EP2549032B1 - Profilé de finition d'habillage de surface à habiller - Google Patents

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EP2549032B1
EP2549032B1 EP11174356.3A EP11174356A EP2549032B1 EP 2549032 B1 EP2549032 B1 EP 2549032B1 EP 11174356 A EP11174356 A EP 11174356A EP 2549032 B1 EP2549032 B1 EP 2549032B1
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EP
European Patent Office
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section
wall
side walls
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EP11174356.3A
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Marc Deweerdt
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TODE MANAGEMENT
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/061—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used to finish off an edge or corner of a wall or floor covering area
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/022—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use at vertical intersections of walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
    • E04F19/06—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements
    • E04F19/062—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves specially designed for securing panels or masking the edges of wall- or floor-covering elements used between similar elements

Definitions

  • the present invention relates to a finishing profile surface dressing to dress.
  • a substantially flat surface such as a wall, ceiling, floor, interior or exterior or an intermediate wall in a dwelling such as a bath wall, shower, a built-in furniture , or any existing discontinuity in the wall or floor surfaces or ceiling, such as steps, walls, beams, rafters or window sills
  • finishing profiles for example U-shaped, arranged to overlap the edges formed by the cladding elements assembled together or solid rods. full of finishing to be positioned over the formed edges (see eg EP 0 900 897 , US 5,079,880 or DE 1010523 ). If this is sometimes acceptable in cases where the poses are very simple, for example for a floor covering on an area to be defined, where a simple solid rod or a U-shaped section is sufficient to delimit the area of flooring, this is really not always the case.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art by providing an inexpensive finishing profile, effective in providing an improved and simple finish being versatile and quick to place.
  • a finishing profile as indicated at the beginning comprising an apparent face and a face arranged to be positioned on the surface to be dressed, and a first U-shaped section describing a first cavity provided with a first bottom wall and first side walls, said first cavity being arranged to receive a surface dressing element to be dressed and a second U-shaped section describing a second cavity provided with a second bottom wall and second side walls, one of which is arranged to abut against a surface substantially perpendicular to said surface to be dressed and the other is formed by said first bottom wall of said first cavity.
  • U-section is meant in the sense of the present invention, a section defined by two substantially parallel planes and closed by a plane of a substantially perpendicular orientation.
  • the intersections between the planes may be right angles, or a rounded or a truncated corner connecting the plane perpendicular to or parallel planes.
  • finishing profile of surface dressing to dress is particularly simple construction and is therefore inexpensive.
  • it is perfectly versatile by adapting to any type of corner, edge and delimitation. It therefore does not require excessive calculation and reflection before positioning the cladding elements since the same finishing profile will be suitable for any type of corner, edge and delimitation.
  • the first U-shaped section is provided to accommodate a cladding element and in this way cover the apparent edges while the second U-shaped section has a side wall arranged to abut against a substantially perpendicular surface.
  • a finishing profile may cover the edge near a wall and in this case the side wall will abut against the lower part of the wall.
  • Such a finishing profile may also cover the edge near a connection with another floor surface and in this case the side wall will abut against another previously positioned floor covering surface such as a tile.
  • a finishing profile may also cover the edge near the ceiling or near another wall.
  • the surface finishing profile to be dressed according to the present invention is versatile in that the same finishing profile can be used horizontally, at the top or bottom of a wall or on a floor or a ceiling, or vertically, along an inner or outer edge to provide an interior or exterior corner finish.
  • said apparent face is continuous.
  • said first U-shaped section comprises a transverse reinforcement wall.
  • This transverse reinforcing wall has a double advantage, on the one hand it makes it possible to reinforce the strength of the finishing profile and on the other hand it makes it possible to provide an abutment surface against which will come into contact with either an edge of elements of or another finish profile that would be inserted therein, for example to provide the finishing of a wall frame around a window or a frame, which will be explained in more detail below.
  • said apparent face has a recess such that the distance between outer faces of said first side walls of said first U-shaped section is greater than a distance between said second wall. bottom of the second U-shaped section and a free end of said first side wall arranged to abut against said surface substantially perpendicular to said surface to be dressed. Again, this depression has a dual role.
  • this recess provides a finishing profile thickness in a relatively limited area smaller than the thickness of the remainder of the finishing profile, which allows a fitting of a finishing profile in another to provide a face apparent of a set of substantially continuous finishing profiles even if a groove is likely to be apparent.
  • this zone whose thickness is somewhat reduced allows, in the case of an interior or exterior corner finish to abut a side wall of a first section of another finishing profile.
  • the recess having a lateral area which accommodates the free end of the first side wall of said first U-shaped section. This will also be explained in more detail below.
  • one of said first side walls of said first U-shaped section is arranged to be positioned against said surface to be dressed and has a length greater than the length of the other first side wall, said one of said first side wall optionally being provided with an orifice for a fixing means, such that the finishing profile can be fixed to said surface to be dressed by said fastening means such as for example a screw inserted in said orifice.
  • said finishing profile according to the present invention can be screwed against the surface to be dressed and the fact that one of the first side walls is shorter than the other provides access to insert the fastening means, such as the screw and surely the appropriate tool for the proud as a screwdriver, or a screwdriver.
  • said distance between said second bottom wall of the second U-shaped section and said free end of said second lateral wall arranged to abut against said surface substantially perpendicular to said surface to be dressed is equal to or very slightly greater than said distance between internal faces of said first side walls of said first U-shaped section.
  • one of the first side walls of said first U-shaped section is the face arranged to be positioned on the surface to be dressed and has a left shoulder and a straight shoulder forming a depression in said face arranged to be positioned on the surface to be dressed.
  • the second U-section of the finishing profile has a depth less than the spacing between said side walls of the first U-shaped section, because said exposed face has a depression such that the distance between outer faces of said first walls side of said first U-shaped section is greater than a distance between said second bottom wall of the second U-shaped section and a free end of said side wall arranged to abut against said surface substantially perpendicular to said surface to be dressed, the top of the left or right shoulder on the side of the face in contact with the surface to be dressed is slightly set back, towards the inside of the finishing profile, with respect to the first lateral wall of the way contact with the surface to be dressed.
  • this effect is also obtained by a truncated wedge that allows the second finishing profile fitted on the first does not abut against the screw inserted into the orifice of the first side wall fixed against the surface to dress.
  • the first side wall of said first U-shaped section arranged to be positioned on the surface to be dressed, has a second left shoulder forming a staircase in said recess in said face arranged to be positioned on the surface to be dressed.
  • a second left shoulder is present on the side closest to the free end of the first side wall of the face in contact with the surface to be dressed, a bearing surface is provided, parallel to the orientation of the surface to dress, which reinforces the cohesion of the two finishing profiles to fit.
  • the first side wall of said first U-shaped section arranged to be positioned on the surface to be dressed, has a second right shoulder forming a staircase in said recess in said face arranged to be positioned on the surface to be dressed.
  • This provides the same advantage as above.
  • the same finishing profile can be positioned on a left edge or a straight edge.
  • the second shoulder will be provided on the left or right when the profile is positioned on the surface to be dressed, but anyway, the nearest place of the free end of the first side wall of the first section of the face in contact with the surface to be dressed.
  • the second shoulder will be considered to be left or right but the structure as such of said finishing profile will be identical.
  • a distance between said second side walls of said second U-shaped cavity is less than a distance between said first-end wall and a free end of said first side wall of the apparent face of said finishing profile, thereby providing a groove longitudinal on the apparent face of a series of finishing profiles nested one inside the other.
  • the invention also relates to a set of profiles comprising at least two finishing profiles according to the present invention and a series of covering elements of a surface to be dressed.
  • the following will better understand the cooperation between the finishing profiles and the cladding elements of a surface to be dressed by the description of the set of profiles according to the present invention.
  • said surface substantially perpendicular to said surface to be dressed against which abuts one of the second side walls of said second U-shaped cavity is a face internal of said second bottom wall of said second cavity of another finishing section of said assembly.
  • said surface substantially perpendicular to said surface to be dressed against which abuts one of the second side walls of said second U-shaped cavity is an outer face of said second bottom wall of said second cavity.
  • the first finishing section comprising in the first U-shaped section of the cladding elements comprises a second U-shaped section which is positioned in abutment on the outside of said second bottom wall of a second section.
  • a second finishing profile which itself comprises the trim elements housed in its first section, so as to perfectly cover an inner corner.
  • said surface substantially perpendicular to said surface to be dressed against which abuts one of the second side walls of said second U-shaped cavity is a transverse wall of internal reinforcement of said first U-shaped section. another finishing section of said assembly or said first-bottom wall.
  • the first finishing section comprising in the first U-shaped section of the cladding elements comprises a second U-shaped section which is fitted inside a first section of a second finishing section so that to provide a threading of finishing profiles one in the other, for example to cover a frame frame or door but also for the case where the consumer would like to have wider siding edges.
  • the trim profile 1 surface to dress includes an apparent face 2 and a face 3 arranged to be positioned on the surface to be dressed.
  • the finishing profile comprises a first section 4 U describing a first cavity provided with a first bottom wall 5 and two first side walls 6 and 7. One of the first side walls 6 is longer than the other first side wall 7 and includes a series of ports into which a screw can be inserted to secure the finishing profile to the surface to be dressed.
  • the first cavity 4 is arranged to receive a surface dressing element to be dressed.
  • the finishing profile comprises a second U-shaped section 8 describing a second cavity provided with a second bottom wall 9 and two second lateral walls 10 and 11, one of which is arranged to abut against a surface substantially perpendicular to said surface. to dress and the other 11 is formed by said first-bottom wall 5 of said first cavity 4.
  • the surface finishing profile 1 of the surface to be dressed is particularly simple to construct and is therefore inexpensive.
  • the first U-shaped section 4 is provided for housing a covering element (not shown). or another finishing profile 1 depending on the needs and the desired finish and in this way cover the exposed edges if they are present.
  • the second section 8 U has a side wall 10 arranged to abut against a substantially perpendicular surface 13 (see figure 4 where the perpendicular surface is shown). This means that when laying a parquet, such a finishing profile can cover the edge near a wall 13 and in this case, the side wall 10 will abut against the lower part of the wall 13.
  • the first U-shaped section 4 comprises a transverse reinforcing wall 12 which makes it possible to reinforce the strength of the finishing profile 1 and which makes it possible to provide an abutment surface against which will come into contact either an edge of covering elements or another finishing profile 1 which would be inserted.
  • the frames of frame or contour of door measure in depth between 5 and 25 cm. For standard measurements, there is usually about 15 cm. It is often very difficult to cut cladding, cladding, wood clapboard, polymer or metal profile cladding elements to such a small size, and the join edges are then apparent.
  • the present invention allows the frame around windows, doors, etc. only be covered with an encased finishing profile assembly that will be either in the same material as the cladding element, or in a different material, in the same color or not. This is described in more detail with the figure 2 .
  • the apparent face 2 has a recess 15 so that the distance between external faces of said first side walls 6 and 7 of said first U-shaped section 4 is greater than a distance between said second bottom wall 9 of the second section 8, U and a free end 16 of said side wall 10, which provides a thickness of finishing profile in a relatively limited area smaller than the thickness of the remainder of the finishing profile 1, which allows an optimal interlocking of a profile finish 1 in another to provide an apparent face 2 of a substantially continuous finish profile assembly even though a groove 17 will likely be apparent.
  • the depression 15 has a lateral zone 18 which makes it possible to accommodate the free end 19 of the first side wall 7 of said first U-shaped section.
  • the distance between said second bottom wall 9 of the second U-shaped section 8 and said free end 16 of said second lateral wall 10 arranged to abut against said surface 13 substantially perpendicular to said surface to be dressed is equal to or slightly greater at said distance between inner faces of said first side walls 6 and 7 of said first U-shaped section 4.
  • the first side wall 6 of said first U-shaped section 4 has a shoulder 20 and a shoulder 21 forming a recess 22 in said face 3 arranged to be positioned on the surface to be dressed.
  • the free end 23 of said first side wall of the other finishing profile 1 simply approaches the lateral edge of the shoulder 20 to allow a perfect finish of the two finishing profiles 1, one relative to the other.
  • the recess 23 also allows housing the screw inserted in one of the orifices of the first side wall 6, in particular the head of the screw.
  • the second U-section 8 of the finishing profile 1 has a depth less than the spacing between said side walls 6 and 7 of the first U-shaped section. This is achieved because said apparent face 3 has a recess 22 so that the distance finishing section 1, with respect to the first side wall 6 of the face 3 of contact with the surface to be dressed. It is precisely this feature that promotes the fitting of two finishing profiles into one another and provides the abutment of the free end 16 of the first side wall 10 of the face 3 in contact with the surface to be dressed. .
  • a second shoulder 24 forming a staircase in said recess 22 in said face 3 arranged to be positioned on the surface to be dressed.
  • a bearing surface is provided, parallel to the orientation. the surface to be dressed, which reinforces the cohesion of the two finishing profiles 1 to fit.
  • the distance between said second side walls 10 and 11 of said second U-shaped cavity 8 is less than a distance between the first-end wall 5 and a free end 19 of said first lateral wall 7 of the apparent face 2 of said profile. finish 1, which provides a longitudinal groove 17 on the apparent face 2.
  • first section 1a include in its first section 4a of covering elements covering the wall 14a housed therein.
  • the second section 8a of the first finishing section 1a is housed in the second section 8b of a second finishing section 1b by contact between the outside of the second wall 10a of the second section 8a of the profile 1a against the wall of second bottom 9b of a second section 8b of a second section 1b.
  • the consumer can then choose to nest in the first section 4b of the second profile 1b finishing trim elements or other finishing profiles 1 as is the case at the figure 1 or 4 .
  • trim elements will be accommodated possibly via one or more other finishing profiles, if the consumer wants a thicker corner or not, depending on the exterior design he wants.
  • a first section 1a comprise in its first section 4a wall covering elements 14a housed therein.
  • the second section 8a of the first finishing section 1a is housed against the second section 8b of a second finishing section 1b by contact between the outside of the second side wall 10a of the second section 8a of the section 1a against the wall external second bottom 9b of a second section 8b of a second section 1b.
  • the consumer can then choose to nest in the first section 4b of the second section 1b finishing trim elements or other finishing profiles 1 as c is the case figure 1 or 4 .
  • finishing profile according to the invention can be made of different materials and colors, such as from aluminum, stainless steel, zinc or any other metal, polymer or resin such as PV or others, or in some applications from wood or possibly ceramic. modifications can be made without departing from the scope of the appended claims.
  • finishing profile according to the invention can be made of different materials and colors, such as from aluminum, stainless steel, zinc or any other metal, polymer or resin such as PV or others, or in some applications from wood or possibly ceramic.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

  • La présente invention se rapporte à un profilé de finition d'habillage de surface à habiller.
  • Lorsqu'il est souhaité ou souhaitable de revêtir une surface sensiblement plane telle qu'un mur, un plafond, un sol, intérieur ou extérieur ou encore une paroi intermédiaire dans une habitation comme une paroi de baignoire, de douche, d'un meuble encastré, ou de toute discontinuité existante dans les surfaces murales ou de sol ou encore de plafond, comme des marches d'escalier, des murets, des poutres, chevrons ou encore des appuis de fenêtre, on a généralement recours à l'installation de parquet, lames de bardage, de labris, de lames de faux plafond ou encore à tout type d'éléments de revêtement appelé ici dans le cadre de la présente invention des éléments d'habillage.
  • Malheureusement, lorsque l'on utilise ce type d'éléments d'habillage la finition des bords et des arêtes (coin intérieur ou coin extérieur) laisse souvent à désirer, en particulier à cause de la difficulté de couper tous ces éléments d'habillage à la même longueur. Ceci donne lieu à des bords en escalier ou bien, à des bords sur lesquels le coeur de l'élément d'habillage est apparent. Lorsque l'élément d'habillage est une lame de parquet massif, les bords apparents, même s'ils sont coupés exactement à la même longueur, présentent une teinte plus claire parce que le coeur du bois n'est pas traité de la même façon que la surface d'utilisation. Lorsque l'élément d'habillage est un profilé creux en matière plastique, les bords apparents sont tantôt formés par les renforcements transversaux, tantôt formé par des creux, ce qui procure une finition inacceptable. Dans tous les cas, il existe un besoin de remédier à ce problème de finition.
  • On connaît aujourd'hui des profilés de finition, par exemple en forme de U agencés pour recouvrir par chevauchement les bords formés par les éléments d'habillage assemblés entre eux ou des baguettes pleines pleines de finition à positionner par-dessus les bords formés (voir par exemple EP 0 900 897 , US 5 079 880 ou encore DE 1010523 ). Si ceci est parfois acceptable dans des cas de figure où les poses sont très simples, comme par exemple pour un revêtement de sol sur une zone devant être délimitée, pose où une simple baguette pleine ou un profilé en U est suffisant pour délimiter la zone de revêtement de sol, ce n'est vraiment pas toujours le cas.
  • Il existe également d'autres types de profilés relativement complexes formant un ensemble approprié pour tous les types de coin, raccords, ou délimitations comprenant autant de profilés différents de finition que de configuration de coins, rebords ou délimitations (voir par example US 3 606 714 , US 5 444 953 ou encore JP 8 246 656 ).
  • Malheureusement ceci requiert une réflexion approfondie au moment de l'achat puisqu'en fonction du type de coin, du raccord ou de la délimitation à réaliser, l'homme de métier devra acquérir un nombre prédéterminé de chacun des profilés adapté à chaque type de coin, raccord ou délimitation qu'il entend réaliser. En outre, lorsqu'il s'agit d'un bardage extérieur ou de lambris muraux, les contours des fenêtres, portes-fenêtres et portes restent un vrai challenge pour l'homme de métier qui n'a aujourd'hui pas les moyens appropriés de fournir une finition acceptable à ces endroits généralement particulièrement visibles. En outre, poser de tels bardages extérieurs ou lambris muraux autour des fenêtres, portes fenêtres et portes demandent une réflexion approfondie et un temps particulièrement long pour prédécouper les éléments d'habillage de telle façon qu'ils coopèrent avantageusement avec le profilé de finition.
  • Comme on peut le constater, il n'existe pas aujourd'hui sur le marché une solution simple, efficace, et peu coûteuse qui serait d'une part polyvalente et d'autre part réduirait le temps de pose de tels éléments d'habillage sur une surface à habiller.
  • L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'état de la technique en procurant un profilé de finition bon marché, efficace en procurant une finition améliorée et simple en étant polyvalent et rapide à placer.
  • Pour résoudre ce problème, il est prévu suivant l'invention, un profilé de finition tel qu'indiqué au début comprenant une face apparente et une face agencée pour être positionnée sur la surface à habiller, et une première section en U décrivant une première cavité munie d'une paroi de premier fond et de premières parois latérales, ladite première cavité étant agencée pour recevoir un élément d'habillage de surface à habiller et une deuxième section en U décrivant une deuxième cavité munie d'une paroi de deuxième fond et de deuxièmes parois latérales dont l'une est agencée pour buter contre une surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller et l'autre est formée par ladite paroi de premier fond de ladite première cavité.
  • Par les termes « section en U », on entend au sens de la présente invention, une section définie par deux plans sensiblement parallèles et fermé par un plan d'une orientation sensiblement perpendiculaire. Bien entendu, les intersections entre les plans peuvent être des angles droits, ou bien un arrondi ou encore un coin tronqué reliant le plan perpendiculaire au ou aux plans parallèles.
  • On peut le constater, le profilé de finition d'habillage de surface à habiller est particulièrement simple de construction et est donc peu coûteux. De plus, il est parfaitement polyvalent en s'adaptant à tout type de coin, rebord et délimitation. Il ne demande donc pas de calcul et de réflexion démesurée avant positionnement des éléments d'habillage puisque le même profilé de finition conviendra à tout type de coin, rebord et délimitation.
  • En effet, la première section en U est prévue pour loger un élément d'habillage et de cette façon recouvrir les bords apparents tandis que la deuxième section en U présente une paroi latérale agencée pour buter contre une surface sensiblement perpendiculaire. Ceci signifie que lors de la pose d'un parquet, un tel profilé de finition pourra recouvrir le bord à proximité d'un mur et dans ce cas la paroi latérale viendra en butée contre la partie inférieure du mur. Un tel profilé de finition pourra également recouvrir le bord à proximité d'un raccord avec une autre surface de sol et dans ce cas la paroi latérale viendra en butée contre une autre surface de recouvrement de sol préalablement positionnée tel qu'un carrelage. Dans le cas de lambris ou d'un bardage mural, un tel profilé de finition pourra également recouvrir le bord à proximité du plafond ou à proximité d'un autre mur.
  • Comme on peut le constater, le profilé de finition d'habillage de surface à habiller selon la présente invention est polyvalent en ce que le même profilé de finition peut être utilisé horizontalement, en haut ou en bas d'un mur ou encore sur un sol ou un plafond, ou verticalement, le long d'une arête interne ou externe pour procurer une finition de coin intérieur ou extérieur.
  • Avantageusement, ladite face apparente est continue.
  • Dans une forme de réalisation particulière selon la présente invention, ladite première section en U comprend une paroi transversale de renfort. Cette paroi transversale de renfort présent un double avantage, d'une part elle permet de renforcer la solidité du profilé de finition et d'autre part elle permet de procurer une surface de butée contre laquelle viendra en contact soit un bord d'éléments d'habillage soit un autre profilé de finition qui y serait inséré, par exemple pour procurer la finition d'un cadre mural autour d'une fenêtre ou d'un châssis, ce qui sera expliqué plus en détail ci-dessous.
  • Dans une forme particulièrement avantageuse du profilé de finition selon la présente invention, ladite face apparente présente un enfoncement de telle façon que la distance entre des faces externes desdites premières parois latérales de ladite première section en U est supérieure à une distance entre ladite paroi de deuxième fond de la deuxième section en U et une extrémité libre de ladite première paroi latérale agencée pour buter contre ladite surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller. A nouveau, cet enfoncement présente un double rôle.
  • D'une part, cet enfoncement procure une épaisseur de profilé de finition dans une zone relativement limitée plus faible que l'épaisseur du restant du profilé de finition, ce qui permet un emboîtement d'un profilé de finition dans un autre pour fournir une face apparente d'un ensemble de profilés de finition sensiblement continue même si une rainure sera vraisemblablement apparente. On sait d'ailleurs qu'il vaut mieux procurer une rainure réellement apparente plutôt qu'une jointure entre deux profilés sensiblement étroite mais qui ne serait pas parfaite et qui en fin de compte attirait l'oeil encore plus qu'une rainure apparente. D'autre part, cette zone dont l'épaisseur est quelque peu réduite permet, dans le cas d'une finition en coin intérieur ou extérieur d'y faire buter une paroi latérale d'une première section d'un autre profilé de finition. L'enfoncement présentant une zone latérale qui permet de loger l'extrémité libre de la première paroi latérale de ladite première section en U. Ceci sera également expliqué plus en détail ci-dessous.
  • Avantageusement, dans ledit profilé de finition selon la présente invention une desdites premières parois latérales de ladite première section en U est agencée pour être positionnée contre ladite surface à habiller et présente une longueur plus grande que la longueur de l'autre première paroi latérale, ladite une desdites première paroi latérale étant éventuellement munie d'un orifice pour un moyen de fixation, de telle façon que le profilé de finition puisse être fixé à ladite surface à habiller par ledit moyen de fixation comme par exemple une vis insérée dans ledit orifice.
  • De cette façon, ledit profilé de finition selon la présente invention peut-être donc vissé contre la surface à habiller et le fait que l'une des premières parois latérales soit plus courte que l'autre procure un accès pour insérer le moyen de fixation, comme par exemple la vis et sûrement l'outil approprié pour le fier comme un tournevis, ou une visseuse.
  • Dans une autre forme de réalisation préférentielle selon la présente invention, ladite distance entre ladite paroi de deuxième fond de la deuxième section en U et ladite extrémité libre de ladite deuxième paroi latérale agencée pour buter contre ladite surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller est égale ou très légèrement supérieure à ladite distance entre des faces internes desdites premières parois latérales de ladite première section en U. Ce qui permet, dans le cas d'un emboîtement de deux profilés de finition l'un dans l'autre de fournir un emboîtement forcé qui assurera le maintien en place l'un par rapport à l'autre des profilés de finition.
  • Dans encore une autre forme de réalisation préférentielle selon la présente invention, une des premières parois latérales de ladite première section en U est la face agencée pour être positionnée sur la surface à habiller et présente un épaulement gauche et un épaulement droit formant un enfoncement dans ladite face agencée pour être positionnée sur la surface à habiller. Ceci permet à nouveau que l'extrémité libre de ladite première paroi latérale positionnée contre la surface à habiller d'un profilé de finition qui serait emboîté sur un autre profilé de finition bute sur le bord latéral de l'épaulement gauche ou droit en fonction du positionnement du profilé de finition, de façon à permettre un maintien solide des deux profilés de finition l'un relativement à l'autre. Puisque la deuxième section en U du profilé de finition présente une profondeur inférieure à l'écartement entre lesdites parois latérales de la première section en U, parce que ladite face apparente présente un enfoncement de telle façon que la distance entre des faces externes desdites premières parois latérales de ladite première section en U est supérieure à une distance entre ladite paroi de deuxième fond de la deuxième section en U et une extrémité libre de ladite paroi latérale agencée pour buter contre ladite surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller, le sommet de l'épaulement gauche ou droit du côté de la face en contact avec la surface à habiller est légèrement en retrait, vers l'intérieur du profilé de finition, par rapport à la première paroi latérale de la façon contact avec la surface à habiller. C'est précisément cette caractéristique qui favorise l'emboîtement de deux profilés de finition l'un dans l'autre et procure la butée de l'extrémité libre de la première paroi latérale de la face en contact avec la surface à habiller et réalise une cavité qui peut loger une vis ou de la colle ou tout autre moyen de fixation du profilé de finition à ladite surface à habiller. Par exemple, quand plusieurs profilés sont emboités l'un dans l'autre, il faut solidariser au moins un des profiles, sur ladite surface à habiller (comme par exemple à l'aide de la vis insérée dans l'orifice de la première paroi latérale de la première section en U, contre la surface à habiller). L'épaulement permet donc la création d'un enfoncement dans lequel sera logé la tête de la vis du profilé fixé sur la surface à habiller, emboité dans l'autre profilé.
  • Dans une variante selon l'invention, cet effet est également obtenu par un coin tronqué qui permet que le deuxième profilé de finition emboîté sur le premier ne bute pas contre la vis insérée dans l'orifice de le première paroi latérale fixée contre la surface à habiller.
  • Avantageusement, la première paroi latérale de ladite première section en U, agencée pour être positionnée sur la surface à habiller, présente un deuxième épaulement gauche formant un escalier dans ledit enfoncement dans ladite face agencée pour être positionnée sur la surface à habiller. Lorsqu'un deuxième épaulement gauche est présent du côté le plus proche de l'extrémité libre de la première paroi latérale de la face en contact avec la surface à habiller, une surface d'appui est procurée, parallèle à l'orientation de la surface à habiller, ce qui renforce la cohésion des deux profilés de finition à emboîter.
  • Dans une variante selon la présente invention, la première paroi latérale de ladite première section en U, agencée pour être positionnée sur la surface à habiller, présente un deuxième épaulement droit formant un escalier dans ledit enfoncement dans ladite face agencée pour être positionnée sur la surface à habiller. Ceci procure le même avantage que ci-dessus. Le même profilé de finition pouvant être positionné sur un bord gauche ou un bord droit. Toutefois, selon qu'il sera positionné à gauche ou à droite d'une surface d'habillage, le deuxième épaulement sera procuré à gauche ou à droite lorsque le profilé est positionné sur la surface à habiller, mais de toute façon, à l'endroit le plus proche de l'extrémité libre de la première paroi latérale de la première section de la face en contact avec la surface à habiller. Bien entendu, non positionné selon qu'il est dans un sens ou dans l'autre, le deuxième épaulement sera considéré comme étant à gauche ou à droite mais la structure en tant que tel dudit profilé de finition sera identique.
  • De préférence, une distance entre lesdites deuxièmes parois latérales de ladite deuxième cavité en U est inférieure à une distance entre ladite paroi de premier fond et une extrémité libre de ladite première paroi latérale de la face apparente dudit profilé de finition, ce qui procure une rainure longitudinale sur la face apparente d'une série de profilés de finition emboîtés l'un dans l'autre.
  • D'autres formes de réalisation du profilé de finition suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • L'invention a aussi pour objet un ensemble de profilés comprenant au moins deux profilés de finition selon la présente invention et une série d'éléments d'habillage d'une surface à habiller. La suite permettra de mieux comprendre la coopération entre les profilés de finition et les éléments d'habillage d'une surface à habiller par la description de l'ensemble de profilés selon la présente invention.
  • Avantageusement, ladite surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller contre laquelle bute une des deuxièmes parois latérales de ladite deuxième cavité en U est une face interne de ladite paroi de deuxième fond de ladite deuxième cavité d'un autre profilé de finition dudit ensemble. De ceci, il ressort que le premier profilé de finition comportant dans la première section en U des éléments d'habillage comporte une deuxième section en U qui est emboîtée à l'intérieur d'une deuxième section d'un deuxième profilé de finition qui comporte lui-même les éléments d'habillage logés dans sa première section, de façon à recouvrir de manière parfaitement finie un coin extérieur.
  • Bien entendu, ce qui précède a été décrit en considérant le fait que la première section comporte des éléments d'habillage, mais il se pourrait également que la première section comporte en fait d'autres profilés de finition identiques qui y sont emboîtés. Ceci s'applique pour toute la présente description de l'invention.
  • Dans une autre forme de réalisation avantageuse selon l'invention, ladite surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller contre laquelle bute une des deuxièmes parois latérales de ladite deuxième cavité en U est une face externe de ladite paroi de deuxième fond de ladite deuxième cavité d'un autre profilé de finition dudit ensemble.
  • De ceci, il ressort que le premier profilé de finition comportant dans la première section en U des éléments d'habillage comporte une deuxième section en U qui est positionnée en butée sur l'extérieur de ladite paroi de deuxième fond d'une deuxième section d'un deuxième profilé de finition qui comporte lui-même les éléments d'habillage logés dans sa première section, de façon à recouvrir de manière parfaitement finie un coin intérieur.
  • Dans une autre forme de réalisation préférentielle selon la présente invention, ladite surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller contre laquelle bute une des deuxièmes parois latérales de ladite deuxième cavité en U est une paroi transversale de renfort interne de ladite première section en U d'un autre profilé de finition dudit ensemble ou ladite paroi de premier fond.
  • De ceci, il ressort que le premier profilé de finition comportant dans la première section en U des éléments d'habillage comporte une deuxième section en U qui est emboîtée à l'intérieur d'une première section d'un deuxième profilé de finition de façon à procurer un enfilage de profilés de finition l'un dans l'autre, par exemple pour recouvrir un cadre de châssis ou de porte mais également pour le cas où le consommateur souhaiterait avoir des bords de bardage plus large.
  • D'autres formes de réalisation de l'ensemble suivant l'invention sont indiquées dans les revendications annexées.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après, à titre non limitatif et en faisant référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un profilé de finition dont la deuxième section est emboitée dans la première section d'un autre profilé de finition.
    • La figure 2 est une vue schématique en coupe d'un profilé de finition dont la deuxième section est emboitée dans la deuxième section d'un autre profilé de finition.
    • La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un profilé de finition dont la deuxième section est en butée sur la deuxième section d'un autre profilé de finition.
    • La figure 4 est une vue schématique en coupe d'un profilé de finition dont la deuxième section est emboitée dans la première section d'un autre profilé de finition et qui représente la surface contre laquelle ladite deuxième paroi latérale de la deuxième section vient en butée.
    • Les figures 5 et 6 représentent un profilé de finition selon l'invention où les valeurs des distances sont mentionnées. Ces valeurs sont incorporées par référence dans la présente description et sont données à titre d'exemples. Des valeurs avoisinant celles mentionnées dans les dessins sont également envisagées en fonction de l'épaisseur des éléments d'habillage et des proportions à maintenir pour atteindre l'effet avantageux de l'invention.
  • Sur les figures, les éléments identiques ou analogues portent les mêmes références. Aux fins de ne pas encombrer les figures, les éléments d'habillage agencés pour être logés dans les premières sections ne sont jamais représentés.
  • Comme on peut le voir à la figure 1, le profilé de finition d'habillage 1 de surface à habiller comprend une face apparente 2 et une face 3 agencée pour être positionnée sur la surface à habiller. Le profilé de finition comprend une première section 4 en U décrivant une première cavité munie d'une paroi de premier fond 5 et deux premières parois latérales 6 et 7. Une des premières parois latérales 6 est plus longue que l'autre première paroi latérale 7 et comprend une série d'orifice dans lequel on peut introduire une vis pour fixer le profilé de finition sur la surface à habiller. La première cavité 4 est agencée pour recevoir un élément d'habillage de surface à habiller. Le profilé de finition comprend une deuxième section 8 en U décrivant une deuxième cavité munie d'une paroi de deuxième fond 9 et de deux deuxièmes parois latérales 10 et 11 dont l'une 10 est agencée pour buter contre une surface sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller et l'autre 11 est formée par ladite paroi de premier fond 5 de ladite première cavité 4.
  • On peut le constater, le profilé de finition d'habillage 1 de surface à habiller est particulièrement simple de construction et est donc peu coûteux, En effet, la première section 4 en U est prévue pour loger un élément d'habillage (non illustré) ou un autre profilé de finition 1 en fonction des besoins et de la finition souhaitée et de cette façon recouvrir les bords apparents s'ils sont présents. La deuxième section 8 en U présente une paroi latérale 10 agencée pour buter contre une surface 13 sensiblement perpendiculaire (voir figure 4 où la surface perpendiculaire est représentée). Ceci signifie que lors de la pose d'un parquet, un tel profilé de finition pourra recouvrir le bord à proximité d'un mur 13 et dans ce cas, la paroi latérale 10 viendra en butée contre la partie inférieure du mur 13.
  • La première section 4 en U comprend une paroi transversale de renfort 12 qui permet de renforcer la solidité du profilé de finition 1 et qui permet de procurer une surface de butée contre laquelle viendra en contact soit un bord d'éléments d'habillage soit un autre profilé de finition 1 qui y serait inséré.
  • En effet, parfois les cadres de châssis ou de contour de porte mesurent en profondeur entre 5 et 25 cm. Pour les mesures standard, on compte généralement environ 15 cm. Il est souvent très complexe de découper des éléments d'habillage de type lambris, bardages, clins de bois, de profilés en polymère ou en métal à une taille aussi petite, sans compter que les bords de jointure sont alors apparents. A cette fin, la présente invention permet que le cadre autour de fenêtres, portes, etc. soit uniquement recouvert d'un ensemble emboité de profilé de finition qui sera soit dans le même matériau que l'élément d'habillage, soit en une matière différente, dans la même couleur ou non. Ceci est décrit plus en détail avec la figure 2.
  • La face apparente 2 présente un enfoncement 15 de telle façon que la distance entre des faces externes desdites premières parois latérales 6 et 7 de ladite première section 4 en U est supérieure à une distance entre ladite paroi de deuxième fond 9 de la deuxième section 8 en U et une extrémité libre 16 de ladite paroi latérale 10, ce qui procure une épaisseur de profilé de finition dans une zone relativement limitée plus faible que l'épaisseur du restant du profilé de finition 1, ce qui permet un emboîtement optimal d'un profilé de finition 1 dans un autre pour fournir une face apparente 2 d'un ensemble de profilés de finition sensiblement continue même si une rainure 17 sera vraisemblablement apparente. De plus, l'enfoncement 15 présente une zone latérale 18 qui permet de loger l'extrémité libre 19 de la première paroi latérale 7 de ladite première section en U.
  • De plus, la distance entre ladite paroi de deuxième fond 9 de la deuxième section 8 en U et ladite extrémité libre 16 de ladite deuxième paroi latérale 10 agencée pour buter contre ladite surface 13 sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller est égale ou très légèrement supérieure à ladite distance entre des faces internes desdites premières parois latérales 6 et 7 de ladite première section 4 en U. Ce qui permet, dans le cas d'un emboîtement de deux profilés de finition l'un dans l'autre de fournir un emboîtement forcé qui assurera le maintien en place l'un par rapport à l'autre des profilés de finition.
  • De plus, dans le profilé de finition 1, la première paroi latérale 6 de ladite première section 4 en U présente un épaulement 20 et un épaulement 21 formant un enfoncement 22 dans ladite face 3 agencée pour être positionnée sur la surface à habiller. Ceci permet à nouveau que l'extrémité libre 23 de ladite première paroi latérale de l'autre profilé de finition 1 bute sur le bord latéral de l'épaulement 20 pour permettre un maintien solide des deux profilés de finition 1 l'un relativement à l'autre. Dans une variante, l'extrémité libre 23 de ladite première paroi latérale de l'autre profilé de finition 1 simplement approche le bord latéral de l'épaulement 20 pour permettre une finition parfaite des deux profilés de finition 1 l'un relativement à l'autre, de l'autre côté par la butée de l'extrémité libre 19 sur une zone latérale 18 qui permet de loger l'extrémité libre 19 de la première paroi latérale 7 de ladite première section en U. L'enfoncement 23 permettant également de loger la vis introduite dans un des orifices de la première paroi latérale 6, en particulier, la tête de la vis.
  • La deuxième section 8 en U du profilé de finition 1 présente une profondeur inférieure à l'écartement entre lesdites parois latérales 6 et 7 de la première section en U. Ceci est obtenu parce que ladite face apparente 3 présente un enfoncement 22 de telle façon que la distance profilé de finition 1, par rapport à la première paroi latérale 6 de la face 3 de contact avec la surface à habiller. C'est précisément cette caractéristique qui favorise l'emboîtement de deux profilés de finition l'un dans l'autre et procure la butée de l'extrémité libre 16 de la première paroi latérale 10 de la face 3 en contact avec la surface à habiller.
  • De plus, un deuxième épaulement 24 formant un escalier dans ledit enfoncement 22 dans ladite face 3 agencée pour être positionnée sur la surface à habiller. Lorsqu'un deuxième épaulement 24 est présent du côté le plus proche de l'extrémité libre 23 de la première paroi latérale 6 de la face 3 en contact avec la surface à habiller, une surface d'appui est procurée, parallèle à l'orientation de la surface à habiller, ce qui renforce la cohésion des deux profilés de finition 1 à emboîter.
  • Finalement, la distance entre lesdites deuxièmes parois latérales 10 et 11 de ladite deuxième cavité 8 en U est inférieure à une distance entre la paroi de premier fond 5 et une extrémité libre 19 de ladite première paroi latérale 7 de la face apparente 2 dudit profilé de finition 1, ce qui procure une rainure 17 longitudinale sur la face apparente 2.
  • Comme on peut le voir à la figure 3, pour habiller un coin extérieur d'une façade, d'un mur intérieur ou d'un cadre de châssis, d'un coin de baignoire, muret, douche, rebord quelconque, ceci demande bien entendu qu'un premier profilé 1a comprennent dans sa première section 4a des éléments d'habillage recouvrant le mur 14a qui y sont logés. La deuxième section 8a du premier profilé de finition 1a est logée dans la deuxième section 8b d'un deuxième profilé de finition 1 b par contact entre l'extérieur de la deuxième paroi 10a de la deuxième section 8a du profilé 1 a contre la paroi de deuxième fond 9b d'une deuxième section 8b d'un deuxième profilé 1 b.
  • En fonction de l'épaisseur du cadre du châssis de fenêtre ou de porte, le consommateur peut alors choisir d'emboiter dans la première section 4b du deuxième profilé 1 b de finition d'éléments d'habillage ou d'autres profilés de finition 1 comme c'est le cas à la figure 1 ou 4.
  • Si c'est un mur intérieur ou extérieur, dans la première section 4b du deuxième profilé de finition 1 b, des éléments d'habillage seront logés éventuellement par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres profilés de finition, si le consommateur souhaite un coin plus épais ou non, en fonction du design extérieur qu'il souhaite.
  • Comme on peut le voir à la figure 4, pour habiller un coin intérieur d'une façade 14a, 14b, d'un mur intérieur 14a, 14b ou d'une arête de sol 14a, 14b ou de plafond 14a, 14b, etc. ceci demande bien entendu qu'un premier profilé 1a comprennent dans sa première section 4a des éléments d'habillage recouvrant le mur 14a qui y sont logés. La deuxième section 8a du premier profilé de finition 1a est logée contre la deuxième section 8b d'un deuxième profilé de finition 1 b par contact entre l'extérieur de la deuxième paroi latérale 10a de la deuxième section 8a du profilé 1 a contre la paroi externe de deuxième fond 9b d'une deuxième section 8b d'un deuxième profilé 1 b. En fonction de l'épaisseur de la finition souhaitée du coin intérieur, le consommateur peut alors choisir d'emboiter dans la première section 4b du deuxième profilé 1 b de finition d'éléments d'habillage ou d'autres profilés de finition 1 comme c'est le cas à la figure 1 ou 4. La même chose s'applique pour la première section 4a du premier profilé de finition 1 a.
  • Il est bien entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisations décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
  • Par exemple, le profilé de finition selon l'invention peut être réalisé en différentes matières et couleurs, telles qu'à partir d'aluminium, d'inox, zinc ou tout autre métal, de polymère ou de résine comme du PV ou autres, ou encore dans certaines applications à partir de bois ou éventuellement de céramique. modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre des revendications annexées.
  • Par exemple, le profilé de finition selon l'invention peut être réalisé en différentes matières et couleurs, telles qu'à partir d'aluminium, d'inox, zinc ou tout autre métal, de polymère ou de résine comme du PV ou autres, ou encore dans certaines applications à partir de bois ou éventuellement de céramique.

Claims (14)

  1. Profilé de finition (1) d'habillage de surface à habiller comprenant
    - une face apparente (2) et une face (3) agencée pour être positionnée sur la surface à habiller,
    - une première section (4) en U décrivant une première cavité (4) munie d'une paroi de premier fond (5) et de premières parois latérales (6,7), ladite première cavité (4) étant agencée pour recevoir un élément d'habillage de surface à habiller, et
    - une deuxième section (8) en U décrivant une deuxième cavité (8) munie d'une paroi de deuxième fond (9) et de deuxièmes parois latérales (10, 11) dont l'une est formée par ladite paroi de premier fond (5) de ladite première cavité (4)
    caractérisé en ce que l'autre desdites deuxièmes parois latérales de la deuxième section (8) est agencée pour buter contre une surface sensiblement perpendiculaire (13) à ladite surface à habiller.
  2. Profilé de finition (1) d'habillage selon la revendication 1, dans laquelle ladite face apparente (2) est continue.
  3. Profilé de finition (1) d'habillage selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle ladite première section (4) en U comprend une paroi transversale de renfort (12).
  4. Profilé de finition (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une desdites premières parois latérales (6) est agencée pour être positionnée contre ladite surface à habiller et présente une longueur plus grande que la longueur de l'autre première paroi latérale (7), ladite une desdites premières parois latérales étant éventuellement munie d'un orifice pour un moyen de fixation, de telle façon que le profilé de finition puisse être fixé à ladite surface à habiller par ledit moyen de fixation comme par exemple une vis insérée dans ledit orifice.
  5. Profilé de finition (1) selon la revendication 1, 3 ou 4, dans lequel ladite face apparente (2) présente un enfoncement (15) de telle façon que la distance entre des faces externes desdites premières parois latérales (6,7) de ladite première section (4) en U est supérieure à une distance entre ladite paroi de deuxième fond (9) de la deuxième section (8) en U et une extrémité libre (16) de ladite paroi latérale (10) agencée pour buter contre ladite surface (13) sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller.
  6. Profilé de finition (1) selon la revendication 5, dans lequel ladite distance entre ladite paroi de deuxième fond (9) de la deuxième section (8) en U et ladite extrémité libre (16) de ladite deuxième paroi latérale (10) agencée pour buter contre ladite surface (13) sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller est égale ou très légèrement supérieure à ladite distance entre des faces internes desdites premières parois latérales (6,7) de ladite première section (4) en U.
  7. Profilé de finition (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel une des premières parois latérales (6) de ladite première section (4) en U est la face (3) agencée pour être positionnée sur la surface à habiller et présente un épaulement gauche (20,21)) et un épaulement droit (20,21) formant un enfoncement (22) dans ladite face (3) agencée pour être positionnée sur la surface à habiller.
  8. Profilé de finition (1) selon la revendication 7, dans lequel la première paroi latérale (6) de ladite première section (4) en U, agencée pour être positionnée sur la surface à habiller, présente un deuxième épaulement gauche (24) formant un escalier dans ledit enfoncement (22) dans ladite face (3) agencée pour être positionnée sur la surface à habiller.
  9. Profilé de finition (1) selon la revendication 7, dans lequel la première paroi latérale (6) de ladite première section (4) en U, agencée pour être positionnée sur la surface à habiller, présente un deuxième épaulement (24) droit formant un escalier dans ledit enfoncement (22) dans ladite face (3) agencée pour être positionnée sur la surface à habiller.
  10. Profilé de finition (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une distance entre lesdites deuxièmes parois latérales (10,11) de ladite deuxième cavité (8) en U est inférieure à une distance entre ladite paroi de premier fond (5) et une extrémité libre (23) de ladite première paroi latérale (6) de la face apparente (2) dudit profilé de finition
  11. Ensemble de profilés comprenant au moins deux profilés de finition (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 et une série d'éléments d'habillage d'une surface à habiller.
  12. Ensemble selon la revendication 11, dans lequel ladite surface (13) sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller contre laquelle bute une des deuxièmes parois latérales (10) de ladite deuxième cavité (8) en U est une face interne de ladite paroi (9) de deuxième fond de ladite deuxième cavité (8) d'un autre profilé de finition (1) dudit ensemble.
  13. Ensemble selon la revendication 11, dans lequel ladite surface (13) sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller contre laquelle bute une des deuxièmes parois latérales (10) de ladite deuxième cavité (8) en U est une face externe de ladite paroi de deuxième fond (9) de ladite deuxième cavité (8) d'un autre profilé de finition (1) dudit ensemble.
  14. Ensemble selon la revendication 11, dans lequel ladite surface (13) sensiblement perpendiculaire à ladite surface à habiller contre laquelle bute une des deuxièmes parois latérales (10) de ladite deuxième cavité (8) en U est une paroi transversale de renfort (12) interne de ladite première section (4) en U d'un autre profilé de finition dudit ensemble ou ladite paroi de premier fond (5).
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