BR112017009761B1

BR112017009761B1 - Método para tratamento eletrolítico de superfície de parte de acessório de vestuário

Info

Publication number: BR112017009761B1
Application number: BR112017009761-3A
Authority: BR
Inventors: Hasegawa Kenji
Original assignee: Ykk Corporation
Priority date: 2014-11-14
Filing date: 2014-11-14
Publication date: 2022-04-19
Also published as: CN107075708A; EP3219831A4; CN107354493B; CN107075708B; BR122017009844B1; JPWO2016075828A1; US10590557B2; EP3219831A1; EP3235927B1; EP3219831B1; BR122017009844A2; EP3235927A2; BR112017009761A2; US20170321341A1; WO2016076005A1; EP3235927A3; JP6359683B2; WO2016075828A1; CN107354493A; MX2017006040A

Abstract

MÉTODO PARA TRATAMENTO ELETROLÍTICO DE SUPERFÍCIE DE PARTE DE ACESSÓRIO DE VESTUÁRIO, PARTE DE ACESSÓRIO DE VESTUÁRIO E MÉTODO PARA PRODUZI-LO. É fornecido um método para submeter acessórios de vestuário a um tratamento eletrolítico de superfície que pode vantajosamente fornecer várias cores metálicas aos acessórios de vestuário metálicos em uma forma economicamente viável. O método pode fornecer uma primeira cor metálica em um lado da superfície externa do acessório de vestuário, enquanto, ao mesmo tempo, fornece uma segunda cor metálica no outro lado da superfície externa, colocando um ou mais acessório(s) de vestuário metálico(s) em uma solução eletrolítica em um estado sem contato com um anodo e um catodo para passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica, passando a corrente elétrica através da solução eletrolítica e gerando um fenômeno bipolar no acessório de vestuário. O método pode compreender, ainda, a etapa de controle da postura do acessório de vestuário, de modo que um lado da superfície externa do acessório de vestuário volte-se ao anodo e o outro lado volte-se ao catodo durante a passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica. O método pode compreender, ainda, a etapa de polimento de, pelo menos, uma (...).

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção refere-se a um método para um tratamento eletrolítico de superfície de acessórios de vestuário, um acessório de vestuário e um método para produção de acessórios de vestuário e, mais particularmente, a um método de tratamento eletrolítico de superfície para conferir cores metálicas a acessórios de vestuário, como partes metálicas para zíperes, botões metálicos e similares, utilizando um fenômeno bipolar, um acessório de vestuário tendo tais cores metálicas e um método para produção de tais acessórios de vestuário.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[0002] Acessórios metálicos de vestuário, tais como elementos para zíperes, botões de encaixe e tampas de proteção, que são componentes de botões, são fixados em roupas, sacolas e similares e formam uma parte de sua aparência. Portanto, a alta capacidade de design é necessária para os acessórios de vestuário e os tons de cor apresentados pelos acessórios de vestuário são um fator importante para a capacidade de design. Entretanto, visto que as cores metálicas dos materiais base são limitadas, os acessórios de vestuário metálicos são geralmente coloridos por pintura, impressão, galvanização e similares. Entretanto, a coloração por pintura ou impressão pode, de modo geral, perder o brilho metálico dos acessórios de vestuário. Métodos especiais de pintura, como acabamento de revestimento por espelho prata também, são conhecidos na técnica, mas estes métodos são muito caros. Portanto, a galvanização (eletrogalvanização, galvanização sem eletricidade, galvanização por substituição, tratamento de conversão química, etc.) é geralmente adotada, a fim de transmitir uma cor metálica diferente da cor do material base ao acessório de vestuário metálico e os elementos de fecho metálico, botões de encaixe, tampas de proteção e similares são convencionalmente galvanizados em suas superfícies completas por eletrogalvanização ou galvanização química. Por exemplo, quando os elementos do fecho metálico são galvanizados, fibras condutoras são tecidas antecipadamente em fitas do fecho nas quais os elementos estão fixados, junto com a direção longitudinal da fita e um grande número de elementos é fixado nas fitas do fecho por meios de calafetação, de modo que os elementos sejam colocados em contato com as fibras condutoras. A eletricidade é, então, aplicada às fibras condutoras, durante a passagem contínua das fitas do fecho através de um banho de galvanização para causar a polarização catódica dos elementos, depositando assim, o metal nas superfícies externas dos elementos. Entretanto, este método dá trabalho pelo fato de que o ajuste é necessário, de modo que o metal de galvanização não seja depositado nas fibras condutoras e similares, pois a corrente elétrica é diretamente aplicada aos elementos.

[0003] Recentemente, tem havido demandas por design e estilo diversificados e melhorados em relação aos acessórios de vestuário. Por exemplo, há necessidades de estilos reversíveis com cores brilhantes diferentes entre os lados da frente e de trás e para acessórios de vestuário tendo várias cores brilhantes. Entretanto, no método de galvanização das fitas do fecho com as fibras condutoras entrelaçadas, conforme mencionado acima, é difícil realizar uma galvanização lateral. Ainda, se diferentes cores forem produzidas entre a superfície frontal e a traseira ou uma galvanização lateral for realizada pelo método de galvanização convencional, por exemplo, é necessário realizar a galvanização enquanto mascara uma das superfícies frontal e traseira com um revestimento em resina, então, remover a máscara e, opcionalmente, repetir o mesmo processo para a outra das superfícies frontal e traseira. Entretanto, tais processos são inadequados para a produção industrial, pois apresentam mais trabalho e custos. Além disso, visto que a tampa de proteção é uma parte a ser fixada ao corpo do botão e ao corpo do batente, ela é originalmente suficiente para galvanizar apenas a superfície externa. Entretanto, a tampa de proteção é submetida à galvanização de superfície total, pois uma galvanização lateral é cara, conforme descrito acima.

[0004] Conforme será descrito abaixo, o presente inventor encontrou um método novo para submeter acessórios de vestuário metálicos a um tratamento eletrolítico de superfície, utilizando um fenômeno bipolar. As técnicas anteriores que divulgam o método de galvanização utilizando o fenômeno bipolar incluem a Divulgação Pública do Pedido de Patente Japonês (KOKAI) N° 2002-69689 A1 (Documento de Patente 1), Divulgação Pública do Pedido de Patente Japonês (KOKAI) N° 2010-202900 A1 (Documento de Patente 2) e Divulgação Pública do Pedido de Patente Japonês (KOKAI) N° 2013-155433 A1 (Documento de Patente 3). O Documento de Patente 1 divulga um método para aplicação de eletrogalvanização (galvanização bipolar) em pó fino tendo um tamanho de partícula de 50 μm ou menos, utilizando o fenômeno bipolar. O Documento de Patente 2 divulga um método para produção de um contato elétrico compreendendo a formação de uma película galvanizada de metal nobre em uma superfície de uma película galvanizada bipolar por um método de galvanização sem eletricidade. O Documento de Patente 3 divulga um método para partes eletrônicas/elétricas da eletrogalvanização fornecendo indiretamente eletricidade, utilizando o fenômeno bipolar. Portanto, todos estes documentos são irrelevantes aos acessórios de vestuário que são fixados em roupas e sacolas e que, assim, exigem estilo e design melhorados. Ainda, convencionalmente, na indústria de acessórios de vestuário, o fenômeno bipolar foi considerado ser uma causa da falha da galvanização, como descoloração ou não uniformidade da película galvanizada no objeto a ser galvanizado.

DOCUMENTO DA TÉCNICA PRÉVIA

[0005] [Documento de Patente 1] Divulgação Pública do Pedido de Patente Japonês (KOKAI) N° 2002-69689 A1.

[0006] [Documento de Patente 2] Divulgação Pública do Pedido de Patente Japonês (KOKAI) N° 2010-202900 A1.

[0007] [Documento de Patente 3] Divulgação Pública do Pedido de Patente Japonês (KOKAI) N° 2013-155433 A1.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA A SER SOLUCIONADO PELA INVENÇÃO

[0008] Um objeto da presente invenção é fornecer um método para submeter os acessórios de vestuário a um tratamento eletrolítico de superfície e um método para produção de acessórios de vestuário que pode vantajosamente fornecer várias cores metálicas aos acessórios de vestuário metálicos em uma forma economicamente viável.

[0009] Outro objeto da presente invenção é fornecer um método para submeter os acessórios de vestuário a um tratamento eletrolítico de superfície e um método para produção de acessórios de vestuário que pode simultaneamente conferir diferentes cores metálicas na superfície frontal e na superfície traseira do acessório de vestuário metálico.

[0010] Um objeto adicional da presente invenção é fornecer acessórios de vestuário tendo cores metálicas que são diferentes entre a superfície frontal e a superfície traseira.

MEIOS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA

[0011] De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecido um método para submeter os acessórios de vestuário a um tratamento eletrolítico de superfície, compreendendo a colocação de um ou mais acessório(s) de vestuário metálico(s) em uma solução eletrolítica em um estado sem contato com um anodo e um catodo para passar corrente elétrica através da solução eletrolítica, passando a corrente elétrica através da solução eletrolítica e gerando um fenômeno bipolar no acessório de vestuário para fornecer, pelo menos, uma parte da superfície externa do acessório de vestuário com uma cor metálica diferente da cor da superfície externa.

[0012] Na presente invenção, os acessórios de vestuário metálicos incluem elementos (dentes) para zíperes, batentes inferiores, batentes superiores, deslizadores, abas de tração; botões, como botões de encaixe, costura nos botões e botões decorativos; membros de montagem para estes botões; partes para botões, como tampas de proteção; ilhoses (incluindo arruelas para os ilhoses e similares); olhais de gancho (incluindo partes para pendurar os olhais de gancho); e partes metálicas similares a serem fixadas na roupa e sacolas e similares. Os acessórios de vestuário na presente invenção podem ser feitos de, por exemplo, cobre, ligas de cobre, zinco, ligas de zinco, alumínio, ligas de alumínio, aço inoxidável e similares, mas não limitado a isso.

[0013] O tratamento eletrolítico de superfície, de acordo com a presente invenção, pode ser aplicado diretamente ao próprio acessório de vestuário, ou seja, à superfície externa do material base, e pode ser aplicado à superfície externa do acessório de vestuário na qual sob galvanização foi aplicado antecipadamente, ou seja, na superfície externa do substrato. Portanto, o termo “cor da superfície externa”, conforme utilizado na presente invenção, se refere à cor do material base no caso onde o material base é diretamente tratado e se refere à cor sob galvanização (a superfície externa do substrato) no caso onde o material base já foi submetido à galvanização.

[0014] Os presentes inventores observaram que uma variedade de matrizes que foram difíceis de serem obtidas pelos métodos de galvanização convencionais poderia ser transmitida aos acessórios de vestuário metálicos separando os acessórios de vestuário metálicos dos eletrodos na solução eletrolítica e gerando o fenômeno bipolar. Na presente invenção, o fenômeno bipolar é gerado para o(s) acessório(s) de vestuário (a seguir, também referido como “artigo(s) tratado(s)”), colocando um ou mais do(s) acessório(s) de vestuário metálico(s) em uma solução eletrolítica no estado onde os acessórios são separados do anodo e do catodo, e aplicando uma tensão aos eletrodos para aplicar a corrente elétrica à solução eletrolítica. A solução eletrolítica tem resistência mais alta, conforme comparado com o artigo tratado, e gera um gradiente potencial, enquanto que o artigo tratado tem resistência inferior e pode ser controlado como quase equipotencial como um todo. Portanto, o fenômeno bipolar é gerado, no qual o lado voltado ao anodo do artigo tratado é negativamente carregado e o lado voltado ao catodo é positivamente carregado. Devido ao fenômeno bipolar, a dissolução (corrosão por oxidação) ou eletrólise do metal ocorre no polo mais do artigo tratado (o lado voltado ao catodo) para gerar cátions e íons metálicos dissolvidos no polo menos (o lado voltado ao anodo) ou na solução eletrolítica são reduzidos e depositados. A seguir, no relatório descritivo, a eletrodeposição que ocorre no lado voltado ao anodo do artigo tratado (polo negativo) é também referida como “galvanização bipolar”. Dessa forma, uma cor metálica (primeira cor metálica) diferente da cor do material base ou do substrato (sob galvanização) pode ser transmitida ao lado voltado ao anodo da superfície externa do acessório de vestuário pela galvanização bipolar. Ainda, uma segunda cor metálica diferente de qualquer uma das cores do material base ou do substrato e a primeira cor metálica podem ser transmitidas ao lado voltado ao catodo da superfície externa do acessório de vestuário por dissolução metálica. Além disso, várias matrizes podem ser transmitidas ao acessório de vestuário por uma posição ou distância constante do acessório de vestuário na galvanização bipolar com relação aos eletrodos, ou regular ou irregularmente mudando a postura ou a distância. Além disso, a matriz transmitida ao acessório de vestuário pode ser mudada, como pela mudança do tipo de solução eletrolítica, íons metálicos adicionados à solução eletrolítica, tensão aplicada, um período para energização, a postura e a distância do acessório de vestuário com relação aos eletrodos e similares. Na presente invenção, o termo “estado sem contato” na “colocação de um ou mais acessório(s) de vestuário metálico(s) na solução eletrolítica em um estado sem contato com o anodo e o catodo” significa que o artigo tratado pode ser basicamente separado dos eletrodos durante o tratamento eletrolítico de superfície e o artigo tratado pode temporariamente entrar em contato com os eletrodos. Assim, o “estado sem contato” abrange um caso onde o artigo tratado temporariamente entra em contato com os eletrodos durante a passagem da corrente elétrica.

[0015] Na presente invenção, quando o acessório de vestuário é um material de bronze, por exemplo, a galvanização bipolar é geralmente aplicada diretamente no material base. Entretanto, por exemplo, na aplicação de galvanização prata nos elementos de fecho feitos em bronze pela galvanização bipolar, galvanização de cobre ou galvanização de níquel pode ser realizada pela eletrogalvanização comum antes de fixar os elementos nas fitas do fecho e os elementos podem, então, ser incorporados nas fitas e a galvanização de prata pode ser aplicada em um lado dos elementos pela galvanização bipolar. Ainda, quando a galvanização de ouro é aplicada em, pelo menos, uma parte da superfície externa do acessório de vestuário pela galvanização bipolar, a galvanização de cobre-estanho ou a galvanização de níquel é primeiro aplicada na base e a galvanização de ouro por galvanização bipolar é então aplicada a esta superfície galvanizada base. Além disso, quando o material base é uma liga de zinco, a galvanização de cianeto coproso como uma galvanização inferior deve ser aplicada com uma espessura suficiente.

[0016] As soluções eletrolíticas podem ser utilizadas para a presente invenção, incluindo aqueles que não contêm qualquer íon metálico no estado inicial e os que contêm íons metálicos a serem eletrodepositados sobre os acessórios de vestuário. No primeiro caso, o metal dissolvido a partir de um lado da superfície exterior do acessório de vestuário basicamente deposita sobre o outro lado. Exemplos de soluções eletrolíticas que não contêm qualquer íon metálico no estado inicial incluem, mas não se limitam a, por exemplo soluções ácidas obtidas por diluição de ácido acético, ácido cítrico, ácido clorídrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido pirofosfórico, ácido sulfâmico, ácido fórmico ou similares com água, e similares. Exemplos de soluções eletrolíticas que contêm íons de metal incluem, mas não se limitam a, soluções de galvanização gerais, como soluções de ouro, soluções de prata, soluções de cobre pirofosfato, soluções de sulfato de cobre, soluções de níquel de sulfamato, soluções de sulfato de níquel, soluções de hidróxido de sódio, soluções de cloreto de amônio, soluções de cloreto de potássio, soluções de pirofosfato de potássio e soluções de pirofosfato de sódio.

[0017] De acordo com a presente invenção, uma cor metálica diferente da cor da superfície externa do acessório de vestuário pode ser transmitida a, pelo menos, uma parte da superfície externa do acessório de vestuário pela galvanização bipolar. Se a postura do acessório de vestuário relativa aos eletrodos for substancialmente constante, uma primeira cor metálica é produzida no lado voltado ao anodo da superfície externa do acessório de vestuário e uma segunda cor metálica é produzida no lado voltado ao catodo. Entretanto, a cor produzida na superfície externa do acessório de vestuário é variavelmente mudada pela alteração da orientação ou distância do acessório de vestuário com relação aos eletrodos durante a galvanização bipolar, ou pela aplicação de uma corrente alternada ou similares. Por exemplo, é possível realçar, pelo menos, uma parte da primeira e/ou da segunda cores metálicas, ou gerar uma terceira cor metálica, conforme descrito abaixo entre a primeira cor metálica e a segunda cor metálica. Além disso, também é possível produzir os acessórios de vestuário como um todo quase por uma cor mudando aleatoriamente a postura do acessório de vestuário com relação aos eletrodos durante a galvanização bipolar. Neste caso, há uma possibilidade que a galvanização completa da superfície pode ser aplicada aos acessórios de vestuário em uma forma mais custo efetiva do que a galvanização da superfície completa convencional. Ainda, mesmo se a postura do acessório de vestuário com relação aos eletrodos não for constante, mas sempre alterada durante a passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica, a primeira cor metálica é produzida em certa superfície quando a superfície medianamente volta-se ao anodo. Na presente invenção, o termo “cor metálica” não se refere a uma cor metálica específica e uniforme e pode ser alterada de forma variada, dependendo das condições da galvanização bipolar, mesmo se os acessórios de vestuário formados dos mesmos materiais forem utilizados. O termo “cor metálica” inclui, além de cores metálicas brilhantes, cores metálicas fumegantes, cores metálicas escuras, cores metálicas opacas e similares. Por exemplo, a segunda cor metálica produzida pela dissolução metálica pode ser mate e fumegadas e a superfície tendo películas redox de metal misturadas pode se tornar escura.

[0018] Em uma aplicação da presente invenção, a cor metálica compreende uma primeira cor metálica e uma segunda cor metálica e a primeira cor metálica é fornecida em um lado da superfície externa do acessório de vestuário enquanto ao mesmo tempo fornece a segunda cor metálica no outro lado da superfície externa. Assim, a primeira cor metálica pela galvanização bipolar é gerada no lado voltado ao anodo da superfície externa do acessório de vestuário enquanto ao mesmo tempo gera a segunda cor metálica no lado voltado ao catodo da superfície externa. Neste caso, diferentes matrizes podem ser simultaneamente transmitidas às superfícies frontal e traseira dos botões metálicos e similares e, por exemplo, uma cor metálica separada pode ser simultaneamente fornecida entre as superfícies frontal e traseira de muitos elementos de fecho metálico fixados nas partes da borda das fitas do zíper. Isso pode permitir a fácil produção em massa e custo efetiva dos botões e elementos de fecho para o relatório descritivo reversível. Os tons da primeira e da segunda cor metálica podem ser desejavelmente alterados, por exemplo, alterando os materiais ou preparação da superfície para os acessórios de vestuário, o tipo e a quantidade da solução eletrolítica, a tensão e o tempo de energização, a postura e a distância do acessório de vestuário com relação aos eletrodos e similares. O agito, o fluxo e similares da solução eletrolítica podem facilitar o fornecimento dos íons metálicos a serem depositados como a primeira cor metálica.

[0019] Em uma aplicação da presente invenção, a cor metálica compreende uma terceira cor metálica e a terceira cor metálica é fornecida entre a primeira cor metálica e a segunda cor metálica na superfície externa do acessório de vestuário. Acredita-se que a terceira cor metálica é formada pela competição entre deposição e dissolução do metal entre a região onde a primeira cor metálica é produzida pela deposição do metal e a região onde a segunda cor metálica é produzida pela dissolução do metal. A postura constante do artigo tratado com relação ao anodo e ao catodo durante a galvanização bipolar tenderia a estreitar a faixa da terceira cor metálica e a postura perturbada do artigo tratado com relação aos eletrodos tenderia a ampliar a faixa da terceira cor. Dependendo das condições de galvanização bipolar, a terceira cor metálica pode ser raramente produzida ou invisível a olho nu e, em alguns casos, pode aparecer claramente. A terceira cor metálica geralmente tem uma gradação que gradualmente muda a primeira cor metálica para a segunda cor metálica, mas a gradação pode ser difícil de ser vista a olho nu, a menos que seja cuidadosamente observada. Ainda, o limite entre a terceira cor metálica e a primeira e/ou a segunda cor metálica não é necessariamente claro e pode ser desfocada. Por exemplo, ao fornecer a primeira cor metálica à superfície frontal da tampa de proteção e fornecer a segunda cor metálica à superfície traseira da mesma tampa de proteção, a terceira cor metálica tende a ocorrer no lado externo da parte do lado anular da tampa de proteção. Neste exemplo, a terceira cor metálica também pode ser produzida na parte periférica externa da superfície da tampa de proteção, além do lado externo da parte do lado anular da tampa de proteção. Neste caso, a superfície da tampa de proteção muda da primeira cor metálica no centro para a terceira cor metálica na parte periférica externa de forma desfocada. A gradação da própria terceira cor metálica e o limite desfocado entre a terceira cor metálica e a primeira e/ou a segunda cores metálicas contribuirão para a diversidade do desenho.

[0020] A presente invenção pode compreender a etapa de controle da postura do acessório de vestuário, de modo que um lado da superfície externa do acessório de vestuário volte-se ao anodo e o outro lado volte-se ao catodo durante a passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica. O modo de controle da postura do acessório de vestuário inclui a) um modo no qual ambos os eletrodos e os acessório de vestuário são fixados em um estado fixo e b) um modo no qual a postura é controlada, de modo que um lado e o outro lado da superfície externa do acessório de vestuário continuamente voltem-se ao anodo e ao catodo, respectivamente, enquanto move, pelo menos, um do eletrodo e do acessório de vestuário. No caso do modo a) acima, a primeira e a segunda cores metálicas relativamente claras podem ser produzidas em um lado e o outro lado do acessório de vestuário. No modo b) acima, as matrizes da primeira e da segunda cores metálicas podem ser alteradas dependendo da proporção ou o tempo no qual um lado e o outro lado da superfície externa do acessório de vestuário voltam-se ao anodo e ao catodo, respectivamente. Ainda, também é desejavelmente controlar a distância do acessório de vestuário com relação aos eletrodos, além de controlar a postura do acessório de vestuário com relação aos eletrodos.

[0021] A presente invenção pode compreender a etapa de polimento, pelo menos, de uma parte da superfície externa do acessório de vestuário durante a passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica. Deste modo, o acessório de vestuário pode ser polido na coloração do acessório de vestuário utilizando o fenômeno bipolar. De acordo com uma aplicação da presente invenção, a postura do acessório de vestuário pode ser ajustada utilizando os materiais de polimento para polimento do acessório de vestuário, por exemplo, esferas de aço inoxidável, que serão descritas abaixo com base nas figuras.

[0022] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um acessório de vestuário metálico compreendendo uma superfície externa tendo um lado e o outro lado, um lado da superfície externa tendo uma primeira cor metálica e o outro lado da superfície externa tendo uma segunda cor metálica, a segunda cor metálica sendo diferente da primeira cor metálica, em que a primeira e a segunda cores metálicas são fornecidas por um fenômeno bipolar, o fenômeno bipolar sendo gerado no acessório de vestuário passando a corrente elétrica através de uma solução eletrolítica na qual o acessório de vestuário é colocado. Tal acessório de vestuário pode ser produzido utilizando o método de tratamento eletrolítico de superfície, conforme descrito acima, ou um método para produção de acessórios de vestuário, conforme descrito abaixo.

[0023] Em uma aplicação da presente invenção, uma terceira cor metálica é fornecida entre a primeira cor metálica e a segunda cor metálica na superfície externa do acessório de vestuário. Ainda, em uma aplicação da presente invenção, o acessório de vestuário é um conjunto de elementos para um zíper, um batente inferior, um batente superior, um deslizador, uma aba de tração; um botão; um membro de montagem para um botão; uma parte para um botão; um ilhó; e um olhal de gancho.

[0024] Ainda de acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um método para produção de um acessório de vestuário tendo uma cor metálica em, pelo menos, uma parte de sua superfície externa, a cor metálica sendo diferente da cor da superfície externa do(s) acessório(s) de vestuário, o método compreendendo as etapas de colocação de um ou mais acessório(s) de vestuário em uma solução eletrolítica em um estado sem contato com um anodo e um catodo para passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica e passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica para gerar um fenômeno bipolar nos acessórios de vestuário. Tal método de produção é para produzir acessórios de vestuário utilizando o método de tratamento eletrolítico de superfície, conforme descrito acima.

[0025] Em uma aplicação da presente invenção, a cor metálica compreende uma primeira cor metálica e uma segunda cor metálica, a primeira cor metálica sendo fornecida em um lado da superfície externa do acessório de vestuário enquanto ao mesmo tempo fornece a segunda cor metálica no outro lado da superfície externa. Ainda, em uma aplicação da presente invenção, a cor metálica compreende uma terceira cor metálica, a terceira cor metálica sendo fornecida entre a primeira cor metálica e a segunda cor metálica na superfície externa do acessório de vestuário. Além disso, em uma aplicação da presente invenção, o método compreende, ainda, a etapa de controle da postura do acessório de vestuário, de modo que um lado da superfície externa do acessório de vestuário volte-se ao anodo e o outro lado volte-se ao catodo durante a passagem da corrente elétrica através da solução eletrolítica. Ainda, em uma aplicação da presente invenção, o método compreende, ainda, a etapa de polimento de, pelo menos, uma parte da superfície externa do acessório de vestuário. Ainda, em uma aplicação da presente invenção, um ou mais do(s) acessório(s) de vestuário é(são) selecionado(s) do grupo que consiste em elementos para zíperes, batentes inferiores, batentes superiores, deslizadores, abas de tração; botões; membros de montagem for botões; partes para botões; ilhós e olhais de gancho.

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0026] De acordo com o método de tratamento eletrolítico de superfície e o método para produção dos acessórios de vestuário da presente invenção, várias cores metálicas podem ser vantajosamente fornecidas aos acessórios de vestuário metálicos utilizando o fenômeno bipolar em uma forma economicamente viável e diferentes cores metálicas podem ser simultaneamente transmitidas nas superfícies frontal e traseira do acessório de vestuário metálico.

[0027] De acordo com o acessório de vestuário da presente invenção, o acessório de vestuário pode representar as cores metálicas diferentes entre a superfície frontal e a superfície traseira, atendendo, assim, a demanda para a especificação reversível, de modo que a capacidade de desenho e a capacidade de elegância dos acessórios de vestuário possam ser melhoradas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0028] A figura 1 é uma visualização transversal lateral explanatória que esquematicamente mostra um aparelho de tratamento eletrolítico da superfície para submeter os elementos para zíperes, um exemplo de acessórios de vestuário, a um tratamento eletrolítico de superfície, de acordo com a presente invenção.

[0029] A figura 2 é uma visualização plana explanatória da figura 1.

[0030] A figura 3 é uma visualização em corte transversal explanatória tomada ao longo da linha A na figura 1.

[0031] A figura 4 é uma visualização em corte transversal explanatória tomada ao longo da linha B na figura 1.

[0032] A figura 5 é uma visualização em corte transversal explanatória tomada ao longo da linha C da figura 1.

[0033] A figura 6 é uma visualização parcialmente ampliada da figura 3.

[0034] A figura 7 é uma visualização plana parcial de um par de fitas do fecho direita e esquerda a qual um número de elementos já foi fixado, respectivamente.

[0035] A figura 8 é uma visualização lateral ampliada que esquematicamente mostra um elemento após um tratamento eletrolítico de superfície, conforme visualizado da seta D na figura 7, a fita sendo representada no corte transversal.

[0036] A figura 9 é uma visualização em perspectiva de uma tampa de proteção.

[0037] A figura 10 é uma visualização explanatória de um aparelho de tratamento eletrolítico da superfície para realizar um tratamento eletrolítico de superfície durante o polimento de um grande número de tampas de proteção.

[0038] A figura 11 é uma visualização em corte transversal esquemática que mostra um membro de montagem de botão ao qual uma tampa de proteção é montada.

[0039] A figura 12 é uma visualização em perspectiva que mostra um botão de encaixe macho que é outro exemplo de acessórios de vestuário metálicos.

[0040] A figura 13 é uma visualização em perspectiva que mostra um botão de encaixe fêmea que é ainda outro exemplo de acessórios de vestuário metálicos.

MODOS DE REALIZAÇÃO DA INVENÇÂO

[0041] Embora algumas aplicações da presente invenção sejam descritas abaixo com referência às figuras, a presente invenção não é limitada a estas aplicações, e modificações adequadas e similares podem ser feitas dentro do escopo das reivindicações e seus equivalentes.

ELEMENTOS PARA ZÍPERES

[0042] A figura 1 é uma visualização transversal lateral explanatória que esquematicamente mostra um aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 10 para submeter elementos (dentes) 1 para zíperes, um exemplo de acessórios de vestuário, ao tratamento eletrolítico de superfície de acordo com a presente invenção. A figura 2 é uma visualização plana explanatória da figura 1. As figuras de 3 a 5 são visualizações transversais explanatórias tomadas ao longo da linha A, da linha B e da linha C na figura 1, respectivamente. A figura 6 é uma visualização parcialmente ampliada da figura 3. A figura 7 é uma visualização plana que mostra uma parte de um par de fitas do fecho direita e esquerda 2, 2 ao qual um grande número de elementos 1 já foi fixado, onde um grande número de elementos 1 é continuamente fixado às bordas nos lados opostos na direção da largura das respectivas fitas do fecho 2, 2 ao longo da direção longitudinal. O aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 10 pode submeter os elementos 1 ao tratamento eletrolítico de superfície enquanto passa as fitas do fecho alongadas 2 com os elementos 1 fixados respectivos e antes de serem cortados em comprimentos predeterminados na direção longitudinal.

[0043] O aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 10 compreende um banho de solução eletrolítica 11 que é aberto para cima e no qual uma solução eletrolítica e é reservada; uma unidade de galvanização bipolar cilíndrica 20 que está disposta no banho de solução 11 e no qual o par de fitas do fecho direita e esquerda 2 é intermitente ou continuamente passado da esquerda para a direita da figura 1 no estado onde os respectivos elementos foram encaixados ou desencaixados entre si; e uma bomba de agito de solução 12 e uma passagem de circulação 13 para circular a solução eletrolítica e na unidade 20. A unidade 20 está disposta no banho de solução 11, de modo que a direção axial é horizontal. A unidade de galvanização bipolar 20 inclui um par de partes de suporte da fita esquerda e direita 21, conforme visualizado na figura 6, para passar através das fitas do fecho 2 enquanto suporta as mesmas; um canal de fluxo da solução eletrolítica 22 preenchido com a solução eletrolítica e; e um anodo 23 e um catodo 24 que são um par de eletrodos para energizar o canal de fluxo da solução eletrolítica 22. O anodo 23 e o catodo 24 são conectados a uma fonte de alimentação externa (não mostrada). Cada parte de suporte da fita 21 suporta a fita 2, de modo que o elemento 1 de cada fita 2 seja exposta na sua parte central na direção para cima e para baixo no canal de fluxo da solução eletrolítica 22. A parte da borda no lado oposto ao elemento 1 na direção da largura de cada fita 2 é exposta à parte externa da unidade 20 (veja a figura 6). O anodo 23 está disposto no topo do canal de fluxo da solução eletrolítica 22 acima do elemento 1 no canal de fluxo da solução eletrolítica 22 para, assim, estende-se ao longo da direção axial (direção longitudinal) da unidade 20. O catodo 24 estende-se na direção axial da unidade 20 na parte inferior do canal de fluxo da solução eletrolítica 22 abaixo do elemento 1 no canal de fluxo da solução eletrolítica 22 na mesma forma que o anodo 23. As paredes esquerda e direita (conforme visualizado na figura 1) do banho de solução eletrolítica 11 também são fornecidas com aberturas 14 para passar através das fitas do fecho 2. Por exemplo, as fitas do fecho 2 são inseridas de um rolete (não mostrado) no lado a montante (lado esquerdo na figura 1) e enroladas ao redor de um rolete (não mostrado) no lado a jusante (lado direito na figura 1), de modo que as fitas do fecho 2 sejam passadas na unidade 20.

[0044] Uma extremidade da passagem de circulação 13 é conectada à bomba 12 e a outra extremidade da passagem de circulação 13 é conectada a uma extremidade direita (conforme visualizado na figura 1) do canal de fluxo da solução eletrolítica 22 na unidade 20 através dos tubos de conexão horizontais 15 (veja a figura 5). Na extremidade esquerda (conforme visualizado na figura 1) do canal de fluxo da solução eletrolítica 22 na unidade 20, dois tubos de descarga 25 que são verticalmente fornecidos e são inclinados para baixo (figura 4) são conectados. Dessa forma, a solução eletrolítica no banho de solução eletrolítica 11 é fornecida de uma parte da extremidade (a parte da extremidade direita na figura 1) da unidade 20 através da passagem de circulação 13 e os tubos de conexão horizontais 15 dentro do lado do canal de fluxo da solução eletrolítica 22 por meios da bomba 12 e é descarregada da outra parte da extremidade (a parte da extremidade esquerda na figura 1) do canal de fluxo da solução eletrolítica 22 através dos tubos de descarga 25 ao banho de solução 11 fora da unidade 22. A solução eletrolítica e é então circulada para fluir dentro da unidade 20 na direção oposta à direção na qual as fitas do fecho 2 são passadas.

[0045] Depois, a etapa de submeter os elementos de fecho 1 ao tratamento eletrolítico de superfície utilizando o aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 10, conforme descrito acima, será descrita. Primeiro, as fitas 2 são movidas de modo que um grupo dos elementos 1 a ser tratado está disposto entre o anodo 23 e o catodo 24 no canal de fluxo da solução eletrolítica 22 na unidade 20 e o movimento das fitas 2 é então parado. Nesta aplicação, os elementos 1 entre o par de fitas 2 são desencaixados para realizar o tratamento de superfície, mas os elementos encaixados 1 podem ser direcionados. Ainda, nesta aplicação, o movimento da fita 2 é parado durante o tratamento de superfície em forma de exemplo, mas o tratamento de superfície pode ser realizado enquanto continuamente move as fitas 2. Para o tratamento de superfície no aparelho 10, no modo onde o tratamento de superfície é realizado parando as fitas 2 e o modo onde o tratamento de superfície é realizado enquanto move as fitas 2, a orientação e a distância do elemento 1 com relação aos eletrodos 23, 24 são constantes. A corrente elétrica é então passada através do canal de fluxo da solução eletrolítica 22 aplicando uma tensão entre o anodo 23 e o catodo 24 enquanto circula a solução eletrolítica e acionando a bomba 12. A circulação da solução eletrolítica facilita o abastecimento dos íons metálicos a serem depositados. Após um determinado período, a energização e o acionamento da bomba 12 são parados. Durante a energização, o fenômeno bipolar é produzido nos elementos 1 na solução eletrolítica e, por um lado, o lado votado ao catodo 24 da superfície externa inferior do elemento 1 é positivamente carregado para resultar na dissolução metálica e, por outro lado, o lado voltado ao anodo 23 da superfície externa superior do elemento 1 é negativamente carregado, de modo que os íons metálicos dissolvidos no lado positivo sejam reduzidos e depositados. Além disso, a circulação da solução eletrolítica e pode aumentar a taxa na qual os íons metálicos dos elementos 1, que foram dissolvidos no polo positivo, são depositados no polo negativo. A figura 8 é uma visualização lateral ampliada que esquematicamente mostra um dos elementos 1 após o tratamento eletrolítico de superfície, conforme visualizado da seta D na figura 7, as fitas 2 sendo representadas no corte-transversal. Conforme mostrado nesta figura, o lado superior (superfície frontal) da superfície externa do elemento 1, que voltou-se ao anodo 23, produz uma primeira cor metálica 1a pela galvanização bipolar e o lado inferior (superfície traseira) que voltou-se ao catodo 24 produz uma segunda cor metálica 1b pela dissolução metálica. Além disso, dependendo das condições de tratamento eletrolítico, uma terceira cor metálica 1c que gradualmente muda da primeira cor metálica 1a para a segunda cor metálica 1b pode ser produzida entre a primeira cor metálica 1a e a segunda cores metálicas 1b na superfície externa do elemento 1. Na figura 8, o limite entre a terceira cor metálica 1c e a primeira e a segunda cores metálicas 1a, 1b é representado por uma linha reta para conveniência. Ainda, o número de referência 3 na figura 8 é uma parte côncava 3 em um lado de uma cabeça de encaixe do elemento 1, no qual uma parte convexa de uma cabeça de encaixe de outro elemento 1 é inserida, a parte côncava 3 sendo adjacente à parte côncava 3 no estado encaixado dos elementos 1. Além disso, visto que uma quantidade muito pequena do metal do elemento 1 é dissolvida no polo positivo e uma quantidade muito pequena do metal é depositada no polo negativo, qualquer função do elemento 1 não é transmitida. Da primeira à terceira cores metálicas 1a, 1b e 1c são diferentes da cor do material base ou do substrato do elemento 1. Assim, as cores metálicas diferentes entre as superfícies frontal e traseira podem ser simultaneamente transmitidas ao elemento de fecho 1, de modo que os elementos de fecho 1 para o desenho reversível possam ser produzidos mais facilmente e com baixo custo.

TAMPA DE PROTEÇÃO

[0046] A seguir, os exemplos nos quais uma tampa de proteção, um componente de botões ou membros de montagem do botão, como um exemplo de acessórios de vestuário, é submetida ao tratamento de eletrólise da superfície serão descritos. A figura 9 é uma visualização em perspectiva de uma tampa de proteção 30. A tampa de proteção 30 compreende uma parte do disco 31 tendo uma superfície frontal 31a e uma superfície traseira 31b; e uma parte do lado anular 32 projetando da periferia externa da parte do disco 31 ao lado da superfície traseira na direção axial. A figura 10 mostra um aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 40 para aplicação do tratamento eletrolítico de superfície durante o polimento de um grande número de tampas de proteção 30. O aparelho 40 é produzido dispondo os eletrodos em um aparelho de barril giratório de polimento magnético comercialmente disponível, conforme descrito abaixo. O aparelho 40 compreende um recipiente cilíndrico 41 que está aberto para cima; e um mecanismo giratório 50 fornecido abaixo do recipiente 41. O recipiente 41 tem uma placa circular inferior 42 e uma placa lateral periférica 43 e a parte central da placa inferior 42 é elevada para cima. Em um canto entre a placa inferior 42 e a placa lateral periférica 43 no recipiente 41, um anodo anular 44 está disposto para estender ao longo da direção circunferencial. Ainda, um catodo anular 45 é estendido ao longo da direção circunferencial na posição para cima distante da placa inferior 42 e radialmente para dentro distante da placa do lado circunferencial 43 no recipiente 41. A posição do catodo 45 é definida de modo que o catodo 45 seja imerso na solução eletrolítica f no agito giratório, conforme será descrito abaixo. O anodo 44 e o catodo 45 são conectados em uma fonte de alimentação externa (não mostrada). O recipiente 41 contém a solução eletrolítica f, um grande número de tampas de proteção 30 a ser tratado e meio ferromagnético 46 consistindo em um grande número de pinos e esferas de aço inoxidável como materiais de polimento, que funciona de modo que as tampas de proteção 30 sejam mantidas em uma postura geralmente constante durante o polimento das tampas de proteção 30. Além disso, a tampa de proteção 30 é feita em um metal não magnético.

[0047] O mecanismo giratório 50 inclui um eixo giratório 51 tendo uma extremidade conectada a uma parte de saída de um motor (não mostrada); uma placa giratória 52 conectada a outra extremidade do eixo giratório 51; e um de mais ímãs permanentes 53 dispostos na placa giratória 52. Conforme os ímãs permanentes 53 na placa giratória 52 são girados pela rotação do eixo giratório 51, os meios 46 são girados no recipiente 41. Certamente, a solução eletrolítica f no recipiente 41 é giratoriamente agitada e neste caso, o nível de líquido da solução eletrolítica f surge do centro à placa lateral periférica 43 da parte externa radial pela força centrífuga. A posição do catodo 45 é definida, de modo que o catodo 45 seja imerso na solução eletrolítica f no agito giratório.

[0048] Durante a fluidificação ou fluxo do meio 46 e da solução eletrolítica f no recipiente 41 pelos ímãs permanentes 53 do mecanismo giratório 50, o meio 46 é fixado para baixo no recipiente 41 pelos ímãs permanentes 53 e as tampas 30 também colocadas no meio 46 devido à diferença na gravidade específica entre o meio 46 e as tampas de proteção 30. Neste estado, as tampas 30 estão movendo enquanto são forçadas pelo meio 46 e a solução eletrolítica f. Portanto, as tampas 30 durante o movimento estão em contato com o anodo 44 basicamente. Ainda, a quantidade da solução eletrolítica f, a velocidade giratória do mecanismo giratório 50, o número de tampas 30 a ser introduzido e a posição do catodo 45 e similares são definidos, de modo que o catodo 45 não esteja basicamente em contato direto com as tampas 30 durante o movimento e é imerso na solução eletrolítica f no agito. Dessa forma, as tampas 30 manterão o estado que está distante do anodo 44 e do catodo 45 durante o movimento. Deve ser observado que as tampas 30 podem estar temporariamente em contato com o anodo 44 ou o catodo 45 junto com as tampas 30 que não estão em contato com os eletrodos na maior parte do período de energização.

[0049] Ao submeter a tampa de proteção 30 ao tratamento eletrolítico de superfície, o mecanismo giratório 50 é girado para relativamente fluir ou fluidificar o meio 46 e a solução eletrolítica f no recipiente 41, enquanto passa a corrente elétrica através da solução eletrolítica f aplicando uma tensão entre o anodo 44 e o catodo 45. Isto gerará o fenômeno bipolar em cada tampa de proteção 30 na solução eletrolítica f. Cada tampa 30 não tem a postura e a distância constantes com relação aos eletrodos durante a fluidificação rotacional do meio 46 e da solução eletrolítica f, mas cada tampa 30 tenta manter a posição com a resistência de líquido físico mais baixa enquanto passa pela força centrífuga. Portanto, cada tampa 30 move, de modo que a superfície frontal 31a da parte do disco 31 de cada tampa 30 medianamente volte-se para baixo do anodo 44 e a superfície traseira 31b da parte do disco 31 medianamente volte-se para cima do catodo 45. Assim, quando certo período passou, a postura e a distância das tampas 30 com relação aos eletrodos são substancialmente a mesma razão em todas as tampas 30. Após certo período, a rotação do mecanismo giratório 50 e a energização são paradas. Dessa forma, a primeira cor metálica é produzida na superfície frontal 31a da parte do disco 31 de cada tampa 30 devido à deposição metálica e a segunda cor metálica é produzida na superfície traseira 31b e na superfície interna da parte do lado anular 32 devido à dissolução metálica. Ainda, a terceira cor metálica que gradualmente muda da primeira cor metálica para a segunda cor metálica é produzida na superfície externa da parte do lado anular 32 de cada tampa de proteção 30. No tratamento acima, cada tampa 30 é polida em contato com o meio 46 na solução eletrolítica f durante o agito rotacional. Assim, o meio 46 traz aproximadamente o polimento enquanto ajusta a postura de cada tampa 30. Além disso, o meio 46 agita a solução eletrolítica f, facilitando, assim, o fornecimento de íons metálicos a serem depositados. Se o tratamento, conforme mencionado acima, for realizado mudando o anodo 44 para um catodo e o catodo 45 para um anodo, a segunda cor metálica será produzida na superfície frontal 31a da parte do disco 31 da tampa 30 e a primeira cor metálica será produzida na superfície traseira 31b. Além disso, as matrizes da primeira, segunda e terceira cores metálicas pode ser alterada mudando o tipo e a quantidade da solução eletrolítica f, a velocidade giratória do mecanismo giratório 50, a quantidade das tampas 30 e do meio 46 a ser introduzido, a tensão e a corrente elétrica entre os eletrodos e similares. A faixa onde a terceira cor metálica é produzida pode ser também alterada e, por exemplo, a terceira cor metálica pode ser produzida apenas na superfície externa da parte do lado anular 32 da tampa de proteção 30, mas também na parte periférica externa da superfície frontal 31a da parte do disco 31.

EXEMPLOS EXEMPLO 1:

[0050] Os elementos 1 para os zíperes, que foram feitos em bronze (uma liga de cobre) e que não passou por qualquer galvanização inferior foram submetidos ao seguinte tratamento de superfície utilizando o aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 10 mostrado na figura 1 e similares. 2000 ml de uma solução acídica (pH = 3,2) obtido pela mistura de um vinagre em grão com água em uma razão de 3:17 foram utilizados como uma solução eletrolítica e. A solução eletrolítica e foi inserida na unidade 20 na taxa de 11 l/min por meios da bomba de agito de solução 12. Dois fios de cobre paralelos, cada um tendo um diâmetro de 2 mm e um comprimento de 160 mm foram utilizados como o anodo 23 e um fio de aço inoxidável (SUS304) tendo um diâmetro de 3 mm e um comprimento de 160 mm foi utilizado como o catodo 24. A vazão da solução eletrolítica no canal de fluxo da solução eletrolítica 22 entre os eletrodos 23 e 24 foi mantida a 0,5 m/s e uma tensão de 3 V foi aplicada aos eletrodos e a pré- energização foi então realizada por aproximadamente 30 minutos a fim de aumentar a concentração de íon de cobre. O valor da corrente durante a energização foi 0,1 A ou menos. As fitas do fecho metálico 2 no qual os elementos 1 para os zíperes foram fixados foram montados conforme mostrado na figura 1 e a energização foi realizada a 3 V por aproximadamente 30 minutos. A densidade da corrente para os elementos 1 neste período não poderia ser determinada, pois o cálculo foi difícil devido ao uso dos eletrodos indiretos (sem contato). A temperatura da solução no canal de fluxo da solução eletrolítica 22 era 19°C no início do tratamento, que foi elevada a 20°C no final do tratamento. Durante a energização, as fitas do fecho 2 estavam no estado parado e os elementos 1 estavam no estado encaixado. Dessa forma, o lado voltado ao anodo 23 (o lado 1a na figura 8) da superfície externa do elemento 1 foi alterado da cor bronze inicial para uma cor cobre como a primeira cor metálica e o lado voltado ao catodo 24 (o lado 1b na figura 8) foi alterado para uma cor bronze opaca como a segunda cor metálica. O corte transversal do elemento metálico utilizado aqui teve uma largura de 6mm e uma altura de 2,5 mm no estado encaixado. Cada uma das superfícies frontal e traseira do elemento metálico 1 utilizada aqui foi analisada utilizando um espectrômetro de fluorescência de raio-X dispersivo de energia e observou-se que no lado voltado ao anodo 23, um componente de cobre era 67,086%, um componente de zinco era 28,964% e o equilíbrio era 3,950%. Ainda, no lado voltado ao catodo 24, um componente de cobre era 63,561%, um componente de zinco era 32,065% e p equilíbrio era 4,374%.

EXEMPLO 2:

[0051] Os elementos do zíper metálicos 1 (uma liga de cobre) que foram embutidos nas fitas do fecho 2 e que não passaram por qualquer galvanização inferior foram submetidos ao seguinte tratamento de superfície utilizando o aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 10 mostrado na figura 1 e similares. A solução eletrolítica e foi formada pela adição de 1600 ml de água purificada a 400 ml de uma solução de galvanização de estanho acídica (Peça N° BP-SN-02) da YAMAMOTO-MS Co., Ltd. A solução eletrolítica e foi inserida na unidade 20 na taxa de 11 l/min pela bomba de agito de solução 12, O valor do pH neste momento foi 0,8. A vazão da solução eletrolítica no canal de fluxo da solução eletrolítica 22 entre os eletrodos 23 e 24 foi mantida a aproximadamente 0,5 m/s e utilizando fios de aço inoxidável (SUS304), cada um tendo um diâmetro de 3 mm e um comprimento de 160 mm como ambos o anodo 23 e o catodo 24, uma tensão de 5 V foi aplicada aos eletrodos para realizar a energização por aproximadamente 30 minutos. O valor da corrente durante a energização foi inicialmente 2,0 A, que foi finalmente elevado para 2,5 A. Neste momento, a temperatura da solução era 19°C no início do tratamento e era 22°C no final do tratamento. Durante a energização, as fitas do fecho 2 estavam no estado parado e os elementos 1 estavam no estado encaixado. Dessa forma, o lado voltado ao anodo 23 (o lado 1a na figura 8) da superfície externa do elemento 1 foi alterado da cor bronze para uma cor prata opaca (cor de estanho) como a primeira cor metálica e o lado voltado ao catodo 24 (o lado 1b na figura 8) foi alterado para uma cor bronze opaca como a segunda cor metálica. O corte transversal do elemento metálico utilizado aqui teve uma largura de 6mm e uma altura de 2,5 mm. Cada uma das superfícies frontal e traseira do elemento metálico 1 utilizadas aqui foi analisada utilizando um espectrômetro de fluorescência de raio-X dispersivo de energia e observou-se que no lado voltado ao anodo 23, um componente de cobre era 57,940%, um componente de zinco era 29,779%, um componente de estanho era 7,954% e o equilíbrio era 4,327%. Ainda, no lado voltado ao catodo 24 (o 1b na figura 8), um componente de cobre era 60,854%, um componente de zinco era 32,538% e o equilíbrio era 6,608% e no componente de estanho foi detectado.

EXEMPLO 3:

[0052] As tampas de proteção 30 feitas em bronze (uma liga de cobre) foram submetidas ao seguinte tratamento de superfície utilizando o aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 40 mostrado na figura 10. As tampas de proteção, cada uma tendo um diâmetro de 11 mm e uma altura de 3 mm foram utilizadas. Utilizando 190 ml de uma solução acídica (pH = 3,2) obtida pela mistura de um vinagre em grão com água em uma razão de 3:16 como a solução eletrolítica f, uma tensão de 9 V foi aplicada aos eletrodos e uma corrente elétrica de aproximadamente 100 mA foi aplicada por aproximadamente 20 minutos. Um fio de aço inoxidável (SUS304) tendo um diâmetro de 3 mm e um comprimento de 100 mm foi utilizado como o catodo 45 e um fio de cobre tendo um diâmetro de 2 mm e um comprimento de 250 mm foi utilizado como o anodo 44. Ao recipiente 41 foram introduzidos 10 g de meio de pino inoxidável, cada um tendo um comprimento de 5 mm e um diâmetro de 0,3 mm e 15 g de meio de pino inoxidável, cada um tendo um comprimento de 5 mm e um diâmetro de 0,5 mm (total 25 g dos dois meios), como o meio 46. Ainda, a velocidade giratória do mecanismo giratório 50 foi definida a 1000 rpm. A temperatura da solução eletrolítica f era 14°C no início do tratamento, que foi elevada para 22°C no final do tratamento. Dessa forma, a superfície frontal 31a da parte do disco 31 da tampa 30 foi alterada da cor bronze para uma cor cobre como a primeira cor metálica e a superfície traseira 31b e a superfície interna da parte do lado anular 32 foram alteradas para uma cor bronze escura como a segunda cor metálica. A superfície externa da parte do lado anular 32 foi alterada para uma cor metálica escura que gradualmente mudou da primeira cor metálica para a segunda cor metálica, como a terceira cor metálica. Uma análise do componente para o material base da tampa de proteção 30 antes do tratamento de superfície mostrou que no lado da superfície frontal 31a, um componente de cobre era 66,563%, um componente de zinco era 33,293% e o equilíbrio era 0,144% e que no lado da superfície traseira 31b, um componente de cobre era 66,478%, um componente de zinco era 33,381% e o equilíbrio era 0,141% e que ambas as superfícies frontal e traseira tiveram substancialmente a mesma razão do componente. A mesma análise do componente para a tampa 30 após o tratamento da superfície mostrar que no lado da superfície frontal 31a, um componente de cobre era 67,607%, um componente de zinco era 32,281% e o equilíbrio era 0,112% e que no lado da superfície traseira 31b, um componente de cobre era 66,486%, um componente de zinco era 33,411% e o equilíbrio era 0,103%.

EXEMPLO 4:

[0053] As tampas de proteção 30 feitas em bronze (uma liga de cobre) foram submetidas ao seguinte tratamento de superfície utilizando o aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 40 mostrado na figura 10, Dez tampas de proteção, cada uma tendo um diâmetro de 11 mm e uma altura de 3 mm foram utilizadas. Utilizar 200 ml de uma solução acídica (pH = 2,9) obtida pela adição de 100 cc de água purificada a 100 cc de uma solução de galvanização de níquel acídico (Peça N° BP-NI-01) da YAMAMOTO-MS Co., Ltd., como a solução eletrolítica f, uma tensão de 16 V foi aplicada aos eletrodos e uma corrente elétrica de aproximadamente 5,5 A foi aplicada por aproximadamente 10 minutos. Um fio de aço inoxidável (SUS304) tendo um diâmetro de 3 mm e um comprimento de 100 mm foi utilizado como o catodo 45 e um fio de cobre tendo um diâmetro de 2 mm e um comprimento de 250 mm foi utilizado como o anodo 44. Ao recipiente 41 foram adicionados 10 g de meio de pino inoxidável, cada um tendo um comprimento de 5 mm e um diâmetro de 0,3 mm e 15 g de meio de pino inoxidável, cada um tendo um comprimento de 5 mm e um diâmetro de 0,5 mm (total 25 g dos dois meios), como o meio 46. Ainda, a velocidade giratória do mecanismo giratório 50 foi definida a 1000 rpm. A temperatura da solução eletrolítica f foi 14°C no início do tratamento, o que foi elevada a 31°C no final do tratamento. Dessa forma, a superfície frontal 31a da parte do disco 31 da tampa 30 foi alterada da cor bronze para uma cor níquel como a primeira cor metálica e a superfície traseira 31 b e a superfície interna da parte do lado anular 32 foram alteradas para uma cor bronze opaca esbranquiçada como a segunda cor metálica e ainda a superfície externa da parte do lado anular 32 foi alterada para uma cor metálica incluindo uma cor cobre escura que gradualmente mudou da primeira cor metálica para a segunda cor metálica, como a terceira cor metálica. O material base da tampa de proteção 30 utilizado neste Exemplo foi o mesmo que o do Exemplo 3. Uma análise de componente da superfície após o tratamento de superfície mostrou que no lado da superfície frontal 31a, um componente de cobre era 68,480%, um componente de zinco era 29,555%, um componente de níquel era 1,825% e o equilíbrio era 0,140% e que no lado da superfície traseira 31b, um componente de cobre era 66,420%, um componente de zinco era 33,397% e o equilíbrio era 0,183%. Os resultados demonstraram que no lado da superfície frontal 31a, o componente de cobre foi elevado bem como o componente de níquel foi detectado e no lado da superfície traseira 31b, nenhum componente de níquel foi detectado e não houve mudança significativa do componente do material base.

[0054] A tampa de proteção 30 é utilizada após ser colocada sobre o corpo do membro de montagem de botão 33, por exemplo, como uma parte do membro de montagem de botão mostrado na figura 11. Mais particularmente, o corpo do membro de montagem de botão 33 inclui uma parte da base circular 33a e a parte do eixo 33b e a tampa 30 cobre a superfície superior da parte base 33a do corpo 33 e é fixada pela curvatura da parte do lado anular 32 para baixo com relação à parte do disco 33a do corpo 33. Portanto, qualquer galvanização não é originalmente necessária para a superfície traseira 31b da parte do disco 31 e a superfície interna da parte do lado anular 32, mas no método de galvanização da técnica prévia, os custos foram elevadas por razões que o mascaramento foi necessário a fim de aplicar uma galvanização lateral e similares. Com relação a isso, o método de tratamento eletrolítico de superfície de acordo com a presente invenção pode aplicar a galvanização bipolar somente na superfície frontal 31a da parte do disco 31 da tampa de proteção 30 (e a superfície externa da parte do lado anular 32), assim realizar custo efetivamente uma galvanização lateral pela redução da quantidade do metal de galvanização. Para o tratamento com o aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 40, a tampa de proteção 30 foi ilustrada como o acessório de vestuário, mas apenas o corpo do membro de montagem de botão 33, ou o membro de montagem de botão com a tampa 30 e o membro de montagem corpo 33 montados, conforme mostrado na figura 11, podem ser submetidos ao tratamento eletrolítico de superfície com o aparelho de tratamento eletrolítico da superfície 40. Botões circulares, como o botão de encaixe macho metálico 60 (veja a figura 12), o botão de encaixe fêmea (veja a figura 13), ou os botões decorativos, como saliências do rebite e ilhós (não mostrados), que terão um formato, de modo que a postura seja constante quando imersa na solução, não exigem qualquer membro de suporte e os deslizadores e as abas de tração para os zíperes e olhais de gancho e similares também podem ser tratados substancialmente da mesma forma utilizando o membro de suporte. O botão de encaixe macho mostrado na figura 12 é fornecido com uma projeção 61 e uma base 62. O encaixe fêmea 70 mostrado na figura 13 inclui uma parte receptora de projeção 71 e uma mola 72. DESCRIÇÃO DOS NUMERAIS DE REFERÊNCIA 1 elemento para um zíper 2 fita do fecho 1a primeira cor metálica 1b segunda cor metálica 1c terceira cor metálica 10 , 40 aparelho de tratamento eletrolítico de superfície 11 banho de solução eletrolítica 12 bomba 13 passagem de circulação 20 unidade de galvanização bipolar 22 canal de fluxo da solução eletrolítica 23 , 44 anodo 24 , 45 catodo 30 tampa de proteção 41 recipiente 46 meio de pino ferromagnético 50 mecanismo giratório 53 ímã permanente e, f solução eletrolítica

Claims

1. Método para submeter acessórios de vestuário a um tratamento eletrolítico de superfície, compreendendo a colocação de um ou mais acessórios de vestuário metálicos em uma solução eletrolítica em um estado sem contato com um ânodo e um cátodo para passar corrente elétrica através da solução eletrolítica, passar corrente elétrica através da solução eletrolítica e geração de um fenômeno bipolar no acessório de vestuário para fornecer pelo menos uma parte da superfície externa do acessório de vestuário com cores metálicas diferentes da cor da superfície externa, caracterizado por: em que o método compreende controlar a postura do acessório de vestuário, de modo que um lado da superfície externa do acessório de vestuário fique de frente para o ânodo e o outro lado da superfície externa fique de frente para o cátodo durante a passagem de corrente elétrica através da solução eletrolítica, em que um ou mais acessórios de vestuário são elementos para fixadores de cursores, e em que o método compreende a passagem intermitente ou contínua dos elementos que estão ligados às fitas de fixação através da solução eletrolítica, de modo a sujeitar os elementos ao tratamento eletrolítico de superfície.

2. Método para submeter acessórios de vestuário a um tratamento eletrolítico de superfície, compreendendo a colocação de um ou mais acessórios de vestuário metálicos em uma solução eletrolítica em um estado sem contato com um ânodo e um cátodo para passar corrente elétrica através da solução eletrolítica, passar corrente elétrica através da solução eletrolítica e gerando um fenômeno bipolar no acessório de vestuário para prover pelo menos uma parte da superfície externa do acessório de vestuário com cores metálicas diferentes da cor da superfície externa, caracterizado por: em que o método compreende controlar a postura do acessório de vestuário, de modo que um lado da superfície externa do acessório de vestuário fique de frente para o ânodo e o outro lado da superfície externa fique de frente para o cátodo durante a passagem de corrente elétrica através da solução eletrolítica, em que o um ou mais acessórios de vestuário são cápsulas para botões ou para membros de montagem de botões, e em que o método compreende o fluxo rotacional das tampas das conchas com materiais de polimento em um recipiente no qual a solução eletrolítica está contida, de modo a sujeitar as tampas das conchas ao tratamento eletrolítico de superfície.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a cor metálica compreende uma primeira cor metálica e uma segunda cor metálica, sendo a primeira cor metálica fornecida em um lado da superfície externa do acessório de vestuário e, ao mesmo tempo, fornecendo o segundo cor metálica do outro lado da superfície externa.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a cor metálica compreende uma terceira cor metálica, sendo a terceira cor metálica fornecida entre a primeira cor metálica e a segunda cor metálica na superfície externa do acessório de vestuário.