AT141853B - Verfahren zur Herstellung von knitterfesten Appreturen auf Textilfasern. - Google Patents

Description

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    Vermehren   zur Herstellung von knitterfesten Appreturen auf Textilfasern. 



   Die Herstellung von Appreturen in Geweben durch Auskondensation von Kunstharzen, beispielsweise von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukten. in den Fasern ist bekannt, doch stösst die   Ausführung   der bis jetzt angegebenen Verfahren in der Praxis bei Beibehaltung der normalen üblichen Einrichtungen auf grosse Schwierigkeiten, da zumeist Spezialapparaturen notwendig sind. die mit für die Textilindustrie   ungewöhnlich   hohen Temperaturen arbeiten. Bei Anwendung von hohen
Temperaturen erhalten die Textilfasern ausserdem einen harten Griff. 



   Es wurde gefunden, dass man bei Verwendung von Harnstoff-Formaldehyd-Kombinationen auf Textilfasern bereits mit niederen Temperaturen sehr gute knitterfeste Appreturen erzielen kann, wenn man die Kondensation von Harnstoff mit Formaldehyd oder einem   Polymerisationsprodukt   von Formaldehyd, wie z. B. Paraformaldehyd, unter Verwendung von alkaliabspaltenden Produkten, wie z. B. 



  Alkalistärke. Alkalialkoholat oder Alkalibicarbonat ausführt. 



   Durch Verwendung eines Polymerisationsproduktes von Formaldehyd. z. B. von Paraformaldehyd, ist es   überraschenderweise     möglich,   in wesentlich verdünnteren Flotten zu arbeiten als bei Verwendung des wässrigen Formaldehyds. Durch die Zugabe eines alkalischen Katalysators zu einer Mischung aus Harnstoff, Wasser und Paraformaldehyd wird durch die aus den polymeren Formaldehyd-Komplexen freiwerdenden Einzelmoleküle eine viel reaktionsfähigere Lösung erhalten, als wenn nur mit gewöhnlichem Formaldehyd gearbeitet wird. Bei der Verwendung von Paraformaldehyd hat man weiterhin noch den besonderen Vorteil, dass man mit einer einmaligen   Imprägnierung   bereits die gewünschte knitterfeste Appretur erhält, während mit gewöhnlichem Formaldehyd in gleicher Konzentration eine mehrmalige Behandlung notwendig ist.

   Textilfasern, die gemäss der Erfindung appretiert sind, zeichnen sieh ausserdem durch einen besonders weichen Griff aus. 



   Beispiele :
1. 300 Gewiehtsteile Harnstoff und 200 Gewiehtsteile Paraformaldehyd werden mit 1500 Gewiehtsteilen Wasser übergossen und hiezu 3 Gewichtsteile Natriumalkoholat gegeben. Nach einigem Stehen und etwas Umrühren wird die gesamte   Mischung löslich. Mit   dieser Lösung wird das Gewebe kurze Zeit imprägniert,   abgeschleudert,   bei   30-400 C getrocknet   und dann einer glättenden   Heissbehandlung   bei   90-100  C   nur ganz wenige Minuten unterworfen. Es ist auch möglich, das Verfahren bei   70-80  C   auszuführen, wenn das Gewebe entsprechend glatt gehalten und diese Warmbehandlung über einige Zeit ausgedehnt wird. wie dies z. B. in der Spannrahmentrockenmaschine der Fall ist. Die so z.

   B. auf Kunstseide erhaltenen Appreturen sind gut   knitterfest.   



   2. 300   Gewiehtsteile   reiner Harnstoff und 200 Gewichtsteile Paraformaldehyd werden mit 1500 Gewiehtsteilen Wasser übergossen und mit 10 Gewiehtsteilen Alkalistärke oder 5 Gewichtsteilen Natriumbicarbonat versetzt. Nach einigem Stehen tritt vollkommene Lösung ein, das Gewebe wird kurz imprägniert, getrocknet und einer normalen Heissbehandlung unterworfen, d. h. durch den Kalander bzw. die gebräuchlichen Trockenvorrichtungen bei etwa   1100 C gegében.   



   3.300 Gewichtsteile Harnstoff und 500 Gewiehtsteile Formaldehyd 35-prozentig werden mit 1500 Gewichtsteilen Wasser übergossen und mit 10 Gewichtsteilen Alkalistärke oder 5 Gewichtsteilen Natriumbicarbonat versetzt. Das Gewebe wird   imprägniert, getrocknet und   einer normalen Heissbehandlung bei etwa 100  C unterworfen. 

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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRUCH : Verfahren zur Herstellung von knitterfesten Appreturen auf Textilfasern mittels HarnstoffFormaldehyd-Kondensationsprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass man die Textilfaser mit einer Lösung von Harnstoff und Formaldehyd oder einem Polymerisationsprodukt von Formaldehyd imprägniert und die Kondensation der Komponenten innerhalb der Faser durch Verwendung von alkaliabspaltenden Mitteln, wie Alkalistärke, Alkalialkoholat oder Alkalibiearbonat, durchführt. **WARNUNG** Ende CLMS Feld Kannt Anfang DESC uberlappen**.