BR112021006840A2

BR112021006840A2 - gancho para correia transportadora com cabos

Info

Publication number: BR112021006840A2
Application number: BR112021006840-6A
Authority: BR
Inventors: Daniel W. Dailey; Brett E. DEVRIES; John Dale Culbertson
Original assignee: Flexible Steel Lacing Company
Priority date: 2018-10-11
Filing date: 2019-10-11
Publication date: 2021-07-13
Also published as: WO2020077292A1; CA3115809A1; US20200116231A1; US12085149B2; EP3864318A1; EP3864318A4; CN113195937B; PE20211623A1; US11022197B2; CN113195937A; CL2021000876A1; US20210332870A1; AU2019356585A1; US11713796B2; US20240035545A1; CN116771855A

Abstract

ELEMENTO DE FIXAÇÃO PARA CORREIA TRANSPORTADORA COM CABOS. Em concordância com um aspecto da presente revelação, um gancho é fornecido para se prender a uma extremidade de uma correia transportadora que tem cabos. O gancho compreende um engate configurado para ser fixado a um cabo da correia transportadora e a um conector. O conector tem um corpo do gancho unitário de uma peça com uma porção superior para ser disposta adjacente a uma superfície superior da extremidade da correia transportadora e uma porção inferior para ser disposta adjacente a uma superfície inferior da extremidade da correia transportadora. As porções superior e inferior são espaçadas para receber o engate entre eles e permitir que o cabo da correia transportadora se estenda em uma direção externa entre as porções superior e inferior. O conector inclui um batente arranjado para bloquear o movimento interno do engate e do cabo da correia transportadora fixado a ele.

Description

“ELEMENTO DE FIXAÇÃO PARA CORREIA TRANSPORTADORA COM CABOS” REFERÊNCIA CRUZADA AOS PEDIDOS DE DEPÓSITO CORRELATOS

[0001] O presente pedido reivindica o benefício ao Pedido de Patente Provisório no U.S. 62/744.458, depositado em 11 de outubro de 2018, o qual é incorporado ao presente documento em sua totalidade.

CAMPO

[0002] A presente revelação refere-se a elementos de fixação para correias transportadoras e, de modo mais específico, a elementos de fixação para correias transportadoras contendo cabos.

FUNDAMENTOS

[0003] Correias transportadoras por cabo de aço contêm borracha e cabos embutidos na borracha que estende o comprimento da correia transportadora. Os cabos de aço geralmente tem um diâmetro na faixa de 3 mm a 13 mm. Os cabos proporcionam resistência à tração à correia transportadora à medida que a correia transportadora é carregada com material transportado e se estende até e em torno de polias ao longo da trajetória da correia transportadora. A tração em cada cabo é compartilhada com os cabos adjacentes pela borracha que se estende entre os cabos e que é colocada em cisalhamento à medida que os cabos são colocados em tração.

[0004] Correias transportadoras por cabo de aço são tipicamente usadas em aplicações de trabalho pesado que envolvem materiais transportados sobre uma correia transportadora sendo medidos em toneladas, a correia transportadora pode se estender por 0,8 quilômetro (0,5 milha) ou mais, e a correia transportadora tendo 1,22 metro (4 pés) de largura ou mais. As correias transportadoras por cabo de aço devem ter alta resistência para suportar essas aplicações e ter classificações de carga de trabalho que variam de 800 libras por polegada de largura (PIW) a 8.500 PIW. Dado o tamanho e a construção das correias transportadoras por cabo de aço, geralmente é difícil reparar uma correia por cabo de aço quando a correia estiver danificada. As correias transportadoras por cabo de aço podem ser danificadas, por exemplo, por um objeto muito pesado caindo sobre a correia transportadora ou um objeto rasgando a correia.

[0005] A conexão das extremidades de uma nova correia transportadora com cabo de aço, ou reparo de uma correia transportadora com cabo de aço gravemente danificada consiste em um processo complicado que requer um alto grau de habilidade, ferramentas especializadas e uma grande quantidade de tempo. Protocolos convencionais de instalação e reparo envolvem o desligamento da correia e a solicitação por uma visita de equipe especializada à instalação para instalar ou reparar a correia transportadora. Instalações que usam correias transportadoras por cabo de aço estão geralmente em áreas remotas, portanto pode levar vários dias antes que uma equipe possa chegar à instalação.

[0006] Para um reparo, quando uma equipe de reparos chegar na instalação, um abrigo temporário é montado para proteger a seção danificada da correia transportadora contra ações ambientes. A seção danificada da correia é identificada e toda a seção danificada é tipicamente removida cortando-se completamente a seção. Isso deixa as extremidades da correia transportadora a serem unidas por uma junção única ou unidas por um novo comprimento de correia (algumas vezes referido como uma “sela”). Quando uma sela for usada para unir as extremidades, a operação de reparo envolve criar duas junções, isto é, uma junção entre uma extremidade de correia e a sela e outra junção de correia entre a outra extremidade de correia e a sela.

[0007] Para preparar a correia transportadora para junção, a equipe primeiro remove um revestimento superior da correia em uma das extremidades recentemente cortadas da correia transportadora não danificada restante, separa os cabos da borracha de um revestimento inferior da correia transportadora em uma extremidade, e remove o revestimento inferior em uma extremidade. Qualquer borracha restante nos cabos é aparada à mão. Os cabos são, então, cortados para que tenham comprimentos de acordo com as instruções de junção junto ao fabricante da correia por cabo de aço. O processo de preparação é repetido na outra extremidade da correia transportadora.

[0008] A equipe posiciona uma placa inferior de uma prensa de vulcanização abaixo das extremidades de correia transportadora. As prensas de vulcanização para correias transportadoras por cabo de aço são geralmente muito grandes e exigem o uso de um guindaste para erguer a prensa de vulcanização em posição. Os cabos das extremidades de correia transportadora são limpos e cimento especializado é aplicado aos cabos para preparar os cabos para união com a borracha da junção. A seguir, um revestimento inferior da junção é posicionado abaixo dos cabos e os cabos são dispostos em um padrão de acordo com as instruções de junção junto ao fabricante da correia transportadora. Tiras de borracha não curada e preenchedores de vãos são usados para preencher as áreas entre os cabos. Um revestimento superior da junção é, então, posicionado sobre os cabos.

[0009] Usando um guindaste, a placa superior da prensa de vulcanização é posicionada sobre o revestimento superior para ensanduichar o revestimento superior, os cabos de aço e o revestimento inferior entre as placas superior e inferior da prensa. A prensa de vulcanização é operada para elevar a temperatura da junção a uma temperatura predeterminada e comprimir a junção com uma pressão predeterminada. Após o processo de vulcanização estar concluído, a equipe usa o guindaste para remover a placa superior. A junção é suspensa da placa inferior de modo que a junção possa resfriar. A placa inferior é subsequentemente removida da correia transportadora e a correia transportadora está pronta para uso. Para altas trações, o comprimento de junção pode se estender a partir de 4,72 metros (15 pés) ou mais e requer múltiplos ciclos de vulcanização visto que as prensas não são longas o suficiente para preparar todo o comprimento de junção e devem ser movidas longitudinalmente ao longo do comprimento de junção.

[0010] Conforme será avaliado, a abordagem convencional para reparar uma correia transportadora com cabo de aço é trabalhosa e demorada e pode levar vários dias para colocar a correia transportadora novamente em funcionamento. Essa inatividade afeta adversamente a produtividade da instalação, especialmente para operações em larga escala que dependem da correia transportadora para transportar toneladas de agregados ou outros material a cada hora.

SUMÁRIO

[0011] De acordo com um aspecto da presente revelação, proporciona-se um elemento de fixação para se prender a uma extremidade de uma correia transportadora dotada de cabos. O elemento de fixação inclui um elemento de crimpagem configurado para ser fixado a um cabo de correia transportadora e um conector tendo um corpo de elemento de fixação inteiriço unitário. O corpo de elemento de fixação tem uma porção superior para ser disposta adjacente a uma superfície superior da extremidade de correia transportadora e uma porção inferior para ser disposta adjacente a uma superfície inferior da extremidade de correia transportadora. As porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação são espaçadas para receberem um elemento de crimpagem entre elas e permitir que o cabo de correia transportadora se estenda em uma direção para dentro entre as porções superior e inferior. O conector inclui um batente do conector disposto para bloquear o movimento para dentro do elemento de crimpagem e do cabo de correia transportadora fixado ao mesmo. Dessa maneira, o elemento de fixação pode ser usado para unir as extremidades de uma correia transportadora dotada de cabos. Desse modo, o elemento de fixação pode reduzir a inatividade em uma instalação permitindo-se um reparo temporário da correia transportadora sem o uso de uma prensa de vulcanização.

[0012] A presente revelação também proporciona um elemento de fixação para uma extremidade de correia transportadora tendo um cabo longitudinal embutido em material de correia. O elemento de fixação inclui um elemento de crimpagem configurado para ser preso ao cabo e um conector tendo um corpo de elemento de fixação. O corpo de elemento de fixação tem membros superiores e inferiores tendo extremidades para serem posicionadas adjacentes ao material de correia. Os membros superiores e inferiores do corpo de elemento de fixação têm um vão entre eles que permite que o cabo se estenda longitudinalmente entre os membros superiores e inferiores e espaçado a partir dos mesmos. O conector inclui um batente disposto para bloquear o movimento do elemento de crimpagem e do cabo fixo a ele em direção às extremidades dos membros superiores e inferiores no vão entre os membros superiores e inferiores. Os membros superiores e inferiores do corpo de elemento de fixação são dimensionados para proporcionar um espaçamento longitudinal entre as extremidades dos membros superiores e inferiores e o elemento de crimpagem. O espaçamento longitudinal permite que o cabo tenha um comprimento de alívio de tensão entre as extremidades dos membros superiores e inferiores e o elemento de crimpagem. No comprimento de alívio de tensão do cabo, os fios do cabo podem se alternar uns em relação aos outros para aliviar a tensão à medida que o cabo se dobra, tal como quando o elemento de fixação e a extremidade de correia transportadora se deslocando em torno de uma polia. A capacidade dos fios do cabo de se alternarem e aliviarem a tensão, ou se moverem a uma posição de um estado de tensão inferior aumenta a durabilidade da conexão entre o elemento de fixação e o cabo, protege o cabo na correia e aperfeiçoa a resistência de uma junção usando o elemento de fixação.

[0013] De acordo com outro aspecto da presente revelação, proporciona-se um elemento de fixação para se prender a uma extremidade de correia transportadora dotada de um cabo. O elemento de fixação inclui um elemento de crimpagem configurado para ser fixado ao cabo e um corpo de elemento de fixação. O corpo de elemento de fixação tem uma porção de placa superior estendendo-se longitudinalmente, uma porção de placa inferior estendendo-se longitudinalmente e uma porção em loop que conecta as porções de placa superior e inferior. O elemento de fixação inclui um corpo de batente configurado para se encaixar entre as porções de placa superior e inferior do corpo de elemento de fixação e estar em contiguidade com o elemento de crimpagem, estando o elemento de crimpagem longitudinalmente intermediário ao corpo de batente e à porção em loop. O elemento de fixação inclui, ainda, um membro de fixação configurado para se estender através das aberturas das porções de placa superior e inferior do corpo de elemento de fixação e apertar as porções de placa superior e inferior ao corpo de batente de modo que as porções de placa superior e inferior resistam ao movimento do corpo de batente. O corpo de batente encosta no elemento de crimpagem para absorver a tensão proveniente do cabo e o membro de fixação mantém o corpo de batente em engate apertado no corpo de elemento de fixação. Com o corpo de elemento de fixação conectado ao cabo, um pino de articulação pode ser avançado através do loop. Dessa maneira, o elemento de fixação proporciona uma construção durável para ser fixada ao cabo de correia transportadora que pode ser usada para formar uma junção mecânica entre as extremidades de correia transportadora.

[0014] A presente revelação também proporciona um método para prender um elemento de fixação a uma extremidade de uma correia transportadora dotada de cabos. O método inclui aplicar um elemento de crimpagem a um dos cabos e posicionar um corpo de batente em um cabo adjacente ao elemento de crimpagem. O método incluir, ainda, encaixar o elemento de crimpagem e o corpo de batente entre as porções superior e inferior de um corpo de elemento de fixação e prender o corpo de elemento de fixação ao corpo de batente. O corpo de elemento de fixação tem um loop que conecta as porções superior e inferior para receber um pino de articulação. O método permite que um elemento de fixação mecânico seja preso a um cabo de uma extremidade de correia transportadora e usado para formar uma junção com a outra extremidade de correia transportadora, sem precisar utilizar uma prensa de vulcanização grande.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0015] A Figura 1 é uma vista em perspectiva de uma junção incluindo elementos de fixação unidos a extremidades de correia transportadora e um pino de articulação estendendo-se através de loops trançados dos elementos de fixação;

[0016] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um dos elementos de fixação da Figura 1 mostrando um corpo de elemento de fixação, virolas, um suporte de virola e parafusos;

[0017] A Figura 3 é uma vista em perspectiva do corpo de elemento de fixação da Figura 2 mostrando uma placa superior, uma placa inferior e aberturas alinhadas das placas superiores e inferiores que recebem os parafusos;

[0018] A Figura 4 é uma vista em elevação lateral do corpo de elemento de fixação da Figura 3 mostrando um par de escareadores e uma crista entre os mesmos de cada dentre a placa superior e a placa inferior, sendo que os escareadores e os cristas se estendem no vão entre as superfícies de revestimento das placas superiores e inferiores;

[0019] A Figura 5 é uma vista em elevação de extremidade do corpo de elemento de fixação da Figura 3 mostrando os loops conectando a placa superior e a placa inferior;

[0020] A Figura 6 é uma vista em planta inferior do corpo de elemento de fixação da Figura 3 mostrando reentrâncias diametricamente opostas nos escareadores da placa inferior para receber protuberâncias de porcas que engatam os parafusos;

[0021] A Figura 7 é uma vista em perspectiva do elemento de fixação da Figura 2 com o corpo de elemento de fixação removido para mostrar um dos parafusos estendendo-se através de uma abertura do suporte de virola;

[0022] A Figura 8 é uma vista em elevação lateral de uma das virolas, um dos parafusos, do suporte de virola, e de uma das porcas mostrando as virolas em contiguidade com o suporte de virola;

[0023] A Figura 9 é uma vista em elevação de extremidade da montagem da Figura 8 mostrando através das aberturas do suporte de virola alinhado com furos atravessantes das virolas para permitir que os cabos de correia se estendam para fora da correia, através das aberturas atravessantes do suporte de virola, e nas virolas;

[0024] A Figura 10 é uma vista em planta superior do suporte de virola da Figura 9 mostrando uma abertura atravessante do suporte de virola que recebe um dos parafusos;

[0025] A Figura 11 é uma vista em planta inferior do suporte de virola da Figura 10 mostrando os alicerces do suporte de virola que recebem os cabos;

[0026] A Figura 12 é uma vista em planta superior de uma porção da junção e das extremidades de correia transportadora da Figura 1 mostrando os loops dos elementos de fixação trançados ao redor do pino de articulação;

[0027] A Figura 13 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 13-13 da Figura 12 mostrando os elementos de fixação presos às extremidades de correia transportadora e cabos das extremidades de correia transportadora estendendo-se através do suporte de virolas nas virolas dos elementos de fixação;

[0028] A Figura 14 é uma vista em perspectiva de outra junção para unir as extremidades de correia transportadora;

[0029] A Figura 15 é uma vista em perspectiva de um dos elementos de fixação da junção da Figura 14 mostrando um furo longitudinal para receber um cabo de uma das extremidades de correia transportadora e parafusos de ajuste para prender o cabo dentro do elemento de fixação;

[0030] A Figura 16 é uma vista em planta superior de um corpo de elemento de fixação do elemento de fixação da Figura 15 mostrando duas fileiras de aberturas para receber os parafusos de ajuste;

[0031] A Figura 17 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 17-17 da Figura 16 mostrando a primeira fileira de aberturas ao furo do corpo de elemento de fixação;

[0032] A Figura 18 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 18-18 da Figura 16 mostrando a orientação de uma abertura da segunda fileira de aberturas que se abrem ao furo do corpo de elemento de fixação e permite que o parafuso de ajuste na abertura pressione o cabo contra uma parede inferior do corpo de elemento de fixação através do furo a partir da abertura;

[0033] A Figura 19 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 19-19 na Figura 16 mostrando a orientação de uma abertura da primeira fileira de aberturas que permite que o parafuso de ajuste entre no furo e pressione o cabo contra uma parede inferior do corpo de elemento de fixação através do furo a partir da abertura;

[0034] A Figura 20 é uma vista em elevação de um dos parafusos de ajuste do elemento de fixação da Figura 15 mostrando um nariz inferior do parafuso de ajuste;

[0035] A Figura 21 é uma vista em planta superior de uma porção da junção da Figura 14 mostrando loops dos elementos de fixação trançados ao redor do pino de articulação;

[0036] A Figura 22 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 22-22 na Figura 21 mostrando os parafusos de ajuste dos elementos de fixação apertados em engate com os cabos das extremidades de correia transportadora;

[0037] A Figura 23 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 23-23 na Figura 22 mostrando os parafusos de ajuste de um dos elementos de fixação em contato com uma superfície externa do cabo recebido na mesma em locais lateralmente alternados de modo que cada parafuso de ajuste fique espaçado lateral e longitudinalmente a partir dos parafusos de ajuste adjacentes;

[0038] A Figura 24 é uma vista em perspectiva de um elemento de fixação preso a uma porção de uma extremidade de correia transportadora, sendo que o elemento de fixação tem virolas crimpadas aos cabos da extremidade de correia transportadora;

[0039] A Figura 25 é uma vista em perspectiva do elemento de fixação da Figura 24 mostrando uma das virolas, um corpo de elemento de fixação, um suporte de virola e um espaçador do elemento de fixação;

[0040] A Figura 26 é uma vista em perspectiva similar à Figura 25 com o corpo de elemento de fixação removido para mostrar parafusos do elemento de fixação que se estendem através do suporte de virola e do espaçador;

[0041] A Figura 27 é uma vista explodida do elemento de fixação da Figura 25 mostrando os escareadores das placas superiores e inferiores do corpo de elemento de fixação;

[0042] A Figura 28 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 28-28 na Figura 24 mostrando um cabo da extremidade de correia transportadora estendendo-se entre as placas superiores e inferiores do corpo de elemento de fixação, através do suporte de virola, e em uma das virolas;

[0043] A Figura 29 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 29-29 na Figura 24 mostrando os parafusos estendendo as aberturas atravessantes das placas superiores e inferiores do corpo de elemento de fixação e as aberturas atravessantes do espaçador e do suporte de virola;

[0044] As Figuras 30, 31 e 32 mostram um processo de conectar o suporte de virola, espaçador e corpo de elemento de fixação aos cabos da extremidade de correia transportadora da Figura 24;

[0045] A Figura 33 é uma vista em perspectiva de um suporte tendo uma porção de espaçador e uma porção de suporte de virola que pode ser utilizada com o corpo de elemento de fixação da Figura 24;

[0046] A Figura 34 é uma vista em corte transversal tomada ao longo da linha 34-34 na Figura 33 mostrando reentrâncias de uma parede superior do suporte que são configuradas para se unirem aos escareadores que se projetam descendentemente a partir de uma placa superior do corpo de elemento de fixação;

[0047] A Figura 35 é uma vista em elevação de extremidade do suporte da Figura 33 mostrando porções ampliadas das aberturas atravessantes do suporte em uma parede de revestimento interna do suporte;

[0048] A Figura 36 é uma vista em planta inferior do suporte da Figura 33 mostrando paredes laterais do suporte tendo superfícies chanfradas inferiores para se unir aos escareadores que se projetam ascendentemente a partir de uma placa inferior do corpo de elemento de fixação;

[0049] A Figura 37 é uma vista em perspectiva de outro suporte tendo uma porção de espaçador e uma porção de suporte de virola;

[0050] A Figura 38 é uma vista em elevação lateral do suporte da Figura 37 mostrando uma porção de conexão estreita que une a porção de espaçador e a porção de suporte de virola.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0051] Com referência à Figura 1, mostra-se uma junção 10 para unir as extremidades 12, 14 de uma correia transportadora 16. A junção 10 inclui elementos de fixação 20 que são presos a uma das extremidades de correia transportadora 12, 14 para formar uma pluralidade de elementos de fixação 20 nas extremidades de correia transportadora opostas 12, 14. Os elementos de fixação 20 incluem uma ou mais loops 22 que são trançadas aos loops 22 do elemento de fixação 20 longitudinalmente alinhado às mesmas. Os loops trançados 22 definem uma passagem através da qual um pino de articulação 24 pode ser inserido para conectar de modo articulado as extremidades de correia. As extremidades do pino de articulação 24 são mostradas projetando-se a partir das laterais das extremidades de correia transportadora 12, 14 por propósitos ilustrados, mas, em operação, estariam geralmente niveladas às laterais das extremidades de correia transportadora 12, 14. À medida que a junção 10 se desloca em uma direção longitudinal a jusante, os elementos de fixação 20 podem se pivotar ao redor do pino de articulação 24 proporcionando flexibilidade à junção 10.

[0052] A correia transportadora 16 é feita de uma ou mais camadas de um material elastomérico, tal como uma borracha natural ou sintética, e inclui um cabos estendendo-se longitudinalmente 30 (vide a Figura 13) para proporcionar resistência à tração para a correia 16. Os cabos 30 podem ser feitos de aço e são incrustados na borracha da correia transportadora 16. A correia transportadora 16 tem um limite de carga de trabalho nominal na faixa de 800 PIW a 8.500 PIW. Cada elemento de fixação 20 é fixado a dois dos cabos 30, permitindo que o elemento de fixação 20 tenha uma largura lateral estreita de modo que o elemento de fixação 20 se acomode prontamente à calha da correia transportadora 16. Em outras modalidades, cada elemento de fixação 20 pode ser fixado a um, três, quatro, ou outro número de cabos 30 conforme desejado. Os componentes dos elementos de fixação 20 e do pino de articulação 24 são feitos de materiais metálicos, e proporcionam uma conexão mecânica de alta resistência entre os cabos 30 da correia transportadora 16. Ademais, os elementos de fixação 20 podem ser rapidamente conectados aos cabos 30 e usados para unir as extremidades da correia transportadora 16 sem precisar utilizar uma prensa de vulcanização que reduz a inatividade da correia transportadora 16. Por exemplo, os elementos de fixação 20 podem ser usados para formar uma junção articulada da correia 20 em algumas horas, tal como quatro a oito horas, usando ferramentas comuns e sem treinamento especial diferentemente de um processo de vulcanização. Em algumas aplicações, os elementos de fixação 20 podem ser usados apenas temporariamente, tal como dias ou semanas, para manter a correia transportadora 16 funcionando até que a equipe de reparos possa chegar e unir a correia transportadora 16 usando uma prensa de vulcanização. Em outras aplicações, os elementos de fixação 20 podem ser empregados por períodos de tempo mais longos, tais como meses.

[0053] Referindo-se à Figura 2, o elemento de fixação 20 inclui uma porção externa 36 e uma porção interna 38. O elemento de fixação 20 inclui um corpo de elemento de fixação 40 tendo uma porção superior tal como uma placa superior 42, uma porção inferior tal como uma placa inferior 44, e uma ou mais loops 22 que conectam as placas superiores e inferiores 42, 44. O corpo de elemento de fixação 40 inclui reentrâncias 46 lateralmente adjacentes aos loops 22 para receber os loops 22 do elemento de fixação longitudinalmente alinhado 20 na lateral oposta do pino de articulação 24. As placas superiores e inferiores 42, 44 definem entre elas um vão 50 que recebe um ou mais elementos de crimpagem, tais como virolas 52, e o elemento de fixação 20 tem um batente 51 que limita o movimento para dentro das virolas 52 e dos cabos 30 fixados às mesmas. Em uma modalidade, o batente 51 inclui um corpo de batente tal como um suporte de virola 54 separado do corpo de elemento de fixação 40. Em outra modalidade, o batente 51 do elemento de fixação 20 pode ser uma porção do corpo de elemento de fixação 40, como um exemplo.

[0054] As virolas 52 são crimpadas sobre porções de extremidade 31 (vide a Figura 13) dos cabos 30 e as porções dos cabos 30 expostas a partir do material de correia se estendem em receptáculos, por exemplo, aberturas atravessantes 72 (vide a Figura 9), do suporte de virola 54. O elemento de fixação 20 inclui, ainda, um ou mais membros de fixação, tais como rebites, roscas ou parafusos, para estender as aberturas atravessantes 64, 66 da placa superior 42 e as aberturas atravessantes 78, 80 da placa inferior 44 e conectar as placas superiores e inferiores 42, 44. Em uma modalidade, os membros de fixação incluem parafusos 60, 62 que se engatam às porcas 74, 76 (vide a Figura 7) recebidas nas aberturas atravessantes 78, 80 da placa inferior 44. O aperto dos parafusos 60, 62 faz com que as placas superiores e inferiores 42, 44 se prendam ao suporte de virola 54 entre elas. Quando uma tensão for aplicada aos cabos 30, as virolas 52 encostam no suporte de virola 54 e o suporte de virola 54 inibe a atração na direção 82 (vide a Figura 2) das virolas 52 e porções de extremidade de cabo 31 presas nas mesmas a partir do corpo de elemento de fixação 40.

[0055] Em uma modalidade, as virolas 52 têm uma configuração inicial não deformada em que a virola 52 é tubular. A virola não deformada 52 pode ter uma parede lateral com um corte transversal circular de modo que a virola 52 tenha uma configuração cilíndrica com uma superfície externa cilíndrica lisa. O diâmetro interno da virola não deformada 52 é maior que um diâmetro externo da porção de extremidade 31 do cabo associado 30 para permitir que a virola 52 na configuração não deformada seja deslizada sobre a porção de extremidade de cabo 31. A virola 52 tem, ainda, uma configuração deformada crimpada em que a virola 52 tem um diâmetro interno que seja menor que o diâmetro interno da virola 52 quando a virola 52 estiver na configuração inicial não deformada. Na configuração deformada, cada virola 52 tem porções compactadas 150 separadas por flanges tais como nervuras anulares 152 conforme mostrado na Figura 7. As nervuras 152 são formadas por um material que flui afastando-se das porções compactadas deformadas 150 durante o processo de crimpagem. A configuração deformada das virolas 52 é geralmente definida por matrizes da ferramenta usada para deformar as virolas 52 e pode ser diferente para diferentes aplicações.

[0056] Com referência à Figura 8, o processo de crimpagem forma vantajosamente uma das nervuras 152A em uma porção de extremidade interna 153 da virola 52. A nervura 152 tem uma superfície anular ampliada 156 para encostar em uma superfície 158 do suporte de virola 54 e resistir a atração da virola 52 e do cabo 30 preso à mesma com copos ou escareadores 92, 94 e cristas 120, 122 das placas 42, 44 resistindo ao movimento para dentro do suporte de virola 54 para manter o carregamento no parafuso 60 a um mínimo. De modo correspondente, a virola 52 proporciona uma estrutura genericamente rígida sobre a porção de extremidade de cabo 31 que é ampliada em relação à abertura 72 do suporte de virola 54. Dessa maneira, durante a operação da correia transportadora, a tensão na junção é transferida a partir dos cabos 30 ao suporte de virola 54 e ao corpo de elemento de fixação 40 que prende o suporte de virola 54 que, sucessivamente, transfere esse carregamento ao pino de articulação 24.

[0057] Durante a instalação do elemento de fixação 20 em dois dos cabos 30, as virolas 52 são primeiro presas às porções de extremidade 31 dos cabos 30 avançando-se uma porção de extremidade 31 de cada cabo 30 na direção 70 (vide a Figura 2) em um furo atravessante 170 (vide a Figura 9) de uma das virolas 52. As virolas 52 são crimpadas sobre as porções de extremidade 31 dos cabos 30 deformando-se o material das virolas 52. O suporte de virola 54 é posicionado sobre os cabos 30 de modo que os cabos 30 se estendam através das duas aberturas atravessantes 72 do suporte de virola 54 após as virolas 52 terem sido aplicadas às porções de extremidade 31 dos cabos

30. Em uma abordagem alternativa, o suporte de virola 54 é posicionado nos cabos 30 antes de as virolas 52 terem sido aplicadas aos cabos 30. Em qualquer abordagem, uma vez que as virolas 52 e o suporte de virola 54 tiverem sido aplicados às porções de extremidade 31 dos cabos 30, a porções de extremidade de cabo 31 com as virolas 52 e suporte de virola 54 nas mesmas são posicionados no vão 50 entre as placas superiores e inferiores 42, 44 do corpo de elemento de fixação 40.

[0058] Em uma abordagem, o corpo de elemento de fixação 40 é conectado à montagem do suporte de virola 54, virolas 52, e porções de extremidade de cabo 31, avançando-se o corpo de elemento de fixação 40 na direção longitudinal 82 (vide a Figura 2). Avançar o corpo de elemento de fixação 40 na direção longitudinal 82 engata as cristas 120, 122 das placas superiores e inferiores 42, 44 com a extremidade externa do suporte de virola 54 e faz com que o suporte de virola 54 se separe das placas superiores e inferiores 42, 44. O corpo de elemento de fixação 40 é continuado para ser avançado na direção longitudinal 82 sobre o suporte de virola 54 até que as cristas 120, 122 estejam dentro do suporte de virola 54 e os escareadores externos 92, 94 (vide a Figura 4) das placas superiores e inferiores 42, 44 são alinhados às aberturas 104, 106 (vide as Figuras 7 e 11) do suporte de virola 54. Então, as placas superiores e inferiores 42, 44 se encaixam de volta e os escareadores 92, 94 se assentam nas aberturas 104, 106 (vide as Figuras 7 e 11) do suporte de virola 54.

[0059] A seguir, uma porção de haste 144 (vide a Figura 7) do parafuso 60 é avançada através da abertura 64 da placa superior 42, através de uma abertura atravessante 104 do suporte de virola 54, e em engate rosqueado com a porca 74 que é fixada contra rotação na abertura atravessante 78 (vide a Figura 6) da placa inferior 44. A porção de haste 144 do parafuso 62 é, então, avançada através da abertura 66 da placa superior 42, na borracha da correia 16, entre os cabos 30, e em engate rosqueado com a porca 76 recebida na abertura atravessante 80 da placa inferior 44. Para permitir o avanço da porção de haste 144 do parafuso 62 através da borracha da correia 16, um instalador pode pré-furar um orifício na borracha da correia 16 para acomodar o parafuso

62. Alternativamente, o parafuso 62 pode ser dotado de uma haste piloto apontada montada de modo separável à extremidade da porção de haste 144 para perfurar a borracha. Como ainda outro exemplo, o parafuso 62 pode se guiar através da borracha se o parafuso 62 tiver uma extremidade anterior apropriadamente configurada. Os parafusos 60, 62 são, então, apertados fazendo com que as placas superiores e inferiores 42, 44 se prendam ao suporte de virola 54 entre as mesmas e faz com que as porções de extremidade 86, 88 (vide a Figura 2) das placas superiores e inferiores 42, 44 comprimam uma lingueta ou porção adelgada 246 (vide a Figura 13) da correia transportadora 16 entre as mesmas.

[0060] Com o suporte de virola 54 preso entre as placas superiores e inferiores 42, 44, o suporte de virola 54 é firmemente mantido entre as placas superiores e inferiores 42, 44 e as cristas 120, 122 e os escareadores 92, 94 das placas 42, 44 resistem ao movimento do suporte de virola 54 e as virolas 52 em uma direção de atração 82 conforme mostrado na Figura 2. Ademais, o parafuso 62 e a porca 76 inibem a separação das porções de extremidade 86, 88 das placas superiores e inferiores 42, 44 à medida que a correia transportadora 16 se desloca sobre as polias. O engate entre o parafuso 62 e a porca 76 também mantém a compressão da porção adelgada 246 da correia transportadora 16 de modo que a porção adelgada comprimida 246 opere como um alívio de tensão que protege os cabos 30 contra danos por fadiga prematura em flexão.

[0061] Com referência às Figuras 3 e 4, o corpo de elemento de fixação 40 inclui um batente de suporte de virola 90 para limitar o movimento do suporte de virola 54 em uma direção de atração 82. Em uma modalidade, o batente de suporte de virola 90 inclui os escareadores 92, 94 das placas superiores e inferiores 42, 44 que se estendem internamente em distâncias 96, 97 a partir das superfícies internas 98, 100 das placas superiores e inferiores 42,

44. Os escareadores 92, 94 têm um diâmetro interno mais amplo nas superfícies externas 99, 101 das placas superiores e inferiores 42, 44 e um diâmetro interno mais estreito nas superfícies internas 98, 100 das placas superiores e inferiores 42, 44. Os escareadores 92, 94 podem ser formados entalhando-se o material das placas superiores e inferiores 42, 44 para formar paredes anulares ou porções de parede 92A, 94A que se afunilam para dentro no vão 50. Quando o suporte de virola 54 tiver sido posicionado no vão 50 entre as placas superiores e inferiores 42, 44, os escareadores 92, 94 se estendem nas aberturas 104, 106 (vide as Figuras 7 e 11) do suporte de virola 54 de modo que os escareadores 92, 94 e as aberturas 104, 106 cooperem para formar pelo menos uma porção do batente de suporte de virola 90. As porções de parede de escareador 92A, 94B têm superfícies externas 110, 112 (vide a Figura 4) que se unem às superfícies chanfradas 114, 116 (vide as Figuras 7 e 11) do suporte de virola 54. O encaixe de acoplamento entre o suporte de virola 72 e os escareadores 92, 94 conecta rigidamente o suporte de virola 54 às placas superiores e inferiores 42, 44 uma vez que o parafuso 60 tiver sido apertado. Ademais, o encaixe de união entre o suporte de virola 54 e os escareadores 92, 94 das placas superiores e inferiores 42, 44 e o engate do suporte de virola 54 contra as cristas 120, 122 transfere a carga de tração a partir do cabo 30 ao corpo de elemento de fixação

40. Os parafusos 60, 62 são submetidos a estresses muito menores porque os parafusos 60, 62 transmitem apenas as forças de fixação e não transmitem a carga de tração diretamente. Isso ajuda a limitar suspensões ou falhas dos parafusos 60, 62.

[0062] Com referência às Figuras 3 e 4, o batente de suporte de virola 90 inclui, ainda, uma ou mais protuberâncias, tais como cristas 120, 122 das placas superiores e inferiores 42, 44. As cristas 120, 122 se estendem para dentro por distâncias 126, 128 a partir das superfícies internas 98, 100 das placas superiores e inferiores 42, 44. As distâncias 126, 128 podem ser maiores que as distâncias 96, 97. Quando o suporte de virola 54 for fixado entre as placas superiores e inferiores 42, 44 através dos parafuso 60, o suporte de virola 54 tem uma parede voltada para dentro 130 (vide a Figura 8) que encosta nas cristas 120, 122 e resiste ao à atração do suporte de virola 54 na direção 82. As cristas 120, 122 reduzem efetivamente a dimensão vertical do vão 50 a uma área menor que a parede 130 do suporte de virola 54 para impedir que o suporte de virola 54 se desloque em uma direção 82 entre as placas superiores e inferiores 42, 44 do corpo de elemento de fixação 40 à medida que uma tensão é aplicada ao elemento de fixação 20 durante as operações da correia transportadora.

[0063] Com referência às Figuras 3 a 6, as placas superiores e inferiores 42, 44 incluem escareadores 134, 136 tendo paredes ou porções de parede anulares afuniladas 134A, 136A estendendo-se em torno das aberturas 66, 80 e que recebem o parafuso 62. Os escareadores 92, 134 da placa superior 42 podem ter geometrias iguais ou diferentes e os escareadores 94, 136 da placa inferior 44 podem, da mesma forma, ter geometrias iguais ou diferentes. Ademais, os escareadores verticalmente alinhados 92, 94 e 134, 136 podem ter geometrias iguais ou diferentes. Por exemplo, o escareador 136 pode ser mais largo que o escareador 134 para acomodar a porca 76 conforme mostrado na Figura 5.

[0064] Com referência à Figura 3, os escareadores 92, 134 da placa superior 42 incluem superfícies chanfradas 145, 146 estendendo-se em torno das aberturas 64, 66 contra as quais as porções de cabeça 148 (vide a Figura 7) dos parafusos 60, 62 podem se assentar. Os escareadores 94, 136 da placa inferior 44 incluem uma ou mais reentrâncias 138 dimensionadas para receber uma ou mais projeções, tais como abas 140 (vide a Figura 7) das porcas 74, 76. Conforme mostrado na Figura 6, as reentrâncias 138 dos escareadores 94, 136 podem ser diametralmente opostas e orientadas ao longo de um eixo geométrico longitudinal 151 do corpo de elemento de fixação 40. Quando as porcas 74, 76 forem posicionadas nos escareadores 94, 136 e as abas 140 se estenderem nas reentrâncias 138 dos mesmos, as porcas 74, 76 são impedidas de girarem em relação à placa inferior 44 à medida que os parafusos 60, 62 são girados e rosqueados nas porcas 74, 76. Em uma modalidade, o corpo de elemento de fixação 40 é dotado de porcas 74, 76 pré-montadas na placa inferior 44. Por exemplo, as porcas 74, 76 podem ser soldadas à placa inferior 44. Em outra abordagem, os parafusos 60, 62 podem ter uma ou mais projeções que se engatam a uma ou mais reentrâncias dos escareadores 92, 134 para limitar a rotação dos parafusos 60, 62 em relação à placa superior 42 à medida que as porcas 74, 76 são apertadas sobre as porções de haste 144 dos parafusos 60,

62.

[0065] Com referência à Figura 7, uma ferramenta de crimpagem é usada para comprimir as virolas 52 sobre os cabos 30. Em uma modalidade, a ferramenta tem matrizes que forma quatro porções comprimidas 150A, 150B, 150C, 150D à medida que a ferramenta crimpa as virolas 52 sobre o cabo 30. As matrizes podem ser configuradas para crimpar duas virolas 52 sobre dois cabos 30 de uma vez. A ferramenta comprime o material da parede lateral ad virola 52 nos filamentos externos do cabo 30. As matrizes da ferramenta têm reentrâncias que permitem que o material comprimido da parede lateral flua radialmente para fora e forme as nervuras 152. Após a crimpagem, as virolas 52 tem uma parede lateral 53 com as nervuras 152 e porções comprimidas 150 formadas nas mesmas. Em outras modalidades, as matrizes de ferramenta podem não ter reentrâncias de modo que as virolas deformadas 52 não tenham nervuras 152. As matrizes da ferramenta de elemento de crimpagem podem incluir uma superfície que é posicionada contra a extremidade do cabo 30 e localizar as matrizes ao longo do cabo 30. Isso torna mais fácil para um instalador localizar as virolas 52 em locais uniformes nas extremidades dos cabos 30.

[0066] Com referência à Figura 8, a nervura 152A da virola 52 inclui uma superfície 156 e o suporte de virola 54 inclui uma parede voltada para virola 154 tendo a superfície 158 na mesma. Quando a correia transportadora 16 for colocada em tração, os cabos 30 puxam as virolas 52 na direção 82 e o pino de articulação 24 puxa o corpo de elemento de fixação 40 na direção 70. O suporte de virola 54 é fixado ao corpo de elemento de fixação 40 através das superfícies engatadas 110, 114 e 112, 116, sendo que o suporte de virola 54 encosta nas cristas 120, 122, e as placas superiores e inferiores 42, 44 crimpam o suporte de virola 54 entre elas. À medida que as virolas 52 são puxadas na direção 82 contra a parede 154 do suporte de virola 54, o suporte de virola 54 aplica uma força de reação na direção 70 que resiste ao movimento das virolas 52 na direção 82.

[0067] Com referência às Figuras 7 e 9, as virolas 52 incluem furos atravessantes 170 que recebem os cabos 30 e o suporte de virola 54 incluem aberturas atravessantes 72 que são alinhadas, e se abrem, aos furos atravessantes 170 das virolas 52. As aberturas atravessantes 72 do suporte de virola 54 são configuradas para formar um encaixe deslizante frouxo com os cabos 30 quando o suporte de virola 54 for inicialmente posicionado sobre os cabos 30. Uma vez que o elemento de fixação 20 tiver sido preso aos cabos 70, as aberturas atravessantes 72 são grandes o suficiente que o suporte de virola 54 fique espaçado dos cabos 30 em relação ao diâmetro externo dos cabos 30. O afastamento entre o suporte de virola 54 e os cabos 30 permite que os cabos 30 se movam entre as placas superiores e inferiores 42, 44 para dentro da conexão entre os cabos 30 e as virola 52. Conforme mostrado na Figura 7, as virolas 52 e o suporte de virola 54 têm eixos geométricos 172, 174 estendendo- se através das aberturas atravessantes 72 e dos furos atravessantes 170 ao longo dos quais os cabos 30 se estenderão quando o elemento de fixação 20 for preso aos cabos 30.

[0068] Com referência à Figura 9, o suporte de virola 54 inclui uma porção de sela 182 para contatar os cabos 30 quando o suporte de virola 54 for inicialmente posicionado nos cabos 30. O suporte de virola 54 inclui uma parede superior 180 e superfícies curvas 184, 186 estendendo-se ao redor das aberturas atravessantes 72 que são contornadas para complementar e proporcionar um afastamento a partir das superfícies externas dos cabos 30 quando o elemento de fixação 20 for preso aos cabos 30. O suporte de virola 54 inclui paredes laterais 190, 192 dependendo da parede superior 180 e incluindo porções de ressalto 194, 196 que se estendem ao redor da parte inferior dos cabos 30. O suporte de virola 54 tem uma abertura inferior 230 definida entre as porções de ressalto 194, 196. O suporte de virola 54 pode ser conectado a um par de cabos 30 avançando-se o suporte de virola 54 na direção 200 ao longo dos cabos 30 antes ou após as virolas 52 terem sido aplicadas aos cabos 30. O suporte de virola 54 pode ser avançado na direção 200 de modo que ambos os cabos 30 entrem na abertura inferior 230 ao mesmo tempo ou podem ser avançados de modo que um primeiro cabo 30 entre na abertura inferior 230 antes de um segundo cabo 30. Quando um cabo 30 for instalado de uma vez, o suporte de virola 54 é alternado na direção 200 sobre o primeiro cabo 30 de modo que o primeiro cabo 30 entre na abertura inferior 230 e uma das superfícies 184, 186 alicerçar contra o primeiro cabo 30. Os cabos de aço 30 têm uma orientação ou inclinação definidos na correia transportadora 16. O termo inclinação geralmente é usado para descrever a distância entre a linha central do cabo 30 ao próximo cabo 30. O suporte de virola 54 é configurado de modo que o primeiro cabo 30 e um segundo cabo 30 tenham uma largura lateral através dos cabos 30 que seja maior que uma largura 231 (vide a Figura 11) da abertura 230. Logo, para posicionar o suporte de virola 54 no segundo cabo 30, a porção de extremidade 31 do segundo cabo 30 é desviada lateralmente em direção ao primeiro cabo 30 para diminuir temporariamente o espaçamento entre as porções de extremidade 31 dos primeiros e segundos cabos 30 e permitir que o segundo cabo 30 esteja lateralmente próximo o suficiente ao primeiro cabo 30 para entrar na abertura inferior 230 do suporte de virola 54. O suporte de virola 54 é, então, avançado sobre o segundo cabo 30 e o segundo cabo 30 é liberado pelo instalador. O segundo cabo 30 se alterna de modo resilientemente lateral afastando-se do primeiro cabo 30 para restaurar a inclinação original dos cabos 30. O viés resiliente dos cabos 30 para retornar a sua inclinação original mantém o suporte de virola 54 em posição sobre os cabos 30. Em outra abordagem, o suporte de virola 54 pode ser deslizado longitudinalmente sobre os cabos 30 antes de conectar as virolas 52 avançando-se as porções de extremidade 31 dos cabos 30 nas aberturas atravessantes 72 do suporte de virola 54 até que o suporte de virola 54 esteja na posição longitudinal desejada ao longo dos cabos 30.

[0069] Com referência à Figura 10, a abertura atravessante do escareador verticalmente orientada 104 do suporte de virola 54 pode ter uma configuração não circular. Em uma modalidade, a abertura atravessante 104 inclui uma porção central de recepção de elemento de fixação 210 e porções laterais ou lóbulo 212, 214. As porções de lóbulo 212, 214 proporcionam um afastamento para os cabos 30 à medida que os cabos 30 se estendem através do suporte de virola 54. De modo mais específico, a porção do suporte de virola 54 tendo a superfície chanfrada 114 no mesmo se estende para baixo e cruzaria o diâmetro externo dos cabos 30 se a abertura atravessante 104 não incluir as porções de lóbulo 212, 214. Desse modo, as porções de lóbulo 212, 214 proporcionam um afastamento para os cabos 30 para assentamento no suporte de virola 54 sem interferência da superfície chanfrada 114. Referindo-se à Figura 10, o suporte de virola 54 tem superfícies 211 em lados opostos da porção central 210. As superfícies 211 são configuradas para estarem em afastamento com o parafuso 60 à medida que o parafuso 60 se estende através da abertura atravessante 104.

[0070] Com referência à Figura 11, a superfície chanfrada 116 do suporte de virola 54 pode incluir uma primeira porção 232 na parede lateral 192 e uma porção 234 na parede lateral 190. Dessa maneira, as porções de superfície chanfrada 232, 234 podem engatar lados opostos do escareador 94 da placa inferior 44. As porções superficiais 232, 234 se unem à superfície externa 112 do escareador 94 e limitam o movimento longitudinal e lateral do suporte de virola 54 em relação à placa inferior 44.

[0071] Com as virolas 52 e o suporte de virola 54 nos cabos 30, o corpo de elemento de fixação 40 pode ser conectado aos mesmos avançando- se o corpo de elemento de fixação 40 na direção 82 (vide a Figura 3) de modo que o suporte de virola 54 se engate às cristas 120, 122 e se separe das placas superiores e inferiores 42, 44. Uma vez que os escareadores 134, 136 e as cristas 120, 122 do corpo de elemento de fixação 40 tiverem sido avançados na direção 82 para dentro além do suporte de virola 54, as cristas 120, 122 se alternam juntas para dentro do suporte de virola 54 e os escareadores 92, 94 se assentam nas aberturas 104, 106 do suporte de virola 54.

[0072] Uma vez que o corpo de elemento de fixação 40 tiver sido conectado à montagem do suporte de virola 54, virolas 52, e porções de extremidade de cabo 31, os parafusos 60, 62 podem ser avançados através das aberturas 64, 78 e 66, 80 até que as porções de cabeça se assentem contra a placa superior 42. As porcas 74, 76 são rosqueadas na porção de hastes 144 dos parafusos 60, 62 e apertadas que atraem as porcas 74, 76 contra a placa inferior 44. O aperto das porcas 74, 76 unifica o elemento de fixação 20 e aplica pressão ao material de correia entre as placas superiores e inferiores 42, 44.

[0073] Com referência às Figuras 12 e 13, os elementos de fixação 20 são mostrados presos às extremidades de correia transportadora 12, 14 com os loops 12 de cada um dos elementos de fixação 20 presas a uma extremidade de correia 12, 14 recebida nas reentrâncias 46 do elemento de fixação longitudinalmente alinhado 20 preciso à outra extremidade de correia 12, 14. A junção 10 inclui vãos longitudinais 235 entre cada loop 22 de cada elemento de fixação 20 preso à extremidade de correia transportadora 12 e a virola longitudinalmente alinhada 52 do elemento de fixação 20 preso à outra extremidade de correia transportadora 14. Os loops 22 dos elementos de fixação

20 presas à extremidade de correia transportadora 14 são similarmente espaçadas das virolas longitudinalmente alinhadas 52 dos elementos de fixação 20 presos à extremidade de correia transportadora 12.

[0074] Com referência à Figura 13, cada extremidade de correia transportadora 12, 14 inclui uma porção de revestimento superior 240, uma porção intermediária 242 que inclui os cabos 30, e uma porção de revestimento inferior 244. O material das porções de revestimento superior e inferior 240, 244 pode ter características diferentes em relação à borracha da porção intermediária 242. Por exemplo, os revestimentos superiores e inferiores 240, 244 podem ter resistência aprimorada a produtos químicos e/ou à luz ultravioleta. A correia transportadora 16 pode conter estruturas de reforço além dos cabos 30, tais como tecidos ou têxteis.

[0075] As extremidades 12, 14 podem ser formadas cortando-se a correia transportadora 16. A correia transportadora 16 e os cabos 30 na mesma podem ser cortados, por exemplo, usando uma afiadora angular. Antes de aplicar os elementos de fixação 20 às extremidades de correia transportadora 12, 14, uma operação de adelgamento é realizada para remover as seções das porções de revestimento superior e inferior 240, 244. Isso deixa uma porção adelgada 246 de cada extremidade de correia transportadora 12, 14. A porção adelgada 246 da extremidade de correias 12, 14 inclui um material da porção intermediária 242 que envolve os cabos 30.

[0076] A seguir, o usuário remove o material da porção intermediária 242 dos cabos 30 incluindo as porções de extremidade 31 dos mesmos. Essa remoção pode ser realizada, por exemplo, usando uma ferramenta com uma lâmina oscilante, uma faca de mão com uma lâmina engatada e/ou uma ferramenta de afiação com uma escova metálica.

[0077] As virolas 52 são posicionadas nas porções de extremidade agora expostas 31 dos cabos 30, as virolas 52 são crimpadas, os suportes de virola 54 são conectados aos cabos 30, e os componentes restantes do elemento de fixação 20 são montados sobre os cabos 30 conforme discutido acima. A porção adelgada 246 de cada extremidade de correia 12, 14 é fixada entre as porções de extremidade internas 86, 88 das placas superiores e inferiores 42, 44 com o aperto dos parafusos 60, 62.

[0078] Cada cabo 30 inclui uma pluralidade de filamentos ou fios. Em uma modalidade, os fios são agrupados juntos em feixes de fios com cada fio estendendo-se helicoidalmente no feixe. Em uma modalidade, o cabo 30 inclui sete feixes de sete fios cada. Os sete feixes incluem um feixe central e seis feixes periféricos em uma disposição helicoidal ao redor do feixe central. À medida que a correia transportadora se flexiona, tal como se estendendo em torno de uma polia, os fios do cabo 30 podem deslizar uns pelos outros e se moverem uns ao redor dos outros para reduzir o nível de tensão nos filamentos dos cabo 30.

[0079] Cada elemento de fixação 20 proporciona um comprimento 260 de cabo 30 engatado à virola 52. Cada elemento de fixação 20 proporciona, ainda, um comprimento 262 de cada cabo 30 estendendo-se a partir da virola 52 à porção adelgada 246. O comprimento 262 pode variar de cabo 30 para cabo 30 devido a erro de usuário embora essa variância não seja desejada ou pretendida. A soma dos comprimentos 260 e 262 pode estar na faixa de 5,08 centímetros (duas polegadas) a 7,62 centímetros (três polegadas), tal como aproximadamente 6,35 centímetros (2,5 polegadas). Ademais, cada elemento de fixação 20 proporciona um comprimento 264 do cabo 30 a partir de uma borda externa 268 da porção adelgada 246 a uma borda interna 270 das placas superiores e inferiores 42, 44 na porção interna do elemento de fixação 38. O comprimento 264 pode estar na faixa de 1,27 centímetro (0,5 polegada) a 3,81 centímetros (1,5 polegada), tal como aproximadamente 2,54 centímetros (uma polegada).

[0080] Os cabos 30 mantém tração enquanto estiverem em um formato flexionado tal como quando a junção 10 se estender em torno de uma polia. Os fios individuais dos cabos 30 podem se mover uns em relação aos outros a uma posição de tensão inferior que permite a flexão dos cabos 30 sem que a tensão nos cabos 30 exceda os limites de segurança. A ação de crimpagem da virola 52 em um dos cabos 30 fixa efetivamente uma seção de extremidade de todos os fios do cabo 30 dentro da virola 52 de se mover e aliviar a tensão à medida que o cabo 30 se flexiona.

[0081] Constatou-se que o movimento da correia transportadora 12 pelas polias resulta nos elementos de fixação 20 flexionando os cabos 30 geralmente nas bordas internas 270 das placas superiores e inferiores 42, 44. A flexão dos cabos 30 causa deformação no cabo 30 sob a forma de fios do cabo 30 deslizando uns pelos outros ou, de outro modo, ajustando as posições dos fios para reduzir o nível de tensão nos mesmos. As placas superiores e inferiores 42, 44 são longitudinalmente dimensionadas para proporcionar uma distância 263 entre a parte interna da borda 270 das placas superiores e inferiores 42, 44 e a virola 52. A distância 263 proporciona um comprimento de alívio de tensão 265 de cada cabo 30 estendendo-se longitudinalmente entre a borda interna 270 e a virola 52. O comprimento de alívio de tensão 265 proporcionado pelas placas superiores e inferiores 42, 44 move a deformação no cabo 30 devido à flexão afastando-se da virola 52. Isso reduz a fadiga da porção de extremidade crimpada 31 do cabo 30 devido ao fato de a deformação estar ocorrendo afastada da porção de extremidade crimpada 31 do cabo 30 em locais onde os fios do cabo 30 podem se mover uns em relação aos outros e aliviar a tensão, que aperfeiçoa a durabilidade da conexão entre o elemento de fixação 20 e o cabo 30. Ademais, a porção adelgada 246 da extremidade de correia 12, 14 é comprimida entre as porções de extremidade internas 86, 88 das placas superiores e inferiores 42, 44. O material comprimido da porção adelgada 246 atua como um amortecedor para acomodar a carga aplicada às placas superiores e inferiores 42, 44 à medida que as placas superiores e inferiores 42, 44 se deslocam ao redor das polias.

[0082] De preferência, os componentes do elemento de fixação 20 são de materiais metálicos. Em uma modalidade, o corpo de elemento de fixação 40 é feito de 304 aço de carbono inoxidável, o suporte de virola 54 é feito de aço de carbono médio, as virolas 52 são feitas de cobre ou aço inoxidável, os parafusos 60, 62 são feitos de aço, e as porcas 74, 76 são feitas de aço. Outros materiais para esses componentes podem ser empregados. Os parafusos 60, 62 podem assumir a forma de um parafuso de cabeça chata. O pino de articulação 24 pode ser um cabo de aço revestido de náilon tendo fios de aço trançados.

[0083] Em uma modalidade, o corpo de elemento de fixação 40, o suporte de virola 54 e os parafusos 60, 62 são feitos de aço e as virolas 52 são feitas de cobre que é menos rígido ou mais macio que o aço dos componentes adjacentes. Uma vez que o elemento de fixação 20 tiver sido instalado em um par de cabos 30, cargas de tração significativas são aplicadas aos cabos 30 que engata firmemente as porções de extremidade 153 das virolas 52 ao suporte de virola 54. Em alguns casos, o par de virolas 52 de um elemento de fixação 20 é posicionado no par de cabos 30 por um instalador em posições longitudinais diferentes ao longo da correia 16 de modo que uma virola 52 esteja mais externa e a outra virola 52 esteja mais interna em relação à borracha da correia 16. Essa situação pode ocorrer quando, por exemplo, um dos cabos 30 for cortado mais curto que o outro cabo 30 ou o instalador crimpar as virolas 52 em posições longitudinais diferentes ao longo dos cabos 30.

[0084] Nessas situações longitudinalmente desalinhadas, a virola externa 52 é espaçada ou não totalmente engatada ao suporte de virola 54 de modo que o cabo 30 da virola externa 52 esteja sob uma carga de tração substancialmente inferior àquela do cabo 30 da virola interna 52. A virola interna 52 transfere a carga de tração a partir do cabo associado 30 e o material da correia que circunda o cabo 30 da virola externa 52 ao suporte de virola 54. A carga de tração superior no cabo 30 da virola interna 52 comprime a porção de extremidade 153 da virola interna 52 contra o suporte de virola 54. Portanto, a porção de extremidade 153 da virola interna 52 é submetida à tensão compressiva devido ao engate ao suporte de virola 54 que é maior que se ambas as virolas 52 fossem engatadas ao suporte de virola 54. Acredita-se que o material mais macio das virolas 52 permite que a porção de extremidade 153 da virola interna 52 comprima longitudinal e efetivamente assumir a diferença nas posições longitudinais das virolas 52 ao longo da correia 16. Em outras palavras, a alta tensão conferida à virola interna 52 encurta a virola 52 até que a virola externa 52 engate o suporte de virola 54 e comece a transferir cargas de tração a partir do cabo 30 à virola externa 52 ao suporte de virola 54. Dessa maneira, a deformação da porção de extremidade 153 da virola mais interna 52 compensa o desalinhamento longitudinal das virolas 52 nos cabos 30. Isso é vantajoso porque muita tração em um cabo 30 enquanto muito pouca tração no outro cabo 30 pode contribuir para o desalinhamento da correia transportadora 16.

[0085] Com referência à Figura 14, proporciona-se outra junção 300 para unir as extremidades 302, 304 de uma correia transportadora 306. A junção 300 inclui elementos de fixação 308 que são conectados a um dos cabos 310 (vide a Figura 22) das extremidades de correia transportadora 302, 304. Referindo-se à Figura 15, cada elemento de fixação 308 é preso ao respectivo cabo 310 e tem um loop 312 com uma abertura 314 que recebe um pino de articulação 316 da junção 300. Cada elemento de fixação 308 inclui uma porção articulada 320 tendo o loop 312 e uma porção de recepção de cabo 322 para receber e ser presa a um dos cabos 310. O elemento de fixação 308 inclui um corpo de elemento de fixação 324 que pode ser alongado e inclui uma abertura longitudinal, tal como um furo cego 326, dimensionado para receber uma porção de extremidade 328 do cabo 310 à medida que a porção de extremidade de cabo 328 é avançada na direção 330 no furo cego 326. Referindo-se às Figuras 15 e 18, o corpo de elemento de fixação 324 tem um formato tipo bloco genericamente retangular que é mais estreito na direção lateral que o corpo de elemento de fixação 324 é alto na direção vertical. A configuração estreita do corpo de elemento de fixação 324 permite que a junção 300 acomode o duto da correia transportadora 306.

[0086] O elemento de fixação 308 inclui uma primeira montagem de cabo 332 e uma segunda montagem de travamento de cabo 334 que opera lateralmente lado a lado para prender o cabo 310 no furo cego 326. Em uma modalidade, a primeira e segunda montagens de travamento de cabo 332, 334 incluem um ou mais membros de travamento, tais como parafusos de ajuste 340, recebidos nas aberturas 342 em uma porção de parede superior 372 do corpo de elemento de fixação 324. Os parafusos de ajuste 340 têm estruturas de acionamento giratório 343 para receber uma chave de fenda, tal como uma broca de chave de fenda Allen de uma ferramenta elétrica, e uma porção de extremidade anterior 344 (vide a Figura 20) para comprimir o cabo 310 contra uma porção 350 (vide a Figura 17) de uma superfície 351 do furo 326 ande captura o cabo 310 dentro do furo cego 326.

[0087] Com referência à Figuras 15, 16 e 18, a parede superior do corpo de elemento de fixação 324 inclui superfícies superiores 354, 356 que se estendem transversalmente entre si. Com a orientação transversal das superfícies superiores 354, 356, as aberturas 342 nas superfícies se estenderão obliquamente entre si de modo que os parafusos de ajuste 340 apliquem um padrão em zigue-zague de contato contra o cabo 310 conforme discutido em maiores detalhes abaixo.

[0088] Com referência à Figuras 16 e 17, o corpo de elemento de fixação 324 inclui uma reentrância 370 de modo que o elemento de fixação 308 preso a uma extremidade de correia, a reentrância do elemento de fixação 370 possa receber o loop 312 de uma elemento de fixação longitudinalmente alinhado 308 preso à outra extremidade de correia. O corpo de elemento de fixação 324 inclui a porção de parede superior 372 tendo as aberturas 342 formadas na mesma e uma parede inferior 374 que inclui a porção de superfície de furo 350 contra a qual o cabo 310 é comprimido pelos parafusos de ajuste

340. A porção de parede superior 372 e a porção de parede inferior 374 cooperam para formar o furo 326 com cada uma das porções de parede 372, 374 tendo uma porção da superfície 351 do furo 326. O elemento de fixação 324 inclui uma porção de parede de extremidade 376 que forma uma extremidade fechada 378 do furo cego 326. A porção de parede de extremidade 376 do corpo de elemento de fixação 324 fica espaçada da extremidade fechada 378 por uma distância 380 a partir da abertura 342C. A distância 380 permite que o parafuso de ajuste 340 na abertura 342C se engate aos fios do cabo 310 espaçados das extremidades dos fios do cabo 310, que tendem a se alargar apart quando comprimidos, para aumentar a resistência da conexão entre o parafuso de ajuste 340 na abertura 342C e o cabo 310.

[0089] Com referência à Figura 17, o corpo de elemento de fixação 324 inclui, ainda, uma porção de espaçador 382 que se estende a uma distância 384 entre uma abertura 342A e uma extremidade interna 386 do corpo de elemento de fixação 324. Observou-se que o cabo 310 se flexiona próximo à extremidade interna 386 do elemento de fixação 308. A distância 384 proporcionada pela porção de espaçador 382 move a concentração de tensão devido à flexão afastando-se das aberturas 342A, 342B e os parafusos de ajuste 340 que engatam o cabo 310. A distância 384 proporciona flexão ou alívio de tensão movendo-se o ponto de flexão do cabo 310 afastando-se dos feixes firmemente presos de fios do cabo 310.

[0090] Com referência às Figuras 18 e 19, as aberturas 342 têm uma orientação alternativa em relação a um eixo geométrico vertical 402 do corpo de elemento de fixação 324. De modo mais específico, com referência à Figura 18, a abertura 342A tem uma abertura de entrada 392, uma abertura de saída 394, e um eixo geométrico de abertura central 396 estendendo-se entre a abertura de entrada 392 e a abertura de saída 394. O corpo de elemento de fixação 324 inclui uma superfície de abertura 398 estendendo-se ao redor da abertura 342A e incluindo roscas para engatar o parafuso de ajuste 340. O furo cego 326 tem um eixo geométrico longitudinal central 400 estendendo-se perpendicularmente ao eixo geométrico vertical 402 do corpo de elemento de fixação 324. O eixo geométrico de abertura central 396 se estende em um ângulo 404 em relação ao eixo geométrico vertical 402. Logo, à medida que o parafuso de ajuste 340 é acionado na direção 325 ao longo do eixo geométrico de abertura central 396, o parafuso de ajuste 340 comprime o cabo 310 contra a porção de superfície de furo 350.

[0091] Com referência à Figura 19, a abertura 342B tem, de modo similar, um eixo geométrico de abertura central 410 orientado em um ângulo 412 em relação ao eixo geométrico vertical 402 do corpo de elemento de fixação 324. O ângulo 412 pode ser igual ou diferente do ângulo 404. Conforme mostrado na Figura 19, o parafuso de ajuste 340 é acionado na direção 327 ao longo do eixo geométrico de abertura central 310 para engatar o cabo 310 e comprime o cabo 310 contra a porção de superfície de furo 350.

[0092] Com referência à Figura 20, cada parafuso de ajuste 340 inclui uma porção de extremidade posterior 410 que inclui a estrutura de acionamento giratório 343 e um corpo 412 tendo roscas 414. A porção de extremidade anterior 344 do parafuso de ajuste 340 inclui o nariz 420 para contatar o cabo 310. O nariz 420 pode ter uma superfície frustocônica 421 que força entre os feixes de fios do cabo e ajuda a prender o parafuso de ajuste 340 ao cabo 310. O nariz 420 também pode incluir uma superfície plana 422 que aplica uma força compressiva focalizada sobre o cabo 310.

[0093] Com referência à Figura 21, os elementos de fixação 308 sã mostrados presos aos cabos 310 e os loops 312 dos elementos de fixação 308 estão em uma disposição atada no pino de articulação 316. Com referência à Figura 22, cada cabo 310 se estende no furo cego 326 de um dos elementos de fixação 308. As extremidades de correia transportadora 302, 304 incluem um revestimento superior 430, uma porção intermediária 432 que inclui os cabos 310 e uma borracha circundante, e um revestimento inferior 434. Durante a instalação dos elementos de fixação 308 nas extremidades de correia transportadora 302, 304, o material das extremidades de correia transportadora 302, 304 é removido dos cabos 310 para expor os cabos 310. Os elementos de fixação 308 são deslizados sobre os cabos 310 e os parafusos de ajuste 340 são apertados para prender os cabos 310 nos elementos de fixação 308.

[0094] Com referência à Figura 23, os parafusos de ajuste 342 contatam o cabo 310 em um padrão alternado em zigue-zague com cada um dos parafusos de ajuste 342 que contata o cabo 310 geralmente em lados opostos do eixo geométrico longitudinal central 400 do furo cego 326 quando visualizado conforme mostrado na Figura 23. Cada parafuso de ajuste 342 é espaçado tanto longitudinal como lateralmente a partir dos parafusos de ajuste adjacente 342 e esses parafusos de ajuste adjacentes 342 empurram o cabo 310 para baixo, mas em direções obliquas geralmente opostas à direção obliqua dos parafusos de ajuste adjacentes 342 em relação ao eixo geométrico vertical 402.

[0095] O padrão escalonado do contato dos parafusos de ajuste 340 contra o cabo 310 posiciona pares dos parafusos de ajuste 340C, 340D, 340E e 340F ao longo dos eixos geométricos transversais 450, 452. Os eixos geométricos transversais 450, 452 podem ser oblíquos em relação ao eixo geométrico longitudinal central 400. O posicionamento alternativo dos parafusos de ajuste 340 permite que o parafuso de ajuste 340 entre em contato com diferentes feixes de fios do cabo 310. De outro modo, à medida que os feixes de fios do cabo 310 se estendem helicoidalmente ao redor do feixe central do cabo 310, os diferentes feixes serão apresentados aos diferentes parafusos de ajuste 340 ao longo do comprimento do furo cego 326. O engate dos parafusos de ajuste 340 com diferentes feixes de fios do cabo 310 proporciona uma trava mecânica em cada feixe de fios. Isso proporciona resistência à rotação do cabo 310 dentro do furo cego 326 além dos parafusos de ajuste 342 comprimindo o cabo 310 contra o elemento de fixação parede inferior 315 e inibindo a atração do cabo 310 na direção 470. Em uma modalidade, o corpo de elemento de fixação 324 e os parafusos de ajuste 340 são feitos de um ou mais materiais metálicos, tal como aço.

[0096] Referindo-se à Figura 24, proporciona-se um elemento de fixação 500 que é similar em muitos aspectos ao elemento de fixação 20 discutido acima de modo que as diferenças sejam realçadas. O elemento de fixação 500 é mostrado preso a uma porção de uma extremidade de correia transportadora 502 tendo cabos 504, 506 que são embutidos em um material de correia 508 (vide a Figura 30) tais como uma ou mais camadas de borracha. Na Figura 24, o elemento de fixação 500 inclui um conector 501 tendo um corpo de elemento de fixação 510 e um batente 503. Em uma modalidade, o batente 503 inclui um corpo de batente tal como um suporte de virola 512. O elemento de fixação 500 inclui um espaçador 518 (vide a Figura 25) e um ou mais elementos de crimpagem tais como virolas 514, 516 presos aos cabos 504, 506. O corpo de elemento de fixação 510 inclui um membro superior tal como uma placa superior interna 530, um membro inferior tal como uma placa inferior interna 532, e uma porção em loop externa 524. O corpo de elemento de fixação 510 se estende a partir de uma porção de extremidade interna superior 520 da placa superior 530, através de uma ou mais loops 534 da porção em loop externa 524, e a uma porção de extremidade interna inferior 522 da placa inferior 532.

[0097] Referindo-se às Figuras 25 e 26, o suporte de virola 512 tem uma parede voltada para virola 542 para resistir ao movimento das virolas 514, 516 em uma direção de atração 546. O corpo de elemento de fixação 510 inclui, ainda, um batente de suporte de virola 531 para limitar o movimento do suporte de virola 512. O batente de suporte de virola 531 pode incluir cristas 548, 550 das placas superiores e inferiores 530, 532 que diminuem localmente a altura de um vão 591 entre as placas superiores e inferiores 530, 532 como sendo menor que uma altura do suporte de virola 512. O batente de suporte de virola 531 também pode incluir escareadores 586, 594 (vide a Figura 27) que se engatam às reentrâncias 584, 585 do suporte de virola 512. Referindo-se à Figura 25, quando o elemento de fixação 510 for preso à extremidade de correia transportadora 502 e unido através de um pino de articulação a um elemento de fixação em uma extremidade de correia transportadora oposta, a tração nos cabos 504, 506 incita as virolas 514, 516 contra a parede voltada para virola 542 do suporte de virola 512. A compressão das virolas 514, 516 contra o suporte de virola 512 incita uma parede voltada para dentro 554 do suporte de virola 512 na direção 546 contra as cristas 548, 550 e engata firmemente o suporte de virola 512 aos escareadores 586, 594 do corpo de elemento de fixação 510. Desse modo, a montagem das virolas 514, 516, suporte de virola 512 e corpo de elemento de fixação 510 proporciona uma construção rígida para transferir a tração nos cabos 504, 506 ao pino de articulação da junção e os elementos de fixação associados da extremidade de correia transportadora oposta.

[0098] Com referência à Figura 27, o elemento de fixação 500 inclui um ou mais membros de fixação, tais como parafusos 560, 562, estendendo-se as aberturas ou aberturas atravessantes 564, 566 e 568, 570 das placas superiores e inferiores 530, 532. O elemento de fixação 500 inclui, ainda, porcas 574, 576 que engatam porções rosqueadas 578 dos parafusos 560, 562 e mantém as placas superiores e inferiores 530, 532 em um engate fixado com o suporte de virola 512 e o espaçador 518. Em outras modalidades, um ou mais rebites ou parafusos podem ser usados ao invés, ou além, dos parafusos 560, 562 e porcas 574, 576.

[0099] Na Figura 27, as virolas 514, 516 são mostradas em uma configuração deformada e têm furos atravessantes centrais 580 que recebem os cabos 504, 506 e cristas 582 que encostam na parede voltada para virola 542 do suporte de virola 512. O suporte de virola 512 é similar ao suporte de virola 54 discutido acima e inclui a reentrância superior 584 que se une ao escareador 586 da placa superior 530. O suporte de virola 512 tem um par de paredes laterais espaçadas 590, 592 com superfícies chanfradas inferiores nas mesmas que formam a reentrância 585 que se une ao escareador 594 da placa inferior 532. O escareador 586 se estende descendentemente a partir de uma superfície interna 596 da placa superior 530 enquanto o escareador 594 se estende ascendentemente a partir de uma superfície interna 598 da placa inferior 532. As placas superiores e inferiores 530, 532 incluem, ainda, um escareador 600 e um escareador 602 que também se estendem para dentro a partir da superfície internas 596, 598.

[0100] Os parafusos 560, 562 incluem uma porção de cabeça 608 que é assentada em um dos escareadores 594, 602 e porções de haste 612 que se estendem no vão 591 entre as placas superiores e inferiores 530, 532. A porção de cabeça 608 pode ter uma superfície inferior com um formato, por exemplo, frustocônico, que alicerça uma superfície interna dos escareadores 594, 602. De modo similar, a porção de cabeça 608 tem uma superfície superior lise que se nivela com uma superfície inferior da placa inferior 532, ou está abaixo da mesma (vide a Figura 28), para reduzir o perfil dos parafusos 560, 562 sobre a placa inferior 532 e limitar o ingresso de detritos nas aberturas 566, 570 dos escareadores 594, 602.

[0101] Os escareadores 594, 602 incluem membros anti-rotação, tais como abas 604, que se estendem nas reentrâncias 606 das porções de cabeça 608 dos parafusos 560, 562. O engate entre as abas 604 e as reentrâncias 606 fixa os parafusos 560, 562 contra rotação nas aberturas 566, 570. Ademais, as porções de cabeça 608 dos parafusos 560, 562 incluem porções afuniladas 610 que se afunilam gradualmente à porção rosqueada 578 e aumentam a durabilidade dos parafusos 560, 562.

[0102] Referindo-se à Figura 27, o espaçador 518 pode ser feito de um material rígido, tal como aço, para resistir ao movimento das placas superiores e inferiores 530, 532 uma em direção à outra durante a operação da correia transportadora. Descrevendo-se o espaçador 518 como rígido, pretende- se que o espaçador 518 resista à compressão durante a operação da correia transportadora e proporcione um batente duro para as placas superiores e inferiores 530, 532. O espaçador 518 resiste ao movimento das placas superiores e inferiores 530, 532 uma em direção à outra e o parafuso 560 e a porca 574 resistem ao movimento das placas superiores e inferiores 530, 532 uma afastando-se da outra. Dessa maneira, o espaçador 518, o parafuso 560 e a porca 574 ficam rigidamente as placas superiores e inferiores 530, 532 uma em relação à outra, mantendo uma tração mais constante nos parafusos 560, 562 e prolonga a vida útil dos l parafusos 560, 562.

[0103] O espaçador 518 inclui uma porção superior 612, uma porção inferior 614, e reentrâncias 616, 618 das porções superior e inferior 612, 614. As reentrâncias 616, 618 recebem os escareadores 600, 602 das placas superiores e inferiores 530, 532. O espaçador 518 inclui, ainda, porções de união, tais como superfícies de contato superiores 620 e superfícies de contato inferiores 622, que são afuniladas para se engatarem às porções de parede 628, 630 dos escareadores 600, 602. O espaçador 518 inclui um furo atravessante 632 que recebe a porção de haste 612 do parafuso 560. O espaçador 518 tem um formato de osso de cão e a reentrâncias 616, 618 permitem que o corpo de elemento de fixação 510 e os escareadores 600, 602 do mesmo sejam deslizados lateralmente sobre o espaçador 518 conforme discutido abaixo com referência às Figuras 30 a 32.

[0104] Referindo-se à Figura 28, o elemento de fixação 500 é preso à extremidade de correia transportadora 502. O cabo 504 é mostrado estendendo- se entre as placas superiores e inferiores 530, 532 com uma porção de extremidade de cabo 650 do cabo 504 recebida na virola 514. A nervura 582 da virola 514 entra em contato com uma superfície de batente 652 da parede voltada para virola 542 do suporte de virola 512. O cabo 504 inclui uma pluralidade de fios e a porção de extremidade de cabo 650 inclui seções de extremidade dos fios do cabo 504. Devido à compressão da virola 514, as seções de extremidade dos fios da porção de extremidade de cabo 650 são efetivamente fixadas umas em relação às outras e não podem se alternar umas em torno das outras, e umas ao longo das outras para facilitar a flexão do cabo 504.

[0105] As placas superiores e inferiores 530, 532 incluem porções de espaçador longitudinais 654, 656 que separam as virolas 514 e porções de extremidade de cabo 650 a uma distância 658 a partir das extremidades 660, 662 das placas superiores e inferiores 530, 532. Referindo-se ao cabo 504, a distância 658 proporciona um comprimento predeterminado 670 do cabo 504 dentro do elemento de fixação 500. Ademais, a distância 658 proporciona um comprimento de alívio de tensão 671 do cabo 504 estendendo-se longitudinalmente entre as extremidades 660, 662 das placas superiores e inferiores 530, 532 do corpo de elemento de fixação 510 à virola 514. As seções dos fios do cabo 504 ao longo do comprimento de alívio de tensão 671 podem se alternar umas em torno das outras, e umas ao longo das outras com a flexão do cabo 504 para aliviar a tensão, aumentando a durabilidade da conexão entre o elemento de fixação 500 e o cabo 504. Em algumas modalidades, uma porção do comprimento de alívio de tensão 671 de cada cabo 504, 506 dentro do elemento de fixação 500 é embutida ao material de correia 508.

[0106] Referindo-se à Figura 29, as placas superiores e inferiores 530, 532 são mostradas fixadas sobre o espaçador 518 pelos parafusos 560, 562 e porcas 574, 576. Os escareadores 600, 602 são engatados à porção superior 612 e à porção inferior 614 do espaçador 518. De modo específico, as porções de parede 628, 630 encostam nas superfícies de contato superiores e inferiores 620, 622 do espaçador 518. A montagem da porca 574 e do parafuso 560 resiste à separação das porções de placa superior e inferior 530, 532 nas direções 700, 702 enquanto a presença do espaçador 518 resiste ao movimento das porções de placa superior e inferior 530, 532 uma em direção à outra nas direções 704,

706. Dessa maneira, as porções de placa superior e inferior 530, 532 têm uma distância fixa 708 entre as superfícies internas 596, 598 (vide a Figura 27) nas porções de extremidade internas superiores e inferiores 520, 522. A presença do espaçador 518 proporciona um batente rígido para as porções de placa superior e inferior 530, 532 que limita o movimento das porções de placa 530, 532 uma em direção à outra, seguida por um rebote separado, que pode criar picos na tração dos parafusos 560, 562. O espaçador 518 mantém a distância entre as porções de placa superior e inferior 530, 532 para proporcionar uma carga de tração mais constante sobre os parafusos 560, 562, que pode aperfeiçoar a vida útil dos parafusos 560, 562.

[0107] Referindo-se às Figuras 30 a 32, revela-se um método para conectar porções do elemento de fixação 500 à extremidade de correia transportadora 502. O método inclui preparar a extremidade de correia transportadora 502 para ter uma lingueta ou porção adelgada 800 e aparar o material de correia 508 para expor os cabos 504, 506. A porção adelgada 800 inclui superfícies superiores e inferiores 807, 809 da extremidade de correia transportadora 502. A aparagem também inclui formar um vão 802 no material de correia 508 que separa as porções 804, 806 do material de correia 508. As virolas 514, 516 são aplicadas às porções de extremidade 650 dos cabos 504, 506 conforme discutido acima. O suporte de virola 512 é avançado descendentemente na direção 810 sobre os cabos 506 e o espaçador 518 é encaixado na direção 810 no vão 802. Na Figura 31, o espaçador 518 é mantido entre as porções 804, 806 da correia transportadora material 508 que embute os cabos 504, 506. Em outra modalidade, o material de correia 508 pode ser completamente removido em cada lado do espaçador 518.

[0108] Referindo-se às Figuras 26 e 31, os cabos 504, 506 se estendem ao longo de lados opostos do espaçador 518, através das aberturas atravessantes 820, 822 do suporte de virola 512, e nos furos atravessantes 580 das virolas 514, 516. Com o espaçador 518, o suporte de virola 512, e virolas 514, 516 posicionadas nos cabos 504, 506, o corpo de elemento de fixação 510 pode, então, ser avançado lateralmente na direção 824 de modo que as placas superiores e inferiores 530, 532 ensanduichem o espaçador 518 e o suporte de virola 512 entre elas.

[0109] Referindo-se às Figuras 27 e 32, os escareadores 586, 594 do corpo de elemento de fixação 510 se unem às reentrâncias correspondentes 584, 585 do suporte de virola 512 e os escareadores 600, 602 se unem às reentrâncias 616, 618 do espaçador 518. Nessa configuração, as aberturas 568, 570 são alinhadas ao furo atravessante 632 do espaçador 518 e as aberturas 564, 566 são alinhadas à abertura atravessante 633 do suporte de virola 512. Os parafusos 560, 562 podem ser avançados através das aberturas alinhadas do corpo de elemento de fixação 510, espaçador 518, e suporte de virola 512 e as porcas 574, 576 apertadas sobre as porções de haste rosqueadas 612 dos parafusos 560, 562. Desse modo, o elemento de fixação 500 é preso à extremidade de correia transportadora 502. Em uma modalidade, os parafusos 560, 562 têm um comprimento maior que a altura do corpo de elemento de fixação 510. Uma vez que as porcas 574, 576 tiverem sido apertadas sobre os parafusos 560, 562, os comprimentos excedentes dos parafusos 560, 562 que se projetam além da placa superior 530 são removidos usando um corta- parafuso. O mesmo posiciona as extremidades das porções de haste de parafuso 578 niveladas, ou abaixo de, uma superfície superior da placa superior

530.

[0110] Referindo-se à Figura 33, proporciona-se um suporte 900 que inclui um corpo 901 tendo uma porção de suporte de virola 902 e uma porção de espaçador 904. O corpo 901 tem uma construção inteiriça unitária e pode ser feito de um material metálico, tal como aço. A porção de suporte de virola 902 e a porção de espaçador 904 proporcionam uma operabilidade similar ao suporte de virola 512 e ao espaçador 518 discutidos acima de modo que o suporte 900 possa ser utilizado no elemento de fixação 500 ao invés do suporte de virola 512 e do espaçador 518. Devido ao fato de o suporte 900 ter uma construção inteiriça, o suporte 900 pode ser prontamente posicionado e suportado pelos cabos 504, 506 mesmo se o material de correia 508 tiver sido aparado de modo que não existam porções de material de correia 804, 806 sobre os cabos 504,

506.

[0111] O suporte 900 inclui aberturas atravessantes 906, 908 para receber os cabos 504, 506 e uma abertura inferior 910 que permite que o suporte 900 seja avançado descendentemente sobre os cabos 504, 506. O suporte 900 inclui uma parede voltada para virola 912 contra a qual as virolas 514, 516 podem encostar e uma parede voltada para fora 914. O suporte 900 inclui uma parede superior 916 e depende das paredes laterais 918, 920. A parede superior 916 inclui reentrâncias superiores 922, 924 para receber, respectivamente, escareadores 586, 600 da placa superior 530 do corpo de elemento de fixação

510. As paredes laterais 918, 920 incluem superfícies chanfradas inferiores 954, 956 (vide a Figura 36) configuradas para formar engates que se unem às superfícies externas dos escareadores 598, 602. A parede superior 916 também inclui aberturas atravessantes 925, 927 que permitem que os parafusos 560, 562 se estendam através das mesmas e se conectam às placas superiores e inferiores 530, 532 do corpo de elemento de fixação 510. Para fixar o suporte 900 dentro do corpo de elemento de fixação 510, o suporte 900 inclui ranhuras 930, 932 que se unem às cristas 548, 550 das placas superiores e inferiores 530,

532.

[0112] Referindo-se às Figuras 35 e 36, as paredes laterais 918, 920 incluem porções de ressalto 950, 952 tendo as superfícies chanfradas 954, 956 nas mesmas. O suporte 900 inclui uma porção de sela 960 que se estende entre os cabos recebidos nas aberturas atravessantes 906, 908. A porção de sela 960 e as paredes laterais 918, 920 cooperam para formar um encaixe deslizante frouxo entre o suporte 900 e os cabos 504, 506 durante a instalação do elemento de fixação 500 nos cabos 504, 506. Uma vez que o elemento de fixação 500 tiver sido preso aos cabos 504, 506, a porção de sela 960 e as paredes laterais 918, 920 são configuradas para serem espaçadas dos cabos 504, 506. Para proporcionar um afastamento para os cabos 504, 506 e acomodar uma flexão dos cabos, o suporte 900 inclui superfícies alargadas 962 estendendo-se ao redor das aberturas atravessantes 906, 908 próximas à parede voltada para fora

914. As superfícies alargadas 962 proporcionam um afastamento para os cabos 504, 506 para limitar o contato entre os cabos 504, 506 e o suporte 900 próximo à superfície voltada para fora 914. Referindo-se à Figura 36, a porção de sela 960 também pode afunilar à medida que a porção de sela 960 se aproxime da parede voltada para fora 914. O estreitamento da porção de sela 960 proporciona um afastamento adicional para movimento dos cabos 504, 506.

[0113] Com referência à Figura 37, proporciona-se um suporte 1000 que inclui um corpo 1001 tendo uma porção de espaçador 1002 e uma porção de suporte de virola 1004. O corpo 1001 tem uma construção inteiriça unitária e pode ser feito de um material metálico, tal como aço. A porção de espaçador 1002 opera de modo similar ao espaçador 518 discutido anteriormente e a porção de suporte de virola 1004 opera similarmente ao suporte de virola 512 discutido anteriormente. O suporte 1000 tem uma porção de conexão 1006 que une a porção de espaçador 1002 e a porção de suporte de virola 1004. A porção de espaçador 1002 inclui um furo atravessante 1008 para receber o parafuso 560 e a porção de suporte de virola 1004 inclui uma abertura atravessante 1010 para receber o parafuso 562.

[0114] Referindo-se à Figura 38, a porção de espaçador 1002 inclui as reentrâncias 1012, 1014 que recebem os escareadores 600, 602 e superfícies de contato 1016, 1018 que engatam os escareadores 600, 602 e proporcionam um batente rígido para as placas superiores e inferiores 530, 532. Na outra extremidade do suporte 1000, a porção de suporte de virola 1004 inclui uma parede voltada para virola 1020 para encostar nas virolas 514, 516 e uma parede voltada para dentro 1022 para contatar as cristas 548, 550 das placas superiores e inferiores 530, 532. Em uma modalidade, a porção de conexão 1006 inclui uma reentrância 1024 que recebe a crista 548 e uma reentrância 1026 que recebe a crista 550.

[0115] Muito embora tenham sido ilustradas e descritas modalidades particulares da presente invenção, avaliar-se-á que várias alterações e modificações ocorrerão aos indivíduos versados na técnica, e pretende-se que a presente invenção abranja todas essas alterações e modificações que se enquadram no escopo das reivindicações anexas. Por exemplo, os materiais e os tamanhos dos componentes dos elementos de fixação 20, 308 podem ser selecionados para lidar com exigências de tração em correia específicas. Pretende-se que o sintagma “pelo menos um dentre” conforme o uso em questão seja interpretado no sentido disjuntivo. Por exemplo, o sintagma “pelo menos um dentre A e B” é destinado a abranger apenas A, apenas B, ou tanto A como B.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Elemento de fixação para prender a uma extremidade de uma correia transportadora que tem cabos, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de fixação compreende: um elemento de crimpagem configurado para ser fixado a um cabo de correia transportadora; um conector tendo um corpo de elemento de fixação inteiriço unitário com uma porção superior para ser disposta adjacente a uma superfície superior da extremidade de correia transportadora e uma porção inferior para ser disposta adjacente a uma superfície inferior da extremidade de correia transportadora; as porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação são espaçadas para receberem o elemento de crimpagem entre as mesmas e permitir que o cabo de correia transportadora se estenda em uma direção para fora entre as porções superior e inferior; e um batente do conector disposto para bloquear movimento para dentro do elemento de crimpagem e do cabo de correia transportadora fixado ao mesmo.

2. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o batente inclui um corpo de batente distinto do corpo de elemento de fixação.

3. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação e do corpo de batente incluem pelo menos uma projeção e reentrância de acoplamento que se engatam para resistir ao movimento do corpo de batente em relação ao corpo de elemento de fixação.

4. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de elemento de fixação inclui uma porção em loop externa de recepção de pino de articulação que conecta as porções superior e inferior.

5. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o conector inclui adicionalmente um espaçador rígido configurado para se encaixar entre as porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação e um membro de fixação configurado para se estender entre as porções superior e inferior e fixar o espaçador rígido entre as porções superior e inferior.

6. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o batente inclui uma abertura atravessante para receber o cabo de correia transportadora e uma superfície de batente estendendo-se ao redor da abertura atravessante configurada para contatar o elemento de crimpagem.

7. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o cabo de correia transportadora inclui um par de cabos de correia transportadora e o elemento de crimpagem inclui um par de elementos de crimpagem configurados para serem fixados a um respectivo cabo de correia transportadora; e o batente é configurado para contatar os elementos de crimpagem e inibir o movimento para dentro dos elementos de crimpagem e cabos de correia transportadora fixados aos mesmos.

8. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que os elementos de crimpagem incluem um membro tubular tendo uma abertura de recepção de cabo central; e em que o batente do conector é de um primeiro material tendo uma primeira dureza e os membros tubulares dos elementos de crimpagem são de um segundo material tendo uma segunda dureza menor do que a primeira dureza para permitir pelo menos um dentre os membros tubulares para se deformarem durante a operação da correia transportadora de modo que ambos os membros tubulares se engatem ao batente.

9. Elemento de fixação para uma extremidade de correia transportadora tendo um cabo longitudinal embutido em material de correia, sendo que o elemento de fixação é CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: uma virola configurada para ser presa ao cabo; um conector incluindo um corpo de elemento de fixação tendo um membro superior e um membro inferior; extremidades dos membros superior e inferior para que sejam posicionadas adjacentes ao material de correia; os membros superior e inferior do corpo de elemento de fixação tendo um vão entre os mesmos que permitem que o cabo se estenda longitudinalmente entre os membros superior e inferior e espaçados dos membros superior e inferior; um batente do conector disposto para bloquear movimento da virola e do cabo preso ao mesmo em direção às extremidades dos membros superior e inferior no vão entre os membros superior e inferior; e os membros superior e inferior do corpo de elemento de fixação são dimensionados para proporcionar um espaçamento longitudinal entre as extremidades dos membros superior e inferior e a virola de modo que o cabo tem um comprimento de alívio de tensão entre as extremidades dos membros superior e inferior e da virola.

10. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o cabo inclui uma pluralidade de fios tendo primeiras porções fixadas juntas pela virola; e em que o comprimento de alívio de tensão do cabo inclui segundas porções dos fios, as segundas porções dos fios são alternáveis entre si para aliviar a tensão nos fios à medida que o cabo se flexiona.

11. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o batente inclui uma abertura atravessante para receber o cabo e uma superfície de batente configurada para contatar a virola, o batente é espaçado do cabo para permitir que o cabo se mova na abertura atravessante do batente durante a operação da correia transportadora.

12. Corpo de elemento de fixação, conforme definido na reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de elemento de fixação inclui um loop externo que conecta os membros superiores e inferiores.

13. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o batente inclui um corpo de batente distinto do corpo de elemento de fixação.

14. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 13, CARACTERIZADO pelo fato de que os membros superior e inferior do corpo de elemento de fixação são separados por um vão e incluem projeções estendendo- se no vão para inibir o movimento longitudinal do corpo de batente em relação ao corpo de elemento de fixação em direção às extremidades dos membros superior e inferior.

15. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 13,

CARACTERIZADO pelo fato de que os membros superior e inferior incluem aberturas e o corpo de batente inclui uma abertura atravessante; e um membro de fixação configurado para se estender através das aberturas dos membros superior e inferior e da abertura atravessante do corpo de batente.

16. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o conector inclui adicionalmente um espaçador rígido dimensionado para se encaixar entre os membros superior e inferior e um membro de fixação configurado para se estender entre os membros superior e inferior e fixar o espaçador rígido entre os membros superior e inferior.

17. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que os membros superior e inferior incluem uma abertura; e um membro de fixação configurado para se estender através da abertura dos membros superior e inferior.

18. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a virola inclui um par de virolas e o batente inclui um par de superfícies de batente espaçadas lateralmente entre si para contatar as virolas.

19. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o cabo tem um diâmetro externo e o espaçamento longitudinal é uma distância pelo menos o dobro do diâmetro externo do cabo.

20. Elemento de fixação para se prender a uma extremidade de correia transportadora que tem um cabo, CARACTERIZADO pelo fato de que o elemento de fixação compreende: um elemento de crimpagem configurado para ser fixado ao cabo; um corpo de elemento de fixação que inclui uma porção de placa superior estendendo-se longitudinalmente, uma porção de placa inferior estendendo-se longitudinalmente, e uma porção em loop conectando as porções de placa superior e inferior; aberturas das porções de placa superior e inferior; um corpo de batente configurado para se encaixar entre as porções de placa superior e inferior do corpo de elemento de fixação e encostar o elemento de crimpagem ao elemento de crimpagem longitudinalmente intermediário ao corpo de batente e à porção em loop; e um membro de fixação configurado para se estender através das aberturas das porções de placa superior e inferior e fixarem as porções de placa superior e inferior ao corpo de batente de modo que as porções de placa superior e inferior resistam ao movimento do corpo de batente.

21. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que as porções de placa superior e inferior incluem, cada uma, uma superfície de batente configurada para contatar o corpo de batente e resistir ao movimento do corpo de batente longitudinalmente afastando-se do loop às porções de placa superior e inferior fixadas ao corpo de batente.

22. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de batente tem uma abertura atravessante dimensionada para permitir que o cabo se estenda através da abertura atravessante do corpo de batente com o elemento de crimpagem adjacente ao corpo de batente.

23. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que as porções de placa superior e inferior e o corpo de batente têm pelo menos uma projeção e reentrância de acoplamento que inibem o movimento do corpo de batente em relação ao corpo de elemento de fixação.

24. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que o corpo de batente inclui uma abertura atravessante que é alinhada às aberturas das porções de placa superior e inferior com o corpo de batente encaixado entre as porções de placa superior e inferior; e o membro de fixação se estende através das aberturas das porções de placa superior e inferior do corpo de elemento de fixação e da abertura atravessante do corpo de batente.

25. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que as aberturas das porções de placa superior e inferior incluem um par de aberturas de cada uma das porções de placa superior e inferior, e o membro de fixação inclui um par de membros de fixação que se estendem, cada um, através de uma dentre as aberturas da porção de placa superior e uma dentre as aberturas da porção de placa inferior.

26. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 20, CARACTERIZADO pelo fato de que as porções de placa superior e inferior incluem uma extremidade interna do corpo de elemento de fixação e a porção em loop inclui uma extremidade externa do corpo de elemento de fixação, o elemento de fixação compreende adicionalmente: um espaçador rígido configurado para se encaixar entre as porções de placa superior e inferior do corpo de elemento de fixação longitudinalmente internas do corpo de batente e inibir o movimento das porções de placa superior e inferior uma em direção às outras.

27. Elemento de fixação, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que as aberturas das porções de placa superior e inferior incluem um par de aberturas de cada uma das porções de placa superior e inferior e o membro de fixação inclui um par de membros de fixação que se estendem, cada um, através de uma dentre as aberturas da porção de placa superior e uma dentre as aberturas da porção de placa inferior; e em que o espaçador rígido inclui uma abertura atravessante que recebe um dos membros de fixação.

28. Método para prender um elemento de fixação a uma extremidade de uma correia transportadora que tem cabos, CARACTERIZADO pelo fato de que o método inclui: aplicar uma virola a um dos cabos; posicionar um corpo de batente em um cabo adjacente à virola; encaixar a virola e o corpo de batente entre porções superior e inferior de um corpo de elemento de fixação, o corpo de elemento de fixação tem um loop que conecta as porções superior e inferior para receber um pino de articulação; e prender o corpo de elemento de fixação ao corpo de batente.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que posicionar o corpo de batente em um cabo inclui posicionar o corpo de batente no cabo de modo que uma porção do cabo se estenda em uma abertura atravessante do corpo de batente.

30. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente: aplicar uma segunda virola a um segundo cabo; e posicionar o corpo de batente no segundo cabo adjacente à segunda virola.

31. Método, de acordo com a reivindicação 30, CARACTERIZADO pelo fato de que prender o corpo de elemento de fixação ao corpo de batente includes: avançar uma porção anterior de um membro de fixação através de uma abertura da porção superior do corpo de elemento de fixação, entre os cabos, e através da abertura da porção inferior do corpo de elemento de fixação.

32. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que prender o corpo de elemento de fixação ao corpo de batente inclui avançar um membro de fixação através de uma abertura na porção superior do corpo de elemento de fixação, através de uma abertura no corpo de batente, e através de uma abertura na porção inferior do corpo de elemento de fixação.

33. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente posicionar um espaçador rígido entre as porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação e adjacente a um cabo; e em que prender o corpo de elemento de fixação ao corpo de batente inclui fixar o espaçador rígido entre as porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação.

34. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que aplicar a virola a um cabo inclui formar uma nervura d a virola para contatar o corpo de batente.

35. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que encaixar a virola e o corpo de batente entre as porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação inclui ressaltar as porções superior e inferior do corpo de elemento de fixação separadas avançando-se o corpo de elemento de fixação sobre o corpo do elemento de fixação.

36. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que aplicar a virola a um dentre os cabos inclui crimpar a virola no cabo.