CH228446A - Verfahren zur Herstellung von Fasern, Filmen und andern Verformungsprodukten mit im Vergleich zu aus gewöhnlicher Viskose hergestellten Produkten verringerter Quellung und verminderter Alkalilöslichkeit. - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von Fasern, Filmen und     andern,        Verformungsprodukten    mit  im Vergleich zu aus     gewöhnlicher    Viskose hergestellten Produkten verringerter     Quel-          lung    und verminderter     .Alkalilösliehkeit.       Nach dem     Viskoseverfahren        hergestellte     Kunstseide und Zellwolle unterscheidet sich  von Naturfasern aus Zellulose, zum Beispiel  Baumwolle,

   in ihrer     Quellbarkeit    in Wasser  und ihrer     Alkalilöslichkeit    in     Ilydrogyd-          lösungen.    Sie weist eine wesentlich grössere       Quellung        bezw.        Löslichkeit    auf     als,die    native  Faser. Die     Quellunb    in Wasser ist etwa bis       3'1/--mal    so gross wie diejenige von Baum  wolle oder Naturseide.

   Es hat daher an Ver  suchen nicht gefehlt, diese unangenehme  Eigenschaft der     künstlichen,    Faser zu besei  tigen, weil eine erhöhte     Quellbarkeit    die Ge  brauchstüchtigkeit ganz wesentlich herab  setzt. Man hat vorgeschlagen, die fertig  getrockneten Fasern mit Kunstharzen, bei  spielsweise aus Harnstoff oder Phenol und  Formaldehyd, insbesondere mit den wasser  löslichen     Vorkondensaten    derselben zu trän  ken und durch anschliessende Trocknung,  eventuell unter Zusatz eines die Fertig-         kondensation    beschleunigenden Katalysators,       einen;

          wasserfesten    Film auf der Faser zu     er-          zeugen,    der dann die     Quellung    mehr oder  weniger stark herabsetzen sollte. Auch eine  Behandlung der     ersponnenen    Faser mit Form  aldehyd allein ist vorgenommen worden.  Ebenso hat man versucht, durch Zusatz von  Stoffen, wie Harzen     (Resinate),        alkalilös-          lichen        Vorkondensaten    von Kunstharzen zur  Spinnlösung die     Quellharkeit    der     ersponne-          nen    Faser herabzusetzen.

   Alle diese Verfahren  haben zum Ziel,     gewisse        Lockerstelllen    im       Zellulosegefüge    auszufüllen, um so eine Ver  ringerung der     Quellung    zu erreichen. Es hat  auch nicht an Vorschlägen gefehlt, durch  Zusätze die     Hydrogylgruppen    der Zellulose       abzusättigen,    um dadurch eine     Quellungsver-          minderung    zu erreichen. Ein Zusatz von  Formaldehyd zur Viskose scheiterte bislang  daran, dass der Formaldehyd die Viskose sehr  schnell zum Koagulieren bringt.

        Es wurde nun gefunden, dass     Formaldehy        d-          verbindungen,    wie zum Beispiel Reaktions  produkte aus Formaldehyd und Alkoholen  oder     Acetale,    der Viskose beigemischt wer  den können, ohne dass eine Koagulation er  folgt. Es können Reaktionsprodukte von  Formaldehyd mit sulfonierten     Fettalkoholen     benutzt werden. Auch andere Formaldehyd  verbindungen, beispielsweise     Formaldehyd-          Bisulfit-Verbindungen    oder     Formaldehyd-          Hydra-zin-Verbindu.ngen,    können der Vis  kose beigemischt werden.

   Beigemischt wer  den können ferner Verbindungen des Form  aldehyds mit     Semicarbazid    und     Hydrosulfit     sowie mit     Sul.fit.        Beim    Verspinnen einer sol  chen Viskose erhält man eine Faser, die in  ihrer     Quellbarkeit    in Wasser sowie in ver  dünnten     Alkalihydroxydlösungen    und auch  hinsichtlich ihrer Festigkeit wesentlich gün  stiger liegt als eine     Viskosefaser,    die bei  sonst gleicher Arbeitsweise ohne die obigen  Zusätze zur Spinnlösung hergestellt worden  ist.

   Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, die  Spinnlösung im     Fällbad    nur langsam zu zer  setzen, um dem der Viskose zugesetzten       aldehydhaltigen        Reaktionsprodukt        bezw.    dem  durch Spaltung beim Spinnvorgang abgespal  tenen, mit den     OH-Gruppen    der     Zellulose     reagierenden Teil des Reaktionsproduktes  Zeit zu geben, auf die Zellulose genügend  einwirken zu können.

   Dies kann nur in der  Weise erfolgen, dass man den Faden nach  Verlassen des     Fällbades    zwecks Erzielung  einer besseren Einwirkung des Reaktions  gemisches durch ein Heisswasserbad     führt.     Der Spinnvorgang selbst, wie     Fällbad,        Strek-          kung    und Fertigstellen des Fadens können so  sein, wie es in der     Viskosetechnik    üblich ist.

         Beispiel   <I>1:</I>  Zu einer Viskose üblicher Herstellungs  weise und Zusammensetzung wird ein     R.cak-          tionsprodukt    von 12 Teilen 40%igem Form  aldehyd und     21/2    Teilen     sulfoniertem    Fett  alkohol auf 1000 Teile der Spinnlösung ge  geben. Nach dem Filtrieren und Entlüften  wird bei einer     Ho.-Reife    von ca. 10 in ein  normales     Müller-II-Bad,    dem die in der Vis-         kosetechnik    üblichen Zusätze gemacht wer  den können, versponnen.

   Nach dem Verlas  sen des     Fällbades    wird der Faden     verstreckt    5o  und zwecks besserer Einwirkung des Reak  tionsproduktes durch ein Heisswasserbad ge  führt. Die Faser wird gewaschen,     entschwe-          felt,    gewaschen,     gebleicht,    gewaschen, geseift  und getrocknet.

   Die Faser hat folgende     Kon-    55  stauten:  
EMI0002.0043     
  
    Festigkeit <SEP> trocken <SEP> 3 <SEP> g/den
<tb>  Festigkeit <SEP> nass <SEP> 2 <SEP> g/den
<tb>  Dehnung <SEP> trocken <SEP> <B>18%</B>
<tb>  Dehnung <SEP> nass <SEP> 20
<tb>  Quellung <SEP> im <SEP> Wasser <SEP> 70
<tb>  Alkalilöslichkeit
<tb>  in <SEP> 6 <SEP> % <SEP> iger <SEP> NaOH <SEP> 3,5       Die Konstanten einer Faser aus derselben  Viskose bei gleicher Spinnanordnung ohne  Zusatz zur Viskose sind dagegen:

    
EMI0002.0044     
  
    Festigkeit <SEP> trocken <SEP> 2,3 <SEP> -/den
<tb>  Festigkeit <SEP> na.ss <SEP> 1,3 <SEP> g/den
<tb>  Dehnung <SEP> trocken <SEP> 18,9
<tb>  Dehnung <SEP> nass <SEP> 24,5
<tb>  Quellung <SEP> im <SEP> Wasser <SEP> <B>110,0%</B>
<tb>  Alkalilöslichkeit
<tb>  in <SEP> 6 <SEP> % <SEP> iger <SEP> Na.01I <SEP> 10,5            Beispiel   <I>2:

  </I>    Zu einer Viskose wie im Beispiel 1 gibt  man     0,5/10    eines Reaktionsproduktes von  <B>150</B> Teilen     Na,-,S.0,    und 125 Teilen 40%igen  Formaldehyd (dieses Reaktionsprodukt ist  unter dem Namen     Rongalit    im Handel er  hältlich) und v     erspinnt    bei üblicher     Ho.-Reife     in ein     Müller-II-Bad    und behandelt, wie im  Beispiel 1 angegeben, weiter. Die erhaltenen  Werte hinsichtlich der     Quellung,    Alkali  löslichkeit und Festigkeit liegen günstiger  als bei     Verwendung        oiner    Viskose ohne  Zusatz.

      Die     Alkalilöslichkeit    der Faser beträgt  <B>3,6%</B> und kommt damit der Baumwolle,  deren     Alkalilöslichkeit    etwa 3 % beträgt,  sehr nahe.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von Fasern, Filmen und andern Verformungsprodukten aus Viskose, die im Vergleich zu aus ge wöhnlicher Viskose hergestellten Produkten eine verringerte Quellung im Wasser sowie verminderte Alkahlöslichkeit besitzen, da durch gekennzeichnet, dass man der Viskose Formaldehydverbindungen zusetzt. UNTERANSPRUCH: Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass man Verbindungen zu setzt, die unter den Spinnbedingungen Form aldehyd abspalten.