JP3428498B2 - コンベヤベルト及びその接合方法 - Google Patents
コンベヤベルト及びその接合方法Info
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- JP3428498B2 JP3428498B2 JP15271599A JP15271599A JP3428498B2 JP 3428498 B2 JP3428498 B2 JP 3428498B2 JP 15271599 A JP15271599 A JP 15271599A JP 15271599 A JP15271599 A JP 15271599A JP 3428498 B2 JP3428498 B2 JP 3428498B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明はコンベヤベルト及
びその接合方法に関する。
びその接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
長尺に製造したコンベヤベルトの両端末をつなぎ合わせ
てエンドレス化する際或いは既設のコンベヤベルトに対
して別途のコンベヤベルトを継ぎ足す際のベルト接合方
法として、図３に示すような方法が用いられていた。
長尺に製造したコンベヤベルトの両端末をつなぎ合わせ
てエンドレス化する際或いは既設のコンベヤベルトに対
して別途のコンベヤベルトを継ぎ足す際のベルト接合方
法として、図３に示すような方法が用いられていた。
【０００３】同図において２００は補強芯体層で、２０
２，２０４はこれを被覆する状態で加硫接着により積層
された上カバーゴム，下カバーゴムである。ここで補強
芯体層２００は複数の芯体帆布（ここでは４層の芯体帆
布）２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄを積層し
て構成してある。
２，２０４はこれを被覆する状態で加硫接着により積層
された上カバーゴム，下カバーゴムである。ここで補強
芯体層２００は複数の芯体帆布（ここでは４層の芯体帆
布）２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄを積層し
て構成してある。
【０００４】かかる構成のコンベヤベルトを接合するに
際しては、先ず（Ｉ）に示しているようにベルトを切除
して同図に示すような段差状（ここでは階段状）の接合
面を形成する。また互いに接合すべき相手側についても
同様にして対応した形状の段差形状（ここでは階段形
状）の接合面を形成し、その後接着剤塗布を行ってそれ
ら各接合面をつなぎ用ゴム２０６を介して合せ、加硫接
着してベルト接合を行う。
際しては、先ず（Ｉ）に示しているようにベルトを切除
して同図に示すような段差状（ここでは階段状）の接合
面を形成する。また互いに接合すべき相手側についても
同様にして対応した形状の段差形状（ここでは階段形
状）の接合面を形成し、その後接着剤塗布を行ってそれ
ら各接合面をつなぎ用ゴム２０６を介して合せ、加硫接
着してベルト接合を行う。
【０００５】このベルト接合に際して、上記の段差状の
接合面の形成は具体的には以下のようにして行う。即
ち、カットナイフを用いて先ず上カバーゴム２０２だけ
にベルト幅方向に切目を入れるとともに別の位置におい
て第一の芯体帆布２００ａまで切目を入れ、そしてそれ
ら切目の間の部分をベルト幅方向端末を起点として引き
剥がしながらめくって第一の芯体帆布２００ａを一部露
出させる。
接合面の形成は具体的には以下のようにして行う。即
ち、カットナイフを用いて先ず上カバーゴム２０２だけ
にベルト幅方向に切目を入れるとともに別の位置におい
て第一の芯体帆布２００ａまで切目を入れ、そしてそれ
ら切目の間の部分をベルト幅方向端末を起点として引き
剥がしながらめくって第一の芯体帆布２００ａを一部露
出させる。
【０００６】更にまた他の別の位置において第二の芯体
帆布２００ｂまで切目を入れ、その切目の間の部分を同
様にして剥離させ、第二の芯体帆布２００ｂを一部露出
させる。以下同様にして第三の芯体帆布２００ｃ，第四
の芯体帆布２００ｄを次々と部分的に露出させて行き、
階段状の接合面を形成する。
帆布２００ｂまで切目を入れ、その切目の間の部分を同
様にして剥離させ、第二の芯体帆布２００ｂを一部露出
させる。以下同様にして第三の芯体帆布２００ｃ，第四
の芯体帆布２００ｄを次々と部分的に露出させて行き、
階段状の接合面を形成する。
【０００７】上記のようにして切目を入れる作業の際、
具体的には例えば第一の芯体帆布２００ａを露出させる
際にはその下層の第二の芯体帆布２００ｂを傷付けては
ならず、更にまた第二の芯体帆布２００ｂを露出させる
際にはその下層の第三の芯体帆布２００ｃを傷付けては
ならず、その際に下層の芯体帆布を傷付けてしまうとベ
ルト接合後において、その損傷箇所でベルト破断を起し
てしまう恐れを生ずる。
具体的には例えば第一の芯体帆布２００ａを露出させる
際にはその下層の第二の芯体帆布２００ｂを傷付けては
ならず、更にまた第二の芯体帆布２００ｂを露出させる
際にはその下層の第三の芯体帆布２００ｃを傷付けては
ならず、その際に下層の芯体帆布を傷付けてしまうとベ
ルト接合後において、その損傷箇所でベルト破断を起し
てしまう恐れを生ずる。
【０００８】また上記切目を入れた後においてベルトの
一部を剥離する作業を行うに際しても、剥離開始部即ち
先端部を手鉤等で起し、そこを起点として徐々に引き剥
がして行くが、その手鉤等で先端を起こす際にも他の部
分の損傷を誘発してはならず、正確に剥離作業を行わな
ければならない。このような作業は困難を極める作業で
あり、高度に熟練した技術を有するプロの作業員でなけ
ればできない作業とされていた。
一部を剥離する作業を行うに際しても、剥離開始部即ち
先端部を手鉤等で起し、そこを起点として徐々に引き剥
がして行くが、その手鉤等で先端を起こす際にも他の部
分の損傷を誘発してはならず、正確に剥離作業を行わな
ければならない。このような作業は困難を極める作業で
あり、高度に熟練した技術を有するプロの作業員でなけ
ればできない作業とされていた。
【０００９】またベルトの一部を剥離した後において、
芯体帆布２００ａ〜２００ｄの残面上に引きちぎられて
残ったゴムによる凹凸を除くべくバフ掛け作業を行う
が、そのバフ掛け作業の際にも芯体帆布２００ａ〜２０
０ｄを傷付けてはならず、この作業も熟練を要する極め
て困難な作業であった。このように上記の作業によるベ
ルト接合は熟練者でなければ行うことのできない難しい
作業であるだけでなく、長時間を要する作業であった。
芯体帆布２００ａ〜２００ｄの残面上に引きちぎられて
残ったゴムによる凹凸を除くべくバフ掛け作業を行う
が、そのバフ掛け作業の際にも芯体帆布２００ａ〜２０
０ｄを傷付けてはならず、この作業も熟練を要する極め
て困難な作業であった。このように上記の作業によるベ
ルト接合は熟練者でなければ行うことのできない難しい
作業であるだけでなく、長時間を要する作業であった。
【００１０】一方コンベヤベルトの接合方法としては、
その他に金具を用いた方法も行われている。図４はその
一例を示したもので、図示のようにこの接合方法ではベ
ルト端末にＵ字状の金具２０８をベルト幅方向に所定ピ
ッチで複数ボルト２１０にて固定し、そして一対のベル
ト端末の各金具２０８にて形成される通し孔２１２に金
属性の連結ピン２１４を挿通することで各ベルト端末の
金具２０８を連結し、以って一対のベルト端末を接合す
るようにしている。
その他に金具を用いた方法も行われている。図４はその
一例を示したもので、図示のようにこの接合方法ではベ
ルト端末にＵ字状の金具２０８をベルト幅方向に所定ピ
ッチで複数ボルト２１０にて固定し、そして一対のベル
ト端末の各金具２０８にて形成される通し孔２１２に金
属性の連結ピン２１４を挿通することで各ベルト端末の
金具２０８を連結し、以って一対のベルト端末を接合す
るようにしている。
【００１１】しかしながらこの金具２０８を用いた接合
方法の場合、金具２０８がベルト表面に突状に露出して
いるため、ベルト表面のクリーニングが十分にできない
問題の外、金具２０８の摩耗，疲労等によりベルトが破
断する恐れがあり、更に金具２０８と２０８との間に隙
間が形成されているため、その隙間を通じて輸送物がベ
ルトから落ち、下方に堆積してしまうといった問題があ
った。更にまた金具２０８は剛性が大であるため、ベル
トがプーリを通過する際にベルト接合部がプーリ形状に
良好に追従できないといった問題があった。
方法の場合、金具２０８がベルト表面に突状に露出して
いるため、ベルト表面のクリーニングが十分にできない
問題の外、金具２０８の摩耗，疲労等によりベルトが破
断する恐れがあり、更に金具２０８と２０８との間に隙
間が形成されているため、その隙間を通じて輸送物がベ
ルトから落ち、下方に堆積してしまうといった問題があ
った。更にまた金具２０８は剛性が大であるため、ベル
トがプーリを通過する際にベルト接合部がプーリ形状に
良好に追従できないといった問題があった。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のコンベヤベルト
及びその接合方法はこのような課題を解決するために案
出されたものである。而して請求項１のコンベヤベルト
は、補強芯体層と該補強芯体層を被覆する状態に積層さ
れたカバーゴムとを有するコンベヤベルトにおいて、後
において接合を予定されている接合予定部分に、先端に
通し孔を形成するためのループ部を有する複数の縦ワイ
ヤをそれらループ部が整列するようにベルト幅方向に並
べて加硫接着により該コンベヤベルトの断面中間部に埋
設してベルト接合のための連結部を予め設け、且つ該連
結部における前記縦ワイヤは、ベルト内部においてベル
ト長手方向に所定間隔で並べて配置された複数の横ワイ
ヤにて互いに連結され、それら縦ワイヤ及び横ワイヤが
全体として網状に組織されているとともに、該縦ワイヤ
は撚り線から成っていて、前記横ワイヤが該撚り線をベ
ルト幅方向に突き抜ける状態で該縦ワイヤに通してある
ことを特徴とする。
及びその接合方法はこのような課題を解決するために案
出されたものである。而して請求項１のコンベヤベルト
は、補強芯体層と該補強芯体層を被覆する状態に積層さ
れたカバーゴムとを有するコンベヤベルトにおいて、後
において接合を予定されている接合予定部分に、先端に
通し孔を形成するためのループ部を有する複数の縦ワイ
ヤをそれらループ部が整列するようにベルト幅方向に並
べて加硫接着により該コンベヤベルトの断面中間部に埋
設してベルト接合のための連結部を予め設け、且つ該連
結部における前記縦ワイヤは、ベルト内部においてベル
ト長手方向に所定間隔で並べて配置された複数の横ワイ
ヤにて互いに連結され、それら縦ワイヤ及び横ワイヤが
全体として網状に組織されているとともに、該縦ワイヤ
は撚り線から成っていて、前記横ワイヤが該撚り線をベ
ルト幅方向に突き抜ける状態で該縦ワイヤに通してある
ことを特徴とする。
【００１３】請求項２はコンベヤベルトの接合方法に係
るもので、このベルト接合方法では、請求項１に記載の
コンベヤベルトを接合するに際して、前記連結部におけ
る縦ワイヤのループ部を外部に露出させた状態で前記ル
ープ部を、接合すべき相手側の連結部のループ部に位置
合せし、それらループ部にて形成される前記通し孔に連
結芯材をベルト幅方向に通して一対の連結部を互いに連
結し、その後保護ゴムにて該ループ部を含む各連結部の
露出部分を被覆処理することを特徴とする。
るもので、このベルト接合方法では、請求項１に記載の
コンベヤベルトを接合するに際して、前記連結部におけ
る縦ワイヤのループ部を外部に露出させた状態で前記ル
ープ部を、接合すべき相手側の連結部のループ部に位置
合せし、それらループ部にて形成される前記通し孔に連
結芯材をベルト幅方向に通して一対の連結部を互いに連
結し、その後保護ゴムにて該ループ部を含む各連結部の
露出部分を被覆処理することを特徴とする。
【００１４】
【作用及び発明の効果】本発明では、先端にループ部を
有する複数の縦ワイヤをベルト幅方向に並べて断面中間
部に埋設し、以って連結部が予め設けてあるから（請求
項１）、ベルト接合に際してそれらループ部を外部に露
出させた状態で、接合を行うべき相手側の対応する連結
部のループ部と位置合せし、それらループ部にて形成さ
れる通し孔に連結芯材を通すことによって各連結部を互
いに連結し、ベルト接合を行うことができる。またその
ループ部を含む連結部の露出部分を保護ゴムで被覆処理
し、連続したベルト搬送面を形成することができる（請
求項２）。
有する複数の縦ワイヤをベルト幅方向に並べて断面中間
部に埋設し、以って連結部が予め設けてあるから（請求
項１）、ベルト接合に際してそれらループ部を外部に露
出させた状態で、接合を行うべき相手側の対応する連結
部のループ部と位置合せし、それらループ部にて形成さ
れる通し孔に連結芯材を通すことによって各連結部を互
いに連結し、ベルト接合を行うことができる。またその
ループ部を含む連結部の露出部分を保護ゴムで被覆処理
し、連続したベルト搬送面を形成することができる（請
求項２）。
【００１５】本発明によれば、ベルト接合に際し芯体帆
布を１枚ずつ露出させるためにカットナイフにてベルト
に正確に切目を入れる作業や、切目を入れた後において
ベルトの一部を剥離させる作業を不要化することがで
き、従って高度に熟練した作業者でなくても簡単に且つ
短時間でベルト接合を行えるようになる。
布を１枚ずつ露出させるためにカットナイフにてベルト
に正確に切目を入れる作業や、切目を入れた後において
ベルトの一部を剥離させる作業を不要化することがで
き、従って高度に熟練した作業者でなくても簡単に且つ
短時間でベルト接合を行えるようになる。
【００１６】また連結部はベルト内部に埋設してあって
ベルト表面に突状に露出していないため、ベルト表面の
クリーニングを容易且つ十分に行うことが可能となり、
また図４に示す金具を用いた接合方法のように金具が摩
耗したり疲労したりしてベルトの切断を招くといった不
都合を生じず、その耐久性能も向上する。
ベルト表面に突状に露出していないため、ベルト表面の
クリーニングを容易且つ十分に行うことが可能となり、
また図４に示す金具を用いた接合方法のように金具が摩
耗したり疲労したりしてベルトの切断を招くといった不
都合を生じず、その耐久性能も向上する。
【００１７】また連結部をワイヤにて構成しているた
め、その連結部を埋設した部分においてもベルトの屈曲
性が良好であり、従って同部分が屈曲を繰り返すことに
よって疲労破断してしまうといった不都合も生じない。
め、その連結部を埋設した部分においてもベルトの屈曲
性が良好であり、従って同部分が屈曲を繰り返すことに
よって疲労破断してしまうといった不都合も生じない。
【００１８】本発明においては、ベルト接合に際して、
連結部の外部に露出した部分を保護ゴムにて被覆処理し
ておくことができ（請求項２）、このようにしておけば
図４に示す接合方法と異なって接合部分に隙間を生成さ
せず、従って輸送物を輸送する際にその隙間から輸送物
がこぼれて下方に堆積してしまうといった不都合も生じ
ない。
連結部の外部に露出した部分を保護ゴムにて被覆処理し
ておくことができ（請求項２）、このようにしておけば
図４に示す接合方法と異なって接合部分に隙間を生成さ
せず、従って輸送物を輸送する際にその隙間から輸送物
がこぼれて下方に堆積してしまうといった不都合も生じ
ない。
【００１９】本発明では、ベルト内部において、複数の
縦ワイヤと同じくベルト内部に埋設した複数の横ワイヤ
とを互いに連結し、それら縦ワイヤ及び横ワイヤが全体
として網状の連結部を構成するようになしており、そし
て連結部をこのように構成することにより、縦ワイヤに
対して引抜力が作用した場合にも、その縦ワイヤの抜け
を良好に防止することができる。即ち連結部全体の耐引
抜力を効果的に高めることができる。
縦ワイヤと同じくベルト内部に埋設した複数の横ワイヤ
とを互いに連結し、それら縦ワイヤ及び横ワイヤが全体
として網状の連結部を構成するようになしており、そし
て連結部をこのように構成することにより、縦ワイヤに
対して引抜力が作用した場合にも、その縦ワイヤの抜け
を良好に防止することができる。即ち連結部全体の耐引
抜力を効果的に高めることができる。
【００２０】尚、複数の縦ワイヤをベルト内部において
棒材で横方向に連結するといったことも可能ではある
が、この場合ベルト幅方向の屈曲性が失われてしまう。
しかるにこの発明では複数の横ワイヤにて各縦ワイヤを
連結しているため、ベルト幅方向の良好な屈曲性も確保
される利点がある。
棒材で横方向に連結するといったことも可能ではある
が、この場合ベルト幅方向の屈曲性が失われてしまう。
しかるにこの発明では複数の横ワイヤにて各縦ワイヤを
連結しているため、ベルト幅方向の良好な屈曲性も確保
される利点がある。
【００２１】本発明ではまた、上記縦ワイヤを撚り線に
て構成し、そしてその撚り線をベルト幅方向に突き抜け
るようにして横ワイヤを縦ワイヤに通していることか
ら、縦ワイヤと横ワイヤとを簡単に連結することができ
るとともに、その連結強度を高強度となすことができ
る。
て構成し、そしてその撚り線をベルト幅方向に突き抜け
るようにして横ワイヤを縦ワイヤに通していることか
ら、縦ワイヤと横ワイヤとを簡単に連結することができ
るとともに、その連結強度を高強度となすことができ
る。
【００２２】尚、本発明においては上記縦ワイヤを埋設
するに当って、両端に上記ループ部を有する複数本のワ
イヤの夫々を中間部でＵ字状に曲げ、その状態でベルト
内部に埋設するようになすことができる。このようにす
れば必要なワイヤの本数及びベルト内部への埋設の手間
を省くことができる。
するに当って、両端に上記ループ部を有する複数本のワ
イヤの夫々を中間部でＵ字状に曲げ、その状態でベルト
内部に埋設するようになすことができる。このようにす
れば必要なワイヤの本数及びベルト内部への埋設の手間
を省くことができる。
【００２３】一方横ワイヤについては、１本の長いワイ
ヤをベルト幅方向の左右両端で次々とＵターンさせ、そ
の状態でベルト内部に埋設することによって前記複数の
横ワイヤを構成せしめるようになすことができる。この
場合においても必要なワイヤの数及び埋設の手間を簡単
化することができる。
ヤをベルト幅方向の左右両端で次々とＵターンさせ、そ
の状態でベルト内部に埋設することによって前記複数の
横ワイヤを構成せしめるようになすことができる。この
場合においても必要なワイヤの数及び埋設の手間を簡単
化することができる。
【００２４】尚本発明は延伸コンベヤベルト、即ちスト
レージ部に所定長さのストック部を納めておいて、その
ストック部に納めてあるベルトを順次引き出すことによ
ってその長さを延長することのできる延伸コンベヤベル
ト及びその接合方法に適用して好適なものである。
レージ部に所定長さのストック部を納めておいて、その
ストック部に納めてあるベルトを順次引き出すことによ
ってその長さを延長することのできる延伸コンベヤベル
ト及びその接合方法に適用して好適なものである。
【００２５】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１は同一のコンベヤベルトの両末端部又は
別々のコンベヤベルトを互いに接合した状態で示してい
る。同図において１０，１０は同一のコンベヤベルト又
は互いに異なるコンベヤベルト（以下ベルトとする）
で、１２はベルト１０の補強芯体層、１４，１６は補強
芯体層１２を被覆する状態で積層された上カバーゴム，
下カバーゴムである。補強芯体層１２は芯体帆布１８を
複数積層して構成してある。
説明する。図１は同一のコンベヤベルトの両末端部又は
別々のコンベヤベルトを互いに接合した状態で示してい
る。同図において１０，１０は同一のコンベヤベルト又
は互いに異なるコンベヤベルト（以下ベルトとする）
で、１２はベルト１０の補強芯体層、１４，１６は補強
芯体層１２を被覆する状態で積層された上カバーゴム，
下カバーゴムである。補強芯体層１２は芯体帆布１８を
複数積層して構成してある。
【００２６】２０はベルト１０の末端部に予め埋設して
ある連結部である。この連結部２０はベルト１０の断面
中間部、詳しくは芯体帆布１８と１８との間の部分にお
いて、ベルト幅方向に所定ピッチで並べられた複数の縦
ワイヤ（ここではスチールワイヤ）２２を有している。
ある連結部である。この連結部２０はベルト１０の断面
中間部、詳しくは芯体帆布１８と１８との間の部分にお
いて、ベルト幅方向に所定ピッチで並べられた複数の縦
ワイヤ（ここではスチールワイヤ）２２を有している。
【００２７】ここで縦ワイヤ２２は、図２（Ｉ）に示し
ているように先端にループ部２４を有しており、そのル
ープ部２４をベルト長手方向外部に部分的に露出させる
状態で、そのほぼ全体がベルト１０内部に加硫接着によ
り埋設されている。ここで各ループ部２４はベルト幅方
向に１列をなしており、それぞれの内側に通し孔２６を
形成している。尚これら縦ワイヤ２２は撚り線から成っ
ている。
ているように先端にループ部２４を有しており、そのル
ープ部２４をベルト長手方向外部に部分的に露出させる
状態で、そのほぼ全体がベルト１０内部に加硫接着によ
り埋設されている。ここで各ループ部２４はベルト幅方
向に１列をなしており、それぞれの内側に通し孔２６を
形成している。尚これら縦ワイヤ２２は撚り線から成っ
ている。
【００２８】ベルト１０の末端部にはまた、複数の横ワ
イヤ２８がベルト長手方向に所定ピッチで並んだ状態で
芯体帆布１８と１８との間の位置に加硫接着により埋設
されている。そしてこれら複数の横ワイヤ２８と上記複
数の縦ワイヤ２２とが交差部分において互いに連結され
ており、それら縦ワイヤ２２と横ワイヤ２８とによって
連結部２０が網状組織とされている。
イヤ２８がベルト長手方向に所定ピッチで並んだ状態で
芯体帆布１８と１８との間の位置に加硫接着により埋設
されている。そしてこれら複数の横ワイヤ２８と上記複
数の縦ワイヤ２２とが交差部分において互いに連結され
ており、それら縦ワイヤ２２と横ワイヤ２８とによって
連結部２０が網状組織とされている。
【００２９】尚縦ワイヤ２２は、ベルト幅方向に隣接す
るもの同士がＵ字状のターン部３０でつながっている。
即ち隣接する２本の縦ワイヤ２２が、両端にループ部２
４を有する１本のワイヤを中間部でＵ字状に曲げて構成
してある。
るもの同士がＵ字状のターン部３０でつながっている。
即ち隣接する２本の縦ワイヤ２２が、両端にループ部２
４を有する１本のワイヤを中間部でＵ字状に曲げて構成
してある。
【００３０】また一方上記複数の横ワイヤ２８は、ベル
ト長手方向に隣接するもの同士がターン部３０でつなが
っている。即ち複数の横ワイヤ２８は、１本の長いワイ
ヤをベルト幅方向の一端部と他端部とで交互にＵ字状に
曲げることによって構成してある。
ト長手方向に隣接するもの同士がターン部３０でつなが
っている。即ち複数の横ワイヤ２８は、１本の長いワイ
ヤをベルト幅方向の一端部と他端部とで交互にＵ字状に
曲げることによって構成してある。
【００３１】本例において、各横ワイヤ２８は撚り線か
ら成っており、同じく撚り線から成る縦ワイヤ２２をベ
ルト幅方向に突き抜けている。これによってそれら縦ワ
イヤ２２と横ワイヤ２８とが互いに連結状態とされてい
る（図１（Ｂ）参照）。
ら成っており、同じく撚り線から成る縦ワイヤ２２をベ
ルト幅方向に突き抜けている。これによってそれら縦ワ
イヤ２２と横ワイヤ２８とが互いに連結状態とされてい
る（図１（Ｂ）参照）。
【００３２】図１に示しているように、ベルト１０と１
０との各末端部の連結部２０は、それぞれのループ部２
４が位置合せされてベルト幅方向に１列をなしており、
そしてそれらループ部２４の内側に形成される通し孔２
６に金属製の連結芯材（この例では棒状）３２が挿通さ
れ、その連結芯材３２を介してそれぞれの連結部２０が
ベルト長手方向に連結されている。更にまたそれら連結
部２０の露出部分が保護ゴム３４によって被覆されてい
る。
０との各末端部の連結部２０は、それぞれのループ部２
４が位置合せされてベルト幅方向に１列をなしており、
そしてそれらループ部２４の内側に形成される通し孔２
６に金属製の連結芯材（この例では棒状）３２が挿通さ
れ、その連結芯材３２を介してそれぞれの連結部２０が
ベルト長手方向に連結されている。更にまたそれら連結
部２０の露出部分が保護ゴム３４によって被覆されてい
る。
【００３３】図２に上記連結部２０による具体的なベル
ト接合方法が示してある。以下その接合方法を具体的に
説明する。先ず（Ｉ）に示しているようにループ部２４
を外部に露出させた状態で、連結部２０を埋設してある
ベルト１０の端末部を対向させ、更に(II)(ア)に示して
いるように各連結部２０，２０のループ部２４をベルト
幅方向に１列をなすように位置合せする。
ト接合方法が示してある。以下その接合方法を具体的に
説明する。先ず（Ｉ）に示しているようにループ部２４
を外部に露出させた状態で、連結部２０を埋設してある
ベルト１０の端末部を対向させ、更に(II)(ア)に示して
いるように各連結部２０，２０のループ部２４をベルト
幅方向に１列をなすように位置合せする。
【００３４】その後（III）に示しているように各ルー
プ部２４内側の通し孔２６に連結芯材３２を通して、各
連結部２０を連結芯材３２を介して連結し、その後（I
V）に示しているようにベルト端末間の隙間に未加硫の
保護ゴム３４を充填し、その後これを加硫接着（自然加
硫接着が望ましい。）する。ここにおいて一対のベルト
端末部が互いに接合された状態となる。尚、連結芯材３
２の表面はループ部２４及び連結芯材３２の摩耗防止の
ために表面をゴム又は樹脂被覆しておくことができる。
プ部２４内側の通し孔２６に連結芯材３２を通して、各
連結部２０を連結芯材３２を介して連結し、その後（I
V）に示しているようにベルト端末間の隙間に未加硫の
保護ゴム３４を充填し、その後これを加硫接着（自然加
硫接着が望ましい。）する。ここにおいて一対のベルト
端末部が互いに接合された状態となる。尚、連結芯材３
２の表面はループ部２４及び連結芯材３２の摩耗防止の
ために表面をゴム又は樹脂被覆しておくことができる。
【００３５】本例によれば、ベルト接合に際してカット
ナイフにて切目を入れて芯体帆布１８を階段状をなすよ
うに露出させる作業や、切目を入れた後においてベルト
１０の一部を剥離させる作業を不要化することができ、
従って高度に熟練した作業者でなくても簡単に且つ短時
間でベルト接合を行えるようになる。
ナイフにて切目を入れて芯体帆布１８を階段状をなすよ
うに露出させる作業や、切目を入れた後においてベルト
１０の一部を剥離させる作業を不要化することができ、
従って高度に熟練した作業者でなくても簡単に且つ短時
間でベルト接合を行えるようになる。
【００３６】また連結部２０はベルト１０内部に埋設し
てあってベルト表面に突状に露出していないため、ベル
ト表面のクリーニングを容易且つ十分に行うことが可能
となり、また図４に示す金具を用いた接合方法のように
金具が摩耗したり疲労したりしてベルトの切断を招くと
いった不都合を生じず、その耐久性能も向上する。
てあってベルト表面に突状に露出していないため、ベル
ト表面のクリーニングを容易且つ十分に行うことが可能
となり、また図４に示す金具を用いた接合方法のように
金具が摩耗したり疲労したりしてベルトの切断を招くと
いった不都合を生じず、その耐久性能も向上する。
【００３７】また連結部２０をワイヤにて構成している
ため、その連結部２０を埋設した部分においてもベルト
１０の屈曲性が良好であり、従って同部分が屈曲を繰り
返すことによって疲労破断してしまうといった不都合も
生じず、ベルト接合した際の接合部分に十分な接合強度
を付与することもできる。またベルト接合部には隙間が
生じていないから、輸送物を輸送する際にその隙間から
輸送物がこぼれて下方に堆積してしまうといった不都合
も生じない。
ため、その連結部２０を埋設した部分においてもベルト
１０の屈曲性が良好であり、従って同部分が屈曲を繰り
返すことによって疲労破断してしまうといった不都合も
生じず、ベルト接合した際の接合部分に十分な接合強度
を付与することもできる。またベルト接合部には隙間が
生じていないから、輸送物を輸送する際にその隙間から
輸送物がこぼれて下方に堆積してしまうといった不都合
も生じない。
【００３８】本例のものは、ベルト１０内部において複
数の縦ワイヤ２２と複数の横ワイヤ２８とを互いに連結
し、それら縦ワイヤ２２及び横ワイヤ２８が全体として
網状の連結部２０を構成するようにしているため、縦ワ
イヤ２２に対して引抜力が作用した場合にもその縦ワイ
ヤ２２の抜けを良好に防止することができる。即ち連結
部２０全体の耐引抜力を高強度とすることができる。
数の縦ワイヤ２２と複数の横ワイヤ２８とを互いに連結
し、それら縦ワイヤ２２及び横ワイヤ２８が全体として
網状の連結部２０を構成するようにしているため、縦ワ
イヤ２２に対して引抜力が作用した場合にもその縦ワイ
ヤ２２の抜けを良好に防止することができる。即ち連結
部２０全体の耐引抜力を高強度とすることができる。
【００３９】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば上例では連結部２０を芯体
帆布１８と１８との間においてベルト１０内部に埋設し
ているが、場合によって芯体帆布１８と上カバーゴム１
４又は下カバーゴム１６との間にこれを埋設しておくと
いったことも可能である。
くまで一例示である。例えば上例では連結部２０を芯体
帆布１８と１８との間においてベルト１０内部に埋設し
ているが、場合によって芯体帆布１８と上カバーゴム１
４又は下カバーゴム１６との間にこれを埋設しておくと
いったことも可能である。
【００４０】また上例ではループ部２４が外部に露出す
る状態で連結部２０をベルト１０内部に埋設している
が、場合によってかかる連結部２０をループ部２４を含
む全体がベルト１０内部に埋没するようにして、これを
ベルト端末から所定距離ベルト長手方向に引き込んだ位
置にベルト製造時に予め埋設しておくといったことも可
能である。
る状態で連結部２０をベルト１０内部に埋設している
が、場合によってかかる連結部２０をループ部２４を含
む全体がベルト１０内部に埋没するようにして、これを
ベルト端末から所定距離ベルト長手方向に引き込んだ位
置にベルト製造時に予め埋設しておくといったことも可
能である。
【００４１】このようにしておけば、後においてベルト
１０の一部を引き剥がし、連結部２０のループ部２４を
外部に露出させることによって、同部分で別のベルトと
接合することが可能となる。その他本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態，態様で
構成，実施可能である。
１０の一部を引き剥がし、連結部２０のループ部２４を
外部に露出させることによって、同部分で別のベルトと
接合することが可能となる。その他本発明はその主旨を
逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態，態様で
構成，実施可能である。
【図１】本発明の一実施例であるコンベヤベルトを接合
完了状態で示す図である。
完了状態で示す図である。
【図２】本発明の一実施例方法であるベルト接合方法の
説明図である。
説明図である。
【図３】従来のベルト接合方法の一例を示す説明図であ
る。
る。
【図４】従来のベルト接合方法の図３とは異なる例の説
明図である。
明図である。
１０ コンベヤベルト
１２ 補強芯体層
１４ 上カバーゴム
１６ 下カバーゴム
２０ 連結部
２２ 縦ワイヤ
２４ ループ部
２６ 通し孔
２８ 横ワイヤ
３２ 連結芯材
３４ 保護ゴム
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65G 15/30
B65G 15/36
F16G 3/10
Claims (2)
- 【請求項１】 補強芯体層と該補強芯体層を被覆する状
態に積層されたカバーゴムとを有するコンベヤベルトに
おいて、 後において接合を予定されている接合予定部分に、先端
に通し孔を形成するためのループ部を有する複数の縦ワ
イヤをそれらループ部が整列するようにベルト幅方向に
並べて加硫接着により該コンベヤベルトの断面中間部に
埋設してベルト接合のための連結部を予め設け、且つ該
連結部における前記縦ワイヤは、ベルト内部においてベ
ルト長手方向に所定間隔で並べて配置された複数の横ワ
イヤにて互いに連結され、それら縦ワイヤ及び横ワイヤ
が全体として網状に組織されているとともに、該縦ワイ
ヤは撚り線から成っていて、前記横ワイヤが該撚り線を
ベルト幅方向に突き抜ける状態で該縦ワイヤに通してあ
ることを特徴とするコンベヤベルト。 - 【請求項２】 請求項１に記載のコンベヤベルトを接合
するに際して、前記連結部における縦ワイヤのループ部
を外部に露出させた状態で前記ループ部を、接合すべき
相手側の連結部のループ部に位置合せし、それらループ
部にて形成される前記通し孔に連結芯材をベルト幅方向
に通して一対の連結部を互いに連結し、その後保護ゴム
にて該ループ部を含む各連結部の露出部分を被覆処理す
ることを特徴とするコンベヤベルトの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15271599A JP3428498B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | コンベヤベルト及びその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15271599A JP3428498B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | コンベヤベルト及びその接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000344319A JP2000344319A (ja) | 2000-12-12 |
| JP3428498B2 true JP3428498B2 (ja) | 2003-07-22 |
Family
ID=15546582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15271599A Expired - Fee Related JP3428498B2 (ja) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | コンベヤベルト及びその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3428498B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11022197B2 (en) | 2018-10-11 | 2021-06-01 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener for cable conveyor belt |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4602531B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2010-12-22 | バンドー化学株式会社 | コンベヤベルト及びこのコンベヤベルトの接合方法 |
| JP2002240015A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Asahi Kasei Corp | 柱状製品の成形装置 |
| US8640862B2 (en) * | 2006-04-10 | 2014-02-04 | Albany International Corp. | Seam-on laminated belt |
| WO2009077526A1 (de) * | 2007-12-17 | 2009-06-25 | Basf Se | Vorrichtung zur herstellung wasserabsorbierender polymerartikel |
| JP4798528B2 (ja) * | 2008-11-27 | 2011-10-19 | 昭和ゴム機材株式会社 | コンベヤベルトの補強方法及びコンベヤベルトの接合部構造 |
| CN106808721B (zh) * | 2017-03-31 | 2022-09-23 | 兖矿能源集团股份有限公司 | 一种芳纶输送带与钢丝绳芯输送带搭接结构及搭接方法 |
-
1999
- 1999-05-31 JP JP15271599A patent/JP3428498B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11022197B2 (en) | 2018-10-11 | 2021-06-01 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener for cable conveyor belt |
| US11713796B2 (en) | 2018-10-11 | 2023-08-01 | Flexible Steel Lacing Company | Fastener for cable conveyor belt |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000344319A (ja) | 2000-12-12 |
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