CA2157481C - Revetement de facade - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un revêtement de façade constitué d'un bardage métallique comportant une structure de support (15) et des éléments de bardage (11) agencés pour être fixés à ladite structure de support par des vis de fixation (14). Lesdits éléments de bardage (11) sont constitués de profils extrudés en aluminium et comportent des moyens d'accouplement rapide (12) et des moyens de verrouillage (13) conçus pour les lier entre eux. Ces éléments de bardage (11) sont fixés à la structure de support (15) par des éléments longitudinaux profilés (20), en forme de T disposés à intervalles réguliers, comportant une gorge longitudinale axiale (21) dont les parois sont pourvues de cannelures agencées pour recevoir les vis de montage (14) desdits éléments. Ils sont positionnés avec un écartement réglable par rapport à la paroi murale (22) par des équerres (23) agencées pour coopérer avec les éléments longitudinaux profilés (20).
Description
O 95/18900 ~ ~ ~ PCT/CH94/00246 REVETEMENT DE FACADE
La présente invention concerne un revêtement de façade constitué
d' un bardage métallique comportant une structure de support et des éléments de bardage constitués de profils extrudés en alliage d'aluminium ou en matière synthétique, ces profils étant pourvus de moyens d' accouplement rapide pour assurer une liaison rigide entre eux lorsqu'ils sont juxtaposés deux à deux.
On tonnait déjà divers types de revêtements de façade par bardage au moyen de panneaux métalliques façonnés par pliage. La mise en place et la fixation de ces panneaux s' effectuent à l' aide d' une mul-titude de vis ou de rivets et représentent des opérations longues et fastidieuses. En outre, ces panneaux métalliques ont généralement une forme géométrique relativement simple, vu que le pliage ne permet pas d'obtenir des formes fantaisistes très élaborées. Enfin, le pliage permet difficilement de réaliser des moyens d'accouplement des panneaux qui doivent être juxtaposés et fixés individuellement aux structures portantes, d'où la nécessité d'utiliser un très grand nombre de vis ou de rivets avec comme conséquence une esthétique médiocre et peu adaptée à une construction faite avec une certaine recherche architecturale.
Pour remédier à ces inconvénients à la fois d'ordre pratique et d'ordre esthétique, des constructeurs ont réalisé des revêtements de façade comportant des panneaux extrudés pouvant être accouplés par emboitement latéral. De tels panneaux sont, par exemple, illustrés par les brevets US 3,085,367 et US 4,063,396, ou par la demande de brevet allemand DE-A-1 297 836. Toutefois, le mode de montage de " ces panneaux n' est pas particulièrement aisé étant donné que chaque panneau doit être fixé individuellement sur une structure portante classique, ce qui ne simplifie pas sa mise en place et la rend coûteuse et malaisée.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant un revêtement de façade tel que défini ci-dessus et caracté-,~ 2 risé en ce que ladite structure de support comporte des éléments longitudinaux profilés disposés verticalement à intervalles réguliers et comportant une gorge longitudinale axiale ayant des parois intérieures pourvues de cannelures parallèles à l'axe, ces cannelures étant agen-cées pour recevoir des vis de montage des éléments de bardage, ces vis ayant un fût fileté agencé pour coopérer avec lesdites cannelures des gorges des éléments longitudinaux profilés.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits éléments longitudinaux profilés sont obtenus par extrusion et réalisés en alliage d'aluminium.
De façon avantageuse, lesdits éléments longitudinaux profilés ont une forme générale en T, la partie centrale du T comportant ladite gorge longitudinale axiale et une languette disposée dans le prolongement de la gorge, et la partie transversale se décomposant en deux ailettes latérales respectivement disposées de part et d'autre de ladite gorge.
De préférence, ladite gorge longitudinale axiale s' étend sur une partie seulement de la hauteur de la partie centrale en T .
Selon un mode de réalisation préféré, ladite structure de support comporte également des équerres coudées, dont un bras est pourvu d'au moins une ouverture pour le passage d'une vis de fixation murale, et dont l'autre bras comporte une fente agencée pour recevoir au moins partiellement la languette de la partie centrale du T.
Dans ce mode de réalisation préféré, ledit bras pourvu de la fente comporte un logement sensiblement cylindrique, ménagé sur toute sa largeur, perpendiculairement à ladite fente, ce logement étant agencé
pour recevoir une vis de blocage d' un élément longitudinal profilé
lorsque la languette de la partie centrale du T est engagée dans ladite fente. ' Ladite vis de blocage est de préférence autoforante et le logement cylindrique est de préférence fendu axialement.
~~~°~~5~
~WO 95/18900 ' PCT/CH94/00246 Selon une forme de réalisation préférée, la distance qui sépare les paroi latérales de la gorge des éléments longitudinaux profilés, cette distance étant mesurée au fond des cannelures opposées, est sensi-blement égale à l'épaisseur du fût des vis de montage, cette épais-seur étant mesurée à l'extérieur des filets du filetage.
Selon une variante particulièrement avantageuse, lesdits éléments de bardage comportent des logements ménagés par masquer un éclairage.
D'une manière préférentielle, lesdits éléments de bardage comportent à la fois des moyens d'accouplement rapide et des moyens de verrouillage de ces éléments dans leur position accouplée.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d' exemples de réalisation et aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en coupe transversale de deux éléments de bardage composant le revêtement de façade selon l' invention, les figures 2, 3 et 4 représentent diverses variantes de réalisation des éléments de bardage des revêtements de façade selon l'invention, la figure 5 représente une vue en coupe illustrant les moyens de fixation des éléments de bardage sur une structure de support, la figure 6 représente une vue en perspective illustrant les moyens de fixation représentés par la figure 5, et les figures 7, 8 et 9 illustrent une application particulière du revê-temen' de façade selon l'invention, dans laquelle les éléments de bardage sont conçus pour permettre la réalisation d'un éclairage indirect.
Er. référence à la figure 1, le revêtement de façade 10 se compose d' un ensemble d' éléments de bardage 11 qui sont réalisés sous une WO 95!18900 PCT/CH94/00246 forme de panneaux longitudinaux montés côte à côte pour constituer une surface extérieure ayant un aspect continu. Ces ëléments de bardage sont réalisés en aluminium, en un alliage à base d'aluminium ou en une matière synthétique, par extrusion selon une technique bien connue pour la fabrication de profilés.
Grâce à cette technique d'extrusion, les éléments de bardage comportent des moyens d' accouplement rapide 12 et des moyens de verrouillage 13 Qui permettent de les lier entre eux et de les bloquer en position. De cette manière on réduit considérablement le nombre de vis de fixation 14 nécessaires pour fixer le bardage à des éléments d' une structure de support 15 elle-même liée au bâtiment destiné à être revêtu. Ces moyens d'accouplement rapides 12 sont tons situés avantageusement d' une rainure 12a ménagée le long d' un côté de chaque élément de bardage 11 et d' un rebord 12b ménagé le long de l'autre côté de chaque élément de bardage 11. La géométrie de la rainure 12a et du rebord 12b est telle que le rebord 12b d'un premier élément de bardage 11 peut s' engager dans la rainure 12a d' un autre élément de bardage 11 disposé de façon adjacente au premier. Cet emboitement est tel que, vu de l'extérieur, deux éléments de bardage 11 disposés côte à côte donnent un aspect ininterrompu, c'est-à-dire définissent une surface continue.
Les moyens de verrouillage sont avantageusement constitués par deux pattes 13a et 13b, situées sur la face arrière de l'élément de bardage 11 et pourvues respectivement de deux becs l;sa et l.sc presentanz une certaine élasticité. La patte 13a équipée de son bec 13d prolonge l' une des parois qui définit la rainure 12a, et est disposée le long du côté de l'élément de bardage 11 qui comporte cette rainure. La patte 13b et le bec correspondant 13c sont disposés sur la face arrière de l' élément de bardage 11 à proximité du .bord comportant le rebord ' 12b. De ce fait, les deux pattes 13a et 13b se chevauchent à leur extrémité et les becs 13d et 13d s' accrochent l' un à l' autre lorsque ' deux éléments de bardage 11 sont couplés, c'est-à-dire montés de façon adjacente.
~WO 95118900 ~ PCT/CH94/00246 En outre, la partie des éléments de bardage 11 comportant la rainure 12a et la patte 13a est pourvue d' un décrochement 16 définissant une surface d'appui 17 pour permettre la fixation simultanée de deux éléments de bardage sur l'élément 15 de la structure de support. La sur'ace d'appui 17 est sensiblement plane pour faciliter cet appui et la profondeur du décrochement I6 est définie de manière à permettre de noyer la téte des vis 14 et de régler l' écartement du bardage par rapport à la structure de support.
~1 es t évident que lâ technique d' extrusion permet de réaliser d' une manière simple toutes les géométries de profils et tous les systèmes d' accouplement par emboitement associés à un verrouillage par encli-quetage identique ou similaire à ceux décrits ci-dessus. En parti-culier, les figures 2, 3 et 4 représentent d'autres formes de réali-sation d' éléments de bardage, également fabriqués selon cette technique. Comme précédemment, ces éléments de bardage comportent des moyens d' accouplement rapides 12 et des moyens de verrouillage 13 qui sont ménagés de part et d' autres de leurs bords pour permettre une liaison entre ces différents éléments exempte de toute
La présente invention concerne un revêtement de façade constitué
d' un bardage métallique comportant une structure de support et des éléments de bardage constitués de profils extrudés en alliage d'aluminium ou en matière synthétique, ces profils étant pourvus de moyens d' accouplement rapide pour assurer une liaison rigide entre eux lorsqu'ils sont juxtaposés deux à deux.
On tonnait déjà divers types de revêtements de façade par bardage au moyen de panneaux métalliques façonnés par pliage. La mise en place et la fixation de ces panneaux s' effectuent à l' aide d' une mul-titude de vis ou de rivets et représentent des opérations longues et fastidieuses. En outre, ces panneaux métalliques ont généralement une forme géométrique relativement simple, vu que le pliage ne permet pas d'obtenir des formes fantaisistes très élaborées. Enfin, le pliage permet difficilement de réaliser des moyens d'accouplement des panneaux qui doivent être juxtaposés et fixés individuellement aux structures portantes, d'où la nécessité d'utiliser un très grand nombre de vis ou de rivets avec comme conséquence une esthétique médiocre et peu adaptée à une construction faite avec une certaine recherche architecturale.
Pour remédier à ces inconvénients à la fois d'ordre pratique et d'ordre esthétique, des constructeurs ont réalisé des revêtements de façade comportant des panneaux extrudés pouvant être accouplés par emboitement latéral. De tels panneaux sont, par exemple, illustrés par les brevets US 3,085,367 et US 4,063,396, ou par la demande de brevet allemand DE-A-1 297 836. Toutefois, le mode de montage de " ces panneaux n' est pas particulièrement aisé étant donné que chaque panneau doit être fixé individuellement sur une structure portante classique, ce qui ne simplifie pas sa mise en place et la rend coûteuse et malaisée.
La présente invention se propose de pallier ces inconvénients en réalisant un revêtement de façade tel que défini ci-dessus et caracté-,~ 2 risé en ce que ladite structure de support comporte des éléments longitudinaux profilés disposés verticalement à intervalles réguliers et comportant une gorge longitudinale axiale ayant des parois intérieures pourvues de cannelures parallèles à l'axe, ces cannelures étant agen-cées pour recevoir des vis de montage des éléments de bardage, ces vis ayant un fût fileté agencé pour coopérer avec lesdites cannelures des gorges des éléments longitudinaux profilés.
Selon un mode de réalisation préféré, lesdits éléments longitudinaux profilés sont obtenus par extrusion et réalisés en alliage d'aluminium.
De façon avantageuse, lesdits éléments longitudinaux profilés ont une forme générale en T, la partie centrale du T comportant ladite gorge longitudinale axiale et une languette disposée dans le prolongement de la gorge, et la partie transversale se décomposant en deux ailettes latérales respectivement disposées de part et d'autre de ladite gorge.
De préférence, ladite gorge longitudinale axiale s' étend sur une partie seulement de la hauteur de la partie centrale en T .
Selon un mode de réalisation préféré, ladite structure de support comporte également des équerres coudées, dont un bras est pourvu d'au moins une ouverture pour le passage d'une vis de fixation murale, et dont l'autre bras comporte une fente agencée pour recevoir au moins partiellement la languette de la partie centrale du T.
Dans ce mode de réalisation préféré, ledit bras pourvu de la fente comporte un logement sensiblement cylindrique, ménagé sur toute sa largeur, perpendiculairement à ladite fente, ce logement étant agencé
pour recevoir une vis de blocage d' un élément longitudinal profilé
lorsque la languette de la partie centrale du T est engagée dans ladite fente. ' Ladite vis de blocage est de préférence autoforante et le logement cylindrique est de préférence fendu axialement.
~~~°~~5~
~WO 95/18900 ' PCT/CH94/00246 Selon une forme de réalisation préférée, la distance qui sépare les paroi latérales de la gorge des éléments longitudinaux profilés, cette distance étant mesurée au fond des cannelures opposées, est sensi-blement égale à l'épaisseur du fût des vis de montage, cette épais-seur étant mesurée à l'extérieur des filets du filetage.
Selon une variante particulièrement avantageuse, lesdits éléments de bardage comportent des logements ménagés par masquer un éclairage.
D'une manière préférentielle, lesdits éléments de bardage comportent à la fois des moyens d'accouplement rapide et des moyens de verrouillage de ces éléments dans leur position accouplée.
La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d' exemples de réalisation et aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en coupe transversale de deux éléments de bardage composant le revêtement de façade selon l' invention, les figures 2, 3 et 4 représentent diverses variantes de réalisation des éléments de bardage des revêtements de façade selon l'invention, la figure 5 représente une vue en coupe illustrant les moyens de fixation des éléments de bardage sur une structure de support, la figure 6 représente une vue en perspective illustrant les moyens de fixation représentés par la figure 5, et les figures 7, 8 et 9 illustrent une application particulière du revê-temen' de façade selon l'invention, dans laquelle les éléments de bardage sont conçus pour permettre la réalisation d'un éclairage indirect.
Er. référence à la figure 1, le revêtement de façade 10 se compose d' un ensemble d' éléments de bardage 11 qui sont réalisés sous une WO 95!18900 PCT/CH94/00246 forme de panneaux longitudinaux montés côte à côte pour constituer une surface extérieure ayant un aspect continu. Ces ëléments de bardage sont réalisés en aluminium, en un alliage à base d'aluminium ou en une matière synthétique, par extrusion selon une technique bien connue pour la fabrication de profilés.
Grâce à cette technique d'extrusion, les éléments de bardage comportent des moyens d' accouplement rapide 12 et des moyens de verrouillage 13 Qui permettent de les lier entre eux et de les bloquer en position. De cette manière on réduit considérablement le nombre de vis de fixation 14 nécessaires pour fixer le bardage à des éléments d' une structure de support 15 elle-même liée au bâtiment destiné à être revêtu. Ces moyens d'accouplement rapides 12 sont tons situés avantageusement d' une rainure 12a ménagée le long d' un côté de chaque élément de bardage 11 et d' un rebord 12b ménagé le long de l'autre côté de chaque élément de bardage 11. La géométrie de la rainure 12a et du rebord 12b est telle que le rebord 12b d'un premier élément de bardage 11 peut s' engager dans la rainure 12a d' un autre élément de bardage 11 disposé de façon adjacente au premier. Cet emboitement est tel que, vu de l'extérieur, deux éléments de bardage 11 disposés côte à côte donnent un aspect ininterrompu, c'est-à-dire définissent une surface continue.
Les moyens de verrouillage sont avantageusement constitués par deux pattes 13a et 13b, situées sur la face arrière de l'élément de bardage 11 et pourvues respectivement de deux becs l;sa et l.sc presentanz une certaine élasticité. La patte 13a équipée de son bec 13d prolonge l' une des parois qui définit la rainure 12a, et est disposée le long du côté de l'élément de bardage 11 qui comporte cette rainure. La patte 13b et le bec correspondant 13c sont disposés sur la face arrière de l' élément de bardage 11 à proximité du .bord comportant le rebord ' 12b. De ce fait, les deux pattes 13a et 13b se chevauchent à leur extrémité et les becs 13d et 13d s' accrochent l' un à l' autre lorsque ' deux éléments de bardage 11 sont couplés, c'est-à-dire montés de façon adjacente.
~WO 95118900 ~ PCT/CH94/00246 En outre, la partie des éléments de bardage 11 comportant la rainure 12a et la patte 13a est pourvue d' un décrochement 16 définissant une surface d'appui 17 pour permettre la fixation simultanée de deux éléments de bardage sur l'élément 15 de la structure de support. La sur'ace d'appui 17 est sensiblement plane pour faciliter cet appui et la profondeur du décrochement I6 est définie de manière à permettre de noyer la téte des vis 14 et de régler l' écartement du bardage par rapport à la structure de support.
~1 es t évident que lâ technique d' extrusion permet de réaliser d' une manière simple toutes les géométries de profils et tous les systèmes d' accouplement par emboitement associés à un verrouillage par encli-quetage identique ou similaire à ceux décrits ci-dessus. En parti-culier, les figures 2, 3 et 4 représentent d'autres formes de réali-sation d' éléments de bardage, également fabriqués selon cette technique. Comme précédemment, ces éléments de bardage comportent des moyens d' accouplement rapides 12 et des moyens de verrouillage 13 qui sont ménagés de part et d' autres de leurs bords pour permettre une liaison entre ces différents éléments exempte de toute
2'J discontinuité apparente, lorsque le bardage est complètement monté
sur la façade d'un bâtiment.
Les figures 5 et 6 illustrent d' une manière plus détaillée le mode de ' fixation des éléments de bardage sur la structure de support. Cette structure de support comporte des éléments longitudinaux profilés 20, de préférence en aluminium extrudé, pourvus d' une gorge longitu-dinale axiale 21 destinée à recevoir les vis 14 de montage des éléments de bardage 11. Ces éléments longitudinaux profilés 20 sont liés à un ouvrage de maçonnerie 22 au moyen d' équerres 23 également réalisées à partir d'un profilê extrudé en aluminium découpé par tronçons. Les éléments longitudinaux profilés 20 ont une forme générale en T, dont la partie centrale comporte ladite gorge longitu-dinale axiale 21. Cette gorge présente des parois intérieures pourvues de cannelures 21a parallèles à l'axe et la distance qui sépare ces parois, distance mesurée au fond des cannelures opposées, est sensiblement égale à l'épaisseur du fût des vis de montage, cette épaisseur étant mesurée à l' extérieur des filets de WO 95/18900 - PCT/CH94100246~
filetage, ce qui permet la prise des vis dans la gorge. La partie transversale du T se décompose en deux ailettes latérales 20a, 20b, respectivement disposées de part et d'autre de ladite gorge. Ces ailettes peuvent servir d'appui à des supports horizontaux sur lesquels seront fixés les éléments de bardage 11. On notera que la gorge longitudinale axiale 20 ne s' étend que sur une partie de la hauteur de la partie centrale du T . Le reste de cette partie se présente sous la forme d'une languette 25 disposée dans le prolongement de l' axe de la gorge 20.
Les équerres 23 de forme coudée à 90° , comportent un bras 23a et un bras 23b, dont l'un 23a est destiné à être fixé contre l'ouvrage de maçonnerie 22 et dont l'autre 23b est destiné à fixer un élément longitudinal profilé 20. A cet effet, le bras 23a est pourvu d' une ouverture oblongue 26 prévûe pour le passage d' un boulon ou d' une vis de fixation 27. Cette ouverture oblongue permet un réglage en position de 1' équerre 23. Le bras 23b est pourvu d' une f ente 24 agencée pour recevoir ladite languette 25 de la partie centrale du T
de i' élément longitudinal profilé 20. En outre, le bras 23b est équipé
d'un logement sensiblement cylindrique 29 ménagé sur toute sa largeur et agencé pour recevoir une vis de blocage 28. Le logement cylindrique 29 est de préférence fendu sur toute sa longueur. La vis de blocage 28 est de préférence autoforante et sa tête comporte des pans de blocage empêchant un desserrement dû à des vibrations.
Les ëquerres étant mises en place, les éléments longitudinaux profilés 20 sont positionnés de manière appropriée, le réglage de leur position, c' est-à-dire leur écartement par rapport à l' ouvrage en maçonnerie étant défini par la profondeur à laquelle la languette 25 est introduite dans les fentes 24 des bras 23b des équerres 23. Le réglage de cet écartement peut être réglé par exemple en fonction de la présence et de l' épaisseur d' une couche de matériau isolant . La vis de blocage 28 autoforante assure le blocage en position des éléments 20.
La technique de réalisation des profilés par extrusion permet de concevoir d'une manière simple et efficace des structures aussi complexes que les cannelures ménagées à l'intérieur de la gorge 21, et les logements 29 permettant la mise en place des vis de blocage 28 pour assurer le blocage en position des éléments longitudinaux profilés 20.
Les figures 7 à 9 illustrent une forme de réalisation particulière permettant de réaliser un éclairage indirect incorporé au bardage métallique. A cet effet, chaque élément de bardage 11, dont la surface extérieure peut avoir une forme quelconque correspondant notamment aux profilés illustrés par les figures 1 à 4, comporte un prolongement latéral 30 qui définit un logement 31 dans lequel peut être monté un éclairage 32.
Les deux vues agrandies des figures $ et 9 illustrent deux formes de réalisation particulière des becs des moyens de verrouillage des éléments de bardage 11. Quelle que soit la forme de ces organes, ils peuvent être réalisés d'une manière relativement simple et efficace par extrusion, alors qu'une construction équivalente par des moyens classiques ne pourrait être réalisée que grâce à des interventions de pliage et de soudure compliquées et coûteuses.
Grâce aux moyens d' accouplement rapide et aux moyens de verrouil-lage dont sont pourvues toutes les formes de réalisation des éléments de bardage, le nombre de vis de fixation ou de rivets nécessaires pour solidariser ces éléments à la structure de support est considé-rablement réduit par rapport au nombre de ces moyens de fixation utilisés dans le cadre des réalisations connues .
La présente invention n' est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, la forme des profilés constituant les éléments de bardage peut être quelconque. Les moyens d'accouplement rapide par emboitement et les moyens de verrouillage peuvent être modifiés. Toutefois, les deux fonctions doivent pouvoir être remplies de façon quasi simultanée pour que le montage des éléments de bardage puissent être effectué d'une façon rapide, efficace et économique.
sur la façade d'un bâtiment.
Les figures 5 et 6 illustrent d' une manière plus détaillée le mode de ' fixation des éléments de bardage sur la structure de support. Cette structure de support comporte des éléments longitudinaux profilés 20, de préférence en aluminium extrudé, pourvus d' une gorge longitu-dinale axiale 21 destinée à recevoir les vis 14 de montage des éléments de bardage 11. Ces éléments longitudinaux profilés 20 sont liés à un ouvrage de maçonnerie 22 au moyen d' équerres 23 également réalisées à partir d'un profilê extrudé en aluminium découpé par tronçons. Les éléments longitudinaux profilés 20 ont une forme générale en T, dont la partie centrale comporte ladite gorge longitu-dinale axiale 21. Cette gorge présente des parois intérieures pourvues de cannelures 21a parallèles à l'axe et la distance qui sépare ces parois, distance mesurée au fond des cannelures opposées, est sensiblement égale à l'épaisseur du fût des vis de montage, cette épaisseur étant mesurée à l' extérieur des filets de WO 95/18900 - PCT/CH94100246~
filetage, ce qui permet la prise des vis dans la gorge. La partie transversale du T se décompose en deux ailettes latérales 20a, 20b, respectivement disposées de part et d'autre de ladite gorge. Ces ailettes peuvent servir d'appui à des supports horizontaux sur lesquels seront fixés les éléments de bardage 11. On notera que la gorge longitudinale axiale 20 ne s' étend que sur une partie de la hauteur de la partie centrale du T . Le reste de cette partie se présente sous la forme d'une languette 25 disposée dans le prolongement de l' axe de la gorge 20.
Les équerres 23 de forme coudée à 90° , comportent un bras 23a et un bras 23b, dont l'un 23a est destiné à être fixé contre l'ouvrage de maçonnerie 22 et dont l'autre 23b est destiné à fixer un élément longitudinal profilé 20. A cet effet, le bras 23a est pourvu d' une ouverture oblongue 26 prévûe pour le passage d' un boulon ou d' une vis de fixation 27. Cette ouverture oblongue permet un réglage en position de 1' équerre 23. Le bras 23b est pourvu d' une f ente 24 agencée pour recevoir ladite languette 25 de la partie centrale du T
de i' élément longitudinal profilé 20. En outre, le bras 23b est équipé
d'un logement sensiblement cylindrique 29 ménagé sur toute sa largeur et agencé pour recevoir une vis de blocage 28. Le logement cylindrique 29 est de préférence fendu sur toute sa longueur. La vis de blocage 28 est de préférence autoforante et sa tête comporte des pans de blocage empêchant un desserrement dû à des vibrations.
Les ëquerres étant mises en place, les éléments longitudinaux profilés 20 sont positionnés de manière appropriée, le réglage de leur position, c' est-à-dire leur écartement par rapport à l' ouvrage en maçonnerie étant défini par la profondeur à laquelle la languette 25 est introduite dans les fentes 24 des bras 23b des équerres 23. Le réglage de cet écartement peut être réglé par exemple en fonction de la présence et de l' épaisseur d' une couche de matériau isolant . La vis de blocage 28 autoforante assure le blocage en position des éléments 20.
La technique de réalisation des profilés par extrusion permet de concevoir d'une manière simple et efficace des structures aussi complexes que les cannelures ménagées à l'intérieur de la gorge 21, et les logements 29 permettant la mise en place des vis de blocage 28 pour assurer le blocage en position des éléments longitudinaux profilés 20.
Les figures 7 à 9 illustrent une forme de réalisation particulière permettant de réaliser un éclairage indirect incorporé au bardage métallique. A cet effet, chaque élément de bardage 11, dont la surface extérieure peut avoir une forme quelconque correspondant notamment aux profilés illustrés par les figures 1 à 4, comporte un prolongement latéral 30 qui définit un logement 31 dans lequel peut être monté un éclairage 32.
Les deux vues agrandies des figures $ et 9 illustrent deux formes de réalisation particulière des becs des moyens de verrouillage des éléments de bardage 11. Quelle que soit la forme de ces organes, ils peuvent être réalisés d'une manière relativement simple et efficace par extrusion, alors qu'une construction équivalente par des moyens classiques ne pourrait être réalisée que grâce à des interventions de pliage et de soudure compliquées et coûteuses.
Grâce aux moyens d' accouplement rapide et aux moyens de verrouil-lage dont sont pourvues toutes les formes de réalisation des éléments de bardage, le nombre de vis de fixation ou de rivets nécessaires pour solidariser ces éléments à la structure de support est considé-rablement réduit par rapport au nombre de ces moyens de fixation utilisés dans le cadre des réalisations connues .
La présente invention n' est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus. En particulier, la forme des profilés constituant les éléments de bardage peut être quelconque. Les moyens d'accouplement rapide par emboitement et les moyens de verrouillage peuvent être modifiés. Toutefois, les deux fonctions doivent pouvoir être remplies de façon quasi simultanée pour que le montage des éléments de bardage puissent être effectué d'une façon rapide, efficace et économique.
Claims (11)
EXCLUSIF DE PROPRIETE OU DE PRIVILEGE EST REVENDIQUE, SONT
DEFINIES COMME SUIT:
1. Revêtement de façade constitué d'un bardage métallique comportant une structure de support (15) et des éléments de bardage (11) constitués de profils extrudés en alliage d'aluminium, ces profils étant pourvus de moyens d'accouplement rapide (12) pour assurer une liaison rigide entre eux lorsqu'ils sont juxtaposés deux à
deux, ces moyens d'accouplement rapide (12) étant constitués d'une rainure (12a) ménagée le long d'un côté de chaque élément de bardage (11) et d'un rebord (12b) ménagé le long de l'autre côté dudit élément de bardage (11), caractérisé en ce que ladite structure de support (15) comporte des éléments longitudinaux profilés (20) disposés verticalement à intervalles réguliers et comportant une gorge longitudinale axiale (21) ayant des parois intérieures pourvues de cannelures (21a) parallèles à l'axe, ces cannelures étant agencées pour recevoir des vis de montage (14) agencées pour fixer les moyens d'accouplement rapide (12) solidaires des éléments de bardage (11) à
la structure de support (15) par l'intermédiaire des éléments longitudinaux (20), ces vis ayant un fut fileté agencé pour coopérer avec lesdites cannelures (21a) des gorges (21) des éléments longitudinaux profilés (20).
deux, ces moyens d'accouplement rapide (12) étant constitués d'une rainure (12a) ménagée le long d'un côté de chaque élément de bardage (11) et d'un rebord (12b) ménagé le long de l'autre côté dudit élément de bardage (11), caractérisé en ce que ladite structure de support (15) comporte des éléments longitudinaux profilés (20) disposés verticalement à intervalles réguliers et comportant une gorge longitudinale axiale (21) ayant des parois intérieures pourvues de cannelures (21a) parallèles à l'axe, ces cannelures étant agencées pour recevoir des vis de montage (14) agencées pour fixer les moyens d'accouplement rapide (12) solidaires des éléments de bardage (11) à
la structure de support (15) par l'intermédiaire des éléments longitudinaux (20), ces vis ayant un fut fileté agencé pour coopérer avec lesdites cannelures (21a) des gorges (21) des éléments longitudinaux profilés (20).
2. Revêtement de façade selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments longitudinaux profilés (20) sont obtenus par extrusion et réalisés en alliage d'aluminium.
3. Revêtement de façade selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments longitudinaux profilés (20) ont une forme générale en T, la partie centrale du T comportant ladite gorge longitudinale axiale (21) et une languette (25) disposée dans le prolongement de la gorge, et la partie transversale se décomposant en deux ailettes latérales (20a, 20b) respectivement disposées de part et d'autre de ladite gorge (21).
4. Revêtement de façade selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite gorge longitudinale axiale (21) s'étend sur une partie seulement de la hauteur de la partie centrale en T.
5. Revêtement de façade selon la revendication 3. caractérisé en ce que ladite structure de support comporte également des équerres coudées (23), dont un bras (23a) est pourvu d'au moins une ouverture (2b) pour le passage d'une vis de fixation murale (27), et dont (autre bras (23b) comporte une fente (24) agencée pour recevoir au moins partiellement la languette (25) de la partie centrale du T.
6. Revêtement de façade selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit bras (23b) pourvu de la fente (24) comporte un logement (29) sensiblement cylindrique, ménagé sur toute sa largeur, perpendiculairement à ladite fente, ce logement étant agencé pour recevoir une vis de blocage (28) d'un élément longitudinal profilé
lorsque la languette (25) de la partie centrale du T est engagée dans ladite fente (24).
lorsque la languette (25) de la partie centrale du T est engagée dans ladite fente (24).
7. Revêtement de façade selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite vis de blocage (28) est une vis auto-perçeuse.
8. Revêtement de façade selon la revendication 6, caractérisé en ce que le logement cylindrique (29) est fendu axialement.
9. Revêtement de façade selon la revendication 1, caractérisé en ce que la distance qui sépare les parois latérales de la gorge (21) des éléments longitudinaux profilés, cette distance étant mesurée au fond des cannelures (21a) opposées, est sensiblement égale à l'épaisseur du fût des vis de montage (14), cette épaisseur étant mesurée à
l'extérieur des filets du filetage.
l'extérieur des filets du filetage.
10. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de bardage (11) comportent des logements (31) ménagés pour masquer un éclairage (32).
11. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits éléments de bardage (11) comportent à la fois des moyens d'accouplement rapide (12) et des moyens de verrouillage (13) de ces éléments dans leur position accouplée.
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