WO2015162547A1 - Verfahren zum herstellen einer verbindung und entsprechender verbundgegenstand - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer verbindung und entsprechender verbundgegenstand Download PDF

Info

Publication number
WO2015162547A1
WO2015162547A1 PCT/IB2015/052889 IB2015052889W WO2015162547A1 WO 2015162547 A1 WO2015162547 A1 WO 2015162547A1 IB 2015052889 W IB2015052889 W IB 2015052889W WO 2015162547 A1 WO2015162547 A1 WO 2015162547A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
material layer
strip material
connector
millimeters
adhesive
Prior art date
Application number
PCT/IB2015/052889
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Harry SCHIMINSKI
Ingo Rosenbaum
Original Assignee
Flexco Europe Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102014112513.4A external-priority patent/DE102014112513A1/de
Application filed by Flexco Europe Gmbh filed Critical Flexco Europe Gmbh
Priority to DE112015000361.4T priority Critical patent/DE112015000361A5/de
Publication of WO2015162547A1 publication Critical patent/WO2015162547A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
    • F16G3/00—Belt fastenings, e.g. for conveyor belts
    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a, in particular releasable, connection on at least one free end of a flat extending strip material and a corresponding composite article.
  • Such methods are basically known, wherein between the free ends of the strip material and a mechanical connector, in particular a spiral connector, a textile (fabric) is conventionally arranged, which, however, elaborately pretreated, namely roughened / specialtymirgelt and with a thermal adhesive, for example with a Two-component adhesive, must be provided.
  • the object of the present invention is to refine a method of the aforementioned type and a composite article produced by such a method such that a higher strength, in particular a higher tensile strength , is achieved.
  • the present invention is based on that, for providing a spiral seam connection by means of the method according to the present invention, a composite article according to the present invention is produced in which a mechanical connector, in particular designed as a spiral connector, for
  • Example of metal such as (spiral) wire, or of a polyester or of polyetheretherketone (PEEK) or of a polysulfone, such as polyethersulfone (PES), attached to at least one free end of a flat extending strip material.
  • PEEK polyetheretherketone
  • PES polyethersulfone
  • PVC Polyvinyl chloride
  • PU polyurethane
  • at least one polyolefin such as from Polyethylene (PE) or polypropylene (PP) formed strip material, in the region, in particular across the width of its free end in the direction of its planar extension to form an upper band material layer and a lower band material layer split.
  • PE Polyethylene
  • PP polypropylene
  • the upper band material layer, the end portion or end portion of the mechanical connector and the lower band material layer are joined together, in particular adhered together, by applying a certain pressure at a certain temperature for a certain holding time.
  • this thermal pressing can be carried out expediently
  • thermoplastic such as polyvinyl chloride (PVC) or polyurethane (PU),
  • the thickness or thickness of the adhesive in particular the melt film, may be between about 0.2 millimeters and about 0.5 millimeters. If the connector is formed as a spiral connector, so the thickness or thickness of the adhesive through the
  • thermoplastic material for example made of polyvinyl chloride (PVC) or polyurethane (PU) or at least one polyolefin, such as polyethylene (PE) or polypropylene (PP) formed,
  • PVC polyvinyl chloride
  • PU polyurethane
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • Strip material have a thickness of about one millimeter to about ten millimeters, in particular from about 1, 5 millimeters to about five millimeters, for example of about 2.5 millimeters, have.
  • the free end of the strip material in particular over its full width, depending on respective structure of the strip material are split, for example
  • the nature of the cleavage can thus - depending on the belt type and the fabric thickness - be chosen within certain limits so that at least the base layer and the top layer remain intact.
  • the strength in particular tensile strength, can be further increased by a suitable pretreatment, in an expedient embodiment of the present invention
  • thermoplastic material in particular with polyvinyl chloride (PVC) or with polyurethane (PU) or with at least one polyolefin, for example, polyethylene (PE) or polypropylene (PP) pretreated can be.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PU polyurethane
  • PE polypropylene
  • the end of the band material which can be formed in sections in the longitudinal direction and which does not face the connector, can be connected to a, in particular woven, filter band or filter cloth or filter material.
  • a filter belt or filter cloth or filter material has the hygienic advantage that it can be cleaned by blowing.
  • the strength achievable by means of the present invention is determined inter alia by the width of the strip material, by the adhesive force of the adhesive and by the spiral properties of the connector.
  • Figure 1 is a perspective view of an embodiment of a composite article according to the present invention during its manufacture according to the method according to the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the composite article of FIG. 1.
  • the composite article 100 according to the present invention is composed of the following components:
  • Thermoplastic elastomer tape material 10 for example as P [oly] V [inyl] C [hloride] or P [oly] U [rethane] tape, or as a PVC or PU belt of an exemplary thickness of about 2.5 Millimeters (exemplary minimum thickness: about one millimeter) and an exemplary width of about six
  • Melt foil 20o, 20u as a fabric carrier, for example from P [oly] V [inyl] C [hloride] or from P [oly] U [ethane], with an exemplary thickness of about 0.3 millimeters;
  • a connector 30 made of metal, in particular of wire, for example of spiral wire, or of a polyester or of polyetheretherketone (PEEK) or of a polysulfone, in particular from
  • the strip material 10 is split in the region, in particular across the width, of its free ends in the direction of its planar extension, forming an upper band material layer 12o and a lower band material layer 12u.
  • melt film 20o between the upper band material layer 12o and the surface of the end portion or end region 32 of the connector 30 facing the upper band material layer 12o, a melt film 20o and / or
  • melt film 20o, 20u in this case in the region of the split, in particular cut,
  • the connection at the respective free end of two spiral connectors 30 by a rod-shaped or rod-shaped metallic coupling element 34 for example made of steel, such as stainless steel, fixed to prevent a caused by the welding heat spiral deformation.
  • the coupling rod or the coupling rod 34 can be replaced by a coupling rod or by a coupling rod or by a coupling hose made of plastic, in particular polyester.
  • the free end 14 of the band material 10 which can be formed in sections in the longitudinal direction and which does not face the connector 30 can be connected to a, in particular woven, filter band or filter cloth or filter material 40.
  • a filter belt or filter cloth or filter material 40 has the hygienic advantage that it can be cleaned by blowing.
  • the connector 30 may have more than one exposed spiral row. This not only allows a more even force application, but also a higher degree of mobility of the connector 30, for example in the form of a homogeneous radius of curvature when running the composite article 100 around a drum.
  • coupling element in particular coupling rod or coupling rod, for example made of steel, such as stainless steel, or made of heat-resistant plastic
  • filter belt or filter cloth or filter material in particular woven filter belt or woven

Abstract

Um ein Verfahren zum Herstellen einer, insbesondere lösbaren, Verbindung an zumindest einem freien Ende eines sich flächig erstreckenden Bandmaterials (10) sowie einen mit einem derartigen Verfahren hergestellten Verbundgegenstand (100) so weiterzubilden, dass eine höhere Festigkeit, insbesondere eine höhere Zugfestigkeit, erzielt wird, wird vorgeschlagen, - dass das Bandmaterial (10) im Bereich, insbesondere über die Breite, seines freien Endes in Richtung seiner flächigen Erstreckung unter Bilden einer oberen Bandmateriallage (12o) und einer unteren Bandmateriallage (12u) gespaltet wird, - dass ein dem Bandmaterial (10) zuordbarer Endabschnitt oder Endbereich (32) eines mechanischen Verbinders (30), insbesondere eines Spiralverbinders, zwischen der oberen Bandmateriallage (12o) und der unteren Bandmateriallage (12u) angeordnet wird, - dass zwischen der oberen Bandmateriallage (12o) und der der oberen Bandmateriallage (12o) zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs (32) des Verbinders (30) mindestens ein Haftmittel (20o) und/oder zwischen der unteren Bandmateriallage (12u) und der der unteren Bandmateriallage (12u) zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs (32) des Verbinders (30) mindestens ein Haftmittel (20u) angeordnet werden/wird und - dass die obere Bandmateriallage (12o), der Endabschnitt oder Endbereich (32) des mechanischen Verbinders (30), die untere Bandmateriallage (12u) und das mindestens ein Haftmittel (20o, 20u) unter Anwendung eines bestimmten Drucks bei einer bestimmten Temperatur über eine bestimmte Haltezeit zusammengefügt, insbesondere miteinander verklebt, werden.

Description

V E R F A H R E N Z U M H E R S T E L L E N E I N E R V E R B I N D U N G U N D E N T S P R E C H E N D E R V E R B U N D G E G E N S T A N D
Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer, insbesondere lösbaren , Verbindung an zumindest einem freien Ende eines sich flächig erstreckenden Bandmaterials sowie einen entsprechenden Verbundgegenstand.
Stand der Technik
Derartige Verfahren sind grundsätzlich bekannt, wobei zwischen den freien Enden des Bandmaterials und einem mechanischen Verbinder, insbesondere einem Spiralverbinder, konventionellerweise ein Textil(gewebe) angeordnet wird, das allerdings aufwändig vorbehandelt, nämlich aufgerauht/aufgeschmirgelt und mit einem thermischen Klebstoff, zum Beispiel mit einem Zwei-Komponenten-Klebstoff, versehen werden muss.
Des Weiteren kann bei Einsatz eines Textil(gewebes) nicht stets der erforderliche Grad an Zugfestigkeit für das Band, insbesondere für das Transportband oder den Gurt, zur Verfügung gestellt werden.
Zum Stand der Technik wird auf die JP 2001 355681 A sowie ergänzend auf die DE 10 2008 019 540 A1 , auf die EP 1 719 932 A1 und auf die EP 2 123 934 A1 aufmerksam gemacht. Zum technologischen Hintergrund wird auf die EP 1 338 825 A1 aufmerksam gemacht.
Darstellung der vorliegenden Erfindung: Aufgabe, Lösung, Vorteile
Ausgehend von den vorstehend dargelegten Nachteilen und Unzulänglichkeiten sowie unter Würdigung des umrissenen Stands der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art sowie einen nach einem derartigen Verfahren hergestellten Verbundgegenstand so weiterzubilden, dass eine höhere Festigkeit, insbesondere eine höhere Zugfestigkeit, erzielt wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch einen Verbundgegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der vorliegenden Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen wiedergegeben.
Die vorliegende Erfindung beruht darauf, dass zum Bereitstellen einer Spiralnaht-Verbindung mittels des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verbundgegenstand gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, bei dem ein, insbesondere als Spiralverbinder ausgebildeter, mechanischer Verbinder, zum
Beispiel aus Metall, wie etwa aus (Spiral-)Draht, oder aus einem Polyester oder aus Polyetheretherketon (PEEK) oder aus einem Polysulfon, wie etwa aus Polyethersulfon (PES), an zumindest einem freien Ende eines sich flächig erstreckenden Bandmaterials angebracht ist. Hierzu wird zunächst das, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, zum Beispiel aus
Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyurethan (PU) oder aus mindestens einem Polyolefin, wie etwa aus Polyethylen (PE) oder aus Polypropylen (PP), gebildete Bandmaterial, im Bereich, insbesondere über die Breite, seines freien Endes in Richtung seiner flächigen Erstreckung unter Bilden einer oberen Bandmateriallage und einer unteren Bandmateriallage gespaltet. Sodann wird ein dem Bandmaterial zuordbarer Endabschnitt oder Endbereich des Verbinders zwischen der oberen Bandmateriallage und der unteren Bandmateriallage angeordnet. Hierbei kann
- zwischen der oberen Bandmateriallage und der der oberen Bandmateriallage zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs des Verbinders mindestens ein Haftmittel und/oder
- zwischen der unteren Bandmateriallage und der der unteren Bandmateriallage zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs des Verbinders mindestens ein Haftmittel
angeordnet sein.
Daraufhin werden die obere Bandmateriallage, der Endabschnitt oder Endbereich des mechanischen Verbinders und die untere Bandmateriallage unter Anwendung eines bestimmten Drucks bei einer bestimmten Temperatur über eine bestimmte Haltezeit zusammengefügt, insbesondere miteinander verklebt.
Um ein hohes Maß an Festigkeit, insbesondere an Zugfestigkeit, zu erzielen, kann dieses thermische Pressen in zweckmäßiger Weise
- bei einem Druck von etwa 100 Kilopascal bis etwa 150 Kilopascal, insbesondere bei etwa 125 Kilopascal, und/oder
- bei einer Temperatur von etwa 150 Grad Celsius bis etwa 175 Grad Celsius, insbesondere bei etwa 165 Grad Celsius, und/oder
- für eine Haltezeit von etwa neunzig Sekunden bis etwa 180 Sekunden, insbesondere für etwa 120 Sekunden, erfolgen; insbesondere sollte die Temperatur nicht höher als die Erweichungs- oder Schmelztemperatur des Verbinders (= zum Beispiel etwa 200 Grad Celsius) liegen.
Das Haftmittel kann vorteilhafterweise
- flüssig, insbesondere als Zwei-Komponenten-Kleber, und/oder
- fest, insbesondere als Schmelzfolie, zum Beispiel aus thermoplastischem Kunststoff, wie etwa aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyurethan (PU),
ausgebildet sein.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung kann die Dicke oder Stärke des Haftmittels, insbesondere der Schmelzfolie, zwischen etwa 0,2 Millimeter und etwa 0,5 Millimeter betragen. Wenn der Verbinder als Spiralverbinder ausgebildet ist, so kann die Dicke oder Stärke des Haftmittels durch die
Größe der Löcher des Spiraldrahts bestimmt sein.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann das, insbesondere aus thermoplastischem Kunststoff, zum Beispiel aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyurethan (PU) oder aus mindestens einem Polyolefin, wie etwa aus Polyethylen (PE) oder aus Polypropylen (PP), gebildete,
Bandmaterial eine Dicke von etwa einem Millimeter bis etwa zehn Millimeter, insbesondere von etwa 1 ,5 Millimeter bis etwa fünf Millimeter, zum Beispiel von etwa 2,5 Millimeter, aufweisen.
Hierbei kann das freie Ende des Bandmaterials, insbesondere über dessen volle Breite, in Abhängigkeit vom jeweiligen Aufbau des Bandmaterials gespaltet werden, zum Beispiel
- in etwa mittig bei zweilagigem Aufbau,
- versetzt bei dreilagigem Aufbau oder
- in etwa mittig bei vierlagigem Aufbau.
Die Art der Spaltung kann also - in Abhängigkeit vom Gurttyp und von der Gewebedicke - innerhalb gewisser Grenzen so gewählt werden, dass zumindest die Grundschicht und die Deckschicht intakt bleiben.
Die Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit, lässt sich durch eine geeignete Vorbehandlung noch erhöhen, indem in einer zweckmäßigen Ausgestaltungsform der vorliegenden Erfindung
- die dem Verbinder zugewandte Fläche der oberen Bandmateriallage und/oder
- die dem Verbinder zugewandte Fläche der unteren Bandmateriallage und/oder
- die der oberen Bandmateriallage zugewandte Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs des Verbinders und/oder
- die der unteren Bandmateriallage zugewandte Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs des Verbinders mit thermoplastischem Kunststoff, insbesondere mit Polyvinylchlorid (PVC) oder mit Polyurethan (PU) oder mit mindestens einem Polyolefin, zum Beispiel mit Polyethylen (PE) oder mit Polypropylen (PP), vorbehandelt werden kann.
Dasjenige Ende des in Längserstreckung abschnittsweise ausbildbaren Bandmaterials, das nicht dem Verbinder zugewandt ist, kann mit einem, insbesondere gewebten, Filterband oder Filtergewebe oder Filtermaterial verbunden werden. Ein derartiges Filterband oder Filtergewebe oder Filtermaterial hat in hygienischer Hinsicht den Vorteil, dass es mittels Ausblasens gereinigt werden kann.
Die mittels der vorliegenden Erfindung erreichbare Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit, wird unter Anderem durch die Breite des Bandmaterials, durch die Adhäsionskraft des Haftmittels sowie durch die Spiraleigenschaften des Verbinders bestimmt.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Wie bereits vorstehend erörtert, gibt es verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Hierzu wird einerseits auf die dem Anspruch 1 sowie auf die dem Anspruch 9 nachgeordneten Ansprüche verwiesen, andererseits werden weitere Ausgestaltungen, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung nachstehend unter Anderem anhand des durch Fig. 1 und durch Fig. 2 veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 in perspektivischer Ansicht ein Ausführungsbeispiel für einen Verbundgegenstand gemäß der vorliegenden Erfindung während dessen Herstellung nach dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung; und
Fig. 2 in schematischer Querschnittansicht den Verbundgegenstand aus Fig. 1 .
Gleiche oder ähnliche Ausgestaltungen, Elemente oder Merkmale sind in Fig. 1 und in Fig. 2 mit identischen Bezugszeichen versehen. Die Dimensionierung der einzelnen Elemente oder Merkmale, insbesondere in Relation zueinander, ist in Fig. 1 und in Fig. 2 nicht notwendigerweise maßstabsgerecht.
Bester Weg zur Ausführung der vorliegenden Erfindung
Der Verbundgegenstand 100 gemäß der vorliegenden Erfindung setzt sich aus den folgenden Komponenten zusammen:
- Bandmaterial 10 aus thermoplastischem Elastomer, zum Beispiel als P[oly]V[inyl]C[hlorid]-oder P[oly]U[rethan]-Band oder als PVC- oder PU-Gurt einer exemplarischen Dicke von etwa 2,5 Millimeter (exemplarische Mindestdicke: etwa ein Millimeter) und einer exemplarischen Breite von etwa sechs
Zentimetern ausgebildet;
- Schmelzfolie 20o, 20u als Gewebeträger, zum Beispiel aus P[oly]V[inyl]C[hlorid] oder aus P[oly]U[rethan], mit einer exemplarischen Dicke von etwa 0,3 Millimeter;
- Spiralband/-gewebe als Verbinder 30 aus Metall, insbesondere aus Draht, zum Beispiel aus Spiraldraht, oder aus einem Polyester oder aus Polyetheretherketon (PEEK) oder aus einem Polysulfon, insbesondere aus
Polyethersulfon (PES).
Zur Vorbereitung wird das Bandmaterial 10 im Bereich, insbesondere über die Breite, seiner freien Enden in Richtung seiner flächigen Erstreckung unter Bilden einer oberen Bandmateriallage 12o und einer unteren Bandmateriallage 12u gespaltet.
Sodann wird ein dem Bandmaterial 10 zugeordneter Endabschnitt oder Endbereich 32 des Verbinders 30 zwischen die obere Bandmateriallage 12o und die untere Bandmateriallage 12u eingelegt, wobei
- zwischen der oberen Bandmateriallage 12o und der der oberen Bandmateriallage 12o zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs 32 des Verbinders 30 eine Schmelzfolie 20o und/oder
- zwischen der unteren Bandmateriallage 12u und der der unteren Bandmateriallage 12u zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs 32 des Verbinders 30 eine Schmelzfolie 20u
angeordnet wird. Je tiefer die Schmelzfolie 20o, 20u hierbei in den Bereich des aufgespalteten, insbesondere aufgeschnittenen,
Bandmaterials 10 hineinlappt und/oder je stärker die Schmelzfolie 20o, 20u mit dem Verbinder 30 überlappt, umso höher ist die Festigkeit, insbesondere Zugfestigkeit, des aus dem Bandmaterial 10 gebildeten Transportbands oder Transportgurts, nachdem die Verbinderkomponenten, also die Bandmateriallagen 12o, 12u, die Schmelzfolie 20o, 20u und der Endabschnitt oder Endbereich 32 des Verbinders 30 mittels thermischen Pressens (= Heizprozess mittels Heizpresse) etwa zwei Minuten lang bei einer Temperatur von etwa 165 Grad Celsius und bei einem Druck von etwa 125 Kilopascal zusammengefügt wurden (Abkühltemperatur: etwa achtzig Grad Celsius).
Es besteht die Option, das Filtergewebe mit einem der PVC-/PU-Schmelzfolie entsprechenden Klebemedium vorzubehandeln und anschließend zu verschweißen; auch ein Vorbehandeln mit einem Haftvermittler (Primer) ist möglich .
Zum Verschweißen wird die Verbindung am jeweiligen freien Ende zweier Spiralverbinder 30 durch ein stab- oder stangenförmiges metallisches Kupplungselement 34, zum Beispiel aus Stahl, wie etwa aus Edelstahl, fixiert, um eine durch die Schweißwärme bedingte Spiralverformung zu verhindern. Nach dem Verschweißen kann der Kupplungsstab oder die Kupplungsstange 34 durch einen Kupplungsstab oder durch eine Kupplungsstange oder durch einen Kupplungsschlauch aus Kunststoff, insbesondere aus Polyester, ersetzt werden.
Wie anhand der rechten Hälfte der Fig . 2 exemplarisch veranschaulicht, kann dasjenige freie Ende 14 des in Längserstreckung abschnittsweise ausbildbaren Bandmaterials 10, das nicht dem Verbinder 30 zugewandt ist, mit einem, insbesondere gewebten, Filterband oder Filtergewebe oder Filtermaterial 40 verbunden sein . Ein derartiges Filterband oder Filtergewebe oder Filtermaterial 40 hat in hygienischer Hinsicht den Vorteil, dass es mittels Ausblasens gereinigt werden kann.
Wie aus Fig . 1 sowie aus Fig . 2 exemplarisch ersichtlich, kann der Verbinder 30 mehr als eine freiliegende Spiralreihe aufweisen. Dies ermöglicht nicht nur eine gleichmäßigere Krafteinleitung, sondern auch ein höheres Maß an Beweglichkeit des Verbinders 30, zum Beispiel in Form eines homogenen Krümmungsradius beim Laufen des Verbundgegenstands 100 um eine Trommel.
Bezugszeichenliste
100 Verbundgegenstand
10 Bandmaterial
12o obere Bandmateriallage am freien Ende des Bandmaterials 10
12u untere Bandmateriallage am freien Ende des Bandmaterials 10
14 vom Verbinder 30 abgewandtes freies Ende 14 des Bandmaterials 10
20o Haftmittel, insbesondere Zwei-Komponenten-Kleber oder Schmelzfolie, zwischen oberer
Bandmateriallage 12o und der oberen Bandmateriallage 12o zugewandter Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs 32 des Verbinders 30
20u Haftmittel, insbesondere Zwei-Komponenten-Kleber oder Schmelzfolie, zwischen unterer
Bandmateriallage 12u und der unteren Bandmateriallage 12u zugewandter Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs 32 des Verbinders 30
30 Verbinder, insbesondere mechanischer Verbinder, zum Beispiel Spiralverbinder
32 Endabschnitt oder Endbereich des Verbinders 30
34 Kupplungselement, insbesondere Kupplungsstab oder Kupplungsstange, zum Beispiel aus Stahl, wie etwa aus Edelstahl, oder aus hitzebeständigem Kunststoff
40 Filterband oder Filtergewebe oder Filtermaterial, insbesondere gewebtes Filterband oder gewebtes
Filtergewebe oder gewebtes Filtermaterial

Claims

Verfahren zum Herstellen einer, insbesondere lösbaren, Verbindung an zumindest einem freien Ende eines sich flächig erstreckenden Bandmaterials (10),
wobei das Bandmaterial (10) im Bereich, insbesondere über die Breite, seines freien Endes in Richtung seiner flächigen Erstreckung unter Bilden einer oberen Bandmateriallage (12o) und einer unteren Bandmateriallage (12u) gespaltet wird,
wobei ein dem Bandmaterial (10) zuordbarer Endabschnitt oder Endbereich (32) eines mechanischen Verbinders (30), insbesondere eines Spiralverbinders, zwischen der oberen Bandmateriallage (12o) und der unteren Bandmateriallage (12u) angeordnet wird,
wobei zwischen der oberen Bandmateriallage (12o) und der der oberen Bandmateriallage (12o) zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs (32) des Verbinders (30) mindestens ein Haftmittel (20o) und/oder zwischen der unteren Bandmateriallage (12u) und der der unteren Bandmateriallage (12u) zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs (32) des Verbinders (30) mindestens ein Haftmittel (20u) angeordnet werden/wird und
wobei die obere Bandmateriallage (12o), der Endabschnitt oder Endbereich (32) des mechanischen Verbinders (30), die untere Bandmateriallage (12u) und das mindestens ein Haftmittel (20o, 20u) unter Anwendung eines bestimmten Drucks bei einer bestimmten Temperatur über eine bestimmte Haltezeit zusammengefügt, insbesondere miteinander verklebt, werden.
Verfahren gemäß Anspruch 1 , wobei das Bandmaterial (10) aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyurethan (PU) oder aus mindestens einem Polyolefin, zum Beispiel aus Polyethylen (PE) oder aus Polypropylen (PP), gebildet ist.
Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei das Bandmaterial (10) eine Dicke von etwa einem Millimeter bis etwa zehn Millimeter, insbesondere von etwa 1 ,5 Millimeter bis etwa fünf Millimeter, zum Beispiel von etwa 2,5 Millimeter, aufweist.
Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Haftmittel (20o, 20u)
flüssig, insbesondere als Zwei-Komponenten-Kleber, und/oder
fest, insbesondere als Schmelzfolie, zum Beispiel aus thermoplastischem Kunststoff, wie etwa aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyurethan (PU),
ausgebildet ist.
Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Dicke oder Stärke des Haftmittels (20o, 20u) zwischen etwa 0,2 Millimeter und etwa 0,5 Millimeter, insbesondere etwa 0,3 Millimeter, beträgt.
Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Druck etwa 100 Kilopascal bis etwa 150 Kilopascal, insbesondere etwa 125 Kilopascal, beträgt.
Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Temperatur etwa 150 Grad Celsius bis etwa 175 Grad Celsius, insbesondere etwa 165 Grad Celsius, beträgt.
8. Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Haltezeit etwa neunzig Sekunden bis etwa 180 Sekunden, insbesondere etwa 120 Sekunden, beträgt.
9. Nach dem Verfahren gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellter Verbundgegenstand (100), aufweisend eine unter Anwendung eines bestimmten Drucks bei einer bestimmten Temperatur über eine bestimmte Haltezeit zusammengefügte, insbesondere miteinander verklebte, obere Bandmateriallage (12o), den Endabschnitt oder Endbereich (32) eines mechanischen Verbinders (30), insbesondere eines Spiralverbinders, eine untere Bandmateriallage (12u) und mindestens ein Haftmittel (20o, 20u) zwischen der oberen Bandmateriallage (12o) und der der oberen Bandmateriallage (12o) zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs (32) des Verbinders (30) und/oder zwischen der unteren Bandmateriallage (12u) und der der unteren Bandmateriallage (12u) zugewandten Fläche des Endabschnitts oder Endbereichs (32) des Verbinders (30).
10. Verbundgegenstand gemäß Anspruch 9, wobei
das Bandmaterial (10) aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyurethan (PU) oder aus mindestens einem Polyolefin , zum Beispiel aus Polyethylen (PE) oder aus Polypropylen (PP), gebildet ist und/oder
das Haftmittel (20o, 20u)
flüssig, insbesondere als Zwei-Komponenten-Kleber, und/oder
fest, insbesondere als Schmelzfolie, zum Beispiel aus thermoplastischem Kunststoff, wie etwa aus Polyvinylchlorid (PVC) oder aus Polyurethan (PU),
ausgebildet ist.
1 1 . Verbundgegenstand gemäß Anspruch 9 oder 10, wobei das Bandmaterial (10) eine Dicke von etwa einem Millimeter bis etwa zehn Millimeter, insbesondere von etwa 1 ,5 Millimeter bis etwa fünf Millimeter, zum Beispiel von etwa 2,5 Millimeter, aufweist.
12. Verbundgegenstand gemäß mindestens einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , wobei die Dicke oder Stärke des Haftmittels (20o, 20u) zwischen etwa 0,2 Millimeter und etwa 0,5 Millimeter, insbesondere etwa 0,3 Millimeter, beträgt.
13. Verbundgegenstand gemäß mindestens einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Verbinder (30) aus Metall, insbesondere aus Draht, zum Beispiel aus Spiraldraht, oder aus einem Polyester oder aus Polyetheretherketon (PEEK) oder aus einem Polysulfon, insbesondere aus Polyethersulfon (PES), gebildet ist.
14. Verbundgegenstand gemäß Anspruch 13, wobei die Dicke oder Stärke des Haftmittels (20o, 20u) durch die Größe der Löcher des Spiraldrahts bestimmt ist.
15. Verbundgegenstand gemäß mindestens einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei das vom Verbinder (30) abgewandte freie Ende (14) des, insbesondere in Längserstreckung abschnittsweise ausgebildeten, Bandmaterials (10) mit mindestens einem, insbesondere gewebten, Filterband oder Filtergewebe oder Filtermaterial (40) verbunden ist.
PCT/IB2015/052889 2014-04-21 2015-04-21 Verfahren zum herstellen einer verbindung und entsprechender verbundgegenstand WO2015162547A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112015000361.4T DE112015000361A5 (de) 2014-04-21 2015-04-21 Verfahren zum Herstellen einer Verbindung und entsprechender Verbundgegenstand

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014105604.3 2014-04-21
DE102014105604 2014-04-21
DE102014112333.6 2014-08-27
DE102014112333 2014-08-27
DE102014112513.4A DE102014112513A1 (de) 2014-08-29 2014-08-29 Verfahren zum Herstellen einer Verbindung und entsprechender Verbundgegenstand
DE102014112513.4 2014-08-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015162547A1 true WO2015162547A1 (de) 2015-10-29

Family

ID=53274773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/IB2015/052889 WO2015162547A1 (de) 2014-04-21 2015-04-21 Verfahren zum herstellen einer verbindung und entsprechender verbundgegenstand

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE112015000361A5 (de)
WO (1) WO2015162547A1 (de)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2129505A5 (de) * 1971-03-11 1972-10-27 Dunlop Co Ltd
US4741235A (en) * 1985-05-23 1988-05-03 Price John G Apparatus for splicing belt
WO2001073316A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-04 Marathon Belting Limited Improvements to belt jointing
JP2001355681A (ja) 2000-06-13 2001-12-26 Tokai Rubber Ind Ltd コンベヤベルトの接合方法
JP3346731B2 (ja) * 1997-11-01 2002-11-18 ハバジット日本株式会社 ベルトの連結構造、連結構造付きベルト及びそのベルトの製造方法
EP1338825A1 (de) 2002-02-14 2003-08-27 MATO Maschinen- und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH & Co KG Verbindung von als Drahthaken ausgebildeten Gurtverbindern mit einem Gurt sowie Verfahren
JP2005015213A (ja) * 2003-06-30 2005-01-20 Bando Chem Ind Ltd 樹脂ベルトの端部連結構造とその製造方法
EP1719932A1 (de) 2005-05-02 2006-11-08 Heimbach GmbH & Co. KG Textiles Transportband sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008019540A1 (de) 2008-04-18 2009-10-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Artikels, insbesondere eines endlos geschlossenen Antriebsriemens, unter Einsatz eines Textilschlauches
EP2123934A1 (de) 2008-05-21 2009-11-25 MATO Maschinen- und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH & Co KG Verbindung von als Drahthaken ausgebildeten Gurtverbindern mit einem Gurt sowie Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2129505A5 (de) * 1971-03-11 1972-10-27 Dunlop Co Ltd
US4741235A (en) * 1985-05-23 1988-05-03 Price John G Apparatus for splicing belt
JP3346731B2 (ja) * 1997-11-01 2002-11-18 ハバジット日本株式会社 ベルトの連結構造、連結構造付きベルト及びそのベルトの製造方法
WO2001073316A1 (en) * 2000-03-27 2001-10-04 Marathon Belting Limited Improvements to belt jointing
JP2001355681A (ja) 2000-06-13 2001-12-26 Tokai Rubber Ind Ltd コンベヤベルトの接合方法
EP1338825A1 (de) 2002-02-14 2003-08-27 MATO Maschinen- und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH & Co KG Verbindung von als Drahthaken ausgebildeten Gurtverbindern mit einem Gurt sowie Verfahren
JP2005015213A (ja) * 2003-06-30 2005-01-20 Bando Chem Ind Ltd 樹脂ベルトの端部連結構造とその製造方法
EP1719932A1 (de) 2005-05-02 2006-11-08 Heimbach GmbH & Co. KG Textiles Transportband sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008019540A1 (de) 2008-04-18 2009-10-22 Contitech Antriebssysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Artikels, insbesondere eines endlos geschlossenen Antriebsriemens, unter Einsatz eines Textilschlauches
EP2123934A1 (de) 2008-05-21 2009-11-25 MATO Maschinen- und Metallwarenfabrik Curt Matthaei GmbH & Co KG Verbindung von als Drahthaken ausgebildeten Gurtverbindern mit einem Gurt sowie Verfahren zur Herstellung dieser Verbindung

Also Published As

Publication number Publication date
DE202015009146U1 (de) 2016-12-07
DE112015000361A5 (de) 2016-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1736306B1 (de) Verbundstoffbahn mit elastischen und unelastischen Bereichen
DE10210415C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer luftdurchlässigen Verbundfolie mit textiler Oberfläche, die elastische und nichtelastische Bereiche aufweist
DE10202333B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen, luftdurchlässigen Verbundfolie
DE3031642C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit einem über seine Oberseite und mindestens eine Seitenfläche durchgehenden Flächengebilde kaschierten Körpers aus einem Weichschaum
EP2564822B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn, aus der elastisch dehnbare Windelverschlusselemente ausstanzbar sind
DE112008000792T5 (de) Verfahren zur Herstellung eines wegwerfbaren getragenen Artikels
DE102011106300A1 (de) Verbundteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Verbundteils
EP3126188A1 (de) Verfahren zur herstellung eines mit einem bezug versehenen elementes und ein solches element
DE102015101672A1 (de) Faserverstärktes Kompositmaterial und Herstellungsverfahren hierfür
DE60318169T2 (de) Bahnförmiges Verbundmaterial
DE2258369C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Laminates
EP2301502A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Windelverschlusselementen
EP2305452A1 (de) Verfahren zum Fügen von beschichteten Textilien, Fügestelle und Verwendung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1342563B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer elastischen Verbundfolie mit textiler Oberfläche
WO2017186817A1 (de) Gerüstband mit verstärkungsmittel
WO2015162547A1 (de) Verfahren zum herstellen einer verbindung und entsprechender verbundgegenstand
DE102014112513A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Verbindung und entsprechender Verbundgegenstand
DE102019118587B3 (de) Verbundstoffbahn mit parallelen Streifen sowie Verfahren zur Herstellung einer Verbundstoffbahn
DE2625773B2 (de) Verfahren zum Herstellen einer eine Oberflächenstruktur aufweisenden Verkleidung
DE102005058381B4 (de) Fahrzeugsitz, insbesondere für den öffentlichen Personennahverkehr
DE102018114687B4 (de) Mehrlagiges, biegeschlaffes, flächiges Halbzeug mit segmentartiger Oberfläche und Verfahren zu dessen Herstellung sowie daraus hergestelltes mehrdimensional gekrümmtes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2214896B1 (de) Verfahren zum herstellen eines transport-/antriebsbandes
EP0031420A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbindungsstelle an Fördergurten oder dergl. und Verbindungsplatte für eine solche Verbindungsstelle
DE102014118979B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines aufblasbaren, luftdichten Körpers mit mindestens einer Überlappungsnaht und aufblasbarer, luftdichter Körper
DE3741692C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Verbundteiles sowie Verbundteil

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15725887

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112015000361

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112015000361

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15725887

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1