EP0651097B1 - Assemblage de barreaux avec une lisse de garde-corps - Google Patents

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EP0651097B1
EP0651097B1 EP19940402417 EP94402417A EP0651097B1 EP 0651097 B1 EP0651097 B1 EP 0651097B1 EP 19940402417 EP19940402417 EP 19940402417 EP 94402417 A EP94402417 A EP 94402417A EP 0651097 B1 EP0651097 B1 EP 0651097B1
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EP
European Patent Office
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baluster
rail
strip
bar
bars
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP19940402417
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German (de)
English (en)
Other versions
EP0651097A1 (fr
Inventor
Robert Clauzet
Guy Saisset
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcan France SA
Original Assignee
Alcan France SA
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Publication date
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Publication of EP0651097A1 publication Critical patent/EP0651097A1/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
    • E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
    • E01D19/10—Railings; Protectors against smoke or gases, e.g. of locomotives; Maintenance travellers; Fastening of pipes or cables to bridges
    • E01D19/103—Parapets, railings ; Guard barriers or road-bridges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails
    • E04F11/181—Balustrades

Definitions

  • the present invention relates to a assembly of bars with a railing rail, allowing them to be joined directly to it without the intervention of intermediate parts or a particular tightening, following a simple interlocking snap-fastening of each bar into receiving openings provided in the arm, achieving a fast, secure and effective.
  • the latter include openings of reception for the upper or lower ends of the bars in the corresponding beam, these bars then being drilled transversely for the engagement of a locking key, the beams then being covered by a finishing profile, before being joined to the vertical support stiffeners.
  • the beams are horizontal and the bars vertical.
  • the rails can form with the direction vertical parallel bars suitably spaced, a given angle, usually around 30 ° or more, for follow the slope of the stairs.
  • the canvas of each smooth is deformed appropriately to allow the passage of the corresponding end of the bars
  • the key link can be replaced by an appropriate deformation of the wall of the bar in its housing inside the smooth that it crosses, in order to immobilize it in the position adequate in relation to it according to the desired inclination for the latter.
  • connection between the rail and the bars can be obtained by means of a nozzle made of plastic, force-fitted at the end of the bar and secured to the arm by a through link pin an internal rib thereof, engaged in a groove open end, this assembly allowing relative rotation of the heald relative to the bar around the axis of the pin, to obtain the desired tilt.
  • the present invention relates to a connecting device direct between the bars and the top and bottom rails of a railing, which avoids these disadvantages.
  • the assembly of bars parallel and spaced with respect to a support rail of these bars, extending transversely to the direction longitudinal of these is characterized in that the smooth has a plurality of neighboring openings, preferably equidistant, each capable of receiving the end of a bar, and a flexible internal tab embedded in the wall inside of the arm, extending over the entire length of this and having a flat surface inclined on the vertical, able to cooperate, for each bar, with a notch delimited by edges also inclined and similarly profile as the tongue, provided at the end of the bar which enters the corresponding opening of the boom, or formed in a support member carried by this end of the bar, the tongue having a transverse return, substantially perpendicular to its plane, able to engage gradually in an open housing provided in the bottom of the notch, until it clicks into this housing joining the boom and the bar.
  • the smooth has a plurality of neighboring openings, preferably equidistant, each capable of receiving the end of a bar, and a flexible internal tab embedded
  • the notch formed directly at the end of this bar or in the organ of support carried by the latter thus engages on the tongue which slides on the inclined edges of this notch or of this organ as the bar engages in the stringer, until the return at the end of the race transverse of the tongue enters the open housing for come to rest there, thus joining the bar and the rail in a particularly effective way.
  • the tongue comprises, at the end of its return transverse, a heel bearing against the bottom of the housing the indentation at the end of the latching stroke, suitable for work the tongue in tension, in case of folding of the bar under the effect of an accidental transverse shock.
  • the heddle comprises, in the vicinity of its connection with the tongue, an internal stop limiting the stroke of engagement of the bar inside the arm.
  • inclined edges of the notch present, in the vicinity of the end of the bar, a lug preferably forming a support close to the tongue embedding area so that stiffen the boom and bar assembly in the event of an impact accidental transverse on it.
  • the openings in these heddles receiving the ends of the bars coming to be united inside these beams of the made the cooperation of their respective notches and the flat and transverse tongue provided inside each of these, have a profile that exactly matches in the straight section of these bars, apart from the only clearance, necessary for the engagement of these in the smooth.
  • each of the openings made in the beams has a cross section much larger than that of the bar which engages in it, which is only maintained in the central part of the opening by an internal rib bearing on the external wall of this bar, ensuring its guiding during the engagement of its end in the opening and guaranteeing the spacing from one bar to another according to the length of the arm.
  • the support member carried by each vertical bar, provided with the notch cooperating with the tongue of the heald has the shape of a cylindrical pin, whose axis is arranged horizontally, this pin being pivotally mounted around this axis at inside the bar, to simplify mounting and in particular to authorize the relative deflections of the boom, secured to the pin by its tongue, opposite the bar.
  • the cylindrical pin has a front end whose cross section, with a diamond profile, is engaged in a groove or slot of the bar extending from its end, the pin coming at the most abutting against the sides of this slot, in tolerating the relative deflections of the integral beam of the pawn in relation to the bar.
  • the reference 1 denotes general a railing for balcony, terrace or other similar construction, comprising a plurality of posts or vertical stiffeners 2, each comprising support means and fixing, via a plate 4, on the ground 5.
  • These vertical stiffeners 2 are associated with beams horizontal exterior, respectively a low beam 6, arranged slightly above the ground plane 5 and a smooth high 7 which, in the example considered, also constitutes a handrail for the railing.
  • parallel bars and vertical 8 which may be solid or tubular, as the case may be, partly or completely and each of which is equipped with ends of an assembly device with these healds, in accordance with the invention and the detail of which is discussed below.
  • the smooth low 6 is held against the external surface of the stiffeners 2, by means of fixing members, the detail of which realization matters little to the invention but which, as illustrated in as an example in Figure 5, may have studs 9 for maintaining a blocking end piece 10 of the heald against the corresponding stiffener.
  • the railing 1 includes not only a low beam 6 as in the example in Figures 1 and 2, but also a high beam 11 which extends under the handrail 7, this high beam being also fixed against the stiffeners 2 by means of locking end pieces 12, similar to end caps 10 and immobilized like these by studs 9, the vertical bars 8 being in this example mounted between the parallel rails 6 and 11.
  • Figure 2 illustrates in detail the structure of the two rails and bars assembled therewith.
  • Each stringer 6 or 7 comprises in particular, at the right of the ends of each of the bars 8, an opening 13 allowing at these ends to get inside each of these smooth, the latter appearing for this purpose in the form of profiles, preferably metallic, these openings 13 being shaped, as shown in Figure 3 in particular, for substantially correspond to the cross section of the bars, themselves made of metallic elements.
  • the section of the bars 8 has, substantially, the shape of a curved triangle with angles rounded; of course, such a profile is in itself indifferent to the invention and could be changed in the way the widest, depending on the aesthetics chosen for the realization of the guardrail and the various parts of it.
  • Each stringer 6 and 7 has a front wall 14 and, embedded in the bottom of the arm opposite the opening 13 correspondent receiving any bar, against the surface internal of the profile constituting this stringer, a flat tongue 15 which extends over the entire length of the heddle and which has a wall inclined to the vertical.
  • the tongue 15 At its end opposite to its recessed area against the bottom of the arm, the tongue 15 has a transverse return 16, terminated by a heel 17, the role of which will be defined below.
  • the front wall 14 in its internal surface, has one or more ribs 18 projecting inwards, arranged so that they come into contact with the external surface of the bar 8 when the latter engages in the corresponding beam, so as to guide its movement at during this movement of penetration.
  • Each bar 8 also comprises, at each of its ends, a notch 21 whose edges 22 are inclined vertically, roughly the same angle as the tongue 15, this notch comprising an open terminal housing 23 and, in contrast, in the vicinity of the corresponding end of the bar, a protruding lug 24, forming a support stop for the tongue when the bar engages in the associated beam.
  • a support 25 is advantageously provided at the bottom of each rail behind the tongue 15.
  • Figures 2 to 4 illustrate how works the assembly according to the invention, for secure the bars 8 vis-à-vis the beams 6 and 7 (or 6 and 11), Figure 4 in particular showing how this is done the cooperation of the inclined tongue 15 of each stringer with the notches 21 of the bars successively installed in smooth and snapped onto them.
  • any bar 8 is shown engaged by its lower end in the opening 13 of the low smooth 6, this opening having substantially the same profile as the bar with just enough clearance to allow the vertical sliding of the bar.
  • this one is guided, on the one hand by the ribs 18 provided in the internal surface of the front wall 14 of the heald and other leaves by the opposite side of the posterior wall
  • the tongue plane 15, which engages in the notch 21 meets the edges inclined 22 of this notch and, under the effect of displacement of the bar, slightly bend the tongue around its embedding point on the internal surface of the boom, the heel 17 provided at the end of the transverse return 16 of the tongue gradually sliding on the edges 22 (Figure 4b), until when this heel comes up to the open housing right 23 in the bottom of the notch 21 ( Figure 4c).
  • Figure 6 shows how the arrangements that above not only allow simple engagement and easy of the various bars in the rails of the railing with automatic snap-in at the end of the stroke, but achieve a effective anchoring of the ends of these bars, in particular in the event of a frontal impact applied to the center of gravity of the bar, such a shock can be particularly high since the current standards require bars to bear without rupture of their assembly with the beams a charge of the order of 600 joules.
  • Figures 7 to 13 relate to a variant of realization, more particularly adapted to the case where the railing is used to protect a staircase or the like, support stiffeners 2 and the bars 8 remaining vertical, but the low and high beams 6 and 7 having an inclination given on the horizontal, in particular to follow the slope of this staircase.
  • a pin 27 generally cylindrical in shape, preferably made of plastic, having on the one hand a stud 28, mounted in a vertical groove or slot 29, so that this pin can be forced into the bar but susceptible to undergo a limited relative rotation with respect thereto, allowing precisely the inclination of each beam vis-à-vis from the vertical direction of the bars, and on the other hand a bearing surface 30 against the internal surface of the bar 8.
  • Each of the pins 27 comprises, as before, a notch 21, able to cooperate with the flat and flexible tongue 15 provided transversely in each stringer, making strictly analogous to what has been described in relation with the first embodiment, the snap-fastening of these bars on the rails.
  • the bar 8 has in its corresponding surface 33 a groove 34, in which can come to engage, by the outside of the bar, a guide rib 35 formed in the top or bottom rail as the case may be, at the opening 36 where the bar considered enters it.
  • this opening has a transverse profile significantly larger than the clean section of the bar 8 which enters it, in order to authorize the relative travel of the boom secured to the counter vis-à-vis the bar carrying the latter.
  • the set is particularly simple to set up, the bars automatically snap into the openings in the rails and whose dimensions are exactly adapted to the profile of these bars, if applicable to the necessary deflections of the beams relative to these last.
  • Such mounting is safe and effective, requires no specific tools and leaves no visible parts, which improves the overall appearance and aesthetics of the mounting.
  • the use to make the beams and bars of hollow metal profiles ensures a maximum hold for minimum weight, arrangement of the device of assembly being itself designed so as to allow a reliable connection of bars and rails, even in the event of impact frontal corresponding to the value of the imposed standard.

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Description

La présente invention est relative à un assemblage de barreaux avec une lisse de garde-corps, permettant de les réunir directement à celle-ci sans l'intervention de pièces intermédiaires ou d'un organe de serrage particulier, consécutivement à un simple emboítement à encliquetage de chaque barreau dans des ouvertures de réception prévues dans la lisse, réalisant une liaison rapide, sûre et efficace.
Les solutions connues, mises en oeuvre dans la technique pour réunir les lisses haute et basse d'un garde-corps au moyen d'une pluralité de barreaux, espacés les uns des autres d'une distance maximale déterminée, afin de former la partie avant d'un tel garde-corps supportée à l'aplomb d'un balcon, d'une terrasse, d'un escalier ou d'une autre construction analogue par des raidisseurs ou poteaux verticaux fixés sur le sol, utilisent généralement un système de clavetage qui exige un usinage préalable de ces barreaux et de ces lisses.
Notamment, ces dernières comportent des ouvertures de réception pour les extrémités haute ou basse des barreaux dans la lisse correspondante, ces barreaux étant ensuite percés transversalement pour l'engagement d'une clavette de blocage, les lisses étant ensuite recouvertes par un profilé de finition, avant d'être solidarisées des raidisseurs verticaux de support.
Généralement, les lisses sont horizontales et les barreaux verticaux. Toutefois, pour constituer par exemple une rambarde d'escalier, les lisses peuvent former avec la direction verticale des barreaux parallèles convenablement espacés, un angle donné, habituellement de l'ordre de 30° ou plus, pour suivre la pente de l'escalier. Dans ce cas, la toile de chaque lisse est déformée de manière appropriée pour permettre le passage de l'extrémité correspondante des barreaux, la clavette de liaison pouvant être remplacée par une déformation appropriée de la paroi du barreau dans son logement à l'intérieur de la lisse qu'il traverse, afin de l'immobiliser dans la position adéquate par rapport à celle-ci selon l'inclinaison souhaitée pour cette dernière.
Enfin et dans une autre variante classique, la liaison entre la lisse et les barreaux peut être obtenue au moyen d'un embout en matière plastique, monté en force à l'extrémité du barreau et solidarisé de la lisse par une goupille de liaison traversant une nervure interne de celle-ci, engagée dans une rainure ouverte de l'embout, ce montage autorisant une rotation relative de la lisse par rapport au barreau autour de l'axe de la goupille, afin d'obtenir l'inclinaison souhaitée.
Toutes ces solutions présentent des inconvénients, du fait d'un montage exigeant plusieurs pièces et de la nécessité de mettre en oeuvre une série d'opérations successives afin de mettre en place les barreaux dans les lisses, engager les clavettes ou goupilles de fixation à travers les parties dépassantes de ces barreaux et rapporter finalement les profilés de finition, ce qui entraíne un temps non négligeable qui grève le prix de revient de l'installation. Par ailleurs, elles pénalisent la tenue mécanique de l'ensemble, les lisses, constituées de profilés ouverts pour le passage des barreaux et la mise en place des clavettes d'immobilisation de ces derniers, nécessitant l'adjonction de profilés complémentaires pour assurer leur continuité ; enfin, elles sont peu satisfaisantes sur le plan esthétique, en laissant apparaítre, le cas échéant, les moyens de liaison, en particulier dans le cas de pièces en matière plastique.
La présente invention a pour objet un dispositif de liaison directe entre les barreaux et les lisses haute et basse d'un garde-corps, qui évite ces inconvénients.
A cet effet, l'assemblage de barreaux parallèles et espacés vis-à-vis d'une lisse de support de ces barreaux, s'étendant transversalement à la direction longitudinale de ceux-ci, se caractérise en ce que la lisse comporte une pluralité d'ouvertures voisines, de préférence équidistantes, propres à recevoir chacune l'extrémité d'un barreau, et une languette interne souple encastrée dans la paroi intérieure de la lisse, s'étendant sur toute la longueur de celle-ci et présentant une surface plane inclinée sur la verticale, apte à coopérer, pour chaque barreau, avec une échancrure délimitée par des bords également inclinés et de même profil que la languette, prévus à l'extrémité du barreau qui pénètre dans l'ouverture correspondante de la lisse, ou bien ménagée dans un organe de support porté par cette extrémité du barreau, la languette comportant un retour transversal, sensiblement perpendiculaire à son plan, apte à s'engager progressivement dans un logement ouvert prévu dans le fond de l'échancrure, jusqu'à s'encliqueter dans ce logement en solidarisant la lisse et le barreau.
Par emboítement d'un barreau quelconque dans l'ouverture correspondante de la lisse prévue pour le recevoir, l'échancrure ménagée directement à l'extrémité de ce barreau ou dans l'organe de support porté par cette dernière, vient ainsi en prise sur la languette qui glisse sur les bords inclinés de cette échancrure ou de cet organe au fur et à mesure de l'engagement du barreau dans la lisse, jusqu'au moment où, en fin de course, le retour transversal de la languette pénètre dans le logement ouvert pour s'y immobiliser, en solidarisant ainsi le barreau et la lisse d'une manière particulièrement efficace.
Selon une caractéristique particulière du dispositif considéré, la languette comporte, en bout de son retour transversal, un talon d'appui contre le fond du logement de l'échancrure en fin de course d'encliquetage, propre à faire travailler la languette en traction, en cas de pliage du barreau sous l'effet d'un choc transversal accidentel.
Avantageusement, la lisse comporte, au voisinage de sa liaison avec la languette, une butée interne limitant la course d'engagement du barreau à l'intérieur de la lisse. En outre, les bords inclinés de l'échancrure présentent, au voisinage de l'extrémité du barreau, un ergot formant de préférence un appui proche de la zone d'encastrement de la languette de manière à rigidifier l'assemblage de la lisse et du barreau en cas de choc transversal accidentel sur celui-ci.
Lorsque les barreaux verticaux sont associés à deux lisses, respectivement haute et basse, s'étendant horizontalement, les ouvertures ménagées dans ces lisses, recevant les extrémités des barreaux venant se solidariser à l'intérieur de ces lisses du fait de la coopération de leurs échancrures respectives et de la languette plane et transversale prévue à l'intérieur de chacune de ces dernières, présentent un profil qui correspond exactement à la section droite de ces barreaux, au seul jeu près, nécessaire à l'engagement de ceux-ci dans la lisse.
Dans une variante de réalisation, où chacune des deux lisses forme avec la direction verticale des barreaux un angle donné, notamment dans un garde-corps constituant la rambarde d'un escalier, chacune des ouvertures ménagée dans les lisses présente une section transversale largement supérieure à celle du barreau qui s'y engage, celui-ci étant seulement maintenu dans la partie centrale de l'ouverture par une nervure interne d'appui sur la paroi externe de ce barreau, assurant son guidage au cours de l'engagement de son extrémité dans l'ouverture et garantissant l'espacement d'un barreau à un autre selon la longueur de la lisse.
Dans cette même variante de réalisation, l'organe de support porté par chaque barreau vertical, muni de l'échancrure coopérant avec la languette de la lisse, présente la forme d'un pion cylindrique, dont l'axe est disposé horizontalement, ce pion étant monté à pivotement limité autour de cet axe à l'intérieur du barreau, afin de simplifier le montage et notamment d'autoriser les débattements relatifs de la lisse, solidarisée du pion par sa languette, vis-à-vis du barreau.
Selon une caractéristique particulière, le pion cylindrique comporte une extrémité frontale dont la section droite, présentant un profil en losange, est engagée dans une rainure ou fente du barreau s'étendant à partir de son extrémité, le pion venant au plus en butée contre les côtés de cette fente, en tolérant les débattements relatifs de la lisse solidarisée du pion par rapport au barreau.
D'autres caractéristiques de l'assemblage de barreaux verticaux d'un garde-corps avec les lisses haute ou basse de celui-ci selon l'invention, apparaítront encore à travers la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexé sur lesquels :
  • La Figure 1 est une vue en perspective d'un garde-corps dans lequel les lisses sont assemblées selon l'invention.
  • La Figure 2 est une vue en coupe et en élévation, à plus grande échelle, des lisses haute et basse du garde-corps selon la Figure 1, permettant de mieux préciser le détail de la réalisation des moyens d'assemblage des barreaux verticaux avec ces lisses.
  • La Figure 3 est une vue de dessus de la lisse basse du garde-corps, montrant le profil d'une des ouvertures de réception d'un barreau.
  • La Figure 4 représente, selon quatre vues successives repérées respectivement de a à d, la lisse basse du garde-corps et le barreau qui s'engage dans l'une des ouvertures de celle-ci, en illustrant les diverses phases de la mise en place de ce barreau, jusqu'à son encliquetage final sur la lisse.
  • La Figure 5 est une vue schématique en élévation du garde-corps, illustrant une variante pour la réalisation de la lisse haute de celui-ci.
  • La Figure 6 illustre la disposition prise par un barreau du garde-corps en cas de choc frontal accidentel et le comportement du dispositif d'assemblage dans un tel cas.
  • La Figure 7 est une vue analogue à la Figure 1, mais dans laquelle les lisses haute et basse du garde-corps forment un angle donné avec la direction verticale des barreaux, en particulier lorsque le garde-corps constitue une rambarde d'escalier.
  • La Figure 8 est une vue en coupe longitudinale à plus grande échelle d'un barreau et des lisses du garde-corps selon la Figure 7.
  • Les Figures 9, 10 et 11 sont des vues de détail, respectivement en coupe transversale, selon la ligne X-X de la Figure 9, et en coupe longitudinale d'une partie d'un barreau entrant dans la réalisation du garde-corps selon les Figures 7 et 8.
  • La Figure 12 est une vue en coupe transversale d'un barreau selon la ligne XII-XII de la Figure 8, illustrant en vue de dessus l'ouverture ménagée dans la lisse basse du garde-corps, recevant le barreau considéré.
  • La Figure 13 est une vue en coupe longitudinale de la partie inférieure d'un barreau, représenté engagé dans la lisse basse du garde-corps.
Sur les Figures 1 et 2, la référence 1 désigne de façon générale un garde-corps pour balcon, terrasse ou autre construction analogue, comportant une pluralité de poteaux ou raidisseurs verticaux 2, comprenant chacun des moyens d'appui et de fixation, par l'intermédiaire d'une platine 4, sur le sol 5.
Ces raidisseurs verticaux 2 sont associés à des lisses extérieures horizontales, respectivement une lisse basse 6, disposée légèrement au-dessus du plan du sol 5 et une lisse haute 7 qui, dans l'exemple considéré, constitue également une main courante pour le garde-corps.
Entre la lisse basse 6 et la main courante 7 en partie haute du garde-corps, sont disposés des barreaux parallèles et verticaux 8, qui peuvent être selon le cas pleins ou tubulaires, en partie ou complètement et dont chacun est muni à ses extrémités d'un dispositif d'assemblage avec ces lisses, conforme à l'invention et dont le détail de la réalisation est exposé plus loin.
De façon classique dans ce genre de garde-corps, la lisse basse 6 est maintenue contre la surface externe des raidisseurs 2, au moyen d'organes de fixation dont le détail de la réalisation importe peu à l'invention mais qui, comme illustré à titre d'exemple sur la Figure 5, peuvent comporter des goujons 9 pour le maintien d'un embout de blocage 10 de la lisse contre le raidisseur correspondant.
A noter que dans la variante schématiquement illustrée sur cette Figure 5, le garde-corps 1 comporte non seulement une lisse basse 6 comme dans l'exemple des Figures 1 et 2, mais également une lisse haute 11 qui s'étend sous la main courante 7, cette lisse haute étant également fixée contre les raidisseurs 2 au moyen d'embouts de blocage 12, similaires aux embouts 10 et immobilisés comme ces derniers par des goujons 9, les barreaux verticaux 8 étant dans cet exemple montés entre les lisses parallèles 6 et 11.
La Figure 2 illustre en détail la structure des deux lisses et des barreaux assemblés avec celles-ci.
Chaque lisse 6 ou 7 comporte notamment, au droit des extrémités de chacun des barreaux 8, une ouverture 13 permettant à ces extrémités de pénétrer à l'intérieur de chacune de ces lisses, ces dernières se présentant à cet effet sous la forme de profilés, de préférence métalliques, ces ouvertures 13 étant conformées, comme représenté sur la Figure 3 notamment, pour correspondre sensiblement à la section droite des barreaux, eux-mêmes constitués d'éléments métalliques. Dans l'exemple illustré sur les Figures 2 et 3, la section des barreaux 8 présente, sensiblement, la forme d'un triangle curviligne à angles arrondis ; bien entendu, un tel profil est en lui-même indifférent à l'invention et pourrait être modifié de la façon la plus large, en fonction de l'esthétique choisie pour la réalisation du garde-corps et des diverses parties de celui-ci.
Chaque lisse 6 et 7, comporte une paroi frontale 14 et, encastrée dans le fond de la lisse opposé à l'ouverture 13 correspondante recevant un barreau quelconque, contre la surface interne du profilé constituant cette lisse, une languette plane 15 qui s'étend sur toute la longueur de la lisse et qui présente une paroi inclinée sur la verticale.
A son extrémité opposée à sa zone d'encastrement contre le fond de la lisse, la languette 15 comporte un retour transversal 16, terminé par un talon 17, dont le rôle sera défini ci-après. En outre, dans sa surface interne, la paroi frontale 14 présente une ou plusieurs nervures 18 en saillie vers l'intérieur, agencées de telle sorte qu'elles viennent en contact avec la surface externe du barreau 8 lorsque celui-ci s'engage dans la lisse correspondante, de manière à guider son déplacement au cours de ce mouvement de pénétration.
La lisse basse 6, le cas échéant la lisse haute 7, comportent par ailleurs, dans leur surface postérieure 19, en regard de la paroi frontale 14, une butée d'appui 20, faisant saillie vers l'intérieur de la lisse à l'opposé de l'ouverture 13, afin de permettre l'arrêt du déplacement du barreau 8 dans la lisse à travers cette ouverture.
Chaque barreau 8 comporte par ailleurs, à chacune de ses extrémités, une échancrure 21 dont les bords 22 sont inclinés sur la verticale, sensiblement du même angle que la languette 15, cette échancrure comportant un logement terminal ouvert 23 et, à l'opposé, au voisinage de l'extrémité correspondante du barreau, un ergot en saillie 24, formant butée d'appui pour la languette lorsque le barreau s'engage dans la lisse associée.
Un appui 25 est avantageusement prévu dans le fond de chaque lisse derrière la languette 15. Enfin, la lisse basse 6, le cas échéant la lisse haute 11 dans le cas où celle-ci est distincte de la main courante 7, comportent un bec d'accrochage 26 pour l'immobilisation de ces lisses vis-à-vis des embouts de maintien 10 et 12 contre les raidisseurs 2.
Les Figures 2 à 4 illustrent la manière dont est mis en oeuvre l'assemblage selon l'invention, pour assurer la fixation des barreaux 8 vis-à-vis des lisses 6 et 7 (ou 6 et 11), la Figure 4 notamment montrant comment se réalise la coopération de la languette inclinée 15 de chaque lisse avec les échancrures 21 des barreaux successivement mis en place dans les lisses et encliquetés sur celles-ci.
Sur la Figure 4a, un barreau 8 quelconque est représenté engagé par son extrémité inférieure dans l'ouverture 13 de la lisse basse 6, cette ouverture présentant sensiblement le même profil que le barreau avec un jeu juste suffisant pour permettre le coulissement vertical du barreau. Dans ce mouvement, celui-ci est guidé, d'une part par les nervures 18 prévues dans la surface interne de la paroi frontale 14 de la lisse et d'autre part par la face opposée de la paroi postérieure
A un instant donné au cours de ce mouvement, la languette plane 15, qui s'engage dans l'échancrure 21, rencontre les bords inclinés 22 de cette échancrure et, sous l'effet du déplacement du barreau, fait légèrement fléchir la languette autour de son point d'encastrement sur la surface interne de la lisse, le talon 17 prévu en bout du retour transversal 16 de la languette glissant progressivement sur les bords 22 (Figure 4b), jusqu'au moment où ce talon se présente au droit du logement ouvert 23 dans le fond de l'échancrure 21 (Figure 4c).
Le barreau 8 poursuivant son mouvement, la languette 15 du fait de son élasticité propre, vient alors s'encliqueter dans le fond de ce logement (Figure 4d), avec appui du talon 17, la languette venant elle-même porter à son extrémité opposée sur l'ergot 24 au voisinage de l'extrémité de l'échancrure 21, ce qui améliore la tenue de la languette ainsi immobilisée. Dans cette position, le bord extrême du barreau s'appuie sensiblement sur la nervure d'appui 20 prévue à cet effet dans la face postérieure 19 de la lisse.
La Figure 6 permet de montrer comment les dispositions qui précèdent, non seulement permettent un engagement simple et facile des divers barreaux dans les lisses du garde-corps avec un encliquetage automatique en fin de course, mais réalisent un ancrage efficace des extrémités de ces barreaux, en particulier en cas de choc frontal appliqué au centre de gravité du barreau, un tel choc pouvant être particulièrement élevé puisque les normes en vigueur imposent aux barreaux de supporter sans rupture de leur assemblage avec les lisses une charge de l'ordre de 600 joules.
Sur cette Figure, on a schématiquement désigné par f la direction de l'impact exercé sur un barreau 8 quelconque et le pliage localisé de celui-ci qui en résulte. Toutefois, on constate immédiatement que, du fait de l'orientation de la languette 15 et en particulier de l'engagement de son retour transversal d'extrémité 16 dans le logement ouvert 23 de l'échancrure 21, cette languette travaille en traction, en s'arc-boutant sur le côté correspondant du logement, de telle sorte que le barreau ne peut pas se désolidariser de l'assemblage, du fait en outre de son appui sur les nervures internes 18 de la paroi 14 et l'ergot 24 sur les bords de l'échancrure. Simultanément, les extrémités de la languette et en particulier le rebord transversal 16 et le talon 17, travaillent au cisaillement.
A noter que le pivotement limité de la languette ainsi provoqué est aisément encaissé par la lisse correspondante, en particulier du fait du renforcement de l'encastrement de la languette par l'appui 25, prévu à cet effet derrière celle-ci.
Les Figures 7 à 13 sont relatives à une variante de réalisation, plus particulièrement adaptée au cas où le garde-corps sert à la protection d'un escalier ou analogue, les raidisseurs de support 2 et les barreaux 8 restant verticaux, mais les lisses basse et haute 6 et 7 présentant une inclinaison donnée sur l'horizontale, notamment pour suivre la pente de cet escalier.
Sur ces Figures, on a repris des chiffres de référence identiques pour désigner des organes semblables à ceux déjà décrits dans ce qui précède.
Afin de permettre, l'inclinaison relative des lisses 6 et 7 vis-à-vis des barreaux 8, on prévoit d'associer à ces derniers, à leurs extrémités qui s'engagent dans les ouvertures de ces lisses, un pion 27, de forme générale cylindrique, de préférence en matière plastique, présentant d'une part un téton 28, monté dans une rainure ou fente verticale 29, de telle sorte que ce pion puisse être monté à force dans le barreau mais susceptible de subir par rapport à celui-ci une rotation relative limitée, permettant précisément l'inclinaison de chaque lisse vis-à-vis de la direction verticale des barreaux, et d'autre part une portée d'appui 30 contre la surface interne du barreau 8.
Chacun des pions 27 comporte, comme précédemment, une échancrure 21, apte à coopérer avec la languette plane et souple 15 prévue transversalement dans chaque lisse, en réalisant de façon strictement analogue à ce qui a été décrit en relation avec le premier mode de réalisation, l'encliquetage de ces barreaux sur les lisses.
Toutefois, afin de limiter le débattement angulaire du pion au moment du montage, le téton 28 présente, vu en section droite (Figure 10), un profil en losange dont les extrémités 31 et 32 sont susceptibles de venir en contact avec les faces de la rainure ou fente 29 où s'engage le téton.
A l'opposé, au droit de la portée 30 du pion 27, le barreau 8 présente dans sa surface correspondante 33 une rainure 34, dans laquelle peut venir s'engager, par l'extérieur du barreau, une nervure de guidage 35 ménagée dans la lisse haute ou basse selon le cas, au droit de l'ouverture 36 par laquelle le barreau considéré pénètre dans celle-ci. Comme l'illustrent les Figures 12 et 13, cette ouverture présente transversalement un profil sensiblement plus élargi que la section propre du barreau 8 qui y pénètre, afin d'autoriser le débattement relatif de la lisse solidarisée du pion vis-à-vis du barreau portant ce dernier.
On réalise ainsi un assemblage pour les barreaux verticaux d'un garde-corps avec les lisses haute et basse de ce dernier, ces lisses pouvant être aussi bien horizontales que présentant une inclinaison relative.
L'ensemble est particulièrement simple à mettre en place, les barreaux s'encliquetant de façon automatique dans les ouvertures ménagées dans les lisses et dont les dimensions sont exactement adaptées au profil de ces barreaux, le cas échéant aux débattements nécessaires des lisses par rapport à ces derniers. Un tel montage est sûr et efficace, n'exige aucun outillage spécifique et ne laisse aucune pièce apparente, ce qui permet d'améliorer l'aspect d'ensemble et l'esthétique du montage. En outre, l'usage pour constituer les lisses et les barrreaux de profilés métalliques creux, permet d'assurer une tenue maximale pour un poids minimal, l'agencement du dispositif d'assemblage étant lui-même conçu de manière à permettre une liaison fiable des barreaux et des lisses, même en cas de choc frontal correspondant à la valeur de la norme imposée.

Claims (8)

  1. Assemblage de barreaux parallèles et espacés vis-à-vis d'une lisse de support de ces barreaux, s'étendant transversalement à la direction longitudinale de ceux-ci, caractérisé en ce que la lisse (6, 7, 11) comporte une pluralité d'ouvertures voisines (13, 36), de préférence équidistantes, propres à recevoir chacune l'extrémité d'un barreau (8), et une languette interne souple (15), encastrée dans la paroi intérieure de la lisse, s'étendant sur toute la longueur de celle-ci et présentant une surface plane inclinée sur la verticale, apte à coopérer, pour chaque barreau, avec une échancrure (21) délimitée par des bords (22) également inclinés et de même profil que la languette, prévus à l'extrémité du barreau qui pénètre dans l'ouverture correspondante de la lisse, ou bien ménagée dans un organe de support (27) porté par cette extrémité du barreau, la languette comportant un retour transversal (16), sensiblement perpendiculaire à son plan, apte à s'engager progressivement dans un logement ouvert (23) prévu dans le fond de l'échancrure, jusqu'à s'encliqueter dans ce logement en solidarisant la lisse et le barreau.
  2. Assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette (15) comporte, en bout de son retour transversal (16), un talon d'appui (17) contre le fond du logement (23) de l'échancrure (21) en fin de course d'encliquetage, propre à faire travailler la languette en traction, en cas de pliage du barreau sous l'effet d'un choc transversal accidentel (Figure 6).
  3. Assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la lisse (6, 7, 11) comporte, au voisinage de sa liaison avec la languette, une butée interne (20) limitant la course d'engagement du barreau à l'intérieur de la lisse.
  4. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les bords inclinés (22) de l'échancrure (21) présentent, au voisinage de l'extrémité du barreau (8), un ergot (24) formant de préférence un appui proche de la zone d'encastrement de la languette (15) de manière à rigidifier l'assemblage de la lisse et du barreau en cas de choc transversal accidentel sur celui-ci.
  5. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les barreaux verticaux (8) sont associés à deux lisses (6 et 7, 11), respectivement haute et basse, s'étendant horizontalement, caractérisé en ce que les ouvertures (13) ménagées dans ces lisses, recevant les extrémités des barreaux présentent un profil qui correspond exactement à la section droite de ces barreaux, au seul jeu près nécessaire à l'engagement de ceux-ci dans la lisse.
  6. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel chacune des deux lisses (6 et 7, 11) forme avec la direction verticale des barreaux (8) un angle donné, caractérisé en ce que chacune des ouvertures (36) ménagée dans les lisses présente une section transversale largement supérieure à celle du barreau qui s'y engage, celui-ci étant seulement maintenu dans la partie centrale de l'ouverture par une nervure interne (35) d'appui sur la paroi externe de ce barreau, assurant son guidage au cours de l'engagement de son extrémité dans l'ouverture et garantissant l'espacement d'un barreau à un autre selon la longueur de la lisse.
  7. Assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de support porté par chaque barreau vertical (8), muni de l'échancrure (21) coopérant avec la languette (15) de la lisse (6, 7, 11), présente la forme d'un pion cylindrique (27), dont l'axe est disposé horizontalement, ce pion étant monté à pivotement limité autour de cet axe à l'intérieur du barreau.
  8. Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le pion cylindrique (27) comporte une extrémité frontale (28) dont la section droite, présentant un profil en losange, est engagée dans une rainure ou fente (29) du barreau (8) s'étendant à partir de son extrémité, le pion venant au plus en butée contre les côtés de cette fente, en tolérant les débattements relatifs de la lisse (6, 7, 11), solidarisée du pion par rapport au barreau.
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