JP3446722B2 - 延伸ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は延伸ベルトコンベ
ヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、トンネルの掘削工事においては施
工の高速化，自動化が進んでおり、これに伴って掘削し
た土砂の排出方法が重要な問題となって来ている。

【０００３】長さの短いトンネルの場合、掘削装置にて
掘削した土砂をトラックにてトンネル外に排出すること
が可能である。しかしながら長さが例えば３０００ｍを
超えるような長いトンネルの場合、このような方式での
土砂の排出は環境対策等多くの問題がある。そこで特に
このような長いトンネルの工事の場合、延伸ベルトコン
ベヤ装置にて土砂を連続的に排出する方法が採用されて
いる。

【０００４】図６はこの延伸ベルトコンベヤ装置を用い
た土砂の排出方式を具体的に表したものである。同図に
おいて２００はトンネル掘削装置（ＴＢＭ：トンネルボ
ーリングマシン）で、２０２はＴＢＭベルトコンベヤで
ある。２０４は延伸ベルトコンベヤ装置で、この延伸ベ
ルトコンベヤ装置２０４はバックアップデッキ２０６の
部分でＴＢＭベルトコンベヤ２０２と機能的に連結され
ている。

【０００５】延伸ベルトコンベヤ装置２０４は、中間部
にストレージカセット２０８を有しており、その内部に
コンベヤベルトが所定長さストックされている。図中２
１０はそのストック部を表している。

【０００６】この延伸ベルトコンベヤ装置２０４の場
合、トンネル掘削装置２００がトンネル内を掘り進んで
行くと、（II）に示しているようにストレージカセット
２０８内のストック部２１０からコンベヤベルトが取り
出され、これによってコンベヤベルトが延長されて行
く。そしてストック部２１０の長さがある一定長さまで
短くなったところで、（III）に示しているように新た
に補給ベルト２１２が継ぎ足され、ストック部２１０の
長さが再び元の長さに戻される（IV）。

【０００７】例えば、ストレージカセット２０８内のス
トック部２１０の長さは４５０ｍとされており、そして
ストック部２１０が漸次取り出されることによってその
残りの長さが１５０ｍ程度となったところで、新たに長
さ３００ｍの補給ベルト２１２が継ぎ足され、再び当初
の４５０ｍまで長さが回復せしめられる。

【０００８】この延伸ベルトコンベヤ装置２０４を用い
た土砂の排出方式の場合、長いトンネルであっても土砂
を連続的にトンネル外に排出することができ、トンネル
工事の高速化，自動化に対して良く対応することができ
る。

【０００９】ところでこの延伸ベルトコンベヤ装置２０
４の場合、新規の補給ベルト２１２の足増しを定期的且
つ頻繁に行わなければならず、しかもその際のベルト接
合作業を山岳地帯等交通不便の地にて行わなければなら
ず、加えてそのベルト接合作業は技術的に極めて難しい
作業であるといった問題がある。

【００１０】図７は従来一般のコンベヤベルトの接合方
法を示したもので、以下先ずこの接合方法について説明
する。同図において２１４は補強芯体層で、２１６，２
１８はこれを被覆する状態で加硫接着により積層された
上カバーゴム，下カバーゴムである。ここで補強芯体層
２１４は複数の芯体帆布（ここでは４層の芯体帆布）２
１４ａ，２１４ｂ，２１４ｃ，２１４ｄを積層して構成
してある。

【００１１】かかる構成のコンベヤベルトを接合するに
際しては、先ず（Ｉ）に示しているようにベルトを切除
して同図に示すような段差状（ここでは階段状）の接合
面を形成する。また互いに接合すべき相手側についても
同様にして対応した形状の段差形状（ここでは階段形
状）の接合面を形成し、その後接着剤塗布を行ってそれ
ら各接合面をつなぎ用ゴム２２０を介して合わせ、加硫
接着してベルト接合を行う。

【００１２】このベルト接合に際して、上記の段差状の
接合面の形成は具体的には以下のようにして行う。即
ち、カットナイフを用いて先ず上カバーゴム２１６だけ
にベルト幅方向に切目を入れるとともに別の位置におい
て第１の芯体帆布２１４ａまで切目を入れ、そしてそれ
ら切目の間の部分をベルト幅方向端末を起点として引き
剥がしながらめくって第１の芯体帆布２１４ａを一部露
出させる。

【００１３】更にまた他の別の位置において第２の芯体
帆布２１４ｂまで切目を入れ、その切目の間の部分を同
様にして剥離させ、第２の芯体帆布２１４ｂを一部露出
させる。以下同様にして第３の芯体帆布２１４ｃ，第４
の芯体帆布２１４ｄを次々と部分的に露出させて行き、
階段状の接合面を形成する。

【００１４】上記のようにして切目を入れる作業の際、
具体的には例えば第１の芯体帆布２１４ａを露出させる
際にはその下層の第２の芯体帆布２１４ｂを傷付けては
ならず、更にまた第２の芯体帆布２１４ｂを露出させる
際にはその下層の第３の芯体帆布２１４ｃを傷付けては
ならず、その際に下層の芯体帆布を傷付けてしまうとベ
ルト接合後において、その損傷箇所でベルト破断を起こ
してしまう恐れを生ずる。

【００１５】また上記切目を入れた後においてベルトの
一部を剥離する作業を行うに際しても、剥離開始部即ち
先端部を手鉤等で起し、そこを起点として徐々に引き剥
がして行くが、その手鉤等で先端を起こす際にも他の部
分の損傷を誘発してはならず、正確に剥離作業を行わな
ければならない。このような作業は困難を極める作業で
あり、高度に熟練した技術を有するプロの作業員でなけ
ればできない作業とされていた。

【００１６】またベルトの一部を剥離した後において、
芯体帆布２１４ａ〜２１４ｄの残面上に引きちぎられて
残ったゴムによる凹凸を除くべくバフ掛け作業を行う
が、そのバフ掛け作業の際にも芯体帆布２１４ａ〜２１
４ｄを傷付けてはならず、この作業も熟練を要する極め
て困難な作業であった。

【００１７】このように上記の作業によるベルト接合は
熟練者でなければ行うことのできない難しい作業である
だけでなく、長時間を要する作業であった。特に上記延
伸ベルトコンベヤ装置２０４のコンベヤベルトの場合、
上記の作業をトンネル内の限られたスペースで行わなけ
ればならないのに加えて、作業場所そのものが山岳地帯
等交通不便の地にある場合が多く、従ってベルト接合の
際にその都度プロの作業員を呼び寄せるといったことは
日程その他の都合で必ずしも簡単ではない。

【００１８】しかしながら延伸ベルトコンベヤ装置の場
合、上記のようにベルト接合作業を頻繁且つ定期的に行
わなければならず、その接合が円滑に行われないとなる
とトンネルの掘削工事そのものにも支障を来してしま
う。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の延伸ベルトコン
ベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法はこのよう
な課題を解決するために案出されたものである。而して
請求項１の接合方法は、補給ベルトが継ぎ足される延伸
ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法
であって、先端に通し孔を有するループ部を備えたワイ
ヤ連結部を、互いに接合すべき第１及び第２のコンベヤ
ベルトに固設し、それら第１及び第２のコンベヤベルト
のそれぞれのワイヤ連結部のループ部を各通し孔が一致
するように互いに位置合せして該通し孔に連結芯材を挿
通し、各ワイヤ連結部を連結して一対のコンベヤベルト
の接合を行うようにし、前記第１のコンベヤベルトには
ベルト端末より長手方向に所定距離離れた接合予定箇所
の断面中間部に、ベルト長手方向所定距離範囲に亘って
剥離層を予め埋設しておくとともに、該剥離層全体若し
くは該剥離層とベルト本体側との界面の部分を樹脂シー
トで構成して、該樹脂シートを加熱により軟化ないし溶
融することで該剥離層を剥離除去するようにし、ベルト
接合に際して既設の前記第１のコンベヤベルトのベルト
端末部分の全体を所定長手方向長に亘り切除した上で該
剥離層を剥離除去し、しかる後前記ワイヤ連結部を、該
剥離層の剥離後除去によって上カバーゴムと下カバーゴ
ムとの間に生ぜしめた断面中間部の空所部に挿入して埋
込固定し、補給用の相手側の前記第２のコンベヤベルト
のワイヤ連結部との連結を行ってベルト接合を行うこと
を特徴とする。

【００２０】請求項２の接合方法は、請求項１におい
て、前記ワイヤ連結部のワイヤには予め接合用のゴムを
加硫接着しておき、該接合用のゴムを前記剥離層の剥離
後の断面中間部に埋め込んで接着し固定を行うことを特
徴とする。

【００２１】請求項３の接合方法は、請求項１，２の何
れかにおいて、前記連結後において前記ワイヤ連結部に
おけるベルト外部に露出した部分を保護ゴムにて埋込状
態に被覆することを特徴とする。

【００２２】請求項４の接合方法は、請求項１〜３の何
れかにおいて、前記ワイヤ連結部がベルト幅方向に並ん
だ複数の縦ワイヤを有しており、各縦ワイヤの先端部に
前記ループ部が整列状態で配列してあることを特徴とす
る。

【００２３】請求項５の接合方法は、請求項４におい
て、前記ワイヤ連結部における前記縦ワイヤは、ベルト
内部においてベルト長手方向に所定間隔で並べて配置さ
れた複数の横ワイヤにて互いに連結され、それら縦ワイ
ヤ及び横ワイヤが全体として網状に組織されていること
を特徴とする。

【００２４】請求項６の接合方法は、請求項５におい
て、前記縦ワイヤは撚り線から成っており、前記横ワイ
ヤが該撚り線をベルト幅方向に突き抜ける状態で該縦ワ
イヤに通してあることを特徴とする。

【００２５】

【作用及び発明の効果】上記のように本発明の接合方法
は、コンベヤベルトのベルト端末より長手方向に所定距
離離れた接合予定箇所の断面中間部に剥離層を予め埋設
しておき、ベルト接合に際してベルト端末部分を切除し
た上でその剥離層を剥離除去し、そこにワイヤ連結部を
埋込固定して、そのワイヤ連結部を相手側のコンベヤベ
ルトのワイヤ連結部と連結しベルト接合を行うもので、
この接合方法によれば、図７に示す従来のベルト接合方
法のように、ベルト接合に際し芯体帆布を１枚ずつ露出
させるためにカットナイフにてベルトに正確に切目を入
れる作業や、切目を入れた後においてベルトの一部を剥
離させる作業を不要化することができ、従って高度に熟
練した作業者でなくても簡単に且つ短時間でベルト接合
を行えるようになる。

【００２６】また連結部をワイヤにて構成しているた
め、そのワイヤ連結部を埋設した部分においてもベルト
の屈曲性が良好であり、そのワイヤ連結部を埋設した部
分がプーリ形状に良好に追従変形してプーリを円滑に通
過することができるとともに、ワイヤ連結部が屈曲を繰
り返したとしても良好な耐疲労破断特性が得られる利点
もある。

【００２７】本発明は、剥離層全体若しくは剥離層とベ
ルト本体側との界面の部分を樹脂シートにて構成し、そ
の樹脂シートを加熱により軟化ないし溶融させること
で、剥離層を剥離除去するもので、このようにすれば予
め埋設してある剥離層を簡単に剥離除去することがで
き、ひいてはベルト接合を容易に行うことができるよう
になる。

【００２８】本発明においては、上記ワイヤ連結部のワ
イヤに予め接合用のゴムを加硫接着しておき、ベルト接
合に際してその接合用のゴムを上記剥離層の剥離後の断
面中間部に埋め込んで接着し、ワイヤ連結部の固定を行
うようになすことができる（請求項２）。このようにす
れば、ワイヤ連結部を簡単に且つ強固にベルトに固定状
態となすことができる。

【００２９】本発明においてはまた、連結後においてワ
イヤ連結部の外部に露出した部分を保護ゴムにて埋込状
態に被覆しておくことができる（請求項３）。このよう
にすれば連続したベルト搬送面を形成することができ、
外部に露出したワイヤ連結部の隙間を通じて搬送物が落
下するといった不都合を生じない利点が得られる。

【００３０】本発明においては、上記ワイヤ連結部をベ
ルト幅方向に並んだ複数の縦ワイヤを有する構成とな
し、その縦ワイヤのそれぞれの先端部のループ部を整列
状態で配列しておくことができる（請求項４）。このよ
うにすれば、ベルト幅方向に並んだ複数のループ部にお
いて一対のベルトを長手方向に連結固定でき、ベルト幅
全幅に亘って均等な接合強度を付与することができる。

【００３１】この場合において各縦ワイヤは、ベルト内
部においてベルト長手方向に所定間隔で並べて配置した
複数の横ワイヤにて互いに連結し、それら縦ワイヤ及び
横ワイヤが全体として網状の組織をなすようにすること
ができる（請求項５）。このようにした場合、縦ワイヤ
に対して引抜き力が作用した場合にも、その縦ワイヤの
抜けを良好に防止することができる。即ちワイヤ連結部
全体の耐引抜き力を効果的に高めることができる。

【００３２】尚、複数の縦ワイヤをベルト内部において
棒材で横方向に連結するといったことも可能であるが、
この場合ベルト幅方向の屈曲性が損なわれてしまう。し
かるにこの請求項５では、複数の横ワイヤにて各縦ワイ
ヤを連結しているため、ベルト幅方向の良好な屈曲性も
確保できる利点がある。

【００３３】請求項６は上記縦ワイヤを撚り線にて構成
し、そしてその撚り線をベルト幅方向に突き抜けるよう
にして横ワイヤを縦ワイヤに通したもので、この場合縦
ワイヤと横ワイヤとを簡単に連結することができるとと
もに、その連結強度を高強度となすことができる。

【００３４】本発明は延伸ベルトコンベヤ装置、即ちス
トレージカセットに所定長さのストック部を収めておい
て、そのストック部に収めてあるコンベヤベルトを順次
引き出すことによってその長さを延長することのできる
延伸ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合
に適用するものである。

【００３５】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図１は同一のコンベヤベルトの両端末部又は
別々のコンベヤベルトを互いに接合した状態で示してい
る。同図において１０，１０は同一のコンベヤベルト又
は互いに異なるコンベヤベルト（以下ベルトとする）
で、１２はベルト１０の補強芯体層、１４，１６は補強
芯体層１２を被覆する状態で積層された上カバーゴム，
下カバーゴムである。補強芯体層１２は芯体帆布１８を
複数積層して構成してある。

【００３６】２０はベルト１０の端末部に予め埋設して
あるワイヤ連結部（第１のワイヤ連結部）である。この
ワイヤ連結部２０はベルト１０の断面中間部、詳しくは
芯体帆布１８と１８との間の部分において、ベルト幅方
向に所定ピッチで並べられた複数の縦ワイヤ（ここでは
スチールワイヤ）２２を有している。

【００３７】ここで縦ワイヤ２２は、図３（Ｉ）に示し
ているように先端にループ部２４を有しており、そのル
ープ部２４をベルト長手方向外部に部分的に露出させる
状態で、そのほぼ全体がベルト１０内部に加硫接着によ
り埋設されている。ここで各ループ部２４はベルト幅方
向に１列をなしており、それぞれの内側に通し孔２６を
有している。尚これら縦ワイヤ２２は撚り線から成って
いる。

【００３８】ベルト１０の端末部にはまた、複数の横ワ
イヤ２８がベルト長手方向に所定ピッチで並んだ状態で
芯体帆布１８と１８との間の位置に加硫接着により埋設
されている。そしてこれら複数の横ワイヤ２８と上記複
数の縦ワイヤ２２とが交差部分において互いに連結され
ており、それら縦ワイヤ２２と横ワイヤ２８とによって
ワイヤ連結部２０が網状組織とされている。

【００３９】尚縦ワイヤ２２は、ベルト幅方向に隣接す
るもの同士がＵ字状のターン部３０でつながっている。
即ち隣接する２本の縦ワイヤ２２が、両端にループ部２
４を有する１本のワイヤを中間部でＵ字状に曲げて構成
してある。

【００４０】また一方上記複数の横ワイヤ２８は、ベル
ト長手方向に隣接するもの同士がターン部３０でつなが
っている。即ち複数の横ワイヤ２８は、１本の長いワイ
ヤをベルト幅方向の一端部と他端部とで交互にＵ字状に
曲げることによって構成してある。

【００４１】本例において、各横ワイヤ２８は撚り線か
ら成っており、同じく撚り線から成る縦ワイヤ２２をベ
ルト幅方向に突き抜けている。これによってそれら縦ワ
イヤ２２と横ワイヤ２８とが互いに連結状態とされてい
る（図１（Ｂ）参照）。

【００４２】図１に示しているように、ベルト１０と１
０との各端末部のワイヤ連結部２０は、それぞれのルー
プ部２４が位置合せされてベルト幅方向に１列をなして
おり、そしてそれらループ部２４の内側に形成される通
し孔２６に金属製の連結芯材（この例では棒状）３２が
挿通され、その連結芯材３２を介してそれぞれのワイヤ
連結部２０がベルト長手方向に連結されている。更にま
たそれらワイヤ連結部２０の露出部分が保護ゴム３４に
よって被覆されている。ここで保護ゴム３４は、ベルト
１０と１０との各端末の間の隙間に未加硫ゴムを詰め、
これを常温加硫したものである。

【００４３】図３に上記ワイヤ連結部２０による具体的
なベルト接合方法が示してある。以下その接合方法を具
体的に説明する。先ず（Ｉ）に示しているようにループ
部２４を外部に露出させた状態で、ワイヤ連結部２０を
埋設してあるベルト１０の端末部を対向させ、更に(II)
(ア)に示しているように各ワイヤ連結部２０，２０の各
ループ部２４をベルト幅方向に１列をなすように位置合
せする。

【００４４】その後（III）に示しているように各ルー
プ部２４内側の通し孔２６に連結芯材３２を挿通して、
各ワイヤ連結部２０を連結芯材３２を介して連結し、そ
の後（IV）に示しているようにベルト端末間の隙間に未
加硫の保護ゴム３４を充填し、その後これを加硫接着
（常温での自然加硫接着）する。ここにおいて一対のベ
ルト端末部が互いに接合された状態となる。尚、連結芯
材３２の表面はループ部２４及び連結芯材３２の摩耗防
止のために表面をゴム又は樹脂被覆しておくことができ
る。

【００４５】このように一対のベルト端末部を互いに接
合することによって、エンドレスの延伸ベルトコンベヤ
装置用のベルトを構成することができる。この延伸ベル
トコンベヤ装置用のベルトの場合、前述したようにトン
ネルの掘削の進行に伴ってストック部の長さが一定まで
短くなると、新たな補給用のベルト（第２のコンベヤベ
ルト）１０を継ぎ足して既設のベルト（第１のコンベヤ
ベルト）１０に足増しする。

【００４６】そのためこの例では、図１に示しているよ
うにベルト端末より長手方向に所定距離離れた接合予定
箇所Ｓにおいて、その断面中間部に剥離層３６がベルト
長手方向所定距離範囲に亘って埋設してある。ここで剥
離層３６はその全体が熱可塑性の樹脂シートから成って
おり、加熱により（例えば１００〜２００℃の加熱によ
り）軟化ないし溶融してベルト本体側から剥離する。

【００４７】但し剥離層３６全体を例えば熱可塑性の樹
脂シートで構成することなく、剥離層３６とベルト本体
側との界面部分を部分的にそのような熱可塑性の樹脂シ
ートで構成しておき、同部分を加熱により軟化ないし溶
融させて、剥離層３６をベルト本体側から剥離させるよ
うになすこともできる。

【００４８】図２は予定接合箇所Ｓにおいて補給用のベ
ルト（第２のコンベヤベルト）１０を接合する際に用い
るワイヤ連結部（第２のワイヤ連結部）４０を示してい
る。同図に示すワイヤ連結部４０は、基本的に図１に示
すワイヤ連結部２０と同様の構成である。但しこのワイ
ヤ連結部４０には予め接合用ゴム３８が加硫接着により
一体的に固着してある。

【００４９】図４及び図５は既設のベルト（第１のコン
ベヤベルト）１０と補給用のベルト（第２のコンベヤベ
ルト）１０との接合を行う際の手順を具体的に表してい
る。先ず図４（Ｉ）に示しているように、既設のベルト
１０をＣの位置で切断し、端末部を分離する。そして
（II）に示しているように加熱により剥離層３６を軟化
ないし溶融させ、これをベルト本体側から剥離除去す
る。

【００５０】その上で剥離層３６を取り除いた部分をバ
フ掛けするとともに、同じくワイヤ連結部４０の接合用
ゴム３８の表面をバフ掛けして表面を荒らした状態と
し、その後（III）に示しているようにワイヤ連結部４
０を剥離層３６の位置していた部分に挿入して、（IV）
に示しているようにワイヤ連結部４０の接合用ゴム３８
とベルト本体側の接触面を接着する。ここにおいてワイ
ヤ連結部４０がベルト１０に埋込状態に固着された状態
となる。

【００５１】そこで図５（Ｖ）に示しているように、既
設のベルト１０の端末と補給用のベルト１０の端末とを
対向させるとともに、（VI）に示しているように補給用
のベルト１０に予め埋設してあるワイヤ連結部２０の各
ループ部２４と、接合予定箇所Ｓに埋込状に固着したワ
イヤ連結部４０の各ループ部２４との内側の通し孔２６
を互いに一致するように位置合せし、その後図３に示す
手順と同様の手順で図５中（VII），（VIII）に従い、
既設のベルト１０と補給用のベルト１０とを接合作業す
ることができる。

【００５２】尚この例ではワイヤ連結部２０とワイヤ連
結部４０とで同様の構成のものを用いているが、ワイヤ
連結部２０とワイヤ連結部４０とでその構成を異ならせ
ることも勿論可能である。

【００５３】本例のベルト接合方法によれば、図７に示
す従来のベルト接合方法のようにベルト接合に際し芯体
帆布２１４ａ〜２１４ｄを１枚ずつ露出させるためにカ
ットナイフにてベルトに正確に切目を入れる作業や、切
目を入れた後においてベルトの一部を剥離させる作業を
不要化することができ、従って高度に熟練した作業者で
なくても簡単に且つ短時間でベルト接合を行えるように
なる。

【００５４】またワイヤ連結部２０，４０は屈曲性が良
好であり、従ってそれらワイヤ連結部２０，４０を埋設
した部分がプーリ形状に良好に追従変形してプーリを円
滑に通過できるとともに、ワイヤ連結部２０，４０が屈
曲を繰り返したとしても良好な耐疲労破断特性が得られ
る。

【００５５】また本例では、樹脂シートを加熱により軟
化ないし溶融させることで剥離層３６を剥離除去でき、
従って予め埋設してある剥離層３６を簡単に剥離除去す
ることができ、ひいてはベルト接合を容易に行うことが
できる。

【００５６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。例えば本発明におけるワイヤ連結
部４０を上例以外の他の様々な形態で構成することが可
能であるなど、その主旨を逸脱しない範囲において種々
変更を加えた態様で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のベルトの接合方法を実施するに適した
ベルトの一例を示す図である。

【図２】本発明の一実施例方法に用いるワイヤ連結部の
構成を示す図である。

【図３】図１のベルト端末部の接合の手順を説明する説
明図である。

【図４】本発明の一実施例の接合方法の手順を説明する
説明図である。

【図５】図４に続く手順の説明図である。

【図６】延伸ベルトコンベヤ装置の説明図である。

【図７】従来のベルトの接合方法の説明図である。

【符号の説明】

１０ コンベヤベルト ２０ ワイヤ連結部（第１のワイヤ連結部） ２２ 縦ワイヤ ２４ ループ部 ２６ 通し孔 ２８ 横ワイヤ ３２ 連結芯材 ３４ 保護ゴム ３６ 剥離層 ３８ 接合用ゴム ４０ ワイヤ連結部（第２のワイヤ連結部） Ｓ 接合予定箇所

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 補給ベルトが継ぎ足される延伸ベルトコ
   ンベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法であっ
   て、 先端に通し孔を有するループ部を備えたワイヤ連結部
   を、互いに接合すべき第１及び第２のコンベヤベルトに
   固設し、それら第１及び第２のコンベヤベルトのそれぞ
   れのワイヤ連結部のループ部を各通し孔が一致するよう
   に互いに位置合せして該通し孔に連結芯材を挿通し、各
   ワイヤ連結部を連結して一対のコンベヤベルトの接合を
   行うようにし、 前記第１のコンベヤベルトにはベルト端末より長手方向
   に所定距離離れた接合予定箇所の断面中間部に、ベルト
   長手方向所定距離範囲に亘って剥離層を予め埋設してお
   くとともに、該剥離層全体若しくは該剥離層とベルト本
   体側との界面の部分を樹脂シートで構成して、該樹脂シ
   ートを加熱により軟化ないし溶融することで該剥離層を
   剥離除去するようにし、ベルト接合に際して既設の前記
   第１のコンベヤベルトのベルト端末部分の全体を所定長
   手方向長に亘り切除した上で該剥離層を剥離除去し、し
   かる後前記ワイヤ連結部を、該剥離層の剥離後除去によ
   って上カバーゴムと下カバーゴムとの間に生ぜしめた断
   面中間部の空所部に挿入して埋込固定し、補給用の相手
   側の前記第２のコンベヤベルトのワイヤ連結部との連結
   を行ってベルト接合を行うことを特徴とする延伸ベルト
   コンベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ワイヤ連結部の
   ワイヤには予め接合用のゴムを加硫接着しておき、該接
   合用のゴムを前記剥離層の剥離後の断面中間部に埋め込
   んで接着し固定を行うことを特徴とする延伸ベルトコン
   ベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法。
3. 【請求項３】 請求項１，２の何れかにおいて、前記連
   結後において前記ワイヤ連結部におけるベルト外部に露
   出した部分を保護ゴムにて埋込状態に被覆することを特
   徴とする延伸ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤベル
   トの接合方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３の何れかにおいて、前記ワ
   イヤ連結部がベルト幅方向に並んだ複数の縦ワイヤを有
   しており、各縦ワイヤの先端部に前記ループ部が整列状
   態で配列してあることを特徴とする延伸ベルトコンベヤ
   装置におけるコンベヤベルトの接合方法。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記ワイヤ連結部に
   おける前記縦ワイヤは、ベルト内部においてベルト長手
   方向に所定間隔で並べて配置された複数の横ワイヤにて
   互いに連結され、それら縦ワイヤ及び横ワイヤが全体と
   して網状に組織されていることを特徴とする延伸ベルト
   コンベヤ装置におけるコンベヤベルトの接合方法。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記縦ワイヤは撚り
   線から成っており、前記横ワイヤが該撚り線をベルト幅
   方向に突き抜ける状態で該縦ワイヤに通してあることを
   特徴とする延伸ベルトコンベヤ装置におけるコンベヤベ
   ルトの接合方法。