JPH08507579A - 被覆パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明による被覆パネルは、支持部１５と、ねじ１４でそこに取り付けられる外装材１１を有する金属製外装体からなる。前記外装材１１は、アルミニウム合金の押出成形からなり、連結するための簡便な組立て片１２と係合片１３を備えている。外装材１１は、等間隔の断面のＴ型の長手杆２０によって、支持部１５に結合されている。各長手杆２０は、外装材を取り付けるためのねじ１４が係合する小溝付きの内壁を有する長手方向の溝孔２１を有している。長手杆２０と係合しうるブラケット２３によって、壁２２からの距離を所要に調節できる。

Description

【発明の詳細な説明】 被覆パネル 本発明は、支持部と、押出成形されたアルミニウム合金または合成材からなる 外装材を備える金属製外装体からなり、前記部材は、簡便な組立て片を有し、容 易に並列して固着できるようになっている被覆パネルに関する。 波形の金属板を使った各種の被覆パネルは公知である。これらの被覆パネルは 、細かい作業を要する多くのねじやリベットで取りつけられる。また金属板は、 波形曲げ加工によって創造的な形を作るには向いていないので、通常、単純な形 のものしかできない。 波形板は、接続が容易でなく、多数のねじやリベットで、支持部に個々に並べ て取り付けねばならない。これは外観を損なうばかりか、下面における支持部へ の取り付けを困難にしてしまう。 押出成形された側方連結可能な被覆パネルが、上記した実用的、並びに美的欠 点を解決するために提供されている。 このような被覆パネルは、例えば米国特許第３，０８５，３６７号及び第４， ０６３，３９６号、またはドイツ国特許公開第１，２９７，８３６号の明細書に 記載されている。 しかし、これらの被覆パネルは、通常の支持部へ個別に取りつけねばならない ので、作業が複雑であるとともに、高価に付き、しかも作業は容易ではない。 これらの欠点を解決するため、本発明による被覆パネルは、前記支持部に、一 定間隔をもって垂直な長手杆を設け、この長手杆に、軸線と平行で、かつ内面に 長手方向の小溝を有する溝孔を設けて、この溝孔に、外装材を取り付けるための ねじを挿入しうるようになっており、かつ前記ねじの軸は、前記溝孔の小溝と協 動するようになっていることを特徴とする。 本発明の好ましい実施例によれば、前記縦部は、アルミ合金を、押出成形して 作られている。 前記長手杆は、おおむねＴ形の断面を有し、その中央部に、前記長手方向の溝 孔を設けてあり、かつ溝孔の背面の延長上にスプラインを設けてあり、さらに、 溝孔の開口縁の両側に、反対方向を向く水平フランジを設けてある。 前記長手方向の溝孔は、Ｔ形の長手杆の一部のみに設けておいてもよい。 好ましい実施例によれば、前記支持部は、また直角のブラケットを有し、その 一方のアームは、壁に取り付けるねじのための少なくとも１つの孔を有し、他の アームは、前記長手杆のスプラインの少なくとも一部が嵌入しうるスリットを有 している。 好ましい実施例では、スリットを有する前記アームには、スリットと直交する おおむね円筒状の筒部を設けてあり、前記長手杆のスプラインをスリットに嵌合 した後、ブロックねじを長手杆と筒部へ挿入しうるようになっている。 前記ブロックねじは自己穿孔式のものとし、かつ円筒状の筒部は、軸方向に分 割してあるのがよい。 好ましい実施例では、長手杆の溝孔の対向面間の距離は、取り付けねじの軸の 直径とほぼ等しい。 好ましい実施例では、前記外装材に、ライトを隠すハウジングを設けてある。 前記外装材は、簡便な組立て片と係合片を備えているのがよい。 本発明の詳細は、添付図面に基づく実施例の説明で明らかになると思う。 図１は、本発明による被覆パネルを備える２つの外装材の断面図である。 図２，図３，図４は、本発明による被覆パネル用外装材の変形例を示す断面図 である。 図５は、支持体に対する外装材の取り付け手段を示す断面図である。 図６は、図５の取り付け手段の斜視図である。 図７，図８，図９は、本発明による被覆パネルの特殊な用途例を示し、外装材 には、間接照明を取り付けられるようになっている。 図１に示すように、被覆パネル１０は、長手方向のパネル状の複数の外装材１ １からなり、これを側方へ並べて取り付けると、外面は一定の状態となるように なっている。この外装材１１は、公知の押出成形技術により、アルミ、アルミ合 金または合成材材料で作られる。 押出成形技術により、外装材１１の側縁には、外装材１１を互いに接続し、所 定の位置に固着するための、簡便な組立て片１２と、係合片１３が形成されてい る。 これによって、外装材１１を、ビルの表面の支持部１５に取りつけるのに必要 なねじ１４の数を大幅に減らすことができる。 簡便な組立て片１２は、各外装材１１の一側縁に沿って設けた側方向の凹入溝 １２ａと、各外装材１１の他の側縁に沿って設けたリム１２ｂとからなっている 。 凹入溝１２ａとリム１２ｂは、第１の外装材１１のリム１２ｂが、第１の外装 材１１と隣接する第２の外装材１１の凹入溝１２ａに嵌合しうるような形をして いる。２つの外装材１１を並べて連結すると、外から見て、連続した表面に見え るようになる。 係合片１３は、外装材１１の背面に設けた、それぞれ若干の可撓性を有し、か つ先端にチップ１３ｄ，１３ｃを有する２つの脚片１３ａ，１３ｂからなってい る。 チップ１３ｄを有する脚片１３ａは、凹入溝１２ａを有する外装材１１の側縁 から伸び、この外装材１１の側縁と平行をなしている。 チップ１３ｃを有する脚部１３ｂは、リム１２ｂを有する外装材１１の背面の 一側面に設けられている。従って、２つの外装材１１を側方向に接続すると、脚 片１３ａ，１３ｂの先端の、チップ１３ｄ，１３ｃは、互いに重って係合する。 また、外装材１１における凹入溝１２ａと脚片１３ａを有する部分には、接触 面１７を有する取付部１６を設けてあり、２つの外装材を、同時に支持部１５に 取り付けることができる。接触面１７は、取付けを容易にするために平らであり 、取付部１６はねじ１４の頭を覆うように十分深く、かつ外装材１１と支持部１ ５との間隔を一定に保つようになっている。 押出成形技術によって、上記と同一または類似する各種の形状の連結手段を形 成することができる。 図２，図３，図４は、この技術によって製作しうる他の外装材の例を示す。 前述のように、外装材１１は、両側縁に、簡便な組立て片１２と係合片１３を 有しているので、これを接続して形成した被覆パネルを、ビルの前面に取り付け ると、連続ユニットのように見える。 図５，図６は、外装材を支持部に取りつける要領を示す詳細図である。 支持部は、アルミニウムを押出して形成するのが好ましい長手杆２０を備え、 その長手方向の溝孔２１には、外装材１１を取り付けるねじ１４を挿入しうるよ うになっている。 長手杆２０は、アルミニウムを押出して作ったブラケット２３により、石造壁 ２２に接続されている。長手杆２０は、おおむね通常Ｔ形の断面をなし、その中 央部に、下面より前記長手方向の溝孔２１が設けられている。この溝孔２１の長 手方向の内壁には、長手方向の多数の小溝２１ａを切ってある。この小溝２１ａ に対向する谷間の距離は、ねじ１４の直径とほぼ等しく、ねじ１４が小溝２１ａ の中で固定保持されるようにしてある。 長手杆２０の溝孔２１の両口縁には、それぞれ反対方向を向く横向きの水平フ ランジ２０ａ，２０ｂを設けてある。各フランジは、外装材１１が取り付けられ ている水平の支持部１５に接触している。軸方向の溝孔２１は、長手杆２０の一 部にのみ設けられている。長手杆２０の溝孔２１の反対側は、溝孔２１の軸の延 長上に位置するスプライン２５となっている。 ブラケット２３は、アーム２３ａと、アーム２３ｂとからなる直角のもので、 アーム２３ａは石造壁２２に、アーム２３ｂは長手杆２０に取り付けられるよう になっている。 このためアーム２３ａには、ボルトまたは取り付けねじ２７用の長孔２６をあ けてあり、ブラケット２３の位置を調節できるようにしてある。 アーム２３ｂには、長手杆２０の中央のスプライン２５を嵌入するスリット２ ４を設けてある。 またアーム２３ｂには、その幅全体にわたって、スプライン２５へ貫挿したブ ロックねじ２８を通すためのおおむね円筒状の筒部２９を設けてある。筒部２９ は、長手方向に分割してあるのがよい。ブロックねじ２８は、自己穿孔式のもの がよく、ねじの頭には、振動により緩まないようにするブロックを設けてあるの がよい。 ブラケット２３により、長手杆２０は適当な位置に取り付けられる。その位置 、すなわち石造壁からの距離は、ブラケット２３のアーム２３ｂにおけるスリッ ト２４に、スプライン２５がどのくらい嵌合しているかにより定まる。これを調 節する１つの方法は、厚さを変えることができる遮断層を設けることである。自 己 穿孔式ブロックねじ２８により、長手杆２０は所定位置に保持される。 溝孔２１を有する長手杆２０、並びにこれを所定位置に保持するブロックねじ ２８のための筒部２９のような複雑な構造は、押出成形によって、簡単に能率的 に作ることができる。 図７〜図９は、金属製の外装材に間接照明を組み込んだ特殊な実施例を示す。 外装材１１の外面は、図１〜図４に示したどのような形のものでもよく、水平 フランジ３０の上方に、ライト３２を囲むハウジング３１を取り付けてある。 図８，図９の拡大図は、外装材１１の固着手段としてのチップ１３ｄの２つの 特別な実施例を示す。このような外装材１１は、押出成形により簡単に効率的に 作れるが、従来の製法では複雑で、高価につく曲げ加工や溶接が必要となる。 外装材の全ての実施例は、簡便な組立て片１２と係合片１３を有しているので 、従来の取り付け手段に比べて、支持部に取り付けるためのねじやリベットの数 を、大幅に減らすことができる。 本発明は、上記実施例に限定されるものではない。特に外装材を備える要素の 形を変えることができる。 簡便な組立て片１２と係合片１３は変形可能である。しかしその機能は、外装 材を速やかに、かつ効率的に経済的に取り付けるため、ほぼ同時に発揮するよう にしておかなければならない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ)，ＡＭ， ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＮ，ＣＺ，Ｅ Ｅ，ＦＩ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ， ＭＷ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．支持部（１５）と、押出成形されたアルミニウム合金または合成材からな る外装材（１１）を備え、前記部材は、簡便な組立て部を有し、側方向に並列し て固着できるようになっている被覆パネルにおいて、 前記支持部（１５）は、適宜の間隔をもって垂直な長手杆（２０）を有し、対 向面に、その長手方向と平行な小溝（２１ａ）を有する長手方向の溝孔（２１） を有し、前記小溝（２１ａ）には、外装材（１１）を取り付けるためのねじ（１ ４）を挿入しうるようになっており、かつ前記ねじの軸は、前記小溝（２１ａ） と協動するようになっていることを特徴とする被覆パネル。 ２．前記長手杆（２０）は、アルミニウム合金を押出成形して作られているこ とを特徴とする請求項１記載の被覆パネル。 ３．前記長手杆（２０）は、おおむねＴ形の断面を有し、その中央部に、前記 溝孔（２１）を設けてあり、かつ溝孔（２１）の実の延長上にスプライン（２５ ）を設けてあり、溝孔（２１）の開口部の両側に、反対方向を向く水平フランジ （２０ａ）（２０ｂ）を設けてあることを特徴とする請求項１記載の被覆パネル 。 ４．前記長手方向の溝孔（２１）は、長手杆（２０）の一部のみに設けられて いることを特徴とする請求項３記載の被覆パネル。 ５．前記支持部は、直角のブラケット（２３）を有し、その１つのアーム（２ ３ａ）は、壁に取り付けるねじ（２７）のための少なくとも１つの孔（２６）を 有し、かつ他方のアーム（２３ｂ）は、長手杆（２０）のスプライン（２５）の 少なくとも一部を挿入しうるスリット（２４）を有していることを特徴とする請 求項１記載の被覆パネル。 ６．スリット（２４）を有する前記アーム（２３ｂ）は、前記スリット（２４ ）と直交するおおむね円筒状の筒部（２９）を有し、この筒部（２９）は、中央 スプライン（２５）を前記スリット（２４）に嵌入した時、スプライン（２５） へ貫挿したブロックねじ（２８）を受け入れるようになっていることを特徴とす る請求項５記載の被覆パネル。 ７．前記ブロックねじ（２８）は、自己穿孔式のものであることを特徴とする 請求項６記載の被覆パネル。 ８．円筒状の筒部（２９）は、その軸方向に分割されていることを特徴とする 請求項６記載の被覆パネル。 ９．小溝（２１ａ）の対向する距離は、取り付けねじ（１４）の軸の直径とほ ぼ等しいことを特徴とする請求項１記載の被覆パネル。 １０．前記外装材（１１）は、ライト（３２）を囲むハウジング（３１）を備 えていることを特徴とする請求項１記載の被覆パネル。 １１．前記外装材（１１）は、簡便な組立て片（１２）と係合片（１３）を備 えていることを特徴とする請求項１記載の被覆パネル。