BRPI0712818A2

BRPI0712818A2 - equipamento para evitar enrolamento de chapa metálica em banho de imersão a quente contìnua

Info

Publication number: BRPI0712818A2
Application number: BRPI0712818-5A
Authority: BR
Inventors: Tatsuya Kumana; Hirohisa Kawamura; Hiroyuki Tanaka; Tsuyoshi Tominaga
Original assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2012-10-23
Also published as: RU2008151696A; CA2655664A1; RU2403314C2; CN101454472A; US8156890B2; JP4834087B2; KR20080111157A; KR101082541B1; EP2039795A1; BRPI0712818B1; CA2655664C; US20090183674A1; WO2007139206A1; EP2039795A4; CN101454472B; JPWO2007139206A1

Abstract

EQUIPAMENTO PARA EVITAR ENROLAMENTO DE CHAPA METáLICA EM BANHO DE IMERSãO A QUENTE CONTìNUA. Um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica caracterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo percialmente separados uns dos outros sob um cilindro submerso nas duas superfícies das paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cujas extremidades axiais da face do cilindro submerso de forma que os mencionados membros contatem as superfícies das paredes e assim suprimam o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo e descendendo ao longo da superfície das paredes.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "EQUIPA- MENTO PARA EVITAR ENROLAMENTO DE CHAPA METÁLICA EM BA- NHO DE IMERSÃO A QUENTE CONTÍNUA".

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um sistema para prevenção de

agitação de borras fornecidas com membros reguladores de fluxo para su- primir a agitação e a deposição na superfície de revestimento de borra de fundo e outras partículas sólidas precipitadas ou flutuando em um banho de revestimento no processo de revestimento contínuo por imersão a quente de chapas de aço ou de outras chapas metálicas. FUNDAMENTOS DA TÉCNICA

Vários tipos de chapas metálicas revestidas por imersão a quen- te foram desenvolvidas e comercializadas até hoje. Entre essas, chapas de aço galvanizadas por imersão a quente estão se espalhando amplamente como material para automóveis, construções, eletrodomésticos, etc. devido à sua superior resistência à corrosão e economia.

A presente invenção pode ser aplicada não apenas à galvaniza- ção por imersão a quente, mas também a revestimento de alumínio, reves- timento de estanho, e vários outros tipos de banhos de revestimento por i- mersão a quente, mas o caso mais geral do sistema de galvanização por imersão a quente para chapa de aço será tomado como exemplo e explicado abaixo.

Quando se produz continuamente uma chapa de aço galvaniza- da por imersão a quente, o método de imersão e movimentação da chapa de aço em um banho de revestimento por imersão a quente para revesti-la tem sido usado em geral.

Nesse momento, é sabido que as partículas sólidas das impure- zas precipitadas e depositadas no fundo do banho de revestimento por imer- são a quente, por exemplo, borras do fundo, são agitadas juntamente com o movimento da chapa de aço durante o tratamento de revestimento e aderem à superfície revestida da chapa de para assim depreciar a aparência da cha- pa de aço revestida. Várias medidas estão sendo tentadas no local de trabalho para lidar com essa borra de fundo agitada no banho de revestimento por imersão a quente, mas nenhuma solução completa foi ainda descoberta.

A FIG. 9 mostra o esboço de um sistema de galvanização conti- nua por imersão a quente de chapas de aço usado comumente. No sistema de galvanização contínua por imersão a quente mostrado na FIG. 9, após a chapa de aço 1 ser recozida por um forno de recozimento (não mostrado), ela passa através de um cano de fole 2 e entra no banho de galvanização por imersão a quente 3.

A chapa de aço introduzida tem sua direção mudada para ficar virada para cima por um cilindro submerso 4 fornecido dentro de um banho de galvanização por imersão a quente 3, é corrigida quanto à distorção pelos cilindros de apoio 5, e então é puxada para fora da superfície do banho de revestimento 6.

A seguir, os dois lados da chapa de aço revestida galvanizada por imersão a quente 1' são soprados com gás de secagem dos bocais de gás de secagem 7 para ajustar a quantidade de peso de revestimento.

Além disso, a chapa de aço revestida 1' é passada através de um sistema de amortecimento de vibração 8 para corrigir sua forma e supri- mir a vibração da chapa de aço, e então tratada para ligar o revestimento conforme necessário em um forno de galvanização e recozimento 9.

Dentro do banho de galvanização por imersão a quente, o Fe se separa da chapa de aço no banho de galvanização por imersão a quente onde substâncias em partículas e granulares compreendidas de compostos intermetálicos Fe-Zn, isto é, as assim chamadas "borras", são produzidos.

Nessa borra, a parte compreendida principalmente de FeZn7 tem uma gravidade específica maior que o zinco fundido, então se precipita e se deposita no fundo do banho de revestimento. Em geral, isso é chamado "borra de fundo" (veja 10 na FIG. 9).

A borra de fundo começa a ser agitada devido ao fluxo de a- companhamento provocado pelo movimento da chapa de aço que envolve o cilindro submerso no banho de galvanização e finalmente adere à superfície da chapa de aço revestida para provocar uma aparência pobre na chapa de aço revestida.

Em particular, a borra de fundo é recolhida e prensada na parte onde o cilindro submerso ou o cilindro de apoio e a chapa de aço se conta- tam e permanence na chapa de aço revestida tornando-se, portanto, uma causa do agravamento da aparência pobre quando se conforma a chapa de aço revestida por pressão no produto final.

Em particular, em recentes locais de trabalho, têm sido feitas tentativas para aumentar a taxa de processamento da chapa de aço para melhorar as capacidades de produção. Juntamente com isso, no banho de revestimento, a agitação torna-se mais forte, e a quantidade de separação de Fe, causa da formação de borra, aumenta, e a borra de fundo é agitada muito mais vigorosamente.

Além disso, por outro lado, os clientes estão sendo mais exigen- tes quanto à qualidade da aparência da chapa de aço revestida que eles procuram. Há, portanto, pressão nos locais de trabalho para resolver o pro- blema da borra de fundo agitada.

Para resolver esse problema, várias propostas foram feitas no

passado.

Por exemplo, a Japanese Patent Publication (B2) ns 6-21331 e a

Japanese Utility Model Publication (U) nQ 5-38045 propõem um método de supressão da borra de fundo agitada compreendendo o fornecimento de uma chapa de cobertura que cubra todo o comprimento do cilindro do cilin- dro submerso e suprimindo o fluxo no banho de revestimento entre o cilindro submerso e o fundo do tanque de revestimento e formando um espaço no qual a borra de fundo se deposita abaixo dessa chapa de cobertura.

Também a Japanese Patent Publication (A) ns. 6-158253 propõe um sistema de galvanização contínua por imersão a quente fornecendo uma chapa com múltiplos furos suprimindo o movimento de fluxo no banho entre o cilindro submerso e o fundo do tanque de revestimento. Também a Japa- nese Patent Publication (A) ns 2001-140050 propõe um sistema para pre- venção de borra de fundo agitada caracterizado por fornecer dois membros em forma de chapa de comprimentos correspondentes a 20% e 40% do comprimento do cilindro submerso separados da superfície do cilindro sub- merso a partir das duas extremidades do cilindro submerso na direção do centro.

Entretanto, com essas propostas, conforme será explicado mais tarde, é difícil resolver completamente o problema da borra de fundo agitada.

Para borra de fundo agitada em banhos de galvanização por imersão a quente, no passado foi principalmente considerado que a força na direção tangencial provocada juntamente com a rotação do cilindro submer- so (veja 11 na FIG. 9) fazia a borra de fundo depositada no fundo próximo ao cilindro submerso ser agitada.

Entretanto, os inventores trabalharam para estudar o fenômeno da borra de fundo agitada executando a análise 3D do movimento do fluxo no interior dos banhos de galvanização por imersão a quente. Como resulta- do, eles descobriram que o fluxo que acompanha a chapa de aço torna-se forte na parte estreitada pelo cilindro submerso.

Isto é, o fluxo do jato que ocorre nos lados da parte de contato do cilindro submerso se move fortemente na direção do fundo dos lados no banho de galvanização por imersão a quente, então os inventores descobri- ram que a borra de fundo depositada no fundo do banho de galvanização por imersão a quente foi agitada.

Quando a chapa de aço é um material de ampla largura, con- forme mostrado na FIG. 10(a), o fluxo de jato que ocorre nos lados da parte de contato do cilindro submerso faz a força agir na borra de fundo a partir do ponto próximo da parte central fronteira do cilindro submerso 4 (veja A na figura).

Além disso, quando a chapa de aço é um material estreito, como mostrado na FIG. 10(b), uma força age na borra de fundo agitando-a entre o cilindro submerso 4 e as paredes laterais do banho de galvanização por i- mersão a quente 3 (veja B na figura).

Em cada caso, como resultado, a borra de fundo é agitada den- tro do banho de revestimento de forma a desenhar um círculo na direção vertical e entra em estado de flutuação. Os inventores elucidaram o meca- nismo através do qual a borra de fundo entra no estado de flutuação e tem um efeito prejudicial no revestimento da chapa de aço.

Supondo-se esse mecanismo, a técnica anterior tem os seguin- tes problemas:

Em primeiro lugar, o método descrito na Japanese Patent Publi- cation (B2) nQ 6-21331 e na Japanese Utility Model Publication (U) ns 5- 38045 pode efetivamente evitar a borra de fundo agitada pelo fornecimento de uma chapa de cobertura para a borra de fundo tentando fluir em uma di- reção tangencial da circunferência devido à rotação do cilindro submerso, mas nenhuma medida de cobertura ou medida reguladora do fluxo é tomada contra a superfície da parede que ocorre dos dois lados das superfícies do cilindro submerso, então a borra de fundo agitada não pode ser suficiente- mente suprimida.

Em segundo lugar, o equipamento descrito na Japanese Patent Publi- cation (A) ns 6-158253 não fornece qualquer meio para resolver o problema do fluxo da superfície da parede que ocorre nas duas superfícies laterais do cilindro submerso, então o efeito de supressão da borra de fundo agitada não é suficiente.

Além disso, no equipamento acima, a chapa reguladora de fluxo com múltiplos furos é fornecida substancialmente para todo o cilindro sub- merso na direção da largura, então ocorre turbulência entre o cilindro sub- merso e a chapa de múltiplos furos reguladora do fluxo, a borra de fundo adere à superfície da chapa de aço que não contata o cilindro submerso, e a borra de fundo é capaz de se depositar na chapa de múltiplos furos regula- dora de fluxo.

Além disso, no equipamento acima, há o problema de que no momento no momento da substituição do cilindro submerso etc., o trabalho de passagem da chapa de aço através do cilindro submerso e no resto do equipamento de revestimento torna-se complicado.

Em terceiro lugar, no equipamento descrito na Japanese Patent Publication (A) nQ 2001-140050, duas chapas de cobertura são ajustadas nos dois lados do cilindro submerso separadas uma da outra, então o pro- blema no momento da substituição do cilindro submerso etc. está resolvido, mas nenhuma medida é tomada para regularizar o fluxo na superfície da parede que ocorre nas duas superfícies laterais do cilindro submerso, então a borra de fundo agitada não pode ser completamente suprimida.

Além disso, no equipamento acima, quando a distância entre o cilindro submerso e os membros chapas for grande, a borra de fundo deposi- ta nos membros chapas, então quando se muda a chapa de aço de uma ma- terial estreito para um material largo, a agitação da borra depositada é agra- vada.

Reciprocamente, quando a distância entre o cilindro submerso e os membros chapas é pequena, um forte fluxo incluindo a borra de fundo se concentra nessa pequena distância, então a borra de fundo é dispersa por todo o banho de revestimento e a borra de fundo é capaz de ser capturada entre o cilindro submerso ou o cilindro de apoio e a chapa de aço. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

A presente invenção tem como seu objetivo o fornecimento de um sistema capaz de evitar que impurezas precipitadas e depositadas no fundo de um banho de galvanização por imersão a quente, isto é, borra de fundo, no processo de galvanização contínua por imersão a quente da chapa de aço, seja agitada e grude na superfície revestida da chapa de aço junta- mente com a movimentação da chapa de aço durante o tratamento de reves- timento independentemente da largura da chapa de aço.

A presente invenção foi feita para resolver o problema acima e tem sua essência como segue:

(1) Um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica caracte- rizado pela colocação de membros reguladores do fluxo parcialmente sepa- rados uns dos outros sob um cilindro submerso nas duas superfícies das paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cuja extremidade axial da face do cilindro submerso de forma que os menciona- dos membros contatem as superfícies das paredes e assim suprimam o flu- xo de metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(2) Um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa de metal ca-

racterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo nas superfícies das duas paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quen- te cuja extremidade axial da face do cilindro submerso de forma que os mencionados membros contatem as superfícies da parede e de forma que partes dos mencionados membros estejam posicionadas em posições de

uma distância do fundo do banho de revestimento excedendo 0,8 vezes a distância entre o mencionado fundo e uma extremidade do fundo do cilindro submerso e suprimindo assim o fluxo do metal de imersão a quente ascen- dendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(3) Um sistema para prevenção de borra agitada em banhos

de revestimento continuo por imersão a quente de uma chapa metálica ca- racterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo numa superfí- cie da parede frontal e/ou numa superfície da parede traseira de um banho de revestimento por imersão a quente de forma que os mencionados mem- bros contatem as mencionadas superfícies das paredes e portanto suprimam

o fluxo do metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(4) Um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metáli- ca conforme apresentado no item (3) caracterizado pela colocação de mem-

bros reguladores de fluxo nas superfícies das duas paredes laterais do men- cionado banho de revestimento por imersão a quente de forma que os men- cionados membros contatem as mencionadas superfícies das paredes late- rais e assim suprimam o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(5) Um sistema para prevenção de borras agitadas em um

banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metáli- ca conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (4) acima caracte- rizado pelo fato de que a dimensão largura W dos membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies das paredes laterais do mencionado banho de revestimento por imersão a quente é menor que uma distância X das mencionadas superfícies das paredes laterais até as extremidades da chapa de aço e mais comprida que uma distância Z das mencionadas superfícies das paredes laterais até os membros de apoio do cilindro submerso.

(6) Um sistema para a prevenção de borra agitada em um banho de revestimento por imersão a quente de uma chapa metálica con- forme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (5) acima caracterizado pelo fato de que a dimensão de profundidade L de um membro regulador de fluxo colocado na superfície de uma parede lateral do mencionado banho de revestimento por imersão a quente é maior que 0,7 vezes o diâmetro do ci- lindro submerso e mais curto que a dimensão de profundidade Y do interior do banho de revestimento por imersão a quente.

(7) Um sistema para prevenção de borra agitada banhos de revestimento continuo por imersão a quente de uma chapa metálica confor- me apresentado em qualquer um dos itens (1) a (6) caracterizado pelo fato de que o mencionado membro regulador de fluxo é fornecida com uma plu- ralidade de furos e o total das áreas dos furos é 10 a 70% da área total do mencionado membro regulador de fluxo.

(8) Um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento por imersão a quente de uma chapa metálica conforme a- presentado em qualquer um dos itens (1) a (7) acima caracterizado pelo fato de que o mencionado membro regulador de fluxo é fornecido com uma plu- ralidade de furos e tem uma área média por furo de 1,2x104 mm2 ou menos.

De acordo com a presente invenção, quando se executa o tra- tamento de galvanização contínua por imersão a quente no estado de uma alta taxa de processamento, torna-se possível suprimir confiavelmente a agi- tação da borra de fundo precipitada e depositada no banho de revestimento mais que no passado e assim reduzir grandemente a aderência da borra de fundo na chapa de aço revestida.

Além disso, de acordo com a presente invenção, quando se substitui o cilindro submerso, etc., o trabalho de passar a chapa de aço atra- vés do cilindro submerso e do resto do sistema de revestimento pode ser executado mais facilmente que no passado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A FIG. 1 é uma vista mostrado uma primeira configuração da presente invenção.

A FIG. 2 é uma vista mostrando os modos de fluxo de banho que ocorrem na primeira configuração da presente invenção, (a) mostra o caso de um material de largura ampla, enquanto (b) mostra o caso de um material de largura estreita.

A FIG. 3 mostra o modo de colocação de uma chapa reguladora de fluxo de múltiplos furos, (a) mostra um modo onde a chapa reguladora de fluxo com múltiplos furos é suspense através de um membro de apoio, en- quanto (b) mostra o modo onde a chapa reguladora de fluxo com múltiplos furos é escorada através de um membro de apoio. A FIG. 4 é uma vista mostrando uma segunda configuração da presente invenção.

A FIG. 5 é uma vista mostrando uma terceira configuração da presente invenção.

A FIG. 6 é uma vista mostrando uma quarta configuração da presente invenção.

A FIG. 7 é uma vista mostrando uma quinta configuração da presente invenção.

A FIG. 8 é uma vista explicando o método de determinação das dimensões de um membro regulador de fluxo colocado na superfície da pa- rede lateral, (a) mostra uma vista lateral de um sistema de galvanização con- tínua por imersão a quente, enquanto (b) mostra uma vista frontal.

A FIG. 9 é uma vista mostrando um esboço de um sistema geral de galvanização contínua por imersão a quente.

A FIG. 10 é uma vista mostrando o aspecto do fluxo do banho que ocorre no sistema mostrado na FIG. 9. (a) mostra o caso de um material de largura ampla, enquanto (b) mostra o caso de um material de largura es- treita. MELHOR FORMA DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

Uma primeira configuração da presente invenção será explicada inicialmente. O modo de fluxo de banho no caso de se usar membros regu- ladores de fluxo fornecidos com um grande número de furos, isto é, "chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos", está mostrado na FIG. 2.

Quando comparado com a FIG. 10 mostrando o estado em que nenhum membro regulador de fluxo é fornecido, a direção do fluxo de banho não é quase mudada, mas devido ao fornecimento das chapas de regula- gem de fluxo com múltiplos furos, são obtidos uma ação e um efeito de re- dução da taxa de fluxo nas superfícies das paredes. Essa ação e esse efeito permitem que a borra de fundo agitada seja mantida em uma região baixa do banho de galvanização por imersão a quente.

Além disso, devido a essa ação e efeito, a quantidade de borra de fundo sendo capturada na chapa de aço pode ser reduzida. Note que se acredita que o efeito devido ao fornecimento das

chapas reguladoras de fluxo seja principalmente eficaz contra a borra de fundo que é capturada nos cilindros de apoio no caso de um material de lar- gura ampla e ser principalmente eficaz contra a borra de fundo que é captu- rada no cilindro submerso no caso de um material de largura ampla. Na presente invenção, os membros reguladores de fluxo são

fornecidos no banho de revestimento são fornecidos no banho de revesti- mento, conforme mostrado na FIG. 1, de forma que os membros reguladores de fluxo 22 contatem os dois lados das superfícies das paredes laterais 21 no banho de revestimento 3. O "contato" referido na presente invenção não significa o estado

onde os membros reguladores de fluxo 22 são diretamente anexados às su- perfícies das paredes laterais 21 do banho de revestimento.

O "contato", conforme mostrado na FIG. 3(a), também significa também significa o estado de anexar um membro regulador de fluxo 22 a um membro de apoio 23 escorado no fundo do banho de revestimento e outros casos onde há uma leve liberação entre a superfície da parede lateral 21 e o membro regulador de fluxo 22. Por exemplo, na operação atual, quando se pára a produção e execução do trabalho de limpeza para remover a borra de fundo depositada no banho de revestimento, ter algumas vezes os membros reguladores de fluxo 22 fixados às superfícies das paredes laterais 21 interferiria com o tra- balho de limpeza.

Por outro lado, conforme mostrado nas FIGs. 3(a) e 3(b), se se suspender o membro regulador de fluxo 22 por membros de apoio 23 como estruturas de tubo ou apoiar os membros reguladores de fluxo 22 nos mem- bros de apoio 23, a ligação/separação dos membros reguladores de fluxo 22 se tornaria fácil e o trabalho de limpeza pode ser facilmente executado.

Mesmo se os membros reguladores de fluxo 22 não contatarem completamente as duas superfícies das paredes laterais 21, na prática o e- feito de redução do fluxo na superfície da parede lateral pode ser esperado. Note que como outro método de ligação dos membros reguladores de fluxo 22, é também possível a ligação aos membros de suporte do cilindro sub- merso para torná-los membros integrais.

Além disso, na presente invenção, os membros reguladores de fluxo são fornecidos no banho de revestimento de forma que, conforme mos- trado na FIG. 1, pelo menos partes dos membros reguladores de fluxo 22 no banho de revestimento 3 sejam separados uns dos outros sob o cilindro submerso.

Isto é, isso significa o estado em que não há membros regulado- res de fluxo próximos ao centro do cilindro submerso e o espaço é aberto, em outras palavras, os membros do par ou pares de membros reguladores de fluxo que contatam as duas superfícies das paredes laterais são arranja- dos separadamente uns dos outros por uma distância.

A razão para isso é que se se colocar os membros reguladores d fluxo ao longo de todo o comprimento do cilindro submerso, a borra que flu- tua próximo ao centro do cilindro submerso é capaz de se precipitar e depo- sitar nos membros reguladores de fluxo e mais tarde serem agitadas.

Próximo ao centro do cilindro submerso, o fluxo do metal fundido é mais lento do que próximo das duas extremidades, então mesmo se não houver membros reguladores de fluxo ali, há pouco risco da borra de fundo ser agitada.

Além disso, se os membros reguladores de fluxo são fornecidos se estendendo através do fundo do cilindro submerso próximo de seu centro, o trabalho de ligar a extremidade frontal da chapa de aço ao cilindro sub- merso quando se inicia a operação de revestimento, o assim chamado traba- lho de "passagem" tornar-se-á complicado.

As segunda e terceira configurações da presente invenção serão explicadas com base nas FIG. 4 e FIG. 5. A FIG. 4 e a FIG. 5 são vistas mostrando modos de colocação dos membros reguladores de fluxo nas su- perfícies das duas paredes laterais de um banho de revestimento por imer- são a quente cujas extremidades axiais das faces do cilindro submerso de forma que partes dos membros reguladores de fluxo estejam posicionadas em locais a uma distância do fundo do njbanho de revestimento por imersão a quente de mais de 0,8 vezes a distância entre o mencionado fundo e a extremidade de fundo do cilindro submerso.

A FIG. 4 mostra um modo de colocação dos membros regulado- res de fluxo com diferenças de etapas de forma que as partes que contatam as superfícies das paredes laterais sejam posicionadas em posição mais alta que a extremidade inferior do cilindro submerso.

Na presente invenção, os membros reguladores de fluxo são preferivelmente fornecidos em posições inferiores à extremidade inferior do cilindro submerso, mais preferivelmente posições 0,8 vezes ou menos a dis- tância para a extremidade de fundo.

Entretanto, conforme mostrado na FIG. 4, mesmo se partes dos membros reguladores de fluxo forem fornecidas em posições acima de 0,8 vezes a distância, o fluxo ascendendo ao longo das superfícies das paredes pode ser efetivamente suprimido.

A configuração mostrada na FIG. 5 é também baseada em uma idéia similar à configuração mostrada na FIG, 4, mas difere no ponto que os membros reguladores de fluxo são arranjados nos membros de apoio do cilindro submerso. Conforme explicado acima, os membros reguladores de fluxo da presente invenção são projetados para capturar o fluxo ascendente ou o fluxo descendente ao longo das superfícies das paredes e manter baixa a taxa de fluxo, de forma que as alturas dos membros reguladores de fluxo não tenham que ser alturas únicas. Os membros reguladores de fluxo da presente invenção funcionam para capturar e regular o fluxo ascendente e o fluxo descendente em diferentes posições de alturas.

As quarta e quinta configurações da presente invenção serão explicadas com base na FIG. 6 e na FIG; 7. A FIG. 6 e a FIG. 7 são vistas mostrando o estado de colocação dos membros reguladores de fluxo no ba- nho de revestimento por imersão a quente na superfície da parede frontal e/ou na superfície da parede traseira em adição às superfícies das paredes laterais.

Se a velocidade de movimentação da chapa de aço e a veloci- dade de rotação do cilindro submerso aumentarem, o fluxo de metal de i- mersão a quente aumenta, ocorrerá um fluxo de material de imersão a quen- te tanto na frente (região do lado de saída da chapa de aço) quanto na tra- seira (região de entrada da chapa de aço) do banho de revestimento por i- mersão a quente e pode agitar a borra de fundo.

Além disso, juntamente com a supressão do fluxo nas partes laterais pelos membros reguladores de fluxo, o fluxo bloqueado de metal de imersão a quente não tem para onde ir e é capaz de se juntar na frente ou atrás formando novos circuitos de agitação.

Essas configurações colocam os membros reguladores de fluxo pelo menos na superfície da parede frontal e/ou na superfície da parede tra- seira e visam a supressão do fluxo de metal fundido em numerosas dire- ções.

Os membros reguladores de fluxo na presente invenção não são limitados às chapas reguladoras de fluxo co múltiplos furos acima. Várias formas de membros podem ser usadas. Por exemplo, membros em forma de blocos, membros em forma

de buchas, membros em forma de rede, membros em forma de gaiolas as quais são preenchidas com pelotas, e outros membros que tenham o efeito de reduzir a taxa de fluxo na superfície das paredes podem ser usados li- vremente.

Além disso, os membros reguladores de fluxo da presente in- venção não têm necessariamente que ser colocados horizontalmente ou planos. Para evitar que a borra de fundo se deposite nos membros regulado- res de fluxo, eles podem ser colocados a uma inclinação ou os membros podem ser colocados após dobrá-los previamente.

Fornecendo-se um grande número de furos nos membros regu- ladores de fluxo, torna-se possível reduzir a taxa de fluxo nas superfícies das paredes e ainda permitir a passagem de borra de fundo em forma de partícu- las. Como resultado, a quantidade de borra de fundo depositada nos mem- bros reguladores de fluxo é reduzida, então é possível reduzir a borra de fundo recém agitada.

Por outro lado, no caso de membros reguladores de fluxo sem furos, não há tal efeito de passagem, mas esses são superiores aos mem- bros reguladores de fluxo fornecidos com furos quanto ao bloqueio do fluxo das superfícies das paredes.

Note que os membros reguladores de fluxo podem ser forneci- dos adequadamente com furos de acordo com a necessidade. Os membros reguladores de fluxo da presente invenção não são limitados àqueles com ou sem furos. Entretanto, quando se fornece furos nos membros regu- ladores de fluxo, a area total dos furos é preferivelmente feita 10 a 70% (taxa de abertura)da área total dos membros reguladores de fluxo e a área média por furo é preferivelmente de não mais que 1,2x104 mm2. A taxa de abertura á mais preferivelmente de 30 a 60%. Se se

usar membros reguladores de fluxo com uma taxa de abertura de 30 a 60%, um efeito notável de evitar que a borra de fundo seja agitada pode ser obti- do. Membros reguladores de fluxo com uma taxa e abertura de menos de 10% são pobres quanto à capacidade de passar a borra de fundo e são sus- ceptíveis à deposição de borra de fundo ns membros reguladores de fluxo. Em particular, A deposição de borra de fundo é agravada quando se proces- sa materiais com largura ampla. Por outro lado, membros reguladores de fluxo com uma taxa de abertura excedendo 70% são inferiores quanto à capacidade de reduzir a taxa de fluxo na superfície da parede e não podem suprimir eficazmente a borra de fundo agitada.

Também, se a área média por furo exceder 1,2x104 mm2, torna-

se difícil reduzir uniformemente a taxa de fluxo na superfície da parede, en- tão isto não é preferido.

Note que o limite inferior da area media por furo não é particu- larmente ajustada, mas o tamanho da borra de fundo é geralmente da ordem de Gm até vários mm ou algo assim, então a área dos furos deve ser qual- quer área de uma extensão que permita a fácil passagem da borra de fundo, por exemplo, 10 mm2 ou mais.

A forma dos furos também não é particularmente limitada. Mem- bros fornecidos com furos circulares normais como metal perfurado, mem- bros feitos de rede metálica, etc., podem ser adequadamente selecionados como membros reguladores de fluxo.

As dimensões dos membros reguladores de fluxo da presente invenção devem ser dimensões que permitam a efetiva regulagem do fluxo ascendente ou do fluxo descendente ao longo das superfícies das paredes e são adequadamente determinados de acordo com as dimensões do equi- pamento de banho de revestimento por imersão a quente usado.

O método de determinação das dimensões dos membros regu- ladores de fluxo colocados nas superfícies das paredes laterais será expli- cado em relação à FIG. 8. A dimensão da largura W dos membros reguladores de fluxo é

ajustada para ser menor que a distância X da superfície das paredes laterais até as extremidades da chapa de aço e maior que a distância Z das superfí- cies da parede lateral até os membros de apoio do cilindro submerso.

Quando W≥ X, a quantidade de borra de fundo que se deposita nos membros reguladores de fluxo aumenta e a freqüência de borra que a- dere à chapa de aço (taxa de aderência da borra de fundo) aumenta. Além disso, no momento de substituição do cilindro submerso, o trabalho de pas- sagem da chapa de aço é provável de ser obstruído. Por outro lado, quando W < Z1 um efeito regulador de fluxo suficiente não pode ser obtido.

Portanto, a dimensão da largura W do membro regulador de flu- xo satisfaz Z < W < X.

Note que a chapa de aço quando se descobre a distância X é

feita a chapa de aço com a menor largura das chapas de aço tratadas

A dimensão profundidade L doe membros reguladores de fluxo é preferivelmente ajustada para ser maior que 0,7 vezes o diâmetro D do cilin- dro submerso e mais curta que a dimensão profundidade Y do interior do banho de revestimento.

Quando L < 0.7D, o fluxo de jato lateral que ocorre a partir da parte de contato do cilindro submerso não pode ser coberto e um efeito re- gulador de fluxo não pode ser obtido em alguns casos. Por outro lado, quan- do L > Y, é fisicamente impossível para o banho de revestimento hospedar as chapas reguladoras de fluxo.

Portanto, a dimensão profundidade L dos membros reguladores de fluxo preferivelmente satisfaz 0,7D <L <Y.

Note que em relação às posições de colocação dos membros reguladores de fluxo na direção frontal-traseira, é particularmente preferível que os centros dos membros reguladores de fluxo sejam colocados em posi- ções afastadas do lado frontal (lado de saída da chapa de aço) do que esta- rem logo abaixo do cilindro submerso.

Na presente invenção onde os membros reguladores de fluxo são colocados da maneira mencionada acima, conforme mostrado nas FIGs. . 2(a) e (b), tanto quando a chapa de aço sendo tratada é um material com ampla largura quanto um material com largura estreita, os membros regula- dores de fluxo podem reduzir a taxa do fluxo na superfície da parede e como resultado a borra de fundo agitada pode ser notavelmente evitada. EXEMPLOS

Abaixo, a presente invenção será explicada com base nos e-

xemplos.

Membros reguladores de fluxo das condições a seguir foram co- locados dentro de um banho de galvanização continua por imersão a quente, chapas de aço foram tratadas pela galvanização continua por imersão a quente, e as taxas de aderência da borra de fundo nas chapas de aço reves- tidas devido à borra de fundo agitada foram medidas; Os resultados estão mostrados na Tabela 1. [Especificações dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e material: chapas de aço inoxidável à base de austenita com 12 mm de espessura

Presença de furos: Tratamento executado sob duas condições de membros com "múltiplos furos" e membros "sem furos". No caso de membros com múltiplos furos, a taxa de abertura foi de 50% e a média por furo foi de 7,9× 103mm2.

Condições de colocação: membros colocados a alturas de 600 mm a partir da extremidade inferior do cilindro submerso e 600 mm a partir do fundo do banho de revestimento.

Membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies da pa- rede lateral sob duas condições de "contato" e "não-contato". "Contato" indi- ca o estado onde a extremidade dos membros reguladores de fluxo conta- tam as superfícies das paredes, enquanto "não-contato" indica o estado on- de eles não contatam as superfícies das paredes.

Membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies da pa- rede lateral sob condições de "separado" e "não-separado".

Por exemplo, "separado por 1600 mm" indica o estado onde um par de membros reguladores de fluxo colocados nas duas superfícies da parede lateral são colocadas separadas por uma distância de 1600 mm sob o cilindro submerso. "Não-separados" indica o estado onde os membros re- guladores de fluxo são conectados juntamente com serem separados por qualquer distância. [Condições de Teste]

Banho de revestimento: Zinco fundido

Taxa de processamento: 150 m/min

Bobinas de teste: Bobinas laminadas a frio de aço carbono co- mum com espessura de chapa de 0.6 a 0.7 mm χ largura de chapa de 1.500 a 1.690 mm (materiais de largura estreita)

Bobinas laminadas a frio de aço carbono comum com espessura de chapa de 0.6 a 0.7 mm χ largura de chapa de 1.700 a 1.820 mm (materi- ais de largura ampla)

Para cada uma das diferentes condições de chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos, cerca de 40 bobinas de teste foram revestidas em uma linha de galvanização por imersão a quente e a fórmula a seguir foi usada para descobrir a taxa de aderência da borra de fundo das chapas de aço. A presença de aderência da borra de fundo foi julgada por inspeção visual.

Taxa de aderência da borra de fundo (%)=(Número de bobinas com aderência de borra de fundo/Número de bobinas testadas) χ 100

A passagem ou a falha de aderência da borra de fundo foi julga- da pelo critério a seguir com base nas taxas médias das taxas de aderência da borra de fundo para os materiais de largura estreita e de largura ampla:

Passável: (Muito Bom): Menos de 6%

Passável: (Bom): 6% a menos de 8%

Passável: (Regular): 8% a menos de 12%

Falha: 12% ou mais <table>table see original document page 20</column></row><table> O ne 1 e o ηδ 2 da Tabela 1 mostram o caso onde as extremida- des das chapas reguladoras de fluxo são feitas contatar as superfícies das paredes laterais e as chapas reguladoras de fluxo são colocadas separadas umas das outras abaixo do cilindro submerso e correspondem à primeira configuração da presente invenção.

As taxas de adesão da borra de fundo das chapas de aço de ambos os casos estavam na faixa passável definida pela presente invenção, mas o ns 2 usou chapas reguladoras de fluxo sem furos, então no momento do tratamento de materiais de largura ampla, a borra de fundo agitada foi vista, então os resultados foram inferiores àqueles do ns 1.

O ns 3, o ns 4, o ns 5, e o n5 9 são casos onde as condições de colocação dos membros reguladores de fluxo são de não-contato ou não- separação. Em cada caso, a borra de fundo agitada não pode ser suficien- temente suprimida.

<formula>formula see original document page 21</formula> é o caso onde nenhum membro regulador de fluxo é co-

locado e deu os piores resultados. O ns 7 é o caso em que chapas regulado- ras de fluxo com múltiplos furos são colocadas e as superfícies das paredes são frontal e lateral, enquanto o n- 8 é o caso onde as chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos são colocadas nas superfícies das paredes Iate- ral, frontal e traseira. Essas correspondem respectivamente à quarta configu- ração mostrada na FIG. 6 e à quinta configuração mostrada na FIG. 7.

Dessa forma, pode ser confirmado que o efeito da presente in- venção pode ser suficientemente obtido mesmo quando se coloca membros reguladores de fluxo também em outras superfícies das paredes além da lateral.

A Tabela 2 mostra os resultados dos testes conduzidos sob as condições da segunda configuração da presente invenção mostrada na FIGF. 4 ou da terceira configuração da presente invenção mostrada na FIG. .5. Como membros reguladores de fluxo foram usadas chapas reguladoras de fluxo com diferenças nas etapas.

A altura das partes altas das chapas reguladoras de fluxo é defi- nida como "altura de colocação 1", enquanto a altura das partes baixas é definida como "altura de colocação 2". Essas são expressas como alturas de uma razão em relação à distância do fundo do banho de revestimento por imersão a quente até a extremidade inferior do cilindro submerso.

[Especificações dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e material: chapas de aço inoxidável à base de austenita com 8 mm de espessura

Presença de furos: Chapa reguladora de fluxo com múltiplos fu- ros com taxa de abertura de 50% e área média por furo de 2,0x103 mm2

Condições de colocação: Chapas reguladoras de fluxo parcial- mente separadas umas das outras sob o cilindro submerso foram colocadas nas superfícies das duas paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente de forma que as mencionadas chapas reguladoras de flu- xo contataram as superfícies das paredes.

As condições de teste etc. foram similares àqueles do acima. <table>table see original document page 23</column></row><table> (Notas) "Altura de colocação" é a distância do fundo do banho de revesti- mento por imersão a quente para membros reguladores de fluxo expressa como uma razão em relação à distância entre o fundo e e a extremidade in- ferior do cilindro submerso.

"Altura de colocação 1" corresponde à altura das partes altas nos membros de fluxo com diferença de etapas, enquanto "altura de coloca- ção 2" corresponde à altura das partes baixas.

O n° 10 ao n° 15 da Tabela 2 são exemplos de fazer da "altura de colocação 2" um valor fixo (0.5) e investigar os efeitos da "altura de colo- cação 1".

O n° 10 ao n° 13 onde a "altura de colocação 1" excede 0,8 es- tão na faixa passável definida na presente invenção.

Em oposição a isso, o n° 14 e o n° 15 onde a "altura de coloca- ção 1" é 0.8 ou menos tendeu a ser inferior na taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tanto nos materiais de largura estreita quanto materi- ais de largura ampla.

O n° 16 ao n° 21 da Tabela 2 são exemplos de fazer a "altura de colocação 1" um valor fixo (1,0) e investigar os efeitos da "altura de coloca- ção 2". Foi aprendido que bons resultados são obtidos na faixa de uma "altu- ra de colocação 2" de 0,3 a 0,7.

O n° 22 é o caso da terceira configuração e mostra que está na faixa de passável definida na presente invenção.

As dimensões dos membros reguladores de fluxo colocados na superfície da parede lateral foram testadas. Os resultados estão mostrados na Tabela 3.

[Especificações dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e material: chapa de aço inoxidável à base de austenita com 12 mm de espessura.

Presença de furos: chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos com taxa de abertura de 50% e área média por furo de 2,0x103 mm2

Condições de colocação: Colocados a 600 mm da extremidade inferior do cilindro submerso e a 600 mm do fundo do b anho de revestimen- to.

Membros reguladors de fluxo parcialmente separados uns dos outros sob o cilindro submerso colocado nas superfícies das paredes dos dois lados do banho de revestimento por imersão a quente de forma que os mencionados membros estão no estado de contatar as superfícies das pare- des.

As outras condições de teste etc. são similares ao caso da Tabe- la 1. <table>table see original document page 26</column></row><table> Os símbolos Ζ, W, X, D, L1 e Y na Tabela 3 correspondem àque- les mostrados na FIG. 8. O ns 23 ao nQ 32 da Tabela 3 mostram casos ajus- tando a dimensão da profundidade L dos membros reguladores de fluxo até um certo valor (1000 mm) e investigando principalmente os efeitos de mu- danças na dimensão da largura W dos membros reguladores de fluxo.

Quando W é um comprimento de não mais que a distância Z das superfícies das paredes laterais até om membros de apoio do cilindro sub- merso, a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tende a se tornar pobre (ns 23, ng 24, e ne 25). Acredita-se que esta seja porque as chapas reguladoras de fluxo não podem pegar suficientemente os fluxos as- cendente e descendente da superfície da parede e a borra de fundo é agita- da.

Por outro lado, quando W é um comprimento maior que a dis- tância X da superfície da parede lateral até as extremidades da chapa de aço, a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tende a se tor- nar pobre para materiais com largura ampla for (ns 31 e ns 32). AcreditouOse que isso fosse devido ao aumento na quantidade de borra de fundo que se deposita nos membros reguladores de fluxo e à maior freqüência de aderên- cia de borra à chapa de aço.

Por outro lado, do ns 33 ao ns 42 da Tabela 3 são casos ajustan- do W a um valor fixo (1100 mm) e investigando os efeitos da mudança de L. Quando L é um comprimento de menos de 0,7 vezes o diâmetro D do cilin- dro submerso, a taxa de aderência da borra de fundo tende a se tornar po- bre (ns 33, ne 34 e ns 35).

Acredita-se que isso seja devido ao fato de que o fluxo de jato lateral que ocorre a partir da parte de contato do cilindro submerso não pode ser coberto e um efeito regulador de fluxo suficiente não pode ser obtido.

A Tabela 4 mostra os resultados dos testes executados usando- se chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos com diferentes aberturas e tamanhos de furos.

[Especificação dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e material: Chapas de aço inoxidável à base de austenita de 800 mm de profundidade χ 600 mm de largura χ 12 mm de espessura

Condições de colocação: Os membros foram testados colocados a alturas de 600 mm a partir da extremidade inferior do cilindro submerso e 600 mm a partir do fundo do banho de revestimento nas superfícies das pa- redes direita e esquerda do banho de revestimento de forma que as extremi- dade das chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos contatassem as superfícies das paredes do banho de revestimento.

As outras condições do teste etc. são similares ao caso da Tabe- la 1. <table>table see original document page 29</column></row><table> O nQ 43 ao ns 50 da Tabela 4 são exemplos de tornar o tamanho dos furos um valor fixo (2,0x103 mm2) e investigando os efeitos da mudança da taxa de abertura. Conforme mostrado no ns 43, é aprendido que se a taxa de abertura for menor que 10%, a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço algumas vezes se torna pobre.

Acredita-se que isto é devido à pobre capacidade de passagem da borra de fundo e à facilidade da borra de fundo se depositar nos mem- bros reguladores de fluxo.

Mesmo no n9 51 das chapas reguladoras de fundo sem furos, por razões similares, o resultado da taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço foi pobre. Em contraste a isso, o nQ 50 apresentou uma alta taxa de abertura de 75%. Acredita-se que a razão porque a taxa de aderên- cia da borra de fundo da chapa de aço é pobre seja a capacidade pobre de reduzir a velocidade do fluxo da superfície da parede e a incapacidade de manter efetivamente a borra do fundo sem ser agitada.

O nQ 52 ao ng 56 são exemplos de tornar a taxa de abertura um certo valor (50%), mudando-se a área média por furo, e investigando os efei- tos. Se a área media por furo exceder 12x103 mm2, a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tende a se tornar maior.

Acredita-se que isso seja porque a taxa de fluxo da superfície da parede não pode ser uniformemente reduzida e, portanto, a borra de fundo não pode] ser suficientemente mantida sem ser agitada.

O ns 57 é um exemplo do caso de uso de rede metálica empi- lhada ao invés de chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos. Foi a- prendido que os efeitos vantajosos da presente invenção podem ser obtidos da mesma forma que no caso das chapas reguladoras de fluxo com múlti- plos furos.

Conforme explicado acima, colocando-se membros reguladores de fluxo conforme a presente invenção em um banho de galvanização por imersão a quente, é possível manter a borra de fundo sem ser agitada e re- duzir a taxa de aderência da borra de fundo na chapa de aço revestida devi- do à sua agitação. APLICABILIDADE INDUSTRIAL

Conforme explicado acima, de acordo com a presente invenção, quando se executa o tratamento de galvanização continua por imersão a quente no estado com uma alta taxa de processamento, torna-se possível manter a borra de fundo precipitada e depositada dentro do banho de reves- timento sem ser agitada mais confiavelmente que no passado e assim redu- zir grandemente a aderência da borra de fundo à chapa de aço revestida.

Além disso, de acordo com a presente invenção, torna-se possí- vel executar o trabalho de passar a chapa de aço pelo cilindro submerso e o resto do equipamento de revestimento no momento da substituição do cilin- dro submerso etc. mais facilmente que no passado. Portanto, a presente invenção tem alta aplicabilidade na indústria de revestimento.

Claims

1. Um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento continuo por imersão a quente de uma chapa de metal ca- racterizada pela colocação de membros reguladores do fluxo parcialmente separados uns dos outros sob um cilindro submerso nas duas superfícies das paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cuja extremidade axial da face do cilindro submerso de forma que os men- cionados membros contatem as superfícies das paredes e assim suprimam o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

2. Um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa de metal caracte- rizado pela colocação de membros reguladores de fluxo nas superfícies das duas paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cujas extremidades axiais da face do cilindro submerso de forma que os mencionados membros contatem as superfícies da parede e de forma que partes dos mencionados membros estejam posicionadas em posições a uma distância do fundo do banho de revestimento excedendo 0,8 vezes a distân- cia entre o mencionado fundo e uma extremidade inferior do cilindro sub- merso e suprimindo assim o fluxo do metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

3. Um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento continuo por imersão a quente de uma chapa metálica caracte- rizado pela colocação de membros reguladores de fluxo numa superfície da parede frontal e/ou numa superfície da parede traseira de um banho de re- vestimento por imersão a quente de forma que os mencionados membros contatem as mencionadas superfícies das paredes e portanto suprimam o fluxo do metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

4. Um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica con- forme apresentado na reivindicação 3 caracterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo nas superfícies das duas paredes laterais do mencionado banho de revestimento por imersão a quente de forma que os mencionados membros contatem as mencionadas superfícies das paredes e assim suprimam o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo ou des- cendendo ao longo das superfícies das paredes.

5. Um sistema para prevenção de borras agitadas em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica con- forme apresentado em qualquer uma das reivindicações 1 a 4 caracterizado pelo fato de que a dimensão largura W dos membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies das paredes laterais do mencionado banho de revestimento por imersão a quente é menor que uma distância X das men- cionadas superfícies das paredes laterais até as extremidades da chapa de aço e mais comprida que uma distância Z das mencionadas superfícies das paredes laterais até os membros de apoio do cilindro submerso.

6. Um sistema para a prevenção de borra agitada em um banho de revestimento por imersão a quente de uma chapa metálica conforme a- presentado em qualquer uma das reivindicações 1 a 5 caracterizado pelo fato de que a dimensão de profundidade L de um membro regulador de fluxo colocado na superfície de uma parede lateral do mencionado banho de re- vestimento por imersão a quente é maior que 0,7 vezes o diâmetro do cilin- dro submerso e mais curto que a dimensão de profundidade Y do interior do banho de revestimento por imersão a quente.

7. Um sistema para prevenção de borra agitada banhos de revestimento continuo por imersão a quente de uma chapa metálica conforme apresentado em qual- quer uma das reivindicações 1 a 6 caracterizado peto fato de que o mencionado membro regulador de fluxo é fornecido com uma pluralidade de furos e o total das áreas dos furos é 10 a 70% da área total do mencionado membro regulador de fluxo.

8. Um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento por imersão a quente de uma chapa metálica conforme apre- sentado em qualquer um das reivindicações 1 a 7 caracterizado pelo fato de que o mencionado membro regulador de fluxo é fornecido com uma plurali- dade de furos e tem uma área média por furo de 1,2x104 mm2 ou menos.