JP2002531347A - ファスナーストラップ - Google Patents

ファスナーストラップ

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JP2002531347A
JP2002531347A JP2000586604A JP2000586604A JP2002531347A JP 2002531347 A JP2002531347 A JP 2002531347A JP 2000586604 A JP2000586604 A JP 2000586604A JP 2000586604 A JP2000586604 A JP 2000586604A JP 2002531347 A JP2002531347 A JP 2002531347A
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tail
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ブラデ サストレ，ヨルディ
クルーン，ウィリアム
ムスケーラ フェレル，ミレイア
ポーラード，サミュエル，ダブリュ．
ウォール，クリフトン
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ベルクロ インダストリーズ ビー ヴィッ
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Abstract

(57)【要約】 （ａ）第１の表面と、この第１の表面と実質的に反対側の第２の表面とを有するシート材料であって、第２の表面と対面して協働係合するために第１の表面が構成されるシート材料と、（ｂ）シート材料を通して延在するカットパターン（６０）であって、このカットが、所定の幅を有する細長い基体（３４）を各ファスナーストラップ（３０）が含む一配列のファスナーストラップ（３０）と、所定の幅よりも大きな幅を有する基体（３４）の一方の端部の頭部部分（３２）であって、開口部（３８）を通してストラップ体（３４）を引くことができる前記開口部を画定する頭部部分とを、画定するカットパターンと、を含むファスナーストラップシート（３０）が提供される。前記ストラップ配列（６２）は第１の組のストラップ（３０）と第２の組のストラップ（３０）とを画定し、第１の組の頭部部分（３２）は配列の第１の側面に配置され、第２の組の頭部部分（３２）は配列（６２）の第２の反対側に配置され、また第１の組の基体は、互いに組み合わせられた配列で、第２の組の基体と直接隣接して、それに平行である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 本発明は、ファスナーストラップ、例えば、ケーブル、コードおよびワイヤを
束ねるためのストラップ、及びかかるストラップを製造する方法に関する。
【０００２】 図１に示したように、典型的なファスナーストラップ１０は、開口部１４を画
定する相対的に幅広の頭部１２と、開口部１４に合うように寸法が決められる端
部１８を有する細長いストラップ体１６とを含み、物品の周囲のストラップの確
実な縛りを可能にする。
【０００３】 ファスナーストラップは多くの異なった用途で用いられてきた。そのような用
途の１つは、例えば、ワイヤ、電気コードおよび電話ケーブルのようなコード状
の材料を「束ねる」ことである。コード状の材料１５は、図１Ａに示したように
、ファスナーストラップ１０を材料１５の一部の周囲に巻き、開口部１４を通し
て端部１８を差し込み、ストラップ体１６が材料１５の周囲に確実に巻き付けら
れるまで自由端部１７を引き、また自由端部をこの位置に固定することによって
束の中に固定される。
【０００４】 自由端部を所定の位置に固定するために、種々の手段が使用され、その内の１
つの手段は、フックおよびループファスナーのフック要素をストラップの一方の
表面に設け、またフックおよびループファスナーのフック係合のループ要素を反
対側の表面に設けることである。このようにして、自由端部１７が開口部１４を
通して強く引かれるとき、自由端部は、ストラップ体１６の下層部分に重ね合わ
せられ、またそれに対し下方に押し付けられ、これによってストラップ体１６の
フック支持面と、反対側のループ支持面とを係合させる。
【０００５】 ファスナーストラップは、ファスナーストラップの配列を画定するパターンを
シート材料内にダイカットして、個々のファスナーストラップをシート材料から
分離することによって、一般的に製造される。ファスナーストラップ１０の２つ
の配列１１を画定するダイカットパターン２０の実例は、図２に示されている。
１つのストラップ１０には、説明のために網状の陰影が付けられている。すべて
の頭部１２が同一方向に面するように、各配列は配設される。ファスナー１０を
取り巻く領域２２の全体は、廃棄材料であり、一般的に処分される。
【０００６】 発明の要旨 １つの態様では、本発明は、（ａ）第１の表面と、この第１の表面と実質的に
反対側の第２の表面とを有するシート材料であって、第２の表面と対面して協働
係合するために第１の表面が構成されるシート材料と、（ｂ）シート材料を通し
て延在するカットパターンであって、このカットが、所定の幅を有する細長い基
体を各ファスナーストラップが含む一配列のファスナーストラップと、所定の幅
よりも大きな幅を有する基体の一方の端部の頭部部分であって、開口部を通して
ストラップ体を引くことができる前記開口部を画定する頭部部分と、を画定する
カットパターンと、を含むファスナーストラップシートを特徴づける。前記スト
ラップ配列は第１の組のストラップと第２の組のストラップとを画定し、第１の
組の頭部は配列の第１の側面に配置され、第２の組の頭部は配列の第２の反対面
に配置され、また第１の組の基体は、互いに組み合わせられた配列で、第２の組
の基体と直接隣接して、それに平行である。
【０００７】 本発明の好ましい実施例は、次の特徴の１つ以上を含む。各細長い基体の終端
部は、細長い基体の所定の幅よりも小さな幅を有する尾部を含む。第１の組の頭
部は第２の組の尾部に直接隣接し、第１の組の尾部は第２の組の頭部に直接隣接
する。カットは、第２の配列のファスナーストラップをさらに画定し、第２の配
列のファスナーストラップは、第１の配列と端部と端部が接する関係で配設され
、２つの配列は同一直線上のファスナーストラップの列を画定し、この列におい
て、交互の列で、第１の配列の頭部は第２の配列の尾部に直接隣接し、第１の配
列の尾部は第２の配列の頭部に直接隣接する。各尾部は、この終端部のタブと、
このタブから頭部に向かって延在するネックイン領域とを含む。シート材料の第
１の表面は一配列のフックを支承し、シート材料の第２の表面は、フックと係合
するために構成される。シート材料の第２の表面は、一配列のフック係合ループ
を支承する。
【０００８】 他の態様では、本発明は、第１の表面と、第１の表面と実質的に反対側の第２
の表面とを有するシート材料部分であって、第２の表面と対面して協働係合する
ために第１の表面が構成されるシート材料部分を含むファスナーストラップを特
徴づける。前記シート材料は、（ａ）所定の幅を有する細長い基体と、（ｂ）所
定の幅よりも大きな幅を有する基体の一方の端部の頭部部分であって、開口部を
通してストラップ体を引くことができる、前記開口部を画定する頭部部分と、（
ｃ）所定の幅よりも小さな幅を有する基体の反対側端部の尾部部分であって、開
口部を通して挿入するために寸法が決められる尾部部分と、を画定するように形
成される。
【０００９】 本発明の好ましい実施例は、次の特徴の１つ以上を含む。尾部は、この終端部
のタブと、このタブから頭部に向かって延在するネックイン領域とを含む。タブ
は、開口部の幅と等しいか、あるいはわずかに大きな幅を有し、ネックダウン領
域は開口部の幅よりも小さな幅を有する。シート材料の第１の表面は一配列のフ
ックを支承し、シート材料の第２の表面はフックと係合するために構成される。
シート材料の第２の表面は、一配列のフック係合ループを支承する。
【００１０】 さらに他の態様では、本発明は、第１の表面と、第１の表面と実質的に反対側
の第２の表面とを有するシート材料部分であって、第２の表面と対面して協働係
合するために第１の表面が構成されるシート材料部分を含むファスナーストラッ
プを特徴づける。シート材料は、（ａ）所定の幅を有する細長い基体と、（ｂ）
所定の幅よりも大きな幅を有する基体の一方の端部の頭部部分であって、開口部
を通してストラップ体を引くことができる前記開口部を画定する頭部部分と、（
ｃ）基体の反対側端部の尾部であって、前記開口部を通して挿入するように寸法
が決められ、またシート材料の反対側の表面との対面協働係合が不可能にされて
いるシート材料の領域を含む尾部と、を画定するように形成される。
【００１１】 好ましい実施例は、次の特徴の１つ以上を含む。領域は、ユーザによって把持
されて、２つの表面が対面して係合するときに第２の表面からのシート材料の第
１の表面の解放を促進するように構成される。尾部は、所定の幅よりも小さな幅
を有する。尾部は、この終端部のタブと、このタブから頭部に向かって延在する
ネックイン領域とを含む。タブは、開口部の幅と等しいか、あるいはわずかに大
きな幅を有し、ネックダウン領域は開口部の幅よりも小さな幅を有する。シート
材料の第１の表面は一配列のフックを支承し、シート材料の第２の表面は、フッ
クと係合するために構成される。シート材料の第２の表面は、一配列のフック係
合ループを支承する。
【００１２】 本発明はまた、（ａ）第１の表面と、第１の表面と実質的に反対側の第２の表
面とを有するシート材料であって、第２の表面と対面して協働係合するために第
１の表面が構成されるシート材料を設けることと、（ｂ）所定のダイカットパタ
ーンに応じてシート材料をダイカットすることであって、ダイカットパターンが
、所定の幅を有する細長い基体を各ストラップが有する一配列のファスナースト
ラップと、相対的に大きな幅を有する基体の一方の端部の頭部部分であって、開
口部を通してストラップ体を引くことができる前記開口部を画定する頭部部分と
を画定する、ダイカットすることと、を含む複数のファスナーストラップを製造
する方法も特徴づける。前記ストラップ配列は、第１の組のストラップと第２の
組のストラップとを画定し、第１の組の頭部は配列の第１の側面に配置され、第
２の組の頭部は配列の第２の反対面に配置され、また第１の組の基体は、互いに
組み合わせられた配列で、第２の組の基体と直接隣接して、それに平行である。
【００１３】 好ましい方法は、次の特徴の１つ以上を含む。本方法は、配列からファスナー
ストラップを分離することをさらに含む。前記シート材料の第１の表面は一配列
のフックを支承し、前記シート材料の第２の表面は、フックと係合するために構
成される。シート材料の第２の表面は、一配列のフック係合ループを支承する。
本方法は、隣接したストラップ体の部分を同時に形成するダイカットによって、
頭部部分を形成することをさらに含む。各細長い基体の終端部は、細長い基体の
所定の幅よりも小さな幅を有する尾部を含む。第１の組の頭部は第２の組の尾部
に直接隣接し、第１の組の尾部は第２の組の頭部に直接隣接する。各尾部は、こ
の終端部のタブと、このタブから頭部に向かって延在するネックイン領域とを含
む。第１の組のストラップのネックイン領域は、第２の組のストラップの頭部部
分を同時に形成するダイカットによって形成される。ダイカットパターンは、第
２の配列のファスナーストラップをさらに画定し、また第２の配列のファスナー
ストラップは、第１の配列と端部と端部が接する関係で配設され、２つの配列は
同一直線上のファスナーストラップの列を画定し、この列において、交互の列で
、第１の配列の頭部は第２の配列の尾部に直接隣接し、第１の配列の尾部は、第
２の配列の頭部に直接隣接する。
【００１４】 本発明の好ましい実施例は、次の利点の１つ以上を含む。ファスナーストラッ
プは、廃棄材料を最小にする「ネスト」構造でシートから切断される。ファスナ
ーストラップは、ファスナーがシートから引き剥がされるときに分離抵抗を最小
にする形状を有する。ファスナーストラップは、開口部を通して容易に通過する
尾部部分を含む。ファスナーストラップは、ファスナーストラップの除去のため
に、ループ要素からのフック要素の容易な解放を可能にするタブを含む。
【００１５】 他の利点と特徴が、好適な実施形態、図面および請求項の次の説明から明らか
になるであろう。
【００１６】 実施形態の説明 種々の好ましいファスナーストラップについて以下に説明する。これらのファ
スナーストラップはすべて自己係合し、すなわち、それらは第１の表面と、第１
および第２の表面が対面接触して配置されるときに第１の表面に係合するように
構成される第２の反対側の表面と、を有するシート材料から形成される。適切な
シート材料について以下にさらに詳細に説明する。
【００１７】 本発明の第１の実施形態によるファスナーストラップ３０が、図３に示されて
いる。ファスナーストラップ３０は頭部３２と細長い基体３４と尾部３６とを含
む。
【００１８】 頭部３２は、尾部３６を受容するための延伸開口部３８を含む。開口部３８は
実質的に楕円状であり、その湾曲端部は曲率半径Ｒ２を有し、細長い基体３４の
中心線Ｃにセンタリングされる。頭部３２はまた、２つの前方に延在する突起部
４０を含み、その間に実質的にＵ字状の縁部４２が画定される。突起部４０は、
曲率半径Ｒ１の湾曲した外縁４１を有し、縁部４２は、各突起部に隣接して曲率
半径Ｒ３有する。縁部４２は幅Ｗ１を有する。頭部３２は全幅Ｗ２と長さＬ１を
有する。突起部４０は長さＬ２だけ縁部４２を越えて延在する。頭部３２は、実
質的に直線の縁部４３を有し、この縁部は、内側に曲がって実質的に直線の縁部
４６に当たる基体３４の曲面４４に延在し、曲線は曲率半径Ｒ４を有する。開口
部３８は、その湾曲部分を除いて幅Ｗ３を有し、その湾曲部分を含めてＷ６の全
幅を有する。基体３４は幅Ｗ５を有する。尾部３６は、幅Ｗ４と長さＬ１を有す
るネックイン領域４８と、幅Ｗ１と長さＬ２を有するタブ４９とを含む。幅Ｗ１
とＷ４は、基体の幅Ｗ５よりも小さく、図１に示した従来技術のファスナーの端
部１８と比較して、尾部３６が開口部を通過するのをより容易にする。タブ４９
は、頭部３２の縁部４２の形状に対応するように形成された縁部５２を有する実
質的にＵ字状の頭部を備える。縁部５２は、各々が曲率半径Ｒ３を有する１対の
湾曲外縁５０を画定する。タブ４９とネックイン領域４８との間の縁部は曲率半
径Ｒ１を有し、ネックイン領域４８と基体３４の縁部４６との間の縁部は曲率半
径Ｒ４を有する。好ましい寸法およびそれらの寸法の間の関係について、以下に
説明する。
【００１９】 寸法Ｌ１、Ｌ２およびＷ１および曲率半径、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４は、頭部と尾部
について等しい。
【００２０】 Ｌ１とＲ４は頭部と尾部について等しいので、隣接したストラップの基体の縁
部４６が接触しつつ、ファスナーストラップ３０が積み重ねられるとき（図４の
矢印Ｘ）、一方のファスナーストラップの頭部は隣接したファスナーストラップ
の尾部と「ネスト」し、頭部３２の縁部４３は尾部３６のネックイン領域４８に
嵌合する。
【００２１】 さらに、Ｌ２、Ｗ１、Ｒ１およびＲ３は頭部と尾部について等しいので、ファ
スナーストラップ３０が端と端が接して配置されるとき（図４の中の矢印Ｙ）、
一方のファスナーストラップのタブ端部の縁部５２は、対面するファスナースト
ラップの頭部の縁部４２の中に「ネスト」する。
【００２２】 ストラップの「ネスト」特徴を利用して、カット６１によって分離されるファ
スナーストラップ３０の複数の配列６２を形成するダイカットパターン６０（図
４）を作製することができ、前記カットは、ダイカットによって形成され、また
ストラップ３０が切断されるシート材料を通して延在する。各配列６２のファス
ナーストラップは、Ｘ方向に積み重ねられ、配列はＹ方向に端と端が接してネス
トされる。ダイカットパターン６０を用いて、実質的に廃棄材料が生じない（唯
一の無駄になる材料は配列周囲の小さな境界部分である）。
【００２３】 各配列６２のファスナーストラップは、互いに組み合わせた配列であり、すな
わち、各ファスナーストラップの頭部が、各隣接したファスナーストラップの尾
部によってネストされるように、隣接したファスナーストラップは反対方向に面
する。
【００２４】 隣接した配列は、共に、同一直線上のファスナーストラップの複数の水平な列
を画定する。各列のファスナーストラップは頭部と尾部が接して配置される。換
言すれば、（ａ）所定の列の各頭部が所定の列の他のヘッドと同一方向に面し、
（ｂ）交互の列の頭部が反対方向に面するように、隣接した配列は位置決めされ
る。
【００２５】 各配列の外縁上の頭部と尾部は、図４Ａに示したような保持点６４を含む。保
持点６４（本実施形態では、ダイカットによって切断されないストラップアウト
ラインに沿った別個の領域である）は、手動または自動の手段によるシート材料
からのストラップのその後の分離を促進することによって、ストラップの製造を
単純化する。分離は、張力を加えて保持点を引っ張り破壊することによって容易
に行うことができる。この設計はまた、ロータリダイを用いて、接近するウェブ
の機械方向の連続的なダイカットを可能にする。これは、シート材料の剥離およ
び剪断強さは、横断機械方向におけるよりも機械方向の方が大きいので、生産性
およびストラップ性能のために望ましい。さらに、ストラップと保持点の配列の
ため、ダイカット操作は、機械方向のストラップの間に同時に切り込みをつけ、
この結果、初期の切り込み段階なしに、単一ストラップ幅のロールにストラップ
を巻くことができる。
【００２６】 ファスナーストラップ３０に好ましい寸法と関連寸法は次の通りである。Ｌ（
全長）：少なくとも１００ｍｍ；Ｌ１：少なくとも１０ｍｍ；Ｌ２：約０〜７ｍ
ｍ；Ｗ１：約０〜Ｗ２；Ｗ２：約Ｗ５〜６０ｍｍ；Ｗ３：約Ｗ５−２（Ｒ２）；
Ｗ４：Ｗ５−（Ｗ２−Ｗ５）あるいは２（Ｗ５）−Ｗ２；Ｗ５：少なくとも４ｍ
ｍ、およびＷ６未満またはほぼＷ６に等しい；Ｗ６：ほぼＷ１に等しい；Ｒ１：
０〜０．５（Ｗ２−Ｗ１）；Ｒ２：０〜０．５（Ｗ６）；Ｒ３：０〜Ｌ２。Ｗ５
は、ストラップ閉鎖をより強くする小さな締りばめを設けるために、好ましくは
Ｗ３よりわずかに大きい。好ましいストラップ材料の従順な性質は、ストラップ
が開口部を通して引っ張られるにつれ、わずかに折れるのを可能にし、ストラッ
プがネックダウン領域を越えて締められるのを可能にする。ストラップの幅Ｗ５
は、ストラップがハンドルとして使用されるようなある用途では、かなり広く、
例えば４〜６インチ以上、あるいはそれ以上にすることが可能である。このよう
にしてＷ５を大きくするならば、他の寸法は比例して大きくなる。
【００２７】 本発明の第２の実施形態によるファスナーストラップ６６が、図５に示されて
いる。ファスナーストラップ６６は、図３に示して、説明したファスナーストラ
ップ３０と同様である。しかし、ファスナーストラップ３０は、頭部、基体、ネ
ックダウン領域およびタブの間にかなり鋭い移行部を有し、これに対しファスナ
ーストラップ６６はなめらかな輪郭であり、前記特徴部分の間を徐々に移行する
。滑らかな輪郭はストラップの二次ダイカット処理を単純化する。後続処理は、
１組の「マザー」ロールから、ダイカットの後に卷回される小さなロールを卷回
して包装することを典型的に含む。ファスナーストラップ６６の滑らかな縁部は
、上記の段階のために使用される処理装置に捕捉されない傾向があり、予定より
早い保持点の破壊を防止する。この結果、顧客にとってより親切な製品のために
、保持点をより小さくし得る。
【００２８】 ファスナーストラップ３０のように、ファスナーストラップ６６は隣接したフ
ァスナーストラップによってネストし、また複数の配列のネストされたファスナ
ーストラップを画定するダイパターンを使用して切断し得る。適切なダイカット
パターン６８が図６に示されている。
【００２９】 ダイカットパターン６０と６８は例のみとして示されている。任意の数のスト
ラップは、並んでネストし、入ってくるシート材料の利用可能な幅と処理装置の
能力とによってのみ制限し得る。
【００３０】 上述のように、本発明のファスナーストラップは、第１の表面と、第１および
第２の表面が対面接触して配置されるときに第１の表面に係合するように構成さ
れる第２の反対側の表面と、を有するシート材料から形成される。適切なシート
材料は、図５Ａに示したように、第１の表面に一配列のフック要素７０と、反対
側の表面に一配列のループ要素７２とを支承する基部６９を有するシート材料を
含む。他の適切なシート材料は、一方の表面に一配列のフック要素と、他方の表
面に１９９７年９月３日に出願の同時係属中の米国継続出願第０８／９２２，２
９２号に記述されたようなフック係合可能な材料とを有する。適切なシート材料
は、米国特許第５，２６０，０１５号に記述された工程によって製造することが
でき、その開示は本出願または他の方法に参考として組み込まれている。特に好
ましいシート材料は、一方の表面に約０．００５〜０．１００インチの高さを有
するフック要素と、他方の表面に、フックが容易に係合する適切なループ材料と
を有する可撓性材料である。
【００３１】 ある場合には、下層のストラップ体に固定された尾部を把持することが困難な
ため、ファスナーストラップを係合した後、ファスナーストラップを解放するこ
とは難しいかもしれない。この困難を解決するため、ファスナーストラップに、
図７に概略的に示したような非係合部分７４を設けることが可能である。図７と
図７Ａを参照すると、ファスナーストラップの主要部分は、上述のようなフック
要素７０を含む。しかし、非係合部分７４は実質的にフック要素を含まない。こ
れは、図７Ａに示したように、平坦にされたフック要素（平坦なフック７６）に
よるか、あるいは他の手段、例えば、機械的手段、超音波または熱によってこす
り取られるか、あるいは除去されるフック要素によることが可能である。代わり
に、シート材料は、フック要素のない領域を含むように成形し得る。図７Ｂに示
したように、ファスナーストラップが締められるとき、非係合部分７４は、下層
のストラップ体に接着せず、代わりに自由に延在する。かくして、ファスナース
トラップを解放するために、ユーザは非係合部分７４を把持し、係合ストラップ
部分を剥がすだけでよい。好ましくは、非係合部分７４の長さは、ファスナース
トラップの全長Ｌの約５〜１５％である。
【００３２】 本発明のファスナーストラップを製造するために、シート材料が設けられ、ま
た複数の配列のファスナーストラップが、上述のようなパターンを使用してダイ
カットされる。ダイカットの後、ファスナーストラップを（シートとしてよりむ
しろ）個別に販売するならば、ファスナーストラップは、各列のストラップ（保
持点によって機械方向に共に保持される）をスプールに卷回する手動または自動
のブロック装置を用いて、シートから分離される。
【００３３】 他の実施形態は請求の範囲内にある。例えば、ファスナーストラップが形成さ
れるシート材料は、フックおよびループ固定以外の対面する協働係合用の手段を
提供することが可能である。例えば、１つの表面は感圧性接着剤を支承し、また
他の表面は、感圧性接着剤が接着する材料から形成することが可能である。
【００３４】 さらに、ストラップが通過する開口部は、楕円形であるよりむしろ円形である
か、あるいは尾部が開口部を通るのを可能にする任意の所望の形状を有すること
ができるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来技術によるファスナーストラップの平面図である。
【図１Ａ】 所定の位置にワイヤの束を固定するファスナーストラップの斜
視図である。
【図２】 従来技術によるダイカットパターンの平面図である。
【図３】 本発明の１つの実施形態によるファスナーストラップの平面図で
ある。
【図４】 シート材料から図３のファスナーストラップを切り取るためのダ
イカットパターンの平面図である。
【図４Ａ】 図４の領域４Ａの拡大詳細図である。
【図５】 本発明の１つの実施形態によるファスナーストラップの平面図で
ある。
【図５Ａ】 図５の一部を著しく拡大した細部側面図である。
【図６】 シート材料から図５のファスナーストラップを切り取るためのダ
イカットパターンの平面図である。
【図７】 説明の目的のために著しく拡大して示されたフック要素を有する
本発明のさらに他の実施形態によるファスナーストラップの平面図である。
【図７Ａ】 方向７Ａ−７Ａから見た図７のストラップの著しく拡大した細
部側面図である。
【図７Ｂ】 物品の周囲に巻き付けられる図７のファスナーストラップの斜
視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｒ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ， ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，Ｋ Ｚ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ， ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 フェレル，ミレイア ムスケーラ スペイン国，イー−08392 サント アン ドルー デ ラヴァナレス，33 ２オン ３，キャミ デル カステル (72)発明者 ポーラード，サミュエル，ダブリュ． アメリカ合衆国，ニューハンプシャー州 03824， ダーラム，シアーウォーター ストリート 16 (72)発明者 ウォール，クリフトン アメリカ合衆国，ニューハンプシャー州 03060， ナシュア，レーク ストリート 252 Ｆターム(参考） 3E085 BA06 BB11 BD08 BE04 BG02

Claims (35)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ファスナーストラップシートであって、 第１の表面と、該第１の表面と実質的に反対側の第２の表面とを有するシート
    材料であって、前記第２の表面と対面して協働係合するために該第１の表面が構
    成されるシート材料と、 前記シート材料を通して延在するカットパターンであって、該カットが、所定
    の幅を有する細長い基体を各ファスナーストラップが含む一配列のファスナース
    トラップと、前記所定の幅よりも大きな幅を有する前記基体の一方の端部の頭部
    部分であって、開口部を通して前記ストラップ体を引くことができる前記開口部
    を画定する頭部部分と、を画定するカットパターンと、を具備し、 前記ストラップ配列は第１の組のストラップと第２の組のストラップとを画定
    し、前記第１の組の頭部部分は前記配列の第１の側面に配置され、前記第２の組
    の頭部部分は前記配列の第２の反対面に配置され、前記第１の組の基体は、互い
    に組み合わせられた配列で、前記第２の組の基体と直接隣接して、それに平行で
    ある、ファスナーストラップシート。
  2. 【請求項２】 各前記細長い基体の終端部が、該細長い基体の所定の幅より
    も小さな幅を有する尾部を含む、請求項１に記載のファスナーストラップシート
    。
  3. 【請求項３】 前記第１の組の頭部部分が前記第２の組の尾部に直接隣接し
    、前記第１の組の尾部が前記第２の組の頭部部分に直接隣接する、請求項２に記
    載のファスナーストラップ。
  4. 【請求項４】 前記カットが第２の配列のファスナーストラップをさらに画
    定し、前記第２の配列のファスナーストラップが、前記第１の配列と端部と端部
    が接する関係で配設され、前記２つの配列が同一直線上のファスナーストラップ
    の列を画定し、該列において、交互の列で、前記第１の配列の頭部部分が前記第
    ２の配列の尾部に直接隣接し、前記第１の配列の尾部が前記第２の配列の頭部部
    分に直接隣接する、請求項３に記載のファスナーストラップシート。
  5. 【請求項５】 各前記尾部が、前記尾部の終端部のタブと、該タブから前記
    頭部部分に向かって延在するネックイン領域とを含む、請求項１に記載のファス
    ナーストラップシート。
  6. 【請求項６】 前記シート材料の前記第１の表面が一配列のフックを支承し
    、前記シート材料の前記第２の表面が、前記フックと係合するために構成される
    、請求項１に記載のファスナーストラップシート。
  7. 【請求項７】 前記シート材料の前記第２の表面が、一配列のフック係合ル
    ープを支承する、請求項６に記載のファスナーストラップシート。
  8. 【請求項８】 第１の表面と、該第１の表面と実質的に反対側の第２の表面
    とを有するシート材料部分であって、前記第２の表面と対面して協働係合するた
    めに該第１の表面が構成されるシート材料部分を具備するファスナーストラップ
    であって、前記シート材料が、 所定の幅を有する細長い基体と、 前記所定の幅よりも大きな幅を有する前記基体の一方の端部の頭部部分であっ
    て、開口部を通して前記ストラップ体を引くことができる前記開口部を画定する
    頭部部分と、 前記所定の幅よりも小さな幅を有する前記基体の反対側端部の尾部部分であっ
    て、前記開口部を通して挿入するために寸法が決められる尾部部分と、 を画定するように形成される、ファスナーストラップ。
  9. 【請求項９】 前記尾部が、前記尾部の終端部のタブと、前記タブから前記
    頭部部分に向かって延在するネックイン領域とを含む、請求項８に記載のファス
    ナーストラップ。
  10. 【請求項１０】 前記タブが、前記開口部の幅と等しいか、あるいはわずか
    に大きな幅を有し、前記ネックダウン領域が前記開口部の幅よりも小さな幅を有
    する、請求項９に記載のファスナーストラップ。
  11. 【請求項１１】 前記シート材料の前記第１の表面が一配列のフックを支承
    し、前記シート材料の前記第２の表面が、前記フックと係合するために構成され
    る、請求項８に記載のファスナーストラップ。
  12. 【請求項１２】 前記シート材料の前記第２の表面が、一配列のフック係合
    ループを支承する、請求項１１に記載のファスナーストラップ。
  13. 【請求項１３】 第１の表面と、該第１の表面と実質的に反対側の第２の表
    面とを有するシート材料部分であって、前記第２の表面と対面して協働係合する
    ために該第１の表面が構成されるシート材料部分を具備するファスナーストラッ
    プであって、前記シート材料が、 所定の幅を有する細長い基体と、 前記所定の幅よりも大きな幅を有する前記基体の一方の端部の頭部部分であっ
    て、開口部を通して前記ストラップ体を引くことができる前記開口部を画定する
    頭部部分と、 前記基体の反対側端部の尾部であって、前記開口部を通して挿入するように寸
    法が決められ、前記シート材料の反対側の表面との対面協働係合が不可能にされ
    ているシート材料の領域を含む尾部と、を画定するように形成される、ファスナ
    ーストラップ。
  14. 【請求項１４】 前記領域がユーザによって把持されるように構成されて、
    前記２つの表面が対面して係合するときに前記第２の表面からの前記シート材料
    の前記第１の表面の解放を促進する、請求項１３に記載のファスナーストラップ
    。
  15. 【請求項１５】 前記尾部が、前記所定の幅よりも小さな幅を有する、請求
    項１３に記載のファスナーストラップ。
  16. 【請求項１６】 前記尾部が、前記尾部の終端部のタブと、前記タブから前
    記頭部部分に向かって延在するネックイン領域とを含む、請求項１５に記載のフ
    ァスナーストラップ。
  17. 【請求項１７】 前記タブが、前記開口部の幅と等しいか、あるいはわずか
    に大きな幅を有し、前記ネックダウン領域が、前記開口部の幅よりも小さな幅を
    有する、請求項１６に記載のファスナーストラップ。
  18. 【請求項１８】 前記シート材料の前記第１の表面が一配列のフックを支承
    し、前記シート材料の前記第２の表面が、前記フックと係合するために構成され
    る、請求項１５に記載のファスナーストラップ。
  19. 【請求項１９】 前記シート材料の前記第２の表面が、一配列のフック係合
    ループを支承する、請求項１８に記載のファスナーストラップ。
  20. 【請求項２０】 複数のファスナーストラップを製造する方法であって、 （ａ）第１の表面と、該第１の表面と実質的に反対側の第２の表面とを有する
    シート材料であって、前記第２の表面と対面して協働係合するために該第１の表
    面が構成されるシート材料を設けることと、 （ｂ）所定のダイカットパターンに従ってシート材料をダイカットすることで
    あって、前記ダイカットパターンが、所定の幅を有する細長い基体を各ストラッ
    プが有する一配列のファスナーストラップと、相対的に大きな幅を有する前記基
    体の一方の端部の頭部部分であって、開口部を通して前記ストラップ体を引くこ
    とができる前記開口部を画定する頭部部分と、を画定し、ストラップの前記配列
    が第１の組の前記ストラップと第２の組の前記ストラップとを画定し、前記第１
    の組の頭部部分が前記配列の第１の側面に配置され、前記第２の組の頭部部分が
    前記配列の第２の反対面に配置され、前記第１の組の基体が、互いに組み合わせ
    られた配列で、前記第２の組の基体と直接隣接して、それに平行である、ダイカ
    ットすることと、を含む方法。
  21. 【請求項２１】 前記配列からファスナーストラップを分離することをさら
    に含む、請求項２０に記載の方法。
  22. 【請求項２２】 前記シート材料の前記第１の表面が一配列のフックを支承
    し、前記シート材料の前記第２の表面が、前記フックと係合するために構成され
    る、請求項２０に記載の方法。
  23. 【請求項２３】 前記シート材料の前記第２の表面が、一配列のフック係合
    ループを支承する、請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 隣接したストラップ体の部分を同時に形成するダイカット
    によって、前記頭部部分を形成することをさらに含む、請求項２０に記載の方法
    。
  25. 【請求項２５】 各前記細長い基体の終端部が、前記細長い基体の所定の幅
    よりも小さな幅を有する尾部を含む、請求項２０に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記第１の組の頭部部分が前記第２の組の尾部に直接隣接
    し、前記第１の組の尾部が前記第２の組の頭部部分に直接隣接する、請求項２５
    に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 各前記尾部が、前記尾部の終端部のタブと、前記タブから
    前記頭部部分に向かって延在するネックイン領域とを含む、請求項２０に記載の
    方法。
  28. 【請求項２８】 前記第１の組のストラップのネックイン領域が、前記第２
    の組のストラップの頭部部分を同時に形成するダイカットによって形成される、
    請求項２７に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記ダイカットパターンが第２の配列のファスナーストラ
    ップをさらに画定し、前記第２の配列のファスナーストラップが、前記第１の配
    列と端部と端部が接する関係で配設され、前記２つの配列が同一直線上のファス
    ナーストラップの列を画定し、該列において、交互の列で、前記第１の配列の頭
    部部分が前記第２の配列の尾部に直接隣接し、前記第１の配列の尾部が前記第２
    の配列の頭部部分に直接隣接する、請求項２０に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 各前記ファスナーストラップが、該ファスナーストラップ
    の頭部部分と該ファスナーストラップの細長い基体との間に滑らかな輪郭の移行
    部を有する、請求項１に記載のファスナーストラップシート。
  31. 【請求項３１】 各前記ファスナーストラップが、前記頭部部分、尾部、ネ
    ックイン領域およびタブの間に滑らかな輪郭の移行部を有する、請求項５に記載
    のファスナーストラップシート。
  32. 【請求項３２】 前記ファスナーストラップが、前記頭部部分、尾部、ネッ
    クイン領域およびタブの間に滑らかな輪郭の移行部を有する、請求項９に記載の
    ファスナーストラップ。
  33. 【請求項３３】 前記ファスナーストラップが、前記頭部部分、尾部、ネッ
    クイン領域およびタブの間に滑らかな輪郭の移行部を有する、請求項１６に記載
    のファスナーストラップ。
  34. 【請求項３４】 各前記ファスナーストラップが、前記頭部部分、尾部、ネ
    ックイン領域およびタブの間に滑らかな輪郭の移行部を有する、請求項２７に記
    載の方法。
  35. 【請求項３５】 前記滑らかな輪郭の移行部が、ストラップの二次ダイカッ
    ト工程中に、前記ストラップの縁部のキャッチを防止するように構成される、請
    求項３４に記載の方法。
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