AT239747B - Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter Cellulose - Google Patents
Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter CelluloseInfo
- Publication number
- AT239747B AT239747B AT102264A AT102264A AT239747B AT 239747 B AT239747 B AT 239747B AT 102264 A AT102264 A AT 102264A AT 102264 A AT102264 A AT 102264A AT 239747 B AT239747 B AT 239747B
- Authority
- AT
- Austria
- Prior art keywords
- finishing
- sep
- dextran
- regenerated cellulose
- liquor
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 title claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 4
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 claims description 17
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 2
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000009988 textile finishing Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1>
Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter Cellulose
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Veredeln von Textilgut, das ausschliesslich oder im wesentlichen aus Celluloseregeneratfasern besteht, wobei neben der Knitterresistenz die Scheuerfestigkeit günstig beeinflusst wird.
Bekanntlich werden Cellulosegewebe mit Carbamidharzen ausgerüstet, um die Knitterresistenz und die Nassfestigkeit zu erhöhen. Zur zusätzlichen Erhöhung der Nassknitterresistenz werden hochmolekulare Verbindungen als Füllstoff mit eingebaut. Die gebräuchlichsten sind Stärkeprodukte und Polyvinylverbindungen.
Bei allen bisher bekannten Ausrüstungen dieser Art wird jedoch die Verbesserung der genannten Eigenschaften mit einer Verminderung der Scheuerfestigkeit erkauft. In diesem Zusammenhang stört bei den bekannten Verfahren der Säuregehalt der zusätzlichen Füllstoffe und bei Verwendung von Polyvinylverbindungen ausserdem die Gelbfärbung ihrer wässerigen Lösungen, besonders beim Veredeln von Weissware.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, der Ausrüstungsflotte ein Mittel zuzusetzen, das mit dem Carbamidharz reagiert und zugleich als definierter Körper vorliegt und sich durch Neutralität und Farblosigkeit in Lösung auszeichnet. Überraschenderweise erfüllt Dextran unter den Bedingungen des Ausrüstungsprozesses all diese Forderungen, wobei sich zusätzlich noch die technologische Vereinfachung ergibt, dass es infolge seiner Kaltwasserlöslichkeit im Gegensatz zu den bisher eingesetzten Füllstoffen der temperaturempfindlichen Vorkondensatlösung unmittelbar zugesetzt werden kann.
Es eignen sich Dextrane von der Molmasse 10 000 bis zu der des sogenannten Nativdextrans, wobei lediglich zu bemerken ist, dass mit zunehmender Molmasse, insbesondere bei Molmassen über 100 000, das Eindringen des Moleküls in das Fasergefüge erschwert ist. Allgemein kann jedoch mit zunehmender Molmasse die Menge des Dextranzusatzes zur Ausrüstungsflotte verringert werden. So wird mit einer Flotte, die 5 g Nativdextran im Liter enthält, die gleiche Wirkung erzielt wie mit einer Flotte, die 10 g eines Dextrans von der Molmasse um 50 000 im Liter enthält.
Erfindungsgemäss wird in einem üblichen Vorkondensat nach Verdünnung eine bestimmte Menge Dextran bei Zimmertemperatur unter Rühren gelöst. Mit dieser Flotte wird das zu behandelnde Gewebe getränkt, abgepresst, bei etwa 800C vorgetrocknet und im Ofen einer Kondensation bei einer Temperatur um 1500C unterworfen. Das Gewebe wird anschliessend einer Feinwäsche unterzogen. Das so behandelte Gewebe zeigt gegenüber dem mit reinem Carbamidharz ausgerüsteten einen fülligeren Warengriff, eine erhöhte Nassknitterresistenz und eine bemerkenswert verbesserte Scheuerfestigkeit.
Im Gegensatz zum mit Carbamidharz plus Stärkeprodukte oder Polyvinylverbindungen ausgerüsteten Gewebe, das im Verhältnis zum rein carbamidharzausgerüsteten meist eine niedrigere Trockenknitterresistenz aufweist, bleibt bei Zusatz von Dextranen in bestimmten Konzentrationsgrenzen die durch reine CarbamidhÅarzausrüstung erzielte Trockenknitterresistenz erhalten. Weiterhin gestattet der Zusatz von Dextranen verschiedener Molmassen eine Variation des Ausrüstungseffektes von einer Füllappretur bis zu einer Steifappretur bei gleicher Technologie.
Ferner wird die Faser durch den neutralen bis schwach sauren pH-Wert der Flotte geschont, und ihre ursprüngliche Färbung bleibt infolge der Farblosigkeit der Flotte erhalten.
Beispiel l : Herstellung des Vorkondensats :
154g Harnstoff werden in 440 ml einer zuigen Formaldehydlösung, die auf einen PH-Wert zwischen
<Desc/Clms Page number 2>
7,5 und 9 mit Natronlauge eingestellt wurde, gelöst und die Lösung 24 h bei Raumtemperatur belassen.
Bereitung der Flotte :
200 g des oben beschriebenen Vorkondensats, 10 g wasserfreies Zinkchlorid, log Dextran (mittlere Molmasse 50 000) werden in Wasser gelöst. Die Lösung wird auf 11 (PH- Wert um 6) aufgefüllt.
Behandlung des Gewebes :
Ein Zellwollgewebe wird 15 min in diese Lösung eingelegt ; danach wird die überschüssige Flüssigkeit abgepresst. Bei 800C wird das Gewebe bis auf eine Restfeuchtigkeit von 12 bis 200go vorgetrocknet (Dauer etwa 20 min), anschliessend im Ofen 5 min lang auf 150 - 1600C erhitzt und 48 h bei Raumtemperatur zur Nachkondensation abgelegt. Zur Entfernung der löslichen Reaktionsbestandteile wird es schliesslich einer Feinwäsche unterzogen.
Die Ergebnisse der Behandlung zeigt nachstehende Tabelle :
EMI2.1
<tb>
<tb> Rohgewebe <SEP> Gewebe <SEP> carbamid-Gewebe <SEP> carbamidharzausgerüstet <SEP> harzausgerüstet,
<tb> dextranhaltig
<tb> Trockenknitterresistenz
<tb> Knittererholungswinkel
<tb> a., <SEP> (Grad) <SEP> 82 <SEP> 113 <SEP> 112
<tb> Nassknitterresistenz
<tb> α(Grad) <SEP> 81 <SEP> 98 <SEP> 126
<tb> Scheuerfestigkeit <SEP> bis
<tb> zur <SEP> Lochbildung <SEP> (Touren) <SEP> 564 <SEP> 364 <SEP> 407
<tb>
Beispiel 2 : Abweichend von Beispiel 1 hat die Flotte folgende Zusammensetzung :
200 g handelsübliches Carbamidharzkondensat mit 40% aktiver Substanz, 10 g Zinkchlorid,
4 g Nativdextran im 1.
Die Textilausrüstung wird in Beispiel 1 ausgeführt. Ähnlich Beispiel 1 zeigt sich eine gleichbleibende Trockenknitterresistenz, eine um 30% verbesserte Nassknitterresistenz und eine um 25% erhöhte Scheuerfestigkeit gegenüber dem in gleicher Weise, jedoch ohne Dextranzusatz ausgerüsteten Gewebe.
Beispiel 3 : Es wird wie in Beispiel 1 oder 2 verfahren, doch wird der Flotte statt 10 g des niedermolekularen Dextrans 10 g hochmolekulares Dextran (Nativdextran) zugesetzt. Der hiebei erzielte Ausrüstungseffekt entspricht einer Steifappretur im Gegensatz zu einer Füllappretur nach den Beispielen 1 oder 2.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH : Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter Cellulose durch Carbamidharzausrüstung, dadurch gekennzeichnet, dass dem Vorkondensat bzw. der Ausrüstungsflotte Dextran von einer Molmasse von 10 000 bis zu der des nativen in einer Menge von 0, 2 bis 10%, bevorzugt für die Erzielung einer Füllappretur in einer Menge von 1% bei einer Molmasse von 30 000 bis 100 000 und bevorzugt zur Erzielung einer Steifappretur in einer Menge von 1 bis 3% bei einer Molmasse über 100 000 zugesetzt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT102264A AT239747B (de) | 1964-02-07 | 1964-02-07 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter Cellulose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT102264A AT239747B (de) | 1964-02-07 | 1964-02-07 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter Cellulose |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| AT239747B true AT239747B (de) | 1965-04-26 |
Family
ID=3505031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| AT102264A AT239747B (de) | 1964-02-07 | 1964-02-07 | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter Cellulose |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT239747B (de) |
-
1964
- 1964-02-07 AT AT102264A patent/AT239747B/de active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE763862C (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilgut | |
| DE1102697B (de) | Verfahren zum Flammfestmachen von organischen Fasern oder daraus hergestellten Gegenstaenden | |
| DE1118152B (de) | Verfahren zur waschbestaendigen Steif- und Fuellappretur von Textilien | |
| DE2249272C3 (de) | Verfahren zum Knitterfreimachen von Cellulose enthaltenden Textilien | |
| CH669171A5 (de) | Vorrichtung zum uebernehmen und wegfuehren von gefalzten druckbogen von einer foerdereinrichtung. | |
| AT239747B (de) | Verfahren zum Veredeln von Textilgut aus regenerierter Cellulose | |
| DE971108C (de) | Verfahren zur Herstellung von Ausruestungseffekten auf cellulosehaltigen Geweben od. dgl. | |
| DE1004135B (de) | Verfahren zum Knitterfestmachen von Faeden, Fasern oder Geweben aus nativer oder regenerierter Celloluse | |
| DE872784C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Knitterechtheit von aus Cellulose bestehenden Textilien | |
| DE1094225B (de) | Verfahren zur Knitter- und Krumpffestausruestung von Cellulosetextilien | |
| AT154122B (de) | Verfahren zur Behandlung von Textilfasern. | |
| AT204522B (de) | Verfahren zur Herstellung von wasserabweisenden Imprägnierungen | |
| DE874897C (de) | Verfahren zum Stabilisieren von hauptsaechlich aus regenerierter Cellulose bestehenden Textilstoffen gegen Einlaufen | |
| AT166913B (de) | Verfahren zum Veredeln von Cellulose- oder Cellulosehydrattextilgut | |
| AT230177B (de) | Verfahren zur Erhöhung der Lebensdauer und zur Verbesserung der Gebrauchseigenschaften von Papiermaschinennaßfilzen auf Basis von Wolle und bzw. oder synthetischen Fasern | |
| AT202104B (de) | Verfahren zum Mattieren von Textilprodukten | |
| AT261539B (de) | Verfahren zur Verbesserung der textilen Eigenschaften, insbesondere der Naß und Trockenknitterfestigkeit von zellulosehaltigem Textilgut | |
| DE864850C (de) | Verfahren zum Quellfestmachen von Spinnfasern aus regenerierter Cellulose | |
| DE928043C (de) | Verfahren zum Erhoehen der Knitterfestigkeit von Fasern und Geweben | |
| AT141853B (de) | Verfahren zur Herstellung von knitterfesten Appreturen auf Textilfasern. | |
| AT270576B (de) | Mindestens teilweise aus Cellulosefasern bestehendes Textilgut mit verbesserten mechanischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DEP0023266DA (de) | Verfahren zur Verbesserung der Knitterfestigkeit bei Textilwaren | |
| AT228736B (de) | Verfahren zum Veredeln von cellulosehaltigem Fasergut | |
| AT256775B (de) | Verfahren zum Flammfestmaschen von Cellulose-Fasern | |
| DE2210283C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensatlösungen als lagerbeständige Ausrüstungsmittel für cellulosehaltige Textilien |