PL164436B1 - Zlacze dla dwóch konców tasmy przenosnikowej lub pasa napedowego PL - Google Patents

Abstract

1. Zlacze dla dwóch konców tasmy przenosni- kowej lub pasa napedowego skladajacych sie z mate- rialu elastomerowego z zatopionym pomiedzy warstwami kryjacymi nosnikiem wytrzymaloscio- wym wykonanym z materialu tekstylnego lub metalo- wego, przy czym swobodne zakonczenia nosnika wytrzymalosciowego sa zestawione w miejscu pola- czenia, miejsce polaczenia nosników wytrzymalo- sciowych jest przykryte wkladka wzmacniajaca zatopiona w materiale elestomerowym, natomiast wkladka wzmacniajaca sklada sie z tkaniny kryjacej lub z nitek lub drutów ustawionych lub zasadniczo poprzecznie wzgledem nosników wytrzmaloscio- wych, znamienne tym, ze: w obszarze (17, 18, 19; 32, 33; 54, 55, 58) swobodnych zakonczen zakonczen (15, 16; 32, 33; 56, nosników wzmacniajacych (11, 12; 31; 51, 52), wkladka wzmacniajaca (21, 22; 37; 53) jest przerwana. FIG 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest złącze dla dwóch końcowych odcinków taśmy przenośnikowej lub pasa napędowego wykonanych z materiału elastomerowego.

Zadaniem nośnika wytrzymałościowego osadzonego w taśmach przenośnikowych lub pasach napędowych jest przenoszenie sił występujących w napędach. W taśmach lub pasach wzmacnianych tkaniną, nośnikiem wytrzymałościowym jest warstwa tkaniny lub kilka takich warstw nałożonych jedna na drugą. W przypadku taśm z linami stalowymi nośnik wytrzymałościowy jest utworzony przez leżące w jednej płaszczyźnie i ułożone wzdłużnie równolegle do siebie liny stalowe osadzone w rdzeniu gumowym. Zamiast lin stalowych, w nośniku wytrzymałościowym mogą być zastosowane inne włókniste nośniki. W większości przypadków łączenia zakończeń otwartej taśmy lub otwartego pasa i przy łączeniu poszczególnych odcinków taśm lub pasów dokonuje się tego przez wulkanizację, przy czym siły ciągnące są przenoszone z jedngo nośnika wytrzymałościowego na drugi za pośrednictwem występujących w gumie naprężeń ścinających. Swobodne końce nośnika wytrzymałościowego są składane w miejscu łączenia. Poszczególne warstwy lub liny nośnika wytrzymałościowego mogą być przy tym dostawiane czołowo do siebie lub też mogą być nakładane na siebie lub przeplatane i to zarówno przy ułożeniu swobodnym jak i przy umieszczeniu jednego końca nośnika w nośniku drugiego końca taśmy. W każdym przypadku, końce nośnika wytrzymałościowego są swobodnie osadzone w otaczającym go materiale elastomerowym.

W miejscu połączenia, siły rozciągające są przenoszone z jednego nośnika wytrzymałościowego na drugi nośnik wytrzymałościowy poprzez międzywarstwy gumowe. Siły te występują jako siły ścierające.

W taśmach przenośnikowych z linami drucianymi, przekazywanie siły z liny znajdującej się na jednym końcu taśmy na linę znajdującą się na drugim końcu taśmy dokonywane jest

164 436 poprzez międzywarstwę gumową, której grubość nie może być mniejsza od określonej grubości minimalnej.

Do przenoszenia większych sił rozciągających są stosowane taśmy przenośnikowe o wysokiej wytrzymałości ze złączami wielowarstwowymi.

Taśmy przenośnikowe dla uzyskania ochrony przed uszkodzeniami lub zniszczeniami są zaopatrzone we wkładkę wzmacniającą zwykle umieszczoną pomiędzy rdzeniem taśmy, a górną i/lub dolną warstwą wierzchnią, która to wkładka stanowiąca ochronę przed przecięciem lub przeniknięciem składa się z lin stalowych lub podobnych nitkowatych tworów, przebiegających prostoliniowo ukośnie lub poprzecznie do kierunku wzdłużnego taśmy przenośnikowej na całej jej szerokości aż do wąskich stref brzegowych. To ochronne zbrojenie poprzeczne musi również przebiegać przez miejsce złączenia taśmy przenośnikowej.

Znanym jest również stosowanie zbrojenia poprzecznego jednynie w miejscu złączenia taśmy lub pasa, które same w sobie nie są zbrojone. W tym przypadku celem zbrojenia poprzecznego jest podwyższenie odporności na ścinanie.

Z niemieckiego opisu patentowego DE-PS 25 11 671, znane jest połączenie stykających się odcinków taśmy przenośnikowej lub pasa napędowego z gumy lub gumopodobnego tworzywa sztucznego, wykazujące zbrojenie składające się z wkładki wzmacniającej z rozstawionych równolegle nici lub drutów, przy czym nici lub druty przebiegają poprzecznie lub zasadniczo poprzecznie w stosunku do nośnika wytrzymałościowego. W śodkowym obszarze złącza, przebiegające poprzecznie nitki kordu wykazują najmniejsze odstępy, które stopniowo stają się coraz większe w miarę zbliżania do obu obszarów końcowych. Tego rodzaju zbrojenie poprzeczne przykrywa złącze na całej jego długości.

Zgodnie z częścią 4, DIN 22 129, przy tworzeniu połączeń taśm przenośnikowych zbrojonych linami stalowymi, należy umieszczać zbrojenie poprzeczne strony nośnej również w obszarze połączenia gdy zbrojenie poprzeczne przebiega na całej długości taśmy przenośnikowej. Ze względów wykonawczych, w strefach przejściowych w których warstwy kryjące są ścięte ukośnie w kierunku rdzenia taśmy, należy jednak zachowa niewielki odstęp około 50 mm.

Znanym jest, że najsłabszym miejscem taśmy przenośnikowej jest miejsce jej złączenia. Trudność taśmy jest ograniczona dynamiczną wytrzymałością połączenia.

Stwierdzono, że rozluźnienie połączenia rozpoczyna się na swobodnych końcach obydwu zakończeń nośnika wytrzymałościowego. W przypadku taśmy przenośnikowej z liną drucianą, rozluźnianie to może objawiać się rozplątaniem zakończeń liny drucianej a najsłabszą częścią połączenia okazuje się materiał elastomerowy na swobodnych zakończeniach nośnika wytrzymałościowego, nawet jeżeli taka przenoszona siła jest bardzo mała w porównaniu do poszczególnych sił rozciągających występujących w nośniku wytrzymałościowym. Należy to przypisać temu, że w materiale elastomerowym występują na jego swobodnych zakończeniach naprężenia ścinające proporcjonalnie do naprężeń rozciągających. Duże obciążenie ścinające materiału elastomerowego na swobodnych zakończeniach jest przyczyną tego, że w tych miejscach rozpoczyna się ewentualne rozluźnienie taśmy.

Znane jest dla zmniejszenia występującego w złączu ścinanie i dla zwiększenia wytrzymałości dynamicznej powiększać odległości pomiędzy nośnikami wytrzymałościowymi poprzez układanie według specjalnych schematów. Do wspomnianego zmniejszania przyczynia się również umieszczanie zbrojeń poprzecznych, ponieważ podwyższają one odporność na ścinanie. Tym niemniej pozostaje nadal aktualna potrzeba dalszego zwiększania wytrzymałości dynamicznej złącz.

Zadaniem wynalazku jest podwyższenie wytrzymałości dynamicznej złącza taśmy przenośnikowej lub pasa napędowego.

Zadanie zostało według wynalazku rozwiązanie w ten sposób, że wkładka wzmacniająca jest przerwana w obszarze swobodnych końców nośnika wytrzymałościowego.

Poprzeczne wzmocnienie jest przerwane w miejscu złączenia swobodnie kończących się nośników wytrzymałościowych. Stwierdzono, że dzięki powyższemu zostaje wyraźnie podwyższona dynamiczna wytrzymałość złącza. Ulega dalszemu zmniejszeniu rozplatanie swobodnych zakończeń nośnika wytrzymałościowego. To korzystne oddziaływanie przypisuje

164 436 się zmniejszeniu prawdopodobieństwa wystąpienia zakłóceń na swobodnych końcach łączonych ze sobą nośników wytrzymałościowych wskutek tego, że odkształcenia ścinające występują w większych objętościach gumy. Zwiększenie objętości gumy powoduje zmniejszenie ścinania końców nośników wytrzymałościowych, które stanowią krytyczne punkty połączenia taśm lub pasów.

Na swobodnych zakończeniach wykorzystuje się również objętość płyt wierzchniowych co umożliwia rozprzestrzenianie w gumie występujących odkształceń ścinających. Dzięki uzyskaniu mniejszych kątów przesunięć, w obszarze swobodnych zakończeń unika się tworzenia szczytowych naprężeń.

W korzystnym rozwiązaniu wynalazku, przerwany odcinek wkładki wzmacniającej roziąga się na całej szerokości taśmy lub pasa. Wytwarzanie złącza wyróżnia się prostotą.

W dalszym korzystnym rozwiązaniu wynalazku, wkładka wzmacniająca w obszarze swobodnych zakończeń nośnika wytrzymałościowego wykazuje przerwanie okienkowe. Jest to rozwiązanie korzystne dla takich wkładek wzmacniających, które w obszarze połączeniowym składają się z pasa tkaniny.

Dalsze rozwiązania wynalazku zostaną scharakteryzowane w zastrzeżeniach 4 i 5.

Dzięki wynalazkowi zostaje podwyższona dynamiczna trwałość taśmy przenośnikowej lub pasa napędowego przy jednoczesnym utrzymaniu dobrej wytrzymałości na rozciąganie.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia dwustopniowe złącze taśmy przenośnikowej z liną drucianą, fig. 2 - wzdłużny, boczny przekrój przez splecione złącze tekstylnej taśmy przenośnikowej, fig. 3 - widok z góry na tekstylną taśmę przenośnikową z fig. 2, z pominięciem zewnętrznej gumowej warstwy kryjącej, fig. 4 - widok dwustopniowego złącza taśmy przenośnikowej z linią drucianą i ze stanowiącą wkładkę wzmacniającą tkaninę kryjącą.

W złączu z fig. 1, liny druciane 11 i 12 dwóch końców taśmy przenośnikowej 13 względnie 14 są w postaci stopni rozmieszczone jedne w drugich. Po każdej linie 11 względnie 12, które w sposób ciągły przebiegają obok siebie poczynając od lewego i prawego zakończenia taśmy 13 względnie 14, następna odpowiadająca im para lin jest tak przycięta by stykać się w środku obszaru łączenia. W przedstawionym złączu, swobodne zakończenia 15,16 lin drucianych 11,12 leżą w trzech obszarach 17,18 i 19 umieszczonych poprzecznie względem szerokości taśmy.

W złączu, pomiędzy obszarami 17,18 i 19 swobodnych zakończeń 15, 16 lin drucianych 11,12 są umieszczone zbrojenia poprzeczne 21 i 22 z nici 23, które przebiegają poprzecznie w stosunku do lin drucianych 11 i 12 i są wtopione przez wulkanizowanie w niepokazaną górną płytkę kryjącą złącza. Nici 23 mogą mieć postać nici pojedynczych lub przewiązek. Nici 23 mogą być także nićmi metalowymi. Obszary 17,18,19 swoboddcyh zakończeń 15,16 pozostają nieprzykryte zbrojeniami poprzecznymi 21 i 22.

Tekstylna taśma przenośnikowa wskazana na fig. 2 i 3 wykazuje nośnik wytrzymałościowy z tekstylnego pasma materiału 31. Swobodne zakończenia 32 i 33 obydwu przewidzianych do połączenia zakończeń nośnika wytrzymałościowego są odpowiednio pop^^nane w ząbki i powkładane jedne w drugie, tworząc połączenie splatane 34.

Miejsce połączenia jest dwustronnie pokryte cienką warstwą gumy stosowanej na rdzeń 35, 36. Na tych warstwach gumowych 35, 36 zawsze znajduje się poprzeczne wzmocnienie z naniesionej warstwy materiału 37 np. materiału siatkowego. Warstwy materiału 37 umieszczone po obu stronach są przykryte zewnętrznymi płytami gumowymi 38 i 39 których górne powierzchnie znajdują sie w jednej linii z górnymi powierzchniami płyt kryjących 41 i 42 taśmy przenośnikowej.

Wzmacniające poprzecznie wkładki materiału 37 rozciągają się pomiędzy ząbkowanymi zakończeniami 32, 33 nośnika wytrzymałościowego 31 i pozostawiają nieprzykrytymi obydwa obszary swobodnych zakończeń 32, 33 nośnika wytrzymałościowego 31. W połączeniu są umieszczone z boków gumowe paski wyrównawcze 43 graniczące z wkładkami z materiału 37.

Pokazane na fig. 4 rozwiązanie połączenia taśmy przenośnikowej z linami stalowymi wykazuje warstwę materiału 53 umieszczoną ponad linami stalowymi 51, 52 i osadzoną w

1(64436 rdzeniu gumowym, która pozostawia nieprzykrytym lewy i prawy obszar 54 względnie 53 swobodnych zakończeń 56, 57 stalowych lin 51, 52. W środkowym obszarze 58 połączenia znajduje się kilka końców lin drucianych 56,57 ustawionych naprzeciwko siebie z zachowaniem niezbędnego odstępu. W obszarze tych czołowych zetknięć, warstwa materiału 53 jest wycięta tworząc dno, które pozostawia nieprzykrytymi te obszary zetknięć czołowych 59.

18 23 19 15

FIG 4

Departament Wydawnictw UP RP Nakład 90 egz.

Cena 10 000 zł

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Złącze dla dwóch końców taśmy przenośnikowej lub pasa napędowego składających się z materiału elastomerowego z zatopionym pomiędzy warstwami kryjącymi nośnikiem wytrzymałościowym wykonanym z materiału tekstylnego lub metalowego, przy czym swobodne zakończenia nośnika wytrzymałościowego są zestawione w miejscu połączenia, miejsce połączenia nośników wytrzymałościowych jest przykryte wkładką wzmacniającą zatopioną w materiale elestomerowym, natomiast wkładka wzmacniająca składa się z tkaniny kryjącej lub z nitek lub drutów ustawionych lub zasadniczo poprzecznie względem nośników wytrzmałościowych, znamienne tym, że: w obszarze (17, 18, 19; 32, 33; 54, 55, 58) swobodnych zakończeń zakończeń (15, 16; 32, 33; 56, 57) nośników wzmacniających (11, 12; 31; 51, 52), wkładka wzmacniająca (21,22; 37; 53) jest przerwana.
2. 2. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że przerwany obszar (17,18,19) wkładki wzmacniającej (21,22) rozciąga się na całą szerokość taśmy lub pasa.
3. 3. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka wzmacniająca (53) w obszarze swobodnych zakończeń (56, 57) nośników wytrzymałościowych (51, 52) wykazuje okienkowe przerwania (59).
4. 4. Złącze według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wkładka wzmacniająca (21, 22) składa się z tekstylnych lub metalowych kordów ułożonych zasadniczo poprzecznie względem nośników wytrzymałościowych (11,12).
5. 5. Złącze według zastrz. 1, znamienne tym, że wkładka wzmacniająca (37,53) składa się z jednej warstwy materiału.