CH669171A5 - Vorrichtung zum uebernehmen und wegfuehren von gefalzten druckbogen von einer foerdereinrichtung. - Google Patents
Vorrichtung zum uebernehmen und wegfuehren von gefalzten druckbogen von einer foerdereinrichtung. Download PDFInfo
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Description
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Hochveredelung von Textilien, welche mindestens teilweise aus Cellulosefasern bestehen, mit hydrolysebeständigen, harzbildenden N-Methylolverbindungen, bei 90-200° C, in Gegenwart eines Härtungskatalysators, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man als Härtungskatalysator ein Gemisch mindestens eines sauer reagierenden Salzes mehrwertiger Metalle in einer Konzentration von 2-30 g/1 und NajS04 und/oder K2S04 in einer Konzentration von 1—40 g/1 verwendet.
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Gegenstand der Erfindung sind weiter stabile wässrige Lösungen zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, die hydrolysebeständige, harzbildende N-Methylolverbindungen in einer Konzentration von 25-200 g/1 und einen Härtungskatalysator enthalten, der aus mindestens einem sauer reagierenden Salz mehrwertiger Metalle in einer Konzentration von 2-30 g/1 und Na2S04 und/oder K2S04 in einer Konzentration von 1-40 g/1 besteht.
Die N-Methylolverbindung verwendet man in einer Konzentration von 25—200 g/1, vorzugsweise 50-150 g/1, das sauer reagierende Salz eines mehrwertigen Metalls vorzugsweise in 5-20 g/1, das neutrale, anorganische, wasserlösliche Salz vorzugsweise in 10-20 g/1 und der anionische Sulfatrest in einer Konzentration von vorzugsweise 10-20 g/1. Analoge Werte gelten für die erfindungsgemässe stabile wässrige Lösung.
Neben den bereits erwähnten Vorteilen zeigt sich keine oder zumindest eine stark verminderte Verfärbung bzw. Vergilbung des Gewebes. Diese bleibt überraschenderweise erhalten, selbst wenn das Gewebe nicht nachgewaschen wird. Gleichzeitig wird eine hohe Trocken- und Nassknitterechtheit erreicht.
Weiter zeigte sich überraschenderweise, dass man durch die Anwendung von höheren Mengen von sauren Aluminiumsalzen, wie z.B. von Aluminiumnitrat in Kombination mit Sulfationen in Form von Natrium- oder Kaliumsulfat, die Resultate einer Feuchtvernetzung, ohne Verweilen und ohne Anwendung von freien anorganischen Säuren erhalten kann. Die Reissfestigkeitsverluste nach diesem Verfahren lagen wesentlich niedriger als diejenigen einer klassischen Feuchtvernetzung, wo man kleinere Mengen von Schwefelsäure anwendet, schonend trocknet, etwa 17-24 Stunden verweilen lässt und dann neutralisiert, wäscht und nochmals trocknet. Diese kann als weiterer Fortschritt gegenüber dem Stand der Technik gewertet werden.
Als verwendbare N-Methylolverbindungen kommen beispielsweise in Frage: N-Methylolderivate von Carbamaten, Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff, 4,5-Dimethoxy- oder 4,5-Dihydroxyäthylenharnstoff oder 4-Methoxy-5,5-dimethyl-propylenharnstoff; als sauer reagierendes Salz mehrwertiger Metalle: Aluminiumnitrat- -chlorid, -sulfat oder -dihydrogen-phosphat, Zinknitrat oder -chlorid oder Magnesiumchlorid; als neutrale anorganische wasserlösliche Salze: Alkalimetallsulfate wie Natriumsulfat, Kaliumsulfat.
Als Katalysatoren für diese Trockenvernetzung können verwendet werden: Ammoniumsalze starker Säuren, wie z. B. Ammoniumchlorid, Ammoniumsulfat, -nitrat oder -phosphat; organische Säuren, wie beispielsweise Oxalsäure, Citronen-säure oder Weinsäure; sauer reagierende Salze mehrwertiger Metalle, wie Magnesiumchlorid, Zinkchlorid, Zinknitrat, Zinkfluorborat, Zirkonyloxychlorid, Aluminiumchlorid, -sulfat oder -nitrat.
Ferner Kombinationen von Säuren und Salzen, z.B. Phosphorsäure und Ammoniumchlorid, Calciumsalze mit organischen Säuren. Verwendbar sind auch organische Aminhydro-chloridkatalysatoren, wie Aminomethylpropanol, -hydrochlo-rid oder Magnesiumdihydrogenphosphat.
Für die Applikation wendet man eines der bekannten Verfahren an. So imprägniert man beispielsweise bei Zimmertemperatur mit einer Lösung, bestehend aus Harzbildner und Katalysator gemäss obiger Angabe, quetscht ab und trocknet bei Temperaturen von 70-120° C vor. Anschliessend vernetzt man bei Temperaturen von 130—180° C während 2-8 Minuten.
Folgende Beispiele sollen die Erfindung illustrieren, diese aber nicht beschränken.
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10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
5
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Beispiel 1
Ein Baumwoll-Popelin-Gewebe bestehend aus 100% Baumwolle wird jeweils mit je einer nachfolgenden erfin-dungsgemässen Losung imprägniert, auf 70% Feuchtigkeitszunahme abgequetscht und dann jeweils nach einem der angeführten Härtungsverfahren behandelt. Dabei sind:
Lösung A
75 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 15 g/1 Aluminiumnitrat [A1(N03)3 ■ 9H20] 15 g/1 Natriumsulfat (wasserfrei)
Lösung B
75 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 7,5 g/1 Aluminiumnitrat [A1(N03)3 ■ 9H20] 10 g/1 Magnesiumchlorid (MgCl2 ■ 6H20) 15 g/1 Natriumsulfat, (wasserfrei)
Härtungsverfahren a (non-cure)
Einstufentrocknung: 2 Minuten bei 120°
Härtungsverfahren b (wash-and-wear)
Vortrocknung: 2 Minuten bei 120° C Härtung: 4 Minutung bei 155°C
Härtungsverfahren c (Permanent-Press-Verfahren) Vortrocknung: 2 Minuten bei 120° C Pressen: 20 Sekunden bei 180°C Härtung: 5 Minuten bei 165° C
Härtungsverfahren d (Permanent-Press-Verfahren) Vortrocknung: 2 Minuten bei 120° C Pressen: 20 Sekunden bei 180°C Härtung: 15 Minuten bei 165° C
10 Härtungsverfahren e (Rapid-Cure-Verfahren)
Trocknen und Härten in einer Stufe: 1 Minute bei 175° C Um diese Versuchsresultate vergleichen zu können, wurden Analogieversuche unter gleichen Härtungsbedingungen mit einer üblichen Harz/Katalysatorlösung (Vergleichslö-15 sund) durchgeführt. Dabei war:
Vergleichslösung
75 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 15 g/1 Aluminiumnitrat [A1(N03)3 ■ 9H20]
20
Dabei ergaben sich folgende tabellarisch zusammengestellte Werte:
Tabelle I
Vergleichs- erfindungsgemässe Lösung lösung A B
verfahren
Härtungsverfahren
Härtungs- a verfahren e a
128
98
100
b
154
130
139
c
144
140
135
d
145
140
145
e
150
130
130
a
50
20
17
b
67
40
36
c
70
45
39
d
73
50
40
e
65
34
29
20,9 15,2
Trockenknitterwinkel in 0 Rohgewebe
= 85c
Reissfestig-
keitsverlust in
%
Scheuerverlust in %
Härtungs- a verfahren b c d e
4
2-3 1 1 3
5 4 3
3
4
5
4-5 4 4 4-5
Vergilbung beste Note = 5 schlechteste Note = 1
Die merkliche Verbesserung der Festigkeit sowie der Ver-gilbungswerte und der Scheuerechtheit ist eindeutig. Ebenso haben sich die Knitterwinkelwerte verbessert.
Beispiel 2
Ein Mischgewebe bestehend aus 50% Polyesterfasern und 50% Baumwolle wurden mit folgender Lösung imprägniert. 50 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 5 g/1 Aluminiumnitrat [A1(N03)3 ■ 9H20] 7,5 g/1 Magnesiumchlorid (MgCl2 • 6H20) 10 g/1 Natriumsulfat, (wasserfrei)
Das Gewebe wurde auf eine Feuchtigkeitszunahme von 70% abgequetscht und bei 120° C während 2 Minuten vorgetrock-60 net. Alsdann wurde es unter folgenden Versuchsbedingungen kondensiert.
a) 3 Minuten bei 150° C
b) 5 Minuten bei 150° C, sowie im Einstufenverfahren, ohne vortrocknen gemäss
65
c) 1 Minute bei 175° C getrocknet und gehärtet.
Die Ergebnisse in Tabelle II zusammengestellt.
7
8
Tabelle H
Verfahren b
T rockenknitterwinkel Nassknitterwinkel Scheuerverlust %
155 151 15,3
156 152 16,7
158 153 16,3
Beispiel 3
(Permanent-Press-Ausrüstung - Vergleichende Beispiele) Ein Mischgewebe aus Polyester/Baumwolle 50/50 und 67/33% wurde mit nachfolgenden Lösungen imprägniert: a) Bekannte und heute allgemein verwendete Lösung bestehend aus
250 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 50% 25 g/1 Zinknitrat krist.
40 g/1 einer Polyäthylendispersion mit 40% Aktivsubstanz
1 g/1 eines Netzmittels bestehend aus teilweise carboxy-methyliertem Laurylhexaglykoläther b) Lösung gemäss Erfindung: Diese Lösung wurde wie folgt hergestellt. Es wurde eine Stammlösung bestehend aus ' 50 Gewichtsteilen Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 5 Gewichtsteilen Aiuminiumnitrat kirst. 7,5 Gewichtsteilen Magnesiumchlorid krist. 10 Gewichtsteilen Natriumsulfat calc.
50 Gewichtsteilen Wasser io hergestellt. Die Imprägnierlösung bestand aus 250 g/1 Stammlösung 40 g/1 einer Polyäthylendispersion mit 40% Aktivsubstanz 1 g/1 eines Netzmittels wie in a)
Nach der Imprägnierung wurde abgequetscht, 2 Minuten bei 100°C vorgetrocknet, dann 20 Sekunden bei 180° C ge-presst und 15 Minuten bei 165° C kondensiert. Die Ausrüstungen ergaben permanente Faltenstabilität, wobei aber die Ausrüstung mit Lösung Nr. 6 nach der Erfindung, kleinere Faserschädigung und keine Vergilbung ergab.
15
Tabelle V
Harzlösung bekannte Lösung
Lösung gemäss Erfindung
Trockenknitterwinkel
Nassknitterwinkel a)
b)
a)
b)
169
162
152 138
169 162
152 140
a) Mischgewebe Polyester/Baumwolle 5/50%
b) Polyester/Baumwolle 67/33 %
Scheuerechtheitsverlust a)
b)
24,8 12,6
20,8 9,4
Accelerator
Vergilbung a)
b)
2-3 3
4
4-5
Beispiel 4
(Feuchtvernetzung - vergleichendes Beispiel) Ein Baumwoll-Popelin-Gewebe aus 100% Baumwolle wurde mit einer bekannten Lösung behandelt, bestehend aus 150 g/1 Dimethyloldihydroxyäthyienharnstoff 9cm3/l Schwefelsäure conc. 96%
3 g/1 eines Netzmittels wie im Beispiel 3 beschrieben und zum Vergleich mit einer Lösung gemäss der Erfindung bestehend aus
300 g/I der erfindungsgemässen Stammlösung b) gemäss Beispiel 3 9 cm3/l Schwefelsäure conc. 96 %
3 g/1 eines Netzmittels wie im Beispiel 3
50
55
Nach der Foulardierung wurde auf 70% Restfeuchtigkeit abgequetscht, 45 Sekunden bei 100° C rahmengetrocknet, wobei eine Restfeuchtigkeit von 6-7 % erreicht wurde. Die Ware wurde sodann aufgerollt, in Plastikfolien eingewickelt und 17 Stunden bei Zimmertemperatur abgelegt. Nachher erfolgte 1 x kaltes Spülen, 1 x kaltes Neutralisieren mit 10 g/1 Natriumkarbonat calc., warmes Neutralisieren bei 50° C mit 2 g/1 Natriumkarbonat calc:, lx warmes Spülen, 3x kaltes Spülen bis zur neutralen Reaktion und Rahmentrocknen bei 100° C.
Die Werte dieser Feuchtvernetzungs-Ausrüstung zeigen, dass man mit der Lösung gemäss Erfindung kleinere mechanische Schädigungen der Fasern, bei praktisch gleichen Knitterwerten erhält.
Tabelle bekannte Lösung
Lösung gemäss Erfindung
Trockenknitterwinkel 159 152
Nassknitterwinkel 139 133
Reissfertigkeitsverlust % 54 40
Scheuerverlust % 41,6 20,7
9
10
Beispiel 5
(Feuchtvernetzung ohne Säure und ohne Verweilen) Ein Gewebe aus 100% Baumwolle wurde mit einer Lösung im Sinne der Erfindung, bestehend aus 150 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 12 g/1 Aluminiumnitrat 18 g/1 Magnesiumchlorid 24 g/I Natriumsulfat pH = 3,8
imprägniert, auf 70% Restfeuchtigkeitsgehalt abgequetscht und 2 Minuten bei 120° C getrocknet.
Zum Vergleich wurde ein gleiches Baumwollgewebe mit einer Lösung bestehend aus 150 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff
3 cm3/l Schwefelsäure conc. 96%
pH = 1,8
imprägniert, abgequetscht auf 70% Restfeuchtigkeitsgehalt und 2 Minuten bei 100° C getrocknet. Das Gewebe wurde in Plastikfolien eingepackt und 16 Stunden verweilen gelassen. Nachher neutralisiert, gewaschen, gespült und getrocknet.
Die vergleichenden Resultate sind aus der Tabelle ersichtlich:
Verfahren nach der Erfindung
Klassisches Feuchtver-netzungs-verfahren
Trockenknitterwinkel 138
Nassknitterwinkel 138
Reissfestigkeitsverlust % 29
139
140 59
wie Lösung C, aber mit 20 g/1 Natriumsulfat, calc.
Lösung D
Lösung E
wie Lösung C, aber mit 40 g/1 Natriumsulfat, calc.
Lösung F
wie Lösung C, aber mit 50 g/1 Natriumsulfat, calc.
Es ergeben sich folgende Werte für die Trockenknitterwinkel:
10
" Trockenknitterwinkel
Lösungen D E
153° 156° 141° 136e
20
Das Verfahren nach der Erfindung gibt prâktisch gleiche Resultate betr. Trocken- und Nassknitterwinkel, aber bei bedeutend kleineren Faserschädigungen und einfacherer Arbeitsweise ohne die Anwendung von freier Säure.
Beispiel 6
Ein Baumwoll-Popelin-Gewebe, bestehend aus 100% Baumwolle, wird jeweils mit einer der nachfolgenden Lösungen imprägniert, auf 70% Feuchtigkeitszunahme abgequetscht und dann mit dem Härtungsverfahren b) des Beispiels 1 behandelt. Die Zusammensetzung der Lösungen ist:
Lösung C
75 g/1 Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff 7,5 g/1 Aluminiumnitrat [A1(N03)3 • 9H20] 10 g/1 Magnesiumchlorid (MgCl2 • 6H20) 15 g/1 Natriumsulfat, calc.
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50
Mit zunehmender Na2S04-Konzentration zeigt sich deutlich ein Absinken der Trockenknitterwinkel, wobei die mit der Lösung F erzielten Werte bereits ungenügend sind und stark hinter den optimalen Werten zurückliegen.
Claims (3)
1
Es ist bekannt, Textilien, die mindestens teilweise aus Cellulosefasern bestehen, chemisch zu behandeln, um eine waschbeständige Herabsetzung der hohen Trock.en- und Nass-knitterneigung sowie eine bessere Formstabilität zu erreichen.
Textilien, welche mindestens teilweise aus Cellulosefasern bestehen, sind z.B. Mischgewebe von Cellulose mit Polyesterfasern, Polyamid, Polyacrylnitrilfasern u. a. Für die genauere Umschreibung des Begriffes «hydrolysebeständig» siehe Petersen, Textilveredelung 3, (8), 414-415 (1968).
Diese Technologie der Hochveredelung von Textilien, welche mindestens teilweise Cellulosefasern enthalten, besteht im wesentlichen aus der Imprägnierung des Gewebes mit der wässrigen Lösung einer ausgewählten harzbildenden organischen Komponente, des optimalen Katalysators, gegebenenfalls eines geeigneten Weichmachers und eines thermoplastischen Harzes zur Griffverbesserung nebst eines Netzmittels. Bei Weisswaren kommt dazu noch der optische Aufheller.
Man unterscheidet im wesentlichen drei Applikationsverfahren, nämlich die Nassvernetzung, die Feucht Vernetzung und die Trockenvernetzung. Bei der Nass- und Feuchtvernetzung wird mit vergleichsweise niederen Vernetzungstemperaturen (Raumtemperatur) und langen Vernetzungszeiten (bis zu 24 Stunden) gearbeitet. Als Katalysatoren verwendet man zumeist Salzsäure bei der Nassvernetzung und Schwefelsäure bei der Feuchtvernetzung. Bei der Trockenvernetzung hingegen kommen Vernetzungstemperaturen bis 2u max. 200° C zur Anwendung; die Vernetzungszeit reduziert sich in der Folge auf 6 Minuten bis 20 Sekunden. Als Katalysatoren für die Trockenvernetzung können starke Säuren nicht verwendet werden, da diese das Gewebe bei den angewandten hohen Temperaturen zerstören. Man verwendet zumeist Metallsalze von starken Säuren, wie Magnesiumchlorid, -sulfate, -nitrate u. a. m.
Als wärmehärtbare Harzkondensate verwendet man üblicherweise N-Methylolderivate oder auch eine harzfreie Vernetzung, wie z.B. mittels Formaldehyd und verwandten Produkten, die eine Vernetzung der OH-Gruppen herbeiführen.
Der Hauptnachteil aller bekannten Harzausrüstungen für Cellulosefasern enthaltende Textilien besteht in der Schädigung der Cellulosefasern, vor allem in der Verminderung der Reissfestigkeit und Scheuerechtheit. Je energischer die Vernetzung vorgenommen wird, umso mehr leiden dre mechanischen Eigenschaften. Parallel dazu zeigt sich dann zumeist ein 5 Vergilben der Fasern oder Farbumschläge.
So zeigen sich bei der Trockenvernetzung, wo Temperaturen vorzugsweise von 140-160° C und Vernetzungszeiten von 3-6 Minuten verwendet werden, Verluste der Reissfestigkeit bei Anwendung der heute üblichen Katalysatorensysteme wie 10 Zinknitrat, Aluminiumchlorid, in der Gegend von 30-40%; sie können aber bis zu 50% ansteigen.
Verschiedentlich wurde versucht, bei der Vernetzung Hilfsmittel zuzusetzen, um die Reissfestigkeitskurve zu vermindern. Diese Hilfsmittel, wie beispielsweise Äthylengly-15 kole, Glycerin, Ammoniak, Natriumacetat oder Aminopoly-carbonsäuren, sind entweder vergleichsweise teuer, beeinflussen den Griff der Ware oder die Färbung negativ oder sind schwierig zu handhaben. Immer ist nachheriges Waschen zur Verhinderung einer nachträglichen Vergilbung nötig.
Zur weiteren Ausführung des Standes der Technik ist die amerikanische Patentschrift Nr. 3 218 119 zu erwähnen, die ein Katalysatorensystem beschreibt, bestehend aus Salzen von anorganischen Säuren und Metallen der Gruppe II und III des periodischen Systems. Die amerikanische Patentschrift Nr.
2 602 018 verzichtet auf die Verwendung von starken sauren Salzen, wie z. B. Aluminiumchlorid, und schlägt die Anwendung von Formaldehyd abspaltenden Verbindungen mit wasserlöslichen, nichtflüchtigen Säuren, wie z.B. Oxalsäure oder Borsäure, vor.
Ein ähnliches Verfahren beschreibt die amerikanische Patentschrift Nr. 2 602 017. Die amerikanische Patentschrift Nr. 3 473 948 empfiehlt ein zweistufigesVerfahren,indem das Gewebe zuerst mit einem Harzvorkondensat behandelt, teilweise kondensiert und erst dann mit einem Katalysatorensystem in Berührung gebracht wird. Die amerikanische Patentschrift Nr. 3 441 366 schlägt vor, einer Mischung von Me-thylolamid und einem Katalysator, vergleichsweise hohe Mengen (5-25 Gew.%) von Salzen z.B. Chloride oder Nitrate von Natrium, Kalium oder Lithium zuzusetzen, um so eine Quellung des behandelten Materials hervorzurufen.
20
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3
Die deutsche Offenlegungsschrift Nr. 1 469 408 wiederum schlägt als Behandlungslösung eine solche vor, die ein Aldehyd, wie Formaldehyd, sowie ein Erdalkalimetallsulfat und Alkalimetallnitrat oder Sulfat enthält, vor.
In der amerikanischen Patentschrift Nr. 3 443 987 wird eine Mischung vorgeschlagen, bestehend aus einem Aldehyd wie Acrolein, Hydracylaldehyd oder Formaldehyd und einem Katalysatorsystem, bestehend aus a) Magnesiumchlorid und b) einem neutralen oder sauren Salz wie z.B. Natriumfluorborat, Kaliumchlorat, Aluminiumsulfat oder Aluminiumnitrat. Die amerikanische Patentschrift Nr. 3 539 286 beschreibt ein Mehrkomponentensystem zum schmutzabweisenden Behandeln von cellulosehaltigen Textilien, welches in Polyoxy-äthylenpolymer, wie Polyoxyäthylenterephthalat, ein Harzvorkondensat, wie Dimethyloldihydroxyäthylenharnstoff, einen Katalysator wie Magnesiumchlorid oder -nitrat und ein anorganisches Salz wie Alkali- oder Erdalkalichlorid, -nitrate oder -sulfate enthält; letztere in einer Konzentration von 5 bis 15 Gew.%. Für die praktische Anwendung kommen aber Kalziumchlorid und Kaliumchlorid in Frage, da Natriumsulfat in der vorgeschlagenen hohen Konzentration keine brauchbaren Resultate liefert.
Der Artikel in der Zeitschrift «Textile Research Journal», März 1970, S. 323-237, hat Bezug auf ein 2-Stufen-Verfahren, wobei das Textilmaterial nach Imprägnierung mit dem Harz und dem Katalysator zum Zwecke der Nassfixierung durch eine warme, konzentrierte Lösung von Natriumsulfat geführt wird.
Endlich wurde von Pierce, Frick, Reid (Industr. & Engineering Chemistry-Product Research and Development, Washington, Vol. 5, No. 1, March 1966, S. 23-27) der Ein-fluss von grösseren Salzzusätzen zu Harzvorkondensaten beschrieben, um die Feuchtigkeitsaufnahme von vernetzten Cellulosefasern zu erhöhen («moisture absorbtivity of wash-wear cotton»). In diesen Arbeiten wurde auch der Zusatz von Natriumsulfat geprüft, wobei man fand, dass dieses neutrale Sulfat die Knitterwinkel der ausgerüsteten Baumwollgewebe in bedeutendem Masse herabsetzt, und zwar ohne Rücksicht auf den Typ der geprüften Katalysatoren.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass für die ein-badige Verwendung von N-Methylolverbindungen mit sauer reagierenden Salzen mehrwertige Metalle wie beispielsweise Nitrate oder Chloride von Aluminium und Magnesium keine Lösung vorgeschlagen wurde, die die faserschädigende Wirkung dieses Systems merklich vermindert.
Im Gegenteil zu den im zuletzt zitierten Artikel gegebenen Untersuchungsresultaten wurde überraschenderweise gefunden, dass die Wirkung von Natriumsulfat in der von uns vorgeschriebenen, niederen Konzentration und zusammen vor allem mit den spezifischen sauren Katalysatoren, vornehmlich aber mit den sauren Aluminiumsalzen, wie Aluminiumnitrat und Aluminiumchlorid, aber auch in Kombination von Aluminiumsalzen mit Magnesiumchlorid im Reaktionsgemisch derart ist, dass die das Gewebe zerstörende Wirkung beträchtlich reduziert wird, ohne die katalytische Wirkung auf die Reaktion der Methylolverbindung merklich zu beeinträchtigen, so dass eine Optimalisierung der Reissfestigkeits- und Vergilbungswerte einerseits und der Trockenknitterwinkel anderseits erreicht wird.
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