BRPI0712818B1

BRPI0712818B1 - Sistemas para prevenção de borra agitada em banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica

Info

Publication number: BRPI0712818B1
Application number: BRPI0712818-5A
Authority: BR
Inventors: Kumana Tatsuya; Kawamura Hirohisa; Tanaka Hiroyuki; Tominaga Tsuyoshi
Original assignee: Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2018-03-20
Also published as: US8156890B2; EP2039795A1; CN101454472A; US20090183674A1; EP2039795A4; KR20080111157A; CA2655664C; WO2007139206A1; CN101454472B; CA2655664A1; JPWO2007139206A1; KR101082541B1; JP4834087B2; BRPI0712818A2; RU2403314C2; RU2008151696A

Abstract

equipamento para evitar enrolamento de chapa metálica em banho de imersão a quente contínua. um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica caracterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo percialmente separados uns dos outros sob um cilindro submerso nas duas superfícies das paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cujas extremidades axiais da face do cilindro submerso de forma que os mencionados membros contatem as superfícies das paredes e assim suprimam o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo e descendendo ao longo da superfície das paredes.

Description

(54) Título: SISTEMAS PARA PREVENÇÃO DE BORRA AGITADA EM BANHO DE REVESTIMENTO CONTÍNUO POR IMERSÃO A QUENTE DE UMA CHAPA METÁLICA (51) Int.CI.: C23C 2/00 (30) Prioridade Unionista: 26/05/2006 JP 2006-146518 (73) Titular(es): NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION (72) Inventor(es): TATSUYA KUMANA; HIROHISA KAWAMURA; HIROYUKI TANAKA; TSUYOSHI TOMINAGA

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para SISTEMAS PARA PREVENÇÃO DE BORRA AGITADA EM BANHO DE REVESTIMENTO CONTÍNUO POR IMERSÃO A QUENTE DE UMA CHAPA METÁLICA.

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se a um sistema para prevenção de agitação de borras fornecidas com membros reguladores de fluxo para suprimir a agitação e a deposição na superfície de revestimento de borra de fundo e outras partículas sólidas precipitadas ou flutuando em um banho de revestimento no processo de revestimento contínuo por imersão a quente de chapas de aço ou de outras chapas metálicas.

TÉCNICA ANTERIOR

Vários tipos de chapas metálicas revestidas por imersão a quente foram desenvolvidas e comercializadas até hoje. Entre essas, chapas de aço galvanizadas por imersão a quente estão se espalhando amplamente como material para automóveis, construções, eletrodomésticos, etc. devido à sua superior resistência à corrosão e economia.

A presente invenção pode ser aplicada não apenas à galvanização por imersão a quente, mas também a revestimento de alumínio, revesti20 mento de estanho, e vários outros tipos de banhos de revestimento por imersão a quente, mas o caso mais geral do sistema de galvanização por imersão a quente para chapa de aço será tomado como exemplo e explicado abaixo.

Quando se produz continuamente uma chapa de aço galvanizada por imersão a quente, o método de imersão e movimentação da chapa de aço em um banho de revestimento por imersão a quente para revesti-la tem sido usado em geral.

Nesse momento, é sabido que as partículas sólidas das impurezas precipitadas e depositadas no fundo do banho de revestimento por imersão a quente, por exemplo, borras do fundo, são agitadas juntamente com o movimento da chapa de aço durante o tratamento de revestimento e aderem à superfície revestida da chapa de para assim depreciar a aparência da chapa de aço revestida.

Petição 870180005220, de 19/01/2018, pág. 7/14

Várias medidas estão sendo tentadas no local de trabalho para lidar com essa borra de fundo agitada no banho de revestimento por imersão a quente, mas nenhuma solução completa foi ainda descoberta.

A figura 9 mostra o esboço de um sistema de galvanização continua por imersão a quente de chapas de aço usado comumente. No sistema de galvanização contínua por imersão a quente mostrado na figura 9, após a chapa de aço 1 ser recozida por um forno de recozimento (não mostrado), ela passa através de um cano de fole 2 e entra no banho de galvanização por imersão a quente 3.

A chapa de aço introduzida tem sua direção mudada para ficar virada para cima por um cilindro submerso 4 fornecido dentro de um banho de galvanização por imersão a quente 3, é corrigida quanto à distorção pelos cilindros de apoio 5, e então é puxada para fora da superfície do banho de revestimento 6.

A seguir, os dois lados da chapa de aço revestida galvanizada por imersão a quente 1’ são soprados com gás de secagem dos bocais dé gás de secagem 7 para ajustar a quantidade de peso de revestimento.

Além disso, a chapa de aço revestida T é passada através de um sistema de amortecimento de vibração 8 para corrigir sua forma e suprimir a vibração da chapa de aço, e então tratada para ligar o revestimento conforme necessário em um forno de galvanização e recozimento 9.

Dentro do banho de galvanização por imersão a quente, o Fe se separa da chapa de aço no banho de galvanização por imersão a quente onde substâncias em partículas e granulares compreendidas de compostos intermetálicos Fe-Zn, isto é, as assim chamadas borras, são produzidos.

Nessa borra, a parte compreendida principalmente de FeZn? tem uma gravidade específica maior que o zinco fundido, então se precipita e se deposita no fundo do banho de revestimento. Em geral, isso é chamado borra de fundo (vide 10 na figura 9).

A borra de fundo começa a ser agitada devido ao fluxo de acompanhamento provocado pelo movimento da chapa de aço que envolve o cilindro submerso no banho de galvanização e finalmente adere à superfície da chapa de aço revestida para provocar uma aparência pobre na chapa de aço revestida.

Em particular, a borra de fundo é recolhida e prensada na parte onde o cilindro submerso ou o cilindro de apoio e a chapa de aço se contatam e permanence na chapa de aço revestida tornando-se, portanto, uma causa do agravamento da aparência pobre quando se conforma a chapa de aço revestida por pressão no produto final.

Em particular, em recentes locais de trabalho, têm sido feitas tentativas para aumentar a taxa de processamento da chapa de aço para melhorar as capacidades de produção. Juntamente com isso, no banho de revestimento, a agitação torna-se mais forte, e a quantidade de separação de Fe, causa da formação de borra, aumenta, e a borra de fundo é agitada muito mais vigorosamente.

Além disso, por outro lado, os clientes estão sendo mais exigentes quanto à qualidade da aparência da chapa de aço revestida que eles procuram. Há, portanto, pressão nos locais de trabalho para resolver o problema da borra de fundo agitada.

Para resolver esse problema, várias propostas foram feitas no passado.

Por exemplo, a Publicação de Patente Japonesa (B2) n° 621331 e a Publicação de Modelo de Utilidade Japonesa (U) n° 5-38045 propõem um método de supressão da borra de fundo agitada compreendendo o fornecimento de uma chapa de cobertura que cubra todo o comprimento do cilindro do cilindro submerso e suprimindo o fluxo no banho de revestimento entre o cilindro submerso e o fundo do tanque de revestimento e formando um espaço no qual a borra de fundo se deposita abaixo dessa chapa de cobertura.

Também a Publicação de Patente Japonesa (A) n°. 6-158253 propõe um sistema de galvanização contínua por imersão a quente fornecendo uma chapa com múltiplos furos suprimindo o movimento de fluxo no banho entre o cilindro submerso e o fundo do tanque de revestimento. Também a Publicação de Patente Japonesa (A) n° 2001-140050 propõe um sis4 tema para prevenção de borra de fundo agitada caracterizado por fornecer dois membros em forma de chapa de comprimentos correspondentes a 20% e 40% do comprimento do cilindro submerso separados da superfície do cilindro submerso a partir das duas extremidades do cilindro submerso na direção do centro.

Entretanto, com essas propostas, conforme será explicado mais tarde, é difícil resolver completamente o problema da borra de fundo agitada.

Para borra de fundo agitada em banhos de galvanização por imersão a quente, no passado foi principalmente considerado que a força na direção tangencial provocada juntamente com a rotação do cilindro submerso (vide 11 na figura 9) fazia a borra de fundo depositada no fundo próximo ao cilindro submerso ser agitada.

Entretanto, os inventores trabalharam para estudar o fenômeno da borra de fundo agitada executando a análise 3D do movimento do fluxo no interior dos banhos de galvanização por imersão a quente. Como resultado, eles descobriram que o fluxo que acompanha a chapa de aço torna-se forte na parte estreitada pelo cilindro submerso.

Isto é, o fluxo do jato que ocorre nos lados da parte de contato do cilindro submerso se move fortemente na direção do fundo dos lados no banho de galvanização por imersão a quente, então os inventores descobriram que a borra de fundo depositada no fundo do banho de galvanização por imersão a quente foi agitada.

Quando a chapa de aço é um material de ampla largura, conforme mostrado na figura 10(a), o fluxo de jato que ocorre nos lados da parte de contato do cilindro submerso faz a força agir na borra de fundo a partir do ponto próximo da parte central fronteira do cilindro submerso 4 (vide A na figura).

Além disso, quando a chapa de aço é um material estreito, como mostrado na figura 10(b), uma força age na borra de fundo agitando-a entre o cilindro submerso 4 e as paredes laterais do banho de galvanização por imersão a quente 3 (vide B na figura).

Em cada caso, como resultado, a borra de fundo é agitada den5 tro do banho de revestimento de forma a desenhar um círculo na direção vertical e entra em estado de flutuação. Os inventores elucidaram o mecanismo através do qual a borra de fundo entra no estado de flutuação e tem um efeito prejudicial no revestimento da chapa de aço.

Supondo-se esse mecanismo, a técnica anterior tem os seguintes problemas:

Em primeiro lugar, o método descrito na Publicação de Patente Japonesa (B2) n° 6-21331 e na Publicação de Modelo de Utilidade Japonesa (U) n° 5-38045 pode efetivamente evitar a borra de fundo agitada pelo fornecimento de uma chapa de cobertura para a borra de fundo tentando fluir em uma direção tangencial da circunferência devido à rotação do cilindro submerso, mas nenhuma medida de cobertura ou medida reguladora do fluxo é tomada contra a superfície da parede que ocorre dos dois lados das superfícies do cilindro submerso, então a borra de fundo agitada não pode ser suficientemente suprimida.

Em segundo lugar, o equipamento descrito na Publicação de Patente Japonesa (A) n° 6-158253 não fornece qualquer meio para resolver o problema do fluxo da superfície da parede que ocorre nas duas superfícies laterais do cilindro submerso, então o efeito de supressão da borra de fundo agitada não é suficiente.

Além disso, no equipamento acima, a chapa reguladora de fluxo com múltiplos furos é fornecida substancialmente para todo o cilindro submerso na direção da largura, então ocorre turbulência entre o cilindro submerso e a chapa de múltiplos furos reguladora do fluxo, a borra de fundo adere à superfície da chapa de aço que não contata o cilindro submerso, e a borra de fundo é capaz de se depositar na chapa de múltiplos furos reguladora de fluxo.

Além disso, no equipamento acima, há o problema de que no momento no momento da substituição do cilindro submerso etc., o trabalho de passagem da chapa de aço através do cilindro submerso e no resto do equipamento de revestimento torna-se complicado.

Em terceiro lugar, no equipamento descrito na Publicação de

Patente Japonesa (A) n° 2001-140050, duas chapas de cobertura são ajustadas nos dois lados do cilindro submerso separadas uma da outra, então o problema no momento da substituição do cilindro submerso etc. está resolvido, mas nenhuma medida é tomada para regularizar o fluxo na superfície da parede que ocorre nas duas superfícies laterais do cilindro submerso, então a borra de fundo agitada não pode ser completamente suprimida.

Além disso, no equipamento acima, quando a distância entre o cilindro submerso e os membros de chapa for grande, a borra de fundo deposita nos membros de chapa, então quando se muda a chapa de aço de uma material estreito para um material largo, a agitação da borra depositada é agravada.

Reciprocamente, quando a distância entre o cilindro submerso e os membros de chapa é pequena, um forte fluxo incluindo a borra de fundo se concentra nessa pequena distância, então a borra de fundo é dispersa por todo o banho de revestimento e a borra de fundo é capaz de ser capturada entre o cilindro submerso ou o cilindro de apoio e a chapa de aço. DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

A presente invenção tem como seu objeto o fornecimento de um sistema capaz de evitar que impurezas precipitadas e depositadas no fundo de um banho de galvanização por imersão a quente, isto é, borra de fundo, no processo de galvanização contínua por imersão a quente da chapa de aço, seja agitada e grude na superfície revestida da chapa de aço juntamente com a movimentação da chapa de aço durante o tratamento de revestimento independentemente da largura da chapa de aço.

A presente invenção foi feita para resolver o problema acima e tem sua essência como segue:

(1) um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica caracterizado pela colocação de membros reguladores do fluxo parcialmente separados uns dos outros sob um cilindro submerso nas duas superfícies das paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cuja extremidade axial da face do cilindro submerso de forma que os mencionados membros contatem as superfícies das paredes e assim suprimam o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(2) um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa de metal caracterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo nas superfícies das duas paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cuja extremidade axial da face do cilindro submerso de forma que os mencionados membros contatem as superfícies da parede e de forma que partes dos mencionados membros estejam posicionadas em posições de uma distância do fundo do banho de revestimento excedendo 0,8 vezes a distância entre o mencionado fundo e uma extremidade do fundo do cilindro submerso e suprimindo assim o fluxo do metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(3) um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento continuo por imersão a quente de uma chapa metálica caracterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo numa superfície da parede frontal e/ou numa superfície da parede traseira de um banho de revestimento por imersão a quente de forma que os mencionados membros contatem as mencionadas superfícies das paredes e portanto suprimam o fluxo do metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(4) um sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica conforme apresentado no item (3) caracterizado pela colocação de membros reguladores de fluxo nas superfícies das duas paredes laterais do mencionado banho de revestimento por imersão a quente de forma que os mencionados membros contatem as mencionadas superfícies das paredes laterais e assim suprimam o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes.

(5) um sistema para prevenção de borras agitadas em um banho de reves8 timento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (4) acima caracterizado pelo fato de que a dimensão largura W dos membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies das paredes laterais do mencionado banho de revestimento por imersão a quente é menor que uma distância X das mencionadas superfícies das paredes laterais até as extremidades da chapa de aço e mais comprida que uma distância Z das mencionadas superfícies das paredes laterais até os membros de apoio do cilindro submerso.

(6) um sistema para a prevenção de borra agitada em um banho de revestimento por imersão a quente de uma chapa metálica conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (5) acima caracterizado pelo fato de que a dimensão de profundidade L de um membro regulador de fluxo colocado na superfície de uma parede lateral do mencionado banho de revestimento por imersão a quente é maior que 0,7 vezes o diâmetro do cilindro submerso e mais curto que a dimensão de profundidade Y do interior do banho de revestimento por imersão a quente.

(7) um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (6) caracterizado pelo fato de que o mencionado membro regulador de fluxo é fornecido com uma pluralidade de furos e o total das áreas dos furos é 10 a 70% da área total do mencionado membro regulador de fluxo.

(8) um sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento por imersão a quente de uma chapa metálica conforme apresentado em qualquer um dos itens (1) a (7) acima caracterizado pelo fato de que o mencionado membro regulador de fluxo é fornecido com uma pluralidade de furos e tem uma área média por furo de 1,2x10⁴ mm² ou menos.

De acordo com a presente invenção, quando se executa o tratamento de galvanização contínua por imersão a quente no estado de uma alta taxa de processamento, torna-se possível suprimir confiavelmente a agi9 tação da borra de fundo precipitada e depositada no banho de revestimento mais que no passado e assim reduzir grandemente a aderência da borra de fundo na chapa de aço revestida.

Além disso, de acordo com a presente invenção, quando se substitui o cilindro submerso, etc., o trabalho de passar a chapa de aço através do cilindro submerso e do resto do sistema de revestimento pode ser executado mais facilmente que no passado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista mostrado uma primeira configuração da presente invenção.

A figura 2 é uma vista mostrando os modos de fluxo de banho que ocorrem na primeira configuração da presente invenção, (a) mostra o caso de um material de largura ampla, enquanto (b) mostra o caso de um material de largura estreita.

A figura 3 mostra o modo de colocação de uma chapa reguladora de fluxo de múltiplos furos, (a) mostra um modo onde a chapa reguladora de fluxo com múltiplos furos é suspense através de um membro de apoio, enquanto (b) mostra o modo onde a chapa reguladora de fluxo com múltiplos furos é escorada através de um membro de apoio. A figura 4 é uma vista mostrando uma segunda configuração da presente invenção.

A figura 5 é uma vista mostrando uma terceira configuração da presente invenção.

A figura 6 é uma vista mostrando uma quarta configuração da presente invenção.

A figura 7 é uma vista mostrando uma quinta configuração da presente invenção.

A figura 8 é uma vista explicando o método de determinação das dimensões de um membro regulador de fluxo colocado na superfície da parede lateral, (a) mostra uma vista lateral de um sistema de galvanização contínua por imersão a quente, enquanto (b) mostra uma vista frontal.

A figura 9 é uma vista mostrando um esboço de um sistema geral de galvanização contínua por imersão a quente.

A figura 10 é uma vista mostrando o aspecto do fluxo do banho que ocorre no sistema mostrado na figura 9. (a) mostra o caso de um material de largura ampla, enquanto (b) mostra o caso de um material de largura estreita.

MELHOR FORMA DE EXECUÇÃO DA INVENÇÃO

Uma primeira configuração da presente invenção será explicada inicialmente. O modo de fluxo de banho no caso de se usar membros reguladores de fluxo fornecidos com um grande número de furos, isto é, chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos, está mostrado na figura 2.

Quando comparado com a figura 10 mostrando o estado em que nenhum membro regulador de fluxo é fornecido, a direção do fluxo de banho não é quase mudada, mas devido ao fornecimento das chapas de regulagem de fluxo com múltiplos furos, são obtidos uma ação e um efeito de redução da taxa de fluxo nas superfícies das paredes. Essa ação e esse efeito permitem que a borra de fundo agitada seja mantida em uma região baixa do banho de galvanização por imersão a quente.

Além disso, devido a essa ação e efeito, a quantidade de borra de fundo sendo capturada na chapa de aço pode ser reduzida.

Note que se acredita que o efeito devido ao fornecimento das chapas reguladoras de fluxo seja principalmente eficaz contra a borra de fundo que é capturada nos cilindros de apoio no caso de um material de largura ampla e ser principalmente eficaz contra a borra de fundo que é capturada no cilindro submerso no caso de um material de largura ampla.

Na presente invenção, os membros reguladores de fluxo são fornecidos no banho de revestimento, conforme mostrado na figura 1, de forma que os membros reguladores de fluxo 22 contatem os dois lados das superfícies das paredes laterais 21 no banho de revestimento 3.

O contato referido na presente invenção não significa o estado onde os membros reguladores de fluxo 22 são diretamente anexados às superfícies das paredes laterais 21 do banho de revestimento.

O contato, conforme mostrado na figura 3(a), também significa o estado de anexar um membro regulador de fluxo 22 a um membro de a11 poio 23 escorado no fundo do banho de revestimento e outros casos onde há uma leve liberação entre a superfície da parede lateral 21 e o membro regulador de fluxo 22.

Por exemplo, na operação atual, quando se para a produção e execução do trabalho de limpeza para remover a borra de fundo depositada no banho de revestimento, ter algumas vezes os membros reguladores de fluxo 22 fixados às superfícies das paredes laterais 21 interferiría com o trabalho de limpeza.

Por outro lado, conforme mostrado nas figuras 3(a) e 3(b), se se suspender o membro regulador de fluxo 22 por membros de apoio 23 como estruturas de tubo ou apoiar os membros reguladores de fluxo 22 nos membros de apoio 23, a ligação/separação dos membros reguladores de fluxo 22 se tornaria fácil e o trabalho de limpeza pode ser facilmente executado.

Mesmo se os membros reguladores de fluxo 22 não contatarem completamente as duas superfícies das paredes laterais 21, na prática o efeito de redução do fluxo na superfície da parede lateral pode ser esperado. Note que como outro método de ligação dos membros reguladores de fluxo 22, é também possível a ligação aos membros de suporte do cilindro submerso para torná-los membros integrais.

Além disso, na presente invenção, os membros reguladores de fluxo são fornecidos no banho de revestimento de forma que, conforme mostrado na figura 1, pelo menos partes dos membros reguladores de fluxo 22 no banho de revestimento 3 sejam separadas umas das outras sob o cilindro submerso.

Isto é, isso significa o estado em que não há membros reguladores de fluxo próximos ao centro do cilindro submerso e o espaço é aberto, em outras palavras, os membros do par ou pares de membros reguladores de fluxo que contatam as duas superfícies das paredes laterais são arranjados separadamente uns dos outros por uma distância.

A razão para isso é que se se colocar os membros reguladores do fluxo ao longo de todo o comprimento do cilindro submerso, a borra que flutua próximo ao centro do cilindro submerso é capaz de se precipitar e de12 positar nos membros reguladores de fluxo e mais tarde serem agitadas.

Próximo ao centro do cilindro submerso, o fluxo do metal fundido é mais lento do que próximo das duas extremidades, então mesmo se não houver membros reguladores de fluxo ali, há pouco risco da borra de fundo ser agitada.

Além disso, se os membros reguladores de fluxo são fornecidos se estendendo através do fundo do cilindro submerso próximo de seu centro, o trabalho de ligar a extremidade frontal da chapa de aço ao cilindro submerso quando se inicia a operação de revestimento, o assim chamado trabalho de passagem tornar-se-á complicado.

As segunda e terceira configurações da presente invenção serão explicadas com base nas figura 4 e figura 5.

A figura 4 e a figura 5 são vistas mostrando modos de colocação dos membros reguladores de fluxo nas superfícies das duas paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente cujas extremidades axiais das faces do cilindro submerso de forma que partes dos membros reguladores de fluxo estejam posicionadas em locais a uma distância do fundo do banho de revestimento por imersão a quente de mais de 0,8 vezes a distância entre o mencionado fundo e a extremidade de fundo do cilindro submerso.

A figura 4 mostra um modo de colocação dos membros reguladores de fluxo com diferenças de etapas de forma que as partes que contatam as superfícies das paredes laterais sejam posicionadas em posição mais alta que a extremidade inferior do cilindro submerso.

Na presente invenção, os membros reguladores de fluxo são preferivelmente fornecidos em posições inferiores à extremidade inferior do cilindro submerso, mais preferivelmente posições 0,8 vezes ou menos a distância para a extremidade de fundo.

Entretanto, conforme mostrado na figura 4, mesmo se partes dos membros reguladores de fluxo forem fornecidas em posições acima de 0,8 vezes a distância, o fluxo ascendendo ao longo das superfícies das paredes pode ser efetivamente suprimido.

A configuração mostrada na figura 5 é também baseada em uma idéia similar à configuração mostrada na FIG, 4, mas difere no ponto que os membros reguladores de fluxo são arranjados nos membros de apoio do cilindro submerso.

Conforme explicado acima, os membros reguladores de fluxo da presente invenção são projetados para capturar o fluxo ascendente ou o fluxo descendente ao longo das superfícies das paredes e manter baixa a taxa de fluxo, de forma que as alturas dos membros reguladores de fluxo não tenham que ser alturas únicas. Os membros reguladores de fluxo da presente invenção funcionam para capturar e regular o fluxo ascendente e o fluxo descendente em diferentes posições de alturas.

As quarta e quinta configurações da presente invenção serão explicadas com base na figura 6 e na figura 7.

A figura 6 e a figura 7 são vistas mostrando o estado de colocação dos membros reguladores de fluxo no banho de revestimento por imersão a quente na superfície da parede frontal e/ou na superfície da parede traseira em adição às superfícies das paredes laterais.

Se a velocidade de movimentação da chapa de aço e a velocidade de rotação do cilindro submerso aumentarem, o fluxo de metal de imersão a quente aumenta, ocorrerá um fluxo de material de imersão a quente tanto na frente (região do lado de saída da chapa de aço) quanto na traseira (região de entrada da chapa de aço) do banho de revestimento por imersão a quente e pode agitar a borra de fundo.

Além disso, juntamente com a supressão do fluxo nas partes laterais pelos membros reguladores de fluxo, o fluxo bloqueado de metal de imersão a quente não tem para onde ir e é capaz de se juntar na frente ou atrás formando novos circuitos de agitação.

Essas configurações colocam os membros reguladores de fluxo pelo menos na superfície da parede frontal e/ou na superfície da parede traseira e visam a supressão do fluxo de metal fundido em numerosas direções.

Os membros reguladores de fluxo na presente invenção não são limitados às chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos acima. Várias formas de membros podem ser usadas.

Por exemplo, membros em forma de blocos, membros em forma de buchas, membros em forma de rede, membros em forma de gaiolas as quais são preenchidas com pelotas, e outros membros que tenham o efeito de reduzir a taxa de fluxo na superfície das paredes podem ser usados livremente.

Além disso, os membros reguladores de fluxo da presente invenção não têm necessariamente que ser colocados horizontalmente ou planos. Para evitar que a borra de fundo se deposite nos membros reguladores de fluxo, eles podem ser colocados a uma inclinação ou os membros podem ser colocados após dobrá-los previamente.

Fornecendo-se um grande número de furos nos membros reguladores de fluxo, torna-se possível reduzir a taxa de fluxo nas superfícies das paredes e ainda permitir a passagem de borra de fundo em forma de partículas. Como resultado, a quantidade de borra de fundo depositada nos membros reguladores de fluxo é reduzida, então é possível reduzir a borra de fundo recém-agitada.

Por outro lado, no caso de membros reguladores de fluxo sem furos, não há tal efeito de passagem, mas esses são superiores aos membros reguladores de fluxo fornecidos com furos quanto ao bloqueio do fluxo das superfícies das paredes.

Note que os membros reguladores de fluxo podem ser fornecidos adequadamente com furos de acordo com a necessidade. Os membros reguladores de fluxo da presente invenção não são limitados àqueles com ou sem furos.

Entretanto, quando se fornece furos nos membros reguladores de fluxo, a area total dos furos é preferivelmente feita 10 a 70% (taxa de abertura)da área total dos membros reguladores de fluxo e a área média por furo é preferivelmente de não mais que 1,2x10⁴ mm².

A taxa de abertura á mais preferivelmente de 30 a 60%. Se se usar membros reguladores de fluxo com uma taxa de abertura de 30 a 60%, um efeito notável de evitar que a borra de fundo seja agitada pode ser obtido. Membros reguladores de fluxo com uma taxa e abertura de menos de 10% são pobres quanto à capacidade de passar a borra de fundo e são susceptíveis à deposição de borra de fundo nos membros reguladores de fluxo. Em particular, A deposição de borra de fundo é agravada quando se processa materiais com largura ampla.

Por outro lado, membros reguladores de fluxo com uma taxa de abertura excedendo 70% são inferiores quanto à capacidade de reduzir a taxa de fluxo na superfície da parede e não podem suprimir eficazmente a borra de fundo agitada.

Também, se a área média por furo exceder 1,2x10⁴ mm², tornase difícil reduzir uniformemente a taxa de fluxo na superfície da parede, então isto não é preferido.

Note que o limite inferior da área média por furo não é particularmente ajustada, mas o tamanho da borra de fundo é geralmente da ordem de Dm até vários mm ou algo assim, então a área dos furos deve ser qualquer área de uma extensão que permita a fácil passagem da borra de fundo, por exemplo, 10 mm² ou mais.

A forma dos furos também não é particularmente limitada. Membros fornecidos com furos circulares normais como metal perfurado, membros feitos de rede metálica, etc., podem ser adequadamente selecionados como membros reguladores de fluxo.

As dimensões dos membros reguladores de fluxo da presente invenção devem ser dimensões que permitam a efetiva regulagem do fluxo ascendente ou do fluxo descendente ao longo das superfícies das paredes e são adequadamente determinadas de acordo com as dimensões do equipamento de banho de revestimento por imersão a quente usado.

O método de determinação das dimensões dos membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies das paredes laterais será explicado em relação à figura 8.

A dimensão da largura W dos membros reguladores de fluxo é ajustada para ser menor que a distância X da superfície das paredes laterais até as extremidades da chapa de aço e maior que a distância Z das superfícies da parede lateral até os membros de apoio do cilindro submerso.

Quando W > X, a quantidade de borra de fundo que se deposita nos membros reguladores de fluxo aumenta e a frequência de borra que adere à chapa de aço (taxa de aderência da borra de fundo) aumenta. Além disso, no momento de substituição do cilindro submerso, o trabalho de passagem da chapa de aço é provável de ser obstruído. Por outro lado, quando W < Z, um efeito regulador de fluxo suficiente não pode ser obtido.

Portanto, a dimensão da largura W do membro regulador de fluxo satisfaz Z < W < X.

Note que a chapa de aço quando se descobre a distância X é feita a chapa de aço com a menor largura das chapas de aço tratadas

A dimensão da profundidade L dos membros reguladores de fluxo é preferivelmente ajustada para ser maior que 0,7 vezes o diâmetro D do cilindro submerso e mais curta que a dimensão da profundidade Y do interior do banho de revestimento.

Quando L < 0.7D, o fluxo de jato lateral que ocorre a partir da parte de contato do cilindro submerso não pode ser coberto e um efeito regulador de fluxo não pode ser obtido em alguns casos. Por outro lado, quando L > Y, é fisicamente impossível para o banho de revestimento hospedar as chapas reguladoras de fluxo.

Portanto, a dimensão da profundidade L dos membros reguladores de fluxo preferivelmente satisfaz 0,7D <L <Y.

Note que em relação às posições de colocação dos membros reguladores de fluxo na direção frontal-traseira, é particularmente preferível que os centros dos membros reguladores de fluxo sejam colocados em posições afastadas do lado frontal (lado de saída da chapa de aço) do que estarem logo abaixo do cilindro submerso.

Na presente invenção onde os membros reguladores de fluxo são colocados da maneira mencionada acima, conforme mostrado nas figuras 2(a) e (b), tanto quando a chapa de aço sendo tratada é um material com ampla largura quanto um material com largura estreita, os membros regula17 dores de fluxo podem reduzir a taxa do fluxo na superfície da parede e como resultado a borra de fundo agitada pode ser notavelmente evitada. EXEMPLOS

Abaixo, a presente invenção será explicada com base nos exemplos.

Membros reguladores de fluxo das condições a seguir foram colocados dentro de um banho de galvanização contínua por imersão a quente, chapas de aço foram tratadas pela galvanização contínua por imersão a quente, e as taxas de aderência da borra de fundo nas chapas de aço revestidas devido à borra de fundo agitada foram medidas; Os resultados estão mostrados na Tabela 1.

[Especificações dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e Material: chapas de aço inoxidável à base de austenita com 12 mm de espessura

Presença de Furos: Tratamento executado sob duas condições de membros com múltiplos furos e membros sem furos. No caso de membros com múltiplos furos, a taxa de abertura foi de 50% e a média por furo foi de 7,9x 10³mm².

Condições de Colocação: membros colocados a alturas de 600 mm a partir da extremidade inferior do cilindro submerso e 600 mm a partir do fundo do banho de revestimento.

Membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies da parede lateral sob duas condições de contato e não-contato. Contato indica o estado onde as extremidades dos membros reguladores de fluxo contatam as superfícies das paredes, enquanto não-contato indica o estado onde eles não contatam as superfícies das paredes.

Membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies da parede lateral sob condições de separado e não-separado.

Por exemplo, separado por 1600 mm indica o estado onde um par de membros reguladores de fluxo colocado nas duas superfícies da parede lateral é colocado separado por uma distância de 1600 mm sob o cilindro submerso. Não-separados indica o estado onde os membros regulado18 res de fluxo são conectados juntamente com sendo separados por qualquer distância.

[Condições de Teste]

Banho de revestimento: Zinco fundido

Taxa de processamento: 150 m/min

Bobinas de Teste: Bobinas laminadas a frio de aço carbono comum com espessura de chapa de 0,6 a 0,7 mm χ largura de chapa de 1.500 a 1.690 mm (materiais de largura estreita)

Bobinas laminadas a frio de aço carbono comum com espessura de chapa de 0,6 a 0,7 mm χ largura de chapa de 1.700 a 1.820 mm (materiais de largura ampla)

Para cada uma das diferentes condições de chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos, cerca de 40 bobinas de teste foram revestidas em uma linha de galvanização por imersão a quente e a fórmula a seguir foi usada para descobrir a taxa de aderência da borra de fundo das chapas de aço. A presença de aderência da borra de fundo foi julgada por inspeção visual.

Taxa de aderência da borra de fundo (%) = (Número de bobinas com aderência de borra de fundo/Número de bobinas testadas) χ 100

A passagem ou a falha de aderência da borra de fundo foi julgada pelo critério a seguir com base nas taxas médias das taxas de aderência da borra de fundo para os materiais de largura estreita e de largura ampla:

Passável: (Muito Bom): Menos de 6%

Passável: (Bom): 6% a menos de 8%

Passável: (Regular): 8% a menos de 12%

Falha: 12% ou mais

Tabela 1

Notas	Invenção, 1^aconfiguração	Invenção,1^aconfiguração	Ex. Comp.	Ex. Comp.	Ex. Comp.	Ex. Comp.	Invenção, 4^a configuração	Invenção, 5^a configuração	Ex. Comp.
Julgamento	Bom	Regular	Falha	Falha	Falha	Falha	Bom	Muito Bom	Falha
Taxa de adesão de borra da chapa de aço	Material de Largura Ampla (%)			CN	CN v—	CO	LD	co	CD	CO
Material de Largura Estreita (%)	co		CO	CN	co T~	CO	co	ld	co
Condições de Colocação dos Membros Reguladores de Fluxo	Contato, separados por 1600 mm, superfície da parede lateral	Contato, separados por 1600 mm, superfície da parede lateral	Não-contato, separados por 1600 mm, superfície da parede lateral	Contato, não-separado	Não-Contato, não-separado	1	Contato, separados por 1600 mm, superfícies de paredes lateral e frontal	Contato, separados por 1000 mm, superfícies de paredes lateral e frontal e traseira	Não-contato, separado por 800 mm, superfícies de paredes lateral e frontal
Membros Reguladores de Fluxo	Chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos	Chapas reguladoras de fluxo sem furos	Chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos	Chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos	Chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos	Sem membros regulado- res de fluxo	Chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos	Chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos	Chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos
O z		CN	CO		Lf>	CO		oo	05

Ο η° 1 e ο η° 2 da Tabela 1 mostram ο caso onde as extremidades das chapas reguladoras de fluxo são feitas contatar as superfícies das paredes laterais e as chapas reguladoras de fluxo são colocadas separadas umas das outras abaixo do cilindro submerso e correspondem à primeira configuração da presente invenção.

As taxas de adesão da borra de fundo das chapas de aço de ambos os casos estavam na faixa passável definida pela presente invenção, mas o n° 2 usou chapas reguladoras de fluxo sem furos, então no momento do tratamento de materiais de largura ampla, a borra de fundo agitada foi vista, então os resultados foram inferiores àqueles do n° 1.

O n° 3, o n° 4, o n° 5, e o n° 9 são casos onde as condições de colocação dos membros reguladores de fluxo são de não-contato ou nãoseparação. Em cada caso, a borra de fundo agitada não pode ser suficientemente suprimida.

O n° 6 é o caso onde nenhum membro regulador de fluxo é colocado e deu os piores resultados. O n° 7 é o caso em que chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos são colocadas e as superfícies das paredes são frontal e lateral, enquanto o n° 8 é o caso onde as chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos são colocadas nas superfícies das paredes lateral, frontal e traseira. Essas correspondem respectivamente à quarta configuração mostrada na figura 6 e à quinta configuração mostrada na figura 7.

Dessa forma, pode ser confirmado que o efeito da presente invenção pode ser suficientemente obtido mesmo quando se coloca membros reguladores de fluxo também em outras superfícies das paredes além da lateral.

A Tabela 2 mostra os resultados dos testes conduzidos sob as condições da segunda configuração da presente invenção mostrada na figura 4 ou da terceira configuração da presente invenção mostrada na figura 5. Como membros reguladores de fluxo foram usadas chapas reguladoras de fluxo com diferenças nas etapas.

A altura das partes altas das chapas reguladoras de fluxo é definida como altura de colocação 1, enquanto a altura das partes baixas é definida como altura de colocação 2. Essas são expressas como alturas de uma razão em relação à distância do fundo do banho de revestimento por imersão a quente até a extremidade inferior do cilindro submerso.

[Especificações dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e Material: chapas de aço inoxidável à base de austenita com 8 mm de espessura

Presença de Furos: Chapa reguladora de fluxo com múltiplos furos com taxa de abertura de 50% e área média por furo de 2,0x10³ mm²

Condições de Colocação: Chapas reguladoras de fluxo parcialmente sepa10 radas umas das outras sob o cilindro submerso foram colocadas nas superfícies das duas paredes laterais de um banho de revestimento por imersão a quente de forma que as mencionadas chapas reguladoras de fluxo contataram as superfícies das paredes.

As condições de teste etc. foram similares àqueles do acima.

Tabela 2

ω CD * ο Z

Invenção, 2^a configuração

Ex. Comp.

Invenção, 2^a configuração

Invenção, 3^a configuração

Bom

Muito bom

Bom

Falha

Regular

Bom

Regular

Taxa de aderência da borra na chapa de aço

Material de largura ampla (%)

oo

LO

oo

CN

co

-

CD

Γ-

00

co

oo

Material de largura estreita (%)

CD

r--

CD

CN

CD

CO

r--

o

-

co

Condições de colocação dos membros reguladores de fluxo com diferenças de etapa

Altura da colocação 2

0,5

0,2

0,3

0,6

r- o

0,8

0,9

0,5

Altura da colocação 1

0,9

cq

-

1,2

0,8

0,7

o_

1,0

o_

cq

CN

O C

o

-

CM v—

co

<+

LO

CD

oo

D)

20

CN

22

(Notas) Altura de colocação é a distância do fundo do banho de revestimento por imersão a quente para membros reguladores de fluxo expressa como uma razão em relação à distância entre o fundo e a extremidade inferior do cilindro submerso.

Altura de colocação 1 corresponde à altura das partes altas nos membros de fluxo com diferença de etapas, enquanto altura de colocação 2 corresponde à altura das partes baixas.

O n° 10 ao n° 15 da Tabela 2 são exemplos de fazer da altura de colocação 2 um valor fixo (0,5) e investigar os efeitos da altura de colocação 1

O n° 10 ao n° 13 onde a altura de colocação 1 excede 0,8 estão na faixa passável definida na presente invenção.

Em oposição a isso, on°14eon°15 onde a altura de colocação 1 é 0,8 ou menos tendeu a ser inferior na taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tanto nos materiais de largura estreita quanto materiais de largura ampla.

O n° 16 ao n° 21 da Tabela 2 são exemplos de fazer a altura de colocação 1 um valor fixo (1,0) e investigar os efeitos da altura de colocação 2. Foi aprendido que bons resultados são obtidos na faixa de uma altura de colocação 2 de 0,3 a 0,7.

O n° 22 é o caso da terceira configuração e mostra que está na faixa de passável definida na presente invenção.

As dimensões dos membros reguladores de fluxo colocados na superfície da parede lateral foram testadas. Os resultados estão mostrados na Tabela 3.

[Especificações dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e Material: chapa de aço inoxidável à base de austenita com 12 mm de espessura.

Presença de Furos: chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos com taxa de abertura de 50% e área média por furo de 2,0x10³ mm²

Condições de Colocação: Colocados a 600 mm da extremidade inferior do cilindro submerso e a 600 mm do fundo do banho de revestimento.

Membros reguladores de fluxo parcialmente separados uns dos outros sob o cilindro submerso colocado nas superfícies das paredes dos dois lados do banho de revestimento por imersão a quente de forma que os mencionados membros estão no estado de contatar as superfícies das pare5 des.

As outras condições de teste etc. são similares ao caso da Tabela 1.

Tabela 3

Notas		Ex. Inv.	Ex. Inv.	Ex. Inv.	Ex. Inv.	Ex. Inv. I	Ex. Inv.	> c X LU	Ex. Inv. \|	Ex. Inv. \|	Ex. Inv. \|	Ex. Inv. \|	> c X LU	> c X LU	Ex. Inv.	Ex. Inv.	Ex. Inv. \|	Ex. Inv.	Ex. Inv.	Ex. Inv. \|	Ex. Inv.
Julgamento	Regular	Regular	Regular	Bom	Bom	Bom	Muito bom	Bom	Regular	Regular	Regular	Regular	Regular	Bom	Bom	Bom	Muito bom	Muito bom	Muito bom	Bom
Taxa de aderência de borra da chapa de aço	Material com largura ampla (%)		O			CO		LO	co			CM	O	CM	oo	co	co	co	CM	LO	co
Material com largura estreita (%)	CM	CM			oo		co	r-	O)	00	t—		O		LO		LO		M·	CO
Y (mm)	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	4000	o o o
L (mm)	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000	500	550	560	580	O o 00	1200	O o 00	2400	2600	3500
0, 7D (mm)	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	560	O co LO
X (mm)	006	006	006	006	006	006	006	1200	1200	O o CM	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	1200	O O CM
W (mm)	330	340	350	380	500	009	O o co	1000	1300	1400	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	1100	O O
Z (mm)	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	350	O LO CO
O C	\|23	24	25	26	P	\|28	[29	\|30	CO	\|32	\|33	P	\|35	\|36	37	38	39	\|40		CM

Os símbolos Z, W, X, D, L, e Y na Tabela 3 correspondem àqueles mostrados na figura 8. O n° 23 ao n° 32 da Tabela 3 mostram casos ajustando a dimensão da profundidade L dos membros reguladores de fluxo até um certo valor (1000 mm) e investigando principalmente os efeitos de mudanças na dimensão da largura W dos membros reguladores de fluxo.

Quando W é um comprimento de não mais que a distância Ζ das superfícies das paredes laterais até os membros de apoio do cilindro submerso, a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tende a se tornar pobre (n° 23, n° 24, e n° 25). Acredita-se que esta seja porque as chapas reguladoras de fluxo não podem pegar suficientemente os fluxos ascendente e descendente da superfície da parede e a borra de fundo é agitada.

Por outro lado, quando W é um comprimento maior que a distância X das superfícies da parede lateral até as extremidades da chapa de aço, a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tende a se tornar pobre para materiais com largura ampla for (n° 31 e n° 32). Acreditou-se que isso fosse devido ao aumento na quantidade de borra de fundo que se deposita nos membros reguladores de fluxo e à maior frequência de aderência de borra à chapa de aço.

Por outro lado, do n° 33 ao n° 42 da Tabela 3 são casos ajustando W a um valor fixo (1100 mm) e investigando os efeitos da mudança de L. Quando L é um comprimento de menos de 0,7 vezes o diâmetro D do cilindro submerso, a taxa de aderência da borra de fundo tende a se tornar pobre (n° 33, n° 34 e n° 35).

Acredita-se que isso seja devido ao fato de que o fluxo de jato lateral que ocorre a partir da parte de contato do cilindro submerso não pode ser coberto e um efeito regulador de fluxo suficiente não pode ser obtido.

A Tabela 4 mostra os resultados dos testes executados usandose chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos com diferentes aberturas e tamanhos de furos.

[Especificação dos Membros Reguladores de Fluxo]

Forma e Material: Chapas de aço inoxidável à base de austenita de 800 mm de profundidade x 600 mm de largura x 12 mm de espessura Condições de Colocação: Os membros foram testados colocados a alturas de 600 mm a partir da extremidade inferior do cilindro submerso e 600 mm a partir do fundo do banho de revestimento nas superfícies das paredes direita e esquerda do banho de revestimento de forma que as extremidade das chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos contatassem as superfícies das paredes do banho de revestimento.

As outras condições do teste etc. são similares ao caso da Tabela 1.

Tabela 4

w ω +—> o Z

Ex. Inv.

> c X LU

Ex. Inv.

> c X LU

Ex. Inv. |

Ex. Inv.

Ex. Inv. 1

Ex. Comp.

o

Έ

F

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O

E

CD

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O

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Ο η° 43 ao η° 50 da Tabela 4 são exemplos de tornar o tamanho dos furos um valor fixo (2,0x10³ mm²) e investigando os efeitos da mudança da taxa de abertura. Conforme mostrado no n° 43, é aprendido que se a taxa de abertura for menor que 10%, a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço algumas vezes se torna pobre.

Acredita-se que isto é devido à pobre capacidade de passagem da borra de fundo e à facilidade da borra de fundo se depositar nos membros reguladores de fluxo.

Mesmo no n° 51 das chapas reguladoras de fundo sem furos, por razões similares, o resultado da taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço foi pobre. Em contraste a isso, o n° 50 apresentou uma alta taxa de abertura de 75%. Acredita-se que a razão porque a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço é pobre seja a capacidade pobre de reduzir a velocidade do fluxo da superfície da parede e a incapacidade de manter efetivamente a borra do fundo sem ser agitada.

O n° 52 ao n° 56 são exemplos de tornar a taxa de abertura um certo valor (50%), mudando-se a área média por furo, e investigando os efeitos. Se a área média por furo exceder 12x10³ mm², a taxa de aderência da borra de fundo da chapa de aço tende a se tornar maior.

Acredita-se que isso seja porque a taxa de fluxo da superfície da parede não pode ser uniformemente reduzida e, portanto, a borra de fundo não pode ser suficientemente mantida sem ser agitada.

O n° 57 é um exemplo do caso de uso de rede metálica empilhada ao invés de chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos. Foi aprendido que os efeitos vantajosos da presente invenção podem ser obtidos da mesma forma que no caso das chapas reguladoras de fluxo com múltiplos furos.

Conforme explicado acima, colocando-se membros reguladores de fluxo conforme a presente invenção em um banho de galvanização por imersão a quente, é possível manter a borra de fundo sem ser agitada e reduzir a taxa de aderência da borra de fundo na chapa de aço revestida devido à sua agitação.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

Conforme explicado acima, de acordo com a presente invenção, quando se executa o tratamento de galvanização contínua por imersão a quente no estado com uma alta taxa de processamento, torna-se possível manter a borra de fundo precipitada e depositada dentro do banho de revestimento sem ser agitada mais confiavelmente que no passado e assim reduzir grandemente a aderência da borra de fundo à chapa de aço revestida.

Além disso, de acordo com a presente invenção, torna-se possível executar o trabalho de passar a chapa de aço pelo cilindro submerso e o resto do equipamento de revestimento no momento da substituição do cilindro submerso etc. mais facilmente que no passado. Portanto, a presente invenção tem alta aplicabilidade na indústria de revestimento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa de metal, no qual membros reguladores do fluxo (22) parcialmente separados uns dos outros sob um cilindro submerso (4) são colocados nas duas superfícies das paredes laterais (21) de um banho de revestimento por imersão a quente (3) cuja extremidade axial da face do cilindro submerso, caracterizado pelo fato de que os mencionados membros contatam as superfícies das paredes e os mencionados membros reguladores de fluxo são cada um providos com uma pluralidade de furos de forma que o fluxo de metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes é suprimido.
2. Sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa de metal, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os mencionados membros contatem as superfícies da parede e de forma que partes dos mencionados membros estejam posicionadas em posições a uma distância do fundo do banho de revestimento excedendo 0,8 vezes a distância entre o mencionado fundo e uma extremidade inferior do cilindro submerso.
3. Sistema para prevenção de borra agitada em banhos de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica, no qual membros reguladores do fluxo (22) são colocados numa superfície da parede frontal e/ou numa superfície da parede traseira de um banho de revestimento por imersão a quente (3), caracterizado pelo fato de que os mencionados membros contatam as mencionadas superfícies das paredes e os mencionados membros reguladores de fluxo são cada um providos com uma pluralidade de furos, de forma que o fluxo do metal de imersão a quente ascendendo ou descendendo ao longo das superfícies das paredes é suprimido.
4. Sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que os membros

19/01/2018, pág. 8/14 reguladores de fluxo são colocados nas superfícies das duas paredes laterais do mencionado banho de revestimento por imersão a quente.
5. Sistema para prevenção de borras agitadas em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica de

5 acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2 e 4, caracterizado pelo fato de que a dimensão da largura W dos membros reguladores de fluxo colocados nas superfícies das paredes laterais do mencionado banho de revestimento por imersão a quente é menor que uma distância X das mencionadas superfícies das paredes laterais até as extremidades da chapa de aço

10 e mais comprida que uma distância Z das mencionadas superfícies das paredes laterais até os membros de apoio do cilindro submerso.
6. Sistema para a prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato

15 de que a dimensão da profundidade L de um membro regulador de fluxo colocado na superfície de uma parede lateral do mencionado banho de revestimento por imersão a quente é maior que 0,7 vezes o diâmetro do cilindro submerso e mais curto que a dimensão da profundidade Y do interior do banho de revestimento por imersão a quente.

20 7. Sistema para prevenção de borra agitada em um banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o total das áreas dos furos é 10 a 70% da área total do mencionado membro regulador de fluxo.

25 8. Sistema para prevenção de borra agitada em banho de revestimento contínuo por imersão a quente de uma chapa metálica, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o mencionado membro regulador de fluxo apresenta uma área média por furo de 1,2x10⁴ mm² ou menos.

Petição 870180005220, de 19/01/2018, pág. 9/14

1/8