CN108506288B - 防护网体边缘固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防护网体边缘固定装置，包括沿网体边缘延伸的吊杆以及将吊杆与网体相连的环状挂网环，吊杆通过连接机构与立柱固定相连。本发明在对防护网体边缘固定时，成本低、易于安装、工时短。本发明适用于防护网边缘处，用于将防护网进行固定。

Description

防护网体边缘固定装置

技术领域

本发明属于网状防护装置技术领域，具体地说是一种防护网体边缘固定装置。

背景技术

日常生活中，如儿童娱乐用蹦蹦床的围护、畜禽养殖场的网围圈护、运动场所用网状隔离、对监狱的犯人活动空间进行圈围等情况下，都常用到防护网结构。在对防护网进行固定时，申请号为CN2016106524669的发明专利中公开了一种防护网体的网外固定装置，立柱的上部外周壁上固定有水平延伸的吊臂，网体通过螺栓连接的提拉梁、吊梁，吊梁再通过螺栓与吊臂相连，吊臂下还需设置加强件对吊臂作进一步支撑，而吊臂与吊梁均需通过卡箍与立柱相连。这样，需要使用较多的零部件才能对网体边缘起到固定作用，致使成本较高，安装繁杂，工时较长。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种防护网体边缘固定装置，以达到在对防护网体边缘固定时，成本低、易于安装、工时短的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种防护网体边缘固定装置，包括沿网体边缘延伸的吊杆以及将吊杆与网体相连的环状挂网环，吊杆通过连接机构与立柱相连。

作为本发明的改进，连接机构为以下任意一种结构：A.吊杆通过连接机构与立柱螺栓连接；B.吊杆通过连接机构与立柱卡接。

作为本发明的进一步改进，连接机构为以下任意一种结构：

A.连接机构包括固定在立柱上并向立柱外延伸的固定板，固定板与吊杆螺栓连接；

B.连接机构包括固定在立柱的卡接件，卡接件与工字件卡接，工字件与吊杆卡接。

作为本发明的再进一步改进，采用B中的连接机构时，工字件包括工字上板、工字下板及置于工字上板及工字下板之间并与工字上板及工字下板垂直连接的工字过块，工字上板与吊杆卡接；工字过块两侧垂直固定连接有高度小于工字过块的工字卡块，但工字卡块的长度小于工字下板的长度或者工字卡块的宽度小于工字下板的宽度或者工字卡块的长度、宽度分别小于工字下板的长度、宽度。

作为本发明的更进一步改进，工字卡块焊接于工字下板上表面上。

作为本发明的再进一步改进，连接机构采用B中的结构时，卡接件包括由卡接件件体形成的通槽及卡槽：通槽与卡接件件体的外表面相贯穿，通槽长度为a、工字过块长度为x、工字卡块长度为p，满足x＜a＜p；

卡槽与通槽组成相贯通的“T”形，通槽及卡槽的高度均小于工字过块的高度，卡槽的长度、宽度分别大于工字卡块的长度、宽度，但卡槽的长度小于工字下板的长度或者卡槽的宽度小于工字下板的宽度或者卡槽的长度、宽度分别小于工字下板的长度、宽度；通槽及卡槽的高度大于工字卡块下表面至工字下板上表面的距离。

作为本发明的另一种改进，吊杆为以下任意一种结构：A.吊杆为方形型钢；B.吊杆为凹形型。

作为本发明的再进一步改进，采用A中的连接机构时，吊杆沿网体上边缘延伸，立柱顶端固定有向立柱外延伸的固定板，吊杆为凹形型钢。

采用B中的连接机构时，吊梁沿网体的下边缘水平延伸。

作为本发明的其它改进，卡接件下表面至地面的距离为h、工字下板高度为k、工字卡块上表面至工字下板下表面的距离l，满足k＜h＜l。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：

本发明通过挂网环使吊杆与网体相连，相较背景技术中的现有技术，可有效减少在对网体边缘固定时使用零部件的数量，能够减少成本，便于操作人员进行安装，减少耗费的工时，提高安装效率；

本发明可选用螺栓连接的方式使置于网体上边缘的吊杆与立柱相连，连接紧固；本发明也可选用卡接的方式使置于网体下边缘的吊杆与立柱相连，工字件中的工字上块与吊杆卡接，工字卡块可限制工字件在卡槽内向通槽的移动，使得工字件只能通过工字过块经卡接件的通槽进入或离开卡槽内，防止安装完成后的工字件被偷盗；

本发明中的吊杆可采用方形型钢，可避免污水、脏物由上方进入吊杆内；吊杆也可选用凹形型钢，使网体上边缘置于凹形的开口内，对网体的上边缘起到一定的保护作用，还能将网体上边缘尖锐的丝端进行隐蔽、遮挡，保证使用过程中的安全性；

本发明的挂网环为四边形或圆形时，可便于与吊杆套接；挂网环为五边形时，既便于与吊杆套接，又便于使五边形的顶角挂置于由网丝相互绞转而成的连续的“8”字形的交点处；

本发明卡接件下表面至地面的距离h、工字下板高度k、工字卡块上表面至工字下板下表面的距离l，满足k＜h＜l，是为了使工字卡块在高度方向上也能受限于卡槽内，工字件只能在安装时由工字过块经通槽进入卡接件内。

本发明适用于防护网边缘处，用于将防护网进行固定。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例1的结构关系主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明实施例2的结构关系主视图；

图4为图3的右视图；

图5为本发明实施例2的工字件8结构示意图；

图6为本发明实施例2的卡接件9结构示意图；

图7为本发明实施例3的结构示意图；

图8为本发明实施例1-3中网体4的结构示意图。

图中：1、吊杆；2、挂网环；3、立柱；4、网体；6、固定板；7、球头螺栓；8、工字件；81、工字上板；82、工字过块；83、工字卡块；84、工字下板；9、卡接件；91、卡接件件体；92、通槽；93、卡槽。

具体实施方式

实施例1 一种防护网体边缘固定装置

如图1-2所示，本实施例包括吊杆1、挂网环2及使立柱3与吊杆1相连的连接机构。

吊杆1沿网体4边缘延伸，本实施例中吊杆1沿网体4上边缘水平延伸，吊杆1采用型钢，型钢的截面可为方形，也可为“凹”字形。本实施例中的吊杆1采用凹形型钢，网体4上边缘尖锐丝端可置于倒放的凹形型钢开口内，能够避免上边缘尖锐的丝端将人或动物划伤，保证使用过程中的安全性。

挂网环2将吊杆1与网体4相连。挂网环2为环状封闭结构，挂网环2与吊杆1为间隙配合，网体4结构图可参考图8，挂网环2可挂在由网丝相互绞转而成的连续的“8”字形的交点处，这样，能够通过挂网环2对吊杆1及网体4起到连接的作用，在吊杆1上间隔等距可设置一个挂网环2。挂网环2可为四边形围成的环，也可为五边形围成的环，也可为圆形，总之，挂网环2为封闭结构。当采用五边形的挂网环2时，可将五边形顶角挂置于网丝“8”字形的交点处。本实施例中使用四边形挂网环2。

连接机构将立柱3与吊杆1固定相连。网体4左右边缘处分别在地上固定有沿竖直方向延伸的立柱3。本实施例中选用吊杆1与立柱3螺栓连接的方式，那么，连接机构包括固定在立柱3顶端并向立柱3外延伸的固定板6，固定板6与吊杆1通过球头螺栓7连接。

使用本实施例时，通过挂网环2挂在吊杆1以及网丝相互绞转而成的连续的“8”字形交点处；将凹形型钢吊杆1的开口朝下，并且使网体4上边缘尖锐丝端置于凹形型钢开口内；把吊杆1两端通过螺栓固定于第一固定板6上。从而完成对防护网体4上边缘的固定。

实施例2 一种防护网体边缘固定装置

如图3-4所示，本实施例包括吊杆1、挂网环2及使立柱3与吊杆1相连的连接机构。其中，本实施例中挂网环2的结构与形状与实施例1中相同，此处不再赘述。

吊杆1沿网体4边缘延伸，本实施例中吊杆1沿网体4下边缘水平延伸，吊杆1采用型钢，型钢的截面可为方形，也可为“凹”字形。本实施例中的吊杆1采用方形型钢，可避免污水、脏物进入型钢内。

连接机构将立柱3与吊杆1固定相连。网体4左右边缘处分别在地上固定有沿竖直方向延伸的立柱3。本实施例中选用吊杆1与立柱3卡接的方式，那么，连接机构包括固定在立柱3并水平延伸的卡接件9，还包括与卡接件9卡接并与吊杆1卡接的工字件8。

参考图5，工字件8包括工字上板81、工字过块82、工字下板84以及工字卡块83：

工字上板81的宽度与吊杆1方形型钢的宽度相适配，令工字上板81能伸入方形型钢内，使得工字上板81与吊杆1卡接。

工字过块82置于工字上板81及工字下板84之间，并与工字上板81及工字下板84垂直连接的，使得工字上板81、工字过块82、工字下板84组成“工”字形。

工字过块82上焊接有高度小于工字过块82的工字卡块83，工字卡块83的下表面焊接于工字下板84的上表面上，使得工字上板81、工字过块82及工字卡块83也能组成“工”字形；工字卡块83在工字过块82的两侧延伸，且工字卡块83与工字下板84相平行，设左侧工字卡块与右侧工字卡块的最大长度p、工字卡块宽度q、工字下板长度m、工字下板宽度n，满足p＜m或者q＜n，又或者满足p＜m且q＜n，这是为了使卡接件9中卡接件件体91的下表面与工字下板84的上表面接触。

参考图6，卡接件9包括由卡接件件体91形成的通槽92及卡槽93：

通槽92与卡接件件体91的外表面相贯穿，设通槽长度a、工字过块长度x、工字卡块最大长度p，满足x＜a＜p；也就是说，工字件8中的工字过块82能够通过通槽92进入或离开卡接件9内，而工字卡块83不能通过通槽92进入或离开卡接件9内。

卡槽93与通槽92组成相贯通的“T”形，通槽92及卡槽93的高度相等，通槽高度c及卡槽高度c均小于工字过块高度b，是为了保证工字过块82能够通过通槽92进入卡槽93；

设卡槽长度d、卡槽宽度e、工字卡块最大长度p、工字卡块宽度q，满足p＜d且q＜e,即工字卡块83在水平面的投影置于卡槽93在水平面的投影之中，这是为了在卡槽93内容纳工字卡块83；

设工字下板长度m、卡槽宽度e、工字下板宽度n、卡槽长度d，满足d＜m或者e＜n，又或者满足d＜m且e＜n，这都是为了使工字下板84不受限于卡接件9中的通槽92内；

通槽高度c及卡槽高度c大于工字卡块83上表面至工字下板84上表面的距离，是为了使卡接件件体91下表面与工字下板84上表面接触时，工字卡块83受限于卡槽93内。

由以上工字件8与卡接件9的可知，工字件8只能通过工字过块82由通槽92进入或离开卡槽93；工字件8置于卡槽93内时，工字上板81卡接于吊杆1中，工字下板84上表面与卡接件9下表面相接触，工字卡块83受限于卡槽93内。

为了在高度方向上限制安装于卡接件9内工字件8的移动，卡接件8在立柱上的安装高度需满足：k＜h＜l，其中h为卡接件下表面至地面的距离、k为工字下板高度、l为工字卡块上表面至工字下板下表面的距离，可参考图4与图5。由于h＜l，在使工字件由通槽92进入卡接件9时，需在安装过程使立柱3及卡接件9整体或者卡接件9向上翘起，使得工字过块82经通槽92进入卡接件9内。由于k＜h，则在将工字件8卡接入卡接件9内后，工字件8在高度方向上限位于卡接件9内，这样能够使工字件8起到防盗的作用。

使用本实施例时，通过挂网环2挂在吊杆1以及网丝相互绞转而成的连续的“8”字形交点处；吊杆1两端皆通过工字上板81卡接于方形型钢内，工字过块82经通槽92进入卡接件9内，卡接件件体91下表面与工字下板84上表面接触，工字卡块83受限于卡槽93内。从而完成对防护网体4下边缘的固定。

实施例3 一种防护网体边缘固定装置

如图7所示，本实施例使用实施例1中的防护网体边缘固定装置对防护网体上边缘进行固定，并使用实施例2中防护网体边缘固定装置对防护网体下边缘进行固定。

Claims (6)

1.一种防护网体边缘固定装置，其特征在于：包括沿网体边缘延伸的吊杆以及将吊杆与网体相连的环状挂网环，吊杆通过连接机构与立柱卡接；

连接机构包括固定在立柱的卡接件，卡接件与工字件卡接，工字件与吊杆卡接；工字件包括工字上板、工字下板及置于工字上板及工字下板之间并与工字上板及工字下板垂直连接的工字过块，工字上板与吊杆卡接；工字过块两侧垂直固定连接有高度小于工字过块的工字卡块，但左侧工字卡块与右侧工字卡块的最大长度为p，p小于工字下板的长度或者工字卡块的宽度小于工字下板的宽度或者工字卡块的长度、宽度分别小于工字下板的长度、宽度。

2.根据权利要求1所述的防护网体边缘固定装置，其特征在于：工字卡块焊接于工字下板上表面上。

3.根据权利要求1所述的防护网体边缘固定装置，其特征在于：卡接件包括由卡接件件体形成的通槽及卡槽：通槽与卡接件件体的外表面相贯穿，通槽长度为a、工字过块长度为x，满足x＜a＜p；

卡槽与通槽组成相贯通的“T”形，通槽及卡槽的高度均小于工字过块的高度，卡槽的长度、宽度分别大于工字卡块的长度、宽度，但卡槽的长度小于工字下板的长度或者卡槽的宽度小于工字下板的宽度或者卡槽的长度、宽度分别小于工字下板的长度、宽度；通槽及卡槽的高度大于工字卡块上表面至工字下板上表面的距离。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的防护网体边缘固定装置，其特征在于：吊杆为以下任意一种结构：A.吊杆为方形型钢；B.吊杆为凹形型。

5.根据权利要求1所述的防护网体边缘固定装置，其特征在于：吊杆沿网体的下边缘水平延伸。

6.根据权利要求5所述的防护网体边缘固定装置，其特征在于：卡接件下表面至地面的距离为h、工字下板高度为k、工字卡块上表面至工字下板下表面的距离为l，满足k＜h＜l。