JP2003200128A

JP2003200128A - 遮水シートの接合方法および遮水構造体

Info

Publication number: JP2003200128A
Application number: JP2001401313A
Authority: JP
Inventors: Yoshiharu Makino; 吉晴牧野; Etsuji Kaminoyama; 悦治上ノ山
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2003-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】遮水シートの接合の作業は極めて容易になる
とともに、強固な接合を行うことができ修復剤の圧力が
かかったとしても、接合部分が剥がれるといったことが
なく遮水シートに膨れを生じるのを防止することができ
る遮水シートの接合方法を提供する。【解決手段】少なくとも二枚の遮水シート５を敷設し
て上層５ａと下層５ｂとの間には修復剤７を満たしてい
る遮水構造体における遮水シート接合方法において、上
層５ａと下層５ｂの間には被覆材８ｂを積層した金属部
材８ａからなる接合板８を配置し、電磁誘導加熱機Ｄに
より被覆材８ｂを溶融させて接合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は廃棄物処分場や貯水
池などにおいて敷設される遮水シートを二重の敷設し、
遮水シートの間に修復剤を満たしておくことによって遮
水シートの漏水を即時に修復することができる遮水構造
体に関するものであって、より詳しくは二重の遮水シー
トの接合方法を改善した遮水シートの接合方法および遮
水構造体に係る。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物処分場や貯水池などにおいて、加
硫ゴムや樹脂製の遮水シートが敷設されているが、これ
らの遮水シートが損傷を受けて穴が開いてしまうと、遮
水機能がなくなり、廃棄物処分場であれば廃棄物中の有
害な成分が漏水と共に地中に漏れ出して、生活環境や生
態系に何らかの悪影響を及ぼすことがある。

【０００３】そこでこのような問題に対処するために、
遮水シート自体の強度を上げる等の手段で遮水機能を長
期に維持できるようにする対策を図ると共に、遮水シー
トが損傷を受けてしまったときに備えて、遮水シートか
らの漏水を即時に修復できるような遮水構造体が提案さ
れている。

【０００４】具体的に漏水を即時に修復できるような遮
水構造体とは、遮水シートを二重にして敷設し、二重に
なった遮水シートの間にベントナイトなどからなる修復
剤を適度な圧をかけた状態で満たしておき、遮水シート
が損傷を受けて穴が開くとそこから修復剤が滲み出して
穴を塞いでしまうといったものが挙げられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような遮水構造体
においては、遮水シートに穴が開いたときに修復剤が十
分に穴を修復できるだけの量を穴の部分に供給して滲み
出すことができるように、前記もしているが適度に修復
剤を加圧した状態で注入している。

【０００６】例えば、廃棄物処分場は図１のようなすり
鉢状の地形に遮水シート敷設して廃棄物を処分していく
ものであるが、法肩部に修復剤のタンクを配置してそこ
から二重の遮水シート間の空隙に修復剤を供給するよう
にするとその高度差により、修復剤には圧力がかかった
状態になる。

【０００７】そして、修復剤に常に圧力がかかった状態
であることから、二重の遮水シート間の接合が弱いと、
接合部分が剥がれてしまい遮水シートに修復剤の圧力に
より膨れを生じてしまうことになる。

【０００８】もともと、二重の遮水シート間の接合は困
難であった。遮水シートであることからシート自身に穴
をあけて固定するという方法は取り難く、穴を開けない
で接合するにも作業性が悪く、あまり強固な接合はでき
ていないというのが現状であった。

【０００９】膨れを生じると外観の問題だけでなく廃棄
物を投棄した際などに損傷を受けやすくなるといった問
題もある。

【００１０】そこで本発明では遮水シートに穴をあける
ことなく二重に配置した遮水シート間を接合することが
できると共に、接合作業が容易であり、且つ強固な接合
をすることができる遮水シートの接合方法および遮水構
造体の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために本発明の請求項１では、下地面上に上層およ
び下層の少なくとも二枚の遮水シートを敷設して上層と
下層との間には修復剤を注入できる空隙を有すると共
に、上層と下層との間を局所的に接合している遮水シー
ト構造体における上層と下層の遮水シート接合方法にお
いて、上層と下層の間には熱可塑性素材からなる被覆材
を積層した金属部材からなる接合板を配置し、上層もし
くは下層の外側から電磁誘導加熱により被覆材を溶融さ
せて上層と下層の間を接合することを特徴とする。

【００１２】このように接合板を上層と下層の間に配置
しておくことによって、遮水シートの外側から電磁誘導
加熱により融着を行うことができるので、遮水シートの
接合の作業は極めて容易になるとともに、かなり強固な
接合を行うことができるので修復剤の圧力がかかったと
しても、接合部が剥がれるといったことがなく遮水シー
トに膨れを生じるのを防止することができる。

【００１３】請求項２では遮水シートの上層と下層には
熱可塑性素材からなる空隙材が配置されており、該空隙
材同士の間に接合板を配置し電磁誘導加熱により被覆材
と前記空隙材を熱融着することによって上層と下層を接
合した遮水シートの接合方法としている。

【００１４】遮水シートの上層と下層の間に空隙材を配
置することによって、修復剤の通り道を確保することが
でき、遮水シートが損傷して漏水したときに十分な量の
修復剤を送り込むことができ、即時に修復を行うことが
できる。また空隙材は上層および下層に融着されてお
り、そのそれぞれの空隙材の間に接合板を配置して融着
することによって上層と下層を接合しているので、請求
項１と同様に接合の作業は容易であり、接合強度も高い
ものを得ることができる。

【００１５】請求項３では遮水シートの上層と下層に配
置する空隙材が熱可塑性素材からなる立体網状構造体で
ある遮水シートの接合方法としている。

【００１６】上層と下層との間の通水性と耐圧縮性が良
好になり、修復剤の通りがよくなるという優位点があ
る。

【００１７】請求項４では、下地面上に上層および下層
の少なくとも二枚の遮水シートを敷設して上層と下層と
の間には修復剤を注入できる空隙を有すると共に、上層
と下層との間を局所的に接合している遮水シート構造体
における上層と下層の遮水シート接合方法において、上
層と下層の間には貫通孔を有する金属部材を配置し、上
層もしくは下層の外側から電磁誘導加熱により前記金属
部材を発熱させて上層と下層を溶融し、貫通孔において
上層と下層を融着することを特徴とする。

【００１８】請求項５では、下地面上に上層および下層
の少なくとも二枚の遮水シートを敷設して上層と下層と
の間には修復剤を注入できる空隙を有すると共に、上層
と下層との間を局所的に接合している遮水シート構造体
における上層と下層の遮水シート接合方法において、上
層と下層には熱可塑性素材からなる空隙材が配置されて
いるとともに上層と下層の間には貫通孔を有する金属部
材を配置し、上層もしくは下層の外側から電磁誘導加熱
により前記金属部材を発熱させて前記空隙材を溶融し、
貫通孔において該上下の空隙材を融着することによって
上層と下層を接合することを特徴とする。

【００１９】請求項４および請求項５は共に、遮水シー
トの外側から電磁誘導加熱により融着を行うことができ
るので、遮水シートの接合の作業は極めて容易になると
ともに、かなり強固な接合を行うことができる。また、
請求項５では空隙材を配置することによって、修復剤の
通り道を確保することができ、遮水シートが損傷して漏
水したときに十分な量の修復剤を送り込むことができ、
即時に修復を行うことができる。

【００２０】請求項６では、金属部材には熱可塑性素材
からなる被覆材を積層被覆している遮水シートの接合方
法としており、加熱により被覆材が融解し融着すること
ができるので、融着ができていない接合不良を少なくす
ることができる。

【００２１】請求項７では、金属部材は融着するのに要
する面積よりも広い面積を有した金属部材を用いた遮水
シートの接合方法としており、請求項８では金属部材は
遮水シートの実質的に全域に配置されている遮水シート
の接合方法としている。

【００２２】遮水シートの表側から電磁誘導加熱機にて
加熱を行う際に金属部材の位置を、探して確認するとい
った手間が軽減される。

【００２３】請求項９では下地面上に上層および下層の
少なくとも二枚の遮水シートを敷設して上層と下層との
間には修復剤を注入できる空隙を有すると共に、上層と
下層との間を局所的に接合している遮水構造体におい
て、上層と下層の間には熱可塑性素材からなる被覆材を
積層した金属部材からなる接合板を配置し、上層もしく
は下層の外側から電磁誘導加熱により被覆材を溶融させ
て上層と下層の間を接合していることを特徴とする。

【００２４】請求項１と同様に、接合板を上層と下層の
間に配置しておくことによって、遮水シートの外側から
電磁誘導加熱により融着を行うことができるので、遮水
シートの接合の作業は極めて容易になるとともに、かな
り強固な接合を行うことができるので修復剤の圧力がか
かったとしても、接合部が剥がれるといったことがなく
遮水シートに膨れを生じるのを防止することができる。

【００２５】請求項１０では遮水シートの上層と下層の
間には空隙材が配置されている遮水シート構造体として
いる。

【００２６】上層と下層との間に空隙材を配置すること
によって、修復剤の通り道を確保することができ、遮水
シートが損傷して漏水したときに十分な量の修復剤を送
り込むことができ、即時に修復を行うことができる。

【００２７】請求項１１では、遮水シートの上層と下層
には熱可塑性素材からなる空隙材が配置されており、該
空隙材同士の間に接合板を配置し電磁誘導加熱により被
覆材と前記空隙材を熱融着することによって上層と下層
を接合している遮水構造体としている。

【００２８】遮水シートの上層と下層の間に空隙材を配
置してそれぞれの空隙材の間に接合板を配置して融着す
ることによって上層と下層を接合しているので、請求項
１と同様に接合の作業は容易であり、接合強度も高いも
のを得ることができる。

【００２９】請求項１２では、遮水シートの上層と下層
に配置する空隙材が熱可塑性素材からなる立体網状構造
体である遮水構造体としている。

【００３０】上層と下層との間の通水性と耐圧縮性が良
好になり、修復剤の通りがよくなるという優位点があ
る。

【００３１】請求項１３では下地面上に上層および下層
の少なくとも二枚の遮水シートを敷設して上層と下層と
の間には修復剤を注入できる空隙を有すると共に、上層
と下層との間を局所的に接合している遮水シート構造体
において、上層と下層の間には貫通孔を有する金属部材
を配置し、上層もしくは下層の外側から電磁誘導加熱に
より前記金属部材を発熱させて上層と下層を溶融し、貫
通孔において上層と下層を融着してなることを特徴とす
る。

【００３２】請求項１４では、下地面上に上層および下
層の少なくとも二枚の遮水シートを敷設して上層と下層
との間には修復剤を注入できる空隙を有すると共に、上
層と下層との間を局所的に接合している遮水シート構造
体において、上層と下層には熱可塑性素材からなる空隙
材が配置されているとともに上層と下層の間には貫通孔
を有する金属部材を配置し、上層もしくは下層の外側か
ら電磁誘導加熱により前記金属部材を発熱させて前記空
隙材を溶融し、貫通孔において該上下の空隙材を融着す
ることによって上層と下層を接合してなることを特徴と
する。

【００３３】請求項１３および請求項１４は共に、遮水
シートの外側から電磁誘導加熱により融着を行うことが
できるので、遮水シートの接合の作業は極めて容易にな
るとともに、かなり強固な接合を行うことができる。ま
た、請求項１４では空隙材を配置することによって、修
復剤の通り道を確保することができ、遮水シートが損傷
して漏水したときに十分な量の修復剤を送り込むことが
でき、即時に修復を行うことができる。

【００３４】請求項１５では、金属部材には熱可塑性素
材からなる被覆材を積層被覆しているの遮水シート構造
体としており、加熱により被覆材が融解し融着すること
ができるので、融着ができていない接合不良を少なくす
ることができる。

【００３５】請求項１６では、金属部材は融着するのに
要する面積よりも広い面積を有した金属部材を用いた遮
水シート構造体としており、請求項１７では、金属部材
は遮水シートの実質的に全域に配置されている遮水シー
ト構造体としている。

【００３６】遮水シートの表側から電磁誘導加熱機にて
加熱を行う際に金属部材の位置を、探して確認するとい
った手間が軽減される。

【００３７】

【発明の実施の形態】図１は本発明が適用される例であ
る廃棄物処分場の断面図であり、廃棄物処分場１は図１
に示すように底面２と法面３とからなるすり鉢状の下地
４上に設けられる。下地４には遮水シート５が敷設され
て廃棄物からの汚水が下地４に染み込んでしまわないよ
うにしている。また、廃棄物処分場１が完成した状態で
は底面２に敷設された遮水シート５の上には図示はしな
いが覆土が被せられる。

【００３８】また、図２は遮水シート５の一部分を拡大
した断面であるが、遮水シート５は上層５ａと下層５ｂ
の二重になっており、それぞれ上層５ａの下面と下層５
ｂの上面には空隙材６ａ、６ｂが取り付けられている。
遮水シート５と空隙材６は例えば熱可塑性の同素材から
なっており、熱融着などの手段で融着固定されている。

【００３９】そして上層５ａと下層５ｂの間で空隙材６
によって確保された空隙は、修復剤７が圧力をかけられ
た状態で満たされており、例えば投棄された廃棄物に鋭
利な部分があってそれが上層５ａを突き破って穴が開い
てしまった場合、修復剤７がその穴から滲み出して穴を
塞ぎ、即時に遮水シート５の損傷を修復することができ
る。損傷を受けたのが下層５ｂであっても同様である。
ここで修復剤７は予め空隙中に満たされているものとし
ているが、始めのうちは空隙のままで放置し、必要に応
じて後から注入して空隙中を満たすというものでも構わ
ない。

【００４０】このように損傷を受けて生じた穴から修復
剤７が滲み出すことができるように０．０１〜０．０５
ＭＰａ程度の圧力がかけられているため、そのままでは
上層５ａと下層５ｂとの間で修復剤７が過剰に溜まって
しまうところが生じ、上層５ａに膨れが生じてしまう。
膨れが生じないようにするために上層５ａと下層５ｂの
間を接合している。修復剤７に圧力をかける方法として
は、例えば法面の上端に相当する法肩部に修復剤７を溜
めるタンクを配置して、そこからホースなどで上層５ａ
と下層５ｂへ修復剤７を送り込むようにし、その落差で
加圧する方法などが挙げられる。

【００４１】そこで上層５ａと下層５ｂの間を接合する
ために、それぞれ上層５ａと下層５ｂに取り付けられた
空隙材６ａ、６ｂを熱融着している。そして本発明では
その手段として空隙材６ａと空隙材６ｂとの間に、接合
材８を介在して熱融着している。接合材８は金属部材８
ａの表裏両面に熱可塑性素材からなる被覆材８ｂを被覆
固定したものであり、この接合材８を空隙材６ａ、６ｂ
の間に配置して上層５ａの上から電磁誘導加熱機Ｄを用
いることによって、金属部材８ａが加熱されて被覆材８
ｂを溶融させ空隙材６との間で熱融着する。

【００４２】本発明では上層５ａと下層５ｂの間が接合
された状態になればよく、上述した例では上層５ａと下
層５ｂに空隙材６ａ、６ｂが取り付けられていて、空隙
材６同士を、接合板８を用いて熱融着することによって
間接的に上層５ａと下層５ｂを接合しているが、他にも
図３に示すように空隙材６を設けることなく上層５ａと
下層５ｂを、直接接合板８を用いて熱融着することも可
能である。

【００４３】また図４に示すように空隙材６は設けてい
るが接合部分は空隙材６を配置せず、上層５ａと下層５
ｂを、直接接合板８を用いて熱融着するという構成も可
能である。図示はしないが、空隙材６を全面に配置した
としても十分に加熱することによって、上下を接合する
部分において空隙材６を完全に融解してしまい上層５
ａ、下層５ｂを融着してしまうことも可能である。

【００４４】いずれにしても接合板８を介在することに
よって、電磁誘導による上層５ａの上からの加熱が可能
になるので、接合作業自体がきわめて容易になり、接合
強度も十分に高いものが得られ、修復剤７の圧力によっ
て接合部分が剥離し遮水シート５に膨れを生じてしまう
といった問題を解消することができるものである。

【００４５】以上のように上層５ａと下層５ｂを上下間
で局所的に接合しているが、接合は０．２〜１．０ｍピ
ッチですることが好ましい。０．２ｍピッチ未満であっ
ても上下間の接合の強度が不必要に上がるだけであり、
逆に修復剤７の通る空間が少なくなるという問題の方が
大きく好ましくない。また、１．０ｍピッチを超えると
接合が不十分でありピッチ間での遮水シート５の膨れが
目立ってしまう。

【００４６】また、図５に示すのは本発明の別の例を示
す断面図、図６は金属部材１８ａの一例を示す要部斜視
図である。この例では、遮水シート１５の上層１５ａと
下層１５ｂには空隙材１６が設けられており、また上下
間には貫通孔１８ｃを有する金属部材１８ａを配置して
いる。この状態にて遮水シート１５の外側から電磁誘導
加熱により金属部材１８ａを加熱すると空隙材１６が融
解して、貫通孔１８ｃを通して上下が接合される。金属
部材１８ａを実質的に遮水シート１５の略全面に配置す
ることによって、電磁誘導加熱を行う際に金属部材の位
置を探して確認する必要がなく、接合の作業が容易にな
る。

【００４７】図５の例では空隙材１６を設けているが、
設けていなくても上層１５ａと下層１５ｂを融解するこ
とにより接合することは可能であり、また金属部材１８
ａは必ずしも遮水シート１５の全面に配置しなくとも、
ある程度の面積を有するものを配置することによって接
合の作業は大幅に軽減することができる。

【００４８】この場合の金属部材１８ａにも図示はしな
いが、熱可塑性素材からなる被覆材を積層被覆したもの
を用いることができ、融着できていない接合不良を少な
くすることができる。また、金属部材１８ａとしてはメ
ッシュ状の金網部材を用いることが好ましい。

【００４９】本発明にて用いられる遮水シート５、１５
は、エチレンプロピレンジエンモノマーゴム、エチレン
プロピレンゴム、ブチルゴムといった加硫ゴムやオレフ
ィン系熱可塑性エラストマーやポリプロピレン、ポリエ
チレンといった樹脂からなる厚みが０．５〜５．０ｍｍ
程度のシートを用いることができる。

【００５０】空隙材６、１６としては、図７に示すよう
なオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、アクリ
ル、サーモプラスチックオレフィンなどの素材で太さが
０．５〜２．０ｍｍの複数のフィラメント、特にモノフ
ィラメントを厚み方向にＵ字状をなして折り返し屈曲さ
せ、厚み方向に起立させるように配置した厚み５〜５０
ｍｍ程度の立体網状構造体を用いることができる。この
立体網状構造体は空隙率も７０〜９０％と高く修復剤７
の通りが良好で且つ耐圧縮強度も１０〜６０ｔ／ｍ^２以
上高く、廃棄物の重量がかかっても修復剤７の通り道を
確実に確保することができるので好ましい。フィラメン
トの起立方向は必ずしも規則的ではなく、隣接する屈曲
したフィラメント同士が絡み合うような不規則な場合も
ある。

【００５１】なお、空隙率は立体網状構造体の体積から
フィラメントの占める体積を差し引きし、立体網状構造
体の体積で除した値（％）である。

【００５２】また、金属部材８ａ、１８ａと被覆材８ｂ
とは、例えば融着や接着剤を介在するなどして固着され
ている。金属部材８ａまた金属部材１８ａは、電磁誘導
加熱によって加熱することのできる導体である必要があ
り、さらには防錆性、耐候性の高いものが好ましく、具
体的には鋼板、溶融亜鉛メッキ鋼板、溶融アルミニウム
メッキ鋼板、冷間圧延ステンレス鋼板、アルミニウム
板、アルミニウム合金板、ガルバニウム鋼板などが挙げ
られ、径がφ６０〜１５０ｍｍ程度の円形または正方
形、矩形などの形状である。

【００５３】この金属部材８ａ、１８ａの厚みは使用す
る金属の種類によっても夫々異なるが、通常０．４〜
２．０ｍｍ程度のものが用いられる。

【００５４】被覆材８ｂとして用いられるものとして
は、遮水シート５や空隙材６と間の融着が可能な熱可塑
性樹脂であることが必要になり、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレンビニルアセテートなどのオレフィン
樹脂やそれらを変成した塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレン、マレイン化エチレンビニルアセテートな
どの変成オレフィン樹脂、オレフィン系熱可塑性エラス
トマー、サーモプラスチックオレフィンなどが挙げられ
るが、この中でも加硫ゴムと融着したときの接着強度が
大きいことからポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性
エラストマー、ポリエチレンを用いることが好ましい。

【００５５】金属部材８ａ、１８ａと被覆材８ｂとの接
着は例えば次のような方法で行う。まず金属部材の脱脂
処理を行う。脱脂方法は、アルカリ洗浄法、溶剤洗浄
法、エマルション洗浄法、電界脱脂洗浄法などの中か
ら、使用する金属にあわせて好適なものを選択する。次
に金属の防錆、粗面化を行う。化学的方法として酸洗い
法、アルカリ防錆法などがあり、物理的方法としては、
プラスト法、液体ホーニング法、ウォータージェット
法、サンドペーパー研磨法などがあり、状況によって１
つ、あるいは２つを組み合わせて用いる。

【００５６】次工程の化成処理は、金属の種類によって
異なるが、リン酸塩皮膜、クロム酸塩皮膜、シュウ酸塩
皮膜、カップリング材処理皮膜を施す。そして被覆材８
ｂとをウレタン系接着剤、エポキシ樹脂系接着剤などを
用いて接着する。被覆材８ｂは金属部材８ａの両面に被
覆される。

【００５７】また、融着する場合でも金属部材８ａ、１
８ａの表面を前記のように処理し、ホットメルト型接合
材を介在して熱融着するか、金属部材８ａ、１８ａに直
接被覆材８ｂを融着するなどが可能である。

【００５８】金属部材８ａ、１８ａと被覆材８ｂとの間
の固定強度を高めるために、金属部材８ａには表裏面を
貫く少なくとも一つの貫通孔を有するものを使用するこ
とも可能である。金属部材８ａ、１８ａを覆う被覆材８
ｂが貫通孔に入り込むとともに裏面の被覆材８ｂと一体
になっており、被覆材８ｂを金属部材８ａ、１８ａに物
理的・機械的に固定することができる。このような固定
方法によって金属との接着性に乏しい素材でも十分に強
固に固定することができる。

【００５９】また、本発明でいう修復剤７であるが、特
に本発明においてその種類を限定するものではないが一
般的に、ベントナイトなどを挙げることができる。

【００６０】

【実施例】次に本発明の効果を実際に確かめる試験を行
った。実施例は遮水シートとしては上層も下層とも厚み
が１．５ｍｍでオレフィン系熱可塑性エラストマーから
なる遮水シートを用い、その遮水シートには厚み２０ｍ
ｍの空隙材を融着積層している。空隙材としては、遮水
シートと同素材からなり１．０ｍｍ太さのフィラメント
を折り返し屈曲させた立体網状構造体を用いた。その空
隙率は８５％であり、耐圧縮強度は５０ｔ／ｍ^２であ
る。遮水シートの空隙材を積層した側を６５ｍｍ径の円
形の接合材を用いて電磁誘導加熱にて熱融着した。接合
材の金属部材は鋼板であり、被覆材としてはポリプロピ
レンで０．２ｍｍ厚みとしており金属部材の全面を覆っ
ている。

【００６１】比較例としては接合材を用いず、熱風にて
空隙材を溶融させて空隙材同士を接合した以外は実施例
と全く同様のものを用いた。

【００６２】両者を施工すると明らかに比較例と比べて
実施例の方が作業的には簡単であり、短時間で完了する
ことが可能であった。

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明では、下地面上に上
層および下層の少なくとも二枚の遮水シートを敷設して
上層と下層との間には修復剤を注入できる空隙を有する
と共に、上層と下層との間を局所的に接合している遮水
シート構造体における上層と下層の遮水シート接合方法
において、上層と下層の間には熱可塑性素材からなる被
覆材を積層した金属部材からなる接合板を配置し、上層
もしくは下層の外側から電磁誘導加熱により被覆材を溶
融させて上層と下層の間を接合している。

【００６４】そうすることによって、遮水シートの外側
から電磁誘導加熱により融着を行うことができるので、
遮水シートの接合の作業は極めて容易になるとともに、
かなり強固な接合を行うことができるので修復剤の圧力
がかかったとしても、接合部が剥がれるといったことが
なく遮水シートに膨れを生じるのを防止することができ
る。

【００６５】また、遮水シートの上層と下層には熱可塑
性素材からなる空隙材が融着配置されており、該空隙材
同士の間に接合板を配置し電磁誘導加熱により被覆材と
前記空隙材を熱融着することによって、遮水シートの上
層と下層の間に空隙材を融着配置することによって、修
復剤の通り道を確保することができ、遮水シートが損傷
して漏水したときに十分な量の修復剤を送り込むことが
でき、即時に修復を行うことができる。また空隙材は上
層および下層に融着されており、そのそれぞれの空隙材
の間に接合板を配置して融着することによって上層と下
層を接合しているので、同様に接合の作業は容易なもの
となる。

【００６６】さらに遮水シートの上層と下層に融着配置
する空隙材が熱可塑性素材からなる立体網状構造体を用
いることによって、上層と下層との間の通水性と耐圧縮
性が良好になり、修復剤の通りがよくなるという優位点
がある。

【００６７】また、本発明の別の形態では、下地面上に
上層および下層の少なくとも二枚の遮水シートを敷設し
て上層と下層との間には修復剤を注入できる空隙を有す
ると共に、上層と下層との間を局所的に接合している遮
水シート構造体における上層と下層の遮水シート接合方
法において、上層と下層の間には貫通孔を有する金属部
材を配置し、上層もしくは下層の外側から電磁誘導加熱
により前記金属部材を発熱させて上層と下層を溶融し、
貫通孔において上層と下層を融着しており、上層と下層
に空隙材を設けている。

【００６８】そうすることによって、遮水シートの接合
の作業は極めて容易になるとともに、修復剤の通り道を
確保することができ、遮水シートが損傷して漏水したと
きに十分な量の修復剤を送り込むことができ、即時に修
復を行うことができる。

【００６９】さらに、金属部材は遮水シートの実質的に
全域に配置されている遮水シートの接合方法としてい
る。

【００７０】遮水シートの表側から電磁誘導加熱機にて
加熱を行う際に金属部材の位置を、探して確認するとい
った手間が軽減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃棄物処分場の断面図である。

【図２】遮水シートの拡大断面図である。

【図３】本発明の別の例を示す遮水シートの断面図であ
る。

【図４】本発明の更に別の例を示す遮水シートの断面図
である。

【図５】本発明の別の例を示す断面図である。

【図６】図６は金属部材の一例を示す要部斜視図であ
る。

【図７】立体網状構造体の詳細を示す斜視図である。

【符号の説明】

１廃棄物処分場２底面３法面４下地５遮水シート５ａ上層５ｂ下層６空隙材７修復剤８接合板８ａ金属部材８ｂ被覆材Ｄ電磁誘導加熱機

フロントページの続きＦターム(参考） 4D004 AA46 BB05 4F100 AB01B AB03 AK01B AK03 AK07 AL09 AN00 AR00A AR00C BA03 BA07 BA10A BA10C DC11B DC16B DD21B DG04 DG07B EC03 EJ46 JB16B 4F211 AC03 AD03 AD05 AG02 AG03 AH43 TA01 TC03 TD11 TN17 TQ01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下地面上に上層および下層の少なくとも
二枚の遮水シートを敷設して上層と下層との間には修復
剤を注入できる空隙を有すると共に、上層と下層との間
を局所的に接合している遮水シート構造体における上層
と下層の遮水シート接合方法において、上層と下層の間
には熱可塑性素材からなる被覆材を積層した金属部材か
らなる接合板を配置し、上層もしくは下層の外側から電
磁誘導加熱により被覆材を溶融させて上層と下層の間を
接合することを特徴とする遮水シートの接合方法。
【請求項２】遮水シートの上層と下層には熱可塑性素
材からなる空隙材が配置されており、該空隙材同士の間
に接合板を配置し電磁誘導加熱により被覆材と前記空隙
材を熱融着することによって上層と下層を接合した請求
項１記載の遮水シートの接合方法。
【請求項３】遮水シートの上層と下層に配置する空隙
材が熱可塑性素材からなる立体網状構造体である請求項
１または２記載の遮水シートの接合方法。
【請求項４】下地面上に上層および下層の少なくとも
二枚の遮水シートを敷設して上層と下層との間には修復
剤を注入できる空隙有すると共に、上層と下層との間を
局所的に接合している遮水シート構造体における上層と
下層の遮水シート接合方法において、上層と下層の間に
は貫通孔を有する金属部材を配置し、上層もしくは下層
の外側から電磁誘導加熱により前記金属部材を発熱させ
て上層と下層を溶融し、貫通孔において上層と下層を融
着することを特徴とする遮水シートの接合方法。
【請求項５】下地面上に上層および下層の少なくとも
二枚の遮水シートを敷設して上層と下層との間には修復
剤を注入できる空隙を有すると共に、上層と下層との間
を局所的に接合している遮水シート構造体における上層
と下層の遮水シート接合方法において、上層と下層には
熱可塑性素材からなる空隙材が配置されているとともに
上層と下層の間には貫通孔を有する金属部材を配置し、
上層もしくは下層の外側から電磁誘導加熱により前記金
属部材を発熱させて前記空隙材を溶融し、貫通孔におい
て該上下の空隙材を融着することによって上層と下層を
接合することを特徴とする遮水シートの接合方法。
【請求項６】金属部材には熱可塑性素材からなる被覆
材を積層被覆している請求項４〜５記載の遮水シートの
接合方法。
【請求項７】金属部材は融着するのに要する面積より
も広い面積を有した金属部材を用いた請求項４〜６記載
の遮水シートの接合方法。
【請求項８】金属部材は遮水シートの実質的に全域に
配置されている請求項４〜７記載の遮水シートの接合方
法。
【請求項９】下地面上に上層および下層の少なくとも
二枚の遮水シートを敷設して上層と下層との間には修復
剤を注入できる空隙を有すると共に、上層と下層との間
を局所的に接合している遮水構造体において、上層と下
層の間には熱可塑性素材からなる被覆材を積層した金属
部材からなる接合板を配置し、上層もしくは下層の外側
から電磁誘導加熱により被覆材を溶融させて上層と下層
の間を接合していることを特徴とする遮水構造体。
【請求項１０】遮水シートの上層と下層の間には空隙
材が配置されている請求項９記載の遮水シート構造体。
【請求項１１】遮水シートの上層と下層には熱可塑性
素材からなる空隙材が配置されており、該空隙材同士の
間に接合板を配置し電磁誘導加熱により被覆材と前記空
隙材を熱融着することによって上層と下層を接合してい
る請求項９〜１０記載の遮水構造体。
【請求項１２】遮水シートの上層と下層に配置する空
隙材が熱可塑性素材からなる立体網状構造体である請求
項９〜１１記載の遮水構造体。
【請求項１３】下地面上に上層および下層の少なくと
も二枚の遮水シートを敷設して上層と下層との間には修
復剤を注入できる空隙を有すると共に、上層と下層との
間を局所的に接合している遮水シート構造体において、
上層と下層の間には貫通孔を有する金属部材を配置し、
上層もしくは下層の外側から電磁誘導加熱により前記金
属部材を発熱させて上層と下層を溶融し、貫通孔におい
て上層と下層を融着してなることを特徴とする遮水シー
ト構造体。
【請求項１４】下地面上に上層および下層の少なくと
も二枚の遮水シートを敷設して上層と下層との間には修
復剤を注入できる空隙を有すると共に、上層と下層との
間を局所的に接合している遮水シート構造体において、
上層と下層には熱可塑性素材からなる空隙材が配置され
ているとともに上層と下層の間には貫通孔を有する金属
部材を配置し、上層もしくは下層の外側から電磁誘導加
熱により前記金属部材を発熱させて前記空隙材を溶融
し、貫通孔において該上下の空隙材を融着することによ
って上層と下層を接合してなることを特徴とする遮水シ
ート構造体。
【請求項１５】金属部材には熱可塑性素材からなる被
覆材を積層被覆している請求項１３〜１４記載の遮水シ
ート構造体。
【請求項１６】金属部材は融着するのに要する面積よ
りも広い面積を有した金属部材を用いた請求項１３〜１
５記載の遮水シート構造体。
【請求項１７】金属部材は遮水シートの実質的に全域
に配置されている請求項１３〜１６記載の遮水シート構
造体。