BRPI0216032B1 - escova de dentes e processo para a fabricação de uma escova de dentes desse tipo - Google Patents

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Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "ESCOVA DE DENTES E PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO DE UMA ESCOVA DE DENTES DESSE TIPO".
Dividido do PI0215354-8, depositado em 20.12.2002.
[001] A presente invenção refere-se a uma escova de dente tendo um cabo e uma parte de cabeça com um elemento de suporte, que consiste de um material duro e uma estrutura elástica macia, com o elemento de suporte, com sua parte traseira direcionada para a parte de cabeça, sendo inserido em uma reentrância da parte de cabeça, a dita reentrância sendo ajustado para a forma do elemento de suporte, e sendo conectada de uma forma fixa com a parte de cabeça, e com o elemento de suporte apresentando recortes através dos quais os filamentos de cerda são guiados, e a um processo para sua fabricação.
[002] Escovas de dente com um campo de cerdas convencional, constituído de feixes de filamentos de cerdas, por exemplo, de polia-mida (PA) ou de poliéster (PBT), e com uma estrutura elástica macia são conhecidas, por exemplo, das patentes WO 00/64307 e WO 01/21036. As cerdas convencionais, nesse caso, servem para a limpeza normal dos dentes, enquanto que a estrutura elástica macia pode preencher diversas funções como, por exemplo, massagem do palato, amortecimento do movimento de limpeza, retirada de camadas do dente, polimento da superfície do dente, prender as cerdas e/ou vedação de pontos não soldados. A patente WO 00/64307 divulga uma escova de dente com elementos de limpeza elásticos macios em forma de bastão, que têm aproximadamente o mesmo comprimento que os feixes de cerdas convencionais e estão dispostos perifericamente na parte da cabeça da escova de dente. No caso da patente WO 01/21036 os elementos de limpeza elásticos são executados planos, por exemplo, em forma de onda, e estão dispostos dentro do campo de cerdas convencional. No caso da patente WO 00/64307, vários dos elementos de limpeza elásticos macios estão ligados entre si através de uma ponte de material do mesmo material. Os elementos de limpeza são fabricados após a colocação de cerdas da parte da cabeça da escova de dente com cerdas convencionais, através de injeção da parte da cabeça. Desvantajoso nesse caso é que, antes da fabricação da estrutura elástica macia, os filamentos de cerdas precisam ficar prontos para o uso, por exemplo, por meio de arredondamento dos feixes de cerdas ou da fabricação de um perfilamento predeterminado. Logo em seguida, é necessária uma nova colocação na ferramenta de fundição por injeção, para a fabricação da estrutura elástica macia. Nesse caso, os feixes de cerdas podem ser danificados ou sujados. As formas a serem fabricadas da estrutura elástica macia são limitadas, entre outros, por motivos de técnicas de desmoldagem.
[003] À invenção cabe a tarefa de colocar à disposição uma escova de dente com cerdas convencionais e com uma estrutura elástica macia, que possa ser fabricada de forma simples. Além disso, deve ser indicado um processo para a fabricação correspondente.
[004] A tarefa é solucionada por uma escova de dente com o elemento de suporte, que é provido com o elemento elástico macio forma uma parte adicional separada, a estrutura elástica macia compreende pelo menos um elemento elástico macio de limpeza, e os filamentos de cerda que são guiados pelos recortes no elemento de suporte e/ou na estrutura elástica macia são fundidos, soldados ou colados por meio de suas partes posteriores, que são direcionadas para a parte de cabeça, para fixação ao elemento de suporte.
[005] Também por um processo para a fabricação de uma escova de dente desse tipo onde na fabricação em separado do elemento de suporte dotado da estrutura elástica macia pelo menos uma estrutura elástica macia é fixada no elemento de suporte feito de material duro, sendo que os filamentos de cerda são guiados através de reentrâncias no elemento de suporte e/ou na estrutura elástica macia e, para fixação no elemento de suporte e na estrutura elástica macia respectivamente, são fundidos, soldados ou ligados de modo adesivo por suas extremidades posteriores voltadas para a parte de cabeça, e onde em outra etapa o elemento de suporte é inserido na parte de cabeça por meio de uma reentrância da mesma e unido de forma fixa com a parte de cabeça.
[006] De acordo com a invenção, no caso de uma escova de dente do tipo mencionado no início, pelo menos, uma estrutura elástica macia, por exemplo, um elemento de limpeza, está disposto em um elemento de suporte que é constituído de um material duro. Esse elemento de suporte está ligado com a parte da cabeça. Uma escova de dente desse tipo tem vantagens durante a fabricação, uma vez que a parte adicional, isto é, o elemento de suporte equipado com a estrutura elástica macia, é fabricado separadamente e pode ser ligado com a parte da cabeça de forma simples.
[007] A ligação do elemento de suporte com a parte da cabeça pode ser efetuada por meios mecânicos, através de aperto ou encaixe, ou rebite, quimicamente através de colagem, através de soldagem por ultrassom, ou termicamente através de soldagem ou ainda por meio da condução de calor. Quanto à técnica de fabricação é preferido que, o elemento de suporte seja constituído do mesmo material que a parte da cabeça, uma vez que nesse caso, somente um componente de material duro é mantido pronto para a fabricação da escova, e não precisa ser dada atenção à compatibilidade entre materiais. Isso tem vantagens, em particular, no caso de soldagem por ultra-som.
[008] A disposição da estrutura elástica macia em um elemento de suporte constituído de um material duro tem as seguintes vantagens: a parte adicional pode ser fabricada separada do restante do corpo da escova de dente, constituído de cabo e parte da cabeça, e pode ser preparada para o uso final. Em outra etapa simples ocorre a ligação do elemento de suporte com a parte da cabeça, sendo que podem ser empregadas todas as chamadas técnicas de ligação mencionadas, e o elemento de suporte duro é moldado adaptado, de preferência, a ela. O elemento de suporte pode ser moldado, por exemplo, de tal modo que na etapa de ligação posterior ele engate em torno da parte da cabeça de forma a apertar. A parte adicional, em virtude do elemento de suporte de material duro, pode ser manuseada de forma simples, e pode ser agarrada muito mais facilmente do que uma parte adicional fabricada de um material completamente elástico macio.
[009] A parte adicional é pequena em relação ao restante da escova de dente. Por isso, também as ferramentas necessárias são pequenas e de baixo custo. O corpo básico da escova de dente e a colocação de cerdas podem ser fabricados com uma ferramenta padrão, também na equipagem posterior com diversas partes adicionais. A fim de fabricar escovas de dente com diversas partes adicionais, precisa ser trocada somente a parte adicional ou a ferramenta correspondente a ela, o que pode ocorrer de forma simples e econômica.
[0010] Uma outra vantagem da fabricação separada de parte adicional e corpo de base é que, podem ser realizadas quaisquer formas de elementos de limpeza elásticos macios, por exemplo, também aqueles que cruzam, tocam ou deslocam as cerdas convencionais durante a inserção da parte adicional. Por meio da fabricação separada a desmoldagem da estrutura elástica macia não é problemática. Podem ser produzidas geometrias no processo de fundição por injeção, que só seriam desmoldadas com grande dispêndio, se o elemento de limpeza fosse colocado diretamente sobre a parte da cabeça com cerdas.
[0011] Até o momento, por motivos técnicos de fabricação, a estrutura elástica macia foi fabricada do mesmo material que eventuais componentes elásticos macios no cabo. Por meio da invenção resulta, para o material da estrutura, uma grande liberdade, de tal modo que, por exemplo, pode ser empregado outro grau de dureza.
[0012] Devido à ligação que não pode se soltar da parte adicional com a parte da cabeça é evitado que, durante o uso a parte adicional se solte, e o perigo de engolir seja excluído.
[0013] As cerdas convencionais são fixadas, por exemplo, diretamente na parte da cabeça, em uma placa de cerdas que atua como outro elemento de suporte, ou também no elemento de suporte para os elementos de limpeza elásticos macios, sendo que todas as variantes apresentam vantagens. Durante a fixação das cerdas na parte da cabeça ou na placa de cerdas, a estrutura elástica macia e as cerdas convencionais podem ser preparadas para o uso posterior antes da ligação da parte da cabeça e da parte adicional, independentemente uma da outra, de tal modo que é evitada uma danificação recíproca ou sujeira.
[0014] A colocação tanto de cerdas convencionais como também da estrutura elástica macia no elemento de suporte tem a vantagem que, é possível uma disposição espacial qualquer dos dois componentes. Um elemento de suporte preparado desse tipo, para a produção final, pode ser ligado com diversos corpos de base de escova de dente, de tal modo que, com menos corpos de base pode ser realizado um grande número de escovas de dente diferentes.
[0015] As cerdas convencionais podem ser preparadas para o uso, em ambos os casos, antes ou depois da colocação da estrutura elástica macia. Se os dois componentes estiverem previstos no elemento de suporte, primeiramente é moldada, de preferência, a estrutura elástica macia, inclusive eventuais elementos de limpeza, e o elemento de suporte é assentado, logo em seguida, com cerdas que podem ser atravessadas no componente macio ou duro.
[0016] A fabricação da parte adicional, isto é, do elemento de su- porte com um ou mais elementos de limpeza elásticos macios ocorre, de preferência, no processo de fundição por injeção de dois ou de vários componentes. Nesse caso, é produzida, de preferência, uma ligação que não pode se soltar entre os componentes.
[0017] A estrutura elástica macia está disposta, de preferência, também lateralmente no elemento de suporte, por exemplo, injetada, sendo que no estado montado, ela fecha lateralmente com o contorno externo da parte da cabeça ou passa além dessa parte. Ela serve, por exemplo, para a vedação de pontos não soldados, para massagear o palato, por exemplo, por meio de elementos elásticos com pontas que se sobressaem ligeiramente, ou como proteção contra impacto durante a limpeza.
[0018] De preferência, o elemento de limpeza elástico macio é constituído de um elastômero termoplástico especial, por exemplo, de borracha natural ou sintética. Para o elemento de suporte é empregado, de preferência, o material empregado para o corpo de base da escova de dente, em particular, polipropileno (PP), estireno-acrilonitrila (SAN), poliéster (PET), acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) ou Iso-plast®. A dureza Shore A dos componentes macios é, de preferência, menor que 90, e de modo particularmente preferido fica abaixo de 50.
[0019] De modo particularmente preferido, o elemento de suporte é preenchido com cerdas de acordo com a tecnologia AFT (Anker Free Tufting). Nesse caso, é fabricada primeiramente a placa de suporte de um material duro com a estrutura elástica macia, em particular, no processo de fundição por injeção de dois componentes. Logo em seguida, os filamentos de cerdas são conduzidos através de aberturas na placa de suporte e/ou na estrutura elástica macia, e para a fixação na placa de suporte ou na estrutura elástica macia são soldados ou colados com suas extremidades do lado traseiro, no caso de aplicação, voltadas para a cabeça da escova. Isso tem a vantagem que, em geral po- dem ser realizadas quaisquer disposições de cerdas, em particular, também estruturas de cerdas planas. O elemento de suporte é ligado, em particular, por meio de soldagem por ultrassom com a parte da cabeça, por exemplo, como descrito na patente DE 200 06 311 U.
[0020] Uma vez que o material elástico de borracha, em particular, um elastômero termoplástico, em virtude do forte amortecimento das oscilações de ultrassom, somente pode ser soldado por ultrassom de modo condicionado, a superfície de soldagem entre o elemento de suporte e a parte da cabeça é mantida, de preferência, parcialmente livre do componente elástico macio. Para isso, é escolhido, de preferência, o ponto de injeção do componente macio no lado do elemento de suporte que tem as cerdas, para que nenhuma ponte de material proveniente do componente macio reduza a superfície de soldagem. Todavia, para o caso que, na área da superfície de soldagem precisem ser dispostos elementos elásticos macios, sua posição é escolhida, de preferência, ao lado do eixo longitudinal da escova de dente. Com isso, surgem pontos não soldados, da mesma forma, lateralmente no elemento de suporte, enquanto que a área dianteira e traseira pode ser soldada na direção longitudinal entre o elemento de suporte e a parte da cabeça. Por conseguinte, é assegurada uma boa retenção do elemento de suporte, uma vez que por meio do movimento de limpeza e das forças de alavanca correspondentes, são solicitadas, sobretudo, a área dianteira ou traseira e, em menor parte, as áreas laterais. Uma soldagem somente por pontos com locais não soldados também pode ser empregada da forma visada, para que a cabeça da escova eoe-lemento de suporte sejam movimentados um em relação ao outro e, assim, seja obtida uma certa flexibilidade da cabeça da escova toda.
[0021] A estrutura elástica macia pode servir também para a vedação adicional de pontos não soldados de acordo com o tipo de um lábio de vedação. Com isso, o espaço entre o elemento de suporte e a parte da cabeça é vedado de forma vantajosa contra a penetração de água. Por conseguinte, nessa área não podem se acumular quaisquer germes e a escova é mais higiênica. A fim de obter uma função de vedação adequada, a dureza Shore A do componente macio é, de preferência, menor que 50.
[0022] Exemplos para a invenção estão representados nos desenhos e serão descritos a seguir. São mostrados, de modo puramente esquemático: [0023] Figuras 1a-d - vistas de uma escova de dente de acordo com a invenção em diversos estados de montagem, sendo que a parte adicional é fixada por meio de rebite na parte da cabeça;
[0024] Figuras 2a-e - vistas de uma outra escova de dente, cuja parte adicional é fixada por rebite;
[0025] Figuras 3a-e - vistas de uma escova de dente, cuja parte adicional é fixada por soldagem;
[0026] Figuras 4a-e - vistas de uma escova de dente, cuja parte adicional é fixada por meio de uma ligação de encaixe;
[0027] Figuras 5a-e - vistas de uma outra escova de dente, cuja parte adicional é fixada por uma ligação de encaixe;
[0028] Figuras 6a-f - vistas de uma escova de dente, na qual a parte adicional é fixada em forma de aperto;
[0029] Figuras 7a-e - a fabricação de uma escova de dente no processo de AFT;
[0030] Figuras 8a-e - vistas de uma outra escova de dente, cuja parte adicional é fixada por meio de uma ligação de encaixe;
[0031] Figuras 9a-f - vistas de uma outra escova de dente, cuja parte adicional é fixada com jogo na parte da cabeça;
[0032] Figuras 10a-j - a fabricação de uma outra escova de dente no processo de AFT;
[0033] Figuras 11a-c - vistas de uma escova de dente com uma borda lateral de material elástico macio.
[0034] Todas as escovas de dente representadas possuem um corpo de base com uma parte da cabeça 1 e um cabo 2, que está representado apenas de forma parcial. Uma parte adicional 4 com vários elementos de limpeza 6 elásticos macios de forma variável, que estão ligadas com um elemento de suporte, do mesmo modo, de forma variável, está ligado com a parte da cabeça 1 na escova de dente pronta. A parte da cabeça 1, além disso, está equipada direta (figuras de 1 - 5) ou indiretamente (figura 6) com feixes 3 de filamentos de cerdas convencionais. O material e a disposição dos feixes de cerdas 3 pode ser variável. A seguir, será aprofundado somente nas particularidades dos exemplos de execução individuais. Nesse caso, elementos correspondentes entre si estão providos dos mesmos números de referência.
[0035] As figuras 1a, 1c mostram uma escova de dente, cuja parte da cabeça 1 já foi equipada com feixes de cerdas 3. A parte adicional 4 representada na figura 1 b tem um elemento de suporte 5 em forma de U, de um material duro, em particular, do mesmo material sintético, que foi empregado para a fabricação da parte da cabeça 1 ou do corpo de base todo. Com o elemento de suporte 5 estão ligados fixamente elementos de limpeza 6 elásticos macios, aqui na forma de bastões retos. Os elementos de limpeza 6 são ligeiramente inclinados um para o outro para fora da vertical e fazem, com a vertical, um ângulo de 5 até 30°. Dessa forma, os elementos de limpeza 6 elásticos macios tocam os feixes de cerdas 3 convencionais (figura 1d) e podem até mesmo cruzar esses feixes (não representado). Um posicionamento desse tipo com processos de fabricação tradicionais pode ser realizado somente com técnicas de deslocamento dispendiosas.
[0036] O elemento de suporte 5 está adaptado, em sua forma, a um rebaixo 9 visível na figura 1c, na área da parte da cabeça 1 afastada dos feixes de cerdas 3. Nessa área encontram-se, além disso, pinos 7, que podem ser introduzidos, através de um furo 8, no elemento de suporte 5. Os pinos 7 são moldados a frio ou a quente e assim são fixados de forma permanente. A figura 1d mostra uma vista sobre a escova de dente pronta.
[0037] A área inferior do furo 8 ou de toda a parte da cabeça 1 pode ser coberta, por motivos estéticos ou higiênicos, por uma camada de proteção 22 de material sintético macio (comp. figura 2d). Da mesma forma, as áreas limite entre o elemento de suporte 5 e a parte da cabeça 1 são cobertas, de preferência, por material sintético macio. Como material para isso é empregado, por exemplo, o material macio, que é empregado também para a área do cabo da escova de dente. De preferência, a camada de proteção já pode ser injetada durante a fabricação do cabo no processo de fundição por injeção de vários componentes. A camada de material sintético, todavia, também pode ser moldado diretamente no elemento de suporte.
[0038] Um outro exemplo para uma escova de dente, cuja parte adicional 4 é ligada com a parte da cabeça 1 por meio de ligação por rebite está representada nas figuras de 2a - 2e. A parte adicional 4, nesse caso, é constituída de um elemento de suporte 5 em forma de disco, com o qual estão ligados elementos de limpeza 6 planos, elásticos macios em forma de roseta. O elemento de suporte 5 apresenta um pino 7', com o qual a parte adicional 4 pode ser introduzida, através de um furo 8' preparado de modo correspondente, na extremidade dianteira da parte da cabeça, e pode ser fixada por meio de deformação do pino 7'. Os elementos de limpeza 6 elásticos macios encontram-se na área da ponta da parte da cabeça 1. Na direção do cabo 2, o campo de cerdas está ligado com feixes de cerdas 3 individuais. Uma camada de proteção 22 cobre a área do furo 8'.
[0039] As figuras de 3a - 3e mostram um outro exemplo para uma escova de dentes, que se assemelha no resultado a uma escova de dentes de acordo com a figura 2. A parte adicional 4 é ligada com um elemento de suporte 5 em forma de disco e com elementos de limpeza 6 elásticos macios no presente caso por meio de uma ligação de solda com a parte da cabeça 1. Para isso, a área dianteira da parte da cabeça apresenta um rebaixo em forma de disco, no qual o elemento de suporte 5 é ligado de forma permanente, devido a um lado inferior 5a estruturado correspondentemente, por meio de soldagem por ultra-som. Uma vista lateral da escova de dente pronta mostra a figura 3d, a vista de cima sobre o campo de cerdas combinado composto de feixes de cerdas 3 convencionais e elementos de limpeza 6 elásticos macios é mostrada na figura 3e.
[0040] A parte adicional 4 da escova de dente representada nas figuras de 4a - 4e é fixada por meio de uma ligação de encaixe, no centro da parte da cabeça 1. A parte adicional 4 compreende um elemento de suporte 5 retangular, em cujos cantos estão dispostos elementos de limpeza 6 elásticos macios em forma de asas. No elemento de suporte 5 encontram-se, além disso, dois elementos de limpeza 6 em forma de bastão (figuras 4b,c). Como representado na figura 4a, a parte da cabeça 1 apresenta um furo 8" central, que serve para a introdução de um prolongamento 11 no elemento de suporte 5. A parte adicional 4 e a parte da cabeça 1 são ligadas entre si por meio de uma ligação de encaixe, que em virtude da seção transversal ampliada na extremidade inferior 11a do prolongamento 11, não pode se soltar sem problemas. O campo de cerdas dos feixes de cerdas 3 convencionais é configurado de tal modo que, os elementos de limpeza 6 em forma de asas encontram lugar entre os feixes de cerdas 3 convencionais, como representado nas figuras 4a e 4e. A parte adicional 4 é fabricada separadamente, e é inserida logo a seguir na parte da cabeça 1 com o campo de cerdas preparado. Com isso, também podem ser realizadas estruturas que agarram através do campo de cerdas convencional dos elementos de limpeza 6 elásticos macios, como os elementos em forma de asas dispostos através do canto das figuras 4b a 4e, ou os elementos de limpeza 6 em forma de pino da figura 8, que apontam nas diversas direções espaciais em forma de leque. O lado inferior da parte da cabeça 1, por motivos higiênicos ou estéticos, é coberto por uma camada 22 de material elástico macio.
[0041] As figuras de 5a - 5e mostram um outro exemplo para uma ligação de encaixe entre a parte adicional 4 e a parte da cabeça 1 de uma escova de dentes de acordo com a invenção. A parte da cabeça 1 apresenta uma área 13 preparada para a recepção da parte adicional 4, dentro do campo de cerdas de feixes de cerdas 3 convencionais. Essa área 13 é constituída de uma cavidade, em cuja borda passa respectivamente, uma ranhura 12 perpendicular ao alinhamento do cabo 2, que proporciona à parte da cabeça 1, como também as ranhuras 12' que passam em sua borda lateral, uma certa elasticidade ou efeito elástico. A área 13 preparada é pouca coisa menor do que a superfície de base do elemento de suporte 5, de tal modo que esse elemento pode ser inserido na área 13 se ajustando e apertando. Como pode ser reconhecido da vista de cima na figura 5e, a parte adicional tem elementos de limpeza, tanto em forma de bastão, como também planos, dispostos transversal mente ao alinhamento do cabo 2.
[0042] As figuras de 6a a 6f mostram um outro exemplo para uma escova de dentes de acordo com a invenção, nesse caso, uma escova de dentes de encaixe para um aparelho elétrico de limpeza de dentes. Os feixes de cerdas 3 convencionais estão fixados em uma placa de cerdas 18 separada, que no estado montado, está ligada com a parte da cabeça 1, adaptada a ela, da escova de dente ou com um disco 23 fixado, podendo girar ou oscilar nela. Os elementos de limpeza 6 elásticos macios, nesse caso, em forma de bastão, são fixados em um elemento de suporte 5 ligeiramente curvado na vista de cima, o qual a- presenta um prolongamento 16 plano, que está orientado, em essência, perpendicularmente ao alinhamento dos elementos de limpeza 6. Com esse prolongamento 16, a parte adicional 4 pode ser introduzida em uma ranhura 14 moldada de modo correspondente no disco 23. No centro da parte da cabeça 1 e da ranhura 14 está disposto um rebaixo 15 redondo, no qual agarra um contra-elemento 17 correspondente no prolongamento 16 da parte adicional 4. Com isso, a parte adicional 4 e a parte da cabeça 1 são ligadas entre si se ajustando e de forma apertada. A placa de cerdas 18 possui uma ranhura 19 em sua extremidade inferior, com a qual a placa de cerdas 18 pode ser fixada no disco 23 ou em seus prolongamentos 23 laterais. A parte adicional 4 é movimentada junto na forma de execução representada por meio do disco 23. Como alternativa a parte adicional 4 pode ser fixada diretamente na parte da cabeça 1 e não gira junto.
[0043] As figuras de 7a a 7e mostram um exemplo para a fabricação de uma escova de dentes por meio da tecnologia de AFT. As figuras de 7a a 7c mostram vistas em corte do elemento de suporte 5 em diversos estágios do processo, e na verdade antes do equipamento com os elementos de limpeza 6 elásticos macios e feixes de cerdas 3 convencionais (figura 7a), após a colocação do material elástico macio (figura 7b) e após a colocação das cerdas (figura 7c). O elemento de suporte 5, em sua forma externa, está adaptado às dimensões de uma área 13 preparada em forma de um rebaixo plano na parte da cabeça 1 da escova de dente. O elemento de suporte 5 apresenta áreas 20 preparadas, nas quais são colocados, em particular, injetados, os elementos de limpeza 6 elásticos macios. Além disso, o elemento de suporte 5 possui rebaixos 24, que são preenchidos total ou parcialmente com material elástico macio, compare também o desenho detalhado da figura 7e. Além disso, existem furos 21 através dos quais feixes de cerdas 3 são introduzidos no elemento de suporte 5, e no lado traseiro são fixados por meio de fusão de suas extremidades 3a no lado traseiro. As áreas de material elástico 6' possuem outros furos 21', que servem, da mesma forma, para a recepção de feixes de cerdas 3, que são fixados da mesma forma. As áreas de material 6' podem receber um ou vários feixes de cerdas 3. Os feixes de cerdas 3 apoiados no material elástico 6', por isso, são apoiados ou suspensos de modo particularmente elástico. Outros feixes de cerdas 3 são fixados diretamente no elemento de suporte 5. O elemento de suporte 5 equipado com feixes de cerdas e com a estrutura elástica macia 6, 6' é inserido, logo em seguida, na área 13 preparada.
[0044] No caso de aplicação do elemento de suporte 5 o canto 30 voltado para o fundo da ranhura 13 é executado pontudo, da mesma forma, no exemplo das figuras 10 e 11. Durante a soldagem por ultras-som, esse canto 30 que termina pontudo, serve para a ligação com a parte da cabeça 1 como concentrador de energia, bem como, reservatório de material para o material a ser liquefeito.
[0045] A tecnologia de AFT tem sucesso sem ancoragem ou grampos para a fixação dos filamentos de cerdas, que ao invés disso são soldados diretamente na placa de suporte. Com isso, a largura de um feixe de cerdas não é determinada pela ancoragem, de tal modo que também podem ser realizadas estruturas mais finas, em particular, também disposições de cerdas planas.
[0046] Tecnicamente também é possível, no processo de AFT, preparar para o uso os filamentos de cerdas, antes da colocação na placa de suporte. Todavia, atualmente é executada uma variante, na qual as cerdas são processadas somente após a colocação na placa de suporte.
[0047] As figuras de 8a - 8e mostram uma variante da escova de dentes da figura 4. O campo de cerdas de feixes de cerdas 3 convencionais, corresponde à figura 4. A parte adicional 4 possui uma infini- dade de elementos de limpeza 6 em forma de pino que se separam em forma de estrela, que se encaixam através dos feixes de cerdas 3 convencionais (figuras 8d, e). O mecanismo de fixação corresponde à figura 4. Uma camada 22 de material elástico macio cobre o lado inferior da parte da cabeça e do cabo 1, 2.
[0048] As figuras de 9a - 9f mostram um outro exemplo para uma escova de dentes de acordo com a invenção. A parte da cabeça 1 apresenta uma área 13 preparada para o elemento de suporte 5 da parte adicional 4, que é maior do que o elemento de suporte 5 propriamente dito. A área 13 é um furo que atravessa completamente a parte da cabeça 1, compare desenhos em corte das figuras 9b, d, e. A área 13 tem duas ranhuras 13a laterais, cuja forma está adaptada à forma de dois prolongamentos 5b laterais do elemento de suporte 5. Esse elemento é inserido na parte da cabeça 1 e se encaixa ali. Em virtude do jogo do elemento de suporte 5 dentro da área 13, que possibilita um deslocamento lateral e/ou um movimento giratório em torno do eixo definido pelos prolongamentos 5b, resulta uma elasticidade especial ou um efeito elástico da parte adicional 4. O lado traseiro da parte da cabeça 1, por sua vez, pode ser coberta com uma camada de material macio.
[0049] As figuras de 10a - 10j mostram um outro exemplo para uma escova de dentes fabricada por meio de AFT. As figuras de 10a a 10c correspondem às figuras de 7a a 7c, e mostram, respectivamente, a placa de suporte 5 em diversos estágios do processo. As figuras de 10d-f mostram a mesma placa de suporte 5 no corte ao longo da linha l-l indicada na figura 10a. O elemento 6 elástico macio disposto no centro é plano ou em forma de vela e na vista de cima (figura 10h) é em forma de onda. Como representado nas figuras 10e+f, a estrutura elástica macia compreende áreas 6" moldadas lateralmente, que no estado montado (figuraiOh), delimitam a cabeça da escova de dentes 1 lateralmente, e fecham quase rente com o contorno externo da parte da cabeça. Elas servem, por exemplo, como proteção contra impacto e/ou para a massagem adicional do palato. As áreas 6" apresentam, da mesma forma, furos 21' para a recepção de feixes de cerdas 3, que, com isso, ficam presos elasticamente e durante a limpeza são particularmente flexíveis.
[0050] O elemento de suporte 5 equipado com cerdas 3 convencionais e com a estrutura 6, 6', 6" elástica macia é inserido em uma reentrância 13 na cabeça da escova 1. A cabeça da escova 1 está representada nas figuras 10g+j sem elemento de suporte 5, bem como, nas figuras 10h+i com o elemento de suporte 5 inserido em diversas vistas. Em sua borda lateral, a cabeça da escova 1 apresenta aberturas laterais 25, que estão adaptadas às áreas 6" elásticas macias laterais injetadas anteriormente no elemento de suporte 5.
[0051] O elemento de suporte 5 é ligado por meio de soldagem por ultra-som com a cabeça da escova 1. A superfície de soldagem 26 está indicada de forma tracejada. A fim de realizar a soldagem, o elemento de suporte apresenta, em sua borda inferior, uma borda de soldagem 26', que durante a montagem, encosta na base do rebaixo 13, sendo que a superfície de contato define a superfície de soldagem 26. A borda de soldagem 26' se funde sob influência do ultrassom de tal modo que, as duas partes 5 e 1 são ligadas entre si.
[0052] Uma vez que o material elástico de borracha só pode ser soldado por ultrassom de forma condicionada, a superfície de soldagem 26 é mantida o mais possível livre disso, como por exemplo, no caso da escova de dentes da figura 7, ou é interrompida de forma mínima, como no caso da escova de dentes da figura 10. O objetivo nos dois casos é a vedação completa do espaço oco 28 entre o elemento de suporte e a parte da cabeça 1, para evitar a penetração de água e germes. De preferência, para isso, o ponto de injeção do material elás- tico macio no lado dianteiro do elemento de suporte 5 é escolhido para que nenhum ponto de material desnecessário reduza a superfície de soldagem 26. Caso existam outros elementos elásticos macios na parte da cabeça 1, em particular, em seu lado traseiro, sua posição é escolhida de tal modo que eles não reduzam a superfície de soldagem 26. Por exemplo, elas e o ponto de injeção correspondente estão completamente dentro da área definida pela superfície de soldagem 26 no lado traseiro da parte da cabeça 1 (não representada). De preferência, a superfície de contato toda entre a parte da cabeça 1 e o elemento de suporte 5 é soldada pelo menos, 25%, de modo particularmente preferido, ao longo da circunferência da cabeça (linha 26).
[0053] No exemplo da figura 10, as áreas 6" elásticas macias interrompem a superfície de soldagem 26 de tal modo que surgem ali pontos 27 não soldados. Esses pontos estão dispostos, de forma vantajosa, no lado da parte da cabeça 1, enquanto que as áreas dianteiras e traseiras do elemento de suporte 5 são soldadas fixamente com a parte da cabeça 1. Com isso, é assegurada uma retenção segura do elemento de suporte 5, uma vez que por meio do movimento de limpeza e forças de levantamento correspondentes, a área dianteira e traseira está exposta à carga maior.
[0054] Os pontos 27 não soldados são vedados, no presente caso, através das áreas 6" elásticas macias de acordo com o tipo de um lábio de vedação, de tal modo que não pode penetrar nenhuma água ou penetra apenas um pouco de água no espaço oco 28. Para uma boa função de vedação, é escolhido, de preferência, material com uma dureza shore A de 50 ou menos. Pontos não soldados entre a parte da cabeça e o elemento de suporte também podem ser empregados de forma visada, a fim de obter uma certa flexibilidade entre os dois componentes duros.
[0055] A figura 11 mostra um outro exemplo para uma escova de dente fabricada no processo de AFT, com dois elementos de limpeza 6 elásticos macios em forma de vela, em diferentes vistas. O elemento de suporte 5 é completamente circundado em sua periferia com material elástico macio 6', que no estado montado (representação em vista de cima na figura 11a) circunda completamente a parte da cabeça 1 em sua circunferência externa no lado superior, e serve como proteção contra impacto. Nas áreas 6", o material macio serve como suporte para feixes de cerdas 3 laterais, que são conduzidos através do material elástico macio 6".
[0056] Como se depreende da figura 11c, os componentes do elemento de suporte 5 e da parte da cabeça 1 se tocam ao longo de uma superfície 26 abaixo do componente macio na área 6' e podem, nesse caso, ser soldados por meio de ultra-som. A superfície de soldagem 26 está interrompida pelas áreas 6" laterais, sendo que, todavia, como descrito acima, é obtido um efeito de retenção suficiente. O espaço oco 28 abaixo do elemento de suporte 5 é vedado através das áreas 6" elásticas macias e dos pontos soldados ao longo da superfície 26.
[0057] O tipo de soldagem e vedação dos componentes descrito acima com referência às figuras 10 e 11 pode ser empregado com vantagem também em outras escovas de dente.
REIVINDICAÇÕES

Claims (26)

1. Escova de dente tendo um cabo (2) e uma parte de cabeça (1) com um elemento de suporte (5), que consiste de um material duro e uma estrutura elástica macia (6, 6', 6”), com o elemento de suporte (5), com sua parte traseira direcionada para a parte de cabeça (1), sendo inserido em uma reentrância (13) da parte de cabeça (1), a dita reentrância (13) sendo ajustada para a forma do elemento de suporte (5), e sendo conectada de uma forma fixa com a parte de cabeça (1), e com o elemento de suporte (5) apresentando recortes (21) através dos quais os filamentos de cerda (3) prontos para o uso são guiados, caracterizado pelo fato de que o elemento de suporte (5), que é provido com o elemento elástico macio (6, 6’, 6”) forma uma parte adicional (4) separada, a estrutura elástica macia (6, 6’,6”) compreende pelo menos um elemento elástico macio (6) de limpeza, e os filamentos de cerda (3) que são guiados pelos recortes (21, 21’) no elemento de suporte (5) e/ou na estrutura elástica macia (6’) são fundidos, soldados ou colados por meio de suas partes posteriores (3a), que são direcionadas para a parte de cabeça (1), para fixação ao elemento de suporte (5), e em que a parte adicional (4) apresentando o elemento de suporte (5) com um ou mais elementos de limpeza elásticos macios é fabricada por moldagem por injeção de dois ou vários componentes.
2. Escova de dente de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que uma ligação que não pode se soltar sendo provida entre a estrutura elástica macia (6, 6', 6”) e o elemento de suporte (5).
3. Escova de dente de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que o material do elemento de suporte (5) é polipropileno (PP), estireno-acrilonitrila (SAN), acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), ou poliéster (PET).
4. Escova de dente de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a estrutura elástica macia (6, 6', 6”) consiste em borracha natural ou sintética, de um elas-tômero termo-plástico, que tem uma dureza Shore A inferior a 90, ou ainda inferior a 50.
5. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que pontos de ligação entre a parte de cabeça (1) e o elemento de suporte (5) estão cobertos por material elástico macio (6”), vedando contra a entrada de água.
6. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que a estrutura elástica macia (6, 6', 6”) compreende regiões (6") dispostas lateralmente sobre o elemento de suporte (5), as ditas regiões terminando lateralmente com o contorno externo da parte de cabeça (1).
7. Escova de dente de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que as regiões (6") da estrutura elástica macia (6, 6', 6”) dispostas lateralmente sobre o elemento de suporte (5) veda pontos não soldados (27) entre a parte de cabeça (1) e o elemento de suporte (5) contra a entrada de água.
8. Escova de dente de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que os pontos não soldados permitem uma flexibilidade e mobilidade entre a parte de cabeça (1) e o elemento de suporte (5).
9. Escova de dente de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que os pontos não soldados (27) estão posicionados no lado da parte de cabeça (1) e onde na direção longitudinal as regiões dianteiras e traseiras do elemento de suporte (5) são soldado de forma fixa com a parte de cabeça (1).
10. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, caracterizada pelo fato de que a parte de cabeça (1) e a reentrância (13) compreendem respectivas aberturas laterais (25), cuja forma está adaptada às regiões elásticas macias (6") dispostas lateralmente sobre o elemento de suporte.
11. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o elemento de suporte (5) compreende uma aresta (30) afiada no seu lado posterior que fica voltado para a parte de cabeça (1), atua como uma borda de sol-dagem (26’) e atua como reservatório de material e/ou concentrador de energia, onde a área de contato define uma superfície de soldagem (26).
12. Escova de dente de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a estrutura elástica macia está disposta dentro da área definida pela superfície de soldagem (26).
13. Escova de dente de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caracterizada pelo fato de que a superfície de soldagem (26) é mantida livre do material elástico macio.
14. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que no verso da parte de cabeça (1) se encontram outros elementos macios, que se posicionam inteiramente dentro de uma região definida pela superfície de soldagem (26).
15. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que a superfície de soldagem (26) é interrompida por regiões laterais de material macio.
16. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que a estrutura elástica macia compreende elementos planos (6) dispostos sobre o elemento de suporte (5).
17. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizada pelo fato de que o elemento de suporte (5) compreende regiões preparadas (20) e/ou reentrâncias (24) para recebimento da estrutura elástica macia (6, 6', 6”).
18. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizada pelo fato de que uma pluralidade de reentrâncias (21, 21') receptoras de filamentos de cerda (3) está disposta em uma seção comum da estrutura elástica macia (6, 6', 6”).
19. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizada pelo fato de que os filamentos de cerda (3) convencionais antes da fixação do elemento de suporte (5) na parte de cabeça (1) e/ou antes da fixação no elemento de suporte (5) são cortados e/ou arredondados e/ou preparados de outra forma para o uso posterior.
20. Escova de dente de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que existe um espaço oco (28) entre o elemento de suporte (5) e parte de cabeça (1).
21. Processo para a fabricação de uma escova de dente, com um cabo (2) e uma parte de cabeça (1) com um elemento de suporte (5), que consiste de um material duro e uma estrutura elástica macia (6, 6', 6”), caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a) fabricação do elemento de suporte (5) de um material duro em uma primeira etapa de injeção, b) injeção da pelo menos uma estrutura elástica macia (6, 6', 6”) no elemento de suporte (5) feito de material duro, sendo que a estrutura elástica macia (6, 6’, 6”) compreende pelo menos um elemento elástico macio (6) e regiões laterais conformadas, em uma segunda etapa de injeção e em seguida, c) passagem dos filamentos de cerda (3) prontos para uso através de reentrâncias (21, 21') no elemento de suporte (5) e/ou na estrutura elástica macia (6, 6', 6”), d) fundição, soldagem ou ligação de modo adesivo dos fi- lamentos de cerda (3) com suas extremidades posteriores (3a) voltadas para a parte de cabeça (1), para fixação no elemento de suporte (5) e na estrutura elástica macia (6, 6', 6”) respectivamente, e) inserção do elemento de suporte (5) com sua parte de trás voltada para a parte de cabeça (1) em uma reentrância (13) na parte de cabeça (1) adaptada ao elemento de suporte (5), e f) realização de uma união que não pode ser solta do elemento de suporte (5) com a parte de cabeça (1) por meio de soldagem ultrassônica, sendo que se formam pontos não soldados (27) entre a parte de cabeça (1) e o elemento de suporte (5), os quais são cobertos com material elástico macio (6”), na regiões laterais conformadas.
22. Processo de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que um ponto de injeção do material elástico macio é selecionado no lado anterior do elemento de suporte (5).
23. Processo de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que a área de contato entre a parte de cabeça (1) e o elemento de suporte (5) é soldada numa extensão de pelo menos 25% da área de contato, ao longo de toda a circunferência da cabeça.
24. Processo de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que os pontos não soldados (27) são posicionados na lateral da parte de cabeça (1) e somente as regiões anteriores e posteriores em direção longitudinal do elemento de suporte (5) são soldadas com a parte de cabeça (1).
25. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de que no verso da parte de cabeça (1) se são conformados outros elementos macios, que se posicionam inteiramente dentro de uma região definida pela superfície de soldagem (26).
26. Processo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 21 a 25, caracterizado pelo fato de que é formado um espaço oco (28) entre o elemento de suporte (5) e parte de cabeça (1).
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