CA2385372A1 - Reduction du cokage dans les reacteurs de craquage - Google Patents

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Abstract

Pour réduire le cokage sur les parois métalliques d'un réacteur de craquage d'hydrocarbures ou d'autres composés organiques et sur les parois métalliques d'un échangeur thermique placé à la suite du réacteur de craquage, les surfaces métalliques venant en contact avec la substance organique à craquer sont prétraitées avec un courant de vapeur d'eau contenant au moins un composé du silicium et au moins un composé du soufre.

Claims (18)

1. Procédé pour réduire le cokage sur les parois métalliques d'un réacteur de craquage d'hydrocarbures ou d'autres composés organiques et sur les parois métalliques d'un échangeur thermique placé à la suite du réacteur de craquage, caractérisé en ce que les surfaces métalliques venant en contact avec la substance organique à craquer sont prétraitées avec un courant de vapeur d'eau contenant au moins un composé du silicium et au moins un composé du soufre, à une température comprise entre 300 et 1100°C pendant une durée de 0,5 à 12 heures.
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le prétraitement du réacteur de craquage est effectué à une température comprise entre 750 et 1050°C.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le prétraitement de l'échangeur thermique placé à la suite du réaceur de craquage est effectué à
une température comprise entre 400 et 700°C.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le prétraite-ment est effectué pendant une durée de 1 à 6 heures.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la vapeur d'eau, utilisée comme fluide vecteur, contient en outre un gaz inerte.
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel on utilise comme composé silylé un composé ne contenant que du silicium, du carbone, de l'hydrogène et, éventuellement, de l'oxygène.
7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel le composé silylé est l'hexaméthyldisiloxane.
8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel on utilise comme composé du soufre le disulfure de carbone ou un composé de formule géné-rale R1-Sx-R2, dans laquelle R1 et R2, identiques ou différents, représentent chacun un atome d'hydrogène ou un groupement hydrocarboné, et x un nombre égal ou supérieur à 1.
9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel le composé soufré est le diméthyldisulfure.
10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel le rapport atomique Si : S est compris entre 5:1 et 1:5, de préférence entre 2:1 et 1:2.
11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la concentra-tion massique en additifs soufré et silylé dans le fluide vecteur est comprise entre 50 et 5000 ppm, de préférence entre 100 et 3000 ppm.
12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel la pression varie entre 1 et 20 bars absolus, de préférence entre 1 et 5 bars absolus.
13. Procédé selon l'une des revendications 1 à 12, dans lequel, après le prétraitement, un composé soufré et/ou un composé silylé sont ajoutés à la charge du composé organique à craquer.
14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le composé soufré est le diméthyldisulfure.
15. Procédé selon la revendication 13 ou 14, dans lequel le composé silylé
est l'hexaméthyldisiloxane.
16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel le rapport atomique Si : S n'excède pas 2:1 et est, de préférence, inférieur ou égal à
1:2.
17. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, dans lequel, à une charge de composé organique à craquer contenant du soufre, on ajoute un composé
silylé en une quantité telle que le rapport atomique Si : S n'excède pas 2:1, de préfé-rence inférieur ou égal à 1:2, et que la concentration en silicium ne dépasse pas 500 ppm.
18. Procédé selon l'une des revendications 13 à 17 dans lequel la concen-tration massique en soufre dans le composé organique à craquer est comprise entre et 1000 ppm, de préférence entre 20 et 300 ppm.
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