KR100623959B1

KR100623959B1 - 파스너 스트랩

Info

Publication number: KR100623959B1
Application number: KR1020067010149A
Authority: KR
Inventors: 조르디 블레이드 사스트르; 윌리암 클룬; 미레이아 무스퀘라 페르레르; 새무얼 더블유. 포라드; 클리프톤 월
Original assignee: 벨크로 인더스트리스 비.브이.
Priority date: 1998-12-04
Filing date: 1999-12-03
Publication date: 2006-09-15
Also published as: CN1114548C; JP2002531347A; EP1135305A1; AU757491B2; DE69906124D1; CA2352320A1; US6044525A; KR20060066138A; CN1329563A; DE69906124T2; KR100623950B1; EP1135305B1; AU1932400A; ES2192095T3; WO2000034144A1; KR20010080677A

Abstract

(a) 제1면과 이 제1면과 실질적으로 대향하는 제2면을 구비하고, 상기 제1면은 제2면과 면간 협동하여 맞물리도록 구성되는 박판재 및 (b) 이 박판재를 통해 연장되는 소정 패턴의 절단선을 포함하는 파스너 스트랩 박판으로서, 각 절단선은 파스너 스트랩(30) 어레이를 획정하며, 각 파스너 스트랩(30)은 예정된 폭을 갖는 긴 스트랩 본체(34)와, 이 스트랩 본체(34)의 일단부에 상기 예정된 폭보다 넓은 폭을 갖는 헤드부를 포함하며, 이 헤드부가 개구부를 형성하여 이 개구부를 통해 상기 스트랩 본체를 잡아당길 수 있는 스트랩 박판이 제공된다. 상기 파스너 스트랩 어레이(62)는 제1 세트의 스트랩(30)과 제2 세트의 스트랩(30)을 형성하며, 상기 제1 세트의 스트랩 헤드부(32)는 파스너 스트랩 어레이의 제1 측부에 위치하고, 상기 제2 세트의 스트랩 헤드부(32)는 스트랩 어레이(62)의 반대편 제2 측부에 위치하며, 상기 제1 세트의 스트랩 본체는 서로 맞물린 배열로 상기 제2 세트의 스트랩 본체와 직접 인접하여 그 본체와 평행하게 되어 있다.

Description

파스너 스트랩{FASTENER STRAPS}

도 1은 종래 기술에 따른 파스너 스트랩의 평면도.

도 1a는 와이어의 다발을 그 자리에 고정하는 파스너 스트랩의 사시도.

도 2는 종래 기술에 따른 다이 커팅 패턴의 평면도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 파스너 스트랩의 평면도.

도 4는 도 3의 파스너 스트랩을 박판재로부터 절단하기 위한 다이 커팅 패턴의 평면도.

도 4a는 도 4의 영역(4A)의 상세 확대도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파스너 스트랩의 평면도.

도 5a는 도 5의 일부분을 아주 크게 확대한 상세 측면도.

도 6은 도 5의 파스너 스트랩을 박판재로부터 절단하기 위한 다이 커팅 패턴의 평면도.

도 7은 설명을 위해 후크 요소를 아주 크게 확대하여 도시한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 파스너 스트랩의 평면도.

도 7a는 7A-7A 방향으로부터 취한 도면으로서, 도 7의 스트랩을 아주 크게 확대한 상세 측면도.

도 7b는 물품의 둘레에 감싸인 도 7의 파스너 스트랩의 사시도.

본 발명은 파스너 스트랩, 예를 들면 케이블, 코드 및 와이어를 묶는 파스너 스트랩 및 그 스트랩 제조 방법에 관한 것이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 전형적인 파스너 스트랩(10)은 개구부(14)를 형성하는 비교적 넓은 헤드(12)와, 상기 개구부(14)를 통해 끼우도록 치수가 정해진 단부(18)가 있는 긴 스트랩 본체(16)를 구비하여, 상기 파스너 스트랩이 물품의 둘레에 조여질 수 있게 되어 있다.

파스너 스트랩은 많은 다른 용례에 사용된다. 그러한 용례 중 한 가지는, 예를 들면 와이어, 전기 코드 및 전화 케이블과 같은 코드형 재료를 "묶는 것"이다. 코드형 재료(15)는 도 1a에 도시된 바와 같이, 이 재료(15)의 일부 둘레에 파스너 스트랩(10)을 감싸고, 단부(18)를 개구부(14)를 통해 끼워, 스트랩 본체(16)가 재료(15)의 둘레에 밀접하게 감길 때까지 자유단(17)을 잡아당기며, 이 상태에서 상기 자유단을 고정함으로써, 한 묶음으로 고정된다.

자유단을 적소에 고정하기 위해 여러 가지 수단이 사용되어 왔는데, 그 중 하나의 수단은 스트랩의 한면에 후크와 루프형 파스너의 후크 요소를 마련하고, 스트랩의 타면에 후크와 루프형 파스너의 후크와 맞물리는 루프 요소를 마련하는 것이다. 이러한 방식으로, 자유단(17)이 개구부(14)를 통해 팽팽히 당겨지면, 자유단은 스트랩 본체(16)의 아래 부분에 중첩되어 그 부분에 대하여 내리 눌려질 수 있 으며, 이로써 스트랩 본체(16)의 후크 지지면이 반대편의 루프 지지면과 맞물리게 된다.

파스너 스트랩은 일반적으로 파스너 스트랩 어레이를 박판재에 형성하는 패턴을 다이 커팅하고, 박판재로부터 개별적인 파스너 스트랩을 분리시킴으로써 제조된다. 파스너 스트랩(10)의 2개의 어레이(11)를 형성하는 다이 커팅 패턴(20)의 예가 도 2에 도시되어 있다. 설명을 위해, 하나의 스트랩(10)에 음영선을 넣었다. 각 어레이는 모든 헤드(12)가 동일한 방향으로 향하도록 배열되어 있다. 파스너(10)를 둘러싸는 전체 영역(22)은 폐기 재료로서 일반적으로 버려진다.

하나의 양태에 있어서, 본 발명은 (a) 제1면과 이 제1면에 실질적으로 대향하는 제2면을 구비하고, 상기 제1면은 제2면과 면간(face-to-face) 협동하여 맞물리도록 구성되는 박판재와, (b) 이 박판재를 통해 연장되는 소정 패턴의 절단선을 포함하며, 각 절단선은 파스너 스트랩 어레이를 획정하며, 각 파스너 스트랩은 예정된 폭을 갖는 긴 스트랩 본체와, 이 스트랩 본체의 일단부에 상기 예정된 폭보다 넓은 폭을 갖는 헤드부를 포함하며, 이 헤드부가 개구부를 형성하여 이 개구부를 통해 상기 스트랩 본체를 잡아당길 수 있도록 구성된 파스너 스트랩 박판을 특징으로 한다. 상기 파스너 스트랩 어레이는 제1 세트의 스트랩과 제2 세트의 스트랩을 획정하며, 상기 제1 세트의 스트랩의 헤드부는 파스너 스트랩 어레이의 제1 측부에 위치하고, 상기 제2 세트의 스트랩의 헤드부는 파스너 스트랩 어레이의 반대편 제2 측부에 위치하며, 상기 제1 세트의 스트랩의 본체는 서로 맞물린 배열로 제2 세트 의 스트랩의 본체와 직접 인접하여 그 본체와 평행하게 되어 있다.

본 발명의 바람직한 실시예는 후술되는 특징 중 하나 이상을 포함한다. 긴 스트랩 본체의 말단부는 각각 스트랩 본체의 예정된 폭보다 좁은 폭의 미부(尾部)를 포함한다. 제1 세트의 스트랩의 헤드부는 제2 세트의 스트랩의 미부와 직접 인접하고, 제1 세트의 스트랩의 미부는 제2 세트의 스트랩의 헤드부와 직접 인접한다. 상기 절단선은 제2 어레이의 파스너 스트랩을 더 획정하고, 이 제2 어레이의 파스너 스트랩은 제1 어레이의 파스너 스트랩과 단부간 연결 관계로 배치되며, 이들 두 개의 어레이는 동일선 상의 파스너 스트랩의 열을 형성하고, 번갈아 배치되는 열에 있어서, 제1 어레이의 헤드부는 제2 어레이의 미부와 직접 인접하고, 제1 어레이의 미부는 제2 어레이의 헤드부와 직접 인접한다. 각 미부는 이 미부의 말단부에 있는 탭과, 이 탭으로부터 헤드부를 향해 연장되는 네크부를 포함한다. 박판재의 제1면은 후크 어레이를 지지하고 제2면은 상기 후크와 맞물리도록 구성된다. 박판재의 제2면은 후크와 맞물리는 루프 어레이를 지지한다.

다른 양태에 있어서, 본 발명은 제1면과 이 제1면과 실질적으로 대향하는 제2면을 구비하고, 상기 제1면은 제2면과 면간 협동하여 맞물리도록 구성되는 박판재의 일부를 포함하는 파스너 스트랩을 특징으로 한다. 상기 박판재는 (a) 예정된 폭을 갖는 긴 스트랩 본체와, (b) 이 스트랩 본체의 일단부에 있고 상기 예정된 폭보다 넓은 폭을 가지며, 개구부를 형성하여 이 개구부를 통해 상기 스트랩 본체를 잡아당길 수 있도록 구성되는 헤드부와, (c) 상기 스트랩 본체의 타단부에 있고 상기 예정된 폭보다 좁은 폭을 가지며, 상기 개구부를 통해 삽입되는 치수를 갖는 미부 를 획정하도록 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시예는 후술되는 특징 중 하나 이상을 포함한다. 미부는 이 미부의 말단부에 있는 탭과, 이 탭으로부터 헤드부를 향해 연장되는 네크부를 포함한다. 상기 탭은 개구부의 폭과 동일하거나 상기 개구부의 폭보다 약간 넓은 폭을 가지며, 상기 네크부는 개구부의 폭보다 좁은 폭을 갖는다. 박판재의 제1면은 후크 어레이를 지지하고, 제2면은 상기 후크와 맞물리도록 구성된다. 박판재의 제2면은 후크와 맞물리는 루프 어레이를 지지한다.

또 다른 양태에 있어서, 본 발명은 제1면과 이 제1면과 실질적으로 대향하는 제2면을 구비하고, 상기 제1면은 제2면과 면간 협동하여 맞물리도록 구성되는 박판재의 일부를 포함하는 파스너 스트랩을 특징으로 한다. 상기 박판재는 (a) 예정된 폭의 긴 스트랩 본체와, (b) 이 스트랩 본체의 일단부에 상기 예정된 폭보다 넓은 폭을 갖고, 개구부를 형성하여 이 개구부를 통해 상기 스트랩 본체를 잡아당길 수 있도록 구성된 헤드부와, (c) 상기 스트랩 본체의 타단부에 있는 미부로서, 상기 개구부를 통해 삽입되는 치수를 갖고, 박판재의 대향면면과 면간 협동하여 맞물릴 수 없게 되어 있는 상기 박판재의 소정 영역을 포함하는 것인 미부를 획정하도록 형성된다.

본 발명의 바람직한 실시예는 후술되는 특징 중 하나 이상을 포함한다. 상기 영역은 두 개의 면이 면간 맞물릴 때 사용자가 박판재의 제1면을 제2면으로부터 용이하게 분리시키도록 파지할 수 있게 구성된다. 미부는 상기 예정된 폭보다 좁은 폭을 갖는다. 미부는 이 미부의 말단부에 있는 탭과, 이 탭으로부터 헤드부를 향해 연장되는 네크부를 포함한다. 상기 탭은 개구부의 폭과 동일하거나 상기 개구부의 폭보다 약간 넓은 폭을 가지며, 상기 네크부는 개구부의 폭보다 좁은 폭을 갖는다. 박판재의 제1면은 후크 어레이를 지지하고, 제2면은 상기 후크와 맞물리도록 구성된다. 상기 박판재의 제2면은 후크와 맞물리는 루프 어레이를 지지한다.

본 발명은 (a) 제1면과 이 제1면과 실질적으로 대향하는 제2면을 갖는 박판재를 제공하는 단계로서, 상기 제1면은 제2면과 면간 협동하여 맞물리도록 구성되는 박판재 제공 단계와, (b) 예정된 패턴의 절단선을 따라 상기 박판재를 다이 커팅하는 단계로서, 상기 절단선은 파스너 스트랩 어레이를 획정하는 다이 커팅 단계를 포함하며, 각 스트랩은 예정된 폭을 갖는 긴 스트랩 본체와, 이 스트랩 본체의 일단부에 상대적으로 넓은 폭을 갖는 헤드부를 포함하며, 이 헤드부가 개구부를 형성하여 이 개구부를 통해 상기 스트랩 본체를 잡아당길 수 있도록 구성되는 복수 개의 파스너 스트랩 제조 방법을 또한 특징으로 한다. 상기 파스너 스트랩 어레이는 제1 세트의 스트랩과 제2 세트의 스트랩을 획정하며, 상기 제1 세트의 헤드부는 상기 어레이의 제1 측부에 위치하고, 상기 제2 세트의 헤드부는 상기 어레이의 반대편 제2 측부에 위치하며, 상기 제1 세트의 본체는 서로 맞물린 배열로 제2 세트의 본체와 인접하여 그 본체와 평행하게 되어 있다.

바람직한 방법은 후술되는 특징 중 하나 이상을 포함한다. 상기 방법은 또한 어레이로부터 파스너 스트랩을 분리시키는 단계를 또한 포함한다. 박판재의 제1면은 후크 어레이를 지지하고, 제2면은 상기 후크와 맞물리도록 구성된다. 박판재의 제2면은 후크와 맞물리는 루프 어레이를 지지한다. 본 발명의 방법은 인접한 스트 랩의 본체 부분들을 동시에 형성하는 다이 커팅에 의해 헤드부를 형성하는 단계를 또한 포함한다. 긴 스트랩 본체의 말단부는 각각 이 긴 스트랩 본체의 예정된 폭보다 좁은 폭을 갖는 미부를 포함한다. 제1 세트의 헤드부는 제2 세트의 미부와 직접 인접하고, 제1 세트의 미부는 제2 세트의 헤드부와 직접 인접한다. 각 미부는 이 미부의 말단부에 있는 탭과, 이 탭으로부터 헤드부를 향해 연장되는 네크부를 포함한다. 제1 세트의 스트랩의 네크부는 제2 세트의 스트랩의 헤드부의 부분들을 동시에 형성하는 다이 커팅에 의해 형성된다. 절단선의 패턴은 제2 어레이의 파스너 스트랩을 더 획정하고, 이 제2 어레이의 파스너 스트랩은 제1 어레이의 파스너 스트랩과 단부간 연결 관계로 배치되며, 이들 두 어레이는 동일선 상의 파스너 스트랩의 열을 형성하며, 번갈아 배치되는 열에 있어서, 제1 어레이의 헤드부는 제2 어레이의 미부와 직접 인접하고, 제1 어레이의 미부는 제2 어레이의 헤드부와 직접 인접한다.

본 발명의 바람직한 실시예는 후술되는 이점 중 하나 이상을 제공한다. 파스너 스트랩은 박판으로부터 재료의 낭비를 최소화시키는 "네스팅된(nested)" 구조로서 절단된다. 파스너 스트랩은 이 스트랩을 박판으로부터 잡아당겨 분리시킬 때 분리에 대한 저항을 최소화시키는 기하학적 구조를 갖는다. 파스너 스트랩은 개구부를 통해 용이하게 끼워지는 미부를 포함한다. 파스너 스트랩은 이 스트랩을 분리시키기 위하여 후크 요소가 루프 요소로부터 용이하게 해제될 수 있게 하는 탭을 포함한다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 후술되는 바람직한 실시예의 설명, 도면 및 청구범위로부터 분명해질 것이다.

여러 가지 바람직한 파스너 스트랩을 후술한다. 파스너 스트랩은 모두 자체적으로 맞물리게 되어 있고, 즉 파스너 스트랩은 제1면과 이 제1면과 대향하는 제2면을 갖는 박판재로 형성되며, 이 박판재의 제2면은 제1면과 제2면이 면간 접촉하는 경우에 상기 제1면과 맞물리도록 구성되어 있다. 이하, 적절한 박판재에 대해 더 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 제1 실시예에 따른 파스너 스트랩(30)이 도 3에 도시되어 있다. 파스너 스트랩(30)은 헤드(32), 긴 본체(34) 및 미부(36)를 포함한다.

헤드(32)는 미부(36)를 수용하는 긴 개구부(38)를 포함한다. 개구부(38)는 곡선형 단부가 곡률 반경(R2)을 갖는 거의 타원형 형태이며, 또한 긴 본체(34)의 중심선(C) 상에 중심을 두고 있다. 헤드(32)는 거의 U자형 에지(42)를 형성하는 두 개의 전방으로 연장되는 귀부(40)를 또한 포함한다. 귀부(40)는 곡률 반경(R1)을 갖는 곡선형 외부 에지(41)를 가지며, 이 에지(42)는 각 귀부와 인접하여 곡률 반경(R3)을 갖는다. 에지(42)는 폭(W1)을 갖는다. 헤드(32)는 전체 폭(W2)과 길이(L1)를 갖는다. 귀부(40)는 에지(42)를 지나 길이(L2)만큼 연장되어 있다. 헤드(32)는 거의 직선형의 에지(43)를 가지며, 이들 직선형 에지는 본체(34)의 곡면(44)까지 연장되고, 이 본체(34)의 만곡면은 거의 직선인 에지(46)와 만나도록 내측으로 곡률 반경(R4)으로 굴곡되어 있다. 개구부(38)는 그 곡선형 부분을 제외하고는 폭(W3)과 이 곡선형 부분을 포함하여 전체 폭(W6)을 갖는다. 본체(34)는 폭(W5)을 갖는다. 미부(36)는 폭(W4)과 길이(L1)를 갖는 네크부(48)와, 폭(W1)과 길이(L2)를 갖는 탭(49)을 포함한다. 폭(W1과 W4)은 도 1에 도시된 종래 기술의 파스너의 단부(18)와 비교할 때, 미부(36)가 개구부를 통해 더 용이하게 끼워지도록 본체의 폭(W5)보다 좁다. 탭(49)은 거의 U자형의 헤드를 구비하며, 이 헤드는 상기 헤드(32)의 에지(42)의 형상에 상응하는 형상으로 이루어지는 에지(52)를 갖는다. 에지(52)는 한 쌍의 곡선형 외부 에지(50)를 형성하며, 각 외부 에지는 곡률 반경(R3)을 갖는다. 탭(49)과 네크부(48) 사이의 에지는 곡률 반경(R1)을 가지며, 네크부(48)와 본체(34)의 에지(46)와의 에지는 곡률 반경(R4)을 갖는다. 바람직한 치수와, 이들 치수 간의 관계는 후술될 것이다.

치수 L1, L2 및 W1과 곡률 반경 R1, R3 및 R4는 헤드와 미부의 경우에 동일하다.

헤드와 미부의 경우에 L1과 R4가 동일하기 때문에, 파스너 스트랩(30)이 인접하는 스트랩의 본체의 에지(46)와 접촉하는 상태로(도 4의 화살표 x 방향으로) 적층되는 경우, 하나의 파스너 스트랩의 헤드는 인접한 파스너 스트랩의 미부와 "네스팅"되어, 헤드(32)의 에지(43)가 미부(36)의 네크부(48)에 끼워지게 된다.

게다가, 헤드와 미부의 경우에 L2, W1, R1 및 R3가 동일하기 때문에, 파스너 스트랩(30)이 단부간 연결 관계로 배치되는 경우, (도 4의 화살표 y 방향으로), 하나의 파스너 스트랩의 탭 단부의 에지(52)는 마주하는 파스너 스트랩의 헤드의 에지(42)에 "네스팅"된다.

스트랩의 "네스팅" 형태를 이용하면, 다이 커팅에 의해 형성되는 절단선(61) 에 의해 분리되는 복수 개의 어레이(62)의 파스너 스트랩(30)을 형성하는 다이 커팅 패턴(60)(도 4 참조)이 형성될 수 있으며, 또한 이들 절단선은 상기 파스너 스트랩(30)이 절단되는 박판재를 통해 연장되어 있다. 각 어레이(62) 내의 파스너 스트랩은 x 방향으로 적층되고, 또한 상기 어레이는 y 방향으로 단부간 연결되어 네스팅된다. 다이 커팅 패턴(60)을 이용하면 사실상 재료의 낭비를 없애게 된다(전적으로 낭비되는 재료는 어레이 둘레의 얇은 경계부뿐이다).

각 어레이(62) 내의 파스너 스트랩은 서로 맞물린 배열로 되어 있고, 즉 인접한 파스너 스트랩은 각 파스너 스트랩의 헤드가 인접한 각 파스너 스트랩의 미부와 네스팅되도록 반대 방향으로 마주해 있다.

인접한 어레이는 함께 복수 개의 수평 방향 열의 동일선 상의 파스너 스트랩을 형성한다. 각 열의 파스너 스트랩은 헤드와 미부가 마주한 상태로 배치된다. 바꾸어 말하면, 인접한 어레이는 (a) 소정의 열의 각 헤드는 그 열의 다른 헤드와 동일한 방향을 향하고, (b) 번갈아 배치되는 열들의 헤드는 반대 방향을 향하도록 배치되어 있다.

각 어레이의 외부 에지 상의 헤드와 미부는 도 4a에 도시된 바와 같이, 고정 지점(64)을 포함한다. 고정 지점(64)(이 실시예에서는 다이 커팅에 의해 절단되지 않고 스트랩 윤곽을 따라 분포된 영역)은 후의 수동 수단 또는 자동 수단에 의한 박판재로부터의 스트랩의 분리를 용이하게 함으로써 스트랩의 제조를 단순화시킨다. 인장력을 가하여 고정 지점을 당겨 파열시킴으로써 분리가 용이하게 이루어질 수 있다. 이러한 구성은 또한 회전 다이를 이용하여, 진행하는 웹을 종방향으로 연 속적으로 다이 커팅할 수 있게 한다. 이는 생산성과 스트랩 성능을 위하여 바람직한데, 그 이유는 박판재의 박리 강도와 전단 강도가 횡방향에서 보다는 종방향에서 더 크기 때문이다. 게다가, 스트랩과 고정 지점의 배치 때문에, 다이 커팅 작업을 행하면 종방향으로 스트랩 사이에 동시에 슬릿을 형성하며, 따라서 스트랩들은 초기의 슬릿팅 단계를 거치지 않고 단일 스트랩의 광폭 롤로서 감겨질 수 있다.

파스너 스트랩(30)의 바람직한 치수와 상대 치수는 다음과 같다. L(전체 길이): 100 mm 이상; L1: 10 mm 이상; L2: 약 0 내지 약 7 mm; W1: 약 0 내지 W2; W2: 약 W5 내지 60 mm; W3: 약 W5 - 2(R2); W4: W5 - (W2 - W5), 또는 2(W5) - W2; W5: 4 mm 이상, 그리고 W6 보다 더 작거나 또는 이와 거의 동일; W6: W1과 거의 동일; R1: 0 내지 0.5(W2 - W1); R2: 0 내지 0.5(W6); R3: 0 내지 L2이다. W5는 스트랩 폐쇄를 더 긴밀하게 하는 억지 끼워맞춤을 제공하도록 W3 보다 약간 더 큰 것이 바람직하다. 바람직한 스트랩 재료의 순응성은 스트랩이 개구부를 통해 끌어당겨질 때 약간 접힐 수 있게 하며, 이로써 스트랩이 네크부를 지나 조여질 수 있게 한다. 스트랩의 폭(W5)은 손잡이로서 사용되어야 하는 것과 같은 어떤 용례에 있어서는, 예를 들면 4(10.16) 내지 6인치(15.24 cm) 또는 그 이상까지 훨씬 넓을 수 있다. W5가 이와 같은 방식으로 증가되는 경우에, 다른 치수도 비례적으로 증가된다.

본 발명의 제2 실시예에 따른 파스너 스트랩(66)이 도 5에 도시되어 있다. 파스너 스트랩(66)은 도 3에 도시하고 전술한 파스너 스트랩(30)과 유사하다. 그러나, 파스너 스트랩(30)은 헤드, 본체, 네크부 및 탭 사이에 비교적 급격한 천이부 를 갖는 반면에, 파스너 스트랩(66)은 이들 특징 부분 사이에 매끄러운 윤곽의 완만한 천이부를 갖는다. 이 매끄러운 윤곽은 스트랩의 다이 커팅 후의 가공 공정을 단순화시킨다. 후속 공정은 전형적으로 다이 커팅 후 감겨진 한 세트의 "모(母)" 롤로부터 작은 롤을 감고 또한 포장하는 공정을 포함한다. 파스너 스트랩(66)의 매끄러운 에지는 이러한 공정 중에 사용되는 처리 장비에 걸리지 않게 하며, 이로써 고정 지점이 미리 파열되어 버리는 것을 방지한다. 고객에게 더욱 호감이 가는 제품을 위하여, 고정 지점을 더 작게 할 수 있다.

파스너 스트랩(30)과 마찬가지로, 파스너 스트랩(66)은 인접한 파스너 스트랩과 네스팅될 수 있으며, 또한 네스팅된 파스너 스트랩 어레이를 형성하는 다이 패턴을 이용하여 절단될 수 있다. 적절한 다이 커팅 패턴(68)이 도 6에 도시되어 있다.

다이 커팅 패턴(60,68)은 단지 예로서만 도시되어 있다. 어떤 개수의 스트랩이라도 나란히 네스팅될 수 있으며, 진행되는 박판재의 이용 가능한 폭과 처리 장비의 성능에 의해서만 제한될 수 있다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 파스너 스트랩은 제1면과 반대편의 제2면을 갖는 박판재로 형성되며, 이 박판재의 제2면은 제1면과 제2면이 면간 접촉하는 상태로 배치될 때 상기 제1면에 맞물리도록 구성된다. 적절한 박판재는 도 5a에 도시된 바와 같이, 제1면 상에 후크 요소 어레이(70)와 반대편의 제2면 상에 루프 요소 어레이(72)를 지지하는 기부(69)를 구비하는 파스너 스트랩을 포함한다. 다른 적절한 박판재는 1997년 9월 3일자로 출원되어 계류 중인 미국 특허 출원 제08/922,292호 에 기술된 바와 같이, 한면에는 후크 요소 어레이를, 타면에는 후크에 맞물릴 수 있는 재료를 구비한다. 적절한 박판재는 미국 특허 제5,260,015호에 기술된 공정에 의해 제조될 수 있으며, 이 특허의 개시 내용은 본 명세서에 참고적으로, 또는 다른 기술로서 인용된다. 특히 바람직한 박판재는 한면에는 높이가 약 0.005(0.0127 cm) 내지 0.100 인치(0.254 cm)인 후크 요소를, 타면에는 상기 후크 요소가 용이하게 맞물리게 되는 적절한 루프 요소를 구비하는 유연성 재료이다.

몇 가지 경우에, 기초 하부의 스트랩 본체에 고정된 미부를 파지하기가 어려워서, 결속된 후의 파스너 스트랩을 분리시키기가 어려울 수도 있다. 이러한 곤란을 해결하기 위해, 파스너 스트랩에는 도 7에 개략적으로 도시된 바와 같이, 비맞물림부(74)가 제공될 수 있다. 도 7 및 도 7a를 참고로 하면, 파스너 스트랩의 주요부는 전술한 바와 같이, 후크 요소(70)를 포함한다. 그러나, 상기 비맞물림부(74)에는 후크 요소가 실질적으로 없다. 이는 도 7a[평탄화된 후크(76)]에 도시된 바와 같이, 후크 요소가 평탄화되었거나, 또는 다른 수단, 예를 들면 기계, 초음파 또는 열로 후크 요소를 벗기거나 또는 제거한 데에 기인할 수 있다. 선택적으로, 박판재는 후크 요소가 없는 영역을 포함하도록 성형될 수 있다. 도 7b에 도시된 바와 같이, 파스너 스트랩이 고정될 때, 비맞물림부(74)는 하부의 스트랩 본체에 고정되지 않게 되고, 대신에 자유롭게 연장된다. 따라서, 파스너 스트랩을 분리시키고자 하는 경우, 사용자는 단지 비맞물림부(74)만을 파지하여, 맞물린 스트랩 부분을 분리되게 잡아당기면 된다. 바람직하게는, 비맞물림부(74)의 길이는 파스너 스트랩의 전체 길이(L)의 약 5 내지 15%이다.

본 발명의 파스너 스트랩을 제조하기 위해서는, 박판재를 마련하고 전술된 바와 같은 패턴을 사용하여 파스너 스트랩 어레이를 다이 커팅한다. 다이 커팅 후, 파스너 스트랩을 (박판으로 보다는 오히려) 개별적으로 판매를 해야하는 경우, 파스너 스트랩을 (고정 지점 근처에서 종방향으로 함께 고정된) 각 열의 스트랩을 스풀에 감는 수동 또는 자동 블로킹 시스템을 사용하여 박판으로부터 분리시킨다.

다른 실시예가 청구범위 내에 있다. 예를 들면, 파스너 스트랩을 형성하는 박판재는 후크와 루프식 고정과 달리 면간 협동하여 맞물리는 수단, 예를 들면 한면에는 감압 접착제를 도포하고, 타면에는 상기 감압 접착제가 들러붙게 되는 재료를 포함할 수 있다.

또한, 스트랩이 끼워지는 개구부는 타원형이 아니라 원형이거나, 또는 미부가 개구부를 통해 끼워질 수 있게 하는 임의의 바람직한 형상으로 이루어질 수 있다.

파스너 스트랩은 박판으로부터 재료의 낭비를 최소화시키는 "네스팅된(nested)" 구조로서 절단된다. 파스너 스트랩은 이 스트랩을 박판으로부터 잡아당겨 분리시킬 때 분리에 대한 저항을 최소화시키는 기하학적 구조를 갖는다. 파스너 스트랩은 개구부를 통해 용이하게 끼워지는 미부를 포함한다. 파스너 스트랩은 이 스트랩을 분리시키기 위하여 후크 요소가 루프 요소로부터 용이하게 해제될 수 있게 하는 탭을 포함한다.

Claims

제1면과 이 제1면과 실질적으로 대향하는 제2면을 구비하고, 상기 제1면은 제2면과 면간 협동하여 맞물리도록 구성되는 박판재의 일부를 포함하며, 이 박판재는

예정된 폭을 갖는 긴 스트랩 본체와,

이 스트랩 본체의 일단부에 있고 상기 예정된 폭보다 넓은 폭을 가지며, 개구부를 형성하여 이 개구부를 통해 상기 스트랩 본체를 잡아당길 수 있도록 구성되는 헤드부와,

상기 스트랩 본체의 타단부에 있고 상기 예정된 폭보다 좁은 폭을 가지며, 상기 개구부를 통해 삽입되는 치수를 갖는 미부

를 획정하도록 형성된 것인 파스너 스트랩.
제1항에 있어서, 상기 미부는 이 미부의 말단부에 있는 탭과, 이 탭으로부터 헤드부를 향해 연장되는 네크부를 포함하는 것인 파스너 스트랩.
제2항에 있어서, 상기 탭은 상기 개구부의 폭과 동일하거나 상기 개구부의 폭보다 약간 넓은 폭을 가지며, 상기 네크부는 상기 개구부의 폭보다 좁은 폭을 갖는 것인 파스너 스트랩.
제1항에 있어서, 상기 박판재의 제1면은 후크 어레이를 지지하고, 제2면은 상기 후크와 맞물리도록 구성되는 것인 파스너 스트랩.
제4항에 있어서, 상기 박판재의 제2면은 후크와 맞물리는 루프 어레이를 지지하는 것인 파스너 스트랩.
제1면과 이 제1면과 실질적으로 대향하는 제2면을 구비하고, 상기 제1면은 제2면과 면간 협동하여 맞물리도록 구성되는 박판재의 일부를 포함하며, 이 박판재는

예정된 폭의 긴 스트랩 본체와,

이 스트랩 본체의 일단부에 상기 예정된 폭보다 넓은 폭을 갖고, 개구부를 형성하여 이 개구부를 통해 상기 스트랩 본체를 잡아당길 수 있도록 구성된 헤드부와,

상기 스트랩 본체의 타단부에 있는 미부로서, 상기 개구부를 통해 삽입되는 치수를 갖고, 상기 박판재의 대향면과 면간 협동하여 맞물릴 수 없게 되어 있는 상기 박판재의 소정 영역을 포함하는 것인 미부

를 획정하도록 형성된 것인 파스너 스트랩.
제6항에 있어서, 상기 영역은 두 개의 면이 면간 맞물려 있을 때 사용자가 상기 박판재의 제1면을 상기 제2면으로부터 용이하게 분리시키도록 파지할 수 있게 구성된 것인 파스너 스트랩.
제6항에 있어서, 상기 미부는 상기 예정된 폭보다 좁은 폭을 갖는 것인 파스너 스트랩.
제8항에 있어서, 상기 미부는 이 미부의 말단부에 있는 탭과, 이 탭으로부터 헤드부를 향해 연장되는 네크부를 포함하는 것인 파스너 스트랩.
제9항에 있어서, 상기 탭은 상기 개구부의 폭과 동일하거나 상기 개구부의 폭보다 약간 넓은 폭을 가지며, 상기 네크부는 상기 개구부의 폭보다 좁은 폭을 갖는 것인 파스너 스트랩.
제8항에 있어서, 상기 박판재의 제1면은 후크 어레이를 지지하고, 제2면은 상기 후크와 맞물리도록 구성되는 것인 파스너 스트랩.
제11항에 있어서, 상기 박판재의 제2면은 후크와 맞물리는 루프 어레이를 지지하는 것인 파스너 스트랩.