JPS5821042A - コンベヤベルトの接合構造およびその接合方法 - Google Patents
コンベヤベルトの接合構造およびその接合方法Info
- Publication number
- JPS5821042A JPS5821042A JP11889781A JP11889781A JPS5821042A JP S5821042 A JPS5821042 A JP S5821042A JP 11889781 A JP11889781 A JP 11889781A JP 11889781 A JP11889781 A JP 11889781A JP S5821042 A JPS5821042 A JP S5821042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cord
- rubber
- cords
- belt
- belt end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
- F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Belt Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は接合を容易ならしめたコンベヤベルトの接合構
造およびその接合方法に関する。
造およびその接合方法に関する。
従来、カバーゴムとコード間に織布の埋設されたコード
を芯体とするコンベヤベルトを接合する場合、先ずベル
ト両端部の上下カバーゴムを剥ぎ取り、コード群を露出
せしめ、ナイフによりコード間のゴムを削除し、コード
を１本１本ばらばらにし、パフかけし接着剤を塗布した
後、両端のコードを交互に並べ、ベルト両端部を対向さ
せ、あるいはコード径とコードピッチの関係でコードを
交互に並べることが困難な場合には、コードを長短に切
断してベルト両端部を対向させ、その間隙に未加硫ゴム
を埋設し、上下面に未加硫または加硫ゴムを被覆して加
硫接合していた。
を芯体とするコンベヤベルトを接合する場合、先ずベル
ト両端部の上下カバーゴムを剥ぎ取り、コード群を露出
せしめ、ナイフによりコード間のゴムを削除し、コード
を１本１本ばらばらにし、パフかけし接着剤を塗布した
後、両端のコードを交互に並べ、ベルト両端部を対向さ
せ、あるいはコード径とコードピッチの関係でコードを
交互に並べることが困難な場合には、コードを長短に切
断してベルト両端部を対向させ、その間隙に未加硫ゴム
を埋設し、上下面に未加硫または加硫ゴムを被覆して加
硫接合していた。
また、他の方法としては、接合するベルト両端部のコー
ドと上下刃バーゴムとの間に夫々ベルトの全巾にわたっ
てコードと上ドカバーゴムとの剥離を容易ならしめるシ
ート状遮蔽物をコンベヤベルトの製造の際に介装せしめ
、ベルトの接合に際してカバーゴムから剥離された露出
したばらばらになったコードに、接着剤を塗布した後対
向するベルト端部の露出コードを交互に入り組ませてそ
の間隙に未加硫ゴムを埋め、上５面に未加硫または加硫
ゴムを被覆して加硫接合していた。
ドと上下刃バーゴムとの間に夫々ベルトの全巾にわたっ
てコードと上ドカバーゴムとの剥離を容易ならしめるシ
ート状遮蔽物をコンベヤベルトの製造の際に介装せしめ
、ベルトの接合に際してカバーゴムから剥離された露出
したばらばらになったコードに、接着剤を塗布した後対
向するベルト端部の露出コードを交互に入り組ませてそ
の間隙に未加硫ゴムを埋め、上５面に未加硫または加硫
ゴムを被覆して加硫接合していた。
しかしながら、従来の上述した接合方法では次Ｉこあげ
る欠点が知られている。
る欠点が知られている。
（１）上下面カバーゴムの剥離作業およびコードの霧出
作業に熟練と工数を必要とし、最近益々広巾化傾向にあ
るベルトにおいて多大な時間と労力を費す。
作業に熟練と工数を必要とし、最近益々広巾化傾向にあ
るベルトにおいて多大な時間と労力を費す。
（２）コード径が３ｒｗｎ程度以下の場合、コードのよ
りの関係でコードが捩れて作業がやりすらい。
りの関係でコードが捩れて作業がやりすらい。
（８）コード間に埋める未加硫ゴムの量の適正化が難か
しく、コードが１本１本ばらばらのためゴム量が少ない
と十分な接着が得られず、ゴム蝋が多いと加硫時にゴム
の動きによりコードがずれてコード同士の接触により、
接合部のコードの直線性が得られない。
しく、コードが１本１本ばらばらのためゴム量が少ない
と十分な接着が得られず、ゴム蝋が多いと加硫時にゴム
の動きによりコードがずれてコード同士の接触により、
接合部のコードの直線性が得られない。
（４） 上下ｍカバーゴムとコードとの剥離を容易なら
しめるシート状遮蔽物を用いる方法においても、コード
は１本１本ばらばらのため前記（８）に示す欠点がある
。
しめるシート状遮蔽物を用いる方法においても、コード
は１本１本ばらばらのため前記（８）に示す欠点がある
。
（５）性能的にはコードを傷つけコード自体の強度が低
下したり、コードがスチールである場合ゴムに対する接
着性及び防錆を付与する目的で施しであるメッキの損傷
により、接合部が抜けたり、切断する等の重大な事故を
発生させる危険性がある。
下したり、コードがスチールである場合ゴムに対する接
着性及び防錆を付与する目的で施しであるメッキの損傷
により、接合部が抜けたり、切断する等の重大な事故を
発生させる危険性がある。
また、コードのずれ、接触等により接合部のコードの直
線性が得られにくいため安定した接合部構造が得られず
、屈曲、衝撃等の長時間使用で接合部会損傷するなどの
危険性がある。
線性が得られにくいため安定した接合部構造が得られず
、屈曲、衝撃等の長時間使用で接合部会損傷するなどの
危険性がある。
本発明は上述の如き従来のコンベヤベルトの接合におけ
る難点及び欠点を改良し、極めて容易に接合を行ない得
て、しかも精度良く強度が大で耐久性のある新規な接合
構造をもつコンベヤベルトを提供することを目的とする
。
る難点及び欠点を改良し、極めて容易に接合を行ない得
て、しかも精度良く強度が大で耐久性のある新規な接合
構造をもつコンベヤベルトを提供することを目的とする
。
本発明の上述の目的は、ベルト端部のコードが繊布の埋
設されたカバーゴム層に拘束された状態で、且つ互いに
ベルト長手方向に関して凹凸の関係でしかも交互に行き
違いの関係で挿入できるようにコード間のゴムが削除さ
れ、然る後接着剤を塗布し対向する凹凸を合致させて貼
り合せ、その間隙に未加硫ゴムを埋め、上下面に未加硫
または加硫ゴムを被覆して加硫接合し性能の優れたベル
トの接合部を得ることである。
設されたカバーゴム層に拘束された状態で、且つ互いに
ベルト長手方向に関して凹凸の関係でしかも交互に行き
違いの関係で挿入できるようにコード間のゴムが削除さ
れ、然る後接着剤を塗布し対向する凹凸を合致させて貼
り合せ、その間隙に未加硫ゴムを埋め、上下面に未加硫
または加硫ゴムを被覆して加硫接合し性能の優れたベル
トの接合部を得ることである。
本発明の特徴は第１に、コードが繊布の埋設されたカバ
ーゴム層に拘束された状態で接合されるので、加圧加硫
時にゴムの動きによるコードのずれや湾曲がなく、接合
部のコードの直線性が優れ、安定した精度の良い接合部
が得られる。第２に、コード径が３ｍｍ程反以下の細い
場合、従来方法では各コードをばらすとコードが捩れる
ため、テンシランを加えた伏喋で成型し加圧加硫する必
要があるが実際には困難であるのに対し、本発明方法で
はコードの捩れがなく作業性が良好である。さらには、
従来方法のように各コードを１本１本ばらばらにし再び
並べそろえることが不必要なため、作業性が良好で作業
時間も短くてすむ。
ーゴム層に拘束された状態で接合されるので、加圧加硫
時にゴムの動きによるコードのずれや湾曲がなく、接合
部のコードの直線性が優れ、安定した精度の良い接合部
が得られる。第２に、コード径が３ｍｍ程反以下の細い
場合、従来方法では各コードをばらすとコードが捩れる
ため、テンシランを加えた伏喋で成型し加圧加硫する必
要があるが実際には困難であるのに対し、本発明方法で
はコードの捩れがなく作業性が良好である。さらには、
従来方法のように各コードを１本１本ばらばらにし再び
並べそろえることが不必要なため、作業性が良好で作業
時間も短くてすむ。
以上の利点のため、屈曲、衝撃等による長時間使用に対
して、コードの接触損傷、コード自身の強度低下、コー
ドがスチールである場合メッキ損傷によるゴムとの接着
性低下および防錆性低下、さらには接合部の抜け、切断
等が発生しない耐久性に優れ、しかも接合が容易なベル
ト接合部を得ることができるのである。
して、コードの接触損傷、コード自身の強度低下、コー
ドがスチールである場合メッキ損傷によるゴムとの接着
性低下および防錆性低下、さらには接合部の抜け、切断
等が発生しない耐久性に優れ、しかも接合が容易なベル
ト接合部を得ることができるのである。
本発明によるコンベヤベルトの接合の手順を説明すると
、第１図に示すように、先ず接合するベルト端部（４）
の上面カバーゴム１と下面カバーゴム２を各々織布４，
５を残したまま剥離する。その後ナイフでコード８の間
にあるゴムを削除するが、第２図（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、接合するベルト端部にコードを含む凸部６とコー
ドを含まない凹部７を交互に、しかも両者を重ね合せる
際に凹凸の関係で一体化できるように成型する。然る彼
、必要によりパフがけをし接着剤を塗布し、第３図に示
すように対向するベルト端部の凹凸部を合致させ、その
間隙に未加硫ゴム８を埋め、さらにその上下向に未加硫
ゴム９゜１０を被覆して加硫接合する。
、第１図に示すように、先ず接合するベルト端部（４）
の上面カバーゴム１と下面カバーゴム２を各々織布４，
５を残したまま剥離する。その後ナイフでコード８の間
にあるゴムを削除するが、第２図（ａ）（ｂ）に示すよ
うに、接合するベルト端部にコードを含む凸部６とコー
ドを含まない凹部７を交互に、しかも両者を重ね合せる
際に凹凸の関係で一体化できるように成型する。然る彼
、必要によりパフがけをし接着剤を塗布し、第３図に示
すように対向するベルト端部の凹凸部を合致させ、その
間隙に未加硫ゴム８を埋め、さらにその上下向に未加硫
ゴム９゜１０を被覆して加硫接合する。
ヒ述の如く本発明の場合には接合の際にコードが織布の
埋設されたカバーゴム層に拘束された状態のため、接合
部のコードの捩れがなく、直線性が保持できしかも作業
時間が短縮される。
埋設されたカバーゴム層に拘束された状態のため、接合
部のコードの捩れがなく、直線性が保持できしかも作業
時間が短縮される。
また、接合部のコードには接合性を害する損傷もなく、
憎者性の低下もない性能の優れた耐久性のある接合部が
得られるのである。
憎者性の低下もない性能の優れた耐久性のある接合部が
得られるのである。
さらに本弁明では中手＝−コンベヤベルトの接合方法と
して、常温加硫型憎者剤を用いる方法も虜用できる。こ
の場合には、充填するゴムとしては加硫または半加硫ゴ
ムが用いられるが前述の加硫接合に比較してさらに作業
時間が短編されることは言うまでもなく、またその接合
部の憎者性、耐久性などの性能は何ら劣ることがないの
である。
して、常温加硫型憎者剤を用いる方法も虜用できる。こ
の場合には、充填するゴムとしては加硫または半加硫ゴ
ムが用いられるが前述の加硫接合に比較してさらに作業
時間が短編されることは言うまでもなく、またその接合
部の憎者性、耐久性などの性能は何ら劣ることがないの
である。
尚、本発明で適用されるコードとしては、一般にはスチ
ールが代表的であるが、本開明の実施にあたってはスチ
ールを待に限定することなく、他の各種繊維、例えばポ
リアミド（ケブラー）、ポリエステル、ビニロン、ナイ
ロン、ガラス補強繊維、カーボン補強繊維等においても
適用できるのである。
ールが代表的であるが、本開明の実施にあたってはスチ
ールを待に限定することなく、他の各種繊維、例えばポ
リアミド（ケブラー）、ポリエステル、ビニロン、ナイ
ロン、ガラス補強繊維、カーボン補強繊維等においても
適用できるのである。
第１図、第２図（ａ）、第２図（ｂ）は本発明の接合手
順を示す接合部の斜視図、第３図は接合後のベルト長手
方向における縦断面図、第４図は接合後のベルト巾方向
における縦断面図。 １１．１．−下面カバーゴム ２・・・・・・下面カバーゴム ３・・・・・・コード ４・・・・−・上面織布
５・・・・・・下面織布 ６・・曲コードを含む凸
部７・・・・・・コードを含まない凹部 ８・・・・・・未加硫ゴム ９、ｌＯ・・・・・・新しいカバーゴム特許出願人
順を示す接合部の斜視図、第３図は接合後のベルト長手
方向における縦断面図、第４図は接合後のベルト巾方向
における縦断面図。 １１．１．−下面カバーゴム ２・・・・・・下面カバーゴム ３・・・・・・コード ４・・・・−・上面織布
５・・・・・・下面織布 ６・・曲コードを含む凸
部７・・・・・・コードを含まない凹部 ８・・・・・・未加硫ゴム ９、ｌＯ・・・・・・新しいカバーゴム特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 カバーゴムとコード間に織布の埋設されたコード
を芯体とするコンベヤベルトにおイテ接合するベルト端
部の各コードが、織布の埋設されたカバーゴム層に拘束
された状態で、且つ互いにベルト長手方向に関して凹凸
の関係で、しかも交互に行き違いの関係で挿入された状
態にて接合されていることを特徴とするコンベヤベルト
の接合を造。 ２、 カバーゴムとコード間に織布の埋設されたコード
を芯体とするコンベヤベルトにおイテ接合されるベルト
端部のカバーゴムがベルト全中に剥離され、各フードが
織布の埋設されたカバーゴム層に拘束された状−で、且
つ互いにベルト長手方向に関して凹凸の関係で、しかも
交Ｎｌζ行き違いの関係で挿入できるようにコード間の
ゴムが削除され、然る後ベルト端部両者が接合されるこ
とを特徴とするコンベヤベルトの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889781A JPS5821042A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | コンベヤベルトの接合構造およびその接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889781A JPS5821042A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | コンベヤベルトの接合構造およびその接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821042A true JPS5821042A (ja) | 1983-02-07 |
Family
ID=14747862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11889781A Pending JPS5821042A (ja) | 1981-07-28 | 1981-07-28 | コンベヤベルトの接合構造およびその接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821042A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63218417A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-12 | Yoshino Rubber Kogyo Kk | ホ−ス型コンベアベルトの端部接続方法 |
| US4912812A (en) * | 1987-12-24 | 1990-04-03 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Device for connecting the ends of a toothed belt |
| JP2002145428A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルト及びこのコンベヤベルトの接合方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534305A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Raito Kougiyou Kk | Method of reinforcing subsoil |
-
1981
- 1981-07-28 JP JP11889781A patent/JPS5821042A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS534305A (en) * | 1976-07-02 | 1978-01-14 | Raito Kougiyou Kk | Method of reinforcing subsoil |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63218417A (ja) * | 1987-03-02 | 1988-09-12 | Yoshino Rubber Kogyo Kk | ホ−ス型コンベアベルトの端部接続方法 |
| JPH0413246B2 (ja) * | 1987-03-02 | 1992-03-09 | Yoshino Gomu Kogyo Kk | |
| US4912812A (en) * | 1987-12-24 | 1990-04-03 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Device for connecting the ends of a toothed belt |
| JP2002145428A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Bando Chem Ind Ltd | コンベヤベルト及びこのコンベヤベルトの接合方法 |
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