EP1035297B1 - Coffre de volet roulant, joue et profile de recouvrement pour ce coffre - Google Patents

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EP1035297B1
EP1035297B1 EP20000200822 EP00200822A EP1035297B1 EP 1035297 B1 EP1035297 B1 EP 1035297B1 EP 20000200822 EP20000200822 EP 20000200822 EP 00200822 A EP00200822 A EP 00200822A EP 1035297 B1 EP1035297 B1 EP 1035297B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cabinet
venetian blinds
profile
protruding part
blinds according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP20000200822
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German (de)
English (en)
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EP1035297A1 (fr
Inventor
Michel Vanhoudt
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Fixolite SA
Original Assignee
Fixolite SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Fixolite SA filed Critical Fixolite SA
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Publication of EP1035297B1 publication Critical patent/EP1035297B1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/17007—Shutter boxes; Details or component parts thereof
    • E06B9/17023—Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces

Definitions

  • the present invention relates to a roller shutter box comprising a substantially U-shaped profile body, two profiles, preferably metal, styling the edges lower longitudinal of the profiled body and two cheeks closing the ends of the profiled body and fixed by side edges, integrated or separate, to the profiles.
  • each of the cheeks is fixed by nails, screws or other means.
  • the cheeks have a heel whose side edges are slid into the grooves and attached to the profiles. Since the profiles are profiles extruded, sawed or cut to length, burrs exist at the ends of the sections and these sections must be deburred beforehand when we want to slide the edges of the heel of the cheek.
  • each profile is cut by means of a chisel and part of the profile is folded into a hollow of the cheek or the heel edges of the cheek and the profiles are fixed together by nails or staples or screws.
  • This link is an additional action the construction of the shutter box more difficult and increasing the assembly time.
  • the purpose of the present invention is to overcome these disadvantages and to provide a rolling shutter box the mounting and fixing of the cheeks on the body are very simple and very fast.
  • each cheek is snap-in connections, the sections presenting effect, in front of the side edges of each cheek, at least an opening in their underside or at least one projecting portion, while these lateral edges present at least one projecting portion or at least one opening.
  • Encircled means here inserted into the opening under pressure and by elastic deformation of part of the profile and therefore the opening and / or the part in protrusion, the shape of the protruding part and the opening being adapted to allow such snap-in, the-part in protrude once inserted remaining hung in the opening and can only come out by a new elastic deformation.
  • each cheek Since the side edges of each cheek are not more slipped by the ends of the profiles in grooves but that the cheek is vertically connected, it it is no longer necessary to deburr the profiles. It is enough to approach each cheek of the end of the trunk body and put pressure on the part protruding into the opening.
  • the profiles have for example at least one opening in their lower face, in front of the lateral edges of each cheek, while these side edges present at minus a projecting portion to be snapped in the aforementioned opening of the respective profiles.
  • the cheeks may include a body and a heel, the projecting parts or opening (s) of each cheek then being at least on the edges lateral heels.
  • the opening in the profile can be a piercing done to the desired place, but this opening is preferably a slot, possibly extending over the entire length of the profile, for example obtained by extruding the profile.
  • Shutter boxes are known whose profiles have, in addition to a groove open laterally towards inside, also a slit in their lower face. However this last slot is used only for the fixing a rail cover and not for fixing the cheeks.
  • Both the projecting part and the profile can be somewhat elastically deformable.
  • Each protruding portion may include an enlarged head or with a strike extending over a certain length, for example roughly in peak shape in one or more parts.
  • the different constituents of the safe can understand means for preventing the projecting part (s) from slide into the slot.
  • These means may advantageously comprise one or several wedging devices blocking the part in protrusion, for example formed by an overthickness of the plays, in the form of a wedge or in another form, and exerting pressure on a part of the profile or deforming the profile so as to block the part in projection.
  • This wedging device can be located beyond the end of a projecting part closest to the end of the trunk partially closing the groove, by example between two protruding parts if there are any several on one side edge.
  • At least one of the two aforementioned sections can be covered by a recovery profile that is snap-fastened to the first section, this section of cover having an open lateral groove towards inside the trunk, an underside being slid into the lateral groove of a covering profile.
  • this underside is slid into a groove of a profile capping an edge of the body of the chest. This assembly must be done on site after laying the shutter in the trunk. Given that the introduction of the underside in the lateral groove must be oblique and given the little space between the shutter and the underside, the operation of setting up this underside is difficult.
  • the underside is usually trimmed or put to good width on site. The cut is not always clear and this operation is expensive.
  • This underside and the cover profile can be assembled at the factory, since the soffit is no longer inserted obliquely in one of the profiles styling the edges of the body but in the covering profile that can be laid after the implementation of the component.
  • the soffit is assembled by snap-fastening, example by elastic deformation of the profile of recovery, and thus in the vertical direction, which can be do it in an easy and fast way.
  • the cover profile may be provided with at least one protruding part snapped into a slot of the first profile.
  • the lateral groove for the underside possesses a depth of at least 10 mm and preferably at least 40 mm, for example about 45 mm, the underside and the covering profile forming a telescopic assembly.
  • the visible or useful width of the underside is then quickly adjustable on site.
  • the invention also relates to the cheek and the profile of cover of the shutter box according to one or the other of the embodiments mentioned above.
  • the figures represent a roller shutter box composed essentially of a body 1 shaped U-shaped, two aluminum profiles 2 capping the lower edges longitudinal parts of the body 1, two tips or cheeks 3 closing the ends of the body 1, two covering profiles 4 attached to the profiles 2 and an underside 5 slid into one of the overlapping profiles 4 and partially closing the body 1.
  • the body 1 consists of a shell 6 made of polystyrene expanded, reinforced by a frame 7 welded mesh, and coated on the sides with plates 8 of chipboard of wood and cement or other finishes.
  • the aluminum profiles 2 comprise a base 9 practically flat protruding out of the body 1, two wings 10 and 11 erected vertically on this base 9 on both sides of the body edge 1, a chamber 12 being formed inside, this chamber 12 opening on the lower face of this base 9 by a slot 13 extending over the entire length of the profile.
  • the profiles 2 serve inter alia to stop the coatings of finished on the longitudinal sides of the body 1.
  • the cheek 3 is made of plastic and is composed of a body 14 vertical and a heel 15 at its end lower.
  • the cheek body 14 comes into contact with the body 1 according to a peripheral support zone and is formed by a plate 16 provided on its outer face with a number of ribs 17 and a flange 18.
  • This flange 18 delimits with a part of the heel 15 a hollow on the outer side, part of this flange 18 forming a support flange 19 abutting against the end of the body 1.
  • the cheek 3 may be provided with two or more pins 20 protruding upwards and introduced into the insulating material of the body 1.
  • the heel 15 has two thinner side edges 21 its central portion 22 and coming into contact with the face lower section 2.
  • Each of the edges 21 is provided with two projecting parts 23 formed by ribs extending upwards and downwards. the longitudinal direction of the body 1 and having a head widened, tip-shaped with base that is wider that the slot 13.
  • the two ribs 23 on each edge 21 are snapped, that is, inserted by squeezing and deformation elastic part of a flexible part of the profiles 2 and / or the head, in a slot 13, as shown in FIG. their heads lying in space 12 inside the section 2 and being hooked into this profile.
  • the heel 15 is also provided with a wedging device formed by an overthickness 24 wedge-shaped in front of the opening between two protruding parts 23 on one edge 21. This excess thickness 24 is backed by the central portion 22 of the heel 15 and joins the edge 21 by its end the wider.
  • the greatest width of the corner is larger than the distance between the central portion 22 and the profile 2, this which means that this overthickness 24 has pushed back and deformed the inner wing 11 and partially closed the slot 13 when placing cheek 3, as shown in Figure 4.
  • Figure 5 is shown another embodiment of the cheek 3 which differs from that described above in that that the body 14 of the cheek 3 and the heel 15 are two separate parts, assembled during the assembly of the safe, the body 14 of the cheek 3 being for example provided with tongues 25 inserted in corresponding slots 26 in the heel 15.
  • the heel 15 instead of being mounted in underbody 14, as shown in FIG. be located next to body 14, the latter being outside. In this case both the lateral edges of the body 14 that the lateral edges 21 of the heel 15 are provided protruding parts 23.
  • the heel 15 can even be deleted.
  • the body 14 has two lateral edges carrying the parts in projection 23 and the overthicknesses 24.
  • the profiles 2 are not only used to wear the cheeks 3, but also a cover profile 4 and, by through this section, the underside 5.
  • the covering profile 4 is made of plastic and comprises a flat portion 27 which is in contact with the section 2 and which carries on its upper face a part in projection 28 inserted by pressing into the slot 13 and having an enlarged head, wider than the slot 13, which enters the space 12 by elastic deformation.
  • the projecting part 28 comprises in the example shown, two arms elastically deformable and folded so as to form the widened head, these arms being pushed elastically one towards each other during their insertion in the slot 13. With such a projecting portion 28, the profile of overlap 4 can be disassembled if necessary.
  • the covering profile 4 Adjacent to this projecting portion 28 and the inner side of the trunk, the covering profile 4 comprises a part forming a groove 29 open towards the inside of the trunk.
  • This groove 29 is between 10 and 50 mm and is preferably at least 40 mm, for example about 45 mm.
  • This soffit 5 is a plastic board with or without reinforcement rib.
  • soffit 5 is a sheet of lacquered aluminum or other metal lacquered, the thickness of the groove 29 being substantially small as for the plastic board.
  • Body 1 is sawn to the desired length and both ends are closed by a cheek 3 which is approaching the body and inserted in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the body 1. With some force, the protruding parts 23 are snapped into the slots 13 of the profiles, which causes a deformation temporary elastic profile 2.
  • the shutter 31 may optionally be mounted at the factory in the shutter box.
  • the shutter 31 goes down the window that is connected to one of the profiles 2, it is on the other profile that is fixed a covering profile 4 in which is inserted the underside 5 which thus closes the bottom of the trunk leaving a slot for shutter 31.
  • the assembly of the trunk according to the invention is simpler and faster than assembling traditional chests.
  • Soffit 5 must not be removed from the site and its useful width is easily adaptable on site in sliding it more or less deeply into the groove 29.
  • the protruding parts 23 are exactly positioned on the heel 15 of the cheeks 3, the width of the bottom of the chest is automatically adjusted by the cheeks 3.
  • the roller shutter box may include other means to prevent the protruding parts 23 from slipping into the slots 13 than those described above.
  • These means may for example be constituted by overthicknesses 32 of the protruding parts 23, as shown in Figure 9. Only one projecting portion 23 is erected on each lateral edge 21 and this part in projection 23 has on its base several extra thicknesses 32 local which are located in the slot 13 of the section 2 corresponding.
  • the extra thicknesses 32 on both sides of the heel 15 ensure the wedging the protruding parts 23 in the slots 13 in the longitudinal direction.
  • the aforesaid means for preventing the sliding of the parts in projections 23 may, in another variant, be consisting of a nail or a screw.
  • the protruding parts 23 need not necessarily be formed by a rib with an enlarged head. They can for example be constituted by two ribs adjacent ones of which one or two ribs are folded to form an enlargement. In this case the two ribs can also be somewhat elastically deformable and snapping the projecting portion 23 into a slot 13 can be done partly or entirely by deformation elastic of this projecting portion 23.
  • the profiles 2 can be have openings that extend only one length limited or are located locally and which do not extend therefore not on the whole length of the profiles, the parts in projection 23 being adapted to these orifices and snapped in.
  • the protruding parts 23 can not not move and additional ways to prevent the sliding of these parts are superfluous.

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Description

La présente invention concerne un coffre de volet roulant comprenant un corps profilé sensiblement en forme de U, deux profilés, de préférence en métal, coiffant les bords inférieurs longitudinaux du corps profilé et deux joues obturant les extrémités du corps profilé et fixées par des bords latéraux, intégrés ou séparés, aux profilés.
Dans les coffres de volet roulant traditionnels, comme par exemple décrit dans le EPO.628.695 A1, les profilés n'ont pas de rainures ou ont des rainures dirigées l'une vers l'autre.
Dans le premier cas, chacune des joues est fixée par clous, vis ou autres moyens.
Dans le dernier cas les joues possèdent un talon dont les bords latéraux sont glissés dans les rainures et fixés aux profilés. Etant donné que les profilés sont des profilés extrudés, sciés ou coupés à la longueur voulue, des bavures existent aux extrémités des profilés et ces profilés doivent être ébavurés au préalable lorsque l'on veut y glisser les bords du talon de la joue.
Après insertion des bords susdits dans les profilés, chaque profilé est entaillé au moyen d'un burin et une partie du profilé est rabattue dans un creux de la joue ou bien les bords du talon de la joue et les profilés sont fixés ensemble par des clous ou des agrafes ou des vis.
Cette liaison constitue une action supplémentaire rendant la construction du coffre de volet plus difficile et augmentant le temps de montage.
Le but de la présente invention est de pallier à ces désavantages et de procurer un coffre de volet roulant dont le montage et la fixation des joues sur le corps sont très simples et très rapides.
Ce but est atteint, conformément à l'invention, par le fait que les profilés et les bords latéraux de chaque joue sont reliés par encliquetage, les profilés présentant à cet effet, en face des bords latéraux de chaque joue, au moins une ouverture dans leur face inférieure ou au moins une partie en saillie, tandis que ces bords latéraux présentent au moins une partie en saillie ou au moins une ouverture.
Encliquetée veut dire ici insérée dans l'ouverture sous pression et par déformation élastique d'une partie du profilé et donc de l'ouverture et/ou de la partie en saillie, la forme de la partie en saillie et de l'ouverture étant adaptée à permettre un tel encliquetage, la-partie en saillie une fois insérée demeurant accrochée dans l'ouverture et ne peut éventuellement en sortir que par une nouvelle déformation élastique.
Etant donné que les bords latéraux de chaque joue ne sont plus glissés par les extrémités des profilés dans des rainures mais que la joue est reliée verticalement, il n'est plus nécessaire d'ébavurer les profilés. Il suffit d'approcher chaque joue de l'extrémité du corps du coffre et d'effectuer une pression pour faire pénétrer la partie en saillie dans l'ouverture.
Les profilés présentent par exemple au moins une ouverture dans leur face inférieure, en face des bords latéraux de chaque joue, tandis que ces bords latéraux présentent au moins une partie en saillie destinée à être encliquetée dans l'ouverture susdite des profilés respectifs.
Les joues peuvent comprendre un corps et un talon, la ou les partie(s) en saillie ou la ou les ouverture(s) de chaque joue se trouvant alors au moins sur les bords latéraux du talon.
L'ouverture dans le profilé peut être un percement réalisé à l'endroit voulu, mais cette ouverture est de préférence une fente, s'étendant éventuellement sur toute la longueur du profilé, par exemple obtenue en extrudant le profilé.
Des coffres de volet roulant sont connus dont les profilés possèdent, outre une rainure ouverte latéralement vers l'intérieur, également une fente dans leur face inférieure. Cependant cette dernière fente n'est utilisée que pour la fixation d'un cache-rail et pas pour la fixation des joues.
Aussi bien la partie en saillie que le profilé peut être quelque peu élastiquement déformable.
Chaque partie en saillie peut comprendre une tête élargie ou à décrochement s'étendant sur une certaine longueur, par exemple à peu près en forme de pointe en une ou plusieurs parties.
Les différents constituants du coffre peuvent comprendre des moyens pour empêcher la ou les partie(s) en saillie de glisser dans la fente.
Ces moyens peuvent avantageusement comprendre un ou plusieurs dispositifs de calage bloquant la partie en saillie, par exemple formée par une surépaisseur de la joue, sous forme d'un coin ou sous une autre forme, et exerçant une pression sur une partie du profilé ou déformant le profilé de manière à bloquer la partie en saillie.
Ce dispositif de calage peut être situé au-delà de l'extrémité d'une partie en saillie la plus proche de l'extrémité du coffre fermant partiellement la rainure, par exemple entre deux parties en saillies s'il y en a plusieurs sur un même bord latéral.
Entre les deux joues, au moins un des deux profilés susdits peut être couvert par un profilé de recouvrement qui est relié par encliquetage au premier profilé, ce profilé de recouvrement présentant une rainure latérale ouverte vers l'intérieur du coffre, une sous-face étant glissée dans la rainure latérale d'un profil de recouvrement.
Dans les coffres de volet connus, cette sous-face est glissée dans une rainure d'un profilé coiffant un bord du corps du coffre. Ce montage doit se faire sur le chantier après la pose du volet dans le coffre. Etant donné que l'introduction de la sous-face dans la rainure latérale doit se faire en oblique et vu le peu de place entre le volet et la sous-face, l'opération de mise en place de cette sous-face est difficile.
La sous-face est habituellement délignée ou mise à la bonne largeur sur chantier. La coupe n'est pas toujours nette et cette opération est coûteuse.
Cette sous-face et le profilé de recouvrement peuvent être assemblés en usine, puisque la sous-face n'est plus insérée obliquement dans un des profilés coiffant les bord du corps mais dans le profilé de recouvrement qui peut être posé après la mise en place du volet.
Le montage de la sous-face se fait par encliquetage, par exemple par déformation élastique du profilé de recouvrement, et donc dans le sens vertical, ce qui peut se faire d'une manière facile et rapide.
Le profilé de recouvrement peut être pourvu d'au moins une partie en saillie encliquetée dans une fente du premier profilé.
De préférence la rainure latérale pour la sous-face possède une profondeur d'au moins 10 mm et de préférence d'au moins 40 mm, par exemple d'environ 45 mm, la sous-face et le profilé de recouvrement formant un ensemble télescopique.
La largeur visible ou utile de la sous-face est alors rapidement réglable sur chantier.
L'invention concerne également la joue et le profilé de recouvrement du coffre de volet roulant selon l'une ou l'autre des formes de réalisation mentionnées ci-avant.
Pour plus de clarté, un exemple de réalisation d'un coffre de volet roulant, d'une joue et d'un profilé de recouvrement utilisés dans ce coffre selon l'invention, est décrit ci-après à titre illustratif et non restrictif, référence étant faite aux dessins annexés dans lesquels:
  • la figure 1 est une vue éclatée d'un coffre de volet roulant selon l'invention;
  • la figure 2 représente à l'échelle agrandie le détail indiqué par F2 à la figure 1;
  • la figure 3 est une coupe transversale d'une partie du coffre à l'endroit de la ligne III-III de la figure 2, mais après assemblage du coffre;
  • la figure 4 est une coupe semblable à celle de la figure 3, mais à l'endroit de la ligne IV-IV de la figure 2;
  • la figure 5 est une coupe semblable à celle de la figure 3 mais se rapportant à une variante;
  • la figure 6 est une coupe transversale du coffre monté dans un mur;
  • la figure 7 représente le détail indiqué par F7 à la figure 6, à plus grande échelle;
  • la figure 8 représente un détail similaire à celui de la figure 7 mais se rapportant à une variante;
  • la figure 9 est une vue semblable à celle de la figure 2, mais se rapportant à une autre forme de réalisation.
    • Les figures représentent un coffre de volet roulant composé essentiellement d'un corps 1 profilé en forme de U, deux profilés 2 en aluminium coiffant les bords inférieurs longitudinaux du corps 1, deux embouts ou joues 3 obturant les extrémités du corps 1, deux profilés de recouvrement 4 fixés aux profilés 2 et une sous-face 5 glissée dans un des profilés de recouvrement 4 et fermant partiellement le corps 1.
    Le corps 1 est constitué d'une coque 6 en polystyrène expansé, renforcée par une armature 7 en treillis soudé, et revêtue sur les côtés de plaques 8 en aggloméré de fibres de bois et ciment ou autres finitions.
    Les profilés 2 en aluminium comprennent une base 9 pratiquement plane faisant saillie à l'extérieur du corps 1, deux ailes 10 et 11 dressées verticalement sur cette base 9 des deux côtés du bord du corps 1, une chambre 12 étant formée à l'intérieur, cette chambre 12 débouchant sur la face inférieure de cette base 9 par une fente 13 s'étendant sur toute la longueur du profilé.
    Les profilés 2 servent entre autres d'arrêt aux enduits de finition posés sur les côtés longitudinaux du corps 1.
    La joue 3 est en matière plastique et est composée d'un corps 14 vertical et d'un talon 15 à son extrémité inférieure.
    Le corps de joue 14 vient en contact avec le corps 1 selon une zone d'appui périphérique et est formé par une plaque 16 pourvue sur sa face extérieure d'un nombre de nervures 17 et d'un rebord 18. Ce rebord 18 délimite avec une partie du talon 15 un creux du côté extérieur, une partie de ce rebord 18 formant une collerette d'appui 19 butant contre l'extrémité du corps 1.
    La joue 3 peut être pourvue de deux ou de plusieurs picots 20 faisant saillie vers le haut et introduits dans la matière isolante du corps 1.
    Le talon 15 possède deux bords latéraux 21 plus minces que sa partie centrale 22 et venant en contact avec la face inférieure des profilés 2.
    Chacun des bords 21 est pourvu de deux parties en saillie 23 formées par des nervures s'étendant vers le haut et dans le sens longitudinal du corps 1 et possédant une tête élargie, en forme de pointe avec la base qui est plus large que la fente 13.
    Les deux nervures 23 sur chaque bord 21 sont encliquetées, c'est-à-dire insérées en pressant et par déformation élastique d'une partie flexible des profilés 2 et/ou de la tête, dans une fente 13, tel que représenté à la figure 3, leur tête se trouvant dans l'espace 12 à l'intérieur du profilé 2 et étant accroché dans ce profilé.
    Le talon 15 est également pourvu d'un dispositif de calage formé par une surépaisseur 24 en forme de coin en face de l'ouverture entre deux parties en saillie 23 sur un bord 21. Cette surépaisseur 24 est adossée à la partie centrale 22 du talon 15 et joint le bord 21 par son extrémité la plus large.
    La plus grande largeur du coin est plus grande que la distance entre la partie centrale 22 et le profilé 2, ce qui veut dire que cette surépaisseur 24 a repoussé et déformé l'aile intérieure 11 et fermé partiellement la fente 13 lors de la mise en place de la joue 3, comme représenté à la figure 4.
    A la figure 5 est représenté une autre forme de réalisation de la joue 3 qui diffère de celle décrite ci-avant en ce que le corps 14 de la joue 3 et le talon 15 sont deux pièces séparées, assemblées lors du montage du coffre, le corps 14 de la joue 3 étant par exemple pourvu de languettes 25 insérées dans des fentes 26 correspondantes dans le talon 15.
    Dans cette forme de réalisation, les picots 20 susdits sont nécessaires pour maintenir en place le corps 14.
    D'autres formes de réalisation des joues sont encore possibles. Ainsi, le talon 15, au lieu d'être monté en dessous du corps 14, comme représenté à la figure 5, peut être situé à côté du corps 14, ce dernier se trouvant à l'extérieur. Dans ce cas aussi bien les bords latéraux du corps 14 que les bords latéraux 21 du talon 15 sont pourvus de parties en saillies 23.
    Le talon 15 peut même être supprimé. Dans ce cas le corps 14 posséde deux bords latéraux portant les parties en saillie 23 et les surépaisseurs 24.
    Les profilés 2 ne servent pas uniquement à porter les joues 3, mais également un profilé de recouvrement 4 et, par l'intermédiaire de ce profilé, la sous-face 5.
    En effet, entre les deux joues 3, un profilé de recouvrement 4 est fixé par encliquetage sur un des deux profilés 2, comme représenté aux figures 6 et 7.
    Le profilé de recouvrement 4 est en matière plastique et comprend une partie plane 27 qui est en contact avec le profilé 2 et qui porte sur sa face supérieure une partie en saillie 28 insérée par pression dans la fente 13 et possédant une tête élargie, plus large que la fente 13, qui entre dans l'espace 12 par déformation élastique. Au lieu d'une nervure avec son bord en pointe, la partie en saillie 28 comprend dans l'exemple représenté, deux bras élastiquement déformables et pliés de manière à former la tête élargie, ces bras étant poussés élastiquement l'un vers l'autre lors de leur l'insertion dans la fente 13. Avec une telle partie en saillie 28, le profilé de recouvrement 4 peut être démonté le cas échéant.
    Adjacent à cette partie en saillie 28 et du côté intérieur du coffre, le profilé de recouvrement 4 comprend une partie formant une rainure 29 ouverte vers l'intérieur du coffre.
    La profondeur de cette rainure 29 est située entre 10 et 50 mm et est de préférence d'au moins 40 mm, par exemple environ 45 mm.
    Dans la rainure 29 du profilé 4 est introduit le bord longitudinal de la sous-face 5, plus ou moins profondément selon la largeur utile désirée. Cette sous-face 5 est une planchette en plastique avec ou sans nervure de renfort.
    Dans la forme de réalisation selon la figure 8, la sous-face 5 est une tôle en aluminium laqué ou autre métal laqué, l'épaisseur de la rainure 29 étant sensiblement plus petite que pour la planchette en plastique.
    Le coffre décrit ci-avant est assemblé conmme suit:
    Le corps 1 est scié à la longueur voulue et les deux extrémités sont fermées par une joue 3 qui est approchée du corps et insérée dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du corps 1. Avec une certaine force, les parties en saillie 23 sont encliquetées dans les fentes 13 des profilés, ce qui entraíne une déformation élastique temporaire du profilé 2.
    En même temps les surépaisseurs 24 de part et d'autre ferment quelque peu les rainures 12 bloquant ainsi les parties en saillie 23 dans les fentes 13.
    Au chantier, le coffre ainsi partiellement assemblé est mis en place dans le bâtiment, et du béton 30 est coulé sur le coffre et contre les joues 3 pour ancrer ce coffre, comme représenté à la figure 6.
    Ensuite le volet roulant 31, représenté uniquement en traits discontinus à la figure 6, est monté sur des axes fixés aux joues 3.
    Le volet roulant 31 peut éventuellement être monté en usine dans le coffre de volet.
    Si, comme représenté à cette figure 6, le volet roulant 31 descend le long de la fenêtre qui est reliée à un des profilés 2, c'est sur l'autre profilé qu'est fixé un profilé de recouvrement 4 dans lequel est inséré la sous-face 5 qui ferme donc le bas du coffre en laissant une fente pour le volet 31.
    L'assemblage du coffre selon l'invention est plus simple et plus rapide que l'assemblage des coffres traditionnels.
    La sous-face 5 ne doit plus être délignée sur le chantier et sa largeur utile est facilement adaptable sur place en la glissant plus ou moins profondément dans la rainure 29.
    Etant donné que les parties en saillie 23 sont exactement positionnées sur le talon 15 des joues 3, la largeur du bas du coffre est réglée automatiquement par les joues 3.
    Le coffre de volet roulant peut comprendre d'autres moyens pour empêcher les parties en saillie 23 de glisser dans les fentes 13 que ceux décrits ci-avant.
    Ces moyens peuvent par exemple être constitués par des surépaisseurs 32 des parties en saillie 23, comme représenté à la figure 9. Une seule partie en saillie 23 est erigée sur chaque bord latéral 21 et cette partie en saillie 23 présente sur sa base plusieurs surépaisseurs 32 locales qui sont situées dans la fente 13 du profilé 2 correspondant.
    Les surépaisseurs 32 des deux côtés du talon 15 assurent le calage des parties en saillie 23 dans les fentes 13 dans la direction longitudinale.
    Les moyens susdits pour empêcher le glissement des parties en saillies 23 peuvent, dans une autre variante, être constitués par un clou ou une vis.
    Les parties en saillie 23 ne doivent pas nécessairement être formées par une nervure avec une tête élargie. Elles peuvent par exemple être constituées par deux nervures adjacentes dont une ou deux nervures sont pliées de manière à former un élargissement. Dans ce cas les deux nervures peuvent aussi être quelque peu élastiquement déformables et l'encliquetage de la partie en saillie 23 dans une fente 13 peut donc se faire en partie ou entièrement par déformation élastique de cette partie en saillie 23.
    Dans une forme de réalisation, les profilés 2 peuvent être pourvus d'ouvertures qui ne s'étendent que sur une longueur limitée ou sont situées localement et qui ne s'étendent donc pas sur toute la longueur des profilés, les parties en saillie 23 étant adaptées à ces orifices et encliquetées dedans. Dans ce cas, les parties en saillie 23 ne peuvent pas se déplacer et des moyens supplémentaires pour empêcher le glissement de ces parties sont superflus.
    Il est évident que l'invention n'est nullement limitée aux exemples de réalisation décrits ci-avant mais que de nombreuses modifications peuvent être apportées au coffre, à la joue et aux profilés décrits précédemment sans pour autant sortir du cadre de l'invention.
    L' étendue de la protection est déterminée par les termes des revendications.

    Claims (18)

    1. Coffre de volet roulant comprenant un corps (1) profilé sensiblement en forme de U, deux profilés (2) coiffant les bords inférieurs longitudinaux du corps (1) profilé et deux joues (3) obturant les extrémités du corps (1) et fixées par des bords latéraux (21) intégrés ou séparés, aux profilés (2), caractérisé en ce que les profilés (2) et les bords latéraux de chaque joue (3) sont reliés par encliquetage, les profilés (2) présentant, en face des bords latéraux (21) de chaque joue (3), au moins une ouverture (13) dans leur face inférieure ou au moins une partie en saillie (23) sur cette face inférieure, tandis que ces bords latéraux (21) présentent au moins une partie en saillie (23) ou au moins une ouverture (13).
    2. Coffre de volet roulant selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés (2) présentent au moins une ouverture (13) dans leur face inférieure, en face des bords latéraux (21) de chaque joue (3), tandis que ces bords latéraux (21) présentent au moins une partie en saillie (23) destinée à être encliquetée dans l'ouverture susdite des profilés (2) respectifs.
    3. Coffre de volet roulant selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les joues (3) comprennent un corps (14) et un talon (15), la ou les partie(s) en saillie (23) de chaque joue (3) ou la ou les ouverture(s) dans chaque joue se trouvant au moins sur les bords latéraux (21) du talon (15).
    4. Coffre de volet roulant selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps (14) de chaque joue (3) est une pièce séparée du talon (15), assemblé avec cette dernière au montage.
    5. Coffre de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture (13) ne s'étend que sur une longueur limitée du profilé (2) ou du bord latéral (21) d'une joue (3) ou est située localement.
    6. Coffre de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'ouverture est une fente (13), s'étendant éventuellement sur toute la longueur du profilé (2).
    7. Coffre de volet roulant selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque partie en saillie (23) comprend une tête élargie ou à décrochement s'étendant sur une certaine longueur.
    8. Coffre de volet roulant selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque partie en saillie (23) comprend une tête en forme de pointe.
    9. Coffre de volet roulant selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que ladite au moins une ouverture (13) est élastiquement élargissable pour laisser passer la tête élargie de la partie en saillie (23).
    10. Coffre de volet roulant selon la revendication 7, 8 ou 9, caractérisé en ce que chaque partie en saillie (23) est au moins partiellement élastiquement déformable et consiste, le cas échéant, en une tête fendue.
    11. Coffre de volet roulant selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour empêcher la ou les partie(s) en saillie (23) de glisser dans la fente (13).
    12. Coffre de volet roulant selon la revendication 11, caractérisé en ce que ces moyens comprennent au moins un dispositif de calage bloquant la partie en saillie (23) dans la fente (13).
    13. Coffre de volet roulant selon la revendication 12, caractérisé en ce que ce dispositif de calage comprend une surépaisseur (24) de la joue (3), sous forme de coin ou sous une autre forme et exerçant une pression sur une partie du profilé (2) ou déformant ce profilé (2) de manière à bloquer la partie en saillie (23).
    14. Coffre de volet roulant selon la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif de calage est situé au-delà de l'extrémité d'une partie en saillie (23) la plus proche de l'extrémité du coffre et ferme partiellement la fente (13), par exemple entre deux parties en saillie (23) consécutives s'il y en a plusieurs sur un même bord latéral.
    15. Coffre de volet roulant selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de calage comprend une ou plusieurs surépaisseurs (32) de la partie en saillie (23) situées dans la fente (13) dans la face inférieure du profilé (2).
    16. Coffre de volet roulant selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'entre les deux joues (3), au moins un des deux profilés (2) susdits est couvert par un profilé de recouvrement (4) qui est relié par encliquetage au premier profilé (2), ce profilé de recouvrement (4) présentant une rainure latérale (29) ouverte vers l'intérieur du coffre, une sous-face (5) étant glissée dans la rainure latérale (29) d'un profilé de recouvrement (4).
    17. Coffre de volet roulant selon la revendication 16, caractérisé en ce que le profilé de recouvrement (4) est pourvu d'au moins une partie en saillie (28) insérée par encliquetage dans une fente ou au moins une ouverture correspondante (13) du premier profilé (2).
    18. Coffre de volet roulant selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que la rainure latérale (29) pour la sous-face (5) possède une profondeur d'au moins 10 mm et de préférence d'au moins 40 mm, la sous-face (5) et le profilé de recouvrement (4) formant un ensemble télescopique.
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