BRPI0709173A2

BRPI0709173A2 - revestimento antidesgaste para chocolate

Info

Publication number: BRPI0709173A2
Application number: BRPI0709173-7A
Authority: BR
Inventors: Bin Zhong; Margo Mcweeney; Stephen A Santos; Alan Mcgregor
Original assignee: Mantrose Haeuser Co Inc
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2007-03-26
Publication date: 2011-06-28
Also published as: EP2003995A4; US20090246330A1; EP2724629A1; ES2553188T3; HUE025585T2; PL2003995T3; JP2014198055A; EP2003995A2; AU2007230895A1; AU2007230895B2; WO2007112077A3; JP2012040023A; US20140120216A1; CN101448414A; WO2007112077A2; EP2003995B1; JP2009531063A; MX2008012177A; MY153660A

Abstract

REVESTIMENTO ANTIDESGASTE PARA CHOCOLATE. São fornecidos métodos e composições para formar um revestimento na superfície externa de um produto de chocolate sólido ou revestido com chocolate. O método compreende a aplicação de pelo menos uma camada de composição de revestimento compreendendo um solvente selecionado de água, etanol, e isopropanol, ou qualquer combinação desses e um ou mais agentes formadores de filme para a superfície externa do produto, e então a secagem da composição de revestimento para fornecer um revestimento ou um filme na superfície externa do chocolate seco. O revestimento seco proporciona à superfície externa do chocolate mais resistência à abrasão ou desgaste durante o processo, embalagem, armazenamento e/ou transporte. A composição de revestimento da presente invenção cura ou seca em 30 minutos ou menos. Em alguns casos, o filme ou o revestimento cura em 15 minutos ou menos. Em alguns casos, o filme ou o revestimento cura em 10 minutos ou menos.

Description

"REVESTIMENTO ANTIDESGASTE PARA CHOCOLATE"

Estas reivindicações se aplicam em benefício do Pedido Provisional dos EstadosUnidos N0 60/785.549, depositado em 24 de março de 2006, que está incorporado aqui porreferência em sua totalidade.

Campo da Invenção

A presente invenção se refere a métodos e produtos para formar um revestimentoantidesgaste em produtos de chocolate sólido e revestido por chocolate ou coberto por cho-colate.

Antecedentes

Além disso, para doces ou confeitarias, uma quantidade de produtos compreendeuma camada de chocolate, particularmente uma camada externa de chocolate. Estes inclu-em biscoitos de revestido por chocolate, bolachas revestidas por chocolate, tortas revestidaspor chocolate, doces moldados por chocolate, barras revestidas por chocolate, etc. Duranteo processamento, empacotamento, armazenamento e/ ou transporte destes produtos, a su-perfície externa da camada de chocolate pode tornar-se raspada, arranhada ou danificada,desse modo reduzindo o apelo ao consumidor do produto. Desta forma, métodos e compo-sições os quais podem ser empregados para melhorar a resistência a raspagem da superfí-cie externa da camada de chocolate, particularmente durante processamento e empacota-mento, são desejáveis. As composições e métodos que rapidamente produzem uma cama-da de chocolate cuja superfície externa é mais resistente à raspagem, e desta forma redu-zem a quantidade de tempo requerido para preparar o produto de chocolate sólido ou reves-tido por chocolate, são particularmente desejáveis.

Sumário da Invenção

A presente invenção fornece métodos e composições para formar um revestimentona superfície externa de um produto de chocolate sólido ou revestido por chocolate. Estesmétodos e composições fornecem um produto de chocolate sólido ou um produto revestidopor chocolate que é mais resistente a abrasão ou raspagem durante o processamento, em-pacotamento, armazenamento, e/ ou transporte. Os métodos e composições da presenteinvenção fornecem uma película ou revestimento que se curam rapidamente, tipicamenteem 30 minutos ou menos. Em certas modalidades, se cura a película ou o revestimento em15 minutos ou menos. Em certas modalidades, se cura a película ou revestimento em 10minutos ou menos. Em certas modalidades, o produto que é formado de acordo com os pre-sentes métodos compreende uma camada de chocolate que é resistente ao debastamentode gordura. Em certas modalidades, a camada de chocolate cuja superfície externa é reves-tida de acordo como os presentes métodos, também, exibe retenção melhorada em decora-ção e/ ou detalhe fino durante processamento e/ ou empacotamento. Em certas modalida-des, a camada de chocolate que é revestida de acordo com os presentes métodos é brilho-sa.

Os métodos da presente invenção compreendem as etapas de aplicação de pelomenos uma camada de uma composição do revestimento para uma superfície externa dechocolate em um produto de chocolate sólido ou revestido por chocolate, e secando a com-posição para fornecer um produto compreendendo uma camada de chocolate cuja superfí-cie externa compreende uma película seca da composição do revestimento. A superfícieexterna de uma camada de chocolate que é tratada de acordo com o presente método émais resistente a raspagem ou abrasão do que uma camada de chocolate cuja superfícieexterna não compreende a película seca. A composição do revestimento que é empregadano presente método compreende um solvente selecionado de água, um ou mais alcoóis debaixo peso molecular, e qualquer mistura destes, e pelo menos um agente de formação depelícula que concede flexibilidade e intensidade para o revestimento seco. Em certas moda-lidades, a composição compreende pelo menos dois agentes de formação de película, ondeum dos dois agentes de formação de película concede flexibilidade e intensidade para orevestimento seco e outro dos dois agentes de formação de película aumenta os conteúdossólidos da composição do revestimento, e/ ou altera o brilho do revestimento seco, alémdisso, para conceder flexibilidade e intensidade para o revestimento.

Em certas modalidades, particularmente aquelas em que a composição do revesti-mento compreende água e não álcool, a composição do revestimento compreende um a-gente de umectação ou tensoativo. Em certas modalidades, particularmente onde a compo-sição do revestimento é com base em água, a composição do revestimento, dessa forma,compreende um preservativo.

Em certas modalidades, a composição do revestimento compreende corantes queproduzem um revestimento de chocolate colorido na superfície do chocolate. Em outrasmodalidades, a composição do revestimento compreende corantes que produzem um reves-timento colorido que não é uma cor de chocolate. Em outras modalidades, a composição dorevestimento necessita de corantes. Os revestimentos secos que são produzidos empre-gando tal composição do revestimento, preferivelmente, são transparentes ou semi-transparentes, como determinado visualmente.

Descrição das modalidades

A presente invenção será agora descrita por referência para modalidades mais de-talhadas. Esta invenção pode, de qualquer modo, ser incorporada em diferentes formas enão deveria ser construída como limitada para as modalidades apresentadas aqui. De pre-ferência, estas modalidades são fornecidas, a fim de que esta descoberta seja perfeita ecompleta, e ainda transmitir completamente o escopo da invenção para aqueles versados natécnica.

A menos que definido de outra forma, todos os termos científicos e técnicos empre-gados aqui tem o mesmo significado como comumente entendido por aqueles versados natécnica para a qual esta invenção pertence. A tecnologia empregada na descrição destainvenção aqui é para descrever modalidades particulares somente e não é entendida serlimitada a invenção. Como empregada da descrição da invenção e as reivindicações ane-xas, as formas singulares "um," "uma," e "o" são entendidas para incluir as formas em pluraligualmente, a não ser que o contexto claramente indique de outra forma. Todas as publica-ções, pedidos de patentes, patentes, e outras referências mencionadas aqui estão expres-samente incorporadas por referência em sua totalidade.

A não ser que de outra forma indicado, todos os números expressando quantidadesde ingredientes, condições de reação, e assim por diante empregado na especificação ereivindicações são para ser entendido como sendo modificado em todos os casos pelo ter-mo "cerca de." Desta maneira, a não ser que indicado para o contrário, os parâmetros nu-méricos apresentados na especificação seguinte e reivindicações ligadas são aproximaçõesque podem variar dependendo das propriedades desejadas, procuradas serem obtidas pelapresente invenção. No mínimo, e não como uma tentativa para limitar a aplicação da doutri-na de equivalentes para o escopo das reivindicações, cada parâmetro numérico deveria serconstruído levando em consideração o número de metodologias de arredondamento ordiná-rias e dígitos significantes.

No entanto estas faixas numéricas e parâmetros apresentando o escopo amplo dainvenção são aproximações, os valores numéricos apresentados nos exemplos específicossão relatados tão precisamente quanto possível. Qualquer valor numérico, de qualquer mo-do, naturalmente contém erros necessariamente resultando do desvio padrão encontradoem seus respectivos testes de medições. Cada faixa numérica dada através desta especifi-cação incluirá cada faixa numérica mais restrita que cai dentro de tal faixa numérica, comose tais faixas numéricas mais restritas fossem todas expressamente escritas aqui.

A presente invenção fornece composições e métodos para melhorar a resistência àraspagem da superfície em um produto de chocolate sólido, revestido por chocolate, ou co-berto por chocolate. Tais produtos incluem, mas não estão limitados a, confeitarias comchocolate moldado, incluindo produtos de confeitarias de chocolate sólido, revestido porchocolate ou coberto por chocolate incluindo, mas não limitado a, bolachas ou biscoitos co-bertos por chocolate ou revestido por chocolate, e barras cobertas por chocolate ou revesti-das por chocolate. O termo "chocolate" como empregado aqui se refere a todas as composi-ções tipo chocolate ou chocolate em uma fase de gordura temperável. O termo é entendidopor incluir todas as composições de chocolate ou tipo chocolate que contem pelo menos umcomponente de cacau ou tipo cacau. O termo é entendido, por exemplo, para incluir choco-lates padronizados ou não padronizados, isto é, incluindo chocolates com composições con-formadas pela U.S. Standards Of Identity (SOI) e composições não conformadas pela U.S.Standards Of Identity, respectivamente, incluindo composições tipo chocolate e chocolatepreto, chocolate quente/em cozimento, chocolate ao leite, chocolate doce, chocolate semi-doce, chocolate leitelho, chocolate ao leite desnatado, chocolate de produto leiteiro mistura-do, chocolate com baixo teor de gordura, chocolate branco, chocolates não padronizados, amenos que especificamente indicado de outra forma.

Os métodos da presente invenção compreendem as etapas de aplicação de pelomenos uma camada de uma composição de revestimento para uma superfície externa dacamada de chocolate do produto, e secagem da composição do revestimento para forneceuma película ou revestimento que concede melhorar a resistência à raspagem para a super-fície externa da camada de chocolate. As composições do revestimento da presente inven-ção compreendem um solvente selecionado de água, álcool de baixo peso molecular talcomo isopropanol ou, preferivelmente, etanol e misturas destes, e pelo menos um agente deformação de película que fornece um revestimento seco que é flexível e mais resistente pararaspagem ou arranhão do que a superfície do chocolate fundamental. Em certas modalida-des, o revestimento seco tem flexibilidade suficiente para não quebrar mesmo quando o re-vestimento é aplicado nas beiradas agudas.

Em certas modalidades, a composição do revestimento compreende um ou maisdos seguintes agentes de formação de película (referida, daqui por diante, coletivamentecomo "primeiros agentes de formação de película"): goma xantan, goma arábica, gomaguar, goma de feijão alfarrobeira, ágar, alginatos, goma indiana, goma caiara, goma de tra-gacanto, quitosana, carrageninas, metilcelulose, carboximetilcelulose, hidroxipropil metilcelu-lose, etilcelulose, hidroxipropil celulose, pectina, gelatina, amido modificado, dextrina, zeína,e proteína do soro do leite. Em certas modalidades, Ca composição do revestimento com-preende goma-laca, como um primeiro agente de formação de película. Em certas modali-dades, o primeiro agente de formação de película é um ou mais dos seguintes: goma xanta-na, goma arábica, hidroxipropil celulose, etil celulose, amido modificado, dextrina, zeína, eproteína do soro do leite. Em certas modalidades, particularmente onde a composição dorevestimento compreende água, o primeiro agente de formação de película é um ou maisdos seguintes: goma xantan, goma arábica, goma guar, goma de feijão alfarrobeira, ágar,alginatos, goma indiana, goma caiara, goma de tragacanto, quitosana, carrageninas, metil-celulose, carboximetilcelulose, hidroxipropil metilcelulose, hidroxipropil celulose, pectina,gelatina, amido modificado, dextrina, zeína, e proteína do soro do leite. Em certas modali-dades, particularmente, onde a composição do revestimento compreende etanol, isopropa-nol ou ambos, o primeiro agente de formação de película é um ou mais dos seguintes: etil-celulose, hidroxipropil celulose, zeína, e goma laca.

Em certas modalidades, particularmente aquelas em que a composição do revesti-mento compreende água, a composição do revestimento ainda compreende um ou maisagentes adicionais de formação de película, referida, daqui por diante, coletivamente como"segundos agentes de formação de película". Os segundos agentes de formação de pelícu-la são empregados para aumentar o conteúdo sólido da composição, para produzir umacomposição de revestimento que seca rapidamente, e/ ou para ajustar o brilho do revesti-mento. Em outra modalidade, o segundo agente de formação de película compreende mal-todextrina. Em outras modalidades, o segundo agente de formação de película compreendeamigo, sacarose, maltose, frutose, dextrose, glicose, polióis de açúcar, xarope de milho, egoma laca, ou qualquer combinações destes ingredientes e/ ou maltodextrina.

Em certas modalidades, particularmente aquelas em que o solvente compreendeágua, a composição do revestimento pode também compreender um agente de umectaçãoou tensoativo. Os exemplos agentes de umectação adequados ou tensoativo incluem, masnão estão limitados a, monoleato de glicerol, monoleato de polioxietileno (20) sorbitano, mo-nostearato de polioxietileno (20) sorbitano, tristearato de polioxietileno (20) sorbitano, mo-nostearato de sorbitano, monooleato de sorbitano, monolaurato de sorbitano, monopalmitatode sorbitano, monostearato de glicerol, tristearato de sorbitano, trioleato de sorbitano, Ieciti-na, e um éster de açúcar.

Em certas modalidades, particularmente aquelas nas quais o solvente compreendeum álcool, é preferido que o álcool seja um álcool desnaturado. Os agentes os quais podemser empregados para alcoóis desnaturados tal como etanol incluído, mas não estão Iimita-dos a, acetona, acetato de etila, goma Iaca e isopropanol. Desta forma, em certas modali-dades a composição do revestimento pode compreende acetona e acetato de etila, e/ ougoma Iaca assim como etanol e/ou isopropanol. Qualquer agente que é empregado na in-dústria alimentícia para álcool desnaturado pode ser incluído na composição.

Em certas modalidades, particularmente aquelas nas quais o solvente compreendeágua, a composição pode também incluir um preservativo. Os exemplos de tais preservati-vos incluem, mas não estão limitados a, ácido cítrico, sorbato de potássio, benzoato de só-dio, ou qualquer combinação destes.

Em certas modalidades, a composição compreende corantes que concedem umacor ao chocolate para o revestimento. Bons resultados têm sido obtidos empregando pig-mento vermelho tal como Vermelho FD&C No. 40, um pigmento amarelo tal como AmareloFD&C No. 5, um pigmento azul tal como Azul FD&C No.1 e um pigmento amarelo tal comoamarelo FD&C No. 6. Os exemplos de outros corantes que podem ser empregados paraproduzir um revestimento colorido de chocolate incluindo, mas não está limitado a, colora-ção vermelha alumínio de Vermelho FD&C No. 40, coloração vermelha alumínio de AmareloFD&C No. 5, coloração vermelha alumínio de azul FD&C No. 1, e coloração vermelha alu-mínio de Amarelo FD&C No. 6. A quantidade de corantes empregados na composição de-pende da cor desejada e variam de 0 a 30 por cento em peso da composição. Em certasmodalidades, a composição compreende corantes, tais como dióxido de titânio, que conce-de uma cor diferente para o revestimento. Em certas modalidades, as colorações vermelhasda composição ou é livre de corantes.

Em certas modalidades, particularmente aquelas nas quais a composição é prima-riamente com base em água, a composição do revestimento compreende de 30 a 99 porcento em peso de água, de 0,01 a 40 por cento em peso de um agente de formação de pelí-cula, de 0,01 a 40 por cento em peso de um segundo agente de formação de película, de0,01 a 5 por cento em peso de um tensoativo e, de 0 a 2 por cento em peso de um preserva-tivo. Em certas modalidades, particularmente aquelas nas quais o solvente compreendeágua, a composição do revestimento compreende de 30 a 99 por cento em peso de água,de 0,01 a 50 por cento em peso de um primeiro agente de formação de película, de 0 a 50por cento em peso de um segundo agente de formação de película, de 0,01 a 5 por centoem peso de um tensoativo e, de 0 a 2 por cento em peso de um preservativo.

Em certas modalidades onde a composição é primariamente com base em água, acomposição do revestimento compreende de 0,02 % em peso ou mais do primeiro agentede formação de película. Em certas modalidades onde a composição é primariamente combase em água, a composição do revestimento compreende 0,05 % em peso ou mais do pri-meiro agente de formação de película. Em certas modalidades onde a composição é prima-riamente com base em água, a composição do revestimento compreende de 0,1 % em pesoou mais do primeiro agente de formação de película. Em certas modalidades onde a com-posição é primariamente com base em água, a composição do revestimento compreende0,2 % em peso ou mais do primeiro agente de formação de película. Em certas modalida-des onde a composição é primariamente com base em água, a composição do revestimentocompreende de 1,0 % em peso ou mais do primeiro agente de formação de película. Emcertas modalidades onde a composição é primariamente com base em água, a composiçãodo revestimento compreende de 35 % em peso ou menos do primeiro agente de formaçãode película. Em certas modalidades onde a composição é primariamente com base em á-gua, a composição do revestimento compreende 30 % em peso ou menos do primeiro agen-te de formação de película.

Em certas modalidades onde a composição é primariamente com base em água,composição do revestimento compreende de 0,02 % em peso ou mais do segundo agentede formação de película. Em certas modalidades onde o solvente compreende água, acomposição do revestimento compreende de 0,05 % em peso ou mais do segundo agentede formação de película. Em certas modalidades onde a composição é primariamente combase em água, a composição do revestimento compreende de 0,1 % em peso ou mais dosegundo agente de formação de película. Em certas modalidades onde a composição é pri-mariamente com base em água, a composição do revestimento compreende de 0,2 % empeso ou mais do segundo agente de formação de película. Em certas modalidades onde acomposição é primariamente com base em água, a composição do revestimento compreen-de de 1,0 % em peso ou mais do segundo agente de formação de película. Em certas mo-dalidades onde a composição é primariamente com base em água, a composição do reves-timento compreende de 5 a 35% em peso do segundo agente de formação de película. Emcertas modalidades onde a composição é primariamente com base em água, a composiçãodo revestimento compreende de 5 a 30% em peso do segundo agente de formação de película.

Em certas modalidades onde a composição do revestimento é primariamente combase em álcool, a composição compreende de 60 a 99,9%, preferivelmente de 70 a 99%,em peso de álcool, de 0,01 a 40 % em peso do primeiro agente de formação de película, ede 0 a 35% em peso do segundo agente de formação de película. Em certas modalidadesonde a composição é primariamente com base em álcool, a composição do revestimentocompreende 0,02 % em peso ou mais do primeiro agente de formação de película. Em cer-tas modalidades onde a composição é primariamente com base em álcool, a composição dorevestimento compreende 0,05 % em peso ou mais do primeiro agente de formação de pelí-cula. Em certas modalidades onde a composição é primariamente com base em álcool, acomposição do revestimento compreende 0,1 % em peso ou mais do primeiro agente deformação de película. Em certas modalidades onde a composição é primariamente combase em álcool, a composição do revestimento compreende 0,2 % em peso ou mais do pri-meiro agente de formação de película. Em certas modalidades onde a composição é prima-riamente com base em álcool, a composição do revestimento compreende 1,0 % em pesoou mais do primeiro agente de formação de película. Em certas modalidades, onde a com-posição é primariamente com base em álcool, a composição do revestimento compreende35 % em peso ou menos do primeiro agente de formação de película. Em certas modalida-des onde a composição é primariamente com base em álcool, a composição do revestimen-to compreende 30 % em peso ou menos do primeiro agente de formação de película.

Em certas modalidades, onde o solvente é uma mistura de água e álcool, a compo-sição do revestimento compreende de 30 a 99,9 % em peso do solvente, de 0,01 a 40 % empeso do primeiro agente de formação de película, de 0 a 40 % em peso do segundo agentede formação de película, de 0 a 5 % em peso de tensoativo, e de 0 a 2 % em peso de umpreservativo. Em certas modalidades, onde o solvente é uma mistura de água e álcool, acomposição do revestimento compreende de 30 a 99,9 % em peso do solvente, de 0,01 a 50% em peso do primeiro agente de formação de película, de 0 a 50 % em peso do segundoagente de formação de película, de 0 a 5 % em peso de tensoativo, e de 0 a 2 % em pesode um preservativo.

A composição do revestimento preferivelmente tem conteúdos sólidos de cerca de0,1 a 70 por cento em peso, preferivelmente de 1,0 a 70 por cento em peso. Em certas mo-dalidades, a composição do revestimento tem conteúdos sólidos de 60 por cento em pesoou menos. Em certas modalidades nas quais a composição é primariamente com base emálcool, a composição do revestimento tem conteúdos sólidos de 40 %, preferivelmente, 35 %em peso ou menos. Em certas modalidades nas quais a composição é primariamente combase em água, a composição do revestimento tem conteúdos sólidos de 20 % em peso oumais. Em certas modalidades, a composição do revestimento que é empregada nos presen-tes métodos tem uma viscosidade de 2.000 centipoise ou menos. Em certas modalidades, acomposição do revestimento tem uma viscosidade de cerca de 10 a 1.500 centipoise. Emcertas modalidades, a composição do revestimento tem uma viscosidade de cerca de 100 a1.500 centipoise. Em certas modalidades, a composição do revestimento tem uma viscosi-dade de cerca de 100 a 1.200 centipoise.

Método de Preparação

A composição é preparada por dissolução do primeiro agente de formação de pelí-cula no solvente. Naquelas modalidades onde o solvente é na maioria das vezes ou exclu-sivamente água, o solvente é primeiro aquecido a uma temperatura de cerca de 40 a 80°C,preferivelmente de cerca de 60 a 70°C. Em certas modalidades, particularmente quando acomposição é uma formulação com base em água, um tensoativo e o segundo agente deformação de película são então adicionados a mistura aquecida. Uma vez que todos osaditivos são dissolvidos em solvente, a mistura é resfriada a uma temperatura de 25 a 40°C,preferivelmente de 25 a 30°C, e os corantes, se sendo empregados, são dispersados nasolução. O preservativo, se sendo empregados, é também adicionado a dispersão / soluçãoresfriada.

A composição do revestimento pode ser aplicada no produto coberto de chocolatesólido ou revestido por chocolate, ou coberto por chocolate por pulverizar a composição nasuperfície do chocolate ou enrolando-se o produto de chocolate sólido ou revestido por cho-colate na composição em temperatura ambiente. A composição do revestimento, preferi-velmente, é aplicada em uma espessura de cerca mais do que 0 a 1.270 mícrons. O reves-timento é em seguida seco, preferivelmente no ar em uma temperatura abaixo de 65°F euma umidade relativa de menos do que 50%. Uma cura ou secagem mais rápida pode serobtida empregando uma quantidade de técnicas incluindo, mas não limitado a, secar a com-posição do revestimento no ar em movimento ou soprando. Uma cura ou secagem maisrápida da composição do revestimento pode ainda ser obtida por submeter o produto reves-tido por radiação infravermelha (IR) de 1 a 30 segundos antes da secagem. Nestes casosonde a radiação IR é empregada para secar o revestimento, é preferido que o revestimentoseja colorido, preferivelmente chocolate colorido.

Characterísticas do Revestimento ou PelículaA película ou revestimento seco que é formado na superfície do chocolate podecompreender uma ou mais camadas da composição do revestimento. O revestimento seco,preferivelmente, é liso e uniforme sem sabor estranho. O brilho do revestimento seco podeser alterado com base na combinação ou formador de película de agentes de formação depelícula empregados. O revestimento seco fornece um produto tendo uma superfície dechocolate externa que é mais resistente a raspagem do que uma superfície de chocolateque necessita de uma tal película ou revestimento seco.

Métodos de teste de resistência a raspagem da camada de chocolate revestidoAs características antidesgaste do revestimento seco podem ser ensaiadas colo-cando-se produtos de chocolate sólido ou produtos cobertos por chocolate que tem sidorevestido de acordo com o presente método (produtos de teste) ou que não tem sido reves-tido (produtos de controle) em um recipiente tal como uma garrafa, ligando-se ao recipientepor uma roda, girando a roda durante um período fixo de tempo, por exemplo, um minuto, eem seguida visualmente inspecionar a superfície externa dos produtos de teste e produtosde controle. Os bons resultados tem sido obtido empregando uma roda que tem um diâme-tro de cerca de 18 polegadas, uma velocidade giratória de cerca de 30 ciclos/ minutos, e umperíodo de teste de cerca de 1 minuto. Como mostrado nos exemplos abaixo, este ensaiopode claramente diferenciar a resistência antidesgaste do biscoito revestido por chocolaterevestido compreendendo um revestimento preparado de acordo com o presente método deum biscoito revestido por chocolate que não tem sido revestido. Outros métodos que estãodentro das capacidades daqueles de habilidade ordinária na técnica pode também ser em-pregado para ensaiar a resistência a raspagem das superfícies de não revestidas por choco-late e revestidas dos produtos de controle e de teste.EXEMPLOS

Os exemplos seguintes são para os propósitos de ilustração somente e não são en-tendidos para limitar o escopo das reivindicações as quais estão anexadas até aqui.Exemplo 1

Uma composição do revestimento para chocolate foi preparada empregando os se-guintes ingredientes. Água78,2%

Maltodextrina20,0%Goma Xantan0,2%Monooleato de Glicerol 1,0%Ácido cítrico 0,5% Sorbato de potássio 0,1%

Para preparar a composição do revestimento, a água foi primeiro aquecida a 70°C eo primeiro agente de formação de película, goma xantan, dissolvida na água aquecida. Daíem diante, a maltodextrina, o segundo agente de formação de película, e o tensoativo foramadicionados a mistura. Assim que os aditivos foram adicionados na água, a solução foi res-friada a uma temperatura de cerca de 25°C e os preservativos foram dissolvidos na solução.A composição do revestimento foi aplicada e seca no ar em uma temperatura abai-xo de 65°F e uma umidade relativa de menos do que 50%. O revestimento seco dentro de10 a 15 minutos. A resistência a abrasão foi testada como descrito acima. Os resultadosmostram que os biscoitos compreendendo uma camada externa revestida por chocolate deacordo com o presente método têm pouca raspagem quando comparado a biscoitos cujacamada de chocolate necessitou do revestimento.

Exemplo 2

Uma composição de para chocolate foi preparada empregando os seguintes ingre-dientes.

Água78,2202%

Maltodextrinal 9,9440%

Goma Xantan 0,1994%

Monooleato de Glicerol 0,9972%

Ácido Cítrico 0,4986%

Sorbato de Potássio 0,0997%

Vermelho PD&C No. 400,0182%

Amarelo PD&C No. 50,0174%

Azul PD&C No. 10,0029%

Amarelho PD&C No. 60,0025%

Para preparar a composição do revestimento, a água foi primeiro aquecida a 70°C eo primeiro agente de formação de película, a goma xantan, dissolvidos na água aquecida.

Daí em diante, a maltodextrina, o segundo agente de formação de película, e o tensoativoforam adicionados a mistura. Assim que os aditivos foram dissolvidos em água, a soluçãofoi resfriada a uma temperatura de cerca de 25°C e os corantes e os preservativos foramdissolvidos na solução.

A composição do revestimento foi aplicada aos biscoitos revestidos por chocolate, esecos em ar em uma temperatura abaixo de 65°F e uma umidade relativa de menos do que50%. O revestimento seco dentro de 10 a 15 minutos. A resistência a abrasão foi testada

como descrito acima. Os resultados mostram que os biscoitos compreendendo uma cama-da externa revestida por chocolate de acordo com o presente método têm pouca raspagemquando comparado a biscoitos cuja camada de chocolate necessitou do revestimento.

EXEMPLO 3

A composição do revestimento para chocolate foi preparada empregando os se-guintes ingredientes.Hidroxipropilcelulose 2%

Álcool desnaturado 98%

Para preparar a composição, a hidroxipropilcelulose foi dissolvida no álcool desna-turado em temperatura ambiente. A composição revestimento foi aplicada aos biscoitos co-berto por chocolate, e secos no ar em uma temperatura de inferior a 65°F e uma umidaderelativa de menos do que 50%. O revestimento seco durante 3 a 8 minutos. A resistência aabrasão foi testada como descrita acima. Os resultados mostram que os biscoitos compre-endendo uma camada revestida por chocolate de acordo com o presente método teve pou-ca raspagem quando comparado aos biscoitos cuja camada de chocolate necessitou dorevestimento.

EXEMPLO 4

Uma composição do revestimento para chocolate foi preparada empregando os se-guintes ingredientes.

Goma Laca5%

Hidroxipropilcelulose3%

Álcool desnaturado 92%

Para preparar a composição, a goma Iaca e a hidroxipropilcelulose foram dissolvi-das no álcool desnaturado em temperatura ambiente.

A composição do revestimento foi aplicada aos biscoitos cobertos por chocolate, esecos no are m temperatura inferior a 65°F e uma umidade relativa de menos do que 50%.O revestimento seco dentro de 3 a 8 minutos. A resistência a abrasão foi testada como des-crita acima. Os resultados mostram que os biscoitos compreendendo uma camada revesti-da por chocolate de acordo com o presente método têm pouca raspagem quando compara-dos aos biscoitos cuja camada de chocolate necessitou do revestimento.

Claims

1. Método para aumentar a resistência à abrasão de uma superfície em um produtode chocolate sólido, chocolate revestido ou chocolate cobertos, CARACTERIZADO pelo fatode que compreende:a) aplicar uma composição de revestimento na superfície do chocolate, onde acomposição de revestimento compreende:i) um solvente selecionado de água, etanol, e isopropanol, ou qualquer combinaçãodesses;ii) um ou mais primeiros agentes formadores de filme, onde os um ou mais primei-ros agentes formadores de filme fornecem força e flexibilidade ao filme que é formado quan-do a composição de revestimento é secada, eb) secar a composição de revestimento para fornecer um produto de chocolate sóli-do, chocolate revestido ou chocolate coberto tendo uma superfície com uma resistência àabrasão elevada.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queos um ou mais primeiros agentes formados de filme são selecionados de goma xantana,goma arábica, goma guar, goma de alfarroba, agar, alginatos, goma ghatti, goma kayara,goma de tragacanto, quitosana, carragenos, metilcelulose, etilcelulose, carboximetilcelulose,hidroxipropil metilcelulose, hidroxipropil celulose, pectina, gelatina, amido modificado, dextri-na, zeína, proteína do soro do leite, ou qualquer combinações desses.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quepelo menos um dos primeiros agentes formadores de filme é goma-laca.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que acomposição de revestimento é aplicada a uma espessura maior do que de 0 a 50 mil, e on-de a composição de revestimento seca em 30 minutos ou menos quando exposta à ar seco.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que acomposição de revestimento compreende adicionalmente um ou mais segundos agentesformadores de filme selecionados do grupo que consiste em maltodextrina, amido, sacarose,maltose, frutose, dextrose, glicose, polióis de açúcar, e xarope de milho, ou qualque combi-nação desses.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que acomposição de revestimento compreende um tensoativo, e, opcionalmente um preservativo.

7. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que oprimeiro agente formador de filme é um ou mais dos seguintes: goma xantana, goma arábi-ca, hidroxipropil metilcelulose, etilcelulose, amido modificado, dextrina, zeína, proteína dosoro do leite, ou qualquer combinação desses.

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que acomposição compreende água e um ou mais dos seguintes: goma xantana, goma arábica,goma guar, goma de alfarroba, agar, alginatos, goma ghatti, goma kayara, goma de traga-canto, quitosana, carragenos, metilcelulose, etilcelulose, carboximetilcelulose, hidroxipropilmetilcelulose, hidroxipropil celulose, pectina, gelatina, amido modificado, dextrina, zeína,proteína do soro do leite.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que acomposição compreende etanol, isopropanol, ou ambos, e um ou mais dos seguintes: etilce-lulose, hidroxipropil celulose, zeína e goma-laca.

10. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento compreende de 30 a 99,9% em peso do solvente, e de 0,01 a 40% em peso do primeiro agente formador de filme.

11. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento compreende de 30 a 99,9% em peso do solvente, e de 0,01 a 50% em peso do primeiro agente formador de filme, e de 0 a 50% em peso do segundo a-gente formador de filme.

12. Método, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição compreende de 30 a 99,9% em peso do solvente, e de 0,01 a 40% em pesodo primeiro agente formador de filme, de 0 a 40% em peso do segundo agente formador defilme, de 0 a 5% em peso de tensoativo e de 0 a 2% de um preservativo.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento compreende adicionalmente corantes que produzem um fil-me colorido quando o revestimento é secado.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de queo filme colorido é chocolate colorido.

15. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo produto de revestimento é submetido à radiação infravermelha.

16. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea etapa (b) compreende a etapa de secar a composição de revestimento em um ar com tem-peratura de menos de 65°C e uma umidade relativa de menos que 50%.

17. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento está sem corante, e o filme que é formado quando a compo-sição de revestimento seca é transparente ou semitransparente.

18. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento tem um teor de sólidos de 0,1 a 70% em peso.

19. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento tem um teor de sólidos de 1,0 a 70% em peso.

20. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento tem um teor de sólidos de 1,0 a 60% em peso.

21. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento tem uma viscosidade de 0,1 a 1,2 N.s/m2.

22. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento tem uma viscosidade de 0,1 a 1,5 N.s/m2.

23. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de quea composição de revestimento tem uma viscosidade de 0,01 a 1,5 N.s/m2.