JP2001513381A - 固締具要素の構成 - Google Patents

固締具要素の構成

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JP2001513381A
JP2001513381A JP2000507256A JP2000507256A JP2001513381A JP 2001513381 A JP2001513381 A JP 2001513381A JP 2000507256 A JP2000507256 A JP 2000507256A JP 2000507256 A JP2000507256 A JP 2000507256A JP 2001513381 A JP2001513381 A JP 2001513381A
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hooks
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head
cavity
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レイシー，トーマス，ジー．
フィリオン，スコット，エム．
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ベルクロ インダストリーズ ビー ヴィッ
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Abstract

(57)【要約】 ループ要素に係合するフック式固締具製品（１０）であって、別異に構成された第１および第２の側部（１８、１６）を有するフック（１４、４０、４２）の平行な列を有する固締具製品（１０）を開示する。該フックは、前記ループに係合した場合、一方の側方方向に引っ張られたときに、対向する側方方向に引っ張られたときよりもループから離脱するのに強力に抵抗するように構成される。該製品は、Ｊタイプに限らないフックが延在する共通の基部（１２）を有する。該フックの第１側部（１８）は平らであり、第２側部（１６）は凸状である。該製品を製造する方法および装置についても開示する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の背景 本発明は、共通基部上の接触固締具の構成に関する。
【０００２】 成形接触固締具の分野では、一般に、Ｆｉｓｃｈｅｒが米国特許第４，９７４
，０２８号で開示している成形フックなど、１系列の隣接する列の雄固締具要素
が、ループつまり繋留繊維に係合して、分離可能な閉鎖具を形成する。雄固締具
要素（つまり「フック」）は共通基部から延在し、張出しヘッドが長形ステムの
遠位の端部に形成されている。フックのヘッドはループを捕捉して保持する。
【０００３】 回転成形ロールを使って連続工程で成形される成形フック固締具ストリップに
は、フックがストリップの長さに沿って成形工程の「縦方向」に走る列に配置さ
れる。こうしたフックのヘッドは、成形型ロールの成形型キャビティから容易に
取り外すことができるように、列の方向に面するように一般に配置される。こう
して整列配置されたフックの成形済み配列は、方向に依存するループ保持性能特
性を示す。たとえば、フック／ループ閉鎖具は、場合によっては、横方向の剪断
荷重よりも大きい縦方向の剪断荷重に耐えることができる。この効果は、一部に
はフック構造の関数である。
【０００４】 本明細書で使用する場合、これらの用語は以下のように解釈すべきである：「
剪断荷重」とは、平板状の閉鎖具の嵌合側部間に加わり、閉鎖具の平面内で作用
する分離荷重である；「剥離荷重」とは、嵌合部品間に加わって嵌合部品を引き
剥がし、フックを順次離脱させる分離荷重である（横方向の剥離は、一般にフッ
クレベルにおける横方向の剪断荷重の要素を含む）；「フック」とは、ループを
係合させるように構成される雄固締要素であり、J形に限らない；「縦方向」と は、フック列が延在する方向に沿った方向である；「横方向」とは、縦方向に直
角であり、閉鎖具の平面内にある。
【０００５】 発明の開示 別異に構成されたループ係合表面をフックの対向側部に形成し、こうしたフッ
クを列内で整列配置することにより、変更されたフックの配列の閉鎖特性を効果
的に変更し、対向する縦横のループ充填方向間に性能の差を有利に提供できるこ
とが分かった。
【０００６】 本発明は、ループ要素に係合して固締を形成するフック式固締具製品を特徴と
する。この製品は、基部と、基部から延在するフックの平行な列の配列と、フッ
クの列方向にほぼ沿って延在するフックとを備え、各々のフックは、フックの列
に対して側方に方向付けられた第１および第２の対向方向に向いた側部を有する
。各々のフックは、基部から遠位の端部まで延在するステムと、ステムの遠位の
端部から少なくとも一方の先端まで延在し、フックの第１および第２側部に対応
する第１および第２側部を有するヘッドとを有する。フックヘッドの各々の側部
は、係合したループがフックヘッドの第１側部を側方に引っ張るときに、係合し
たループがフックヘッドの第２側部を側方に引っ張るときよりも確実にフック上
に保持されるように別異に構成されている。配列の十分な数のフックは、個々の
ヘッドの第１側部が同じ側方方向に方向付けられており、フックの配列は、ルー
プと係合した場合、第１の側方方向に引っ張られたときに、第１の側方方向に対
向する第２の側方方向に引っ張られたときよりも強力にループから離脱するのに
耐えるようになっている。
【０００７】 実施態様によっては、多数のフックは、そのヘッドの第１側部が同じ側方方向
に方向付けられる。フックの少なくとも７５％は、そのヘッドの第１側部が同じ
側方方向に方向付けられることが好ましい。場合により、実質的にすべてのフッ
クは、そのヘッドの第１側部が同じ側方方向に方向付けられる。
【０００８】 ある構成では、フックは、各々第１および第２縁部がフックの第１および第２
側部の間に画定され、第１および第２縁部から等距離に、基部から先端まで延在
する側部プロファイルの中心線を画定する。フックの太さはヘッドの領域で第１
および第２縁部までテーパが付いている。場合によっては、フックヘッドの第１
および第２側部は、フック先端においてフックの側部プロファイル中心線に接す
る平面で切った断面の先端で各々第１および第２の滑落角度を画定する。滑落角
度は、基部に垂直であって、フックの列に沿って先端を通って延在する平面に関
して測定する。第１滑落角度は、第２滑落角度より小さい。
【０００９】 実施態様によっては、フックの各々は、フックヘッドの第１および第２側部が
、基部に平行であるとともにフックの側部プロファイル中心線に接する平面に各
々第１および第２側部のテーパ角度を画定し、側部のテーパ角度は、基部に垂直
であるとともにフックの列に沿って延在する平面と、フックの各々の側部に接す
る線との間で測定する。これらの実施態様では、第２の側部テーパ角度は、第１
側部テーパ角度より大きく、少なくとも５°大きければ好ましく、少なくとも１
０°大きければ最も好ましい。場合によっては、第２側部テーパ角度は、フック
のステムから先端まで連続して減少する。
【００１０】 場合によっては、各々のフックヘッドの第２側部は、フックヘッドの断面にお
いて実質的に平滑な曲線を形成する。現在好適な実施態様では、フックヘッドの
第２の側部は、ヘッドの上縁からヘッドの下縁まで、および先端から、基部から
最も離れたヘッドの少なくとも一部まで延在する凸状表面を含む。
【００１１】 各々のフックヘッドの第１側部は、実質的に平らかつ平面状である。構成によ
っては、各フックヘッドの第１側部は、フックの列方向に実質的に平行であり、
各フックの第1滑落角度は約０°である。
【００１２】 実施態様によっては、各フックのステムは、フックヘッドの第１側部の平面か
ら側方に延在する強化部分を備え、フックのステムの屈曲に耐えるようになって
いる。
【００１３】 ある構成における各フックのヘッドの断面では、フックの第１側部は、フック
の第２側部の平滑な曲線より全体的な曲率半径が大きい実質的に平滑な曲線を形
成する。各フックの第１側部は、フックヘッドの一番上の縁部からフックヘッド
の一番下の縁部まで延在する凸状表面を備える場合がある。
【００１４】 実施態様によっては、基部は、第１および第２の長手方向縁部を有するストリ
ップの形状であり、フックの第１および第２の平行な配列を有する。十分な数の
第１配列のフックは、その第１側部が基部の第１縁部方向に方向付けられている
ので、第１の配列のフックは、ループと係合した場合、フックがループによって
基部の第２縁部方向に引っ張られたときに、基部の第１縁部方向に引っ張られた
ときよりもループから離脱するのに強力に抵抗する。また、十分な数の第２配列
のフックは、その第１側部が基部の第２縁部方向に方向付けられているので、第
２配列のフックは、ループと係合した場合、フックがループによって基部の第１
縁部方向に引っ張られたときに、基部の第２縁部方向に引っ張られたときよりも
強力にループから離脱するのに耐える。
【００１５】 本発明の一態様により、ループ要素に係合するフック式固締具製品を形成する
方法を提供する。この方法は、外面から延在するフック形の成形キャビティの平
行な列の配列を有する成形型を提供することを含み、このキャビティは、個々の
列の方向にほぼ沿って延在し、各々のキャビティは、その列に対して側方に方向
付けられた第１および第２の対向して方向付けられた側部の間に画定される。各
々のキャビティは、外面から遠位の端部まで延在するステム部分と、ステムの遠
位の端部から少なくとも一方の先端まで延在するステム部分とを有する。キャビ
ティの側部は、係合したループが、キャビティ内に成形されたフックの第１側部
を側方方向に引っ張る場合、係合したループがフックの第２側部を側方方向に引
っ張る場合よりも確実にフック上に保持されるように別異に構成される。配列の
十分な数のキャビティは、その第１側部が、キャビティ内に成形されたフックの
配列と同じ側方方向に方向付けられ、ループと係合したとき、一方の側方方向に
引っ張られた場合、対向する側方方向に引っ張られた場合よりも強力にループか
ら離脱するのに耐える。この方法は、成形キャビティに圧力下で樹脂を充填して
フックを形成するステップであって、基部表面を形成する成形型の外面がフック
と一体成形されてフックと共通であるステップと、個々のキャビティから取り出
したときに所望の形状を保つようにフックを冷却するステップと、成形済みフッ
クを成形型のキャビティから取り出すステップとを含む。
【００１６】 実施態様によっては、成形済みフックは、キャビティを開放せずに成形キャビ
ティから取り出される。成形型は、各々がフック列の第２側部を形成するフック
形の成形表面の列を有する１系列の成形プレートを備え、この方法は、その系列
の成形プレートすべてを配置するステップを含む。
【００１７】 成形型は、第１系列の成形プレートと、第１系列に重ならない第２系列の成形
プレートとを備え、第１および第２系列の成形プレートは各々、フック列の第２
側部を形成するフック形の成形表面の列を有する。この場合、この方法は、成形
表面を第１の共通方向に向けて第１系列の成形プレートすべてを配置するステッ
プと、成形表面を第１方向に対向する第２の共通方向に向けて第２系列の成形プ
レートすべてを配置するステップとを含む。
【００１８】 成形プレートは、円形成形プレートから成る成形ロール周囲で固締具製品を連
続成形するように円形で良い。
【００１９】 本発明のもう１つの態様により、ループ要素に係合するフック式固締具製品を
成形する装置を提供する。この装置は、外面から延在するフック形の成形キャビ
ティの平行な列の配列であって、キャビティが個々の列の方向にほぼ沿って延在
する成形型を備える。各々のキャビティは、その列に対して側方に方向付けられ
た第１および第２の反対方向に向いた側部の間に画定され、外面から遠位の端部
まで延在するステム部分と、ステムの遠位の端部から少なくとも一方の先端まで
延在するヘッド部分とを備える。キャビティの側部は、係合したループが、キャ
ビティ内に成形されたフックの第１側部を側方方向に引っ張るときに、係合した
ループがフックの第２側部を側方に引っ張る場合よりも確実にフック上に保持さ
れるように別異に構成される。配列の十分な数のキャビティは、その第１側部が
、キャビティ内に成形されたフックの配列と同じ側方方向に方向付けられ、ルー
プと係合した場合、一方の側方方向に引っ張られたときに、反対方向の側方方向
に引っ張られたときよりもループから離脱するのに強力に抵抗する。この装置は
、成形型に近接する圧力アプリケータであって、樹脂に圧力を加えて圧力下で成
形キャビティに樹脂を充填してフックを成形する圧力アプリケータと、フックが
少なくとも部分的に凝固した後にフックをその成形キャビティから取り出す手段
とをさらに備える。
【００２０】 本発明の原理により、固締具の閉鎖具であって、加わる使用荷重に耐えるなど
、一方の縦横方向における所望の高剥離または剪断抵抗性を有するとともに、閉
鎖具を手動で開放する場合など、別の縦横方向における所望の低剥離または剪断
抵抗性を有する閉鎖具を提供する。これは、たとえばおむつおよび衣類の閉鎖、
予め決められた方向に装填したときに確実に閉鎖状態を保つが、必要に応じて容
易に剥離する安価な固締具が必要なその他の用途に特に有用である。
【００２１】 実施の態様 図１〜図３を参照すると、接触固締具のフック構成部品１０は、広いシート状
の基部１２と、基部から延在する一体成形されたフック１４の複数の平行な列と
から成る。各フック１４は、図３に示すように湾曲した側部１６と平らな側部１
８とを有する。図示のために３列のみ示すが、フック構成部品１０は任意の数の
列を有することができることが分かる。図示のとおり、隣接する列のフック要素
は、個々の列の延在部分に沿って反対方向に面し、湾曲した側部１６はほぼ同じ
側方方向に面する。もう1つの実施態様（図示しない）では、フック１４の隣接 する列は同じ方向に面する。
【００２２】 フック１４の１つの拡大プロファイル図を図４に示す。このフックは、広い基
部とテーパを有するステム２０を備え、このステム２０は、固締具の基部と一体
成形されて、固締具の基部から上方に延在する。側面のプロファイルでは、ステ
ム２０は、基部から連続してテーパが付いているほぼ直線の側部を有する三角形
を有する。テーパ付きヘッド２２はステムと一体成形され、ステムの一方の側部
に張り出してループ係合湾曲部を形成する。フックのプロファイルの中心線２６
は、ステムからほぼ垂直に延在し、滑らかな曲線に沿って遠位の先端２４までア
ーチ形になっている。中心線２６に垂直に測定したヘッドの幅Ｄは、ステムから
先端まで連続して減少するが、ステムの幅全体のテーパよりも減少率は非常に少
ない。
【００２３】 図４Ａ〜図４Ｅは、図４のフック１４の断面図であり、いくつかの高さにおけ
るフックの断面形状を示す。これらの断面に示されているように、フックの太さ
（つまり、図４の側部プロファイルの平面に垂直なフックの寸法）は、フックの
中心線付近で最も太く、フックの平らな側部と湾曲側部との間で前縁２７ａおよ
び後縁２７ｂに向かって減少する。
【００２４】 図５の正面図に示すように、フック１４の太さはさらに、フックに沿って基部
１２から先端２４まで徐々に減少する。破線は、フック表面の湾曲を示す。先端
２４付近では、フックの太さのテーパ率が急速に増加し、先端付近のフックの湾
曲側に急勾配の表面を急速に形成する。この表面の構造は、以下に詳しく説明す
るように係合ループの保持に影響する。
【００２５】 図６を参照すると、フック１４の平らな側部１８に対する剪断で荷重が加わっ
た係合ループ２８は、フックの縁部２７ａおよび２７ｂ周囲で著しく屈曲する。
ループによってフックに加わる荷重は、フックが、加わる剪断荷重Ｆ１の方向に
その基部周囲で屈曲し始めるときにこれらの縁部に集中する。フック１４は、そ
の基部周囲でこの荷重により屈曲するとともに捻れる。ステムが屈曲するとき、
ステムの湾曲側部はほぼ圧縮され、フックの平らな側部はほぼ伸長する。ステム
が捻れると、先端２４は荷重方向（つまり荷重Ｆ１の方向）に撓む。結局、増加
しつづける剪断荷重により、ループはフックヘッドの先端２４上から滑落する。
【００２６】 図７を参照すると、フック１４の湾曲側部１６に対する剪断で荷重が加わった
ループ２８は、図６に示すループほど縁部２７ａおよび２７ｂの周囲で著しく屈
曲しない。フックの湾曲側部に荷重が加わると、ループは、フックヘッドに接触
するループの長さに沿ってより均一にフックに荷重Ｆ２を加える傾向がある。荷
重Ｆ２が増加すると、フックは捻れて、荷重の源方向に先端２４を撓ませ、ルー
プ２８はフックヘッドの先端から滑落する。荷重Ｆ１およびＦ２が類似する量で
ある場合、ループ２８とフック１４との間の局所的な接触荷重は、図７の場合よ
りも図６の場合により大きくなる（荷重は、フックの縁部付近に集中する）。
【００２７】 再び図１〜図３を参照すると、フック構成部品１０のフック１４は、同様に構
成されたフック側部を同じ側方方向に整列配置した列として配置されており、フ
ック構成部品は、係合したループにより一方の横方向における剪断で荷重が加わ
った場合、フックには図６に示すように荷重が加わり、係合したループ構成部品
により反対の横方向における剪断で荷重が加わった場合、フックには図７に示す
ように荷重が加わる。こうしたフック構成部品を剪断力で試験し、各々の横方向
における異なる剪断特性を実証した。この配置により達成可能な効果の非制限的
な例として、図４および図５に示す形状で構成したフックの配列の剪断抵抗は、
図６に示すフックの平らな側部に荷重を加えた場合、図７に示すフックの湾曲側
に荷重を加えた場合の３〜５倍だった。
【００２８】 フックのループ係合領域の両側における表面構造の相違は、剪断特性のこうし
た指向性の相違を生じると考えられる。図４および図５に示す一般的な形状で構
成されたプロトタイプのフックは、縦横方向の剪断で荷重を加えた場合、上記の
ように撓むことが観察された。これらのフックは、図６に示すように荷重を加え
た場合、図７に示すように荷重を加えた場合よりもループの離脱に対して高い抵
抗を示した。
【００２９】 プロトタイプのフック試験で以下の効果を観察した。フックのステムが、加わ
った荷重によりその基部周囲で捻れ始めると、ループは、湾曲側部に荷重が加わ
った場合、平らな側部に荷重が加わった場合よりもフックの撓んだヘッドから滑
落しやすくなり、より低い荷重および相応により低度のフックの撓みでループを
離脱させる。この傾向は、ループが先端２４付近のフックに係合した場合に特に
著しく、フックの湾曲側部は、ループに対して急勾配にテーパが付いた表面を示
す。この傾向は、フックの縁部２７ａおよび２７ｂに沿った非常に小さい欠点に
より強化され、こうした欠点は、フックの平らな側部に荷重を加えるループに引
っ掛かり、フックの縁部に沿って先端方向にループが滑るのを妨げる。
【００３０】 先端２４付近におけるフック１４両側の勾配の差を図８に示す。フックの湾曲
した側部１６は、フックの中心線２６（図４および図４Ｅ参照）方向に延在する
断面においてフック列の平面とともに約７０°の滑落角度α１を画定し、フック
の平らな側部１８は、フック列に平行であり、０°の有効滑落角度を有する。
【００３１】 その他のフック形状および構造でも、横方向における剪断特性のこうした望ま
しい指向性の相違が得られる。こうしたその他の構造のいくつかの実施例を図８
Ａ〜図８Ｅに示す。たとえば、図８Ａのフックは、図８のフックに類似する湾曲
側部１６と平らな側部１８とを有するが、湾曲側部は、わずか約３０°の滑落角
度α１’を画定する。図８Ｂのフックは、滑落角度α１（約７０°）およびα２ （約３５°）を画定する２つの異なる湾曲側部１６’および１８’を有する。こ
の場合、フックの縁部は、フックの列の方向に延在する破線３０により示される
。
【００３２】 本発明は、図８Ｃおよび図８Ｄの実施態様に示すように、湾曲側部を有するフ
ックに限定することを意図しない。図８Ｃのフックは、たとえば、２つの局部的
に平らな側部１８および１６”を有し、側部１８はフック列の平面内にある。側
部１６”は、列方向とともに約３５°の滑落角度α１を画定し、したがって、ル
ープが離脱時に滑りやすいより急勾配の表面を示す。図８Ｄのフックは、縁部３
０とともに各々角度α１（約７０°）およびα２（約３５°）を画定する２つの
局部的に平らな側部１６’’’および１８’’’を有する。
【００３３】 フックの２つの側面は、必ずしも図８〜図８Ｄに示す鋭利な縁部で会合する必
要はない。たとえば、図８Ｅのフックの側面１６および１８は、厚さｔが約０．
００１ ｉｎの縁部１７で会合する。湾曲側部１６は、縁部１７と会合して約７ ０°の滑落角度α１を画定し、縁部１７の平面に平行な平らな側部１８は、０°
の滑落角度を画定する。
【００３４】 上記のすべての実施例では、滑落角度は、フック先端２４においてフックの側
部プロファイル中心線２６に沿った平面で切った断面（たとえば、図４の線４Ｅ
−４Ｅ）で測定して示す。先端付近のほかに、フックヘッドの他の領域の側面の
構造も、剪断時におけるループの離脱に対するフックの抵抗に影響する。たとえ
ば、荷重が加わったループは、先ず、図６および図７に示すように、図４の部分
４Ｃ−４Ｃにより近い部分でフックを引っ張る。こうして荷重が加わったループ
は、フックヘッドに沿って先端方向に滑った後、撓んだヘッドに沿って滑り続け
て完全に離脱する傾向がある。フックヘッドがループの滑りに抵抗する能力は、
ループが係合する点におけるフック側部の側部テーパ角度に特に関連する。
【００３５】 図９および図１０を参照すると、縦横方向に軽く引っ張る、つまりループは緊
張しているが、フックは撓まないように引っ張るループ１０２に接触する点１０
０におけるフック表面の「側部テーパ角度」βは、先端（たとえば先端２４）が
延在する方向に沿って延在する線１０４と、ループによって形成される平面１０
８においてフックの側部プロファイル中心線２６に接する平面で切った断面（た
とえば、１０−１０）内でループ１０２に接する点１００でフック表面に接する
線１０６との間の角度と定義される。この側部テーパ角度は、フックの２つの対
向する側部のループ保持特性を区別するため、フックヘッドを通る特定の断面に
おいて、フックの一方の側部の角度がフックの他方の側部よりも大きくなければ
ならない。一般に、太さに連続的にテーパが付いているフックヘッドの場合、太
さのテーパが急勾配になればなるほど、反対方向に荷重が加わるループの特定の
断面における対向側部上の側部テーパ角度の和が大きくなる。図４に示すフック
の場合、一方の平らな側部が先端の延長方向に平行であると、フックヘッドの平
らな側部に沿ったすべての点における側部テーパ角度はゼロになる。
【００３６】 図１１を参照すると、成形フック製品７０は、１つの基部から延在する２つの
フック配列７２および７４を有し、一方の配列が製品の半分を占め、他方の配列
が製品の他の半分を占めている。矢印で示すように、配列７２のフックはその平
らな側部がすべて１方向に面し、配列７４のフックはその平らな側部すべてが他
の方向に面している。図示の実施態様では、２つの配列の各フックが、図４およ
び図５に示すように平らな側部と湾曲側部とを有するが、図８Ａ〜図８Ｅの何れ
かによるフック、本明細書に概略を記載する原理によるその他のフック構造、ま
たはこれらの組合わせをすべて各々の配列内に整列配置して、ループを保持する
のに好適な縦横の向きを形成できることが分かる。配列７２と７４との間にはフ
ックのない領域７６があり、２つのフック配列の間で製品を分割して、各々のス
トリップのフックが１方向にのみ面するように整列配置された２つの製品ストリ
ップを形成することができる。こうしたフック製品を回転成形ロール上における
連続工程で成形する場合、たとえば、図１１に示す構成は、離型工程で凝固する
製品に加わる縦横の荷重を平衡させるのに役立つ。製品７０は、固定刃で分割し
て、製品７０が成形ラインを出るときに連続工程で、または二次作業において手
動で巻くことができる。分割または引裂を容易にするには、領域７６に成形裂け
目溝を備えると良い。
【００３７】 図１２および図１２Ａは、別異に構成された対向側面を有する種々のフックを
さらに示す。図１２のフック４０は図８Ｂに対応し、曲率が異なる２つの湾曲表
面１６’および１８’を有する。フック４０のステムは、図５のフック１４より
も相応に太く、必要に応じて剛性を高めることができる。図１２Ａは、成形支持
リブ１５が延在する平らな表面１８を備えるフックを示し、このフックはさらに
、ヘッドの剛性を高めなくてもフックのステムに曲げ剛性を追加する手段になり
、ヘッド部において露出してループに係合する平らな表面１８を残す。
【００３８】 本明細書に記載の固締具要素は、米国特許第４，７９４，０２８号でＦｉｓｃ
ｈｅｒが開示した機器および方法を変更して製造することができ、この特許は、
引用することにより本明細書に包含する。図１３は、Ｆｉｓｃｈｅｒタイプの成
形装置の一部分を示し、この装置では、熱軟化合成樹脂５０は、回転成形ロール
５２と圧力付与ロール５４との間のニップ内に圧入される。成形ロール５２は、
外周部周囲に、フックを製造するために構成された成形キャビティ５６を有する
。動作時、フックは、成形キャビティ内で少なくとも部分的に凝固して冷却し、
製品の基部シートと一体の状態でキャビティから無傷で引き出すことができる。
図示の実施態様では、フックは、製品をアイドラロール５８の周囲に送ることに
より成形ロール５２から引き出される。回転ロール５４を使用して成形圧力を付
与する代わりに、溶融樹脂を供給する射出ヘッドを、成形ロールの表面に馴染ん
で、圧力で樹脂を塗布して成形キャビティを充填するように賦形しても良い。
【００３９】 図１４を参照すると、成形ロール５２は、スタックとして互いに保持されて円
筒状表面を形成する多数の環状の薄い成形プレート６０を備える。図４および図
５のフック１４のように１つの平らな表面および１つの湾曲状表面を有するフッ
クを成形するには、各成形プレートの湾曲状表面と、隣接する成形プレートの平
らな側部表面との間に成形キャビティを形成する。成形プレートは、その湾曲状
表面がすべて同じ軸線方向に面して、図１〜図３に示すフックの配列を形成する
ように積層する。
【００４０】 図１５は、図１１のフック製品７０を成形するための成形ロール８０の構成を
示す。成形ロール８０は、プレート６０の２つのスタックが溝形成スペーサ８２
で分離されている。各スタックのプレートは、図１１の対向方向に向いたフック
配列を成形するために、類似方向に面するように整列配置する。
【００４１】 雄固締具の上記の構成は、周期的射出成形技術により成形される固締具要素の
配列にも有用である。
【００４２】 適切に湾曲した成形表面を成形プレートなどに形成するには、光化学エッチン
グ技術を利用して、非常に小さくかつきわめて正確な成形表面を形成すると有利
である。特定のプレートの場合、成形キャビティまたはキャビティ部分を形成す
る一片の平らなシートストックを選択する。成形ロールの場合、このシートスト
ックは、成形ロールの構成部品ディスクを形成するようにサイズを決める。材料
は、１７−７ＰＨステンレス鋼か、またはベリリウム銅合金など、その他の適切
な金属で良い。光化学媒体（フォトレジスト材料など）をプレート上に塗布し、
金属を除去して成形キャビティを形成する必要がある場合、補正マスクを介して
放射線源（光など）に暴露してフォトレジストを除去する。マスクは、光の予め
決められた部分を遮蔽して、フォトレジスト材料が予め決められた光パターンに
暴露されるようにする。マスクは、光源とフォトレジスト材料との間に配置する
。特に、マスクはフォトレジスト材料に直接貼付する。
【００４３】 光に暴露すると、正のフォトレジスト材料はプレート上に硬化する。光に暴露
されななかったフォトレジストの残りの部分は除去される。あるいは、負のフォ
トレジスト材料を使用しても良い。光に暴露する場合、負のフォトレジスト材料
は除去される部分である。光に暴露されなかったフォトレジスト材料の残りの部
分はプレート上に残る。
【００４４】 図１６には、マスクが破線で示され、実線で示された所望のフック形をしたキ
ャビティのプロファイル上に重なる。除去されるフォトレジスト部分は、破線内
にある。フォトレジストを光に暴露すると、フォトレジストは洗い流されてアー
トワークのパターンが露出する。次に、金属シートを機械に配置し、フォトレジ
スト材料で覆われない金属はエッチング剤の作用によって除去される。光化学圧
延で従来行われているように、エッチング剤（酸など）のスプレーを使用する。
圧延後、フォトレジストで覆われた金属プレートの部分が残る。
【００４５】 図１６を参照すると、領域Ａ〜Ｇは、キャビティの形状および概略的に補正マ
スクの異なる部分を示す。領域によっては、補正マスクの破線および所望のキャ
ビティの縁部はほぼ対応するが、他の領域では対応しない。
【００４６】 直線領域（たとえば、図１６の領域Ｂ）の場合、補正マスクの縁部は、キャビ
ティプロファイルの所望の直線にほぼ対応する（ロール機の深さが浅いほど、対
応は近くなる）。しかし、曲線領域では、マスクの線は所望のプロファイルから
実質的により拡散する。曲率が大きくなるほど、マスクと所望のプロファイルと
の間の差が大きくなる。所望のキャビティ縁部の曲線が凸状である領域では、補
正は、湾曲が凹状である場合の補正の逆の作用をもたらすことである。一般に、
Ａ部分など、凸状の縁部をエッチングするには、マスクはキャビティに対して小
さ目に補正される。なぜなら、エッチング剤の作用は、直線の縁部に比べて、キ
ャビティ外周部の特定の長さに比較的集中するからである。Ｃ部分など、凹状の
縁部の場合、マスクのアートワークは逆の方法で補正するように拡大される。図
１５の領域Ｅでは、表面は領域Ａよりもはるかに凸状であり（つまり、半径が小
さい）、したがって補正は大きく、マスクによって画定されるキャビティはより
小さくなる。
【００４７】 補正マスクのアートワークは、領域ＤおよびＥにおける点を画定する。光化学
圧延の傾向では、鋭利な隅に丸みが付けられる。この場合、小さい丸みのある先
端形状が望ましいので、補正されたアートワークは鋭利な点になる。領域Ｆは領
域Ｂと同様に直線であり、領域Ｇは領域Ａに対応する。したがって、フックの湾
曲のすべての領域のアートワークプロファイルは、この実施例の場合は、最終的
なフックキャビティのプロファイルとは異なる。
【００４８】 図１６Ａは、直線表面ではなく湾曲表面を形成する光圧延工程の傾向を利用し
て、エッチング剤が作用した後の金属の断面を示す。これは、特にフック上部の
縁部に所望の丸みのある形状を形成することが分かる。丸みのある形状は、平ら
な表面よりも、嵌合するループ繊維の表面により容易に侵入できる表面を形成す
る。さらに、重要な事例では、圧延プレート表面の自然に丸みのある形状を利用
して、隣接するいくつかのプレートを横断して延在する滑らかな曲線を形成する
。
【００４９】 アートワークを対象とした特定の補正技術、フォトレジスト材料およびエッチ
ング剤の選択は、光化学機械加工の分野で周知されているように、露出する特定
の金属、金属を除去する深さ、およびその他の条件によって決まる。特定の工程
の詳細については以下を参照：１９７６年にＳｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｍａｎｕｆａ
ｃｔｕｒｉｎｇ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓが発行した技術論文「Ｐｈｏｔｏ−Ｃｈｅ ｍｉｃａｌ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｓ Ｗｉｔｈ Ｔｈｒｅ
ｅ Ｕｎｉｑｕｅ Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ」（光化学機械加工の基礎および３
つの特異な用途）Ｒ． Ｊ． Ｂｅｎｎｅｔｔ著；Ｐｈｏｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（光化学機械学会）の公報番号ＰＣＭ１０ ００「Ｗｈａｔ ｉｓ Ｐｈｏｔｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｐｒ ｏｃｅｓｓ ａｎｄ Ｗｈａｔ Ｃａｎ Ｉｔ Ｄｏ Ｆｏｒ Ｙｏｕ？」（光化学機 械加工とは何か、どのように役立つか）；Ｍｅｄｉｃｕｔ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ａ
ｓｓｏｃｉａｔｅｓ， Ｉｎｃ．およびＡｂｒａｓｉｖｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎ
ｇ Ｓｏｃｉｅｔｙ（研磨技術協会）が共同開催したＴｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏ ｆ Ｃａｒｂｉｄｅ ａｎｄ Ｔｏｏｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ（カーバイド／工具技
術者学会）の議事録「Ｎｏｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌ Ｍａｃｈｉｎｉｎｇ Ｃｏ
ｎｆｅｒｅｎｃｅ Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ ｏｆ ｔｈｅ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ
Ｈｅｌｄ Ｄｅｃｅｍｂｅｒ ２ ａｎｄ ３， １９８５」（１９８５年１２月２
日および３日に開催された会議の非伝統的機械加工会議議事録）；およびこれら
の記事に引用されている参考文献。
【００５０】 図１７は、直線および鋭利な隅を使用して、製造部品に滑らかで小さい半径の
表面を形成する代替補正マスクを示す。このアートワークは、ある曲率の滑らか
な半径が反対の曲率の滑らかな半径に変化するフック先端付近の小さい方形とし
て賦形される。
【００５１】 様々な技術を使用して、プレート上に所望の様々なプロファイルを形成する。
たとえば、プレートを貫通して延在するキャビティまたはキャビティの部分を形
成する場合、プレートは両側から光化学的に圧延して、圧延表面全体の凹状を減
少させ、必要な場合、全体に凸状の表面を形成することができる。プレートの側
部は、様々な時間量だけエッチング剤に暴露して、プレートの反対側に様々な形
状を形成することができる。エッチング液は、エッチングを施す表面にスプレー
するか、または流れとして注いでその局所的な効果を高める。
【００５２】 あるいは、レーザ切削、放電機械加工またはめっき法を使用しても良い。
【００５３】 その他の実施態様も以下の請求の範囲内であり、当業者は、その他の利点も現
実化することができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、ループ製品に係合するフック固締具ストリップの一部分の斜視図であ
る。 図２ 図１のストリップの側面図である。 図３ 図２の線３−３に沿って切った断面図である。 図４ 図１に示すフックの１つの拡大側面図である。 図４Ａ〜図Ｅ 図４の線４Ａ−４Ａ、４Ｂ−４Ｂ、４Ｃ−４Ｃ、４Ｄ−４Ｄお
よび４Ｅ−４Ｅに各々沿って切った断面図である。 図５ 方向５から切った図４のフックの端面図である。 図６ 剪断荷重が加わった固締具の場合のように、図５のフックの一方の側部 を引っ張るループを示す。 図７ 剪断荷重が加わった固締具の場合のように、図５のフックの他方の側部 を引っ張るループを示す。 図８ 図４Ｅの領域８の拡大図である。 図８Ａ〜８Ｅ 図８のフックヘッド断面の代替構成を示す。 図９ 図４に類似する図１のフックの１つの拡大側面図を示す。 図１０ 図９の線１０−１０に沿って切った断面図である。 図１１ ２つの反対側に面するフックの列を有するフック固締具ストリップ製 品の平面図である。 図１２ ヘッドの断面が図８Ｂに対応する代替フック構成の端面図である。 図１２Ａ 図８Ａに対応するヘッド断面とステム強化部材とを有する別の代替 フック構成の端面図である。 図１３ フック固締具ストリップ製品を連続成形するための装置を示す。 図１４ 方向１４−１４から切った図１３の成形ロールの一部分の側面図であ る。 図１５ 図１４の成形ロールの代替構成を示す。 図１６および図１７ フック形の成形キャビティを光化学的にエッチングする マスクプロファイルを示す。 図１６Ａ 図１６の線１６Ａ−１６Ａに沿って切った断面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｓ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 カパリス，エバンゲロス アメリカ合衆国，ニューハンプシャー州 03102， マンチェスター，グリーンビュ ー ドライブ 55， アパートメント ５ Ｆターム(参考） 3B100 DA03

Claims (28)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ループ要素に係合して固締を形成するフック式固締具製品で
    あって、 基部と、 該基部から延出するフックの平行な列の配列であって、該フックが個々の列の
    方向にほぼ沿って延在し、各々のフックが、その列に対して側方に方向付けられ
    た第１および第２の反対方向に向いた側部を有し、 前記基部から遠位の端部まで延在するステムと、 前記ステムの前記遠位の端部から少なくとも一方の先端まで延在し、前記フ
    ックの第１および第２側部に対応する第１および第２の側部を有するヘッドと、
    を備える配列と、を備え、 前記フックヘッドの側部が、係合したループが前記フックヘッドの第1側部 を側方に引っ張るとき、係合したループが前記フックヘッドの第２側部を側方方
    向に引っ張るときよりも確実に前記フック上に保持されるように別異に構成され
    、 前記配列の十分な数のフックは、個々のヘッドの第１側部が同じ側方方向に
    方向付けられ、フックの前記配列は、ループと係合した場合、第１の側方方向に
    引っ張られたときに、第１の側方方向に対向する第２の側方方向に引っ張られた
    ときよりも強力にループから離脱するのに耐えるようになっている、 フック式固締具製品。
  2. 【請求項２】 大多数のフックは、個々のヘッドの第１側部が同じ側方方向 に方向付けられる、請求項１記載の固締具製品。
  3. 【請求項３】 前記フックの少なくとも７５％は、個々のヘッドの第１側部 が同じ側方方向に方向付けられる、請求項２記載の固締具製品。
  4. 【請求項４】 前記フックの実質的にすべては、個々のヘッドの第１側部が 同じ側方方向に方向付けられる、請求項３記載の固締具製品。
  5. 【請求項５】 各々のフックは、フックの第１および第２縁部がフックの第 １および第２側部の間に画定され、前記第１および第２縁部から等距離であると
    ともに基部から先端まで延在する側部プロファイル中心線を画定し、フックの厚
    さは、前記ヘッド領域において前記第１および第２縁部までテーパが付いている
    、請求項１記載の固締具製品。
  6. 【請求項６】 各々のフックは、フックヘッドの第１および第２側部が、フ ック先端においてフックの側部プロファイル中心線に接する平面で切った断面内
    の先端に個々に第１および第２滑落角度を画定し、該滑落角度は、基部に垂直で
    あるとともにフックの列に沿って先端を通って延在する平面に関して測定され、
    第１滑落角度が第２滑落角度よりも小さい、請求項５記載の固締具製品。
  7. 【請求項７】 各々のフックは、フックヘッドの第１おおび第２側部が、基 部に平行であるとともにフックの側部プロファイル中心線に接する平面に個々に
    第１および第２側部テーパ角度を画定し、該側部テーパ角度は、基部に垂直であ
    るとともにフックの列に沿って延在する平面とフックの個々の側部に接する線と
    の間で測定され、第２側部テーパ角度が第１側部テーパ角度より大きい、請求項
    ５記載の固締具製品。
  8. 【請求項８】 第２側部テーパ角度が第１側部テーパ角度より少なくとも５ °大きい、請求項７記載の固締具製品。
  9. 【請求項９】 第２側部テーパ角度が第１側部テーパ角度より少なくとも１ ０°大きい、請求項８記載の固締具製品。
  10. 【請求項１０】 各々のフックは、フックの第１および第２側部が、フック の側部プロファイル中心線に接する平面に個々に第１および第２側部テーパ角度
    を画定し、該テーパ角度は、基部に垂直であるとともにフックの列に沿って延在
    する平面とフックの個々の側部に接する線との間で測定され、第２側部テーパ角
    度がフックのステムから先端まで連続して減少する、請求項５記載の固締具瀬品
    。
  11. 【請求項１１】 各々のフックのヘッド断面において、フックヘッドの第２ 側部が実質的に滑らかな曲線を形成する、請求項１記載の固締具製品。
  12. 【請求項１２】 各々のフックは、フックヘッドの第２側部が、ヘッドの上 縁からヘッドの下縁まで、および先端から、基部から最も離れたヘッドの少なく
    とも部分まで延在する凸状表面を含む、請求項１１記載の固締具製品。
  13. 【請求項１３】 各々のフックの第１側部が実質的平らかつ平面状である、 請求項１１記載の固締具製品。
  14. 【請求項１４】 各々のフックヘッドの第１側部は実質的に平らかつ平面状 であるとともにフックの列の方向に平行であり、各々のフックの第１滑落角度が
    ほぼゼロである、請求項６記載の固締具製品。
  15. 【請求項１５】 各々のフックのステムが、フックヘッドの第１側部の平面 から側方に延在する強化部分を備え、フックステムの屈曲に耐えるようになって
    いる、請求項１３記載の固締具製品。
  16. 【請求項１６】 各々のフックヘッドの断面において、フックの第１側部が 、フックの第２側部の滑らかな曲線より全体的な曲率半径が大きい実質的に滑ら
    かな曲線を形成する、請求項１１記載の固締具製品。
  17. 【請求項１７】 各々のフックの第１側部が、フックヘッドの一番上の縁部 からフックヘッドの一番下の縁部まで延在する凸状表面を含む、請求項１６記載
    の固締具製品。
  18. 【請求項１８】 基部が第１および第２の長手方向縁部を有するストリップ 状であり、フックの第１および第２の平行な配列を備え、 第１配列の十分な数のフックは、その第１側部が基部の第１縁部方向に方向付
    けられており、第１配列のフックは、ループと係合した場合、フックがループに
    よって基部の第２縁部方向に引っ張られたときに、基部の第１縁部方向に引っ張
    られたときよりも強力にループから離脱するのに抵抗し、 第２配列の十分な数のフックは、その第１側部が基部の第２縁部方向に方向付
    けられており、ループと係合した場合、フックがループによって基部の第１縁部
    方向に引っ張られたときに、基部の第２縁部方向に引っ張られたときよりも強力
    にループから離脱するのに抵抗する、 請求項１記載の固締具製品。
  19. 【請求項１９】 フックが基部と一体成形される、請求項１記載の固締具製 品。
  20. 【請求項２０】 フックが、 フック形キャビティに溶融ポリマー材料を充填する工程と、 該材料をフック形キャビティ内で冷却して、溶融フックを成形する工程と、 溶融フックをそのキャビティから剥離する工程と、 により成形される、請求項１９記載の固締具製品。
  21. 【請求項２１】 ループ要素に係合するフック式固締具製品を成形する方法 であって、 外面から延在するフック形の成形キャビティの平行な列の配列を成形型に形成
    するステップであって、該キャビティが個々の列の方向にほぼ沿って延在し、各
    々のキャビティが、その列に対して側方に方向付けられた第１および第２の対向
    方向に向いた側部の間に画定され、 前記外面から遠位の端部まで延在するステム部分と、 前記ステムの前記遠位の端部から少なくとも一方の先端まで延在するヘッド
    部分であって、前記キャビティの側部が、係合したループが、前記キャビティ内
    に成形されたフックの第１側部を側方に引っ張ったときに、係合したループが前
    記フックの第２側部を側方に引っ張ったときよりも該フック上に強力に保持され
    るように別異に構成されたヘッド部分と、を備えるステップと、 配列の十分な数のキャビティについて、その第１側部を同じ側方方向に方向付
    けて、キャビティ内に成形されたフックの配列が、ループに係合した場合、一方
    の側方方向に引っ張られたときに、対向する側方方向に引っ張られたときよりも
    ループから離脱するのに強力に抵抗するようにするステップと、 成形キャビティに圧力下で樹脂を充填してフックを成形し、成形型の外面が、
    前記フックと一体成形されて前記フックと共通の表面を形成するステップと、 前記フックを冷却して、そのキャビティから取り出したときに所望の形状を維
    持するようにするステップと、 成形済みフックを成形型のキャビティから取り出すステップと、 を含む方法。
  22. 【請求項２２】 キャビティを開放せずに成形キャビティから成形済みフッ クを取り出すことを含む、請求項２１記載の方法。
  23. 【請求項２３】 成形型が１系列の成形プレートを備え、各々の成形プレー トが、フック列の第２側部を形成するフック形成形表面の列を有し、該系列の成
    形プレートすべてを、その成形表面が共通の方向に面するように整列配置するス
    テップを含む、請求項２２記載の方法。
  24. 【請求項２４】 成形型が、第１系列の成形プレートと、該第１系列に重な らない第２系列の成形プレートとを備え、第１および第２系列の成形プレート各
    々が、フック列の第２側部を形成するフック形の成形表面の列を有し、 第１系列の成形プレートすべてを、その成形表面が第１の共通方向に面するよ
    うに整列配置するステップと、 第２系列の成形プレートすべてを、その成形表面が、前記第１方向に対向する
    第２の共通方向に面するように整列配置するステップと、 を含む、請求項２１記載の方法。
  25. 【請求項２５】 成形プレートが円形であり、該円形成形プレートから成る 成形ロールの周囲で固締具製品を連続成形するステップを含む、請求項２３記載
    の方法。
  26. 【請求項２６】 ループ要素に係合するフック式固締具製品を成形する装置 であって、 外面から延出するフック形の成形キャビティの平行な列の配列を備える成形型
    であって、キャビティが、個々の列の方向にほぼ沿って延在し、各々のキャビテ
    ィが、その列に対して側方に方向付けられた第１および第２の対向方向に向いた
    側部の間に画定され、 外面から遠位の端部まで延在するステム部分と、 該ステムの遠位の端部から少なくとも一方の先端まで延在するヘッド部分で
    あって、前記キャビティの側部が、係合したループが、前記キャビティ内に成形
    されたフックの第１側部を側方に引っ張るとき、係合したループが該フックの第
    ２側部を側方に引っ張るときよりも該フック上に確実に保持されるヘッド部分と
    、を備え、 配列の十分な数のキャビティは、その第１側部が同じ側方方向に方向付けら
    れ、該キャビティ内に成形されたフックの配列が、ループに係合した場合、一方
    の側方方向に引っ張られたときに、対向する側方方向に引っ張られたときよりも
    強力にループから離脱するのに抵抗するようになっている成形型と、 成形型付近に配置されて樹脂に圧力を加え、成形キャビティに圧力下で樹脂
    を充填してフックを成形する圧力アプリケータと、 フックが少なくとも部分的に硬化した後にその成形キャビティからフックを取
    り出す手段と、 を備える装置。
  27. 【請求項２７】 前記成形型が、１系列の成形プレートを備え、各々の成形 プレートが、フックの列の第２側部を形成するフック形成形表面の列を有し、該
    系列の成形プレートのすべてが、その成形表面が共通の方向に面するように配置
    される、請求項２６記載の装置。
  28. 【請求項２８】 成形プレートが円形であり、成形型が、ストリップ形態の フック固締具を連続成形するように構成された成形ロールを備える、請求項２７
    記載の装置。
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