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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bändern aus Holzfaserstoff
für die Herstellung von Platten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Bändern aus Holzfaserstoff für die Herstellung von harten Holzfaserstoffisolierplatten
und eine Einrichtung dazu.
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Bei bekannten Verfahren wurde bei der Herstellung von unbiegsamen,
zu Bauzwecken dienenden Platten zunächst der Holzfaserbrei durch eine Saugtrommel
zu einem Bande geformt, welches dann zur Entwässerung einem Niederdruck ausgesetzt
wird, z: B. zwischen sich mit dem Bande bewegenden schmiegsamen Bahnen, welche dabei
zum besseren Ausquetschen des Wassers durch Walzen eine stellenweise Druckerhöhung
erhalten. Das so ausgequetschte Zwischenprodukt ist aber noch nicht genügend hart
und unbiegsam und muß daher noch einer Flächenendpressung von einigen Atmosphären
augesetzt werden. Dieser letztere Druck erfolgte bisher durch Walzen, z. B. durch
an eineUnterdruckleitung angeschlossene Walzen bei fortlaufendem Band, oder durch
Pressen mit starren Preßplatten bei zeitweise stillstehendem Bande. Bei mehreren
Walzen hintereinander konnte bei fortlaufendem Bande keine zeitweise gleichbleibende
Flächenendpressung erzielt werden, sondern nur mehrfacher Liniendruck mit wechselndem
Drück auf die Fläche, was ungünstig ist. Beim Flächendruck zwischen ebenen Platten
würde wohl ein in allen Punkten gleich starker Flächendruck ausgeübt, aber um ihn
eine Zeitlang auf die gleiche l'reßfläche-einwirken zu lassen, miißte das Band gleichzeitig
stillstehen.
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Gemäß der Erfindung wird dem von einer Saugtrommel aus dem Breibottich
auf ein endloses Siebband angesaugten Faserstoffband bei ununterbrochener waagerechter
Bewegung des Bandes eine zeitweise gleichmäßig andauernde, in allen Punkten der
Preßfläche gleichmäßige Flächenendpressung von einigen Atmosphären gegeben.
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Hierdurch ist es möglich, gepreßte, unbiegsame Bauplatten in einem
einzigen Arbeitsgang als fortlaufendes Band herzustellen. ohne daß die Maschine
zeitweilig stillgesetzt werden muß. Dieses Herstellungsverfahren ermöglicht es ferner,
Platten von vollkommen gleichmäßiger Stärke zu erzielen.
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Die zur Durchführung des Verfahrens dienendeEinrichtung besteht aus
einerZellentrommel mit der bekannten Steuereinrichtung für Unterdruck und dem üblichen
über die Trommel und daran. anschließend durch eine Preßeinrichtung laufenden Siebband.
Die Steuereinrichtung besteht, wie bekannt, aus ortsfest innerhalb derTrommel angeordneten,
unter Unterdruck stehenden Üifnungen, die sich segmentartig über einen Teil der
Trommel erstrecken und mit den Zellen der Trommel in Verbindung kommen. Die Zellen
erstrecken sich, wie bekannt, über die ganze Trommellänge, sind in radialer Richtung
tief und in Umfangsrichtung schmal gehalten: die
Abschlußöffnungen
sind in bekannter Weise gleichmäßig über die Zellenlänge verteilt. Um bei-einer
solchen Einrichtung eine zeitweise gleichmäßig andauernde, in allen Punkten der
Prellfläche gleichmäßige Flä chciipressung zu ermöglichen, soll nach der Erfindung
das Pressen durch starre Preßplatten erfolgen, die sich an einem in Laufrichtung
des Siebbandes hinter der Saugtrommel angeordneten Preßwagen befinden, der sich
streckenweise mit derselben Geschwindigkeit wie das Siebband und das daraufliegende
Holzfaserstoffband bewegt und dann nach Freigabe des Stoffbandes in seine äußerste
Endstellung bei der Saugtrommel zurückkehrt. Die Preßplatten können, wie es für
Preßwalzen bei derartigen Entwässerungseinrichtungen gebräuchlich ist, an eine Unterdruckleitung
angeschlossen werden, so daß sie als Saugkasten wirken.
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In der Zeichnung ist eine Einrichtung schematisch dargestellt, mit
welcher sich das Verfahren nach vorliegender Erfindung ausführen liißt. Es zeigen:
Abb. i die Einrichtung in Seitenansicht, Abb. 2 einen Längsschnitt durch die Saugtrommel
in größerem Maßstabe, Abb. 3 einen radialen Schnitt durch einen Teil des Zellenmantels
in noch größerem Maßstabe, Abb.4 einen Querschnitt nach der Linie I-I der Abb. x
in größerem Maßstabe und Abb. 5 einen Querschnitt durch den Preßwagen in größerem
Maßstabe zu Abb. i.
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Es ist i der Breibottich, welcher in bekannter Weise ton der Saugtromme12
angeschnitten wird. Letztere hat eine nicht drehbare Achse 3, auf welcher (Abb.
2) zwei Scheiben 4 fest, also undrehbar, sitzen. Jede Scheibe 4 hat am Umfange eine
segmentartige Ausnehmung 5 (Abb. 2 und .4), deren jede an eine Unterdruckleitung
6 angeschlossen ist. Es ist 7 der Trommelmantel, welcher Längszellen 8 (Abb. 2 und
3) besitzt, die mit Bohrlöchern 9 (Abb. 3) versehen sind. In dem Trommelmantel?
sind dort, wo die Scheiben 4. sich befinden, an der Innenseite Gleitringe io angebracht,
welche denLöchern 9 entsprechende Löcher 1i haben. Diese Ringe 1o gleiten abdichtend
auf denUmfangsflächen der Scheiben 4 (Abb. 2). Die Scheiben 4. haben hinter der
Unterdruckausnehmung 5 eine seitliche Öffnung 12 (Abb. i und _1), welche die jeweils
dortige Zelle 8 mit der Außenluft in Verbindung setzen kann. Zellentromnieln mit
darin angeordneten Steuereinrichtungen sind an sich bekannt. Zwischen den Scheiben
:4 ist eine ringartige Zwischenwand i,; an der Trommel 7 befestigt (Abb. 2), -an
welcher ein Zahnkranz 14. sitzt, in den ein durch ein Getriebe 15 gedrehtes Stirnrad
i(-) eingreift zur Drehung des Trommelmantels ; . Es ist 1; ein Mannloch, um zu
dem Getriebe i4, 16 im Hohlraum 18 zwischen die Schei -ben .4 gelangen zu können.
Um die durch die Scheidewände der Zellen 8 gebildete Unifangfläche der Troinniel
7 läuft in bekannterWeise direkt oder über einen festen Siebmantel ein Siebband
19, «-elches als endloses Band über eine Führungsrolle 20 im oberen Trum 21 waagerecht
läuft und durch eine federnde Spannrolle 22 (Abb. i) in Spannung gehalten wird.
Das waagerecht laufende Truin 21 des Siebbandes i g, läuft zwischen zwei als Saugkästen
an eine Unterdruckleitung angeschlossenen Preßplatten 23 und 24 eines Preßwagens
(Abb. i und 5), welcher mit Rädern 25 auf Schienen 26 eines Tisches 2; waagerecht
streckenweise hin und her fahrbar ist. Zur zeitweisen Bewegung des Preßwagens in
Richtung des Pfeiles in Abb. i dient ein Zahnstangengetriebc 28, welches vom Getriebe
15 in gleich schneller Bewegung wie das Siebband 19 angetrieben wird. Die Rückwärtsbewegung
des Preßwagens in der zurri Pfeil der Abb. i entgegengesetzten Richtung erfolgt
nach Ausrücken des Zahngetriebes durch Anschlagen der Räder 25 z. B. an die Enden
der Schienen 26; sie kann z. B. durch Federn oder besser durch Unterdruckzvlinder
beschleunigt werden. Der obere Preßkasten 23 hängt an einem Differentialkolben 30
(Abb.5). -Die Ausführung des Verfahrens mit Hilfe der dargestellten Einrichtung
ist beispielsweise folgende: Durch die ihre Lage zum Breitrog i stets beibehaltenden
Unterdruckausnehmungen 5 wird Faserstoff auf das Siebband 19 als Schiebt 29 in an
sich bekannter Weise angesaugt, wobei bei Weiterdrehung der Trommel 7 der Freiluftzutritt
durch die Öffnungen 12 eine Lösung des horizontalen Siebbandteiles 21 mit der Faserschicht
29 von der Trommel ; erleichtert. Das Band 19 mit der Faserschicht 29 gelangt nun
zwischen die im Abstand voneinander stehenden gelochten Preßplatten 23, 2.1 des
am rechten Ende der Schienen 26 stehenden Preßwagens. Die Preßplatten 23, 24 nähern
sich einander, und der Preßwagen fährt, die Faserschicht unter Druck haltend und
aussaugend, mit genau derselben Geschwindigkeit wie diejenige des Siebteiles 21
waagerecht in Pfeilrichtung der Abb. i, bis der Wagen am linken Ende der Schiene
26 angelangt ist und nun durch selbsttätige Auslösung, z. B. durch Anschlag der
Presse, sich öffnet, worauf der Wagen in die rechte Endstellung zurückschnellt,
um an einem folgenden Stück der Stoffbahn seine Prellarbeit zu vollziehen. Zweckmäßig
kann die Anordnung so getroffen ,werden, dall die
Preßränder der
nacheinander gepreßtenBandteile sich etwas überdecken, um keine scharfen Querrippen
am Stoffbande zu erzielen.