störende Verzerrungen auftreten würden. Besonders ungünstige Verhältnisse ergeben sich bei den bekannten vollautomatisehen   Tel ephonographen,    bei denen eine zu  verlässige    und selbsttätige Einstellung eines Tonkopfes auf eine ganz bestimmte Stelle einer Aufzeiehnungstonspur, z.

   B. auf eine bestimmte Ausgangsstelle derselben, Voraussetzung für eine einwandfreie Arbeitsweise ist. Aus diesen   Gründen    wurden die erwähn  teil      Aufzeichnungsträ ger    bereits mit einer Transporteinrichtung versehen, die aus einer längs des einen Bandrandes oder auch längs den beiden Bandrändern angeordneten Reihen von regelmässig verteilten Perforationen besteht. Eine solche Transporteinrichtung hat   aber den : Naehteil, dass zwischen Perforations-    rändern und den in die Perforation eingreifenden Zähnen des Antriebsrades ein verhältnismässig grosses Spiel vorgesehen werden muss, wodurch eine ruhige Fortbewegung verunmöglieht wird.

   Bei fortgesetztem Ablauf, wie er bei endlos zusammengesetzten Bändern auftritt, ergibt   sieii    ausserdem ein schneller Verschleiss der Perforation, da die Perfora  tionsränder    an den Zahnflanken des Antriebsrades rasch abgenutzt werden.



   Die vorliegende Erfindung betrifft nun ein Verfahren zur Herstellung einer Transporteinrichtung an bandförmigen Aufzeich  nungsträgern    aus thermoplastischen Kunststoffen, welches sich dadurch auszeichnet, dass in Richtung der Fortbewegung des Aufzeichnungsträgers, mindestens längs des einen Randes desselben, eine Reihe von regelmässig aufeinander folgenden   Erhöhungen    geprägt wird.



   Die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass ein zweiteiliges   Prägewerk-    zeug vorgesehen ist, von dem der eine Teil mit   Erhöhungen    und der andere mit entsprechenden Vertiefungen versehen ist, die in ihrer Form den Erhöhungen der   Transporteinrich-      tung    des   Aufzeiehnungsträgers    entsprechen.



   Der Aufzeichnungsträger gemäss der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens längs einem seiner Längs  ränder eine Reihe von   regelmässig    angeordneten Erhöhungen vorgesehen ist.



   In der beiliegenden Zeichnung ist das erfindungsgemässe Verfahren an Beispielen näher erläutert.



   In der Fig. 1 bedeutet 1 eine obere Prägewalze, die in der Nähe ihres einen Endes mit am Umfang regelmässig verteilten Vertiefungen 2 versehen ist. Eine zweite, untere Prägewalze 3 trägt an der gleichen Endseite wie die obere Prägewalze einen Kranz von regelmässig verteilten Erhöhungen   4.    Die Verhältnisse sind so getroffen, dass die zylindrischen Teile der beiden Prägewalzen einander nicht berühren, desgleichen greifen zwar die Erhöhungen 4 der Prägewalze 3 in die Vertiefungen 2 der Prägewalze 1 hinein, jedoch so, dass keine Berührung zwischen denselben stattfindet. Letzteres wird durch einen gleichzeitigen Antrieb der beiden Prägewalzen in den durch Pfeile angegebenen Drehrichtungen vermittels sorg  -fältig    bearbeiteten und möglichst wenig Spiel aufweisenden Getriebemitteln erzielt.

   Bei sich drehenden Prägewalzen wird ein zu prägender, das heisst ein mit einer   Transportein-    richtung zu versehender Aufzeichnungsträger 5 zwischen den beiden Prägewalzen eingeführt, worauf er durch diese, hauptsächlich durch die ineinandergreifenden Erhöhungen 4 und Vertiefungen 2, mitgenommen wird.



  Durch nicht dargestellte Geradführungseinrichtungen ist dafür gesorgt, dass der Auf  zeiehnungsträger    senkrecht zu den Walzenachsen zur und abgeführt wird. Beim Durchgang zwischen den Prägewalzen 1 und 3 erfährt der   Aufzcichnungsträger    5 an der   ZlVi-    sehen den Erhöhungen und Vertiefungen 4 und 2 hindurchgehenden Randseite regelmässig verteilte Erhöhungen 6, die   aui    ihrer hohlen, untern Seite die Gestalt der Erhöhungen 4 der Prägewalze 3 und auf ihrer obern Seite die Gestalt der Vertiefungen   2    der Prägewalze 1 aufweisen, während der zwischen den ge  prägten    Erhöhungen des   Aufzeichnungsträ-    gers liegende Teil desselben und sein übriger Teil keine Gestaltsänderung erfährt.

   In der Fig. 2 ist eine Draufsicht auf einen derartig hergestellten Aufzeichnungsträger 5 dargestellt, worauf die längs seinenl   nntern    Rand geprägten, regelmässig verteilten Erhöhungen deutlich erkennbar sind. In der Fig. 3 ist ein Schnitt gemäss der Schnittlinie   I-I    der Fig.   2    dargestellt, woraus ebenfalls die Gestaltung der geprägten Erhöhungen 6 hervorgeht.



   Der   Aufzeicbnungsträger      5    wird aus einem thermoplastischen Kunststoff, wie beispielsweise   Zelluloid,    hergestellt. Zur Erleichterung der   Prägung    und zur Schonung des Materials an der zu prägenden Stelle werden die beiden Prägewalzen durch nicht dargestellte, an sich bekannte Mittel erwärmt und auf einer bestimmten Prägetemperatur gehalten.



   In einer vereinfachten Ausführungsform fehlt bei den Prägewalzen 1 und 3 der   zylin-    drische Teil, so dass sie eine ähnliche Gestalt annehmen wie Zahnräder. Dies hat den Vorteil, dass ihre   Herstellung    vereinfacht wird.



   In der Fig. 4 ist der Prägevorgang unter Verwendung von zwei Prägeplatten dargestellt.



  Eine obere, in einer nicht dargestellten Führung senkrecht auf- und abbewegbare Prägeplatte 7 ist mit Vertiefungen 8 versehen und eine untere Prägeplatte 9 mit entsprechenden Erhöhungen 10. Die beiden Prägeplatten sind auch hier während des Prägevorganges auf einer bestimmten   Prägetemperatur    gehalten.



  Der zu prägende Aufzeichnungsträger 11 wird bei gehobener Prägeplatte 7 auf die untere Prägeplatte 9 aufgelegt und sorgfältig ausgerichtet, worauf der Prägevorgang durch Senken der obern Prägeplatte 7 ausgeführt wird. Dabei ist dafür gesorgt, dass die obere Prägeplatte sich der untern nicht ganz nähern kann, damit der nicht zu prägende Teil des   Aufzeiehnungsträgers      möglichst    geschont bleibt. Nach durchgeführter Prägung eines Teilstückes der Transporteinrichtung, wird der   Aufzeiehnungsträger    in seiner Längsrichtung verschoben und für eine an die erste Prägung anschliessende Prägung bereit ge-. macht. Dabei wird sorgfältig darauf geachtet, dass die neue Prägung an die erste genau anschliesst usw.



   Statt die Prägung nur längs einer der Ränder des Aufzeichnungsträgers auszuführen, kann, besonders bei verhältnismässig  breiten   Aufzeidinungsträgeni    die Prägung auch längs den beiden Rändern vorgenommen. werden. Ferner kann, entgegen der Ausführung der Prägung gemäss der Fig. 2, der   Ab-    stand zwischen den aufeinanderfolgenden geprägten Erhöhungen auch grösser gewählt werden, wie dies beispielsweise beim   Aufzeich-      nungsträger    12 der Fig. 5 dargestellt worden ist, bei welchem der Abstand a zwischen zwei geprägten Erhöhungen ein Mehrfaches der Breite b einer einzelnen Erhöhung beträgt.



  In der Fig. 6 ist ein zum Aufzeiehnungsträger   der    Fig.   5    gemäss der Schnittlinie   II-II    gelegter Schnitt dargestellt, aus dem diese Ver  hältnisse    ebenfalls deutlich hervorgehen.



     Umgekehrt    könnte der Abstand a jedoch auch kleiner als die Breite b der Erhöhung gemacht werden.



   Der beschriebene   Aufzeiehnungsträger    kann für die Aufzeichnung von   Registrierun-    gen Verwendung finden, bei denen es auf eine möglichst schlupffreie Fortbewegung ankommt. In der Registrierapparatur ist dann der   Anfzeichnungsträger    über Antriebswalzen geführt, die eine ähnliche Ausbildung haben, wie die in der Fig. 1 dargestellten Prägewalzen.   WNtird    die obere Seite des Aufzeichnungsträgers mit einer dünnen Schicht von magne  tisches      Material    versehen, so kann er zur Aufzeichnung von Tonspuren Verwendung finden, beispielsweise bei Besprechungsapparaten mit magnetischer Aufzeichnung, Telephonographen usw.



   Der Hauptvorteil des nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten   Anfzeichnungs-    trägers liegt darin, dass seine Fortbewegung praktisch ohne Schlupf erfolgt. Zur Scho   nung der geprägten Erhöhungen bei der : Fort-    bewegung durch die Antriebswalzen ist, insbesondere bei der Ausführung des Aufzeichnungsträgers als endloses Band, die der Auf  zeiehnungsseite    entgegengesetzte Seite des   Aufzeiehnungsträgers,    bei einem endlosen Rand also die innere Seite, so ausgebildet, dass ihre Oberfläche einen erhöhten Reibungskoeffizienten gegen Schlupf aufweist. Als besonders günstig hat sieh erwiesen, diese Ober  -fläche    mit einer Lacksehicht, z. B. aus Kunstharz,   Zellulose- und      Kautschuklack    usw., zu versehen.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRüCHE: I. Verfahren zur Herstellung einer Transporteinrichtung an einem bandförmigen Aufzeichnungsträger aus thermoplastischem Kunst stoff, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Fortbewegung des Aufzeichnungsträgers, mindestens längs des einen Randes desselben, eine Reihe von regelmässig aufeinanderfolgenden Erhöhungen geprägt wird.

   II. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweiteiliges Prägewerkzeug vorgesehen ist, von dem der eine Teil mit Erhöhungen und der andere mit entsprechenden Vertiefungen versehen ist, die in ihrer Form den Erhöhungen der Transporteinrichtung des Aufzeichnungsträgers entsprechen.

   III. Aufzeiehnungsträger, hergestellt gemäss dem Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens längs einem seiner Längsränder eine Reihe von regelmässig angeordneten Erhöhungen vorgesehen ist.

   UNTERANSPRÜCHE: 1. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug aus zwei Walzen aufgebaut ist.

   2. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerkzeug ens zwei zahnradförmigen Teilen aufgebaut ist.

   3. Einrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das Prägewerk zeug aus zwei Platten aufgebaut ist.

   4. Aufzeichnungsträger nach Patentan aspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den einzelnen Erhöhungen seiner Transporteinrichtung kleiner ist als die Breite einer Erhöhung.

   5. Aufzeiehnungsträger nach Patentanspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den einzelnen Erhöhungen seiner Tlansporteinrichtung mindestens gleich der Breite einer Erhöhung ist.

   6. Aufzeiehnungsträger nach Patentan aspruch III, dadurch gekennzeichnet, dass die der Aufnahmeseite entgegengesetzte Seite mit einer den Reibungskoeffizienten gegen Schlupf erhöhenden Lackschicht versehen ist.