EP0218804A1 - Vorrichtung zum Übernehmen und Wegführen von gefalzten Druckbogen von einer Fördereinrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum Übernehmen und Wegführen von gefalzten Druckbogen von einer Fördereinrichtung Download PDF

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EP0218804A1
EP0218804A1 EP86109424A EP86109424A EP0218804A1 EP 0218804 A1 EP0218804 A1 EP 0218804A1 EP 86109424 A EP86109424 A EP 86109424A EP 86109424 A EP86109424 A EP 86109424A EP 0218804 A1 EP0218804 A1 EP 0218804A1
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EP
European Patent Office
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conveyor
printed sheets
collecting
conveying
conveying direction
Prior art date
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EP86109424A
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English (en)
French (fr)
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EP0218804B1 (de
Inventor
Walter Reist
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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Publication of EP0218804A1 publication Critical patent/EP0218804A1/de
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Publication of EP0218804B1 publication Critical patent/EP0218804B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H39/00—Associating, collating, or gathering articles or webs
    • B65H39/02—Associating,collating or gathering articles from several sources
    • B65H39/06—Associating,collating or gathering articles from several sources from delivery streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/43—Gathering; Associating; Assembling
    • B65H2301/436—Gathering; Associating; Assembling on saddles
    • B65H2301/4361—Gathering; Associating; Assembling on saddles on a rotary carrier rotating around an axis parallel to the saddles

Definitions

  • the present invention relates to a device for taking over and leading away folded printed sheets from a conveying device according to the preamble of claim 1.
  • Devices of this type are known from CH-PSs 358100 and 459270, in which the printed sheets are lifted from endless, continuously driven transport chains by raising a lifting value. Due to this lifting blade, which is arranged between the transport chains and before it is deflected, the printed sheets are fed with the folded edge ahead of a conveyor arrangement which is formed by pairs of rollers or rollers interacting with conveyor belts and which is followed by a belt conveyor, which generally consists of several leads formed products into one another.
  • the present invention is based on the object of creating a device of the type mentioned at the outset which allows the printed sheets taken over by the conveying device to be kept open or opened.
  • the printed sheets held by the holding members on the folded edge can easily be opened by pivoting the holding members about an axis that is essentially perpendicular to the conveying direction of the conveyor and parallel to the folded edges. Because of this pivoting movement, one product half is lifted from the other product half.
  • the device according to the invention has particular advantages in a collecting device in which a plurality of collecting conveyors running parallel to one another and to a common rotation axis are provided, which are arranged around this rotation axis and can be driven to rotate around this common rotation axis while the printing sheets are being conveyed.
  • a single removal conveyor is sufficient to take over and carry away the products formed from a plurality of printing sheets lying one inside the other from the various collecting conveyors, each of which is assigned a lifting device for the printing sheets.
  • a collecting device 1 is shown purely schematically in FIG. 1, which has a base plate 2 with bearing blocks 3, 3 ', in which the shaft 4 of a collecting drum 5 is mounted.
  • Two disk-shaped bearing elements 6, 7 are fastened on the shaft 4 at a distance from one another, between which a number of collecting conveyors 8 are arranged, the construction and storage of which will be explained in more detail with reference to FIG. 2.
  • the collecting conveyors 8 run parallel to one another and to the shaft 4 of the collecting drum 5 and are arranged around this shaft 4.
  • the latter sits on the output shaft of a drive 12, by means of which the collecting drum 5 together with the collecting conveyors 8 is driven in the direction of the arrow A.
  • the axis of rotation is designated 4a.
  • feed conveyors 13, 14, 15 for folded printed sheets 16, 17 and 18 are arranged one behind the other.
  • the only very schematically illustrated feed conveyors 13, 14, 15 end in the vicinity of the circumference of the collecting drum 5 and use it to define a transfer area 13a, 14a and 15a for the printed sheets 16, 17 and 18, respectively.
  • Each feed conveyor 13, 14, 15 has a gripper 19 which is fastened at a mutual distance to a revolving drive element and which grips the printed sheets 16, 17, 18 at their folded edge 16a, 17a, 18a and with the feed this fold edge opposite the open side edge in advance.
  • an opening device not shown in FIG. 1, the printed sheets 16, 17, 18 are opened and placed on the collecting conveyors 8 or on the printed sheets already located thereon.
  • a conveyor 20 also shown only schematically in FIG. 1, which has holding members 21 fastened to a pulling member at a mutual distance and rotating in the direction of arrow C.
  • the exact structure of the conveyor 20 will be described with reference to Figures 2 and 3.
  • the holding members 21 take over the products 22 consisting of several superimposed printed sheets 16, 17, 18 in the takeover area designated 23 in a manner still to be explained and bring them to a second collecting drum, as will be described with reference to FIG. 5.
  • each collecting conveyor 8 has a continuous support tube 24 which is mounted at both ends via pivot pins 25 in pivoting levers 26.
  • These pivot levers 26 are pivotally mounted on the bearing elements 6, 7 (FIG. 1) in a manner not shown in detail.
  • the collecting conveyors 8 are pivoted about their journals 25 during their rotation about the rotation axis 4a in such a way that they maintain their essentially vertical position, as is described in more detail in Swiss Patent Application No. 3 311/85 .
  • Each collecting conveyor 8 has an endless conveyor chain 27 driven in the direction of arrow B, which is provided with support elements 28 for the printed sheets 16, 17, 18.
  • the conveyor chain 27 is guided over deflection wheels 29, of which the rear deflection wheel viewed in the direction of conveyance B is indicated in FIG.
  • the conveyor chain 27 is further provided with drivers 30 arranged at regular intervals, which engage the trailing edges of the printed sheets 16, 17, 18 and 22, respectively.
  • the drive of the conveyor chains 27 is derived in a manner not shown from the rotary movement of the collecting conveyors 8 about their journals 25 during their rotation around the axis 4a, as is explained in more detail in the Swiss patent application 2828/85.
  • Each collecting conveyor 8 has a lifting device 31, which is arranged behind the rear deflection wheel 29 as seen in the conveying direction B of the associated conveyor chain 27.
  • the lifting device 31 is arranged between two support plates 32, 33 arranged in the manner of a gable roof, which are attached at their upper end to a holding strip 34 forming the ridge, as can be seen from FIG. 3.
  • the support plates 32, 33 serve as a support for the product halves 22a and 22b.
  • the lifting device 31 has two lifting fingers 35 and 36 arranged at a distance one behind the other, which are pivotably mounted about an axis 35a and 36a.
  • the lifting fingers 35, 36 can be pivoted between a lower end position, shown with solid or dashed lines, and an upper end position, shown in dash-dotted lines and designated 35 'or 36'.
  • On the lifting fingers 35, 36 each a tension spring 37 or 38 engages, which holds the lifting fingers 35, 36 in the lower end position.
  • each lifting finger 35, 36 is engaged by a coupling member 39 or 40, which is connected at the other end to a transmission lever 41, 42.
  • the transmission lever 41, 42 sit on an operating rod 43, which is rotatably mounted in bearings 44, 45 fastened to the support tube 24.
  • this actuating rod 43 carries a control roller 46, which cooperates with a control disk 47, which sits on the bearing journal 25 and rotates with it during the rotation of the collecting conveyor 8 about the rotation axis 4a.
  • the control disk 47 causes the actuating rod 43 to rotate via the control roller 46.
  • This has the lifting fingers 35, 36 pivoting up against the force of the tension springs via the transmission levers 41, 42 and the coupling members 39, 40 37, 38 result.
  • the lifting fingers 35, 36 are pivoted back into the lower end position by the springs 37, 38.
  • the conveyor 20 has a chain 49 guided in a chain channel 48, to which the holding members 21 are fastened at regular intervals.
  • the chain 49 is driven in the direction of arrow C in a manner not shown.
  • fastening elements 50 are attached to the chain 49, to which bearing elements 51 for a pivot shaft 52 are fastened (right half of the sectional illustration in FIG. 2).
  • This pivot shaft 52 connects two holding plates 53, 54 which are arranged at a distance from one another and in which a tubular arm 55 is held which extends at right angles to the conveying direction C of the conveyor 20.
  • fasteners 56, 57 are attached, on which clamping members 58, 59 are pivotally mounted.
  • Each clamping member 58, 59 is pivoted inwards by means of an actuating mechanism 60 or 61 from a release position shown in solid lines into a clamping position shown in dash-dotted lines and designated 58 'or 59'.
  • Each actuating mechanism 60, 61 has an actuating rod 62 or 63 which can be displaced in the longitudinal direction of the arm 55 and which carries an angled connecting piece 64 or 65 at the outer end, which can be rotated at the points designated 64a or 65a with the associated clamping member 58 or 59 is connected.
  • the fastening points 64a and 65a are arranged at a distance from the pivot axes 58a and 59a of the clamping members 58, 59.
  • a tension spring 66 engages the actuating rods 62, 63, which strives to pull the actuating rods 62, 63 inwards, which results in the clamping members 58, 59 pivoting into the clamping position.
  • Each actuating rod 62, 63 carries a control roller 68 and 69, which cooperate with control cams 70 and 71, which are fastened to a holder 72 (FIG. 2).
  • the control rollers 68, 69 run onto the control cams 70, 71, the actuating rods 62, 63 are displaced outward against the force of the tension spring 66, which results in the clamping members 58, 59 pivoting back into the open or release position.
  • the clamping members 58, 59 cooperate in their clamping position with counterholders 73 and 74, which are provided on the arm 55.
  • a torsion spring 75 Arranged around the pivot shaft 52 is a torsion spring 75 which is supported on the bearing element 51 and which holds the holding members 21 and thus the clamping members 58, 59 together with the associated counterholders 73, 74 in a vertical position.
  • Control rollers 76, 77 are now attached to the holding plates 53, 54 and are intended to cooperate with scenes 78 (FIGS. 2 & 5) which, in a manner to be described below, cause the holding members 21 to pivot about the pivot shaft 52.
  • the printed sheets 16, 17, 18 fed by the feed conveyors 13, 14, 15 are superimposed on one another as an intermediate product 22 during their advancement by the collecting conveyors 8.
  • These intermediate products 22, which sit astride the collecting conveyors 8, are pushed at the end of the conveyor chains 27 by the carriers 30 over the support plates 32, 33 arranged in the manner of a roof, on which they rest with their product halves 22a and 22b, as shown in the figures 2 and 3 can be seen.
  • This takes place when entering the take-over area 23.
  • the lifting fingers 35, 36 are pivoted from their lower end position towards the upper end position. In doing so, they grasp the open product 22 lying on the inside of the folded edge 22 'and lift the product 22. Since the lifting fingers 35, 36 are pivoted in the conveying direction B, the products 22 continue to be advanced in this conveying direction B during the lifting.
  • the control cams 70, 71 are arranged in this takeover area 23. This means that When the holding members 21 enter the transfer area 23, the actuating rods 62, 63 are displaced outward, which results in the clamping members 58, 59 pivoting into the open position, as shown in FIG. 2. To take over the products 22 which have been raised and opened in the manner described, the clamping members 58, 59 are now moved in laterally between the product halves 22a, 22b, ie controlled by the tension spring 66 and the control cams 70, 71 from the open position to the clamping position 58 'or 59 'pivoted.
  • the captured product 22 is pressed with the folded edge 22 ′ against the associated counter-holder 73 or 74, as shown in FIGS. 2-4.
  • the products 22 clamped in this way are conveyed away in a hanging position in the conveying direction C of the conveyor 20 and are thereby lifted from the collecting conveyors 8, as can be seen in particular from FIG.
  • the clamping members 58, 59 located between the product halves 22a, 22b prevent the taken-over products 22 from closing completely.
  • the holding members 21, ie the clamping members 58, 59 together with the associated counterholders 73, 74 are pivoted about the pivot axis 52, as can be seen from FIG.
  • the scenes 78 are available, on which the control rollers 76, 77 run.
  • the device described can be designed and used differently than shown.
  • the products 22 taken over by the removal conveyor 20 can be fed to a single stationary conveyor, which takes over the products 22 and leads them away in a direction approximately perpendicular to the conveying direction C of the removal conveyor 20.
  • This single conveyor can, for example, be a collecting conveyor or as a feed to a processing station, e.g. a stapling and or cutting machine. In the latter case, the product 22 would be an end product.
  • products can also be taken over from a single, fixed collecting conveyor, as is shown, for example, in the already mentioned CH-PSs 358 100 and 459 270.

Landscapes

  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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  • Led Devices (AREA)

Abstract

Die rittlings durch Sammelförderer (8) einer umlaufend angetriebenen Sammeltrommel (5) einem Uebernahmebereich (23) zugeführten Produkte (22), die aus mehreren über­einanderliegenden gefalzten Druckbogen bestehen, werden von einem Wegförderer (20) übernommen. Dieser weist in einem Abstand an einem Zugorgan angeordnete Halteorgane (21) auf, welche schwenkbare Klemmorgane (58) aufweisen, die seitlich zwischen die voneinander abgehobenen Produk­tehälften (22a, 22b) eingeschwenkt werden und die Produk­te (22) gegen einen Gegenhalter (73) drücken und so fest­klemmen. Durch die zwischen die produktehälften (22a, 22b) eingefahrenen Klemmorgane (58) wird ein vollständiges Schliessen der Produkte (22) verhindert. Durch Schwenken der Klemmorgane (58) samt den Gegenhaltern (73) im Gegen­uhrzeigersinn um eine Schwenkachse (52) werden die Produk­tehälften (22a, 22b) auseinandergespreizt, was eine Ueber­gabe der produkte (22) in geöffnetem Zustand an eine wei­tere Sammeltrommel oder dergleichen erlaubt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Uebernehmen und Wegführen von gefalzten Druckbogen von einer Fördereinrichtung gemäss Oberbegriff des Anspru­ches 1.
  • Aus den CH-PSen 358100 und 459270 sind Vorrichtungen die­ser Art bekannt, bei denen die Druckbogen durch Anheben eines Abhebeschwertes von endlosen, umlaufend angetriebe­nen Transportketten abgehoben werden. Durch dieses Abhe­beschwert, das zwischen den Transportketten und vor des­sen Umlenkung angeordnet ist, werden die Druckbogen mit der Falzkante voraus einer Förderanordnung zugeführt, die durch Walzenpaare oder mit Förderbändern zusammenwirken­den Walzen gebildet wird und der ein Bandförderer nachge­schaltet ist, der die in der Regel aus mehreren ineinan­derliegenden Druckbogen gebildeten Produkte wegführt.
  • Beim Durchlaufen der Produkte durch den durch die Förder­walzenpaare bzw. die zusammenwirkenden Förderbänder und Förderwalzen gebildeten Förderspalt werden die Produkte­hälften, die im Zeitpunkt des Abhebens von den Transport­ketten noch voneinander abgehoben sind, wieder vollstän­dig aufeinandergelegt, d.h. die vorher offenen Produkte werden dabei wieder geschlossen. Ein allfälliges erneutes Oeffnen der Druckprodukte wäre daher mit einem beträcht­lichen Aufwand verbunden. Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein­gangs genannten Art zu schaffen, die ein Offenhalten bzw. Oeffnen der von der Fördereinrichtung übernommenen Druck­bogen erlaubt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
  • Dadurch, dass die Halteorgane des Wegförderers zwischen die Druckbogenhälften eingreifen, wird ein vollständiges Schliessen der Druckbogen verhindert. Die durch die Hal­teorgane an der Falzkante festgehaltenen Druckbogen las­sen sich leicht durch Verschwenken der Halteorgane um eine im wesentlichen rechtwinklig zur Förderrichtung des Wegförderers verlaufende und zu den Falzkanten parallele Achse öffnen. Durch diese Schwenkbewegung wird nämlich eine Produktehälfte von der andern Produktehälfte abge­hoben.
  • Die erfindungsgemässe Vorrichtung bringt besondere Vor­teile bei einer Sammelvorrichtung, bei der mehrere paral­lel zueinander und zu einer gemeinsamen Umlaufachse ver­laufende Sammelförderer vorgesehen sind, die um diese Um­laufachse herum angeordnet sind und während des Förderns der Druckbogen um diese gemeinsame Umlaufachse umlaufend antreibbar sind. Ein einziger Wegförderer genügt zum Uebernehmen und Wegführen der aus mehreren ineinander­liegenden Druckbogen gebildeten Produkte von den ver­schiedenen Sammelförderern, von denen jedem eine Abhebe­einrichtung für die Druckbogen zugeordnet ist.
  • Bevorzugte Weiterausgestaltungen der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungs­beispiel des Erfindungsgegenstand näher erläutert. Es zeigt rein schematisch:
    • Figur 1 eine Sammelvorrichtung in perspektivischer An­sicht,
    • Figur 2 in gegenüber der Figur 1 vergrössertem Masstab eine Seitenansicht des abgabeseitigen Endes der Sammeltrommel und den Wegförderer teilweise im Schnitt,
    • Figur 3 einen Schnitt etwa entlang der Linie III-III in Figur 2,
    • Figur 4 in Seitenansicht des Wegförderers im Uebernahme­bereich,
    • Figur 5 in zur Figur 4 ähnlicher Darstellung den Wegför­derer in seinem Abgabebereich.
  • In Figur 1 ist rein schematisch eine Sammelvorrichtung 1 gezeigt, die eine Grundplatte 2 mit Lagerböcken 3, 3' auf­weist, in den die Welle 4 einer Sammeltrommel 5 gelagert ist. Auf der Welle 4 sind in einem Abstand voneinander zwei scheibenförmige Lagerelemente 6, 7 befestigt, zwi­schen denen eine Anzahl von Sammelförderern 8 angeordnet sind, deren Aufbau und Lagerung anhand der Figur 2 noch näher erläutert werden wird. Die Sammelförderer 8 verlau­fen parallel zueinander und zur Welle 4 der Sammeltrommel 5 und sind um diese Welle 4 herum angeordnet. Auf der Wel­le 4 sitzt ein Kettenrad 9, über das eine Kette 10 geführt ist, die über ein weiteres Kettenrad 11 läuft. Letzteres sitzt auf der Abtriebswelle eines Antriebes 12, mittels dem die Sammeltrommel 5 samt den Sammelförderern 8 in Richtung des Pfeiles A umlaufend angetrieben wird. Die Um­laufachse ist mit 4a bezeichnet.
  • In Richtung der Längsachse der Welle 4, d.h. auch in För­derrichtung B der Sammelförderer 8, gesehen, sind hinter­einander drei Zuförderer 13, 14, 15 für gefalzte Druckbo­gen 16, 17 bzw. 18 angeordnet. Die nur ganz schematisch dargestellten Zuförderer 13, 14, 15 enden in der Nähe des Umfanges der Sammeltrommel 5 und legen mit dieser einen Uebergabebereich 13a, 14a bzw. 15a für die Druckbogen 16, 17 bzw. 18 fest. Jeder Zuförderer 13, 14, 15 weist in ei­nem gegenseitigen Abstand an einem umlaufend angetriebenen Zugorgan befestigte Greifer 19 auf, die die Druckbogen 16, 17, 18 an ihrer Falzkante 16a, 17a, 18a fassen und mit der dieser Falzkante gegenüberliegenden offenen Seitenkante vorauslaufend zuführen. Durch eine in Figur 1 nicht gezeigte Oeffnungsvorrichtung werden die Druckbogen 16, 17, 18 ge­öffnet und auf die Sammelförderer 8 bzw. auf die sich be­reits auf diesem befindlichen Druckbogen aufgelegt.
  • In Förderrichtung B der Sammelförderer 8 gesehen hinter dem letzten Zuförderer 15 ist ein in Figur 1 ebenfalls nur schematisch dargestellter Wegförderer 20 angeordnet, der in einem gegenseitigen Abstand an einem Zugorgan be­festigte Halteorgane 21 aufweist, die in Richtung des Pfei­les C umlaufen. Der genaue Aufbau des Wegförderer 20 wird anhand der Figuren 2 und 3 beschrieben werden. Die Halte­organe 21 übernehmen im mit 23 bezeichneten Uebernahmebe­reich auf noch zu erläuternde Weise die aus mehreren über­einanderliegenden Druckbogen 16, 17, 18 bestehenden Produk­te 22 und bringen diese zu einer zweiten Sammeltrommel, wie das anhand der Figur 5 noch beschrieben werden wird.
  • Wie aus der Figur 2, die in Seitenansicht einen Sammelför­derer 8 der Sammeltrommel 5 im Uebergabebereich 23 und den Wegförderer 20 im Schnitt entlang zueinander versetzten Schnittlinien zeigt, und der Figur 3, die einen Schnitt et­wa entlang der Linie III-III in Figur 2 darstellt, hervor­geht, weist jeder Sammelförderer 8 ein durchgehendes Trag­rohr 24 auf, das an beiden Enden über Lagerzapfen 25 in Schwenkhebeln 26 gelagert ist. Diese Schwenkhebel 26 sind auf nicht näher dargestellte Weise schwenkbar an den Lager­elementen 6, 7 (Figur 1) gelagert. Mittels einer in den Figuren nicht dargestellten Antriebseinrichtung werden die Sammelförderer 8 während ihres Umlaufens um die Umlaufach­se 4a um ihre Lagerzapfen 25 derart geschwenkt, dass sie ihre im wesentlichen vertikale Lage beibehalten, wie das in der Schweizerischen Patentanmeldung Nr. 3 311/85 aus­führlicher beschrieben ist.
  • Jeder Sammelförderer 8 weist eine endlose, in Richtung des Pfeiles B umlaufend angetriebene Förderkette 27 auf, die mit Auflageelementen 28 für die Druckbogen 16, 17, 18 versehen ist. Die Förderkette 27 ist über Umlenkräder 29 geführt, von denen in Figur 2 das in Förderrichtung B ge­sehen hintere Umlenkrad angedeutet ist. Die Förderkette 27 ist weiter mit in regelmässigen Abständen angeordneten Mitnehmern 30 versehen, die an den nachlaufenden Kanten der Druckbogen 16, 17, 18 bzw. 22 angreifen. Der Antrieb der Förderketten 27 wird auf nicht näher dargestellte Wei­se von der Drehbewegung der Sammelförderer 8 um ihre Lager­zapfen 25 währen deren Umlaufens um die Achse 4a abgelei­tet, wie das in der Schweizerischen Patentanmeldung 2828/85 näher erläutert ist.
  • Jeder Sammelförderer 8 weist eine Abhebeeinrichtung 31 auf, die in Förderrichtung B der zugeordneten Förderkette 27 ge­sehen hinter dem hintern Umlenkrad 29 angeordnet ist. Die Abhebeeinrichtung 31 ist zwischen zwei satteldachförmig angeordneten Stützblechen 32, 33 angeordnet, die an ihrem obern Ende an einer den First bildenden Halteleiste 34 be­festigt sind, wie das aus Figur 3 hervorgeht. Die Stütz­bleche 32, 33 dienen als Auflage für die Produktehälften 22a und 22b. Die Abhebeeinrichtung 31 weist zwei in einem Abstand hintereinander angeordnete Abhebefinger 35 und 36 auf, die um eine Achse 35a bzw. 36a schwenkbar gelagert sind. Die Abhebefinger 35, 36 sind zwischen einer unteren, mit ausgezogenen bzw. gestrichelten Linien dargestellten Endstellung und einer obern, strichpunktiert dargestellten und mit 35' bzw. 36' bezeichneten Endstellung verschwenk­bar. An den Abhebefingern 35, 36 greift je eine Zugfeder 37 bzw. 38 an, welche die Abhebefinger 35, 36 in der unte­ren Endstellung hält. In einem Abstand von der Schwenkachse 35a bzw. 36a greift an jedem Abhebefinger 35, 36 ein Kopp­lungsglied 39 bzw. 40 an, das am andern Ende mit einem Uebertragungshebel 41, 42 verbunden ist. Die Uebertragungs­hebel 41, 42 sitzen auf einer Betätigungsstange 43, welche in auf dem Tragrohr 24 befestigten Lagern 44, 45 drehbar gelagert ist. Am äussern Ende trägt diese Betätigungsstan­ge 43 eine Steuerrolle 46, die mit einer Steuerscheibe 47 zusammenwirkt, welche auf dem Lagerzapfen 25 sitzt und sich mit diesem während des Umlaufens der Sammelförderer 8 um die Umlaufachse 4a dreht.
  • Sobald die Sammelförderer 8 in den Uebergabebereich 23 ge­langen, verursacht die Steuerscheibe 47 über die Steuer­rolle 46 ein Drehen der Betätigungsstange 43. Dies hat über die Uebertragungshebel 41, 42 und die Kopplungsglie­der 39, 40 ein Hochschwenken der Abhebefinger 35, 36 ent­gegen der Kraft der Zugfedern 37, 38 zur Folge. Nach Ver­lassen des Uebergabebereiches 23 werden die Abhebefinger 35, 36 durch die Federn 37, 38 wieder in die untere End­lage zurückverschwenkt.
  • Im folgenden wird nun der Aufbau des Wegförderers 20 er­läutert.
  • Der Wegförderer 20 weist eine in einem Kettenkanal 48 ge­führte Kette 49 auf, an der in regelmässigen Abständen die Halteorgane 21 befestigt sind. Die Kette 49 wird auf nicht näher dargestellte Weise in Richtung des Pfeiles C umlau­fend angetrieben. Zur Befestigung des Halteorgane 21 an der Kette 49 sind an letzterer Befestigungselemente 50 an­gebracht, an denen Lagerelemente 51 für eine Schwenkwelle 52 befestigt sind (rechte Hälfte der Schnittdarstellung in Figur 2). Mit dieser Schwenkwelle 52 sind zwei in einem Abstand voneinander angeordnete Halteplatten 53, 54 ver­bunden, in denen ein rohrförmiger Arm 55 gehalten ist, der sich rechtwinklig zur Förderrichtung C des Wegförderers 20 erstreckt. An den Enden dieses Armes 55 sind Befestigungs­elemente 56, 57 angebracht, an denen Klemmorgane 58, 59 schwenkbar gelagert sind. Die entsprechenden Schwenkachsen sind mit 58a bzw. 59a bezeichnet. Jedes Klemmorgan 58, 59 wird mittels eines Betätigungsmechanismus 60 bzw. 61 von einer mit ausgezogenen Linien dargestellten Freigabestel­lung nach einwärts in eine strichpunktiert dargestellte und mit 58 ' bzw. 59' bezeichnete Klemmstellung ver­schwenkt.
  • Jeder Betätigungsmechanismus 60, 61 weist eine in Längs­richtung des Armes 55 verschiebbare Betätigungsstange 62 bzw. 63 auf, die am äussern Ende ein abgewinkeltes Ver bindungsstück 64 bzw. 65 tragen, das an den mit 64a bzw. 65a be­zeichneten Punkten drehbar mit dem zugeordneten Klemmor­gan 58 bzw. 59 verbunden ist. Die Befestigungspunkte 64a und 65a sind in einem Abstand von den Schwenkachsen 58a und 59a der Klemmorgane 58, 59 angeordnet. Am andern Ende greift an den Betätigungsstangen 62, 63 eine Zugfeder 66 an, die bestrebt ist, die Betätigungsstangen 62, 63 nach einwärts zu ziehen, was ein Verschwenken der Klemm­organe 58, 59 in die Klemmstellung zur Folge hat. Die Klemmorgane 58, 59 werden demnach durch die Zugfeder 66 in ihrer Klemmstellung 58' bzw. 59' gehalten. Jede Be­tätigungsstange 62, 63 trägt eine Steuerrolle 68 bzw. 69, die mit Steuerkurven 70 bzw. 71 zusammenwirken, die an einer Halterung 72 befestigt sind (Figur 2). Beim Auflau­fen der Steuerrollen 68, 69 auf die Steuerkurven 70, 71 werden die Betätigungsstangen 62, 63 entgegen der Kraft der Zugfeder 66 nach aussen verschoben, was ein Zu­rückschwenken der Klemmorgane 58, 59 in die Offen- oder Freigabestellung zur Folge hat.
  • Die Klemmorgane 58, 59 wirken in ihrer Klemmstellung mit Gegenhaltern 73 bzw. 74 zusammen, die am Arm 55 vorgese­hen sind.
  • Um die Schwenkwelle 52 herum ist eine Torsionsfeder 75 angeordnet, die sich am Lagerelement 51 abstützt und die die Halteorgane 21 und damit die Klemmorgane 58, 59 samt den zugeordneten Gegenhaltern 73,74 in einer vertikalen Lage hält. An den Halteplatten 53, 54 sind nun Steuerrol­len 76, 77 angebracht, welche mit Kulissen 78 (Fig. 2 & 5) zusammenzuwirken bestimmt sind, welche auf noch zu be­schreibende Weise ein Verschwenken der Halteorgane 21 um die Schwenkwelle 52 bewirken.
  • Im folgenden wird nun die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung erläutert, soweit sich diese nicht schon aus der bisherigen Beschreibung ergibt.
  • Wie bereits anhand der Figur 1 erläutert, werden die durch die Zuförderer 13, 14, 15 zugeführten Druckbogen 16, 17, 18 während ihres Vorschiebens durch die Sammelförderer 8 zu einem Zwischenprodukt 22 aufeinandergelegt. Diese Zwi­schenprodukte 22, welche rittlings auf den Sammelförde­rern 8 sitzen, werden am Ende der Förderketten 27 durch die Mitnehmer 30 über die satteldachförmig angeordneten Stützbleche 32, 33 geschoben, auf denen sie mit ihren Pro­duktehälften 22a und 22b zur Auflage kommen, wie das aus den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist. Dies geschieht beim Einlaufen in den Uebernahmebereich 23. Wie bereits erwähnt, werden beim Einlaufen der einzelnen Sammelförderer 8 in diesen Uebernahmebereich 23 die Abhebefinger 35, 36 aus ihrer unteren Endstellung gegen die obere Endstellung ver­schwenkt. Dabei erfassen sie das darüber liegende geöff­nete Produkt 22 auf der Innenseite der Falzkante 22' und heben das Produkt 22 an. Da die Abhebefinger 35, 36 in Förderrichtung B verschwenkt werden, werden die Produkte 22 während des Anhebens weiterhin in dieser Förderrichtung B vorgeschoben.
  • Wie Figur 4 zeigt, sind in diesem Uebernahmebereich 23 die Steuerkurven 70, 71 angeordnet. Dies bedeutet, dass beim Einlaufen der Halteorgane 21 in den Uebergabebereich 23 die Betätigungsstangen 62, 63 nach auswärts verschoben werden, was ein Verschwenken der Klemmorgane 58, 59 in die Offenstellung zur Folge hat, wie das in Figur 2 darge­stellt ist. Zur Uebernahme der auf die beschriebene Weise angehobenen und offenen Produkte 22 werden nun die Klemm­organe 58, 59 seitlich zwischen die Produktehälften 22a, 22b eingefahren, d.h. durch die Zugfeder 66 und die Steuerkurven 70, 71 gesteuert von der Offenstellung in die Klemmstellung 58' bzw. 59' verschwenkt. Dabei wird das erfasste Produkte 22 mit der Falzkante 22' gegen den zugeordneten Gegenhalter 73 bzw. 74 gedrückt, wie das die Figuren 2 - 4 zeigen. Die derart festgeklemmten Pro­dukte 22 werden in Hängelage in Förderrichtung C des Weg­förderers 20 weggefördert und dabei von den Sammelförde­rern 8 abgehoben, wie das insbesondere aus Figur 4 er­sichtlich ist. Die sich zwischen den Produktehälften 22a, 22b befindlichen Klemmorgane 58, 59 verhindern ein voll­ständiges Schliessen der übernommenen Produkte 22. Die durch die Halteorgane 21 von den Sammelförderern 8 über­nommenen Produkte 22, die aus mehreren übereinanderliegen­den Druckbogen 16, 17, 18 bestehen, werden nun zu einer zweiten Sammeleinrichtung transportiert, die der beschrie­benen Sammeleinrichtung 1 entspricht und von der in Figur 5 ein Teil der Sammelförderer 8' der Sammeltrommel 5' rein schematisch dargestellt ist. Vor der Uebergabe der Produk­te 22 and die einzelnen Sammelförderer 8' werden die Produk­te 22 geöffnet. Zu diesem Zwecke werden die Halteorgane 21, d.h. die Klemmorgane 58, 59 samt den zugeordneten Gegen­haltern 73,74 um die Schwenkachse 52 verschwenkt, wie das aus Figur 5 hervorgeht. Hiezu sind die Kulissen 78 vorhan­den, auf die die Steuerrollen 76,77 auflaufen. Dieses Ver­schwenken der Klemmorgane 58, 59 und der Gegenhalter 73, 74 hat nun zur Folge, dass die beiden Hälften 22a, 22b des festgeklemmten Produktes 22 deutlich voneinander abgehoben werden, wie das auf der linken Seite der Figur 5 darge­stellt ist. Zwischen die auf diese Weise auseinanderge­ spreizten Produktehälften 22a, 22b können nun die einzel­nen Sammelförderer 8' der Sammeltrommel 5' eingreifen. Die Kulisse 78 ist nun derart ausgebildet, dass die Halteorgane 21 durch die Torsionsfeder 75 wieder allmählich in die ver­tikale Lage zurückverschwenkt werden, so dass sich die Produkte 22 rittlings über die Sammelförderer 8' legen können. Hinter den Kulissen 78 sind nun Oeffnungskulis­sen 79 angeordnet, die den Steuerkurven 70, 71 (Figuren 2 und 4) entsprechen und die ein Oeffnen der Halteorgane 21, d.h. ein Verschwenken der Klemmorgane 58, 59 aus der Klemmstellung in die Freigabestellung bewirken. Dabei werden die Produkte 22 freigegeben und kommen vollständig auf den Sammelförderern 8' zur Auflage, wie das auf der rechten Seite der Figur 5 dargestellt ist. Nach Ablaufen der Steuerrollen 68, 69 von den Kulissen 79 werden die Klemmorgane 58, 59 durch die Zugfeder 66 wieder in die Klemmstellung 58', 59' verschwenkt.
  • Die auf die Sammelförderer 8' aufgelegten Produkte 22 wer­den nun durch die Sammelförderer 8' weitergefördert, wo­bei während dieser Weiterförderung auf die anhand der Fi­gur 1 beschriebene Weise weitere Druckbogen auf die Pro­dukte 22 aufgelegt werden können.
  • Wie erwähnt wird durch die seitlich zwischen die Produkte­hälften 22a, 22b eingefahrenen Klemmorgane 58, 59 ein vollständiges Schliessen der Produkte 22 verhindert. Dies bedeutet, dass sich die Produkte 22 nach der Uebernahme durch die Halteorgane 21 des Wegförderers 20 leicht wieder öffnen lassen. Es versteht sich, dass die beschriebene Vorrichtung anders als wie gezeigt ausgebildet und ein­gesetzt werden kann. So können beispielsweise die vom Weg­förderer 20 übernommenen Produkte 22 statt wie anhand der Figur 5 gezeigt einer Sammeltrommel 5' einem einzigen sta­tionären Förderer zugeführt werden, der die Produkte 22 übernimmt und in einer etwa rechtwinklig zur Förderrich­tung C des Wegförderers 20 verlaufenden Richtung wegführt.
  • Dieser einzige Förderer kann beispielsweise ein Sammel­förderer sein oder als Zuführung zu einer Verarbeitungs­station, z.B. einer Heft- und oder Schneidmaschine, die­nen. Im letztgenannten Fall wäre das Produkt 22 ein End­produkt.
  • Im weitern können mittels des beschriebenen Wegförderers 20 auch Produkte von einem einzigen, feststehenden Sammel­förderer übernommen werden, wie er beispielsweise in den bereits erwähnten CH-PSen 358 100 und 459 270 dargestellt ist.

Claims (12)

1. Vorrichtung zum Uebernehmen und Wegführen von gefalz­ten Druckbogen von einer Fördereinrichtung, auf der die Druckbogen mit ihrer Falzkante in Förderrichtung weisend rittlings aufliegen, mit einer zwischen die Bogenhälften eingreifenden Abhebeeinrichtung zum Anheben der Druckbogen mit einer die angehobenen Druckbogen erfassenden Trans­porteinrichtung zum Wegführen der Druckbogen, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Transporteinrichtung einen die Druckbogen (22) von der Abhebeeinrichtung (31) übernehmen­den Wegförderer (20) mit einer Anzahl von an einem umlau­fend antreibbaren Zugorgan (49) befestigten, steuerbaren Halteorganen (21), die seitlich zwischen die Bogenhälften (22a, 22b) eingreifen und die Druckbogen (22) an ihrer Falzkante (22')festklemmen, aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteorgane (21) zwischen die Bogenhälften (22a, 22b) einfahrbare und die Druckbogen (22) gegen einen Ge­genhalter (73, 74) drückende Klemmorgane (58, 59) aufwei­sen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Halteorgan (21) zwei sich bezüglich der Förder­richtung (C) des Wegförderers (20) gegenüberliegende Klemmorgane (58, 59) aufweist, die zwischen einer Klemm­stellung und einer Freigabestellung verschwenkbar gelagert sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteorgane (21) um eine quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Förderrichtung (C) des Weg­förderers (20) verlaufende Achse (52) schwenkbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die um eine im wesentlichen parallel zur Förderrich­ tung (C) des Wegförderers (20) verlaufenden Achse (52) schwenkbaren Klemmorgane (58, 59) mit einem ausserhalb ihrer Schwenkachse (58a, 59a) angreifenden Betätigungs­mechanismus (60, 61) verbunden sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (60, 61) ein stabförmiges, quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Förderrichtung (C) des Wegförderers (20) verschiebbares Betätigungselement (62, 63) aufweist, das derart über ein Koppelungsglied (64, 65) mit dem zugeordneten Klemmorgan (58, 59) verbun­den ist, dass letzteres beim vorzugsweise gegen die Kraft einer Schliessfeder (66) erfolgenden Ausfahren des Be­tätigungselementes (62, 63) in seine Freigabestellung ver­schwenkt wird.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Klemmorgane (58, 59) und die Gegen­halter (73, 74) jedes Halteorganes (21) an einer um eine quer, vorzugsweise rechtwinklig, zur Förderrichtung (C) des Wegförderers (20) verlaufenden Achse (52) schwenkbaren Halterung (53, 54) befestigt sind, die vorzugsweise durch Federkraft (75) in einer die Uebernahme der Druckbogen (22) erlaubenden Ruhestellung gehalten ist, aus der die Halterung (53, 54) in eine Oeffnungsstellung verschwenk­bar ist, in der die eine Bogenhälfte (22b) mittels der eingreifenden Klemmorgane (58, 59) von der andern Bogen­hälfte (22a) abgehoben ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abhebeeinrichtung (31) wenig­stens ein in Förderrichtung (B) der Fördereinrichtung (8) von einer untern Endstellung in eine obere Endstellung schwenkbares Abhebeelement (35, 36) aufweist, das beim vorzugsweise gegen eine Federkraft (37, 38) erfolgenden Verschwenken in die obere Endstellung zwischen die Druck­ bogenhälften (22a, 22b) einfahrbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (8) ein end­loses, umlaufend antreibbares Förderelement (27), vorzugs­weise eine Förderkette, aufweist und dass die Abhebeein­richtung (31) in Förderrichtung (B) des Förderelementes (27) gesehen hinter letzterem angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung als Sammelför­derer (8) einer Einrichtung (1) zum Sammeln von gefalzten Druckbogen (16, 17, 18) ausgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, eine parallel zu einer gemeinsamen Umlauf­achse (4a) verlaufende Förderrichtung (B) aufweisende Sammelförderer (8) vorgesehen sind, die um diese Umlauf­achse (4a) herum angeordnet sind und während des Förderns der Druckbogen (16, 17, 18) um die genannte Umlaufachse (8a) umlaufend antreibbar sind und dass jedem Sammelför­derer (8) eine Abhebeeinrichtung (31) zugeordnet ist, die beim Durchlaufen eines Uebergabebereiches (23) durch den zugehörigen Sammelförderer (8) zum Anheben der Druckbogen (22) aktivierbar ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Abhebeelemente (35, 36) durch einen Betätigungsmechanismus (39 - 43), der beim Durch­laufen des Uebergabebereiches (23) durch den zugeordneten Sammelförderer (8) aktivierbar ist, in die obere Endstel­lung verschwenkbar sind.
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