CN1114548C - 捆带 - Google Patents

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Abstract

一种捆带(30),该捆带包括(a)片材,所述片材有第一面和大体上与第一面相反的第二面,第一面构造成与第二面面对面合作接合;和(b)穿过片材的切割模型(60),切割限定捆带(30)阵,每个捆带(30)包括有预定宽度的长带体(34),和在带体(34)一端的头部(32),所述头部有比预定宽度大的宽度,并且限定能够拉带体(34)所通过的孔(38)。带阵(62)限定第一套带(30)和第二套带(30),第一套带的头部(32)位于阵的第一侧,而第二套带的头部(32)位于阵(62)的相反的第二侧,以及第一套带的带体直接以第二套带的带体为边并且与第二套带的带体平行,呈交叉指状布置。

Description

捆带
本发明涉及捆带,如用于捆电缆、绳索和钢丝的带,并且涉及制作这种带的法。
如图1所示,典型的捆带10包括一个相当宽的限定有一孔14的头12,和有尺寸适于穿过孔14的端18的长带16,允许带绕物品捆紧。
捆带有许多不同的应用。一项这种应用举例来说,是线状材料如钢丝、电线和电话电缆的“打捆”。线状材料15固定成捆,如图1A所示,通过把捆带10绕材料15的一个部分包起来,端18穿过孔14,拉自由端17直到带体16绕材料15包紧,并且把自由端固定在这个位置。
多种方法用于把自由端固定到位,其中之一是在带的一面设钩和圈紧固件的钩组件而在相反面设钩和圈紧固件的接合钩的圈组件。这样,当自由端17穿过孔14拉紧时,它于是就能搭接带体16下面的部分并且压在该部分上,由此带体16的有钩面与相反的有圈面接合。
捆带一般是通过将限定捆带的一个阵列的模型切入到一薄片材料制造,并且从片材中分离出单个的捆带制造的。一个限定捆带10的两个阵11的模切结构20的例子示于图2。一个带10由影线示明。每个阵都排列成,所有头12都面向相同方向。围绕捆带10的整个区域22都是不用的材料并且一般都丢掉。
一方面,本发明提供了一种捆带,该捆带包括(a)片材,所述片材有第一面和大体上与第一面相反的第二面,第一面构造成与第二面面对面合作接合;和(b)穿过片材的切割的模型,切割限定捆带阵,每个带有预定宽度的长带,和在带一端的头部,所述头部比预定宽度宽并且限定一个孔,通过所述孔能够拉带体。带阵列限定第一套带和第二套带,第一套带的头部位于阵的第一侧而第二套带的头部位于阵的相对的第二侧,第一套带的带直接以第二套带的带体为边,并且与第二套带的体平行,呈交叉指状布置。
本发明优选实施例包括一或更多项下列特点。每个长带体的终端部分都包括宽度比长带体的预定宽度小的尾。第一套带的头直接以第二套带的尾为边,以及第一套带的尾直接以第二套带的头为边。切割还限定第二捆带阵,并且第二捆带阵与第一捆带阵呈端对端关系布置,两个阵限定共线的捆带行,其中,在交错行中,第一阵的头直接以第二阵的尾为边,而第一阵的尾以第二阵的头为边。每个尾都包括在尾的终端的突片和从突片向头延伸的颈缩部。片材的第一面有钩阵并且片材的第二面构造成可与钩接合。片材的第二面有一个接合钩的圈的阵。
另一方面,本发明还提供了一种捆带,该捆带包括片材的一个部分,所述部分有第一面和大体上与第一面相反的第二面,第一面构造成与第二面面对面合作接合,片材成形用于限定:(a)有预定宽度的长带体;(b)在带一端的头部,所述头部有比预定宽度大的宽度,并且限定带体可拉通过的孔;和(c)在带相反端的尾部,所述尾部的宽度比预定宽度小,尾部的尺寸适于穿过孔。
本发明优选实施例包括一或更多项下列特点。尾包括在尾的终端的突片和从突片向头延伸的颈缩部。突片的宽度等于或稍大于孔的宽度,而颈缩部的宽度小于孔的宽度。片材的第一面有钩阵并且片材的第二面构造成可与钩接合。片材的第二面有一个接合钩的圈的阵。
再一方面,本发明提供了一种捆带,该捆带包括片材的一个部分,所述部分有第一面和大体上与第一面相对的第二面,第一面构造成与第二面面对面合作接合,片材成形用于限定:(a)有预定宽度的长带体;(b)在带体一端的头部,所述头部有比预定宽度大的宽度并且限定带体能够拉所通过的孔;和(c)在带体相反端的尾,所述尾的尺寸适于穿过孔并且包括片材的一个部分,该部分成为不能面对面接合片材的相反面。
优选实施例包括一或更多项下列特点。所述区域构造成由使用者抓住,使得当两面呈面面接合时,片材的第一面与第二面容易拆开。尾的宽度小于预定的宽度。尾包括在尾的终端的突片和从突片向头延伸的颈缩部。突片的宽度等于或稍大于孔的宽度,而颈缩部的宽度小于孔的宽度。片材的第一面有钩阵并且片材的第二面构造成可与钩接合。片材的第二面有一个接合钩的圈的阵。
本发明还提供了制造多种捆带的方法,包括(a)提供一种片材,所述片材有第一面和大体上与第一面相反的第二面,第一面构造成与第二面面对面合作接合;和(b)根据预定的模切模型来模切片材,模切模型限定捆带阵,每个捆带有预定宽度的长带体,和在带体一端的头部,所述头部有相对较大的宽度并且限定能够拉带体通过的孔。带阵限定第一套带和第二套带,第一套带的头位于阵的第一侧而第二套带的头位于阵的相反的第二侧,第一套带的带直接以第二套带的带体为边并且与第二套带的带体平行,呈交叉指状布置。
优选方法包括一或更多项下列特点。方法还包括把捆带从阵分开。片材的第一面有钩阵并且片材的第二面构造成可与钩接合。片材的第二面有接合钩的圈的阵。方法还包括,通过模切割同时形成邻近的带的带部分而形成头部。每个长带的终端部分都包括宽度比长带的预定宽度小的尾。第一套带的头直接以第二套带的尾为边,以及第一套带的尾直接以第二套带的头为边。每个尾包括在尾的终端的突片和从突片向头延伸的颈缩部。第一套带的颈缩部通过模切割形成,所述模切割物同时形成第二套带的头部。模切割模型还限定第二捆带阵,并且第二捆带阵与第一捆带阵呈端对端关系布置,两个阵限定共线捆带的行,其中,在交错行中,第一阵的头直接以第二阵的尾为边,而第一阵的尾直接以第二阵的头为边。
本发明优选实施例提供一或更多项下列优点。捆带以“嵌套”构形从片材切下,浪费材料最少。捆带具有的几何形状,使得在捆带从片材拉开时,把分开阻力减小到最小。捆带包括易于穿过孔的尾部。捆带包括突片,该突片可使得钩组件易于与套组件拆开的突片接合以取消捆带。
其它特点和优点通过以下优选实施例、附图和权利要求的说明来说清楚。
图1是根据现有技术的捆带的顶视平面图。图1A是捆带在捆紧一捆电线位置的透视图。
图2是根据现有技术的模切模型的顶视平面图。
图3是根据本发明一个实施例的捆带的顶视平面图。
图4是用于从片材切图3的捆带的模切模型的顶视平面图。图4A是图4中4A部的放大图。
图5是根据本发明另一个实施例的捆带的顶视平面图。图5A是图5的一个部分的放大了的侧视图。
图6是用于从片材切图5的捆带的模切模型的顶视平面图。
图7是根据本发明又一个实施例的捆带的顶视平面图,为便于说明,钩元件放大示出。图7A是图7的带的放大了的侧视图,取自7A-7A方向。图7B是图7的捆带包绕物品的透视图。
以下说明各种优选捆带。这些捆带都是自接合的,即它们由片材构成,片材有第一面和相反的第二面,第二面构造成当第一面和第二面放置成面对面接触时接合第一面。以下将进一步详细讨论适当的片材。
根据本发明第一实施例的捆带30示于图3。捆带30包括头32、长带体34和尾36。
头32包括容纳尾36的长孔38。孔38大体上是椭圆形,有其弯曲半径为R2的弯曲端,以长带体34的中心线C为中心。头32还包括两个向前延伸的耳40,该耳40在其间限定一个大体上U形边42。耳40有弯曲半径为R1的弯曲的外边41和邻近每耳的、弯曲半径为R3的边42。边42有一个宽度W1。头32有总宽W2和长L2。耳40延伸出边42一个长度L2。头32具有一个大体上直边43,该直边43延伸到体34的弯边44,弯边44内弯,与体34的大体上直边46连接,弯边44的弯曲半径为R4。孔38有一个不包括其弯曲部分的宽W3,和一个包括其弯曲部分的总宽W6。带体34宽为W5。尾36包括宽为W4长为L1的颈缩部48和宽为W1长为L2的突片49。宽度W1和W4比带体宽W5小,使得与示于图1的现有技术捆带的端18相比,尾36较易通过孔。突片49有大体上U形头,有一个构形与头32的边42的形状相适应的边52。边52限定一对弯曲外边50,每个都有弯曲半径R3。突片49和颈缩部48之间有弯曲半径R1,颈缩部48和带体34的边46之间的边有弯曲半径R4。以下将讨论优选尺寸以及尺寸之间的关系。
对于头和尾来说,尺寸L1、L2和W1以及弯曲半径R1、R3和R4都相同。
因为对于头和尾来说L1和L4相等,当捆带30排列布置时(图4箭头X),由于相邻带体边46接触,一个捆带的头就“嵌套”邻近捆带的尾,头32的边43配合在尾36的颈缩部48中。
而且,因为头和尾的L2、W1、R1和R3相等,当捆带30端对端放置时(图4箭头Y),一个捆带的突片端的边5L就“嵌”入对接的捆带的头的边42中。
利用带的“嵌套”性,可制出切割模模型(图4),所述模型形成由切割61分开的、多个捆带30的阵列62,切割61由模切形成,并且穿过切割出带30的片材。每个阵列62中的捆带沿X方向排列,并且阵沿Y方向端对端嵌套。采用模切模型60大体上避免了浪费材料(唯一浪费的材料是绕阵的小边)。
每个阵列62中的捆带呈交叉指形布置,即邻接的捆带面向相反的方向,由此每个捆带的头嵌入每个邻近捆带的尾。
邻近的阵一起限定多个共线捆带的水平行。每行中的捆带都头尾相接布置。换句话说,邻近的阵这样布置,即(a)给定行的每个头都与该行中的其它的头面向相同方向,以及(b)另一行中的头面向相反方向。
每个阵外边上的头和尾包括固定部位64,示于图4A。固定部位64(在本实施例中是沿带外形线的未被模切切掉的不连续部分),通过以手动或自动方式便于在后来将带与片材分开,而简化了带的制造。可通过张力下拉和破开固定部位容易地分开。这种设计还允许采用连续模切。对生产率和带质量是理想的,因为经材沿加工方向的剥离和剪切强度大于沿加工横向的值。而且,由于带和固定部位的布置,模切操作同时沿加工方向在带之间纵切,从而能够在单个带宽的辊上卷带,而不需要原先纵切步骤。
捆带30的优选尺寸及相关尺寸如下:L(总长):至少100mm;L1:至少10mm;L2:约0到7mm;W1:约0到W2;W2:约W5到60mm;W3:约[W5-2(R2)];W4:[W5-(W2-W5)]或[2(W5)-W2]W5:至少4mm,以及小于或近似等于W6;W6:近似等于W1;R1:0到0.5(W2-W1);R2:0到0.5(W6);R3:0到L2。优选W5比W3稍大,以提供使带扣得较紧的程度压配合。优选的带材的柔顺性允许当它拉过孔时,带轻度折起,使得能够在颈缩部外拉紧带。带的宽度W5可显著较大,例如直到4-6英寸或更宽,用在某些场合,如带用作为手柄的地方。如果W5以这样增大,其它尺寸应按比例增大。
根据本发明第二实施例的捆带66示于图5。捆带66与示于图3并且如上所述的捆带30相似。然而,捆带30在头、体、颈缩部以及突片之间有相当急剧的过渡,而捆带66轮廓平滑,在这些部位间逐渐过渡。平滑轮廓简化了带在模切后的处理。后续处理一般包括缠绕和包裹在模切后卷绕的一套“母”卷中的2卷。捆带66的平滑边不容易被用于这些步骤的处理设备钩住,避免固定部位过早破开。结果,固定部位可做得更小,用于更受顾客欢迎的产品。
像捆带30一样,捆带66可与邻近的捆带嵌套,以及用一个限定被嵌套捆带的阵的切割模型来切割。一个适当的模切模型68示于图6。
模切模型60和68仅作为实例示出。任何数量的带可并排嵌套,仅受进来的片材的合用的宽度以及处理设备的能力限制。
如上所述,本发明捆带由片材构成,片材有第一面和相反的第二面,第二面构造成当第一面和第二面放置成面对面接触时接合第一面。适当的片材包括有衬底69的那些材料,衬底69在第一面携带钩形元件70的阵而在相反面有圈形元件72的阵,如图5A所示。其它适当的片材在一面有钩元件阵和在另一面有可接合钩件的材料,如1997年9月3日注册中的系列号08/922,292的美国待批专利中所说明的。适当的材料可按美国专利US5,260,015所说明的工艺或按其技术制造,所说明的工艺此处用作参考。特别优选的片材是一种柔性材料,一面有高度从约0.005到0.100英寸的钩元件,和另一面有钩易于接合的适当的圈材料。
在某些情况下,由于难于抓紧固定在带体下的尾,接合后,解开捆带就可能困难。为解决这一困难,捆带可设非接合部74,如图7示意所示。参见图7和7A,捆带的主要部分包括如上所述的钩元件70。而非接合部74大体上没有钩元件的。这可以是由于钩元件已被弄平,如图7A所示(平钩76),或由于通过其它方法如机构、超声或加热钩元件来刮掉或去除。另外,可将片材模制得包括进没有钩元件的部分。如图7B所示,当捆带捆紧时,非接合部74不固着于下面的带体上,相反是自由延伸。这样,解开捆带时,使用者仅需抓住非接合部74而把带的接合部分拉开。优选非接合部74的长度是捆带总长L的约5-15%。
为制造本发明的捆带,提供了一种片材,捆带阵通过如上所述那些模型模切出。模切后,如果捆带单个出售(而不是成片),捆带就用手动或自动分块系统从片上分开,所述系统把每行带(借助于固定部位沿加工方向固定在一起)绕到卷筒上。
其它实施例含于权利要求中。例如,用以制成捆带的片材可提供用于面对面合作接合的剂而不是钩和套固紧,如一个面可带压敏粘结剂而另外的面由一种压敏粘结剂能粘附上的材料制成。
而且,带穿过的孔可以是圆的,而不是椭圆的,或可具有允许尾穿过的任何要求的形状。

Claims (35)

1.一种捆带片材,包括:
一个片材,所述片材有一个第一面和一个大体上与第一面相反的第二面,所述第一面构造成与所述第二面面对面合作接合;和
一个穿过所述片材的切割模型,所述切割限定一个捆带阵,每个捆带包括一个有一预定宽度的长带体,和一个在带体一端的头部,所述头部有比所述预定宽度大的宽度,并且限定一个能够拉带体通过的孔;
带阵限定一个第一套带和一个第二套带,第一套带的头部位于阵的第一侧,而第二套带的头部位于阵的相反的第二侧,第一套带的带体直接以第二套带的带体为边,并且与第二套带的带体平行,呈交叉指状布置。
2.根据权利要求1所述的捆带,其特征在于,每个所述长带体的终端部分都包括一个宽度比所述长带体的预定宽度小的尾。
3.根据权利要求2所述的捆带,其特征在于,所述第一套带的头部直接以所述第二套带的尾为边,以及所述第一套带的尾直接以所述的第二套带的头部为边。
4.根据权利要求3所述的捆带,其特征在于,所述切割还限定一个第二捆带阵,并且所述第二捆带阵与所述第一捆带阵呈端对端关系布置,两个阵限定共线的捆带行,其中,在交错行中,第一阵的头部直接以第二阵的尾为边,而第一阵的尾直接以第二阵的头部为边。
5.根据权利要求1所述的捆带,其特征在于,每个尾包括一个在尾的终端的突片和一个从突片向头部延伸的颈缩部。
6.根据权利要求1所述的捆带,其特征在于,所述片材的所述第一面有一个钩阵并且所述片材的所述第二面构造成能够与所述钩接合。
7.根据权利要求6所述的捆带,其特征在于,所述片材的所述第二面有一个接合钩的圈的阵。
8.一种捆带,包括:
片材的一个部分,所述部分有一个第一面和一个大体上与第一面相反的第二面,所述第一面构造成与所述第二面面对面合作接合,片材成形以限定:
一个有一预定宽度的长带体;
一个在带体一端的头部,所述头部有一个比所述预定宽度大的宽度,并且限定一个能够拉带体所通过的孔;和
一个在带体相反端上的尾部,所述尾部的宽度比所述预定宽度小,所述尾部的尺寸适于穿过所述孔。
9.根据权利要求8所述的捆带,其特征在于,所述尾包括一个在尾的终端的突片和一个从突片向头部延伸的颈缩部。
10.根据权利要求9所述的捆带,其特征在于,所述突片的宽度等于或稍大于所述孔的宽度,而所述颈缩部的宽度小于所述孔的宽度。
11.根据权利要求8所述的捆带,其特征在于,所述片材的所述第一面有一个钩阵,并且所述片材的所述第二面构造成能与所述钩接合。
12.根据权利要求11所述的捆带。其特征在于,所述片材的所述第二面有一个接合钩的圈的阵。
13.一种捆带,包括:
片材的一个部分,所述部分有一个第一面和一个大体上与第一面相反的第二面,所述第一面构造成与所述第二面面对面合作接合,片材成形以限定;
一个有一预定宽度的长带体;
一个在带体一端的头部,所述头部有一个比所述预定宽度大的宽度,并且限定一个能够拉带体通过的孔;和
一个在带体相对端的尾部,所述尾部的尺寸适于穿过所述孔,并且包括所述片材的一个区域,所述区域预先成为不能面对面与片材的相反面接合。
14.根据权利要求13所述的捆带,其特征在于,所述部分构造成可由使用者抓住,当两面呈面对面接合时,便于将所述片材的所述第一面与所述第二面分离。
15.根据权利要求13所述的捆带,其特征在于,所述尾的宽度小于所述预定的宽度。
16.根据权利要求15所述的捆带,其特征在于,所述尾包括一个在尾的终端的突片和一个从突片向头部延伸的颈缩部。
17.根据权利要求16所述的捆带,其特征在于,所述突片的宽度等于或稍大于所述孔的宽度,而所述颈缩部的宽度小于所述孔的宽度。
18.根据权利要求15所述的捆带,其特征在于,所述片材的所述第一面有钩阵,并且所述片材的所述第二面构造成可与所述钩接合。
19.根据权利要求18所述的捆带,其特征在于,所述片材的所述第二面有一个接合钩的圈的阵。
20.一种制造多个捆带的方法,包括:
(a)提供一个片材,所述片材有一个第一面和一个大体上与第一面相反的第二面,所述第一面构造成与所述第二面面对面合作接合;和
(b)根据一个预定的模切模型来模切片材,模切模型限定捆带阵,每个捆带有一个有一预定宽度的长带体,和一个在带体一端的头部,所述头部有一个相对较大的宽度并且一个限定能够拉带体通过的孔,带阵限定一个第一套所述带和一个第二套所述带,第一套带的头部位于阵的第一侧而第二套带的头部位于阵的相反的第二侧,第一套带的带体直接以第二套带的带体为边并且与第二套带的带体平行,呈交叉指状布置。
21.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,还包括把捆带从所述阵分开。
22.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,所述片材的所述第一面有钩阵,并且所述片材的所述第二面构造成能够与所述钩接合。
23.根据权利要求22所述的方法,其特征在于,所述片材的所述第二面有一个接合钩的圈的阵。
24.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,还包括通过由同时形成邻近的带的带体部分的模切割而形成头部。
25.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,每个所述长带体的终端部分都包括一个宽度比所述长带体的预定宽度小的尾。
26.根据权利要求25所述的方法,其特征在于,所述第一套带的头部直接以所述第二套带的尾当作边,以及所述第一套带的尾直接以所述的第二套带的头部为边。
27.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,每个尾包括一个在尾的终端的突片和一个从突片向头部延伸的颈缩部。
28.根据权利要求27所述的方法,其特征在于,第一套带的颈缩部通过模切割物形成,所述模切割同时形成第二套带的头部部分。
29.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,所述模切割模型还限定一个第二捆带阵,并且所述第二捆带阵与所述第一捆带阵呈端对端关系布置,两个阵限定共线捆带行,其中,在交错行中,第一阵的头部直接以第二阵的尾当作边,而第一阵的尾直接以第二阵的头部为边。
30.根据权利要求1所述的捆带,其特征在于,每个捆带在其头部和其长带体之间有一个圆滑外形过渡。
31.根据权利要求5所述的捆带,其特征在于,每个捆带在头部、尾、颈缩部和突片间有光滑外形过渡。
32.根据权利要求9所述的捆带,其特征在于,捆带在头部、尾、颈缩部和突片间有光滑外形过渡。
33.根据权利要求16所述的捆带,其特征在于,捆带在头部、尾、颈缩部和突片间有光滑外形过渡。
34.根据权利要求27所述的方法,其特征在于,每个捆带在头部、尾、颈缩部和突片间有光滑外形过渡。
35.根据权利要求34所述的方法,其特征在于,构造出光滑外形过渡是用于防止在模切带后的处理中钩住带边。
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